Электрификация

Справочник домашнего мастера

Захват для бруса

13 июня 2018

Самодельный Gorilla Gripper

версия для печати

Примерно год назад увидел американскую штуку для переноски листовых материалов в одну каску — Gorilla Gripper, см. фото слева. Как ей пользоваться, можно посмотреть .

Ценник на Amazon — 50$ + 25$ доставка. Вообще это изобретение известно с 2011 года и китайцы почти успешно его скопировали. Но как обычно бывает с Китаем, съэкономили на материалах и сделали приблуду из пластика. Ценник в три раза ниже оригинальной версии, однако по непроверенным данным в пластиковом исполнении захват быстро ломается.

Картинка кликабельна.

Сейчас мне предстоит ремонт квартиры. И придется таскать листовые материалы. Покупать оригинальную железку ради одного ремонта — жаба давит. Китайские поделки не внушают доверия. Короче, я не первый русский, кто сделал этот захват своими руками. И в отличие от китайцев, мы патенты не нарушаем 🙂

Надо отметить, это не единственная приспособа для переноски листовых материалов, но я считаю ее наиболее удобной на данный момент. Вот моя версия:


За красотой не гнался, мне важна практическая работа захвата. Так же добавлю, что у меня небольшой опыт работы с металлом, включая сварку. По сути, за эти два дня я наварил больше, чем за всю предыдущую жизнь 😀

Детали конструкции

Чертеж пришлось наугад делать, т.к. ума не хватает расчитать физику работы захвата. Подбирал размеры по фотографии, добытой на AliExpress:

Эта фотография важна, т.к. тут можно увидеть приблуду в пропорции к человеку и снять примерные размеры. Собственно для интересующихся вот подобие чертежа моей версии:

По ширине делал под свою руку — 110мм, оригинал шире примерно на 30мм.

Рама сделал из квадратной трубы, 15мм (толщина стенки — 2мм). Болты — м8, сварил из шпильки и гаек. Можно было поискать готовые, но под рукой таких длинных болтов не было. Вообще все, что я использовал, нашел в гараже родственника, т.е. «все под рукой» 🙂

Г-образная площадка — уголок на 30 + лист металла толщиной 3мм. Из того же листа сделал вторую площадку. Для крепления площадок к ним приварил гайки м8 и высверлил резьбу. Собственно вот фотка в процессе, на которой видны некоторые детали реализации:

Квадратный профиль хорошо гнется в тисках «на глаз», пока он длиной метра полтора 😉 Готовую раму хрен согнешь. Изгиб на 90° разумеется не гнул, вырезал косынку в профиле.

Ручку захвата сделал из водопроводной трубы D=27мм, на торцы наварил широкие шайбы:

Общий вес захвата — 1.2 кг, максимальная толщина листового материала — 20мм. Ручка тянет на треть веса, ее можно из деревяшки выточить, будет заметно легче.

Вся конструкция не затянута, только зафиксирована самоконтрящимися гайками с нейлоновой вставкой. Ручка тоже не закреплена, свободно крутится. В этом, кстати, отличие моей версии от оригинала и китайских копий. И у меня даже был план, как закрепить ручку. Но оказалось, что при ее свободном вращении весь захват значительно удобнее использовать.

Я не сразу заметил что у меня вместо маленькой прощадки сама рама давит в доску. Это неприемлемо. Поэтому во всех версиях сделаны закругления на конце рамы, где установлены площадки. Это отмечено на чертеже, и видно на первой фотографии.

На той же фотографии видно, что с торца Г-образной площадки наварена вставка. Это необязательно, добавил ее, чтобы листовой материал до упора не вгонялся в площадку. Там внутренний сварочный шов, если лист на него ложится, захват получается слабее.

В моей версии ничего не прорезинено. На ручку не нашел шланг, а площадки после первых испытаний вообще решил не резинить. Чем тяжелее поднимаемый объект, тем крепче захват. Но даже доска 2.5кг прекрасно держится. Так что в резине есть смысл только для защиты листового материала от вмятин. Если найду подходящую резину — вклею на двусторонний скотч.

Боевые испытания показали, что резнина таки нужна. Фанера 150х150х10 пыталась свалить, ГКЛ 250х120х9.5 вообще выпадал. Хотя по гипсокартону понятно, там скос по длинной стороне, а площадки захвата работают в параллельных плоскостях.

Выход: купил в хозяйственном мат для выпекания. Это силиконовая резина толщиной в миллиметр. Приклеил на скотч по всей площади. Все прекрасно держится, листы не убегают.

Эпилог

Во время самой первой сборки получился прикол: собрал, все работает.. но в перевернутом виде! Т.е. чтобы таскать доску пришлось бы подхватывать ее снизу. Это мягко говоря озадачило. Оказалось, я площадки перевернул в сборке 🙂

Прикол #2. Я прожег квадратный профиль сваркой. Вообще на раз. Потом наваривал заплатку. Сразу нужно было варить с донорским электродом, как батя учил.

На фотках не видно, но я неточно просверлил встречные отверстия в профиле. Это стало серьезной проблемой, сборку перекашивало. Причем я ведь попытался что-нибудь придумать перед тем, как сверлить. И правильная мысль пришла только после того, как все просверлил. Нужно было мотануть малярным скотчем профиль, с угольником прочертить поперечные линии и отметить точные положения отверстий на противопожных стенках профиля. Всего-то.. В итоге пришлось растачивать отверстия, тем увеличивая люфты. На результат не повлияло, но косяк есть косяк.

Простая приспособа для переноски листового материала

Каким бы не был богатым опыт специалиста, и как бы он не был уверен в себе, иногда ему нужно посоветоваться с кем-то. Общение на просторах интернет-сети уже давно стало привычным нам. Разнообразные пользователи сети – будь то профессионал или много знающий любитель – могут выставить в сеть лайфхаки (простые полезные советы на разные темы), которые могут быть с пользой применены для вашего дома.

Какие плюсы пользования ресурсами форума?

  • Постоянный поток интересной информации о новых идеях построек.
  • Простые и полезные советы для строительства.
  • Возможность общения с интересными людьми, опытными мастерами своего дела.
  • Рекомендации о выборе инструмента или материалов.
  • Также приятным плюсом является отсутствие рекламы, ведь пользователи такие же потребители, как и вы сами.

На нашем форуме размещены все свежие новости строительства, ведь наши специалисты всегда держат руку на пульсе событий строительства. У нас вы найдете полезную информацию для эксплуатации помещения, инвентаря и так далее. Многие считают полезным делать для дома больше своими руками, ведь это и полезно для здоровья, выгодно экономически, и предоставляет некий моральный комфорт. И возникает логичный вопрос: «Как самому сделать?» Ответы можно получить, полистав наш сайт. Именно после посещения этого форума вы ощутите полностью все плюсы. На этом интернет-ресурсе вы найдете сведения для обустройства дачи своими руками. Но многие из тех рекомендаций можно будет учесть и при обустройстве квартиры. Для осуществления бытовых проектов разного масштаба нужен инвентарь. Для общей консультации посетителей сайта создается обзор инструментов, где информация подана просто и доступно.

Разгрузочных работ и складских операций на складах лесных грузов

Процесс перевозки древесины начинается от места ее заготовки, переработки и подготовки к транспортированию по дороге. Нижние склады, расположенные в пунктах примыкания лесовозных дорог к путям общего пользования, представляют собой крупные индустриальные лесоперерабатывающие предприятия. Их сооружают по типовым проектам.

Для погрузки деревьев с кроной и хлыстов в подвижной состав лесовозного транспорта применяют транспортные погрузчики, выпускаемые на базе гусеничных тракторов с челюстными захватами грузоподъемностью до 6,5 т и более. Челюстной манипулятор-захват состоит из стрелы, на которой жестко закреплены верхняя упорная челюсть и нижняя подъемная челюсть. Пачка леса захватывается напорным движение всей машины вперед при повороте нижней челюсти вверх. Верхняя челюсть служит упором, к которому лес поджимается нижней челюстью, а после подъема, переноса рукоятки через трактор – направляющей для скатывания вниз массы леса (рис. 6.5)

Рис. 6.5. Челюстной захват на тракторном лесопогрузчике:

1 – балансир; 2 – стрела; 3 – поворотная челюсть; 4 – ось; 5 – звездочка; 6 – челюсть; 7 –

гидроцилиндр; 8 – щит; 9 – гидроцилиндр; 10 – рама; 11 – щит. оек, забиваемых в скобы, имеющиеся на платформе, и увязывают проволкой.ать и в зависимости от их качества поместить в

Лес, выгруженный из лесовозного подвижного состава, укладывают в запас. Затем деревья с кроной очищают от сучьев, ведут раскряжевку хлыстов на круглые сортаменты, сортировку и штабилирование лесоматериалов, их перемещение к местам переработки.

Для переработки древесины нижние слады имеют специальные машины, оборудование и необходимые сооружения, в том числе: электрическую станцию или понизительную подстанцию государственной электросети; ремонтно-механические мастерские; служебные и подсобные помещения; противопожарное оборудование.

Нижние лесозаготовительные склады имеют комплексно-механизированые и автоматизированные технологические процессы переработки и транспортировки древесины.

Они оборудованы кранами мостового типа, сучкорезными и окорочными машинами, пильными и раскряжевочными машинами, различными типами конвейеров. На нижних заготовительных складах широко применяют козловые краны ККУ-10М, ККУ-12,5, ККС-10 и К-305Н. так же применяют кабель краны 20 грузоподъемностью 20т и пролетом до 100м.

Для автоматизации процесса сортировки и учета круглых лесоматериалов на продольных конвейерах применено оборудование с устройствами для адресования лесоматериалов, с блоком памяти и с регистрирующей вычислительной аппаратурой.

На нижних складах широко применяются автопогрузчики различных типов с вилочными и специальными захватами.

Лесные грузы в основной массе поступают на лесные склады деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, без снабжения и грузовые дворы железнодорожных станций.

На грузовых дворах железнодорожных станций площадки для выгрузки леса размещают в зоне переработки тяжеловесных грузов. Это позволяет использовать для грузовых операций с лесоматериалами те же средства механизации, что и для операций с тяжеловесными грузами. Можно площадку для складирования лесоматериалов располагать в зоне выгрузки наволочных грузов и использовать краны, применяемые для перегрузки наволочных грузов. В этом случае краны оснащают сменными грузозахватными приспособлениями. В проектах грузовых дворов, разработанных Гипропромтрансстроем, для грузовых операций с лесоматериалами предусмотрено использование козловых и мостовых кранов грузоподъемностью 5 и 10 т, стреловых кранов на железнодорожном ходу и автопогрузчиков.

Для грузовых дворов со среднесуточным прибытием лесных грузов от 5 до 10 вагонов целесообразно использовать для выгрузки с вагонов и погрузки в автотранспорт стреловые краны с грейфером для леса или стропами. При грейферной перегрузке бригада состоит из трех человек: один крановщик и двое рабочих (стропальщики).

Производительность составляет от 230 до 350 т/смену. При объеме прибытия от 19 до 40 вагонов в сутки используются козловые краны типов К-05 и К-09 с лесными грейферами. В бригаде работают один крановщик и двое рабочих. Производительность составляет от 230 до 350 т/смену.

При объеме прибытия от 40 вагонов в сутки и более эффективно применение козловых кранов ККС-10 с пролетом 32 м и с набором сменных захватных приспособлений для пиломатериалов и грейфера для круглого леса. Время выгрузки из одного вагона составляет около часа.

В комплекс сооружений грузового двора входят подкрановые и железнодорожные пути, автомобильная дорога, опоры освещения. Хранение лесных грузов предусматривается россыпью и в пакетах. При выгрузке из вагонов и погрузке на автотранспорт лесоматериалы в пакетах с полужесткими стропами захватывают крюками перегрузочных строп за петли, имеющиеся на боковых стяжках полужестких строп.

Круглый лес, загруженный на платформы и в полувагоны непакетированными штабелями, выгружают кранами с использованием для захвата универсальных и специализированных строп и грейферов. При перегрузке с помощью строп пачки лесоматериалов должны быть уложены на прокладки, что позволяет подвести под них стропы.

При перегрузке бревен, перевозимых в штабелях пачками, рационально применение грейферных захватов. Грейферы для круглого леса изготовляются в виде одинарных, сдвоенных или трехлапых захватов пластинчатых или вильчатых (рис. 6.6.).

Рис. 6.6. Грейфер для перегрузки леса

Для перегрузки круглого леса длиной от 1,5 до 6,5 м применяют грейферные челюсти с одинарными или сдвоенными лапами вместимостью пачки 4,5 м³, а также трехлапые вильчатые и пластинчатые вместимостью пачки до 8 м³. Для перегрузки круглого леса длиной 4 – 6,5 м рекомендуются трехпалые вильчатые грейферы вместимостью пачки до 10 м³, а для круглого леса длиной 6-18 м – трехлапые и четырехлапые вместимостью пачки до 12 м³.

При выгрузке леса из открытого подвижного состава козловыми кранами К-09 грузоподъемностью 5 т и пролетом 16 м краны оснащают специальными челюстными грейферами. Грейфер подвешивается к поворотной головке. Объем одновременно захватываемого грейфером круглого леса 4,5 м³ при длине бревен 6,5 м. Производительность крана, оборудованного этим грейфером, при разгрузке четырехосного полувагона с круглым лесом 60 м³/ч, продолжительность загрузки автолесовоза 12 мин, бортовой машины 7 мин. Грейферные захваты обслуживают один — два рабочих, не считая крановщика.

Выгрузка длинномерного круглого леса из полувагонов может выполняться передвижными стреловыми кранами с грейфером, а также автопогрузчиками 4008 и 4028, оборудованными грейферным захватом для леса. Площадка между штабелем и разгружаемым полувагоном должна обеспечивать свободный разворот автопогрузчика на 180º. Производительность автопогрузчика при расстоянии перемещения бревен на 20 м до 100т/ч.

Пиломатериалы, пакетированные с применением полужестких строп, с брусково-проволочной обвязкой или стальной лентой, перегружают специальными шарнирными и автоматическими крановыми манипуляторвми-захватами (рис. 6.7.).

Рис. 6.7. Захваты для пиломатериалов:

а – трехзвенный; б – четырехзвенный; в – пространственная траверса; г – с поворотными лапами. 1 – опора; 2 – шестерня ; 3 -шестерня; 4 –вертикальный вал; 5 – поворотные лапы; 6 –рычажная система ; 7 –поворотная звездочка ; 8 –рычаг; 9 –упор; 10 –траверса; 11 –ползун; 12 –рама; 13 -ползун.

Для перегрузки пакетированных пиломатериалов применяют шарнирные трехзвенные и четырехзвенные захваты; при использовании полужестких строп используют пространственную траверсу и автоматические захваты с лапами, поворотными в горизонтальной плоскости.

Применение автопогрузчиков с унифицированными быстросъемными захватными приспособлениями – крановыми стрелами, клещевыми захватами, грейферами, зажимными устройствами, удлинителями вил и т.п. позволяет их использовать более эффективно при перегрузке и штабелировании лесных грузов.

В настоящее время разработан ряд типовых проектов комплексно – механизированных лесных складов лесообрабатывающих заводов, баз строительных материалов и приобъектных строительных складов.

На складах применяют козловые или башенные краны и краны-лесопогрузчики. Используются козловые краны ККУ – 7,5, ККУ – 10 и ККУ – 12,5.

На складах находят применение башенные краны-погрузчики, оборудованные стропами или специальными грейферными захватами. В этом случае железнодорожный путь обычно располагают в пролете портала, а при оборудовании склада безпортальным краном – параллельно подкрановым путям. Штабеля лесоматериалов располагают по одну или обе стороны пути. В настоящее время применяются краны КБ-1003,КБ-405, КБ-572 и краны-погрузчики БКСМ-14ПМЗ и БКСМ-8П.

Краны-лесопогрузчики устанавливают на двухсторонних прирельсовых складах с симметрично-расположенными на противоположных сторонах склада сортировочным транспортером. При таком расположении кранами можно грузить несколько вагонов без передвижения крана, тогда как консольно-козловые краны должны перемещаться вдоль склада при погрузке каждого штабеля в вагон.

По схеме, когда крановый путь разделил склад на две части: основную и резервную, кран может грузить лесоматериалы при кратчайших расстояниях перемещения. При этом для штабелирования груза в основной части склада используют перемещение каретки без поворота стрелы, а в резервной зоне склада – с поворотом стрелы.

Грузят лесоматериалы из штабелей при повороте стрелы крана на угол от 15 до 45º, в среднем 30-35º. В результате за счет уменьшения угла поворота стрелы снижается продолжительность цикла.

Шапку формируют на площадке вдоль погрузочного пути заранее, в свободное от погрузки вагонов время. Способы формирования шапки на земле и последующая ее погрузка в вагон являются весьма простыми и удобными. Формируют шапку в шаблоне, представляющем собой две поперечные балки со стойками высотой 1,3 м, расстояние между стойками в нижней части равно 2700-2750 мм. Между стойками шаблона укладывают удлиненные прокладки под шапку, затем в шаблон укладывают лесоматериалы. После заполнения шаблона шапку увязывают в соответствии с техническими условиями и извлекают из шаблона.

На складах большой емкости применяют кабельные краны с пролетами от 100 до 600 м и грузоподъемностью 7,5; 20 и 30 т и мостовые кабельные краны грузоподъемностью 10 т.

Самодельный грейфер — устройство, конструктивно схожее с большим механизированным грейфером. Отличается от последнего только малыми размерами и отсутствием машинного привода.

Назначение ручного грейфера — очистка колодцев от залежей ила и донного мусора. Для копания почвы он непригоден из-за малого усилия на смыкающихся ковшах.

Когда требуется чистка сооружения

При активной эксплуатации колодца рекомендуется проводить чистку дна от илистых отложений каждые 4 года. Факторы, определяющие проведение срочной профилактики сооружения, следующие:

  • снижение уровня водоносного слоя;
  • существенное помутнение питьевого источника в результате частичной или полной разгерметизации соединительных швов между бетонными кольцами, а также при плохой работе донного фильтра;
  • сильное загрязнение бетонной конструкции водозаборной точки;
  • накопление ила и глины на дне сооружения;
  • цветение водного источника: появление зеленого оттенка и неприятного запаха указывает на развитие патогенных микроорганизмов и разрастание микроскопических водорослей, желтый оттенок свидетельствует о повышение уровня железа в воде;
  • наличие сторонних предметов и технического мусора в сооружении;
  • снижение вкусовых характеристик водного источника.

При выявлении одного или нескольких симптомов, необходимо провести срочную очистку и дезинфекцию гидротехнического сооружения. Особенно это важно в случае регулярного употребления воды для питьевых и бытовых нужд.

Это интересно: Чем засыпать колодец

Грейферный ковш своими руками

Поскольку ковш для захвата илаявляется не слишком сложным механизмом, его можно сделать самостоятельно.Для этого ниже приведен чертеж грейфера для чистки колодца и подробная инструкция по изготовлению.

Чертежустройства

Общий вид и перечень деталей грейферного ковша

Общий вид и перечень деталей грейферного ковша:

Инструкция по изготовлению

  1. Согласно указанным ниже размерам из стального листа толщиной 2 мм вырезаются 4 полукруглых боковины с проушинами, в которых сверлятся отверстия. Далее вырезаются две пластины(полуднища)с зубьями на одной из сторон. Высота и шаг зубьев равняется 20-25 мм. Данным пластинам придается полукруглая форма в соответствии с радиусом боковин, после чего к каждой из них приваривается по две боковины.

Боковины и полуднищагрейфера для колодца

  1. Два полуковша соединяются между собой с помощью стального ролика длиной 202 мм, диаметром 70 мм и отверстием через всю длину, в которое вставляется палец.

Ролик для соединения «челюстей» и движения троса

Палец ролика

  1. Для изготовления тяг необходимо взять стальную шину толщиной 5-6 мм, порезать ее на 4 части (согласно размерам) и просверлить отверстия.

Тяга для ковша

  1. Траверса делается из профильной трубы, а для проушин можно использовать отходы металла от предыдущих операций. На траверсе устанавливается стержень-защелка, к которой впоследствии будет подводиться дополнительный трос длиной 500 мм со спусковым кольцом, предназначенным для фиксации ковша в открытом положении.

Траверса со стержнем-защелкой

  1. Спуск/подъем грейфера во времячистки колодца осуществляется стальным тросом, цепью или прочным канатом, длина которого подбирается в соответствии с глубиной колодезной скважины. Один конец троса крепится к проушине, расположенной на траверсе, а другой выводится через ролик ковша и отверстие в той же траверсе.

Правила эксплуатации

На боковых цепях ручной грейфер опускают в колодец до самого дна. При этом его «челюсти» раскрыты на максимум. Когда он достигает дна (это чувствуется по ослаблению натяжения цепей), его поднимают за центральную цепь или трос, при этом чаши автоматически смыкаются под собственной тяжестью, зачерпывая ил.

Чтобы вытащить конструкцию, требуется существенное усилие. После подъема ее опорожняют и снова опускают в колодец — до победного конца.

Схема работы грейфера

Видео по теме: Как своими руками сделать грейфер

Особенности конструкции приспособления

Схема устройства грейфера.

Принцип работы и строение ручного грейфера ничем не отличается от обычного устройства. Основная разница заключается только в размерах и весе: ручной ковш будет меньше по размеру и легче. Приспособление состоит из следующих элементов:

  • «челюсти» — два подвижно-соединенных ковша, снабженных зубьями для лучшего захвата грунта;
  • ролик;
  • трос;
  • фиксирующее кольцо;
  • стержень;
  • пружины.

Обычные грейферы крепятся на подъемное устройство экскаватора, либо на крановую установку. В случае с ручным устройством его можно закрепить на блоке или подъемном механизме колодца.

Приспособление может состоять из двух или четырех ковшей. Для использования на участке скорее подойдет грейфер из двух ковшей, так как он проще в использовании и изготовлении. Ковши центральной частью соединены рычагами на продолговатом шарнире. Опора для шарнира и края грейфера подвешены на цепи.

Основное преимущество ручного грейфера — безопасность проведения ремонта. При стандартном способе очистки нужны усилия двух человек. Одному предстоит спуститься в столб колодца и наполнять ведро, которое будет поднимать на поверхность второй человек. При этом достаточно тяжелое ведро, наполненное илом, оказывается над головой стоящего в колодце человека.

Классификация грейферов.

Кроме того, грейфер позволяет упростить саму процедуру. Чем больше глубина колодца, тем большего размера нужна лестница, чтобы спуститься вниз. При использовании данного устройства необходимость прибирать дно колодца с кем-то в паре отпадает. С самой работой можно справиться в одиночку.

При использовании ручного грейфера нет нужды проводить столь опасную операцию. Единственный недостаток — из-за небольшой мощности конструкции грейфер вряд ли можно использовать для выполнения других работ, и большую часть времени приспособление будет простаивать.

Такое необходимое для владельцев скважин и колодцев приспособление невозможно найти в магазинах. Поэтому имеет смысл единственный вариант — провести сборку грейфера для чистки колодцев своими руками. Так как это значительно упрощает работу, и дает возможность вычистить дно колодца самостоятельно, не привлекая дополнительную рабочую силу.

Правила использования ручного грейфера

Чтобы удобно работать с самодельным устройством, рекомендуется соблюдать ряд простых правил:

  • При спуске основную цепь можно намотать на подъемный механизм, короткие цепи управляются вручную.
  • Спуск грейфера в колодец выполняется с раскрытыми ковшами. При помощи лебедки устройство погружается на дно сооружения.
  • После достижения дна выполняется поднятие приспособления, используя центральную цепь. В этом положении ковши закрываются, захватывая часть грунта с илистыми отложениями и донной грязью.
  • После подъема устройство тщательно очищается от грязи. Рабочий цикл спуска/подъема выполняется до полного очищения гидросооружения от загрязнений.
  • После завершения работ грейфер очищается и просушивается. Чтобы избежать появления коррозии на стальных элементах, устройство лучше хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Сконструировать грейфер для колодца под силу даже начинающему и неопытному мастеру. Все, что для этого потребуется, – огромное желание, свободное время и умение работать со сварочным оборудованием.

Захват для газобетонного блока своими руками

В индивидуальном строительстве все чаще используется не традиционный кирпич или бетонные плиты, а блоки из легкого бетона. Преимущества этих строительных изделий очевидны и известны всем, но не все знают, как облегчить процесс строительства механизацией транспортировки и подачи больших по размерам блоков к месту укладки, которое не всегда бывает на высоте человеческого роста. Одно из таких приспособлений — захват для газобетона, который можно купить или сделать самому без особых сложностей.

Принципы работы и разновидности устройств

Принцип работы такого приспособления для газоблока следующий: при сближении верхних торцов двух перекрещенных металлических рычагов нижние концы обжимают блок, тем самым давая возможность передвигать его на некотором расстоянии от себя, поднимать на высоту длины рычагов, и даже перемещать сразу несколько блоков, обжимая их по высоте и ширине – все зависит от размеров рычажного устройства. Рычаги соединяются на перекрестье болтовым соединением, и длина воздействующих и рабочих рычагов зависит от условий применения.

Используя захват для газоблоков, можно быстро и удобно не только создавать подготовленное рабочее место, но и производить кладку на клеевой или цементный раствор. Промышленные приспособления имеют антикоррозийную полимерную защиту, но и самодельный захват для блоков будет служить настолько долго, насколько это будет нужно, в силу простоты и надежности конструкции.

Конструктивно механические приспособления могут быть двух типов: поперечными и продольными. Поперечная конструкция промышленного исполнения производится в трех размерных вариантах: для обжимания блоков размерами 250 х 300 мм, 350 х 400 мм и 450 х 500 мм. Продольные конструкции имеют диапазон обжима только 600 х 650 мм.

Поперечная конструкция отличается устройством от продольного механизма. Поперечный захват представляет собой пару поперечных симметричных рычагов для рук. Конструкция устроена таким образом, чтобы можно было прочно зажать и перенести на требуемое расстояние (или поднять) газо- или пеноблоки подходящего размера, то есть, на ширину раскрытия захвата. Приспособление поперечной конструкции предназначено для пользования одним рабочим с удерживанием веса обеими руками.

Продольным обжимным устройством удобнее работать вдвоем, при этом блок удерживается в приемнике под собственным весом. Чтобы пористая и легко повреждаемая поверхность газоблока не царапалась и не скалывалась металлом рычагов, на рабочие поверхности наносится специальное защитное покрытие, а в самодельных захватах для этой цели можно использовать резиновые шины-накладки на рабочую часть.

Если строится дом большой площади, то в целях экономии стройматериалов и времени строительства для возведения стен используются блоки не стандартных, а бо́льших размеров, и для перемещения таких блоков изготавливаются захваты с выемками, расширяющими объем приемника. Для индивидуального строительства такие устройства неактуальны, так как стоимость укрупненных блоков выше стандартных, и под типовые проекты размеры этих изделий также не подходят.

Поэтому в частном строительстве чаще всего используют ручные прямоугольные конструкции захватов. То есть, блоки для укладки ряда должны быть стандартными прямоугольными, что позволяет расходовать минимальное количество клеевого состава.

Как сделать захват своими руками

Для изготовления захвата понадобятся две стальные пластины шириной 30–50 мм, длиной 400 мм (длина выбирается в зависимости от размеров газобетонных кирпичей). На каждой пластине делается поперечная прорезь с отступом в 167 мм от края. На расстоянии 33 мм от прорези с длинной стороны пластины сверлятся отверстия Ø 6 мм, через которые болтовым соединением будут соединяться согнутые захваты. Прорезь после сборки конструкции заваривается.

Следующая операция — изготовление общего хвата. Это пластина такой же ширины, которая будет соединять оба захвата в верхней части конструкции. Для разметки соединительных отверстий пластину нужно приложить к перекрещенным по центру отверстий захватам, и по торцам перекрестий захватов и общего хвата отметить отверстия Ø 6 мм под болты.

Затем с длинной стороны захватов сверлится несколько отверстий подряд Ø 8 мм для продольных прорезей, которые должны получиться в виде прямоугольника с закругленными торцами. Прорези нужны для того, чтобы при поднятии блока захваты не стопорились, а продолжали двигаться относительно друг друга. Заготовки соединяются болтами через размеченные отверстия, в результате получится конструкция, похожая на ножницы, но пока без рабочих поверхностей для захвата блока.

Следующая операция — с каждой стороны длинной пластины привариваем к торцам уголок размером 40 х 40 мм и произвольной длиной в пределах 100–150 мм. Чтобы уголок точно соответствовал длине газоблока, сварка проводится прямо на месте, то есть, пластину нужно приложить к блоку, и по его длинным сторонам приложить к пластине уголки.

Теперь, когда захват для газобетонных блоков своими руками опускается на блок, уголки прижимаются с обеих его сторон, а при поднятии захвата за верхнюю пластину рычаг сжимается, и уголки плотно обжимают блок, не давая ему вырваться из клещей. Захват получается плотным под силой собственной тяжести изделия. Для безопасности захвата рабочие плоскости прижима можно обклеить резиной, а на ручку тоже одеть резиновую трубку или шланг.

В парке складского оборудования заметное место принадлежит вилочным погрузчикам. К ним выпускается значительное количество навесных приспособлений, расширяющих функциональные возможности техники. Для перемещения бочек и им подобных ёмкостей из пластика или металла предназначен, в частности, захват для бочек.

Конструкции и разновидности захватов для бочек

Захват для бочек может иметь разное конструктивное исполнение, которое определяется следующими факторами:

  1. Количеством одновременно захватываемых бочек (от одной до четырёх).
  2. Требующейся грузоподъёмностью.
  3. Наличием дополнительных функций (например, кантования груза).
  4. Способом фиксации бочки.
  5. Способом крепления на вилочный погрузчик.

Однопозиционные захваты – наиболее простые, с конструктивной точки зрения, приспособления которые работают по принципу механической фиксации груза одним или двумя захватными устройствами. Распространены на небольших складах или открытых площадках. Более мощные захваты могут использовать гидропривод от основного механизма погрузчика. Они действуют медленнее, зато обладают большей грузоподъёмностью.

Ещё более эффективными являются захваты-кантователи. Они позволяют изменять относительное расположение бочки, и угол её оси для подъёма и укладки на стеллажи с различной конфигурацией. Захваты-кантователи применяются на складах со значительным грузооборотом.

Для сокращения времени подготовительных операций важен способ соединения захвата с вилами погрузчика. Для правильного выбора важны размеры вил. Цепной захват для бочек присоединяется к погрузчику при помощи проушины. Такие устройства менее компактны, но обеспечивают более надёжное удержание груза, поскольку для этого не используются силы трения.

Цепные захваты

Внешне напоминают цепные стропы, но заканчиваются рычажными приспособлениями, которыми и выполняется фиксация груза. Цепной захват – всегда симметричного типа; при наличии одной пары строп можно захватывать одну бочку (как горизонтально, так и вертикально), двух пар – две (большее количество неудобно транспортировать).

Конструкция цепного захвата (в частности, модели dl-500 SL1) состоит из следующих элементов:

  1. Грузового кольца.
  2. Двух цепей.
  3. Рычажных захватов.
  4. Соединительных пальцев.
  5. Фиксаторов перемещения.

Захват для бочек цепного типа действует так. Нижний рычаг заводится под ободок бочки, а верхний располагается по торцевой её плоскости. Узел медленно поднимают вилами вверх, при этом нижний рычаг упирается в упор ободка и создаёт усилие, направленное к верхнему рычагу, обеспечивая их силовое замыкание. Аналогично действуют и рычаги с противоположной стороны захвата. Результирующая нагрузка является симметричной, что исключает перекос бочки во время её транспортировки.

Грузоподъёмность цепных захватов принимается в диапазоне 300…1000 кг. Их недостаток – невозможность безопасной работы на открытых площадках, поскольку при сильном ветре стропы с грузом могут раскачиваться.

Цепной захват для бочек должен периодически проходить проверку состояния звеньев цепи, а также степени износа поверхностей рычагов. Они должны изготавливаться из углеродистых сталей типа сталь 20, и подвергаться цементации. Для улучшения сцепления со стальными бочками на рабочей поверхности рычагов могут выполняться насечки.

Рычажные захваты

Рычажный захват для бочек может быть изготовлен в разных исполнениях, но наибольшую популярность приобрели так называемые захваты Forker VC-2, Forker VC-2, Forker VC-3 (соответственно для одной, двух и трёх бочек). В обиходе такие захватные приспособления именуют «клюв попугая», за специфическую форму захватного рычага.

Устройство предназначено для использования на погрузчиках с размерами вил не более 50×140×950 мм. Захваты «клюв попугая» могут быть одинарными и двойными. В первом случае производится односторонний, а во втором – двухсторонний захват за ободок бочки. Такие устройства могут устанавливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В первом случае их называют клещевыми.

Приспособление включает в себя:

  1. Силовую раму, предназначенную для установки захвата на каретку вилочного погрузчика (при монтаже непосредственно на вилах эта деталь может сниматься).
  2. Два эксцентрично размещённых на оси рычага, верхний из которых может иметь качательное перемещение.
  3. Цементированную стальную ось.
  4. Фиксатор хода рычагов.

Захват для бочек рассматриваемого типа функционирует следующим образом (рассмотрим на примере захвата lm-800 грузоподъёмностью 800 кг). Нижний рычаг подводится под ободок, после чего верхним рычагом производится фиксация груза. В момент подъёма под действием собственного веса бочка воздействует на нижний рычаг, прижимая его к ободку. Откидывание верхнего рычага предотвращает фиксатор.

Захваты рычажного типа выпускаются грузоподъёмностью от 200 до 800 кг. Они значительно более компактны, могут применяться как внутри, так и вне помещений складов, позволяют уверенное маневрирование погрузчика в пространстве между стеллажами. Комплектация рычагов зависит от диаметра бочки.

Захваты-кантователи

Ещё более полезным в складских операциях со штучными грузами считается захват для бочек с возможностью их кантовки. Привод таких захватов-кантователей обеспечивается гидросистемой погрузчика. При помощи таких устройств можно поворачивать бочку (или несколько бочек одновременно) на определённый угол, и даже переворачивать груз на 1800.

Конструкцию и возможности захвата-кантователя рассмотрим на примере моделей ряда 13МВ. Приспособление состоит из:

  1. Трубчатой прямоугольной рамы, предназначенной для навешивания захвата на погрузчик.
  2. Пары овальных лап с накладками из бензомаслостойкой резины, которые улучшают сцепление с грузом.
  3. Поворотного механизма привода лап, который управляется гидравлически.
  4. Поворотной тяги, обеспечивающей смыкание лап.
  5. Профилированной планки, которая позволяет регулировать расстояние между рычагами.

Устройство действует следующим образом. Бочка (одна или несколько) устанавливается на раму, после чего включается гидропривод, и шток начинает перемещаться вперёд. Тяга при этом поворачивает лапы до их полного смыкания с грузом. При необходимости кантования груза гидропривод поворачивает раму на требуемый угол. Устройства типа МВ могут устанавливаться на погрузчик вместо вилочных захватов. Конфигурация лап может изменяться в зависимости от внешнего контура бочки. Ряд исполнений захватов-кантователей могут дополнительно иметь функцию ручного поворота, что может быть полезно для бочек, содержащих химически активные вещества. Грузоподъёмность таких устройств составляет до 500 кг.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх