Электрификация

Справочник домашнего мастера

Ящик из фанеры

Содержание

Как сделать ящик из дерева или фанеры своими руками? Элементы ящика, инструкции и чертежи. Последовательность изготовления ящика

Человек имеет много имущества небольших размеров. Для его компактного хранения необходима специальная тара. Для ее приобретения понадобится потратить личное время и деньги.

В качестве альтернативы рассмотрим, как сделать ящик своими руками из подручных материалов и сэкономить семейный бюджет.

Используемый материал

Для изготовления ящика своими руками может применяться различный материал. Сюда стоит отнести:

  • натуральную древесину;
  • фанеру, ДСП, ДВП;
  • пластиковые и металлические листы.

Каждый из этих материалов имеет свои особенности:

  • Древесина и фанера отличается простотой обработки.
  • Применение пластика позволяет использовать конструкцию в условиях влажной среды.
  • Металл дает возможность делать ящики повышенной прочности, в которых можно хранить тяжелые предметы.

Деревянный ящик

С давних времен человек производит различные поделки из натуральной древесины. Этот материал отличается своей прочностью и доступностью. К тому же он легко поддается механической обработке.

Перед тем, как сделать деревянный ящик необходимо определиться с предъявляемыми к нему требованиями:

  • выяснить размеры будущей конструкции;
  • для каких целей он будет использоваться;
  • условия, в которых будет эксплуатироваться данное изделие.

Эти факторы позволят правильно спроектировать ящик и эксплуатировать его по назначению в течение продолжительного времени.

Производственный процесс

Разберемся с вопросом: как сделать ящик из дерева своими руками. Для этого понадобится выполнить следующие действия:

  • наносится чертеж будущего изделия с учетом необходимых характеристик;
  • согласно нанесенным размерам подбираются 8 деревянных брусков для ребер жесткости;
  • они скрепляются между собой саморезами;
  • в соответствии с размерами подбираем деревянные рейки, которыми делается обшивка каркаса с пяти сторон;
  • на каркас они крепятся мелкими гвоздями при помощи молотка.

При необходимости можно сделать крышку для этой конструкции. Для ее изготовления понадобится 4 бруска и рейки соответствующих размеров.

Крышка может крепиться на петлях и запираться на крючок. В таких конструкциях можно хранить консервацию, картофель и прочие вещи.

Хранение инструмента

В частных мастерских и на производстве существует множество инструмента, который требует бережливого хранения.

Для этого своими руками делаем ящик для хранения инструментов. Он производится следующим образом:

  • по уже описанному принципу собирается конструкция;
  • важно учитывать, что инструмент может иметь достаточный вес, поэтому доски нужно брать потолще;
  • после изготовления конструкции ее необходимо покрыть лакокрасочным материалом, это увеличит срок эксплуатации изделия.

В таких ящиках можно хранить столярный инструмент, мелкие детали от различной техники, гвозди, шурупы и так далее.

Выдвижная конструкция

Зачастую в мастерских можно наблюдать различные шкафы и настенные полки. Для подробной раскладки вещей их поверхности не достаточно.

Тогда перед человеком возникает вопрос: как сделать выдвижной ящик? Для этого выполняются следующие действия:

  • производится расчет будущей конструкции, наносится чертеж с учетом точных размеров;
  • согласно эскизу изготавливается ящик;
  • на внутренних стенках ниши по обе стороны крепятся направляющие.

Таким образом ящик входит в нишу и не занимает лишнего пространства. При необходимости он вынимается из ниши. Для удобства использования на конструкции ящика крепятся ручка и ограничители.

Применяемый инструмент

В зависимости от выбранного материала, из которого будет изготавливаться ящик подбирается соответствующий инструмент. Сюда стоит отнести:

  • лобзик и фуганок;
  • болгарку и сварочный аппарат;
  • ручной инструмент.

Естественно, при изготовлении любой конструкции не обойтись без измерительной рулетки и карандаша.

Мы рассмотрели, как самому сделать ящик из различных материалов. Эта конструкция отличается своей простотой и не требует от человека особых познаний или опыта.

Для ее изготовления будет достаточно проявить внимание и иметь необходимые навыки обращения с ручным инструментом.

Самодельные ящики отличаются своей прочностью и удобством в использовании. При их изготовлении не понадобятся значительные финансовые вложения, что добавляет им популярности.

Фото ящиков

Изготовление ящика из фанеры в домашних условиях

Фанерный ящик является универсальной вариантом для хранения вещей, перевозки грузов и декорирования интерьера. Чтобы долго не подбирать изделие с нужными параметрами и показателями, можно сделать фанерный ящик своими руками. Принцип работы с фанерой не отличается сложностью – достаточно подобрать правильный чертеж, необходимые инструменты и освоить базовые навыки работы с деревом. Изготовление ящиков из фанеры станет приятным занятием.

Достоинства и недостатки фанеры

Фанера – это строительный материал, состоящий из нескольких древесных слоев, которые склеены между собой. Широко применяется во многих строительных отраслях, в том числе и при изготовлении разноплановой мебели. При этом ящик из фанеры может иметь преимущества и недостатки:

Сравнение преимуществ и недостатков фанеры

Преимущества Недостатки
Благодаря наличию нескольких слоев древесины, обладает высокой степенью прочности С течением времени древесина может накапливать влагу, что приведет к расслоению основы
Из-за наложения древесных слоев и наличия клея полотно не деформируется, не трескается, не скручивается Не желательно использовать для строительства на улице
Невысокая стоимость по сравнению с натуральной древесиной Чтобы сохранить целостность листа надолго, нужно наносить специальное защитное покрытие.
Так как в процессе изготовления применяется дерево, то фанера относится к экологически натуральным типам стройматериала. При работе с таким сырьем, стоит использовать специальные инструменты, чтобы не нарушить структуру слоев
Присутствует широкое разнообразие по цветам, ширине плиты и узору Не выдерживает большую массу, поэтому не используется как основа в конструкциях, предназначенных для удержания груза

В любом случае, плитный материал, состоящий из слоев древесины, активно используется при изготовлении мебели и внутренней отделке помещений. В данной интерпретации – это прочный, надежный и дешевый материал.

Особенности конструкции фанерных ящиков

Изготовлять фанерные ящики не сложно. Нужно сразу же определиться, для чего будет использоваться изделие. От этого будет зависеть конструкция емкости. Изготовление фанерных ящиков начинается с зарисовки эскиза.

  • Складные фанерные ящики отличаются принципом крепления боковых сторон ко дну. Вместо гвоздей, клея или саморезов детали соединяются посредством навесов. Такое же соединение между боковыми сторонами.
  • Фанерные ящики-упаковки самые простые в плане обустройства. Все стороны между собой сбиты с помощью небольших гвоздей или скручены саморезами. Такие тары используются для перевоза груза, поэтому фанерные детали 500×400 мм – это небольшие параметры сторон.
  • Можно создать ящик из фанеры, стороны которого будут крепиться посредством пазов, клея по дереву. Обычно это изделия декоративного характера.

Чертеж ящиков из фанеры своими руками создать несложно, если сразу же определиться с размерами. Производство или изготовление ящиков фанеры требует наличия определенных навыков и умений в работе с деревом.

Преимущества фанерных ящиков

Ящик из фанеры обладает рядом преимуществ по сравнению с остальными типами тары:

  • Конструкция даже с большими размерами имеет небольшой вес. Это очень выгодно при отправлении ценного груза на большие расстояния.
  • Ящик легко запечатывать или вскрывать. Достаточно забить несколько гвоздей в крышку, и груз надежно запечатан. Снять крышку можно после того, как гвоздодером удалится несколько гвоздей.
  • Стоимость изготовления такой емкости невысокая, так как работать с материалом легко, его себестоимость не слишком большая.
  • Конструкция может стать основой для изготовления декоративной мебели – пуфика, табурета, журнального столика, полочки.
  • Надежно защищает содержимое от механических повреждений при больших нагрузках.
  • Обычная форма и прочность ящика позволяет хранить в нем много вещей разной конфигурации.
  • Конструкции очень компактные, легко помещается в любом углу машины при транспортировке или в помещении склада.

Если учесть все достоинства такого изделия и правильно их использовать, то можно получить незаменимый тип тары любого назначения.

Как выбрать фанеру и фурнитуру для изготовления ящика

Перед тем, как начинать делать фанерный ящик, нужно выбрать подходящий тип основного материала. Полотна формируются из разных видов деревьев, поэтому свойства у них будут совершенно разными:

  • Основа из березовой древесины считается самым распространенным вариантом. Такой тип основы обеспечит оригинальный узор, гладкость основы.
  • Слои древесины из сосны делают полотно крепким, устойчивым к механическим повреждениям.
  • Липовая основа обеспечит гибкость и прочность листам.

Чтобы создать корпус с положительными характеристиками, нужно использовать несколько разных по толщине листов деревянного материала. Для дна нужна фанера с максимальной толщиной, боковые стенки и крышку (при необходимости) можно сделать из более тонких листов.Изготовить полноценную конструкцию не получится без использования фурнитуры и других материалов:

  • гвозди для финиша и отделки;
  • клей для дерева;
  • шпатлевка по дереву;
  • лак для вскрытия;
  • ручка для крышки;
  • рояльные петли;
  • колесики (при необходимости постоянного передвижения);
  • декоративные накладки и планки.

Набор фурнитуры зависит от того, в каких целях будет использоваться приспособление.

Необходимые инструменты для изготовления фанерных ящиков

Перед тем, как сделать ящик из фанеры своими руками, стоит запастись необходимыми инструментами. Для работы с фанерой нужны следующие приспособления:

  • электролобзик;
  • шлифовальная машинка;
  • клей по дереву;
  • наждачная бумага;
  • строительный уголок и карандаш;
  • маленькие гвозди;
  • малярный скотч;
  • шуруповерт.

Другие инструменты могут понадобиться, если конструкция имеет дополнительные детали, усложняющие конструкцию.

Инструкция по изготовлению простейшего ящика

Чтобы изготовить самый простой фанерный ящик с крышкой, стоит произвести следующие действия:

  1. Предварительно нужно подготовить эскиз конструкции с указанием параметров.
  2. Перенести указанные параметры на лист фанеры.
  3. Для начала нужно распилить листы так, чтобы получить детали, соответствующие эскизу. Для этого можно использовать форматно раскроечный станок.
  4. Все стороны, которые в дальнейшем будут соединяться между собой, нужно запилить на «кабинетке» под 45°.
  5. На каждой части (стенках) сделать пазы на специальном станке. В пазы будет вставляться та часть фанеры, которая формирует дно.
  6. Чтобы в дальнейшем не шлифовать уже готовый фанерный короб, стоит произвести эту процедуру заранее, пока детали находятся в разобранном состоянии.
  7. После шлифовки нужно произвести предварительную сборку, склеив все детали с помощью малярного скотча.
  8. Места срезов сторон (45°) с внутренней стороны промазываются клеем по дереву. Таким образом, скотч является фиксатором на время, пока клей застынет.
  9. Стяжку скотчем нужно сделать с внешней стороны корпуса, соединяя стороны.
  10. Через 40 минут клей полностью высохнет. Можно снять скотч. Производится финишное шлифование торцов коробки с помощью наждачной бумаги.

Коробку из фанеры своими руками в дальнейшем можно вскрыть лаком или покрасить.

Инструкция по изготовлению ящика из фанеры для сбора почты

Приспособление из древесного материала является универсальным вариантом конструкции. Используя соответствующие параметры и технику изготовления можно сделать приспособление для хранения почты:

  1. Взять фанеру (ширина 12 мм) и распилить ее на части. Ширина первой составляет 22 см, а второй 6,5 см.
  2. На данных полосках формируется эскиз. На полоске шириной 22 см зарисовать эскиз передней и задней стенок.
  3. Нужно полотно поделить пополам точкой у самого края. От углов с обеих сторон полоски отступить по 5 см – отметить точки. Зарисовать треугольник.
  4. От основы получившегося треугольника отступить 25 см для формирования высоты. Сделать еще одну такую же деталь. От краев полоски отступить 5 см и провести линии.
  5. От уже полученных линий с краев отступить еще 5 см и навести полоски, которые будут определять место положения отверстия для почты.
  6. Полоски шириной 6,5 см нарезать кусками по 25 см высотой.
  7. На станке вырезать детали.
  8. Электролобзиком выпилить отверстие для писем. Проработать деталь по линиям, которые отмечались на расстоянии 5 см от края. Получится рамка со съемной внутренней частью.
  9. Чтобы короб получился аккуратным, нужно детали зашлифовать в разобранном виде.
  10. С помощью клея соединить все детали. Дополнительным фиксатором выступает маленькие гвоздики.
  11. Чтобы фанерный ящик был защищен от осадков, из полоски с шириной 6,5 см вырезать детали, из которых будет формироваться «крыша».
  12. На 2-а декоративных навеса прикрепить дверцу к основе изделия.
  13. Внутри конструкции устанавливается «упор» из остатков материала. Он нужен для того, чтобы дверь не проваливалась внутрь.

Такое приспособление для почты станет отличной конструкцией, которая не только защитит письма и газет от дождя, но и украсит дизайн двора.

Инструкция по изготовлению ящик для хранения инструментов

Без особых проблем можно сделать ящик для инструментов своими руками из фанеры. Для этого нужно следовать следующему алгоритму работы:

  1. Подготовить эскиз на деревянном полотне. Две стороны будут иметь длину 40 см, остальные – 18-20 см. высота у длинных деталей будет одинаковой – 22 см. выпилить элементы электролобзиком. Короткие стороны будут иметь свою высоту, так как к ним будет крепиться ручка. Их величина может составить 35 см.
  2. Все срезы зашлифовать.
  3. При желании можно покрасить детали.
  4. Сборка производится с помощью саморезов и шуруповерта.
  5. Ручка изготавливается из черенка. Уже с готовой тары снимаются мерки. Ручка прикручивается с помощью длинных саморезов через боковые стороны.

Фанерный ящик для инструментов полностью готов.

Тара из фанеры может использоваться практически в любой сфере хозяйства, быта, производства. Сделать такое приспособление достаточно просто, если иметь небольшой набор инструментов и в точности следовать алгоритму работы.

Как сделать коробку из двп

Любая продукция нуждается в должной упаковке, благодаря которой она сможет сохранить свою первоначальную форму. Одним из вариантов такой тары являются деревянные ящики, которые уже давно стали надежными защитниками любого вида товара. Их используют для перевозки и хранения продукции продовольственного и хозяйственного типа, так как они качественно защищают ее от внешних воздействий, таких как влага, вибрация, механические повреждения и другие.

Профессиональным изготовлением ящиков из ДВП занимается наша компания, многие годы являющаяся одним из лучших производителей данного вида товаров. Именно деревянная тара является наиболее практичной в использовании, ведь ее можно впоследствии применить не только для хранения товаров. Наши специалисты готовы предложить вам всевозможные варианты изготовления ящиков из ДВП любых интересующих вас размеров и форм. Также мы занимаемся нанесением дополнительных опознавательных знаков в виде штампа на упаковку по желанию клиента.

Вся продукция, поставляемая нашей компанией, изготовлена из натуральных прочных материалов, которые не подвержены гниению и разложению, благодаря использованию специального раствора. Изготовление ящиков из ДВП по новейшим технологиям с помощью квалифицированных специалистов – это наш профиль!

Сделать коробок своими руками из картона ни для кого не представляет серьезных трудностей. Немного посложней работать с оцинкованным железом, но коробок для себя можно сделать.
Несколько слов об оцинкованном железе. Продается часто в строительных магазинах размерами 1000мм х 2000мм, толщиной 0,35 мм. по цене 80-100 гривень за лист.

При работе нам понадобится киянка (проходит и самодельная из дерева), рулетка, маркер, ножницы по металлу, угольник строительный с углом 90 градусов, но под рукой ещё необходимо держать (на всякий случай) плоскогубцы и слесарный молоток весом 0,3-0,5 кг.
Размечаем лист и вырезаем прямоугольник 500 х 400. При работе с железом все размеры берем в миллиметрах (мм).

От краев листа (поближе к углам) с двух сторон отмечаем по 15мм и соединяем их прямой линией. Это будет линия сгиба краев листа (гибка верха листа по всему периметру предохранит ваши руки от дальнейших порезов в процессе эксплуатации короба).

Все сгибы делаем во внутрь короба.
Получаем внутренний прямоугольник с размерами 370х470.

От каждого края на расстоянии 75мм проводим параллельные прямые. Получаем внутренний прямоугольник 250х350 (высоту короба планируем сделать 60 мм).

На меньшей стороне (400мм), от угла отмечаем 40мм (можно 30-35 мм)и соединяем данную точку с точкой пересечения (75х75). И так еще три раза в зеркальном отображнении.

Отмеченные области красными крестиками на каждом углу будем вырезать ножницами по металлу.

Фрагмент выреза одного угла.

Общий вид вырезанной заготовки короба перед сгибанием.

А это вырезанный фрагмент одного угла.

Сгибание длинных сторон короба производим на небольшой доске ДВП или ДСП, используя деревянную планку (которой прижимаем край листа к доске) и киянку. Устанавливаем край листа строго по линии сгиба и небольшими ударами киянки простукиваем края, а затем переходим к середине. Загибаем плоскоть листа вниз на 90 градусов сначала с одной стороны, а затем с другой.

Переворачиваем лист, выставляем согнутый край листа на ДВП и полностью загибаем края с двух сторон. Простукиваем по всей длине киянкой. Готово.

Вид сгиба по длинной стороне короба.

Изгибаем высоту короба по длине руками, прижимая планкой. Для удобства можно положить ДВП на два табурета, чтобы было повыше работать. Загибаем две короткие стороны короба на углу ДВП под углом 90 градусов, используя киянку.

Получаем вот такую форму.

Гнем углы короба на углу ДВП. Короб почти готов.

Для гибки короткой стороны высоты короба можно использовать маленький табурет.

Осталось только сделать замок на короткой стороне короба. Техника здесь проста. Ставим короб длинной стороной вверх, а короткую на край ДВП. Прижимаем левой рукой короб к ДВП, а правой с помощью киянки аккуратно загибаем замок. Также повторяем с другой стороны. Простукиваем швы на маленьком табурете сначала киянкой, а затем можно металлическим молотком.

Короб готов. Теперь его можно обклеить самоклейкой на свой вкус или оставить все как есть. Маленький секрет: короб выглядит симпатичнее и красивее когда обклеен. Короб имеет крепкую форму. Спасибо за ваше терпение.

Так выглядит замок по короткой стороне короба изнутри.

Вид короба снизу (перевернут вверх дном).

А теперь можно и инструмент убрать. Получился короб размером 250 мм х 350 мм и высотой 60 мм.

Большое спасибо моему мужу за оказанную помощь в изготовлении короба.

классный МК. спасибо!

Спасибо за такую полезную «провокацию». Не обижайтесь, пожалуйста. Я внимательно читала все по порядочку и думала:»Бывают же женщины в Русских селениях. «. Но. без мужчим мы никуда! А коробок отличный! И еще Ваши шаблоны можно использовать на других материалах, за что отдельное спасибо.

классный МК. спасибо!

это коробок или гробик?!

Основание коробка — прямоугольник, Все стороны — тоже прямоугольники, значит это КОРОБОК!

Как много есть вещей, которые совершенно некуда сложить, будь-то ювелирные украшения или рукодельные принадлежности. Всегда найдётся что-то, что требует отдельного хранения. Так, для таких целей можно самостоятельно сделать шкатулку двп своими руками.

Для её создания нам понадобятся такие материалы:

• ДВП или плотный картон (толщина 3 мм);
• 100% хлопок в двух-трёх расцветках;
• два вида клея Момент «Кристалл» и ПВА;
• кисть;
• малярный скотч;
• ватман;
• линейка;
• карандаш;
• ножницы;
• стек.

Делаем шкатулку — основу для декорирования

Изучая обучающие материалы на Ярмарке Мастеров, обратила внимание на то, что есть очень много информации, как декорировать те или иные вещи в различных техниках. И практически отсутствует информация о создании самой вещи — основы для декорирования (или заготовки, как их здесь называют).

В этом мастер-классе я покажу вам, как своими руками сделать шкатулку. Шкатулку как основу для дальнейшего декорирования. К примеру, сделанную в этом мастер-классе шкатулку я отдам детям, они её и разукрасят водно-дисперсионными красками.

Для изготовления шкатулки не нужна мастерская и не нужны какие-то специальные инструменты, можно обойтись буквально тем, что у вас есть в наличии. Найти и приобрести потребуется только лист пластика ПВХ и, возможно, суперклей.

Материалы и инструменты:

  • металлическая линейка-угольник (можно обойтись и обычной линейкой);
  • нож (я использовала обычный канцелярский из «Ашана»);
  • карандаш;
  • ластик;
  • наждачная бумага — тут есть дополнения;
  • суперклей;
  • пластик ПВХ.

Дополнительно я использовала дощечку с наклеенной на нее наждачной бумагой, подложку из картонной коробки и кусок целлофановой пленки.

Заранее приношу извинения за качество фотографий, их много, но все сделаны телефоном. Но, несмотря на низкое качество, фотографии все равно информативны.

Начну, пожалуй 🙂 С того, что получилось.

О вырезании контура петуха в этом мастер-классе мы говорить не будем.

Основные инструменты и материалы на фото ниже.

На листе пластика ПВХ необходимо нанести разметку. Я выбрала такие размеры, чтобы этого листа хватило на все части будущей шкатулки — стенки корпуса (две длинных и две коротких), дно шкатулки и крышка шкатулки.

Итак, я размечаю три полоски высотой 6 см по короткой стороне листа.

Для этого с одного края и с другого делаю отметки карандашом.

После того как нанесены линии разметки, можно резать. Пластик режется довольно легко, но полностью прорезать с первого раза мне лично затруднительно. Поэтому я всегда режу в несколько проходов, от трех до пяти, в зависимости от силы нажатия на нож.

Подложка нужна, чтобы не повредить поверхность стола. У меня маленький столик — на нем я и работаю, его же испльзую и для фотографирования. В этот раз совместила 🙂

Сделав один-два реза по линейке, ее можно убрать и дальше прорезать уже по намеченной линии. Нож идет точно и ровно.

Но есть нюанс! Важно контролировать наклон ножа, так как рука постоянно гео заваливает. А нам нужен ровный срез, под 90 градусов. Тогда меньше будет заморочек при склеивании. Я исправляю неправильный угол торца дощечкой с наждачкой.

Нужные полоски отрезаны. На фотографии ниже я линиями обозначила, как будут обрезаны все детальки шкатулки.

Лицевая и задняя сторона шкатулки, в моем случае, имеют длину 13,5 см, боковые стороны по 9 см в длину. Соответственно, дно шкатулки будет иметь ширину 9 см, а длину 12,7 см . Этот размер получился простым вычислением 13,5 — 0.4 — 0,4 = 12,7. То есть из общей длины я дважды отняла толщину пластика, равную 4 мм.

На следующей фотографии я исправляю неправильный угол торца. Заваленными получились все торцы. Ну никак не получается держать нож точно под 90 градусов. Использую дощечку с наклеенной наждачной бумагой.

Перед склейкой корпуса необходимо нанести на каждую деталь еще одну линию. По ней будет выравниваться дно шкатулки. Да и при склеивании эта линия послужит хорошим ориентиром для ровной стыковки.

Я решила высоту ножек сделать 8 мм, соответственно, это 8 мм от края на каждой детали шкатулки. Дно вклеится над этой линией.

Вот так будет склеиваться.

Склеивать можно и на руках, и на плоскости. Я это делаю на плоскости. Предварительно подстелив целлофан, суперклей на нем не держится. Клей жидкий, легко течет. Наношу его всегда на ту деталь, которая лежит на плоскости — так удобней прикладывать приклеиваемую деталь, меньше капает и пальцы не склеиваются.

Но наношу клей все же чаще всего, держа деталь в руках. Так как клей текучий, наклоняя деталь, я ровней распределяю его по поверхности в нужном месте. Он просто стекает, а я носиком тюбика его подправляю и добавляю при необходимости.

После нанесения клея действовать нужно быстро и без примерок. Это единственная сложность при работе. Быстро и точно в нужное место! Схватывается практически мгновенно, шансов исправить будет мало. Хотя, конечно, возможно. Просто оторвав прихваченные детальки друг от друга, придется этот клей сошкуривать, иначе новый слой клей не сработает. Клей на клей не клеится.

Две половинки корпуса склеены, на фотографии ниже видно, что линии совпадают.

Я выделила линии уже на фотографии.

На следующей фотографии все четыре части корпуса шкатулки склеены в единую деталь.

Дно шкатулки я уже вырезала, выше писала размеры, осталось его вставить внутрь корпуса, выровнять по линии разметки и приклеить.

Дно приклеивать очень легко, впрочем, как и крышку. Нужно просто в крайний верхний угол нанести клей и, наклоняя шкатулку, дать ему стечь. И так по всему периметру. Схватит намертво, ниже я это продемонстрирую.

Вклеенное таким образом дно легко держит тяжелую железяку.

Осталось приклеить крышку. Но прежде необходимо выровнять все перепады. То есть сделать высоту корпуса одинаковой везде. Я снова использую свою дощечку с наждачкой. Шлифую ею торцы корпуса захватывая их с обоих сторон.

Конечно, удобнее и быстрее было бы использовать для этого большую ровную поверхность с нанесенной наждачкой. Тогда можно было бы выравнивать быстрее.

Выровняв с двух сторон (верх и низ шкатулки), можно приклеивать крышку.

Тут все просто: нужно просто обозначить карандашом границы корпуса, чтобы вдоль них можно было нанести клей. Я уже писала, что клей лучше наносить на ту деталь, что лежит на плоскости.

Шкатулка почти готова. Лишнее срезать легко. Для этого опять же использую нож. Выдвигаю лезвие на всю и потихоньку, вдоль стенок шкатулки, начинаю срезать. Снова в несколько проходов и снова нужно контролировать наклон. Хотя на этом этапе это не так уж и важно. Позже напишу, почему.

После того как лишнее срезано и в руках у нас уже коробок, пустой внутри, нужно все его торцы выровнять — и место соединения крышки, и места соединения боковых частей корпуса. Снова я использую дощечку с наждачкой. Этот этап я оставлю без фотографий, ввиду их малой информативности. Просто нужно шкурить до исчезновения выступов. Проводишь ноготком, и он ни за что не цепляется.

Дальше снова разметка. Нужно обозначить линию, по которой отрежется крышка. От места стыка корпуса с крышкой я отметила 6 мм. Можно отмечать и от края крышки. Тогда получилось бы 10 мм (толщина 4 мм прибавилась бы).

После нанесения разметки на всех четыре стороны нужно сделать надрез, ножом вдоль линейки, опять же на каждой из сторон.

Прорезаем не до конца. Цельному коробку удобнее придавать нужные закругления.

Выше я писала, что, срезая крышку, можно не очень сильно переживать из-за возможных неровностей… Их можно снять наждачкой, просто закруглив края.

Итак, шкатулка уже почти готова, осталось оформить нижнюю её часть. Основание. Я рисую самые простые волнистые линии, таким образом, чтобы они не заходили выше 8 мм. Выше уже дно шкатулки. А его резать как бы не зачем.

Так как ножки нужны со всех сторон, то желательно сделать их одинаковыми, две подлиннее и две покороче. Но если у вас все четко с глазомером, то можно обойтись и без шаблона. Небольших различий все равно не избежать, но с шаблоном они практически не будут заметны.

Ножки нарисованы, снова нож, снова аккуратно и не спеша (нож же) режем по линии в несколько проходов.

Работая с ножом, не подставляйте под него пальцы! Руки должны быть за ножом по направлению реза, а не перед ножом.

Ниже шкатулка готова, осталось отрезать крышку по уже намеченным ножом линиям.

И вот что получилось.

Как я закрепляю крышку на петлях — в следующий раз. Возможно, объединю с разукрашиванием.

Спасибо за внимание 🙂

Изготовление ящика из фанеры: инструкция и советы от мастеров

Выбирать материал для изготовления ящиков, стеллажей и стоек, которые способны выдерживать нагрузку, не так сложно. При этом каждый старается придать своей конструкции презентабельный внешний вид. Многие выбирают в качестве материала фанеру. Она надежная, бывает различной толщины, за ней просто ухаживать и т. д. Изготовление ящика из фанеры — несложный процесс. Из множества вариантов стоит выбрать один, который больше всего вам подходит.

Подготовительные работы и необходимый инструмент.

Перед началом работы нужно приготовить все необходимое. Безусловно, этот этап требуется для любых работ, но в данной ситуации стоит разбираться в конкретном случае. Сделанный своими руками ящик из фанеры может принести доход, если смастерить их достаточное количество для реализации. Но в такой ситуации придется запастись терпением и следующими инструментами:

  • Деревообрабатывающий станок. Его цена высокая и не у каждого он есть, но при создании партийной продукции стоит им запастись. Его возможности впечатляют, это заменитель рубанка, циркулярной пилы, а также нескольких станков. Запитывается от простой сети, так что удобство при работе оценит каждый.
  • Дрель и шуруповерт, а иногда и что-то одно.
  • Лобзик (нет необходимости в профессиональном), но при его наличии будет работа происходить быстрее.
  • Степлер для мебели.


Многие из инструментов можно взять в аренду, но приобретение будет считаться выгодным, потому что они пригодятся и после выполнения работ, но если у вас мало идей как сделать ящик, советуем посмотреть их тут: http://fb.ru/article/306910/yaschik-iz-faneryi-svoimi-rukami-chertej-instrumentyi-i-osobennosti-izgotovleniya.

Ящик из фанеры с выдвижной крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной крышкой вполне реально осуществить самостоятельно, а в хозяйстве такая конструкция считается уникальной. Визуально это можно сравнить с пеналом, он будет удобен в хозяйстве и не только для хранения мелочей, документов, фотографий и т. д. На примере будет рассмотрен небольшой посылочный ящик из фанеры (тонкой). Не обязательно приобретать строительный материал. Можно воспользоваться обрезками.

Как сделать из фанеры ящик? Он состоит из таких деталей:

  • Задняя и передняя стенки.
  • Выдвижная крышка.
  • Дно.
  • Ручка.


Размер нужно выбирать от личных предпочтений.

Все вырезается из фанеры одной толщины, хотя иногда стоит укрепить дно. Каждая деталь отрезается на циркулярке, после чего шлифуется. Боковые детали нужно отработать, дополнительно сделав пазы под крышку. Важно сделать их на одной параллели, чтобы не происходило перекоса при движении.

В передней и задней стенках монтируются отверстия, чтобы выполнить боковую стяжку. Для этого заранее приобретаются саморезы (длина в зависимости от толщины фанеры). Но предварительно полученная конструкция должна приклеиться. Ассортимент клеев огромный, стоит выбирать надежный, строительный. Наносится состав на заднюю стенку, после чего дополнительно фиксируется. Чтобы убирать лишний клеевой состав, используется мокрая ткань. Так как в ящике будет крышка — нужно внимательно следить, чтобы все стенки были на одном уровне и не отличались по размеру.

В нижние пазы тоже вливается клей, после чего стенки фиксируются саморезами. Дальше вставляется в пазы крышка и проверяется ход. Любые нарушения дорабатывают наждачной бумагой. Ручка – обязательный элемент, ее приклеивают, для прочности применяют скобы от степлера. Спустя 6 часов вся конструкция дополнительно обрабатывается наждачным листом или шлифовочным диском.

Украшение и декор ящика из фанеры.


После этого процесса можно украсить ящик:

  • Раскрасить.
  • Тонировать.
  • Наклеивать любые детали.


Человек, который сделал этот ящик, может украшать его так, как посчитает нужным, ограничений здесь не существует. Тем более, это довольно простая работа, которая под силу даже новичку.

Ящик из фанеры с выдвижной конструкцией.

Изготовление ящика из фанеры с выдвижной конструкцией считается самым востребованным. При этом не всегда требуется применять сложную и дорогостоящую фурнитуру для движения. Многим важно сделать такой ящик и при этом не потратить большого количества времени. Хотя сегодня современные люди любят добавлять в дизайн своей квартиры или дома что-то уникальное. Проработав каждый элемент, такой выдвижной ящик может стать уникальным творением.

Если существует необходимость в таком ящике из фанеры, своими руками изготовить его не составит труда. В продаже существует полный набор всех нужных элементов. Когда под рукой есть весь арсенал инструментов, то хватает два часа, чтобы изготовить такую конструкцию.

Выбирается толщина фанеры, вырезаются детали, метод соединения — шип-паз. В этом случае нужно иметь опыт распила или же после дорабатывать все детали напильником, но это уже не так точно. При наличии станка справиться с задачей получится быстрее, пару раз поменяв направляющие на станке. Выпиливаются детали нужного размера, дальше нужно создать у них пазы. В общем, этот процесс займет чуть меньше часа. Сбор всей конструкции происходит при помощи клеевых масс и саморезов.

Как создать красивый ящик?

Вариантов ящиков много, каждый человек старается создать необходимую для себя конструкцию. А вот декоративный предмет является уникальным и используется во многих направлениях. Главное, что в процессе не требуется иметь дополнительных знаний и большого строительного опыта. Ящик получается вместительным и применяется для разных потребностей.

Лучше перед началом работы определиться с габаритами, составить примерную схему будущего строения. Внешние стенки вырезаются лобзиком. Чтобы не ошибаться с размером и не портить материал, лучше сделать заготовки из плотного картона. Уже после этого перенести их на фанеру и вырезать. Также просто сделать интересные линии, придавая ящику особенные узоры.

Чтобы в ящике не скапливались неприятные запахи, стоит сделать в днище вентиляционные отверстия. Они выпиливаются также аккуратно (можно симметрично или хаотично). Теперь ручки, создавая их каждый сможет реализовать свои фантазии, тем более если есть все необходимые инструменты, сложности с этим не будет.

Ящик из фанеры с крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с крышкой имеет свои особенности. Это точный подгон всех деталей. Дизайнерские вещи уникальны и чтобы не испортить восприятие, нужно не применять саморезы. По этой причине паз-шип должны быть тщательно вымерены и не иметь мельчайших зазоров.

Первоначально выпиливаются все детали с присутствием шипа, все одного размера. Ширина выступа соответствует ширине сопрягающей детали. Это означает, что шип дна не выходит за боковые стенки. Чтобы не сломался фиксирующий элемент, его дорабатывают в ручную. Именно так постепенно создается ящик из фанеры своими руками.

Выполнив шип, деталь прикладывается к сопрягаемому элементу для отметки места фиксации. Его обводят карандашом после чего пропиливают вентиляционные отверстия. Не стоит их делать слишком большими, иначе элементы малого размера в таком ящике нельзя будет хранить. Делаются пазы аккуратно, не пробивая поверхности насквозь. Дальше дело за малым – соединить все детали на клеевую основу.

Чтобы сделать визуально ящик привлекательным, на нем выполняют узоры, тонируют и даже выжигают рисунки. Проще работать на ровной поверхности, поэтому перед работой по украшению стоит ящик отшлифовать. Если человек первый раз берется за такое дело, то создать ящик под инструменты из фанеры получится быстро. А люди, пустившие этот процесс на поток, за один день выполняют несколько элементов. Когда используется клей, лучше дать ему полностью просохнуть минимум 24 часа.

Нюансы выполнения работ.

Каждый человек при желании может делать невероятные вещи, а если под рукой есть весь инструмент, то процесс упрощается. Примерно все процессы имеют одинаковую последовательность, единственным отличием фанерного ящика считается подбор толщины материала. Чтобы такой короб прослужил долго, нужно учесть следующее:

  • Дно должно быть сделано из самого прочного материала.
  • Стенки – это тонкая конструкция, но не стоит на них экономить.
  • Крышка – все зависит от назначения ящика.
  • Ручки – есть готовые в магазинах или их можно сделать самостоятельно.
  • Элементы декора.

Чтобы не ошибиться нужно сделать предварительную схему с реальными размерами.

Полетный ящик из фанеры



В данной статье будет подробно описано изготовление ящика для аппаратуры, запасных частей, аккумуляторов и инструментов – так называемый полетный ящик. Но сделан этот ящик с учетом того, что есть автомобиль для поездок в поле, — а потому он достаточно большой и тяжелый.
Материалы:
— фанера (4мм)
— штапики
— деревянные бруски 25х15 мм
— клей ПВА
— лак
— саморезы
— гвоздики
Покупные детали:
— дверная ручка
— петли
— замки-крючки
— ножки
Инструменты:
— ножовка по дереву
— лобзик
— линейка
— угольник
— карандаш
— наждачная бумага
— молоток
— утюг
— кисть
Поскольку есть небольшой опыт работы в программах для проектировки мебели, ящик я тоже сделал в такой программе – PRO100. Файл с расширением *.sto – это проект ящика со всеми размерами. Но вообще у данного ящика, в зависимости от Вашей аппаратуры и инструментов, могут быть совсем другие размеры и другое количество внутренних ящичков.
poletnyy-yaschik.rar (скачиваний: 40)
Шаг 1. Выпиливание деталей ящика
Для начала покупаем лист фанеры толщиной 4 мм. Можно и толще, но ящик тогда будет еще тяжелей, что не очень желательно.
Процесс перевозки (да и самого приобретения, разумеется, у каждого будет свой, но на ящик нужен примерно вот такой лист фанеры — 1,5х1,5 метра).

Затем распиливаем лист на нужные детали и слегка обрабатываем края наждачкой.


Из бруска (15х25 мм) выпиливаем четыре длинных и четыре коротких брусочка, а от оконного штапика отпиливаем такие же по длине куски – для углов ящика.
Выпиливаем внутренние перегородки и делаем в частях крестовины пропилы лобзиком на полширины.
Шаг 2. Выравнивание деталей
Данный шаг опциональный, так как если Вам повезло приобрести ровную фанеру, выравнивать ее не придется. Иначе потребуется пара лишних дней на этот процесс. В целом, на просторах Интернета полно информации о том, как прямить фанеру, но вкратце расскажу.
Итак, для начала выпиленные куски обдаем горячей водой (я набрал в ванную воды и кинул все детали туда).
Затем разогретым утюгом (желательно с паром) отглаживаем неровные детали. Можно прямо на кафельном полу.
Теперь прогретые детали укладываем на ровную поверхность, можно в несколько слоев.
Сверху накрываем ровными плоскостями из ДСП или ящиками с инструментами и прижимаем грузом. Я использовал тазики и бутыли с водой.
Поскольку в ванной комнате у меня пол с подогревом, детали через сутки были ровными и практически сухими. Но, возможно, понадобится еще день для окончательного высыхания фанеры.
Шаг 3. Склеивание ящика
В дальнейшем все детали будут дополнительно скреплены саморезами и гвоздиками, но сначала детали надо склеить клеем ПВА.
На боковинах ящика чертим линии, по которым будут приклеиваться штапики. Затем приклеиваем штапики (отступ от края 4 мм, на толщину фанеры).
На боковинах крышки аналогично чертим линии и приклеиваем штапики.
Оставляем их на полчаса для подсыхания клея.
Затем, по заранее прочерченным линиям, приклеиваем к боковинам рейки сечением 15х25 мм.
Аналогично поступаем с боковинами крышки.
Затем укладываем детали под пресс и оставляем до полного высыхания клея.
Когда клей высох, можно приклеивать внутренние перегородки к боковинам ящика и полоски фанеры на бруски.
С помощью угольника и подручных предметов приклеиваем к боковой стенке торцевую.
Затем приклеиваем вторую боковую и торцевую стенки, фиксируем гвоздиками и оставляем до полного высыхания.
Дно приклеиваем и дополнительно фиксируем гвоздиками по углам (в штапики) и саморезами (в рейки).
К боковинам крышки приклеиваем внутренние стенки.
Крышку склеиваем сразу на основании.
И приклеиваем узкие полоски фанеры, образуя таким образом щель для внутренней крышки. Сама внутренняя крышка из одного слоя фанеры и штапика, за который она будет выдвигаться.
Шаг 4. Шлифовка и лакирование
Прикладываем крышку к ящику, прижимаем и шлифуем все поверхности наждачкой, чтобы выровнять стыки.
Покрываем ящик акриловым лаком в два слоя.
Внутреннюю крышку – в один слой.
Шаг 5. Прикручивание петель, замков, ручки и ножек
Под петли делаем небольшие выемки и прикручиваем их саморезами к крышке.
Затем прикручиваем крышку к ящику, закрываем и отмечаем места для замков. Замки так же прикручиваем саморезами.
К крышке изнутри приклеиваем полоску фанеры для упрочнения места под ручку.
Размечаем и сверлим отверстия под болтики.
Прикручиваем ручку.
К днищу ящика прикручиваем саморезами пластиковые ножки.
Шаг 6. Изготовление внутренних ящичков и перегородок
Внутри ящика приклеиваем фанерные перегородки.
Вот так будет расположена аппаратура и коробочки с болтиками и прочей мелочевкой.
Внутренние ящички склеиваем из фанеры и тонких штапиков, которые будут по углам.
Штапики приклеиваем, отступив на толщину фанеры от края, к боковинам.
Склеиваем стенки ящичка вместе.
Приклеиваем дно ящичка.
Перегородка в ящичке будет еще и ручкой для вынимания, а потому делаем в ней перьевым сверлом два смежных отверстия и обрабатываем края наждачкой.
Вклеиваем перегородку в ящичек и дополнительно фиксируем ее маленькими гвоздиками.
Аналогично делаем второй (и, если нужно, третий ящичек). Затем покрываем их акриловым лаком.
Укладываем ящички внутрь.
Все, полетный ящик готов.
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Мой секрет

Один из самых недорогих строительных и мебельных материалов. Её использование оправдано там, где нужно выровнять поверхность или подготовить её к декорированию. А также там, где нужно сделать заднюю стенку и дно мебельного шкафа, комода или мягкой мебели. Прессованная древесина уже не одно десятилетие используется для внутреннего обустройства пассажирских вагонов. И этот список далеко не полный.

Главные достоинства ДВП, которые позволяют его активно использовать в строительстве, стойкость размеров во времени к деформации. Правда, при условии, что ДВП не контактирует с водой. Второе преимущество материала – его экологичность.

Особо вредные вещества не используются. Как минимум два этих весомых качества дают возможность активного применения древесноволокнистой плиты в строительстве, мебельном производстве, а также других отраслях народного хозяйства.

Все советские радиоприемники, некоторые радиолы и магнитолы, а также телевизоры имели корпуса, сделанные из ДВП.

Гражданское и промышленное строительство нашло применение ДВП в качестве материала для:

  • утепления перекрытий;
  • звукоизоляции перегородок;
  • теплоизоляции вентиляционных каналов, технических коробов, а также помещений, где требуется «чистый звук» (телевизионные студии, кинозалы);
  • создания опалубки при заливке железобетонных конструкции небольшого объема;
  • полотен дверей;
  • облицовочных работ со стенами;
  • производства встроенной и корпусной мебели;
  • внутренней отделки пассажирских вагонов поездов, метро, трамваев;
  • черновой и иногда даже чистовой отделки полов;
  • панелей электрических щитков.

Один из самых распространенных вариантов использования ДВП для облицовки – это создание арочных конструкций, а также украшение стен.

На фото показано, где может использоваться ДВП

Стеновые панели

Облицовка пространства материалами, которые не только могут имитировать камень, кирпич, дерево, но и отлично закрывают все недостатки стен, просты в уходе и стоят относительно недорого, можно сказать, стала революцией в строительной индустрии. Стеновые панели из ДВП могут быть размещены горизонтально, вертикально, под углом.

А работать с ними сможет даже не искушенный в строительстве человек. Производители изготавливают специальные панели из ДВП, одна сторона которых имеет специальное декоративное покрытие. МДФ, как разновидность ДВП, лидирует среди стеновых панелей по качеству и цене.

Листовые панели из ДВП похожи на фанеру, только одна из сторон имеет декоративный рисунок. Для кухни это может быть гладкая или рельефная текстура. Стандартная длина такой панели 3 метра, а вот толщина колеблется от 3 до 6 миллиметров.

Все разновидности древесноволокнистой плиты не требуют особого ухода. Но главная их проблема – боязнь влаги. Именно поэтому стеновые панели возле кухонной мойки лучше не делать из ДВП. Хотя в любом другом месте кухни они будут вполне уместны.

Внешний вид панелей достаточно оригинальный, монтаж простой, стыков мало. Цена одного квадратного метра в среднем составляет 600 рублей. Такие панели могут прослужить не менее одного десятилетия. Но при условии, что прямого контакта с водой нет, а процент влажности в кухне не превышает нормы.

Фото-примеры использования панелей для стен из ДВП

Пример №1 Пример №2 Пример №3 Пример №4

Арка из ДВП своими руками

Одно из положительных свойств ДВП – умение гнуться в совокупности с еще более отличным качеством – возможностью держать форму позволяют активно использовать этот материал для строительства арок.

Главные условия качественной конструкции:

  • Точный замер всех деталей.
  • Составление чертежа.
  • Наличие хороших инструментов, которые позволят ровно вырезать нужные элементы.
  • Возможность иметь помощника при монтаже.

Согнуть ДВП дугой, так чтобы она не лопнула и не имела трещин, можно, если предварительно нанести на поверхность толстый слой клея ПВА. Впитавшись, он придаст ДВП нужную эластичность.

Весь каркас вырезать и собрать, например, ножки (основу арки, её нижнюю часть) нужно на полу. Затем в подготовленный проем вставить все элементы.

Это должно происходить так:

  • надрезать алюминиевый профиль и согнуть его точно по форме дуги из ДВП;
  • сделать каркас из профиля по всему проему;
  • шуруповёртом прикрепить элементы арки из ДВП.

Если арка делается на черновую и предполагается её дальнейшая облицовка, покраска, например, то все стыки нужно склеить армированной сеткой или строительным скотчем. Теперь готовую арку можно декорировать.

Когда ДВП ламинированный, нужно очень аккуратно вырезать детали и не менее тщательно монтировать их. Иначе все неровности будут заметны.

Арки из древесноволокнистой плиты способны украсить пространство, скрыть недостатки дверного проема. При этом подобная конструкция обойдется в минимальные деньги, а выполнена она может быть в рекордно короткие сроки.

Потолок

Самое главное, что должен помнить человек, решивший, обшить свой потолок листом ДВП, это достаточно немаленький вес конструкции. Один лист древесноволокнистой плиты повышенной плотности весит не менее 30 килограмм. Поэтому, чтобы такой потолок крепко держался и не создавал опасности, стоит выбирать ДВП минимальной плотности и создавать хороший каркас, на который и закрепить по всем правилам листы.

Необходимо выполнить каркас по периметру потолка. Он может быть из металлических или деревянных реек. Шаг между поперечными планками лучше сделать не больше 30-35 сантиметров. Крепить листы ДВП нужно при помощи шуруповёрта, соединяя их в жесткий стык. К утеплителю или бетонному потолку ДВП можно приклеить точечно, например, жидкими гвоздями.

Все это достаточно просто сделать своими руками. Сам монтаж ДВП на потолке очень напоминает работу с гипсокартоном, но по цене он обходится дешевле. А качество такого потолка не хуже.

Бесспорные достоинства потолка, выполненного из листов ДВП:

  • Минимальная цена.
  • Быстрота монтажа.
  • Долговечность.
  • Выравнивание поверхности.
  • Возможность из листов выполнить конструкцию в нескольких уровнях.

Готовый потолок можно покрасить, причем не один раз за все время эксплуатации либо наклеить на него обои. Это можно выполнить многократно.

Потолок из ДВП – практичный, при декорировании он будет красивым и современным. Если на него не будет попадать вода (затопят соседи или порвутся трубы отопления), то прослужить он может ни одно десятилетие.

Пол своими руками

Теоретически, из ДВП можно сделать комнату целиком. Он вполне подходит для создания стен (нужно только, чтобы они были двойными и между ними был уложен хороший шумоизоляционный материал). Отлично прослужит ДВП в качестве потолка, уместен он и для пола.

Для чернового пола древесноволокнистую плиту нужно выбирать не менее 6 миллиметров толщиной, повышенной плотности и не облагороженную.

Древесноволокнистые плиты можно уложить даже на действующий деревянный пол, главное, чтобы не было больших перепадов по высоте, иначе ДВП просто треснет. Если же делать такой пол изначально, то нужны будут лаги. Поперек их можно уложить листы ДВП. Либо можно сделать деревянный черновой пол из не обрезной доски, а сверху него постелить ДВП.

Та поверхность, на которую будут уложены древесноволокнистые плиты, должна быть обработана. Для дерева, например, подойдет горячая олифа.

Если стелить листы на старое деревянное покрытие, в нем необходимо заделать все дырки и большие щели. Такая подготовка продлит срок эксплуатации готового пола.

Каждую древесноволокнистую плиту нужно прикрепить по периметру. Важно, чтобы готовая поверхность была ровной. Сверху на неё можно класть любое покрытие. Подходит ДВП даже под линолеум и керамическую плитку.

Выполнить пол из ДВП вполне возможно самостоятельно, причем даже без помощников. Работа много времени не займет. Качество такого чернового пола будет достаточно высоким, а цена маленькой.

ДВП – универсальный строительный материал, однако, для того чтобы выполнить качественный монтаж нужно соблюдать некоторые тонкости.

Как стелить ДВП на старый деревянный пол можно посмотреть на видео:

Особенности работы с ДВП

Итак, предстоит расположить древесноволокнистую плиту на потолке, стенах или полу.

Есть такие варианты крепления листов к каркасам, лагам или старому полу:

  • Крепление шурупами. Каждый лист прикручивается к основе с расстоянием между креплениями не меньше 5-6 сантиметров.
  • Приклеивание листов. Специальный клей или жидкие гвозди наносится на изнаночную поверхность листа ДВП и на основание пола. Производитель не указывает, что полотно нужно оставить под прессом. Говориться лишь о том, что 20 минут будет вполне достаточно для того, чтобы листы считались приклеенными основательно. Такой метод крепления подходит только для монтажа ДВП на деревянное основание.

Между собой листы ДВП можно склеивать или использовать специальный соединительный профиль. А если такой пол монтируется под линолеум, лучше всего все его элементы соединить строительным скотчем или армирующей сеткой. Если монтаж был проведен неаккуратно, места сколов и другие погрешности нужно зашпаклевать. Важно сделать ровную поверхность.

Клеить обои на потолок и стены из ДВП не сложнее, чем на бетон. Но поверхность нуждается в предварительной обработке.

Итак, нужно:

  • ДВП прогрунтовать один раз, дать смеси высохнуть;
  • зашпаклевать поверхность, устранить все неровности;
  • приклеить белую обойную бумагу, дать ей высохнуть;
  • наклеить обои.

Этот способ позволит через время поменять обои, не повреждая текстуру ДВП. Кстати, если правильно её покрасить, то потом эту процедуру можно будет повторить еще несколько раз.

Красить ДВП нужно так:

  • Очистить поверхность.
  • Нанести слой алкидной грунтовки. Важно, чтобы её температура была не менее 50°C и нанесен был только один слой. Грунтовка плохо впитывается, а на поверхности ДВП она образует пленку.
  • После высыхания грунтовки покрасить ДВП валиком или краскопультом. Кисточкой это делать неудобно, так как текстура древесноволокнистой плиты неоднородна. Покрасить подготовленную ДВП можно любой краской.

Резать или пилить плиты ножовкой достаточно сложно, так как трудно добиться идеальной ровности распила. Поэтому нужно это делать электрическим лобзиком. Правда и в работе с ним нужны определенные навыки, но потренировавшись на кусочках ДВП и прочертив листы, можно добиться стабильно хороших результатов.

Про технологию удобной резки крупноформатных листов ДВП расскажет видео:

Таким образом, работать с этим строительным материалом, в основе которого древесина достаточно просто, главное только следовать рекомендациям и тогда конечный итог строительства будет радовать долгое время.

Мебель

При производстве мебели ДВП отводится едва ли не ключевая позиция. Этот материал необходим для задних стенок платяных шкафов. Размер листов для этих целей используется обычно стандартный и самый тонкий по толщине. В ламинированном варианте ему предназначена даже роль дверей в этих шкафах. Из ДВП также делают дно ящиков в комодах.

В мебельной индустрии без ДВП не обходится ни один вариант корпусных изделий. Из недостатков можно отметить только то, что чересчур переполненный шкаф своим содержимым может выдавить заднюю стенку из ДВП. Однако её легко можно прибить либо заменить на новую. К достоинствам относится простота монтажа, дешевизна и практичность материала.

Древесноволокнистая плита, которая известна человечеству более полутора веков, до сих пор не имеет аналогов, способных её заменить. Соотношение ценных качеств с доступностью выводят ДВП в разряд универсальных материалов, пользоваться которыми удобно в строительстве и просто при создании мебели.

Шкатулка из двп своими руками

Как много есть вещей, которые совершенно некуда сложить, будь-то ювелирные украшения или рукодельные принадлежности. Всегда найдётся что-то, что требует отдельного хранения. Так, для таких целей можно самостоятельно сделать шкатулку двп своими руками.

Для её создания нам понадобятся такие материалы:

Технология обшивки потолка древесноволокнистыми плитами

Давайте рассмотрим, как обшить потолок ДВП. Процесс обшивки делится на два важных этапа:

Итак, вы завершили подготовительные работы и закупили листы ДВП. Их необходимо положить на ровную поверхность и оставить эти листы в комнате, в которой будет обшиваться потолок из ДВП, примерно на сутки-двое, дабы уравнять температуру и влажность листов с микроклиматом в комнате.

Работу по монтажу лучше всего проводить вдвоем – это оптимальный вариант. Работу одному проводить не стоит – можете сломать лист или лист ДВП свалится на вас или вместе с вами.

Способы крепления

Для фиксации к обрешетке можно использовать строительные скобы (в случае монтажа на деревянный брус и с использованием строительного степлера), гвозди или саморезы. Обратите внимание, что в последнем случае нужно зенковать каждый «пробой» (делать углубление под шляпку). Способы крепления к потолку зависят от плотности листа. Мы помним, что чем плотнее лист ДВП, тем тяжелее он, и соответственно, более крепкие материалы для крепления. Выступающее железо от скоб или гвоздей нужно тщательно зашпаклевать, потому что со временем эти железные части будут ржаветь и проступят сквозь краску или обои.

Порядок фиксации листа ДВП

Сначала нужно зафиксировать лист соответственно направляющим рейкам. Для этого лист необходимо поднять, прижать к направляющим профилям и зафиксировать несколькими крепежами по краям листа. Важная деталь: это предварительная фиксация. Поэтому не применяйте для этого скобы. Фиксируйте листы длинными гвоздями или тонкими шурупами, которые будут выступать из ДВП. То есть не полностью забивайте их, чтобы затем можно было безболезненно вытащить. Закрепленный таким образом лист проверяется веревкой, которую натягивают через всю комнату. Если лист неровно прикреплён, то можно сравнительно легко вытащить гвозди и подровнять его.

Теперь переходим к фиксации выровненного листа. Окончательно прибивать лист к потолку нужно начинать с одного края с шагом 15 см. Таким способом мы постепенно проходим весь лист, и на материале не будет выпуклостей.

Финишные работы:

Наконец-то вы закончили монтировать потолок из ДВП, все у вас получилось ровно и без трещин. Теперь с чистой совестью приступаем к финишным работам.

Потолок из ДВП, смотрите на видео:

В заключение подробнее рассмотрим третий вариант, как покрасить ДВП на потолке краской.

Если вы не знаете, чем покрасить ДВП на потолке, то советуем использовать поролоновый валик. Он хорошо прокрасит микрорельеф поверхности, равномерно распределит краску и от него не отстанут волоски. Если вы купите меховой валик, то нет гарантии его качества. К тому же, меховой валик оставляет микрорисунок от волосков, который на потолке не всегда рассасывается., а наоборот, под силой тяжести становится более выпуклым и заметным. Используйте специальную телескопическую ручку, и вам будет легче производить работы.

Древесно волокнистая плита может служить прекрасным материалом для начинающих резчиков. У нее следующие преимущества перед древесиной.

1. Заготовки занимают мало места

2. Нет косых слоев (в плоскости она однородна в отличии от дерева)

3. Не требует подготовки поверхности под резьбу,

4. Доступность. Большое количество изделий (особенно мебели),которые устарели и выбрасываются,содержат детали из ДВП и их можно прихватизировать около мусоропроводов,

Инструментов для резчиков великое множество, но основные из них:

1. Нож косячок

2. Плоская стамеска

3. Полукруглая стамеска,

4. Остроугольная стамеска

5. Клюкарза. Стамеска для выемки материала и образовния фона

6. Штампы. для создания различной фактуры, чаше всего у фона.

Наиболее просто обучиться геометрической резьбе, для нее достаточно и одного инструмента ножа косячка. Для ускорения этого вида резьбы можно применить остроугольную стамеску, которой можно будет прорезать сразу две стороны.

Вот пример геометрической резьбы правда по дереву, но думаю не трудно представить что из резных плоских деталей из ДВП можно легко соорудить подобную шкатулку. или собрать полку для книг, цветов, мелких статуэток. и т. д.

Кроме того начинающие могут попробовать свои силы изготавливая рамочки для фотографий как это делал я 20 лет назад.

Соорудить арку вполне можно своими руками, главное — тщательно ознакомиться со всеми нюансами этого процесса Арка – это оригинальный и стильный предмет интерьера, придающий изюминку любому помещению. Этот элемент часто используют при оформлении дверных или оконных проемов, беседок, а иногда даже в качестве декорации сада. Для того, чтобы сделать арочную конструкцию, можно вызвать специалистов, а можно попробовать создать ее своими руками. Это несложно. Достаточно иметь некоторые навыки в строительстве и все необходимые инструменты.

Стильные межкомнатные арки своими руками: их формы и материалы для изготовления

В быту арка представляет собой некий элемент в виде перекрытия определенной формы, обрамляющего проем в стене. Такие конструкции довольно популярны и часто используются в дизайне современных помещений.

К достоинствам применения арок можно отнести:

  • Появление некой изюминки в интерьере;
  • Возможность визуально увеличить помещение;
  • Шанс «спрятать» недостатки или угловатости комнаты.

Если решено в помещении возвести арку, следует определиться с ее формой.

Стильная арка не только украсит интерьер, но и станет главной изюминкой в оформлении помещения

Существуют такие основные виды арочных проемов:

  1. Классика – представляет собой дугу или полукруг. Такой вид конструкции считается универсальным, так как подходит практически к любому интерьеру.
  2. Эллипс – идеально подойдет для низкого проема. Оригинально и стильно смотрится.
  3. Портал – одна из самых простых конструкций. Ее можно вставить в обычный проем с прямыми углами, без необходимости кардинального изменения размера или формы двери.
  4. Романтика – имеет прямоугольную форму с немного скругленными углами.
  5. Модерн – изготавливается с довольно большим радиусом сгиба, а по форме напоминает овал или круг.
  6. Трапеция – нехитрая конструкция, выполненная с зашивкой углов. Очень проста в исполнении.
  7. Фрамуга – представляет собой продолжение двери. Может принимать любую форму дверного проема или быть самостоятельным элементом.

Выбирая цвет и форму конструкции, следует учитывать общий дизайн помещения, чтобы все сочеталось. А основными материалами для изготовления арки считаются гипсокартон, различного рода древесина, пластик или ДВП.

Инструкция по самостоятельному изготовлению арки из дерева

Для изготовления деревянной арки обычно используют такие материалы: дуб, красное дерево, сосна, лиственница, липа и бук. Наиболее распространенной считается сосна, которая отличается своей стойкостью к гниению и эластичностью, но при этом вполне дешево стоит.

Необходимые инструменты и материалы для изготовления:

  • Строительный уровень;
  • Эктролобзик или ножовка по дереву;
  • Перфоратор;
  • Карандаш, циркуль и рулетка;
  • Шуроповерт;
  • Саморезы;
  • Листы фанеры или ДВП для шаблона;
  • Деревянные планки;
  • Лак для обработки готового изделия.

Перед тем как приступить к изготовлению арки, следует сперва подготовить все материалы и инструменты для работы

Начинается все с изготовления шаблона. Так как арка имеет криволинейную форму, она составляется из отдельных элементов.

Нужно учитывать, что чем меньше размер собираемых деталей, тем в итоге больше плавности будет у дуги и больше швов.

Если собранный шаблон смотрится идеально, все элементы можно склеить и тщательно зафиксировать. Чтобы внутренняя поверхность выглядела как окружность, необходимо срезать все лишние и выступающие детали. Делается это, как правило, с помощью фрезера или другого электроинструмента.

Таким образом, делается столько деревянных дуг, сколько это необходимо. Заготовленный шаблон позволяет создавать их быстро и легко. Впоследствии, все детали склеиваются между собой.

Стойки арки изготовляются из досок нужных размеров, которые потом соединяются с арочной дугой методом «шип-паз». Дополнительно усилить соединительные места можно металлическими или деревянными шпильками.

Внутреннюю поверхность арки нужно тщательно отшлифовать, а все нестыковки – вышкурить. Таким образом, будет казаться, что весь проем сделан из одного цельного дерева.

Заканчивается работа тонировкой и покрытием готового изделия лаком. При желании можно добавить наличники, имитации различных камней, сделать подсветку.

Варианты как сделать арку из ДВП своими руками

ДВП – это своего рода измельченная древесина, остатки стружки. Сейчас этот материал довольно популярен и широко используется в отделке различных помещений.

Достаточно просто, легко и быстро своими руками можно соорудить арку из ДВП

Как же выглядит процесс создания арки из ДВП:

  1. Вначале дверной проем подготавливается к ремонту. Убирается старая дверь вместе с коробкой, а затем поверхность очищается от грязи и пыли.
  2. Крепить ДВП лучше всего на деревянную обрешетку. Сделать ее можно из брусков подходящего размера, в которых нужно просверлить отверстия для элементов крепления. Затем такие же отверстия делаются в дверном проеме с помощью дрели или перфоратора. В отверстия вставляются дюбеля, после чего происходит фиксация бруса.
  3. Далее на полученный каркас крепятся листы ДВП. Процедура похожа: вначале снимаются все размеры, а затем по ним вырезаются куски материала нужной формы.
  4. Далее в ДВП делаются отверстия, совпадающие с расположением брусков. Вырезанные детали прикладываются к обрешетке и крепятся саморезами.
  5. В конце шляпки саморезов необходимо закрыть специальными заглушками, чтобы их не было видно, а торцы материала прикрыть наличниками.

Так получается арка из листов ДВП. Главное, нужно следить за тщательной и качественной стыковкой верхней (дугообразной) и нижней частей конструкции, чтобы изделие имело цельный и законченный вид.

Межкомнатные порталы выглядят очень стильно и оригинально, при этом они довольно просты в установке. В основном, они ставятся между комнатами общего пользования и визуально делают помещение шире.

Порталы в дверной проем устанавливаются, как правило, для того чтобы сделать помещение шире

Что же нужно сделать, чтобы установить такой портал:

  1. Для начала бокам будущей конструкции необходимо придать ровный вид. Для этого можно использоваться штукатурку или уголки. Причем, ставить последние необходимо максимально точно, ведь малейший перекос будет заметен.
  2. Зазор между уголками нужно заполнить раствором и подождать его высыхания. Если ширина стены меньше ширины добора, то его придется подрезать, и одну из сторон проема прикрыть наличником.
  3. Далее добор прикладывается к проему и с помощью дрели просверливается на расстоянии 5-10 см от верха. Вначале он фиксируется сверху, потом снизу и в конце – по центру. Промежуток между креплениями может быть от 10 до 60 см. Таким образом, крепятся все доборы.

Кстати, дверной портал можно собрать отдельно, а затем вставить в проем, но так получается сложнее из-за того, что малейшая ошибка при установке может свести на «нет» все усилия.

Оригинальная арка своими руками (видео)

Межкомнатные арки своими руками – это несложно, но ответственно. За изготовление этого элемента декора следует браться человеку, который знаком с некоторыми строительными азами и не боится взять в руки перфоратор. Арка или портал – это всегда красиво, стильно и оригинально, а конструкция, созданная своими руками, придает помещению свое неповторимое очарование.

Шкатулка из фанеры своими руками: чертежи и технология изготовления

Что будет нужно для работы

Выбираем материалы

Естественно, что для изготовления шкатулки своими руками нам, в первую очередь, понадобится фанера:

  • Качество шпона должно быть максимальным (первый-второй сорт). На поверхности листа не допускается наличие вздутий, сучков, смоляных потеков и т.д.

Чем выше сорт, тем лучше результат!

  • Очень важно, чтобы листы шпона были проклеены на всей площади заготовки, особенно в том случае, если стенки нашей шкатулки будут резными.
  • Перед работой фанеру стоит просушить, поскольку сырой материал часто приводит к поломке инструмента.
  • Цвет шпона будет играть роль только в том случае, если все поверхности мы оставим без окраски и лакировки. Если же будет применяться какая-либо обработка, то лучше сосредоточиться на подборе фанеры по качеству, а необходимого цвета добиться за счет применения пигментов.
  • Толщина зависит от габаритов изделия. Как правило, для декоративных настольных ящичков используют фанеру толщиной 4-6 мм.

Для соединения отдельных деталей между собой могут использоваться небольшие гвозди со скрытыми шляпками, саморезы или же мебельный клей.Также для окончательной обработки фанерного ящичка нам понадобятся краска или лак.Фото несложной в изготовлении модели без лакировки

Инструменты

Работа с фанерой не требует наличия мощных и громоздких инструментов. Здесь, скорее, будут уместны приспособления для «тонкой» работы:

  • Лобзик (ручной или электрический, но обязательно предназначенный для фигурной резьбы).
  • Запас пилок для лобзика.
  • Пила по дереву для грубой обработки заготовок и раскроя фанерных листов.
  • Шуруповерт (если будут использоваться саморезы).
  • Молоток.
  • Набор напильников по дереву (круглые, плоские и треугольные).
  • Наждачная бумага для шлифовки.
  • Краски, валики и тампоны для финишной отделки изделия.

Когда все материалы и инструменты закуплены и подготовлены к работе, можно начинать изготовление нашей фанерной шкатулки.

Делаем коробку

Чертеж и раскрой

Для изготовления красивой шкатулки в первую очередь нам понадобятся достаточно подробные чертежи: как сделать шкатулку из фанеры, мы опишем ниже, а вот с ее внешним видом и размерами вам придется определяться самостоятельно:

  • Вначале выбираем дизайн, который затем переносим на лист бумаги в виде эскиза.
  • На эскизе проставляем предполагаемые размеры. Чтобы избежать неприятных сюрпризов, специалисты рекомендует сложить простейший макет из бумаги. Так вы будете точно знать, что изделие «станет» на отведенное ему место, и не окажется ни слишком большим, ни слишком маленьким.
  • Если габариты нас удовлетворяют – на миллиметровой бумаге выполняем чертеж шкатулки из фанеры.

Фрагмент чертежа

  • На основе чертежа формируем лист раскроя, максимально компактно располагая детали нашей будущей шкатулки на заготовке. Сделать это можно с помощью бумажных шаблонов, но проще будет использовать специальную компьютерную программу.
  • По листу раскроя вырезаем стенки, дно и крышку шкатулки из заготовки. Это можно сделать как самостоятельно, так и в фирме, которая занимается резкой ДВП, ДСП и аналогичных материалов. Правда, не все компании возьмутся за такую мелкую работу, да и цена изделия в этом случае возрастет.

После того как в нашем распоряжении есть необходимое количество вырезанных по размеру заготовок, можно приступать созданию самой шкатулки:

  • Вырезанные фанерные планки обрабатываем шкуркой. Особое внимание уделяем зачистке краев.
  • Распечатанные на принтере шаблоны прикладываем к заготовкам и переносим на фанерное основание рисунки для выпиливания.
  • Для сквозных пропилов просверливаем стартовые отверстия дрелью, после чего вырезаем узор с помощью лобзика.

Выпиливание декоративных крышек

  • Ажурные части дополнительно обрабатываем напильниками и наждачной бумагой, удаляя занозы и снимая фаски.

Когда подготовительная обработка окончена, начинаем собирать шкатулку:

  • Вначале скрепляем между собой боковые стенки. Надежнее всего будет клеевое соединение, усиленное мебельными гвоздями или скобами степплера.

Сборка с помощью степплера

  • Затем к каркасу крепим дно.
  • В верхней части с помощью саморезов фиксируем металлические петли. На них навешиваем крышку (плоскую или же собранную в виде короба).

Финишная отделка

Перед нами – практически готовая шкатулка, которую, однако, необходимо немного доработать. Здесь инструкция во многом зависит от того, что мы хотим получить в итоге:

  • Повторно обрабатываем все поверхности и углы с помощью наждачной бумаги, удаляя все образовавшиеся в процессе монтажа заусенцы.
  • Стыки листов фанеры и места крепежа шпатлюем, скрывая все неровности. Высохшую шпатлевку шлифуем, добиваясь идеально ровной поверхности.
  • На все наружные плоскости наносим слой грунтовки, который обеспечит надежное сцепление древесины с лаковым покрытием.
  • Выполняем лакировку, нанося лак в несколько слоев. Если используется лакировочная смесь с пигментами, то на базовые слои укладываем более темный лак, а поверхность покрываем практически прозрачным.
  • Альтернативой лакировке может стать окраска шкатулки специальными красками для дерева.

Отделка в технике «декупаж»

  • Еще один способ традиционного украшения фанерный ящичков – декупаж. Эта технология заключается в оклейке заготовки декоративными салфетками с последующей лакировкой.
  • В завершение всей работы закрепляем на поверхностях фурнитуру: ручки, защелки и т.д.

Отдельно необходимо обработать и внутреннюю поверхность. Проще всего зашлифовать все неровности и покрыть фанеру лаком. Но можно и потрудиться, отделав «внутренности» тканью: конечно, задача эта непростая, но и выглядеть шкатулка будет гораздо привлекательнее!

Внешний вид панелей напрямую зависит от сортамента

Параметры фанеры:

  • как вы видите на фото вверху, внешний вид фанеры напрямую зависит от её сорта, поэтому он должен соответствовать назначению;
  • кроме того, от сортамента согласно ГОСТ 3916.1-96, зависит допустимое количество сучков и степень расслоения листа (может допускаться до определённого предела или не допускаться вообще);
  • если вам важен вес будущей коробки, то вы должны знать, что листы из берёзового шпона тяжелее, чем из хвойного (их цена, кстати, тоже выше). Например, панель ФСФ 2440x1220x12 мм весит 23,2 кг, а точно такой же лист из хвойного шпона – 19,6 кг;
  • кроме того, у фанеры есть маркировка, которая указывает на её механическую прочность и влагостойкость – они зависят от пропитки. А данные мы приводим в нижней таблице.
Маркировка Пропитка Особенности и где используется
ФБА Альбуминоказеиновый клей Низкая влагостойкость. Для сухих помещений
ФСФ Фенолформальдегидный клей Относительно высокая влагостойкость. Для наружных и внутренних работ
ФСФ-ТВ Фенолформальдегидный клей и антипирены К качествам ФСФ добавлена трудногорючесть (добавка антипирена)
ФК Карбамидный клей Низкая влагостойкость. Для сухих помещений
ФБ Бакелитовый лак Очень высокая влагостойкость. Может быть использована даже под водой
БС Спирторастворимы бакелитовый клей Авиационная фанера. Самая высокая прочность и отличная влагостойкость
БВ Водорастворимый бакелитовый клей По прочности те же качества, что и у БС за исключением водонепроницаемости
ФОФ Фенолформальдегидный клей Обладает всеми качествами, присущими ФСФ. Имеет ламинированное покрытие

Технические характеристики популярных марок фанеры

Декоративные пластиковые уголки

Планки и фурнитура:

  • для угловой стыковки фанеры инструкция рекомендует использовать шлифованные деревянные планки, сечение которых будет зависеть от величины контейнера;
  • такими же планками можно отделать наружные контуры коробки, но для этого также хорошо подходят пластиковые уголки – здесь их просто приклеивают на наружные углы;
  • в качестве петель опорно-поворотного механизма для крышки лучше всего использовать рояльную петлю;
  • также вам понадобятся саморезы (желательно, с антикоррозийным покрытием) и клей – можно использовать эпоксидную смолу с отвердителем.

Собираем коробку

Раскрой фанеры дисковой пилой

В первую очередь вам нужно раскроить листы на детали и начинать следует с боковин. Если периметр будет квадратным, то все четыре заготовки должны у вас получиться одинакового размера, а если прямоугольным, то сходство будет по парам.

Крышка и днище тоже будут иметь одинаковые размеры, так что вы можете вырезать их сразу. Если крышка будет иметь вертикальную окантовку в виде узкого корпуса, то эти полосы тоже можно нарезать сразу, чтобы не возвращаться к распиловке листа.

Коробка в разобранном виде

Если вы собираете контейнер для игрушек или каких-либо других лёгких предметов, то механическая прочность такой ёмкости не обязательно должна быть высокой. Поэтому здесь планками фиксируют только верхний и нижний периметр. Их либо приклеивают, либо прикручивают мелкими саморезами, хотя в некоторых случаях используют оба вида крепежа.

Но вот, например, коробка под вино из фанеры уже требует большей механической прочности. Поэтому здесь планками или галтелями фиксируются также внутренние вертикальные углы – здесь в качестве фиксаторов лучше всего использовать клей одновременно с саморезами.

Рояльная петля, как опорно-поворотный механизм

Для открывания крышки используем рояльную петлю, которую можно установить своими руками, как на внутренней, так и на наружной части коробки – с технической точки зрения это ничего не изменит. Но если вы хотите уделить больше внимания декоративным качествам внешнего вида, то, конечно, наружная установка такой фурнитуры вряд ли украсит ваше изделие.

Метки: коробка, рука, свой, фанера

Как сделать ящик из фанеры своими руками: инструкции + чертежи

Если у вас категорически не хватает места для хранения различного домашнего китча, или вам просто хочется смастерить функциональную мебель для дома самостоятельно, то у нас есть отличное решение: ящик из фанеры. Этот многофункциональный и стильный предмет интерьера способен помочь вам организовать пространство в собственной квартире куда более функционально, при этом создав неповторимую атмосферу уюта. Также очень важно отметить, что вариантов изготовления таких ящиков масса, и ни один из них не потребует от вас серьезных денежных, временных или физических затрат. Как сделать ящик из фанеры своими руками, поговорим в представленном материале.

Как сделать ящик из фанеры своими руками

Фанера: достоинства и недостатки материала

Конечно, для начала нужно понять, почему для изготовления ящиков мы выбираем именно фанеру, ведь их можно сделать из множества других не менее практичных материалов, например:

  • металла;
  • картона;
  • дерева;
  • пластмассы и т.д.

Отвечаем: именно с фанерой легче всего работать. Конечно, она не будет служить вам так долго, как металл, однако, и сварочный инструмент для создания ящика не понадобится. Картон же, например, не даст нужной нам устойчивости к повреждениям, и уж тем более не имеет он столь же солидных, сколь у фанеры, декоративных качеств.

Ящик из фанеры с металлическими уголками

Кроме того, если вы зададите аналогичный вопрос мастерам, чья деятельность связана с изготовлением мебели, то они наверняка вас заверят, что фанера – самый податливый и благодарный для работы материал, обладающий массой достоинств, хотя, разумеется, и у него можно обнаружить недостатки. В нижеследующей таблице мы раскрыли эту тему более подробно.

Таблица 1. Преимущества фанеры.

Параметр Описание
Прочность Один пласт фанеры состоит из нескольких слоев дерева, наложенных друг на друга перпендикулярно. Такая выкладка позволяет перекрыть все изъяны полотна, придав ему максимальную прочность.
Получается, что фанера куда более надежна, чем, например, пластик или тонкая древесина. Эксплуатационные характеристики мебели, изготовленной из данного материала, позволяют использовать ее снова и снова на протяжении 10-15 лет минимум, а при бережном обращении и дольше.
Низкая стоимость Производство данного материала в промышленных масштабах обходится компаниям недорого. Кроме того, от сырья, используемого для создания фанеры, практически не остается отходов, поэтому, окончательная стоимость закупаемой фанеры также является доступной любому кошельку.
Универсальность использования Искомый материал можно использовать для изготовления практически любых предметов мебели, так как благодаря своей структуре, он:

  • легко режется;
  • не крошится.
    Вопреки ожиданиям, фанера весьма пластична, и поэтому работать с листами материала, без страха нарушить неосторожными действиями его целостность, могут даже новички в области изготовления мебели.
  • Широкий ассортимент Казалось бы, листы из фанеры отличаются только толщиной, которая может составлять от 2 до 30 миллиметров, однако, на деле в составе каждого пласта имеете разное количество слоев шпона. Если посмотреть на лист сбоку, то их можно увидеть невооруженным глазом. Чем больше слоев – тем прочнее и тоще фанера. Соответственно, выбирать конкретные листы вы будете исходя из того, какая цель стоит перед вами сейчас: изготовить ящик, стул, стол и т.д.
    Эксплуатационные характеристики При всем том, что фанера – материал очень крепкий и устойчивый к повреждениям, его весовые показатели весьма малы. Поэтому, с ним легко обращаться, как и с изготовленными из него предметами.
    Фанера не изнашивается десятки лет, так как изделия из нее получаются весьма гибкими, и их не так-то просто сломать.

    Фанера может быть очень прочной

    Таблица 2. Недостатки фанеры.

    Параметр Описание
    Чувствительность к уровню влажности в воздухе Несмотря на то, что фанера устойчива к воде, попадающей на ее поверхность (во многом потому, что перед использованием она также обрабатывается лаками и специальными водоотталкивающими составами), она проявляет повышенную чувствительность к изменению уровня влажности в воздухе.
    Так, ее нельзя ставить в слишком влажное место, так как она станет отсыревать и гнить. Но и в помещении, где беспрерывно на всю мощность работают батареи, ее также оставлять нельзя, так как она будет трескаться.
    Впрочем, использование герметиков, лака и смолы, полученной путем поликонденсации фенолов, можно замедлить ее износ даже при использовании в неподходящих условиях.
    Продажа в виде пластов со стандартными параметрами В магазинах фанера реализуется в виде листов стандартного размера, величина которых составляет 1,525*1,525 миллиметров. Именно поэтому, даже если вы хотите изготовить ящичек самых скромных размеров, вам придется закупить сразу огромный лист.
    Кроме того, минимальная толщина фанеры составляет 2 миллиметра, более тонких листов нет, с этим также придется считаться, и мастерить из данного материала предметы хотя бы средней величины.

    Фанерные листы

    Цены на листовую фанеру

    Фанера листовая

    Предметы интерьера из фанеры

    Возможно, вы не обращали внимания на то, что солидная часть изделий, присутствующих в вашем доме, изготовлена из фанеры. Так, из нее часто собирают:

    • шкафы;
    • каркас для мягкой мебели;
    • столы;
    • стулья;
    • даже кухонные гарнитуры.

    Как видите, материал подходит для изготовления любой мебели, поэтому, и ящик из него можно собрать практически с любыми параметрами. Получится весьма практичное приспособление, которое добавит определенный комфорт в жизнь и функциональность в обстановку квартиры.

    Фанера — материал весьма гибкий, поэтому можно не бояться повредить лист не осторожным движением во время его обработки

    Что же касается того, как можно применять такие ящики, то тут также имеется масса идей. Сделав из фанеры «коробку», вы сможете:

    • заполнить полки шкафов и сложить внутрь вещи, которые раньше сбрасывались туда бесформенной грудой;
    • перевернуть его, нацепить ножки на роликах и превратить в журнальный столик;
    • использовать в качестве подставки для книг;
    • составить несколько одинаковых ящиков друг на друга, сделав многоэтажный органайзер и т.д.

    Особенно опытные мастера могут превратить кусок листа фанеры в произведение искусства, например, в шкатулку для драгоценностей

    Как выбрать фанеру для изготовления ящика

    Фанера изготавливается из деревьев различных пород, поэтому свойства каждой категории данных пластин также могут разниться между собой. Именно поэтому, важно внимательно вглядываться в описание материала при покупке.

    Так, фанера, изготовленная из липы, может похвастаться:

    • плотной структурой;
    • гибкостью.

    Материал, выполненный из сосны, по своей природе будет долговечен и устойчив к различным механическим повреждениям.

    Фанера из березы славится своей гладкостью и ровной поверхностью. Если требуется сделать безупречной красоты изделие, выставляемое напоказ, то, как правило, берут именно ее.

    Чаще всего мебель изготавливается из фанеры с маркировкой «ФК»

    Мало того, что при выборе конкретной фанеры, приходится обращать внимание на то, какое дерево стало ее «прародителем», нужно также внимательно изучать аббревиатуры, которые подразумевают, что в пласт древесины добавлялись присадки, нужные для улучшения тех или иных качественных характеристик продукта.

    Как сделать фанерный ящик своими руками в домашних условиях

    Инструкция № 1 – изготавливаем ящик для хранения вещей

    В таком многофункциональном ящике из фанеры можно хранить вещи практически любого назначения. Чтобы его собрать, вам потребуется совсем немного времени. Будет здорово, если вы обладаете хотя бы начальными строительными навыками, однако, и без этого у вас все получится лучшим образом.

    Ящик из фанеры может стать отличным вместилищем для документов, одежды и прочих вещей, используемых каждый день

    Шаг 1 – Собираем необходимые инструменты.

    Для изготовления обычного ящика то необходимо:

    • рулетка;
    • дощечки толщиной не более 2,5 сантиметров;
    • лист фанеры;
    • уголки (лучше использовать металлические);
    • гвозди;
    • ножовка;
    • молоток.
    • в отдельных случаях дополнительно понадобятся саморезы, металлические петли.

    Умелые руки и набор строительных инструментов — все, что нужно для изготовления ящика из фанеры

    Цены на популярные модели шуруповертов

    Шуруповерты

    Шаг 2 – делаем чертеж ящика на бумаге.

    Чтобы ящик получился точь-в-точь таким, как вы хотите, необходимо предварительно сделать его чертеж в реальном размере на бумаге.

    Если вы хотите сделать ящик с индивидуальными параметрами, дерзайте. Однако, мы предлагаем вам воспользоваться чертежом, представленном в данном шаге на изображении. Впрочем, в интернете подобных чертежей великое множество, и вы можете отыскать подходящую для себя, а затем скачать ее.

    Чертеж ящика из фанеры с пазами

    Итак, на бумаге нам нужно изобразить:

    • дно короба;
    • две короткие стены;
    • две длинные стенки.

    После того, как чертеж будет готов, его составляющие нам нужно будет перенести на фанеру.

    Шаг 3 — Производим раскрой материала.

    Возьмите ножовку, и выпилите детали конструкции, расчерченные на фанере. Работайте инструментом аккуратно, особенно если величина ящика небольшая, так как отрезать лишнее у податливой фанеры возможно всегда.

    Детали нужно выпиливать аккуратно, удерживая полотно на одном месте

    Удалив нужный сегмент детали лобзиком, вам придется вырезать новый, и тратить фанеру, которую в дальнейшем можно было бы использовать еще раз.

    Обратите внимание: на фанеру чертеж переносится сразу с пазами ящиков, однако, выпиливать вначале нужно просто прямоугольные детали, а уже после отдельно вырезать пазы.

    Шаг 4 – Обработка деталей.

    Теперь нужно зачистить края срезов при помощи наждачной бумаги, так как они обязательно будут неровными после вырезания. Если этого не сделать, их будет сложно совместить друг с другом, кроме того, материал станет смотреться не аккуратно.

    Используйте наждачную бумагу, чтобы затереть детали

    Шаг 5 – Соединяем детали нашего ящика.

    Итак, детали боковин нужно соединить пазовым методом. Делать это лучше, используя одновременно клей, чтобы придать изделию максимальную крепость.

    Пазы вставляются в пазы, насаживаясь одновременно на клей

    Донышко же изделия прикручивается к стенкам саморезами, и таким образом закрепляется. Следите за тем, чтобы саморезы не были более длинными, чем высота дна, иначе это может повредить структуру стенок.

    Видео – Изготовление ящика для хранения вещей

    Инструкция № 2 – делаем ящик для сбора почты

    Итак, из фанеры можно изготовить ящик не только для хранения вещей внутри дома, но также и для сбора почтовой корреспонденции.

    Ящик из фанеры можно сделать буквально за полчаса

    Шаг № 1 – сбор инструментов и материалов.

    Итак, чтобы выполнить такой ящик, нам понадобится собрать:

    • влагостойкую фанеру (ведь ящик будет висеть на улице);
    • саморезы;
    • петли, чтобы сделать крышку;
    • металлические уголки;
    • ручка.

    Для изготовления ящика приготовьте средней толщины влагостойкую фанеру

    Цены на фанеру влагостойкую

    Фанера влагостойкая

    Что касается инструментов, вам понадобится приготовить:

    • пилу;
    • отвертку;
    • наждачную бумагу;
    • дрель.

    Шаг № 2 – делаем чертеж и переносим его на фанеру.

    Используя чертеж, представленный в шаге, расчерчиваем на бумаге в натуральную величину детали, которые затем мы будем собирать, чтобы получился ящик.

    Лучше использовать для этих целей ватман, карандаш, линейку и другие необходимые чертежные приспособления, от руки не получится сделать точную «картинку».

    После того, как чертеж будет готов на бумаге, переносим его на фанеру точно в таком же виде.

    Данный чертеж нужно перенести на бумагу в реальную величину

    Шаг № 3 – Вырезаем детали и просверливаем отверстия.

    Теперь, используя электролобзик или ножовку, необходимо вырезать из фанеры все нужные нам детали.

    Далее, уже на самих заготовках, нам необходимо во всех точках, в которых будут крепиться детали, просверлить дрелью отверстия, диаметр которых составить 2,5 миллиметра.

    Используя дрель, сделайте в нужных местах отверстия

    Центры крепежных отверстий будут располагаться:

    • в центральной точке торцевых частей деталей;
    • на расстоянии в 15 миллиметров от краев детали.

    Шаг № 4 – соединяем детали между собой.

    Теперь, используя сделанные заготовки и крепежные приспособления, необходимо присоединить детали друг к другу.

    Соедините детали, используя крепежные инструменты

    В последнюю очередь к корпусу присоединяется на петлях откидная крышка, а затем уже к боковинам прикручиваются уголки из металла.

    Откидная крышка соединяется с корпусом последней

    Скворечник из фанеры – это отличная возможность одновременно позаботиться о пернатых и попрактиковаться в столярном деле. Собственноручно созданный домик для птиц сможет украсить балкон многоэтажного дома или садовый участок. Рабочий процесс несложный, нужно лишь следовать правилам и рекомендациям. О них и расскажем в специальной статье.

    Шаг № 5 – завершающие действия.

    Необходимо тщательно обтереть ящик наждачной бумагой, чтобы он стал гладким, а затем покрыть всю его поверхность антисептиком и лаком.

    Теперь настало время насаживания на дверцу ручки, которую можно закрепить на саморез.

    Обратите внимание: повесив ящик на улице, приделайте над ним козырек из металлического профиля или иного материала, безразличного к влаге, чтобы ящик, и корреспонденция внутри него, были защищены от дождя.

    Инструкция № 3 – делаем ящик для хранения инструментов

    Ящик из фанеры – приспособление, которое найдется у каждого мужчины. Это простое изделие из фанеры помогает перемещать даже самые неудобные инструменты из точки «А» в точку «В» в полном комплекте. Как хорошо, что его можно смастерить своими руками. Давайте посмотрим, как это сделать.

    Ящик для инструментов должен быть крепким, так как все строительные приспособления имеют немалый вес

    Шаг № 1 – сбор инструментов и материалов.

    Итак, для сбора данного ящика нужно приготовить:

    • прочную фанеру, способную выдержать вес строительных приспособлений (лучше взять лист толщиной 1, 5 сантиметра для дна, и лист в 10 миллиметров для стенок);
    • гвозди;
    • электрический лобзик;
    • наждачную бумагу;
    • антисептик;
    • ватман;
    • круглый брусок или черенок;
    • карандаш;
    • линейку;
    • саморезы.

    Собрав все необходимое, приступаем к работе.

    В первую очередь соберите все нужные инструменты

    Цены на популярные модели электролобзиков

    Электролобзик

    Шаг № 2 – переносим чертеж на бумагу, а затем на фанеру.

    Итак, по аналогии с представленными выше инструкциями, используя пример, данный в этом шаге, или найденный в интернете самостоятельно, нарисуйте на бумаге детали будущего ящика в полную величину.

    Затем нарисованный чертеж нужно будет перенести на фанеру, при этом помня, что:

    • дно рисуется на листе, толщина которого составляет полтора сантиметра;
    • остальные детали можно сделать из более тонкой фанеры в 10 миллиметров.

    Детали, которые вам нужно будет перенести на фанеру

    Шаг № 3 – выпиливаем и шлифуем детали.

    Перенесенные детали нужно превратить в заготовки. Для этого:

    • выпиливаем их из фанеры;
    • у боковых заготовок срезаем «ушки», чтобы придать им форму трапеции.

    Затем каждый сегмент нужно будет тщательно затереть наждачной бумагой, дабы сделать будущий ящик для инструментов ровным.

    Далее выпиливаем детали имеющимися под рукой инструментами

    Шаг № 4 – Сборка деталей.

    Теперь нам нужно соединить между собой 4 стенки изделия. Узкие обрезанные детали ставим друг напротив друга, соединяем их длинными боковинами.

    Стенки нужно присоединить друг к другу гвоздями, только следите, чтобы гвозди вошли в древесину правильно, а не вышли наружу острыми кончиками с другой стороны.

    После на саморезы «посадите» к стенкам дно. Вы также можете использовать гвозди, но в данном случае саморезы кажутся нам более удобным крепежом.

    Соберите заготовку

    Шаг № 5 – устанавливаем ручку.

    Ручка изготавливается по размерам ящика из бруска или черенка, который обычно насаживают на грабли. Просто отпилите деталь нужно размера, и закрепите ее с внешних сторон тела ящика на саморезы или же гвозди.

    В последнюю очередь добавляем ручку

    Инструкция № 4 – изготовление выдвижного ящика из фанеры

    Выдвижной ящик из фанеры может пригодиться тем, кто самостоятельно собирает для дома целые шкафы. Давайте посмотрим, как его изготовить.

    Шаг № 1 – сбор материалов.

    Итак, чтобы собрать такой ящик, понадобятся следующие материалы и инструменты:

    • дрель;
    • электролобзик;
    • степплер для дерева;
    • фанера;
    • бруски из дерева;
    • роликовый механизм;
    • гвозди финишного и отделочного типа;
    • петли;
    • клеевой пистолет.

    Для начала соберите все нужные инструменты и материалы

    Цены на клеевой пистолет

    Клеевой пистолет

    Шаг № 2 – создаем чертеж и переносим его на фанеру.

    Итак, для начала по представленной выше в инструкциях схеме:

    • переносим чертеж с картинки на фанеру;
    • выпиливаем все нужные детали, используя электрический лобзик.

    Сделанные заготовки сразу же следует обработать, используя наждачную бумагу.

    Выдвижной ящик из фанеры: чертеж

    Шаг № 3 – прочерчиваем линии пазов.

    Уже на заготовленных деталях необходимо прочертить линии пазов, чтобы как в первой инструкции мы могли просто вставить их друг в друга. Впрочем, если вам лень этим заниматься, то можете оставить детали такими, какие они есть, и в местах соединения просто насадить стенки на саморезы или гвозди.

    Как выглядит пазовое соединение

    Шаг № 4 – собираем детали воедино.

    Теперь нужно присоединить стенки, предварительно проклеив между собой их торцевые части или пазы, а затем:

    • плотно прижать, если вы не используете металлические крепления;
    • присоединить саморезами, если пазы отсутствуют.

    В тех местах, где будет крепиться фурнитура, делаем отверстия при помощи дрели.

    Собираем ящик воедино

    Шаг № 5 – крепим направляющие и ручку.

    Итак, теперь нам нужно в нижней части ящика на его торцах закрепить фурнитуру. Насаживайте роликовые металлические полосы последовательно, тщательно закрепляя их на фанере.

    После того, как все будет готово, прикрепите к передней стенке ящика ручку, за которую вы будет его тянуть. Если не хотите делать ручку, можете просто вырезать выемку на передней стенке, чтобы его можно было ухватить и вытянуть с места, где он находится.

    Затем подсоединяем к ящику направляющие

    Шаг № 6 – покрываем изделие лаком.

    Готовое изделие в обязательном порядке нужно покрыть лаком, чтобы продлить срок его жизни. Предварительно также лучше пропитать фанеру антисептиками, дать высохнуть, а уж затем нанести на ящик лак, промазав его внутри и снаружи.

    Покройте ящик лаком, чтобы изделие прослужило вам как можно дольше

    В мебельных магазинах есть большой выбор табуретов. При изготовлении табуретов могут использоваться разные материалы, например, пластик, металл, дерево или фанера. Последний считается одним из самых доступных, а самодельный табурет из фанеры сможет стать оригинальным украшением для любого дизайнерского решения.

    Подведем итоги

    Как видите, существует множество различных конструкций ящиков из фанеры. В этом материале представлены далеко не все из них, однако, вы можете найти нужный вам чертеж или почерпнуть идею на просторах интернета. Впрочем, сделать чертеж многие из вас способны и сами, просто используя в качестве ориентира материалы, представленные в статье, которую вы сейчас читаете, при этом определяя для изделий собственные размеры.

    Ящик можно собирать и без чертежей, на глаз, однако, такой высший пилотаж – признак высочайшего мастерства в области сбора мебели. Если вам это по силам, значит дерзайте, и все обязательно получится таким, каким задумывалось.

    admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Наверх