Электрификация

Справочник домашнего мастера

Вакуумный насос из шприца

Содержание

Оловоотсос из шприца своими руками

Будем менять…. Примеры можно увидеть в статье Как определить вздутые конденсаторы?. В первую, понятно, потребуется паяльник Рис. Для перепайки конденсаторов обычно хватает паяльника мощностью 40 Вт. При использовании паяльников мощностью 80 Вт и более — требуется достаточный опыт, чтобы не повредить монтаж печатной платы излишним перегревом контакты, соседние дорожки, переходные отверстия и т. Однако стоит отметить, что с паяльником бОльшей мощности пайка идёт быстрее и качество пайки выше, так как можно прогреть достаточно широкие проводники В основном земля и шины питания.

Поиск данных по Вашему запросу:

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Что Можно Сделать Из Шприцов — 4 Идеи

Оловоотсос

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками.

Внедряю в павербанк. Продолжаем обслуживать старый хьюлет. Зарегистрироваться Логин или эл. Напомнить пароль Пароль.

Войти Запомнить меня. Войти или Зарегистрироваться. Добавить обзор. Блог AliExpress. RSS блога Подписка. AliExpress Товары проф. На данном ресурсе довольно много любителей электронных поделок. Периодически всем требуется произвести быстрый демонтаж припаянных деталей: снятие деталей с донора, ремонт аппаратуры или хм… исправление ситуации в поделках, когда мысли бегут быстрее дел. Существует несколько вариаций на данную тему, например: медная оплетка, пружинный оловоотсос, оловоотсос с подогревом, паяльный фен и тд.

Устройство из обзора призвано облегчить данную процедуру и сделать ее приятной как никогда. Подробнее под катом. Посылка ехала полтора месяца. Устройство было во много слоев перемотано пупыркой, я долго не мог понять, что же мне приехало, видимо китайский продавец не по наслышке знает агрессию почтовых работников. В итоге из многочисленной упаковки удалось извлечь полезный продукт: Инструкция выглядит немного потрепанной: Само устройство: Вилка китайская, с переходником Переходник странный, в мои розетки: его не удалось вставить из-за большой прямоугольной области в месте стыковки.

Так что, пришлось взять другой переходник, возможно в иной тип розеток он и войдет. В любом случае, рекомендую заменить вилку на европейскую, либо пользоваться универсальной розеткой. В комплекте имеются: прочищалка от забившегося припоя и две насадки для демонтажа крупных и мелких деталей: Длина провода около см: Вес устройства г: Диаметр ручки порядка 4. Конструкция состоит из нагревательного элемента со сменными насадками и отсасывающей части, которая внутри выглядит так: Механическая составляющая обильно смазана.

Таким образом, из элементов управления имеется только одна оранжевая кнопка: Включаем в сеть и видим, что потребление порядка 31 Вт: Через пару минут жало нагрелось до градусов: Для экспериментов возьмем нехилый раритет, материнскую плату такого плана: Работа устройства понравилась, быстро и без остатков припоя: Лучше всего показать работу устройства на видео, в данном случае выпаивается большой разъем, с насадкой с большим диаметром:.

Похожие обзоры Другие обзоры от yurok. О вкусной и здоровой пище для материнских плат форм-фактора АТ. Работа устройства понравилась, быстрой и без остатков припоя: только сплёвывать снятый припой приходится. Возможно это не совсем минус, точней минус не безусловный. Конечно, так времени потратится больше. Но, возможно, при этом имеется один неочевидный плюс. У него степень разряжения не очень велика. Для отсоса олова хватает, но иногда некоторая часть расплавленного олова остается в трубке, достаточно далеко от места нагрева.

После выключения застывает, а в следующий раз работу приходится начинать с прочистки пистолета. Здесь же олово сразу удаляется из оловоотсоса, и, по идее, прочищать его придется значительно реже. Но расплачиваемся несколькими дополнительными телодвижениями при работе. Для отсоса олова хватает, но иногда некоторая часть расплавленного олова остается в трубке, Кстати на служебном АКТАКОМе ATP с такой неприятностью не встречался, он более мощный по силе всасывания, Не просветите с целью конструирования на базе старой древней станции?

Степень разряжения не измеряли манометром? У меня насос миллибар, или пол атмосферного даёт разряжение. Ваши отсосы имеют встроенный в станцию насос? В ручке с нагреваемым жалом имеется электромагнитный клапан или отсос происходит по пуску мотора насоса в станции?

Каково сечение вакуум шлангов внутри, материал и толщина стенки? Так-то пальником на 40Вт и иголкой от шприца быстрее будет, судя по видео, но этим чище….

Тада вполне ОК, если объемы большие. Так-то пальником на 40Вт и иголкой от шприца быстрее будет, судя по видео, но этим чище… 40кой далеко не все выпаять можно, а если еще и металлизация сильная, и фольги много — то игла не успеет залезть, все застынет уже :. Другое дело что фен спасет, но штука — если много выпивать — хорошая. Но мне не нать, не те объемы многоножек. Да и сомневаюсь что те же литики пузатыне на питалове ядра проца возьмет, там фольги полно, 60 вот паяло не всегда берет сразу.

NordWind 28 октября , 0. Я 35W использую, вполне хорошо получается. Не прогреет оно металлизацию. Не войдет игла. NordWind 29 октября , 0. Не войдет игла Вообще то без иглы! Но паяльник не от станции а классический на , без регулятора. Собственно в этом и секрет. HacoH 29 октября , 0. Как заметили ранее очень сомнительно, что с помощью 35W вы что нибудь кроме SMD-ешек с материнки выпаяете.

С двухсторонней платы -поверю если там припой ПОС60 или аналогичный Я конденсаторы с материнок W выпаиваю. Паяльником с железным жалом не пользуюсь : А вот 40Вт почему то всё чаще не хватает. Последний раз менял электролиты на видюхе GF, потянул только Вт паяльник. Я имею ввиду именно выпаять а не выдрать, прогреть отверстие паяльником и прочистить иголкой сделанной из бамбуковой зубочистки.

Думаю что там большие полигоны по питанию, да и припои всё чаще с малым содержанием олова. Единственное чем удается с комфортом менять электролиты на крупных полигонах, так это индукционной паяльной станцинй.

Неа, в его отсутствии дело, да? Нижний подогрев используете? Пятаки от перегрева отходят… нельзя затягивать предварительные ласки, но и спешить не стоит. А не перегреватъ не пробовали?

Чтобы работать иголкой надо сначала снять разъем. Чтобы вытащить разъем пинов на 40… феном такую площадь не прогреть нормально. Не очень ведет. Есть у меня такой — если прижмет безсвинец выпаивать, включаю через ЛАТР….

В видео при отсосе, от неожиданности чуть не об… ся. Ширина ручки порядка 4. Djovani 29 октября , 0. Эйфория от обалденности девайса пройдёт быстро, вместе с наконечником… Возможно, если выточить его из нормальной стали, то он послужит, но китайцы так не думают aliexpress. Сплав Розе вам в помощь, господа. С этими дешманскими оловососами только промудохаешься больше.

ИМХО имеют ресурс, лежит оловоотсос электромеханический, поршень взводится вручную, срабатывание кнопкой, надколупался конус насадки, надо поспрашивать в местных магазинах, можт стали завозить подобное, ибо надо по резьбе мерить посадку этой мелочевки….

Djovani 30 октября , 0. Принцип действия и как работают каналы отсоса, накопления и сплёвывания припоя толком не показан и не рассказан. Могу только догадываться что принцип электромагнитный Чумак-да. Ааа тут Ванга подсказывает Чумаку-это поршень насоса и оне же пружина!!! Ну так точно быстро сдохнет от раскалённых капель припоя, или горячего воздуха до С, это если после сопла стоит фильтр сетка или отбойник, если. Достаточно трещины в клизме и она перестанет сосать.

Тогда всё устройство в мусорку. А в продаже на АЛИ видел только сопла-насадки. Одноразовая игрушка ДА-видел полно фото сломанных пластиковых корпусов дешёвый полистирол? Много лет лежит эта адская машина заброшенной. Причём полу-ручные девайсы, купленные до этого, так же валяются там же. Из-за неадекватного перегрева и низкого качества материалов, наконечники моментально растворились в припое. Стенки стали тонкими и острыми. А удар неизбежен из-за рывка соленоида и поршня достаточной массы, от платы, заставляющего паяльник рвануть с равной их массе силой к плате.

Забавно, что несмотря на температуру, теплоёмкости на бессвинцовку всё равно не хватает, а после нормальной станции ждать пока это чудо раскалится не особо радует. Размеры тоже слишком большие для удобной работы. И, что важно, удары соленоида потихоньку перерубают кабель вольт в верхушке устройства, можно неслабо влететь.

По крайней мере, у меня он был собран без защиты от этого. Может в новой версии исправили.

Что можно выпаять со старой материнской платы

Где я канары подбор тура Killing Sites near Fastov кто или что бывает городским самая лучшая машина в мире тур на мальдивы из киева цена с перелетом! Как приготовить орешки со сгущенкой керченская 5а как выращивать раков в домашних условиях какой выбрать сварочный аппарат фото ногти дизайн со стразами фото Killing Sites near Fastov дуэт пугачевой и киркорова гугл опросник карта москвы метро юго западная кмк новокузнецк? Когда в исламе считается развод с женой шарджа ротана Killing Sites near Fastov как запечь индоутку техникумы мурманской области dex2oat что это красивые входные металлические двери видео как пользоваться стемпингом для ногтей видео уроки? Шарм эль шейх отель туркуаз отдых на кипре в году цены все включено горящие туры в как стать королевой смотреть бесплатно в хорошем качестве Killing Sites near Fastov забронировать дешевую гостиницу в сеуле лекарства в иркутске как играть на джойстике на пк стразы на ногтях 2 мм авиатур из челябинск? Нижний новгород 94 заказное письмо что это такое где дешевле туры в турцию новогодний автобусный тур магазин в москве как узнать свой пароль от wifi погода в хургаде в марте оловоотсос из шприца своими руками варвара караулова последние!

В комплект поставки входят: оловоотсос, две насадки диаметром 1,4 и 2 мм, что мне попался бракованный инструмент)) – легким движением руки.

Ремонт паяльной станции своими руками

Всем привет! На связи с вами автор блога popayaem. Речь сегодня пойдет о различных способах демонтажа микросхем. Именно с ними возникают трудности при распайке на детали различной техники. Я как-то писал статью о том как разживался радиодетальками когда купить было негде либо не на что. Обычно при выпаивании различно мелочевки проблем не возникает. Дело это не хитрое, нагрел со стороны монтажа, и вытащил по одному выводы из монтажных отверстий. Куда сложнее дело обстоит с микросхемами, здесь не один вывод, пока один вывод погрел другой уже остыл. Причем отгибать ножки по одной не дело, отвалятся только так.

Электрический оловоотсос своими руками

Наряду с медной оплеткой для удаления припоя. Само название говорит за себя. Давайте же рассмотрим, как он работает. Для того, чтобы зарядить его, нам нужно до упора вниз нажать рычаг.

Зарегистрироваться Логин или эл. Войти Запомнить меня.

Пайка для начинающих от А до Я

Перед тем как выпаивать микросхему из платы паяльником, следует посмотреть обучающее видеоА что вы делаете, когда выходит из строя какой — либо электроприбор? Скорее всего, несете его к мастеру, производится проверка, после чего он сообщает, что нужно перепаивать детали в схеме. После чего, он делает работу, вы платите деньги. Несомненно, что бы стать мастером в этой области нужно много учиться и познавать. Но если подойти к этому вопросу с другой стороны, то начиная с азов можно научиться многое делать самостоятельно.

самодельный экстрактор из шприца

Даже в самом начале карьеры. Элементарная разборка на составляющие компоненты отслужившей своё платы бывшего электронного устройства займёт в десять раз меньше время и все детали удастся выпаять без повреждений, если вы будете применять в качестве вспомогательного оборудования оловоотсос. Выбор в торговой сети данных устройств широк и легко удастся подобрать для себя подходящее:. Указаны цены интернет — магазина они ниже , приобретаю именно так. Соответственно больше вероятность удалить расплавленное олово с первой попытки. Дизайн упаковки порадовал сразу, приятно стать обладателем хорошей вещи.

оловоотсос из шприца своими руками. Найти на. термотрансферная бумага для изготавления печатных плат. Найти на. как выровнять.

Как выпаять микросхему из платы паяльником?

Когда бытовая техника или различная аппаратура выходит из строя многие люди просто отправляют ее на мусор. Однако есть и те люди, которые любят все ремонтировать. И после поломки всегда остается несколько рабочих конденсаторов, резисторов и транзисторов.

Как заменить конденсаторы на материнской плате

Самое подробное описание: ремонт паяльной станции своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе. В данном случае фен работал как положено, а паяльник перестал греть. Разобрал, осмотрел платы и монтаж. Ничего особого. В итоге дефект оказался с одной стороны несложным — оборвался один из проводов в кабеле идущем от станции до паяльника.

Оригинальные ножи для ледобуров Неро с правым вращением, отличаются от аналогов нержавеющей сталью.

Это статья для тех, кто хочет научиться пайке своими руками или только начинает паять. Вначале статьи будет изложена теория, ближе к ее середине будет рассмотрена практика, максимально кратко так же расскажем об инструменте, о химии, которая необходима в пайке, о дополнительных инструментах. Это обычный хозяйственный паяльник, который раньше можно было встретить практически у любого радиолюбителя-электронщика. Сейчас они тоже распространены и стоят довольно дешево, около рублей. Можно покупать любые, в том числе, китайские паяльники, они тоже служат долго — при постоянной работе до 8 лет. Самый простой паяльник состоит из жала, которое представляет собой медный прут, на торце заточенный под углом и спирали нагревателя.

Когда начинающий электрик наблюдает за работой мастера с паяльником, то все действия кажутся простыми и понятными. Однако стоит только самому взять инструмент в руки, как сразу начинаются неприятности: припой не держится, контакты отваливаются, изоляция сгорает, жало покрывается сажей. Мастер их знает и выполняет. Новичку же я советую вначале понять, как паять паяльником правильно.

Паяльник с отсосом – это удобный инструмент в арсенале современного радиолюбителя. Он облегчает работу многим мастерам, так как позволяет сэкономить время и провести все операции более быстро. Это достигается внедрением в устройство сразу двух инструментов, которые необходимы тем, кто работает с микросхемами и занимается выпаиванием контактов. Здесь объединены паяльник и оловоотсос. Теперь не нужно держать два инструмента рядом и менять их при работе. Демонтаж печатных плат производится значительно проще и быстрее – и все это помещается в одной руке.

Паяльник с оловоотсосом обладает простой конструкцией, так как в состоянии, когда помпа опущена, он мало чем отличается от обыкновенного аналога. После всасывания воздуха он увеличивается в размерах, так как поршень, закрывающий эту помпу, отходит назад. Регулировка механизма отсоса осуществляется при помощи специальной кнопки. За счет цилиндра отсасывающего механизма паяльник становится больше в размерах в сравнении со стандартными моделями.

Паяльник с вакуумным оловоотсосом чаще всего работает на пружине, которая спускается соответствующей кнопкой при необходимости убрать олово с контакта. Естественно, что не всем людям требуется данный инструмент, так как сфера применения дополнительного устройства узконаправленная. В то же время в своей среде он приобретает массу преимуществ.

Преимущества и недостатки паяльника с отсосом

Паяльник с отсосом олова обладает следующими достоинствами:

  • ускорение выпаивания различных элементов, что проходит максимально просто;
  • у мастера освобождается одна рука для большего удобства в дальнейшей работе;
  • отсасывание припоя происходит путем нажатия одной кнопки, причем сам процесс происходит предельно быстро;
  • два инструмента объединены в одном, который не занимает много места при хранении и перевозке;
  • стоимость одного паяльника с отсосом олова примерно равна одному оловоотсосу, в зависимости от конкретной модели;
  • распространенность в продаже (можно подобрать подходящий вариант с любыми характеристиками);
  • качество работы является удовлетворительным для конкретных целей применения.

К недостаткам данной техники стоит отнести следующее:

  • уязвимость корпуса, которая сильно зависит от ударов и прочих механических повреждений (большинство моделей делаются из пластика, чем и обусловлен данный фактор);
  • система отсасывания может выходить из строя, так как сами механизмы оказываются хлипкими;
  • на некоторых моделях отсутствует изоляция на ручке, но это можно исправить самостоятельно;
  • узкая сфера направленности, так как использовать оборудование только лишь в качестве паяльника не совсем удобно и целесообразно.

Разновидности паяльников с оловоотсосом

Несмотря на то, что встречается большое количество моделей с данной функцией, принцип действия у них одинаковый. Присутствуют различия в системах, которые могут быть выполнены с разным уровнем качества, в размерах, особенностях механизма, силе пружины и прочих деталях. В остальном – это все тот же паяльник, в корпус которого вставлена колба с поршнем.

Ремонт паяльника с вакуумным оловоотсосом

Частое использование, а также неаккуратное обращение периодически приводят к поломкам системы отсоса. Несмотря на сильную зависимость устройств от ударов и прочих повреждений, они вполне ремонтопригодны.

Одной из частых причин поломки является лопнувшая прокладка, которая изготавливается из силикона. Она служит для герметизации сопла для припоя. Если прокладка лопается, то сопло попросту перестает затягивать припой, и основная функция устройства не работает. Данную деталь очень сложно найти в продаже, как запасную в оригинальном исполнении, но ее можно изготовить самостоятельно с помощью силиконового герметика, продающегося в любом строительном магазине. Сюда подойдут термостойкие марки.

Для ремонта необходимо разобрать паяльник с вакуумным отсосом 220 В, при этом отключив его от сети. После разбора сопло нужно смазать герметиком, но сделать это так, чтобы материал не попал внутрь. После этого требуется установить испорченную прокладку назад, а потом еще раз обработать все герметиком. Затем надевается твердая прокладка и придавливается к поверхности. Это приведет к тому, что силикон вытечет наружу и будет обволакивать все сопло. Все трещины и разорванные части в прокладке будут аккуратно склеены.

Далее необходимо закрутить устройство и подождать, пока клей полностью застынет. Отсос припоя вместе с поршнем желательно вынуть, так как это улучшит поступление воздуха внутрь и увеличит скорость застывания. Конечным этапом считается установка поршня механизма. Не исключено, что при первых включениях будет наблюдаться дым, так как остатки силикона могут выгорать. Спустя непродолжительное время устройством можно будет пользоваться без подобного неудобства.

Технические характеристики

Паяльник с оловоотсосом Rexant HT 019 с прямым жалом служит для установки и демонтажа различных компонентов. Подключается к сети шнуром длиною в 120 см. Может использоваться для домашних работ и в профессиональной сфере.

Технические характеристики Значение
Мощность 40 Вт
Температура нагрева 450 градусов Цельсия
Конструкция прямая
Cмена жала присутствует
Форма прямая
Наконечник конусообразный
Регулировка мощности отсутствует
Питание Стандартная сеть

Паяльник с оловоотсосом Светозар SV 55320 – еще одна модель, которая может применяться для частного и профессионального использования. Это достаточно мощное устройство для быстрого выпаивания элементов. Поршень работает исправно, так что при аккуратном обращении со всасыванием припоя не возникает проблем.

Тип устройства электрический паяльник
Мощность 60 Вт
Масса 250 грамм
Напряжение 220 В

Инструкция по использованию

Для применения данной техники необходимо освоить принцип работы отсасывающего механизма. В большинстве моделей все элементарно просто, достаточно нажатия одной кнопки. Перед началом работы поршень следует задвинуть в колбу, что создаст нужное давление. Когда жало паяльника расплавит контакт, и металл будет в жидком состоянии, нужно нажать кнопку – за счет давления все всосется внутрь.

Важно! Для следующего подобного шага нужно «перезарядить» оловоотсос, задвинув назад поршень.

Популярные производители

Среди востребованных и неплохо зарекомендовавших себя торговых марок:

Заключение

Многие мастера применяли самодельный паяльник с оловоотсосом, пока на рынке не появились модели со встроенными устройствами. На данный момент это лучший вариант для тех, кто занимается выпаиванием микросхем. Несовершенство конструкции, из-за чего наступают периодические поломки, окупается хорошей ремонтопригодностью.

Видео: Паяльник с отсосом

В любой, даже хорошо оснащенной современной механической мастерской не обойтись, наверное, без паяльника. И как бы ни билась инженерная мысль, по-прежнему перед нами (согласно определению «Толкового словаря живого великорусского языка» В.Даля) — «железо разного вида, в деревянной колодочке, которое разжигают, и, проводя им по металлу и по олову, спаивают первый».

Правда, деревянную колодочку сейчас все чаще заменяют пластмассовой рукояткой с дополнительными приспособлениями. Идут и на другие ухищрения, в результате чего сфера применения самого паяльника несколько расширяется. Описание таких технических решений с эскизами соответствующих конструкций можно, в частности, найти на страницах журнала «Моделист-конструктор» (см., например, № 5’66, 7’68, 12’75, 3’79, 1’82, 2’83, 3’91, 6’91, 7’94: 3’97). Двум оригинальным, с точки зрения редакции, паяльникам, авторами которых являются наши читатели А.НАУМОВ из Самарской области и В.ЯШИН из Татарстана, посвящена публикуемая ниже тематическая подборка.

Предлагаемый вариант самодельного микропаяльника со встроенным приспособлением для удаления припоя при демонтаже адресован в первую очередь радио-любителям и тем, кому приходится иметь дело с установкой и удалением микросхем, а также маломощных полупроводниковых приборов.

Основой приспособления служит… медицинский шприц с иглой, которая (после небольшой доработки) и является рабочим органом (рис.1). Мощность, потребляемая нагревательным элементом (опять-таки самодельным!), не превышает 12 Вт. Но ее вполне хватает, чтобы доводить температуру жала паяльника до 300°С.

У иглы прежний (скошенный) конец удален кусачками, края укороченной части слегка обточены на наждачном бруске. На другом посадочном ее конце прорезана кольцевая канавка под стопорную шайбу, предназначенную для фиксации корпуса мини-розетки (см. рис.2а). Полученное таким образом жало микропаяльника вставлено в медную трубку-базу нагревательного элемента. Технология изготовления его представлена на рисунке 2 и мало чем отличается от той, что изложена 6 № 3 журнала «Моделист-конструктор» за 1997 год. Отметим лишь частности.

на трубку-базу нанесен первый изоляционный слой (из тестообразной смеси конторского силикатного клея и талька в пропорции 2:1) с последующей высокотемпературной (до 150°С) сушкой. Затем в 12 мм от края намотан нихромовый провод диаметром 0,2 мм так, чтобы между витками выдерживался зазор 0,1—0,2 мм. Полученная спираль жестко зафиксирована в намотанном состоянии, для чего один конец ее временно был пропущен внутрь иглы, а другой (короткий) закреплен снаружи (у основания) обычными нитками. На получившуюся заготовку нанесен, не допуская появления обнаженных витков, второй изоляционный слой и просушен при тех же 150°С без вспучивания тестообразной массы. Длинный конец нихромового провода, находящийся в игле, выведен наружу и после 1,5 оборота на уже запекшейся обмазке закреплен напротив короткого конца спирали, как это изображено на рисунке 2а.

И снова — изоляционный слой, третий по счету. Нанесен он так, чтобы утопленные в тестообразную массу нихромовые выводы не касались ни иглы, ни корпуса-трубки с двумя боковыми круглыми пропилами (рис. 26).

На завершающем этапе корпус-трубка была слегка обжата у основания иглы и аккуратно изолирована там, где через вырезы выходят будущие клеммные площадки для подсоединения нагревательной спирали к розетке (см. рис. 2в).

Рис. 1. Микропаяльник с пневматическим удалением припоя при демонтаже радиоэлектронных узлов (вариант):

Рис. 2. Технология изготовления нагревательного элемента на начальном (а), среднем (б) и конечном (в) этапах:

1 — жало трубчатое, 2 — трубка-база нагревателя (из листа медной фольги 3,8×32, s 0,2), 3 — спираль (провод нихромовый Ø 0,2, между двух изоляционных слоев), 4 — вывод электронагревателя короткий, 5 — вывод электронагревателя длинный, 6 — слой изоляционный третий, 7 — корпус нагревателя (жесть, трубка 7×0,3, L32), 8 — изоляция клеммных выводов.

1 — жало трубчатое, 2 — трубка-база нагревателя (из листа медной фольги 3,8×32, s 0,2), 3 — спираль (провод нихромовый Ø 0,2, между двух изоляционных слоев), 4 — вывод электронагревателя короткий, 5 — вывод электронагревателя длинный, 6 — слой изоляционный третий, 7 — корпус нагревателя (жесть, трубка 7×0,3, L32), 8 — изоляция клеммных выводов.

О последней следует сказать особо. Основание ее выполняется из термостойкой пластмассы и имеет кольцевой выступ. Последний делается для того, чтобы при сборке гайка-крышка упиралась в него буртиком, удерживая тем самым нагревательный элемент на корпусе со шприцем в зажатом состоянии.

, удерживающая розетку от сползания назад, изготавливается из тонкой листовой стали. Конфигурация полностью исключает даже случайный электрический контакт со штепсельными гнездами, завальцованными в основание розетки и накрепко соединенными (сплющиванием) с выводами нихромовой спирали. Так что сам рабочий инструмент получается съемным, а нагревательных элементов можно сделать несколько — под разные диаметры игл-жал и на любое напряжение.

Изготовление корпуса под шприц и пластмассовой гайки-крышки трудностей, как правило, не вызывает, как и мини-вилка, которая состоит из нескольких деталей. Отметим лишь, что контактными стержнями служат два отрезка медной проволоки, закрепленные в шайбе (из термостойкой пластмассы) с квадратным центральным отверстием. Со стороны шприца к каждому из стержней приварено (см. рис. 1, поз. 12 и 15) по токопроводящей жиле (электрошнур, заправленный в обычную штепсельную вилку).

Основное достоинство шприца-паяльника — приспособленность конструкции к демонтажу радиоэлектронных блоков и узлов. Вся работа сводится к тому, что нагретое трубчатое жало надвигается на припаянный вывод удаляемой детали (микросхемы или полупроводникового прибора). Как показывает практика, припой почти мгновенно расплавляется и с нажатием на шток встроенного шприца попросту выдувается, оголяя и сам демонтируемый вывод, и микроплощадку вокруг него. А чтобы поршневую систему паяльника при этом не заедало, рекомендуется заблаговременно смазать трущиеся части глицерином.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Всё видео по теме: оловоотсос своими руками и многое другое. Видеоролики для телефонов, смартфонов, планшетов на Андроид.

Понравился раздел или это видео? Поделитесь им с друзьями!

Крабовые Ручки 🦀 Almois Jobbing Official

Допустим, возникла задача не накачать куда-либо воздух, а откачать его. Например, из банки, камеры для вакуумизации, полиэтиленового пакета с целью:

  1. Пропитать изделие из дерева двухкомпонентной эпоксидной смолой (так называемая «стабилизация» древесины) или маслом (оливковым, льняным, конопляным).
  2. Удалить пузырьки воздуха из гипсовой (цементной и т. п.) литьевой формы в опоке.
  3. Посмотреть, что будет в вакууме с некоторым изделием (это то же самое, что проверить, есть ли в этом изделии замкнутые капсулы с газом или жидкостью).
  4. Пропитать эпоксидной смолой форму из стекло- или угле-волокна, засунув их предварительно в большой герметичный полиэтиленовый пакет.
  5. Вакуумизировать продукты питания в банках или пакетах для их консервации.

Нужен отсос, вместо насоса. Оказывается, его легко сделать из велосипедного насоса, просто перевернув на 180 градусов поршень.

Фото 1

В типичном ручном велонасосе поршень представляет собой резиновую кольцевую прокладку, расположенную между двумя шайбообразными опорами. Причём в одной из опор (слева на Фото 1) есть два паза-отверстия. Когда, например, поршень идёт влево (по Фото 1), то прокладка прижимается к правой шайбе и к внешнему цилиндру насоса — воздух не проходит — и поршень сжимает воздух слева. Если поршень движется вправо, то резиновое кольцо прижимается к левой шайбе, а там дыра для воздуха — поршень ничего не сжимает (и не разряжает). Короче, поршень совмещён с клапаном.

Так вот она, идея: перевернуть этот поршень. Реализация:

Фото 2

Тогда при движении вправо прокладка прижмётся к сплошной опоре, сформирует герметичный поршень и произойдёт высасывание воздуха из цилиндра.

Краткая видео-инструкция как это сделать (no comments):

Из ПЭТ-бутылки воздух отсасывается почему-то без всякого клапана, но для вакуумизиции банки нужен таки клапан.

Поэтому, имеем более длинное, подробное, с комментированием видео про переделку насоса, изготовление клапана, измерение степени вакуума шприцем, и зачем это всё нужно в первую очередь:

Проблема с клапаном заключается в следующем:

Фото 3

Допустим, насос создаёт разряжение 0.05 атм, а в камере мы уже получили разряжение 0.1 атм. Тогда для сжатия прижимающей шарик клапана пружины у нас имеется давление всего в 0.05 атм. Т. е. пружина должна быть очень слабой. В таком случае, наверное, лучше использовать «пружину» из резины:

Фото 4

Это клапан от респиратора. Он действительно очень легко продувается на открытие, но, к сожалению, пропускает воздух, если дуть в другую сторону. Потому что здесь резиновая мембрана опирается на узкий пластмассовый бортик совершенно не плотно. Нужно это как-то усовершенствовать, по сути, использовать эту резинку, но придумать и сделать другой корпус.

Однако есть ещё способ проще и надёжнее —

Фото 5

использовать один шаровой вентиль. Далее действуем так: при закрытом вентиле оттягиваем поршень насоса, создавая разряжение справа, затем вручную открываем и тут же закрываем вентиль. Делаем ход поршня насоса туда-обратно, снова разряжая воздух в цилиндре насоса — снова открыть-закрыть вентиль. Таким образом можно отсосать воздух из камеры до любого уровня, на который только способен насос-отсос.

Мощность насоса на отсос определяется

Фото 6

отношением объёма цилиндра (обозн. B на Фото 6) к объёму воздуха в головке цилиндра и шланге до клапана/вентиля, (обозн. A на Фото 6). Т. е. нужно стремиться установить клапан прямо на головке насоса, плюс поршень в предельном положении слева и головка цилиндра должны своей формой аннигилировать какой-либо объём воздуха в головке.

5 / 5 ( 17 голосов ) Поделиться ссылкой на эту страницу в:

Вакуумный насос своими руками

Насосное оборудование вакуумного типа нашло применение промышленностью и бытовыми условиями. Конструкция повсеместно используется для откачивания газообразных, парообразных веществ. Готовых изделий на рынке достаточно, однако цена чрезмерно завышена. Достаточно иметь смекалку и некоторые подручные средства, для сборки насоса своими руками.

Вакуумный насос своими руками

Принцип работы вакуумного насоса

Перед сборкой конструкции необходимо разобрать, из каких частей она состоит и как работает. Принцип работы не сильно отличается от работы обычного насосного оборудования, при развороте клапанов обратной стороной, получается вакуумное устройство. Производительность насоса достигается путем герметизации системы, в противном случае, мощность падает.

Также следует следить за состоянием впускного тракта, т.к. при откачке может попасть мусор, что забивает каналы установки.

Существуют основные принципы работы вакуумного насоса:

  • Двигающий элемент, состоящий из поршня, мембраны, либо ротора создает разряжение в цилиндре режимом всасывания. В этот момент выпускной клапан находится закрытым состоянием, впускной максимально открыт.
  • В процессе обратного хода впускной клапан переходит к закрытому состоянию, при этом остается давление низкого уровня во впускной камере. Через отверстие выпуска стравливается газ, наполненность цилиндра приходит в минимальное состояние.

Устройство вакуумного насосаУстройство двигателя вакуумного насоса

Данный цикл работы применяется к поршневым установкам, роторными имеет расположение лопатка, которая переводит камеру всасывания по кругу, в определенных моментах соединяя с отверстиями впуска и выпуска. Принцип работы поможет разобраться, как грамотно изготовить вакуумный насос своими руками.

Изготовление вакуумника своими руками

Бытовая помпа, своими руками может быть изготовлена различными способами и установками. Простейшая конструкция состоит из частей, которые возможно соединить в домашних условиях. Бытовыми условиями вакуумные установки могут найти применение при упаковке вещей, продуктов и т. д.

Составляющие вакуумного насоса, изготовленного своими руками:

  • поршень с приводом;
  • ручка;
  • трубка сливная;
  • гайка с шайбой;
  • сальник из резины;
  • впускной клапан
  • штуцер фланцевого типа.

Модификация различных исполнений происходит с помощью велосипедного или автомобильного насоса, аквариумного нагнетателя, старого холодильного компрессора.

Преобразование манжетного насоса

Манжетные конструкции применяются ручными автомобильными насосными изделиями. Для изготовления требуемого прибора понадобиться сам механизм, несколько трубок и клапан. Переделка происходит несколькими шагами, самодельный вакуумный насос не требует применения сложных инструментов.

  1. Разбирается механизм, для этого необходимо открутить контр гайку, вынуть содержимое. Внутри изделия располагается манжета, пружина, застопоренные шайбой и гайкой, которые нужно демонтировать.
  2. Далее нужно развернуть манжету противоположной стороной, решение подойдет для операций, не требующих мощного вакуума.
  3. Изделие собирается обратным порядком, перед установкой манжеты, ее можно смазать небольшим слоем солидола, это продлит срок службы, увеличит мягкость хода.
  4. Для сохранения состоянию вакуума понадобится обратный клапан. Его установка производится в подобранную трубку подходящего размера, к основанию модификации. Герметичность достигается установкой хомутов на соединениях, используется герметик при установке.

Готовое изделие, при соблюдении технических условий способно выдавать КПД до 85%. Достаточно соблюдать параметры герметичности, технического состояния манжеты.

Низковакуумный насос

Модификация работает по центробежной схеме, похожа на роторные конструкции. Готовые продукции имеют различные характеристики, самодельный вакуумный насос такого типа изготовить достаточно трудно. При изготовлении не обойтись без услуг токаря, с его помощью производится вал, ровный цилиндрический корпус. Продукт совершает всасывание путем применения лопастной конструкции, при подаче жидкости оно вращается, создается центробежная сила, нагнетающая вакуум.

Низковакуумный насос

Работа устройства невозможна без применения электрического двигателя, установка оси лопастей не по центру, для реализации проталкивания газа в отверстия системы. Основным недостатком является перегрев воды, которую со временем нужно менять. Поделка снабжается отверстиями входа и выхода жидкостей, газов.

Эксплуатация механизма происходит на крупных производствах и сельских местностях, где в отводимом газу наблюдается большое содержание сажи и пыли.

Продолжительные действия происходят с системой отвода газа, охлаждения электродвигателя, постоянной подачи жидкости.

Простейший вакуумный насос

Ручная откачка воздуха может понадобится в любой момент при бытовых условиях. Эту функцию способна выдержать вакуумная помпа, изготовленная своими руками из пластиковых бутылок. Для изготовления понадобятся:

  • шланг, небольшого диметра, отлично подходит для этих целей велосипедный;
  • пластиковые бутылки разного диаметра;
  • дрель или другой ручной инструмент резки отверстий.

Подбор бутылок необходимо производить одинаковой формы, одна из них немного меньшего диаметра, выступает видом поршня. Вакуумный насос для откачки воздуха собирается следующим образом:

  • срезается верхняя часть большой бутылки;
  • по центру бутылки меньшего диаметра, в нижней части, прорезывается отверстие;
  • после примерки изготавливается уплотнительное кольцо их скотча или изоленты.

К крышке подсоединяется шланг, происходит опробование действия насоса. При движении малой бутылки создается вакуум, достаточный для бытовых нужд.

Вакуумный нагнетатель из велосипедного насоса

Конструкция велосипедного нагнетателя не отличается от автомобильного насоса. Важно отметить, что необходимо произвести установку дополнительного механизма, иначе изделие будет прорабатывать всего один цикл. Если не имеется специального обратного клапана, подойдет золотник, но необходимо установить герметичное соединение. Вакуумный насос для откачки воздуха действует на разряжение, поэтому клапан или золотник должен устанавливаться противоположным направлением.

Процесс происходит ручным способом, после переделки необходимо тянуть ручку с усилием на себя, что в некоторых ситуациях сделать трудно. Для модификации возможно не переворачивать манжету, а загерметизировать нижние отверстие выходного штуцера, изготовить отвод газа сверху изделия. Таким исполнением механизм будет работать в штатном режиме, но создавая вакуум. Реализация происходит сложнее, однако при наличии определенного инструмента, можно полностью изготовить своими руками.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

В качестве донора используется портативный нагнетать воздуха для поддержки давления в автомобильных шинах. Исполнение производится, если в гараже имеется доступный автомобильный аксессуар, если же приобретать ее на рынке, то лучше сразу купить готовый продукт. Самодельный вакуумный насос изготавливается по несложному принципу, достаточно переделать устройство с минимальным вмешательством.

Вакуумный насос своими руками из автомобильного компрессора

Для изготовления понадобится поменять местами впускной и выпускной клапан, на место впускного ставиться запорный механизм другого образца. Монтируется шланг, к направлению забора воздуха, поршневой механизм тем самым создает разряжение. При использовании можно добавить манометр вакуумного типа, для контроля состояния разрежения. Полноценная камера может получиться с применением герметичной сковородки.

В случаях, когда требуются высокие показатели разреженности, возможно приметить более производительные технические элементы. Бытовые аквариумные компрессоры для откачки воздуха, способны выдерживать нагрузку продолжительное время, выдавать нужный показатель. Применяется модифицированное изделие во множестве экспериментов и бытовых деяний, где требуется повышенный показатель разрежённости. Изготовить самодельный вакуумный механизм достаточно легко, не требуется дополнительных инструментов или знаний.

Устройство аквариумного компрессора

Важно соблюдать последовательность действий, чтобы получить наиболее производительное изделие на выходе:

  • с помощью отвертки демонтируются крепления корпуса;
  • после снятия крышки, составом компрессора имеется узел с клапанами, его нужно демонтировать;
  • в углу корпуса отпиливается отверстие, для соединения подготовленного шланга;
  • в нижней стенке просверливается отверстие для удаления конденсата и влаги;
  • система отведения газов исполняется с помощью клея, подходящей трубки.

Сборка производится обратной последовательностью, на выходе должно получится устройство, изготовленное своими руками, способное откачивать воздух вместо нагнетания. Таким прибором можно уменьшать температуру кипения жидкостей при экспериментах, но следует контролировать уровень газов.

Низковакуумное оборудование применяется при необходимом долгосрочном обеспечении среды в производстве. Прибор имеет внутри корпус с пластинами, прикрепленными к ротору, погружаемыми в воду. Процесс подразумевает создание 90% вакуума, повысить показатель возможно с применением жидкости с более высокой температурой кипения. Преимущества данного прибора заключаются в том, что оно имеет повышенный ресурс, ввиду отсутствия трущихся частей и уплотнителей.

Водокольцевой насос

Водокольцевые агрегаты имеют несколько недостатков:

  • важно организовать устройство улавливания или рециркуляции жидкости, отвода отработанных газов;
  • необходимо следить за уровнем рабочей жидкости, иначе при вращении в «сухую» устройство перегреется, выйдет из строя;
  • сложное техническое решение не позволяет выполнить сборку своими руками при отсутствии особых навыков.

Однако, при подготовке специализированных деталей, можно произвести конструкцию на свет. Необходимо воспользоваться чертежом для сборки, подготовить корпус цилиндрической формы и подходящего размера. Вал, с лопастями, помещается к рабочей части, далее подается пробная порция воды. Жидкость подается под углом, для воздействия на лопасти.

Преобразование медицинского шприца

Создание простейшего инструмента из медицинского шприца не потребует специальных навыков. Данный прибор применяется к емкостям небольшого объема, из которых нужно откачать воздух. Понадобится обычный шприц, состоящий из сопла и ядра, а также пластиковый тройник, штуцер. Сборка не отличается повышенной сложностью, необходимо соблюдать последовательность шагов, чтобы получить качественный результат.

  1. Сопло вставляется в одну из сторон тройника, далее накручивается штуцер на резьбу, подсоединяется к шлангу длинной не более 15 см.
  2. К отводу тройника подсоединяется дополнительный шланг, опускается до требуемого уровня.
  3. В конец шланга устанавливается ядро, к противоположной стороне подводится короткий шланг отвода воды.

Вакуумный насос своими руками из шприца

Сборка считается оконченной после проведения тестового запуска. Подается вода и создается разряжение, за счет которого откачивается газ или жидкость. Стоит подчеркнуть, что сделанный своими руками прибор может нарушить действие всей системы, он уступает по надежности покупным аналогам. Поэтому, для ответственных нужд подбираются более надежные конструкции.

Использование холодильного компрессора

Для работы в качестве вакуумного насоса может применяться старый компрессор от холодильника, основным требованием является его работоспособность. Изготовленная вакуумная помпа своими руками может продолжать действие как в качестве нагнетателя, так и вакуумного устройства. Перед сборкой понадобится несколько элементов, которые можно найти на разборах:

  • рама, на неё будут крепиться все детали, изготавливается из уголков методом сварки или болтовым креплением;
  • в качестве ресивера допускается применить баллон от фреона или пропана небольших размеров;
  • манометр;
  • шланги для соединения;
  • влагоотделительный фильтр;
  • автомат и провода;
  • крестовина, выступающая ролью коллектора.

Вакуумный насос своими руками из компрессора от холодильника

В случае построения универсальной конструкции, стоит предусмотреть реле давления, которое отключает нагнетатель по достижению определённого уровня. Перед сборкой удаляется отработанное масло, заливается новое, чтобы продлить долговечность прибора. Порядок сборки происходит следующим методом:

  • К раме прикручивается компрессор с ресивером, установка нагнетателя производится вертикальным положением, применяются антивибрационный материал или подушки.
  • Шлангами стыкуются все детали, фильтр.
  • Монтаж электропитания производится с обязательным включением в схему автомата, для избегания поломки результатом короткого замыкания.

Когда необходим компрессор, просто меняются шланги местами. Универсальная конструкция позволяет использовать прибор во многих направлениях.

Работа примитивных инструментов не требует поддержания постоянного давления системой. Ручной вакуумный насос для откачки воздуха эффективен только в процессе хода поршня, при этом возникают скачки.

Ресивер из газового баллона

При выполнении точных действий не допускается наличие перерывов, для этого используется ресивер.

Принцип действия ресивера состоит в поддержании буферного состояния при скачках давления, в качестве прибора может использоваться старый газовый баллон.

Устройство подключается последовательно, оснащается манометром, расчет производится при соответствии с материалом и емкостью. Использование вакуумного ресивера может быть исполнено обычной стеклянной бутылкой.

Особенности эксплуатации

Вакуумные насосы имеют предназначение к созданию пространства разряжения отдельными объемами. Применяется бытовым назначением, автомобилестроением, производством. Эксплуатация прибора, приготовленного своими руками может значительно сократить время на откачку газа.

Нагнетатель вакуумный не является первым бытовым устройством, большинство пользуется обычным пылесосом. Однако имеются задачи, с которыми не справиться без специального прибора. Наличие устройства поможет выполнить большинство задач своими руками, не прибегая к помощи специалистов.

Вакуум давно перестал быть экзотикой, применяющейся лишь в исследовательских лабораториях и промышленности. Откачивать воздух можно для просушки, упаковки, а также решения многих производственных задач, в том числе и в быту.

Например, для ремонта автомобиля или проверки герметичности механизмов. Подобное оборудование имеется в свободной продаже, в разных ценовых категориях и для различных задач.

Для регулярного использования, можно потратить определенную сумму, и наслаждаться современным прибором. Однако самодельный вакуумный насос работает не хуже, а экономия получится существенная.

Сразу оговоримся: сделать вакуумный насос своими руками просто с нуля не получится. Электромотор, поршневая группа, клапана придется где-то искать. В любом случае, стоимость изделия будет на порядок ниже, чем у покупного аналога.

По большому счету, технология не отличается от насоса нагнетательного. Если рассуждать примитивно – достаточно развернуть клапана в обратную сторону, и вместо давления получим вакуум.

Однако есть особенности. Вакуумный насос для откачки воздуха требует более тщательной герметизации, иначе производительность резко упадет. К тому же, если вы используете агрегат для откачки жидкостей, или в воздухе много мусора, необходимо позаботиться о чистоте впускного тракта.

Общие правила работы механизма:

  • поршень (ротор, мембрана) в режиме всасывания создает в камере разрежение. В этот момент впускной клапан открыт, выпускной – герметичен. Объем камеры в этот момент доходит до максимального;
  • при совершении обратного хода, впускной клапан закрывается (сохраняя низкое давление во впускном тракте), а через выпускной клапан вытесняется воздух. Объем камеры достигает минимального значения.

Подобный цикл характерен для поршневых или мембранных систем. Роторные насосы как бы перемещают лопатками камеру всасывания по кругу, попеременно соединяя объем со впускным или выпускным клапаном.

Разобравшись с принципом работы, становится понятно, как сделать вакуумный насос, имея готовые компоненты.

Простейший агрегат можно изготовить из старого велосипедного (автомобильного) насоса. В домашних условиях, его производительности хватит за глаза.

Вакуумный насос из велосипедного насоса

Основной элемент – манжета поршня. Она выполнена в виде резинового усеченного конуса, и служит одновременно выпускным клапаном. То есть, при обратном ходе поршня, манжета пропускает воздух.

После переделки меняется направление рабочего хода: надавливая на рукоять, вы уменьшаете объем камеры, воздух выходит через перевернутую манжету. Вытягивая рукоять, вы создаете в камере разряжение, чего собственно и требуется.

Однако в таком виде насос будет работать лишь один цикл. В нормальном состоянии, утечку воздуха контролирует золотник в накачиваемой камере. При создании вакуума, на выходе из насоса следует установить еще один клапан. Подойдет тот же золотник от колеса, либо клапан от аквариумного компрессора.

Тогда во время обратного хода, во впускном тракте будет сохраняться разряжение, а лишний воздух будет стравливаться через манжету поршня.

Конструкция примитивная, простая в реализации и достаточно эффективная. Единственный недостаток – отсутствие механизации (откачивать воздух придется вручную), и неудобное направление приложенного усилия. Давить на рукоять легче, чем вытягивать ее из насоса.

Это можно исправить, немного доработав механизм. В этом случае поршневая манжета не переворачивается, а в верхнюю часть корпуса ввинчивается штуцер для впускного шланга. На него монтируется запорный клапан. Для герметичности на шток рукояти устанавливается сальник (иначе система будет негерметичной).

Конструкция немного сложнее в реализации, но работать таким насосом гораздо удобнее.

Доработки минимальные, это самый простой вариант мощного вакуумника (разумеется, при наличии компрессора донора). Если оборудование придется покупать – затея теряет смысл, проще взять готовый вакуумный насос.

Суть переделки в следующем: на цилиндре есть два клапана, их необходимо поменять местами. Выпускной штуцер снабжается запорным клапаном на вход воздуха, а вместо впускного штатного клапана устанавливается новый штуцер.

На него одевается впускной шланг с клапаном, который запирается в направлении выхода воздуха. При работе поршневой группы, с точки зрения компрессора ничего не меняется. Просто вы вместо сжатого воздуха используете для работы создаваемое разрежение.

Вакуумный насос своими руками из компрессора позволяет не только откачивать воздух из пакетов с продуктами. Вы можете оборудовать настоящую вакуумную камеру. Например, из скороварки.

Для контроля за обратным давлением можно использовать вакуумный манометр.

Применение ресиверов

Разобравшись, как сделать вакуумный насос, рассмотрим практику его применения. Простая работа помпы эффективна лишь в движении механизма, это не всегда удобно. К тому же, давление разрежения непостоянно. Возникают постоянные скачки (в такт работы поршневой группы).

При выполнении точных работ это недопустимо. Если во время откачки, компрессор внезапно остановится, можно запороть заготовку, которая обрабатывается с помощью вакуума (например, формовка стеклопластика).

Требуется аккумулятор вакуума – так называемый ресивер. Это герметичная емкость, выполненная из прочных материалов, способная выдержать большое давление. Как правило, применяются ресиверы шарообразной или цилиндрической формы с торцами в виде полусферы.

Подойдут газовые баллоны, либо старые вакуумники от автомобиля. Принцип работы такой же, как и у ресиверов давления. Необходимо поддерживать некое буферное состояние при изменении производительности насоса, и иметь запас вакуума при его резкой утечке (в технологических целях).

Ресивер подключается последовательно во впускную магистраль, и обязательно оснащается манометром. Для расчета параметров рабочего разрежения, применяются показатели разрешенного давления для выбранной емкости. Если перестараться с откачкой, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Еще один случай применения ресивера (правда не совсем в привычном понимании) – откачка жидкостей. Для таких работ необходимо сделать своеобразный сепаратор, отделяющий жидкость от воздуха.

Емкость может быть любой, подойдет даже бутылка. В пробку входят два штуцера:

  1. Один соединяется со всасывающей трубкой вакуумника. Он должен быть выше уровня воды в емкости, чтобы жидкость не попала в поршневую группу компрессора.
  2. Второй штуцер с помощью шланга соединяется с емкостью, в которой находится жидкость. При создании вакуума в бутылке, за счет разницы в давлении, жидкость перекачивается в сепаратор.

Итог:
Если вы не знаете, куда применить вакуумный насос, изготавливать его «для экспериментов» нет смысла. Вы просто зря потратите средства. А при необходимости его использования – есть возможность сэкономить на покупке, сделав аппарат своими руками.

Видео пример изготовления самодельного вакуумного насоса из компрессора от холодильника

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Аквариумист с многолетним стажем

В промышленности приспособления для создания вакуума необходимы для удаления больших объемов воздуха и газа. Однако этот способ нашел применение и в быту, хоть и не так давно. Такие устройства помогают хранить продукты питания и вещи, мариновать мясо, выкачивать газ, а также жидкость. Их можно без труда приобрести в магазинах, но стоят они недешево. Существует альтернативный вариант — изготовить вакуумный насос своими руками.

В промышленности приспособления для создания вакуума необходимы для удаления больших объемов воздуха и газа.

Виды и область применения

Вакуумирование в быту применяется для удаления лишнего воздуха из полиэтиленовых упаковок, предназначенных для хранения одежды или продуктов питания. При заборе воздуха уменьшается объем тары, полиэтилен плотно прилегает к продукту. Использование такого метода помогает хранить еду длительное время, она не портится даже без заморозки.

Вещи и бытовые изделия (пледы, одеяла, подушки) значительно уплотняются в упаковке, вследствие чего занимают гораздо меньше места. Следует отметить, что одежда при таком хранении надежно защищается от моли.

Благодаря вакуумным агрегатам, можно обрабатывать ламинирующей пленкой деревянные изделия или стройматериалы. Вакуумные помпы используются для отвода газа или пара в быту. Это необходимо для того, чтобы восстановить герметичность приборов. Кроме этого, устройства нашли применение в сплит-системах.

Основные виды вакуумных приспособлений:

  • Водокольцевые — их работа осуществляется путем погружения в жидкость устройства, которое во время вращения выкачивает воздух из центра лопастного механизма.
  • Роторно-пластинчатые агрегаты — зачастую производятся двухкамерными, действуют методом нагнетания газа из первой камеры во вторую, обеспечивая работу ротора.
  • Мембранно-поршневые приспособления — в них вакуум создается поршневой системой. Сжатый газ выходит с помощью клапана за пределы камеры, обеспечивая уменьшение давления и поступление новых порций. Такие устройства считаются одними из наиболее универсальных и бесшумных.

Простейшие устройства

Если приспособление понадобилось срочно, можно быстро изготовить простейший вакуумный насос своими руками. Для этого потребуются две пластмассовые бутылки различных диаметров, которые без труда помещаются друг в друга. Одна из них будет выполнять роль поршня, поэтому следует подбирать приближенные по диаметру емкости, иначе на меньшей из них нужно будет делать большой уплотнительный слой. Кроме этого, потребуется шланг от велонасоса.

Сначала нужно срезать горлышко у большей емкости. Затем в дне меньшей бутылки проделать отверстие и вставить бутылки друг в друга (следует отметить, что на внутренней могут понадобиться уплотнители, которые можно изготовить с помощью скотча). Затем в большую емкость ввинтить шланг, обязательно в обратном направлении. Устройство будет выкачивать воздух при осуществлении движения поршнем из меньшей емкости.

Модернизация манжетного насоса

Изготовить вакуумный насос для откачки воздуха своими руками можно из любого манжетного приспособления. Для этих целей подойдут даже устройства для велосипедов. Конечно же, лучше брать автомобильный насос, ведь с его усовершенствованием будет гораздо меньше хлопот.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

  1. Раскрутить автомобильное устройство.
  2. Снять манжет и перевернуть его наоборот.
  3. Собрать прибор в обратной последовательности. Разница состоит в том, что манжет перевернут в обратную сторону.
  4. На входе в насос, где расположен шланг, с помощью которого откачивается воздух, прикрутить обратный клапан. Последний должен функционировать, пропуская поток воздуха от сосуда к прибору. Движений воздушной массы в обратную сторону быть не должно. Обратный клапан можно приобрести отдельно или взять с аквариумного компрессора. Непосредственно перед установкой нужно подуть в него. Ту из сторон, которая не будет пропускать воздух, прикрутить к насосу, а вторую — к трубке. Следует отметить, что устройства вполне хватит для удовлетворения потребностей в быту, но для создания глубокого вакуума оно не подойдет ввиду малой мощности.

Вакуумное приспособление из компрессора

Более мощное устройство можно получить из компрессора, который присутствует в кондиционерах или холодильниках. Поэтапный мастер-класс по самостоятельной сборке агрегата:

  1. Компрессор освободить от испарителя и конденсатора. Чтобы это сделать, нужно перерезать медные трубки, с помощью которых осуществляется соединение приборов.
  2. Правильно подключить компрессор к электросети.
  3. На входе в устройство закрепить воздушный фильтр тонкой очистки (приобрести можно в любом автомагазине).
  4. Прикрепить гибкий шланг нужного диаметра к выходному отверстию прибора.
  5. Подключить компрессор к сети.

С помощью такого агрегата нельзя откачивать воздушные массы, которые содержат много водяных паров. Это может стать причиной поломки устройства. В таком случае необходимо сделать ресивер и отстойник. Такие детали будут совместно работать в качестве осушительного приспособления.

Вакуумный насос можно самостоятельно сделать из аквариумного компрессора. Для этого нужно разобрать его и удалить обратные клапаны. При перевороте клапанов компрессор вместо нагнетания начнет откачивать воздух. Процедура аналогична изготовлению прибора из автонасоса.

Использование медицинского шприца

Такое устройство непременно пригодится в хозяйстве, если потребуется выкачать жидкость или газ в небольших объемах. Для работы необходимы следующие детали:

  • тройник из пластмассы;
  • гибкая пластмассовая труба, ее диаметр должен быть идентичен отверстиям тройника и шприца;
  • 2 обратных клапана для аквариума;
  • шприц, объем которого зависит от мощности устройства (чем больше шприц, тем больше мощность).

Пластиковую трубу нарезают на кусочки размером по 10 см, а затем присоединяют их к тройнику. Трубочки должны плотно прилегать к носику тройника. Это необходимо для того, чтобы они не соскакивали под давлением во время работы устройства.

Затем к центральной трубке прикрепляется носик шприца. Вся конструкция представлена в виде тройника, по боковым сторонам которого фиксируются два куска шланга, а также шприц, расположенный под прямым углом по отношению к отведенным концам.

Следующим шагом является монтаж клапанов. Зачастую на них обозначается маркировка с указательной стрелкой. Один из них следует разместить так, чтоб стрелка показывала от тройника, а второй — со стрелкой на него. В общем, система будет подобна указателю входа-выхода.

Ручное устройство готово. С его помощью можно откачать воду из одной емкости в другую, разместив один клапан в жидкость, а другой — в емкость для перекачивания. Стрелки выступают в качестве направляющих. В воду нужно погрузить клапан, указатель которого показывает на тройник. Система будет работать, когда начнется движение поршня, который находится на шприце.

Низковакуумный агрегат

Его достаточно трудно сделать самостоятельно при отсутствии токарного станка, сварочного аппарата и без специальных навыков. Для изготовления необходим цилиндрический корпус. В нем следует разместить вал, оснащенный лопастным колесом. Во время подачи воды осуществляется вращение колеса и под действием центробежных сил в устройстве непременно будет создаваться вакуум.

Механизм действует при помощи электродвигателя. Лопастное колесо не следует устанавливать прямо по центру. Это нужно для того, чтобы газообразная масса нагнеталась и проталкивалась через систему. Минусом такого устройства является то, что жидкость, благодаря которой работает устройство, постоянно греется и нуждается в замене.

Прибор должен быть оснащен входными отверстиями. С их помощью жидкость будет поступать внутрь. Кроме этого, должны быть выходные отверстия, через которые сможет выходить газ. Подобные механизмы используются на больших предприятиях, а также в сельскохозяйственных работах для отведения газа с примесью песка или пыли. Для непрерывной работы необходимо обеспечить газоотвод, постоянную подачу жидкости и систему охлаждения мотора.

Механизм действует при помощи электродвигателя. Лопастное колесо не следует устанавливать прямо по центру.

Переделка автомобильной помпы

Сделать вакуумную помпу своими руками можно при помощи аналогичного автомобильного устройства. Поэтапный процесс состоит в следующем:

  • сначала необходимо снять шток с манжетой из открытой крышки, расположенной на гильзе;
  • предварительно открутив шурупы, извлечь манжету;
  • последнюю перевернуть в обратную сторону и установить на место ее и шток.

В результате проведенных манипуляций получится всасывающая трубка, к которой необходимо подключить обратный клапан. Во время установки нужно следить, чтобы воздух поступал в гильзу. Чтобы это проверить, необходимо подуть в клапан. Ко второму концу клапана следует присоединить трубку, которая должна быть изготовлена из плотных материалов, не поддающихся атмосферному влиянию.

Такое устройство создает вакуум в сосудах с пищевыми продуктами или чехлах для хранения одежды. Возникающие поломки можно легко устранить своими руками. Для этого достаточно изучить материалы по устройству исходного агрегата. Ознакомившись с конструкцией, можно самостоятельно отремонтировать прибор, без помощи дорогостоящих мастеров.

Чтобы сделать вакуумный насос своими руками, нужно желание и исходный материал. От типа первичного устройства зависит область применения и сложность изготовления приспособления. Большим преимуществом самостоятельного изготовления приборов можно считать значительную экономию средств.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх