Электрификация

Справочник домашнего мастера

Циклон для опилок

Содержание

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

  • Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
  • Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
  • Система удаления загрязнений;
  • Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
  • Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы.

Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей.

Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

  • количество и расположение станков;
  • энергопотребление приборов;
  • климатические условия;
  • необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

  • одноступенчатые;
  • двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.



Стружкоотсосы — Пылесосы для сбора стружки

Стружкоотсос, или аспирационная установка, — это оборудование, которое используют для удаления разнообразной мелкой деревянной, металлической и пластиковой стружки, а так же для удаления пыли, образующейся при таких работах, как шлифовка, распил и т.д.

Иными словами, стружкоотсос – это своеобразный промышленный пылесос, использование которого позволяет отказаться от обычной вытяжной вентиляции (что особенно удобно для небольших мастерских и работ в помещениях).

Размер стружки и пыли, которую может удалить стружкоотсос, составляет около 5 мкм и более.

Стружкоотсосы применяют в основном на производствах, связанных с деревообработкой и производством сыпучих веществ. Стружкоотсосы отличаются количеством и материалами фильтров, объёмом мешков и их количеством.

Устройство стружкоотсоса

Каждый стружкоотсос состоит из вентилятора, идущего далее патрубка, верхнего фильтра и непосредственно мешка для сбора стружки. В ходе работы стружка засасывается вместе с потоком воздуха и скапливается в мешке, воздух же продолжает своё движение, проходит через фильтр и возвращается в помещение уже в очищенном виде. Когда пылесборные мешки заполняются, их легко можно снять, очистить и вновь установить на стружкоотсос.

Важные параметры стружкоотсосов

  • Мощность – данный параметр определяет, какими будут производительность и расход воздуха (количество, перекачиваемое в единицу времени) стружкоотсоса. Если на крупных предприятиях используют аппараты мощностью до 3,7 кВт, перегоняющие за минуту от 50 кубометров воздуха, то для небольшой мастерской хватит стружкоотсоса мощностью 0,4-1,5 кВт.
  • Объём мешка для стружки – данный параметр рассчитывается в зависимости от предполагаемых работ. Правильный его выбор позволяет реже чистить ёмкость стружкоотсоса.

Стружкоотсосы обладают множеством преимуществ, таких как мобильность, лёгкость транспортировки, возможность сохранять тёплый воздух в помещении (в отличие от тех случаев, когда используется вентиляция).

Стружкоотсосы просты в обращении, легко устанавливаются и обслуживаются. Их так же можно с лёгкостью подключить к другим станкам с целью экономии собственной энергии.

В настоящее время на отечественном рынке промышленного оборудования и инструментов можно найти множество моделей стружкоотсосов.

Если вы надумали обзавестись стружкоотсосом, определитесь с теми задачами, которые вы будете решать с его помощью, а затем определите (если необходимо, то с помощью специалистов нашего магазина SKB Tools) нужные параметры.

Помимо мощности и объёма мешка для стружки при выборе стружкоотсоса следует обратить внимание на такие характеристики, как скорость воздушного потока, число патрубков для соединения их с воздуховодами и производимое разряжение на входе.

Поскольку правильно подобранный стружкоотсос существенно облегчает работу как дома или в мастерской, так и на крупном производстве, следует чрезвычайно внимательно отнестись к его выбору, прибегнув к помощи наших квалифицированных, опытных консультантов.

Принцип действия и применение стружкоотсоса «Корвет»

Данная аспирационная установка состоит, в первую очередь, из корпуса со встроенными пылевым вентилятором и двигателем. Двигатель установки работает от сети в 220 В. Кроме того стружкоотсос состоит из циклонных элементов, верхних (фильтровых) и нижних (пылесобирающих) мешков, которые предназначены для накопления отходов.

Аспирация осуществляется при помощи вентилятора посредством всасывания воздуха, который необходимо очистить, по воздуховоду. Очистка воздуха от пыли производится в два этапа. Первоначальная очистка – в циклонном элементе, тонкая – непосредственно в фильтре. Фильтры стружкоотсоса предназначены непосредственно для максимальной очистки воздуха. Очистка осуществляется до 99,5 %.

Пылесобирающие мешки заменяются быстро, так как хомуты в стружкоотсосах Корвет выполнены на удобных застежках.

Некоторые стружкоотсосы обладают, так же, дополнительным оснащением, различными способами вентиляции или возможностью подключать сразу несколько линий вентиляции.

Подключается стружкоотсос к станку с помощью специального шланга через переходной входник. Включить его можно с помощью магнитного пускателя.

Применяются стружкоотсосы, в основном, при деревообработке. Так же, их применяют и при производстве пылящих сыпучих веществ и иных подобных материалов.

Основные варианты аспирационных установок (стружкоотсосов):

  • Стружкоотсосы для очистки воздуха от стружки, древесных опилок и опилок ДСП, пластмасс.
  • Стружкоотсосы для очистки воздуха от пыли и опилок, образующихся при обработке МДФ и иных материалов с увеличенной площадью фильтровки.

Кроме того, стружкоотсосы различны по количеству пылесобирающих мешков, количеству очистных фильтров и по используемым в изготовлении фильтров, материалам.

SKB TOOLS представляет большой выбор разнообразных по мощности, количеству пылесобирающих мешков и патрубков стружкоотсосов. Выбирая среди представленных моделей, определите необходимые параметры установки.

Обратите внимание, в первую очередь, на необходимую мощность и количество патрубков стружкоотсоса. Кроме того, стоит определиться с производительностью установки и скоростью потока воздуха. И еще одним важным аспектом является количество и объем мешков для мусора.

Чем больше размер пылесобирающих мешков и их количество, тем реже будет нужно производить обслуживание.

Поскольку от выбора подобного оборудования напрямую зависит качество дальнейшей работы, стоит очень внимательно его обдумать, а лучше – обратиться к профессионалов. SKB TOOLS предлагает вам прибегнуть к помощи наилучших специалистов компании. Их квалифицированная помощь может быть незаменимой в решении данного вопроса.

Что нужно для того, чтобы поддерживать в мастерской должный уровень чистоты и порядка? Лучший вариант – использовать качественный, надежный стружкоотсос. Мы предлагаем стружкоотсосы Энкор Корвет, а также пылесосы для сбора стружки, сухой и влажной уборки.

Стружкоотсос вы можете подключить напрямую к станку, таким образом, во время работы отходы производства (стружка, опилки) не будут разлетаться по мастерской, а станут при помощи механизма стружкоотсоса засасываться через патрубок в мешок для сбора отходов.

Можно также переключить устройство на работу в режиме пылесоса и использовать его для уборки в мастерской после работы.

Особенность стружкоотсосов – в том, что они способны фильтровать попадающий в них воздух, вслед за чем он, уже очищенный, выходит обратно в помещение цеха или мастерской. Используя эту особенность, можно использовать данные приборы для обеспечения вытяжной вентиляции в помещении.

Выбирайте пылесос для сбора стружки, учитывая его мощность (чем меньше мастерская – тем меньшая мощность, соответственно, будет актуальна для вас), а также объем мешка для стружки. Как крупные, так и относительно небольшие мешки легко снимаются и очищаются.

Стружкоотсос «Корвет» — это вытяжное оборудование, предназначенное для удаления пыли и мелкой стружки с поверхности рабочей зоны станка.

По сути, стружкоотсос – это промышленный пылесос, который используется и в быту. Применение стружкоотсоса позволяет отказаться от стандартной вытяжки. Так же, данную установку используют и для очистки полов и стен в рабочем помещении.

Размер, удаляемой в процессе работы, пыли и стружки составляет около 5 мкм.

Стружкоотсосы «Корвет»обладают весьма ощутимыми преимуществами:

  • простота в эксплуатации и обслуживании;
  • безопасность для здоровья;
  • мобильность и простота транспортировки установки, за счет соответствующих габаритов;
  • устойчивая и надежная конструкция;
  • быстрая и удобная очистка пылесобирающих мешков;
  • высокая скорость монтажа;
  • стружкоотсос подключается к станку и использует его энергию для работы, экономя свою;
  • за счет отсутствия вентиляции, установка дает воздуху оставаться в помещении;
  • стружкоотсос не требует, оборудованного специально для него, места.

SKB TOOLS предлагает следующие виды стружкоотсосов:

1. С одним патрубком. Рассчитан на подключение к одному станку. Мощность – 750 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 1 шт.

  • Корвет-60 – самый компактный пылесборник со всей предлагаемой линейки товара. Используется в работе с деревообрабатывающими станками небольшой мощности (ленточнопильные либо шлифовальные станки). Идеально подойдет для домашней мастерской.
  • Корвет-61 предназначен для отвода опилок и стружки с зоны реза. Работает в двух режимах – уборка пыли и стружки с пола, а, так же, совместная работа со станком

2. С двумя патрубками. Рассчитан на подключение к одному или двум станкам. Мощность – 1500 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 1 шт.

  • Корвет-64 предназначен для работ с деревообрабатывающим оборудованием. Отличается малыми габаритами, но, несмотря на это, может эксплуатироваться не только в мастерских, а и в цеху.

3. С тремя патрубками. Рассчитан на подключение к одному-трем станкам. Мощность – 3750 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 2 шт.

  • Корвет-65 – прекрасный аппарат для больших производств. Одним из самых главных преимуществ данной модели являются большие мешки для сбора мусора. Это позволяет проводить обслуживание установки гораздо реже. Вторым преимуществом указанной модели является ее мобильность, несмотря на большой вес и мощность.
  • Корвет-66 имеет набольшие габариты, несмотря на большую мощность и функциональность. Рассчитан на длительную работу.

4. С четырьмя патрубками. Этот стружкоотсос рассчитан на подключение к одному-четырем станкам соответственно. Мощность – 3750 Вт. Количество пылесобирающих мешков – 3 шт.

  • Корвет-67 – это самый мощный стружкоотсос в линейке. Обладает тремя мешками для сбора пыли и стружек, что позволяет гораздо реже производить обслуживание.

На данный момент, российский рынок промышленного оборудования предлагает огромный выбор моделей и разновидностей аспирационных установок – от небольших установок для бытового использования до мощных установок для промышленного производства. При выборе подобного рода оборудования следует учитывать следующие его характеристики:

  • производительность стружкоотсоса (м3/час);
  • скорость и производительность потока воздуха;
  • количество входов, предназначенных воздухоотводам;
  • мощность стружкоотвода.
  • Объем и количество мешков для стружки.

Помимо стружкоотсосов, SKB TOOLS, так же, предлагает вашему вниманию линейку пылесосов для сбора стружки. Пылесосы для сбора стружки используются для влажной и сухой уборки.

Системы аспирации для деревообработки: устройства для отходов и фильтры

Все деревообрабатывающие предприятия имеют одну общую проблему — образование стружки, пыли и опилок, которые не только загрязняют воздух в цехах, но и, нагромождаясь, могут стать причиной возникновения пожара. Поэтому правила техники безопасности для таких предприятий предусматривают регулярную очистку цехов и рабочих мест от технологических отходов древесины.

Удаление древесины осуществляется с помощью аспирационных систем, которые представляют собой установки, всасывающие древесную пыль и опилки, и перемещающие их в специальные бункеры. Как правило, такие бункеры располагают за пределами цеха, в местах, позволяющих удобно выгружать и вывозить накопившиеся опилки.

Классификация аспирационных систем

Все системы аспирации, применяемые на предприятиях, которые специфицируются на обработке дерева, классифицируются по следующим признакам:

  • способ циркуляции воздуха;
  • вид гидравлического режима, применяемого в установке;
  • тип связи пылеотсасывающей установки с технологическим оборудованием.

Способ циркуляции воздуха. Аспирационные установки могут быть прямоточными или рециркуляционными. Принцип действия прямоточных систем основан на заборе воздуха из помещений, его очистке и последующему выбросу в атмосферу.

Рециркуляционное оборудование также очищает воздух от загрязнений, однако не выбрасывает его на улицу после очистки, а возвращает обратно в цех. Такие системы способствуют значительному сокращению потерь тепла в холодное время года и уменьшению расхода денежных средств на отопление.

Вид гидравлического режима. По данному признаку все аспирационные системы подразделяются на два типа: работающие в постоянном режиме и работающие в переменном режиме.

Тип связи пылеотсасывающей установки с оборудованием. Различают автономные и централизованные системы очистки. Последние подключаются к нескольким рабочим деревообрабатывающим установкам, каждую из которых, при необходимости, можно выключить или включить.

Автономные системы подключаются к одной или нескольким деревообрабатывающим установкам, которые включаются и выключаются одновременно.

Принцип действия

Аспирационные системы состоят из нескольких основных частей:

  1. Бункер.
  2. Циклон.
  3. Промышленный вентилятор.
  4. Разветвляющиеся по рабочей территории цеха трубопроводы.

Благодаря системе вентиляции в пылеотсасывающей установке образуется вакуум, под действием которого пыль и отходы перемещаются от рабочих мест к сепаратору.

В сепараторе происходит отделение крупных частиц, которые поступают в пресс, формируются в брикеты и отправляются в отдельный склад.

Воздух с остатками мелких фракций и пыли фильтруется несколькими рукавными фильтрами, и затем очищенные потоки воздуха направляются либо на улицу, либо в рабочий цех. Пыль, которая накапливается в фильтрах, собирается в специальные ёмкости или также брикетируется.

Виды аспирационных систем

Выбирая пылеулавливающее оборудование, в первую очередь необходимо учитывать такие данные:

  • Длительность работы станков.
  • Количество и диаметр отсасывающих устройств.
  • Скорость движения воздуха в пылеулавливающем агрегате.
  • Количество и размер стружек, которые необходимо удалять.
  • Размер бункера, в котором хранятся отходы.
  • Наличие отсасывающих устройств, которые можно перемещать по цеху.

Устройства для удаления отходов ПУА, ПУАК

С помощью установок ПУА и ПУАК удаляется сухая, не слипшаяся стружка и пыль. Поскольку данные системы обладают небольшим напором, их следует устанавливать на расстоянии, не превышающем трех метров от станка.

Показатели производительности таких агрегатов колеблются в пределах 1250-3900 м³ за один час. В этих устройствах нет механизмов, регенерирующих фильтрующие поверхности.

Системы ПУА требуют регулярного снятия и очистки от накопившейся пыли фильтрационного рукава, при этом частота таких очисток зависит от фракции частиц — чем они мельче, тем чаще приходится их вытряхивать.

Для работы с очень мелкой пылью чаще всего используются агрегаты ПУАК, которые вместо фильтрующего рукава оснащены складчатыми фильтрами. Данные аппараты отличаются большей производительностью по сравнению с ПУА.

Для регенерации фильтрующих элементов используют сжатый воздух. ПУА и ПУАК используются на небольших предприятиях с непостоянной загрузкой станков. В зависимости от модели агрегаты могут быть оснащены коллекторами и шлангами, предназначенными для присоединения нескольких отсосов к одному станку. На непрерывно работающих предприятиях данные установки использовать не рекомендуется.

Малогабаритные фильтры (рукавные)

Такие устройства удаляют любые сухие пыли, не склонные к слипанию. К наиболее распространенным моделям относят РФУ-10, РФУ-5, РФУ-3,5.

Стандартный аппарат состоит из вентилятора, заключенного в шумоизолирующий корпус, шумоглушителя, фильтрационной секции, механического регенерирующего механизма, бункера для сбора пыли и системой управления, которая представляет собой металлический шкаф.

Бункер, в который собирается пыль, оснащен колесиками и устройством, позволяющим подъёмнику захватывать его и опрокидывать. Процесс всасывания отходов осуществляется благодаря системе вентиляции, создающей вакуум.

Производительность малогабаритных рукавов составляет 3500-10000 м³ за час. Расстояние, на котором должны устанавливаться аппараты от станков — не более 15 метров. Возможно изменение скорости вращения вентилятора и, соответственно, напора. Данная аспирация для деревообработки с плотным графиком производства, которая не образуют большого количества отходов.

Фильтры для крупных систем

Центральная система аспирации

Производительность фильтров, используемых в центральных системах аспирации, составляет 8000-20000 м³ в час. Преимущественно это рукавные фильтры с внутренним или наружным типом исполнения.

Такие системы состоят из фильтрующей секции, вентилятора, заключенного в шумоизоляционный корпус, регенерирующего механизма, бункера для сбора отходов и шкафа с приводом управления. Кроме того, данные системы оснащены опорной рамой и трубой, которая соединяет фильтр с вентилятором. Ёмкость пылесборных бункеров — от 1 до 3 м³.

Наиболее распространенными моделями рукавных фильтров для крупных систем являются СРФ8 и СРФ15. Рукава в них изготовлены из специального иглопробивного материала, по которому пыль, сдуваемая сжатым воздухом, легко продвигается в накопительный бункер. Центральные системы аспирации особенно актуальны для крупных предприятий, которые вырабатывают пыль с небольшим весом и значительным объёмом.

Аспирация для деревообработки позволяет не только очищать воздух, территорию цеха и предотвращать возникновение пожара, но и использовать собранные опилки для вторичного производства, что существенно повышает эффективность работы деревообрабатывающих производств.

Циклон из бочки своими руками. Опыт FORUMHOUSE

Древесина всегда считалась экологичным и безопасным материалом. Мелкая древесная пыль, образующаяся во время обработки деревянной заготовки, не так уж безобидна, как может показаться. Ее вдыхание отнюдь не способствует насыщению организма полезными микроэлементами. Накапливаясь в легких и верхних дыхательных путях (а древесная пыль не перерабатывается организмом), она медленно, но результативно уничтожает дыхательную систему. Крупная стружка постоянно скапливается возле станков и рабочих инструментов. Убирать ее лучше сразу, не дожидаясь появления непреодолимых завалов в пространстве столярной мастерской.

Для того чтобы поддерживать в домашней столярке необходимый уровень чистоты, можно купить дорогостоящую вытяжную систему, состоящую из мощного вентилятора, циклона, стружкоуловителей, емкости для стружки и вспомогательных элементов. Но пользователи нашего портала – не из тех, кто привык покупать то, что можно сделать своими руками. Используя их опыт, любой может собрать вытяжную систему, мощность которой будет соответствовать потребностям небольшой домашней мастерской.
Пылесос для сбора опилок

Стружкоотсос с использованием обычного бытового пылесоса – наиболее бюджетный вариант из всех существующих решений. И если вам удастся задействовать в работу своего старого помощника для уборки, который из жалости до сих пор не был выброшен на помойку, значит, присущая вам бережливость еще раз сослужила для вас добрую службу.

ADKXXIПользователь FORUMHOUSE

Моему пылесосу больше пятидесяти лет (марка – «Уралец»). Вполне справляется с ролью стружкососа. Тяжелый он только, как мои грехи, но умеет не только сосать, но и дуть. Иногда этой возможностью пользуюсь.

Сам по себе бытовой пылесос, установленный на почетное место в мастерской в качестве стружкоотсоса, будет бесполезен. И основная тому причина – слишком малый объем мешка (емкости) для сбора пыли. Именно поэтому между пылесосом и станком должен находиться дополнительный узел вытяжной системы, состоящий из циклона и объемного резервуара для сбора опилок.

ОсяПользователь FORUMHOUSE

Самая простая установка – пылесос и циклон. Причём, пылесос можно использовать самый домашний. Вместо циклона (цилиндрического конуса) можно использовать разделительную крышку.

Пылесос для опилок своими руками

Схема рассматриваемого нами стружкоотсоса предельно проста.

Устройство состоит из двух основных модулей: циклон (поз. 1) и емкость для стружки (поз. 2). Принцип его работы следующий: с помощью пылесоса в камере циклона создается разрежение. Из-за разницы давлений внутри и снаружи устройства опилки вместе с воздухом и пылью поступают во внутреннюю полость циклона. Здесь под действием сил инерции и тяжести механические взвеси отделяются от воздушного потока и падают в нижнюю емкость.

Рассмотрим конструкцию устройства более подробно.

Циклон

Циклон можно сделать в виде крышки, которая устанавливается поверх накопительной емкости, а можно просто совместить эти два модуля. Для начала рассмотрим второй вариант – циклон, выполненный в корпусе емкости для стружки.

Первым делом нам следует приобрести резервуар с подходящим объемом.

ForceUserПользователь FORUMHOUSE,
Москва.

Емкость – 65 л. Брал по принципу – нужны объем и удобства во время переноски заполненной емкости. У этой бочки присутствуют ручки, что очень удобно для ее очистки.

Вот список дополнительных элементов и материалов, которые нам понадобятся для сбора устройства:

  • Винты, шайбы и гайки – для крепления входного патрубка;
  • Отрезок канализационной трубы с манжетами;
  • Переходная муфта (с канализационной трубы на всасывающий патрубок пылесоса);
  • Пистолет с монтажным клеем.

Пылесос из бочки своими руками: последовательность сборки

В первую очередь в боковине резервуара проделывается отверстие под входной патрубок, который будет расположен по касательной к корпусу. На рисунке изображен вид с наружной стороны резервуара.

Патрубок целесообразно устанавливать в верхней части пластикового бочонка. Это позволит добиться максимальной степени очистки.

Изнутри входной патрубок выглядит следующим образом.

Щели между трубой и стенками резервуара следует залить монтажным герметиком.

На следующем этапе проделываем отверстие в крышке, вставляем туда переходную муфту и тщательно герметизируем все щели вокруг патрубка. В конечном итоге конструкция стружкоотсоса будет иметь следующий вид.

Пылесос подсоединяется к верхнему выходу устройства, а патрубок, отводящий стружку от станка, вдевается в боковую трубу.

Как видим, представленная конструкция не оснащается дополнительными фильтрами, что не сильно отражается на качестве очистки воздуха.

ден_61Пользователь FORUMHOUSE

Сделал стружкоотсос по мотивам темы. За основу взят пылесос «Ракета» мощностью 400 Вт и бочка объемом 100 л. После сборки агрегата успешно проведены испытания. Все работает, как надо: опилки – в бочке, мешок пылесоса пуст. Пока что пылесборник подведен только к фрезеру.

Как бы там ни было, но определенный процент древесной пыли циклон задержать все-таки не может. И для того, чтобы довести степень очистки до максимума, некоторые пользователи нашего портала задумываются над необходимостью установки дополнительного фильтра тонкой очистки. Да, фильтр нужен, но не всякий фильтрующий элемент будет уместен.

ОсяПользователь FORUMHOUSE

Я думаю, что после циклона фильтр тонкой очистки ставить не совсем правильно. Вернее, нужно ставить, но замучаешься его чистить (очень часто придется). Там и просто фильтрующая ткань прокатит (типа мешка в пылесосе). У меня в Корвете верхний мешок задерживает основную массу мелкой пыли. Я это вижу, когда снимаю нижний мешок для удаления опилок.

Тканевый фильтр можно создать, прикрепив каркас к верхней крышке циклона и обтянув его плотным материалом (можно брезентом).

Основная задача циклона состоит в том, чтобы отводить опилки и пыль из рабочей зоны (от станка и т.п.). Поэтому качество очистки воздушного потока от мелкодисперсных взвесей играет в нашем случае второстепенную роль. А, учитывая, что стандартный пылеприемник, установленный в пылесос, обязательно задержит оставшийся мусор (неотфильтрованный циклоном), мы добьемся необходимой степени очистки.

Циклон-крышка

Как мы уже говорили, циклон можно сделать в виде крышки, которая будет одеваться на накопительный резервуар. Действующий пример подобного устройства представлен на фото.

ОстриеБревнаПользователь FORUMHOUSE

По фотографиям конструкция должна быть ясна. Пластик паял обычным паяльником, используя мелкую стальную сетку. Циклон довольно эффективный: при наполнении бочки на 40 литров, мусора в мешке пылесоса скопилось не более стакана.

Несмотря на то, что этот циклон входит в состав самодельного строительного пылесоса, его с успехом можно внедрить в конструкцию столярного стружкоотсоса.

Опилкопровод

Шланги, подключаемые к стружкоотсосу, лучше приобретать именно от пылесоса. По стене можно проложить пластиковый трубопровод с гладкими внутренними стенками. Он будет соединять станок с всасывающим патрубком циклона.

Определенную опасность представляет статическое электричество, которое образуется во время движения опилок по пластиковой трубе: налипание опилок на стенки трубопровода, воспламенение древесной пыли и т. д. Если вы желаете нейтрализовать подобное явление, то лучше сделать это в процессе строительства опилкопровода.

На явление статического электричества внутри опилкопровода обращают внимание далеко не все владельцы домашних мастерских. Но если делать конструкцию стружкоотсоса в соответствии с правилами противопожарной безопасности, то в качестве опилкопровода следует использовать гофру со встроенным металлическим проводником. Подключение такой системы к заземляющему контуру поможет избежать проблем в процессе эксплуатации.

alex_k11Пользователь FORUMHOUSE

На пластиковые трубы обязательно заводить заземление. Шланги следует брать с проводом, иначе статика скапливается очень сильно.

А вот какое решение для борьбы со статическим электричеством в пластиковых трубах предлагает один из пользователей FORUMHOUSE: обвить пластиковую трубу фольгой и подсоединить ее к заземляющему контуру.

Вытяжные устройства

Конструкция устройств, отводящих стружку непосредственно от рабочих органов столярного оборудования, зависит от особенностей самих станков. Поэтому в качестве вытяжных элементов можно использовать изделия из пластика, фанеры и других подходящих материалов.

ден_61Пользователь FORUMHOUSE

Пылесборник подведен только к фрезеру. Подключать к пиле аналогичным образом смысла не вижу, т. к. большая часть опилок летит вниз. Именно поэтому возникла мысль сделать пылесборник под пилой – на подвесах.

Корпус накопителя

Общее представление о том, как должен выглядеть накопитель для стружки, вы уже имеете. Единственное, о чем мы не упомянули сразу, так это о деформации корпуса, которая может произойти, если забьется всасывающий трубопровод.

Для того, чтобы решить эту проблему, корпус резервуара можно оснастить металлическим каркасом, или вставить внутрь несколько металлических обручей подходящего диаметра (как предлагает пользователь alex_k11). Конструкция получится более громоздкая, но зато абсолютно надежная.

Стружкоотсос для нескольких станков

Система на основе бытового пылесоса обладает небольшой производительностью. Поэтому одновременно она может обслуживать только один станок. Иными словами, при наличии нескольких станков всасывающий патрубок придется подключать к ним поочередно. Можно также установить стружкоотсос централизованно. Но для того, чтобы мощность всасывания не падала, неработающие станки следует отключать от общей системы с помощью шиберов (заслонок).

Пылесос, циклон и накопительный резервуар можно установить на единую колесную базу, что заметно увеличит мобильность стружкоотсоса.

Некоторые пользователи нашего портала переживают по поводу того, что применение бытового пылесоса в условиях столярной мастерской создает угрозу противопожарной безопасности. Вот что думают по этому поводу их оппоненты.

DimentionПользователь FORUMHOUSE

Пылесосы рассчитаны на обычную пыль, которую фильтрует штатный фильтр тонкой очистки. И концентрация древесной пыли после него нулевая (в масштабах воспламенения). Так что эта проблема надумана.

Если целесообразность применения бытового пылесоса в качестве основного элемента вытяжной системы вызывает у вас сомнения, посетите тему, посвященную конструкции стружкоотсосов для домашней столярки. В ней вы найдете ответы на интересующие вас вопросы и сможете поделиться своими личными соображениями. О том, какие инструменты и приспособления должны иметься в домашней мастерской столяра, вы можете узнать из соответствующей статьи. И посмотрите наше видео: мастер-класс, посвященный состариванию древесины, научит вас придавать обычным солярным изделиям уникальный и благородный внешний вид.

Вентиляторы для опилок и стружки

Где применяют?

Удаление мелких отходов станочного производства на любом предприятии является важной организационной задачей. Деревообработка — одна из отраслей с максимальной емкостью оборудования и соответствующим количеством отходов. Если процесс постоянного удаления отходов не организован должным образом, производительность труда резко падает из-за необходимости постоянно прерываться на уборку помещений.

Вентилятор для удаления опилок и стружки оказался оптимальным решением проблемы, действующим практически без участия человека и полностью избавивший работников предприятий от необходимости таскать носилки с отходами.

Основная область применения — столярные или деревообрабатывающие предприятия, мебельное производство и прочие цеха, производящие обработку массива древесины. Кроме этого, пылевой вентилятор для опилок оказался полезен и на других предприятиях, работающих с легкими сыпучими материалами мелкой фракции и нуждающихся в транспортировке или удалении из помещений. Примером такого использования могут служить зерновые элеваторы, предприятия, производящие крупу и т. д.

Какие бывают?

Пылевые вентиляторы относятся к группе радиальных или центробежных устройств. Они способны создавать достаточное давления для перемещения массы по системе воздуховодов. Центробежные конструкции одинаково хорошо работают как на нагнетание, так и на всасывание, что увеличивает их возможности, позволяя в случае необходимости изменять направление потока.

Это отличает их от осевых вентиляторов, способных демонстрировать высокую производительность, но не имеющих возможности обеспечивать высокое давление. Воздушный поток от осевых конструкций не может преодолеть аэродинамическое сопротивление воздуховодов, одновременно перемещая определенные массы материала.

Радиальные вентиляторы различаются по величине создаваемого давления. Пылевые вентиляторы высокого давления для опилок или стружки нужны для работы на протяженных и разветвленных системах воздуховодов. Вентиляторы среднего и низкого давления используются в соответствующих условиях и подбираются исходя из расчетных данных.

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Отличие пылевых вентиляторов от других центробежных устройств состоит в устройстве рабочего колеса. Большинство образцов имеют по 16, 24 или более лопаток, но на пылевых вентиляторах их намного меньше — обычно 5, 6 или 7, на больших номерах может быть 9.

Это необходимо для того, чтобы встречающиеся в перемещаемом материале крупные предметы не застревали между лопатками. Это опасно, может вызвать остановку и вывод из строя электродвигателя. Кроме того, очистка рабочего колеса потребует остановки всей линии, демонтажа участка воздуховода и прочих работ, поэтому саму возможность возникновения подобных ситуаций следует исключать.

Как правильно выбрать?

Выбор наиболее подходящего вентилятора производится по следующим критериям:

  • производительность. Показатель, определяющий объем воздушного потока, создаваемый вентилятором в единицу времени.
  • давление. Этот показатель важнее, чем производительность, поскольку для перемещения материалов требуется воздушный поток, обладающий достаточным импульсом.

Каждая марка вентиляторов имеет свой ряд типоразмеров, определяющихся номером вентилятора. Номер имеет свое значение — он обозначает диаметр рабочего колеса, выраженный в дециметрах.

Например, № 5 означает, что рабочее колесо имеет диаметр 50 см. Все остальные пропорции, конструктивные показатели и прочие особенности остаются одинаковыми. Единственным отличием может оказаться количество лопаток, поскольку на больших устройствах длина окружности намного больше и позволяет увеличить число лопаток без ущерба для работы установки.

Выбор подходящего вентилятора основан на величине системы. Параметры устройства напрямую связаны с его размерами, поэтому подбор осуществляется путем сопоставления расчетных данных с рабочими характеристиками того или иного номера вентилятора.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Радиальные вентиляторы отличаются высокой надежностью и практически не нуждаются в обслуживании. В зависимости о условий расположения периодически производится очистка корпуса от пыли и загрязнений, окраска и прочие косметические процедуры. Для установок, расположенных на открытом воздухе, рекомендована периодическая смазка подшипников электродвигателя или отдельного приводного вала рабочего колеса.

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Основные проблемы, возникающие при эксплуатации, заключаются в образовании заторов из-за наличия резких поворотов или развилок воздуховодов. Решением проблемы становится монтаж каналов без резких поворотов или изменений площади сечения, а также установка решеток с крупными ячейками для отсеивания слишком больших фрагментов материала.

Для устранения образовавшихся заторов на воздуховодах устанавливаются ревизионные люки, а на входных и выходных отверстиях вентиляторов делают специальные съемные панели, позволяющие получить доступ к рабочему колесу для очистки и удаления посторонних предметов.

Рекомендуемые модели

Пылевые вентиляторы ВЦП 7-40 по цене от 14 238 рублей.

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 1,5кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    14 238 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №2,5 2,2кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    16 303 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 2,2кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    16 345 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

  • Товар добавлен в корзину:

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

    Перейти в корзину Продолжить Выбрать … Быстрый просмотр out of 5

    Вентилятор пылевой ВЦП 7-40 №3,15 3кВт 3000 об/мин

    • Давление – среднее;
    • Количество лопаток – 6;
    • Назначение – вентиляция и аспирация
    • Электродвигатель – 3-х фазный 220/380В;
    • Гарантия – 24 месяца;

    18 093 ₽ Выбрать … Быстрый просмотр

Особенностью радиальных вентиляторов является наличие большого количества моделей, являющихся полными аналогами друг друга. Это объясняется отсутствием существенного разнообразия в конструкции устройств.

Любые отклонения от стандартов только ухудшат работу вентиляторов, поэтому никаких изменений не вносят. Кроме того, никаких специальных требований по маркировке моделей вентиляторов не существует, имеется только привязка к размеру воздуховодов и разбивка по типоразмерам (номерам). Это стало причиной наличия у каждой модели вентилятора большого количества аналогов, что вносит немалую путаницу.

Например, пылевой вентилятор ВЦП 7-40 имеет аналоги:

  • ВР 140-40
  • ВР 100-45
  • ВРП 115-45
  • ВР 6-45

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Важно! Учитывая, что никакой принципиальной разницы между ними нет, отличия только внешние (одни модели окрашены, другие изготовлены из оцинкованной стали) и не способны повлиять на работу устройства, выбор следует производить не по модели, а по характеристикам, совместимости с системой воздуховодов, номеру и прочим эксплуатационным параметрам.

В столярный цех

Станочный участок столярного цеха производит огромное количество опилок и стружки. Перемещение этих материалов не требует значительных усилий, но, при больших объемах производства, может потребовать подключения аспирационной системы высокой мощности. Назвать какой-либо вентилятор для стружки в качестве наиболее предпочтительного варианта конструкции сложно без привязки к объемам и составу перемещаемого материала.

Обычно используются вентиляторы типа ВЦП 7-40 или их аналоги. Можно использовать продукцию зарубежных производителей, например, польской фирмы WALTER или других изготовителей оборудования. Существенной разницы в качестве и производительности нет, поэтому принято руководствоваться соображениями экономии.

На мебельное производство

Специфика мебельного производства состоит в наличии отходов от пиления ЛДСП, МДФ и прочих подобных материалов. Также имеется множество отходов от шлифовки, фрезерных работ, сверления. Большинство материалов, подлежащих удалению, представляет собой род опилок с большим весом из-за содержащегося в составе листовых материалов клеевого состава. Для вывода подобных отходов требуется вентилятор для опилок, способный обеспечить условия транспортировки и подъем на необходимую по условиям работы циклона высоту.

Транспортировку материала в состоянии обеспечить любой пылевой вентилятор соответствующей мощности и производительности. Подойдут все варианты, аналоги и модификации устройства ВР 6-45 и подобные ему модели.

Основная задача в данном случае заключается не в транспортировке, а в обеспечении герметичности и отсутствии загрязнения окружающего воздуха мелкими частицами древесных плит с химическими примесями. Поэтому к системам аспирации надо параллельно подключать качественные фильтрационные установки, производящие очистку потока от пыли и вредных примесей. Это усложняет обслуживание и требует приобретения дополнительного оборудования, но штрафы за загрязнение окружающей среды гораздо выше.

Советы

Прежде всего, необходимо знать некоторые тонкости маркировки. Например, вентилятор № 6,3 имеет диаметр рабочего колеса не 60, а 63 см.

Наиболее распространенной моделью вентиляторов для небольших и средних цехов считается ВРП 115-45 № 6,3 или его аналоги. При этом, не следует использовать его без предварительного расчета, так как условия эксплуатации и протяженность воздуховодов (рукавов) способны значительно изменить требования к вентилятору.

Мнение эксперта Интернет-магазин вентиляции “Руником” Пылевые установки испытывают сильную вибрацию. Причина этого кроется в составе потока — наличие большого количества твердых частиц создает значительные нагрузки на рукава, образуя вибрацию. Это заставляет постоянно наблюдать за состоянием корпуса вентилятора. Рано или поздно проявляется усталость металла и возникают трещины. Если их не трогать, корпус может попросту порваться пополам.

Решением проблемы является сварка по линии разлома, но эта мера недолговечна. Металл в месте сварки напряжен, вибрационные нагрузки быстро образуют новую трещину, поэтому после ремонта за корпусом надо наблюдать еще внимательнее. Если решить проблему не удается, потребуется замена вентилятора.

Выбираем систему удаления стружки для фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерование является одним из наиболее высокопроизводительных видов механической обработки заготовки для получения готового изделия путем скола пластов материала заготовки и их дальнейшего удаления. Как правило, отходами резьбы по хрупким материалам является мелко- и крупнодисперсная пыль, а по пластичным – стружка. Наличие того или иного вида отхода производства является неотъемлемым результатом процесса фрезерования. При этом стружка, попавшая внутрь движущихся узлов, со временем станет причиной неисправности станка, а пыль очень опасна для здоровья человека.

Из этого следует, что процесс фрезерования обязательно должен сопровождаться мероприятиями по удалению отходов производственного процесса.

Системы удаления стружки для фрезерных станков с ЧПУ

Системы удаления стружки локального применения работают непосредственно в зоне обработки и имеют довольно простое устройство. На шпиндель, закрепляющий фрезу, надевается насадка с «юбкой» из плотного длинного ворса, к которой подключен отводящий рукав, соединяющийся с промышленным пылесосом. Под действием тяги, создаваемой электромотором пылесоса, пыль, стружки и прочие мелкие частицы материала заготовки отсасываются через шланг-рукав в контейнер, оснащенный тканевыми мешками-сборниками многоразового использования. После опорожнения мешки могут использоваться снова. Если отходы от основного фрезеровального процесса имеют некоторую ценность, они также подлежат вторичному использованию.

Удаляем стружку с умом

При выборе составных частей данной системы удаления стружки следует сопоставить параметры всех составных частей системы. Вам необходимо определиться с мощностью производственного пылесоса, размером шланга-отвода для пыли и стружки, возможно, вам необходимо использовать специальные рукава с заземлением (антистатический) во избежание поражения электрическим током. Если ваше оборудование не ограничивается одним-двумя станками, можно использовать один большой и мощный пылесос сразу для нескольких единиц техники. Минусом более мощной системы локального удаления стружки является высокий уровень шума, то есть требуется удаленное размещение для соответствия производственных условий санитарным нормам. В то время как небольшая модель работает с незначительным уровнем шума и к тому же является мобильной, поскольку оснащена передвижной тележкой и при необходимости ее можно переместить непосредственно к работающему станку.

Несмотря на свою практичность и то, что системы удаления стружки для фрезерных станков по металлу очищают станок и воздух от стружек и пыли, этого не достаточно для полного соответствия санитарным нормам и абсолютной защиты фрезерного станка от износа в результате попадания отходов в движущиеся узлы.

Для полной защиты людей от любой, даже мелкодисперсной, пыли в рабочих цехах устанавливается системы промышленной вентиляции и кондиционирования, которые улавливают мельчайшие частицы путем усиленного сопротивления потокам воздуха. Данные системы очистки от загрязнений не только убирают из воздуха мелкие частицы, но также поддерживают наиболее приемлемую температуру и влажность. В зависимости от требований к очистительным фильтрам выбирается соответствующая конструкция фильтрующего элемента.

Фильтры вентиляционной системы, также как и рукава-отводы локальной системы удаления стружки и пыли, необходимо обслуживать должным образом и следить за тем, чтобы они не засорялись для поддержания первичного уровня улавливания.

Циклоны для очистки воздуха от пыли

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.

Циклон для очистки воздуха от пыли

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.

Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата. Особенности геометрического строения циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и иные отходы. В процессе этого происходит самоотделение более тяжёлых частиц пыли от более лёгких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.

Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:

  1. допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
  2. эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм3;
  3. производительность циклона, в м3/ч;
  4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
  5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.

Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ. Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах. Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.

Принцип работы циклонного пылеуловителя

В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупнодисперсной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, такие аппараты можно сделать для целей пылеудаления, в качестве стружкоотсоса, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающей мастерской (например, у действующей пилорамы).

Составными частями такого агрегата являются:

  • корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
  • патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
  • выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
  • входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
  • приёмное ведро;
  • приводной электродвигатель;
  • вентилятор.

Устройство циклонного пылеуловителя

Все перечисленные детали/узлы можно приобрести, либо сделать своими руками.

Результат работы циклона

Выбор электродвигателя

Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, то главным параметром двигателя является его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, поскольку частицы пыли всё равно в работающий станок, пилораму и т.п. попадать не будут. Тем не менее, мощность и диаметр улитки циклона должны быть взаимоувязаны между собой. При диаметре колеса улитки до 300…350 мм вполне подойдёт высокооборотистый (обязательно!) двигатель до 1,5 кВт. При меньших диаметрах мощность может быть ниже, однако снизится и производительность очистки. Поэтому при наличии в мастерской металлообрабатывающего станка принимают двигатель от 1 кВт.

Мощность электродвигателя существенно увеличивается, если планируется обустроить своими руками самодельное устройство за пределами помещения. Свободного места прибавится, но эффективность очистки снизится, в основном, из-за потерь в воздуховодах. Также стоит отметить, что в холодную пору года такой самодельный циклон будет эффективно «вытягивать» тепло из мастерской.

Удачным вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приёмной улиткой, номер которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространённые для бытового применения параметры улиток и рекомендуемых к ним электродвигателей приведены в таблице:

Выбор электродвигателей для циклонов

№ улитки Диаметр входного раструба (соответствует диаметру крыльчатки), мм Производительность по воздуху, м3/ч Рекомендуемая мощность электродвигателя, Вт Число оборотов вала, мин-1
2.5 80…150 До 1700 500 3000
3.15 250…300 До 5100 2200 2800
4 500…630 До 8400 5500 1430

Системы поставляются с резиновыми виброизоляторами. Они способны создавать рабочее давление от 0,8 кПа и выше.

Выбирая (либо изготавливая своими руками) улитку, предпочтение необходимо отдать радиальной схеме воздухозабора, чем тангенциальной.

В последнем случае для самодельной улитки возрастают непроизводительные потери, а инерционность способа отбора частиц для варианта со стружкоотсосом окажется весьма низкой.

Выбирая двигатель, необходимо учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2,5…3 м/с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона как стружкоотсоса (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и другими мелкими отходами.

Изготовление элементов циклона

На специализированных форумах сети Интернет можно найти чертежи всех составляющих агрегата, которые доступны для того, чтобы сделать их своими руками. Из подручных средств часто производится переделка бытового (а лучше – промышленного) пылесоса. Дополнительно необходимы:

  • комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный контроль за осевшими внутри частицами пыли). Для стружкоотсоса практичнее резиновые шланги;
  • звукоизолирующая коробка, которая будет выполнять две функции – обеспечит снижение уровня шума в мастерской, и дополнительную защиту всех находящихся там станков и электроинструментов от периодически накапливаемого пылью статического электричества. С этой целью коробку можно сделать своими руками из фанеры, а изнутри отделать любого типа звукоизолятором;
  • воздуховоды для очищенного воздуха: собираются своими руками из тонкого алюминиевого листа, и соединяются между собой фальцами;
  • ёмкость для сбора отходов – можно изготовить из обычного строительного ведра вместимостью от 20 л, которое при помощи гофрорукава герметизируется с корпусом самодельного циклона;
  • фильтр (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выходном патрубке.

Переделанный своими руками для нужд пылеудаления пылесос проверяют: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а потом уже с подключением пылесоса к работающему станку.

Циклоны

Настоящая Политика конфиденциальности регулирует порядок обработки и использования персональных и иных данных администратором сайтов akvent.ru (далее — Оператор).

Передавая Оператору персональные и иные данные посредством Сайта, Пользователь подтверждает свое согласие на использование указанных данных на условиях, изложенных в настоящей Политике конфиденциальности.

Если Пользователь не согласен с условиями настоящей Политики конфиденциальности, он обязан прекратить использование Сайта.

Безусловным акцептом настоящей Политики конфиденциальности является начало использования Сайта Пользователем.

1. ТЕРМИНЫ

1.1. Сайт — сайты, расположенные в сети Интернет по адресу akvent.ru. Все исключительные права на Сайт и его отдельные элементы (включая программное обеспечение, дизайн) принадлежат Оператору в полном объеме. Передача исключительных прав Пользователю не является предметом настоящей Политики конфиденциальности.

1.2. Пользователь — лицо использующее Сайт.

1.3. Законодательство — действующее законодательство Российской Федерации.

1.4. Персональные данные — персональные данные Пользователя, которые Пользователь предоставляет о себе самостоятельно при Регистрации или в процессе использования функционала Сайта.

1.5. Данные — иные данные о Пользователе (не входящие в понятие Персональных данных).

1.6. Регистрация — заполнение Пользователем Регистрационной формы, расположенной на Сайте, путем указания необходимых сведений и выбора Логина и пароля.

1.7. Регистрационная форма — форма, расположенная на Сайте, которую Пользователь должен за полнить для прохождения Регистрации на Сайте.

1.8. Услуга(и) — услуги, предоставляемые Оператором.

2. СБОР И ОБРАБОТКА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

2.1. Оператор собирает и хранит только те Персональные данные, которые необходимы для оказания Услуг Оператором и взаимодействия с Пользователем.

2.2. Персональные данные могут использоваться в следующих целях:

2.2.1 оказание Услуг Пользователю;

2.2.2 идентификация Пользователя;

2.2.3 взаимодействие с Пользователем;

2.2.4 направление Пользователю рекламных материалов, информации и запросов;

2.2.5 проведение статистических и иных исследований;

2.2.6 обработка платежей Пользователя;

2.2.7 мониторинг операций Пользователя в целях предотвращения мошенничества, противоправных ставок, отмывания денег.

2.3. Оператор в том числе обрабатывает следующие данные:

2.3.1 фамилия, имя и отчество;

2.3.2 адрес электронной почты;

2.3.3 номер мобильного телефон;

2.3.4 адрес сайта.

2.4. Пользователю запрещается указывать на Сайте персональные данные третьих лиц.

3. ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ ПЕРСОНАЛЬНЫХ И ИНЫХ ДАННЫХ

3.1. Оператор обязуется использовать Персональные данные в соответствии с Федеральным Законом «О персональных данных» No 152-ФЗ от 27 июля 2006 г. и внутренними документами Оператора.

3.2. В отношении Персональных данных и иных Данных Пользователя сохраняется их конфиденциальность, кроме случаев, когда указанные данные являются общедоступными.

3.3. Оператор имеет право сохранять архивную копию Персональных данных и Данных, в том числе после удаления аккаунта Пользователя.

3.4. Оператор имеет право передавать Персональные данные и Данные Пользователя без согласия Пользователя следующим лицам:

3.4.1 государственным органам, в том числе органам дознания и следствия, и органам местного самоуправления по их мотивированному запросу;

3.4.2 партнерам Оператора;

3.4.3 в иных случаях, прямо предусмотренных действующим законодательством РФ.

3.5. Оператор имеет право передавать Персональные данные и Данные третьим лицам, не указанным в п. 3.4. настоящей Политики конфиденциальности, в следующих случаях:

3.5.1 Пользователь выразил свое согласие на такие действия;

3.5.2 передача необходима в рамках использования Пользователем Сайта или оказания Услуг Пользователю;

3.5.3 передача происходит в рамках продажи или иной передачи бизнеса (полностью или в части), при этом к приобретателю переходят все обязательства по соблюдению условий настоящей Политики.

3.6. Оператор осуществляет автоматизированную обработку Персональных данных и Данных.

4. ИЗМЕНЕНИЕ ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

4.1. Пользователь может в любой момент изменить (обновить, дополнить) Персональные данные посредством Личного кабинета либо путем направления письменного заявления Оператору на почту mail@akvent.ru.

4.2. Пользователь в любой момент имеет право удалить Персональные данные.

4.3. Пользователь гарантирует, что все Персональные данные являются актуальными и не относятся к третьим лицам.

5. ЗАЩИТА ПЕРСОНАЛЬНЫХ ДАННЫХ

5.1. Оператор осуществляет надлежащую защиту Персональных и иных данных в соответствии с Законодательством и принимает необходимые и достаточные организационные и технические меры для защиты Персональных данных.

5.2. Применяемые меры защиты в том числе позволяют защитить Персональные данные от неправомерного или случайного доступа, уничтожения, изменения, блокирования, копирования, распространения, а также от иных неправомерных действий с ними третьих лиц.

6. ПЕРСОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ ТРЕТЬИХ ЛИЦ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМИ

6.1. Используя Сайт Пользователь имеет право заносить данные третьих лиц для последующего использования.

6.2. Пользователь обязуется получить согласие субъекта персональных данных на использование посредством Сайта.

6.3. Оператор не использует персональные данные третьих лиц занесенные Пользователем.

6.4. Оператор обязуется предпринять необходимые меры для обеспечения сохранности персональных данных третьих лиц, занесенных Пользователем.

7. ИНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. К настоящей Политике конфиденциальности и отношениям между Пользователем и Оператором, возникающим в связи с применением Политики конфиденциальности, подлежит применению право Российской Федерации.

7.2. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством по месту регистрации Оператора. Перед обращением в суд Пользователь должен соблюсти обязательный досудебный порядок и направить Оператору соответствующую претензию в письменном виде. Срок ответа на претензию составляет 30 (тридцать) рабочих дней.

7.3. Если по тем или иным причинам одно или несколько положений Политики конфиденциальности будут признаны недействительными или не имеющими юридической силы, это не оказывает влияния на действительность или применимость остальных положений Политики конфиденциальности.

7.4. Оператор имеет право в любой момент изменять Политику конфиденциальности (полностью или в части) в одностороннем порядке без предварительного согласования с Пользователем. Все изменения вступают в силу на следующий день после размещения на Сайте.

7.5. Пользователь обязуется самостоятельно следить за изменениями Политики конфиденциальности путем ознакомления с актуальной редакцией.

Создание циклона для пылесоса своими руками: чертежи и схемы

Ремонтные и строительные работы не только являются трудными, но и оставляют много пыли и мусора, который чаще всего лень убирать, а обычные домашние пылесосы просто не способны справиться с поставленной задачей. Поможет циклон для пылесоса, способный отсеивать стружку, опилки и другой мусор, не засоряя при этом сам пылесборник.

Принцип действия

Многие знают, что такое строительный сор, и как его трудно убирать, особенно в промышленных масштабах. На рынке существуют специальные строительные пылесосы, которые обладают высокой мощностью, в сравнении с бытовыми, но при этом имеют крупные габариты и немалую цену. Поэтому мастера своего дела создают стружкоотсосы типа циклон своими руками, тем самым совершенствуют свои бытовые пылесосы и облегчают свою работу.

Фильтр представляет собой конструкцию из двух отсеков: внешнего и внутреннего. Под действием центробежной силы весь сор, поступающий в пылеулавливатель, на основе циклонного принципа сортируется на крупные и мелкие частицы.

Крупные оседают во внешней камере, а мелкие — во внутренней. Именно из-за такого принципа работы фильтра его и назвали циклонным.

Изготовление своими руками

Перед началом работы необходимо запомнить, что соорудить столь незамысловатое устройство не составит труда, поэтому после освоения принципов можно сразу вносить в механизм собственные мастерские доработки.

При изготовлении циклона своими руками из подручных материалов необходимы:

  • Ёмкость на 10−25 литров (бак, пластиковый бидон, ведро, бочка и др.). Важно взять основу, которая не имеет внутренних рёбер, иначе поток воздуха будет прерываться из-за помехи. Некоторые специалисты выпиливают деревянный каркас для ёмкости и совмещают его с оргстеклом, правда, при этом тратится время на деревообработку.
  • Полипропиленовое колено с углом наклона в 30 и 90 градусов. Колено с углом в 30 градусов будет создавать поток вихря (центрифугу).
  • Труба длиной около 1,5 м, в зависимости от объёма ёмкости.
  • Гофрированный шланг длиной в два метра. Его сразу можно разделить на два одинаковых шланга, один предназначен для сбора пыли, другой крепиться непосредственно к самому пылесосу.
  • Масляный фильтр или любая альтернатива (резиновая заглушка с многочисленными маленькими отверстиями или же тканевый воздухопроницаемый материал).

Чтобы сделать пылесос своими руками, необходимо:

  • В крышке от ёмкости необходимо сделать отверстие для полипропиленового колена в 90 градусов и в боковой части самой ёмкости такое же отверстие для колена в 30 градусов.
  • Внутрь ёмкости помещается фильтр, уже соединённый с полипропиленовым коленом.
  • Все отверстия следует плотно закрыть с помощью герметика.

Шланг плотно фиксируется с полипропиленовым коленом и направляется чётко вниз, тем самым задавая устойчивую траекторию. Проводится тестирование на жёстком соре.

Аквафильтр из подручных средств

При возникновении проблем с поиском магазинного аквафильтра можно спокойно сделать циклонный фильтр для пылесоса своими руками. Для этого понадобится всего лишь пластмассовая труба, размеры которой устанавливают, опираясь на размер ёмкости (подойдет канализационная небольшого диаметра).

Чтобы сделать фильтр самостоятельно, необходимо распилить трубу на части и плотно соединить в Т-образную форму так, чтобы между камерами спокойно проходил воздух, а боковые ответвления нужно заглушить тканевым воздухопроницаемым материалом.

Снизу, у основания широкой части, необходимо просверлить дырочки в шахматном порядке (для забора воды). Далее необходимо соединить циклонный фильтр с водяным при помощи полипропиленового колена так, чтобы водяной фильтр, находясь внутри ёмкости, слегка касался воды.

Вода добавляется непосредственно перед эксплуатацией пылесоса.

Мешок для сбора пыли

При изготовлении мешка для пылесоса своими руками материал подойдет любой, но важно, чтобы он был плотным. Для того чтобы сделать такой мешок, понадобится всего три материала:

  • Текстолит (размер подбирается индивидуально под каждый пылесос).
  • Любой текстильный плотный мешок (многие используют мешки из-под обуви).
  • Зажим для части сброса мусора.

В текстолите проделывается отверстие диаметром с выход клапана пылеулавливания, размеры у всех разные, в зависимости от модели пылесоса. Далее в мешке проделывается такое же отверстие и закрепляется между текстолитом и мешком.

В противоположной части мешка проделывается отверстие для сброса пыли и сора, после чего мешок закрепляется с помощью зажима.

Циклон был создан в 1986 году Джеймсоном Дайсоном и с тех пор завоевал свой авторитет на рынке продаж и держит свои позиции и по сей день.

Ни одна промышленная сфера не обходится без этого изобретения, имеющего такие качества, как скорость и надёжность.

Если у человека есть своя мастерская, то одним из важнейших вопросов стоит уборка помещения. Но в отличие от уборки пыли в квартире, обычный бытовой пылесос тут не поможет, так как он не рассчитан на строительный мусор и опилки – его резервуар для мусора (пылесборник или мешок) очень быстро забьется и придет в негодность. Поэтому часто используют самодельный циклонный фильтр, который вместе с бытовым пылесосом, поможет убрать мастерскую.

Введение

Древесная пыль и иной технический мусор хоть и кажется безобидными на первый взгляд, но на самом деле таят в себе много разных опасностей, как для мастера, так и для оборудования. Например, продолжительная работа без средств защиты, предотвращающих попадание пыли в органы дыхания, может вызвать серьезные осложнения с дыхательными путями, ухудшить обоняние и пр. Кроме того, и инструмент, находящийся в мастерской под воздействием пыли может быстро выйти из строя. Это происходит по тому, что:

  1. пыль, смешиваясь со смазкой внутри инструмента, образует смесь, совершенно непригодную для смазывания движущихся частей, что в результате приводит к перегреву и дальнейшей поломке
  2. пыль может затруднять вращение движущихся частей инструмента, что приводит к дополнительным нагрузкам, перегреву и выходу из строя,
  3. пыль забивает воздуховоды, предназначенные для вентиляции нагретых частей инструмента и отвода тепла от них, в результате снова перегрев, деформация и выход их строя.

Таким образом, вопрос качества удаления продуктов пиления и в целом уборки помещения стоит очень остро. Современный электроинструмент снабжен системами отвода пыли и стружки непосредственно из зоны пиления, что не позволяет пыли распространяться по мастерской. В любом случае для процесса пылеудаления нужен пылесос (или стружкосос)!

Есть хорошие промышленные пылесосы и если есть возможность, то лучше подобрать наиболее оптимальный вариант по цене и качеству и купить строительный пылесос.

Тем не менее, бывают случаи, когда уже есть бытовой пылесос и проще его модернизировать и решить проблему сбора строительного мусора в помещении. Для этого нужно использовать циклонный фильтр – делается он за полчаса при наличии всех необходимых элементов.

Принцип работы

Различных конструкций циклонов существует великое множество, но всех их объединяет один и тот же принцип работы. Все конструкции циклонных стружкососов состоят из трех основных частей:

  • Бытовой пылесос
  • Циклонный фильтр
  • Емкость для сбора мусора

Конструкция его такова, что поток всасываемого воздуха, направляется по кругу и получается его вращательное движение. Соответственно на строительный мусор, содержащийся в этом потоке воздуха (это крупные и тяжелые фракции), действует центробежная сила, которая прижимает его к стенкам камеры циклона и под действием силы тяжести он постепенно оседает в резервуаре.

Недостатком циклонного пылесоса является то, что таким образом можно собирать только сухой мусор, если же в мусоре есть вода, то при всасывании такой субстанции будет проблемы.

Пылесос должен быть достаточно мощным, так как в его штатном режиме работы предполагается всасывание воздуха через стандартный шланг. В случае применения дополнительного циклонного фильтра, на пути воздуха появляется дополнительный фильтр, а также общая длина воздуховода увеличивается более чем в два раза за счет дополнительного воздуховода. Так как конструкция получается на столь маневренная, как отдельный пылесос, то длина последнего шланга должна быть достаточной для комфортной работы.

Подготовительные работы

Как говорилось выше, можно сделать циклонный фильтр для мастерской за полчаса, но для этого нужно проконтролировать наличие всего необходимого для производства стружкососа своими руками, а именно: инструменты, материалы и расходники.

Инструменты

Для производства работ будут необходимы следящие инструменты:

Материалы и крепёж

Материалы можно использовать как новые, так и бывшие в употреблении, поэтому внимательно просмотрите нижеследующий список – возможно, что-то у Вас уже есть в наличии;

  1. Воздуховод (шланг) для пылесоса гофрированный или в текстильной оплётке.
  2. Канализационная труба диаметром 50мм и длиной 100–150 мм, в один из концов которой должен вставляться воздуховод Вашего бытового пылесоса.
  3. Канализационный отвод 30 или 45 градусов, длиной 100–200 мм, в один концов которого будет в дальнейшем вставляться воздуховод, указанный в п.1.
  4. Ведро («большое») пластиковое 11-26 литров с герметически закрывающейся крышкой.
  5. Ведро («малое») пластиковое 5-11 литров.Примечание. Важно, чтобы разница между двумя максимальными диаметрами ведер, была примерно 60–70 мм.
  6. Лист фанеры толщиной 15–20 мм.Примечание. Размер листа должен быть больше максимального диаметра Большого ведра.
  7. Саморезы по дереву с плоской широкой головкой и длиной 2/3 толщины фанеры.
  8. Гелевый герметик универсальный.

Таблица стандартных размеров круглых пластиковых ведер.

Объем, л Диаметр крышки, мм Высота, мм
1,0 125 115
1,2 132 132
2,2 160 150
2,3 175 133
2,6 200 124
3,0 200 139
3,4 200 155
3,8 200 177
3,8 200 177
5,0 225 195
11 292 223
18 326 275
21 326 332
26 380 325
33 380 389

Изготовление циклонного фильтра

Создание самодельного стружкососа складывается из ряда этапов:

  1. Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
  2. Установка фиксирующего кольца
  3. Установка бокового патрубка
  4. Установка верхнего ввода
  5. Установка фигурной вставки
  6. Сборка циклонного фильтра

Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки

Нужно у малого ведра обрезать бортик, который используется для крепления крышки. В итоге должен получиться вот такой цилиндр (ну, чуть на конус).

Делаем разметку — ставим малое ведро на фанеру и чертим линию по краю – получаем окружность.

Затем определяем центр этой окружности (см. школьный курс геометрии) и размечаем еще одну окружность, радиус которой больше существующей на 30 мм. Затем размечаем кольцо и фигурную вставку, как показано на рисунке.

Разметку лучше делать точно или в худшем случае «на глаз».

Выпиливаем получившиеся детали электролобзиком.

В итоге должно получиться две заготовки – фиксирующее кольцо и фигурная вставка.

Установка фиксирующего кольца

Фиксируем кольцо на кромке малого ведра так, чтобы получился бортик. Крепление производим с помощью саморезов. Желательно предварительно засверлить отверстия, чтобы не расщепить фанеру.

Делаем разметку крыши большого ведра. Для разметки нужно поставить на крышку большого ведра самое ведро и обвести его контур. Разметку лучше делать фломастером, так как хорошо виден след.

И вырезаем ножом.

Устанавливаем вырезанную крышку на бортик малого ведра и фиксируем его саморезами.

Важно отметить, что все соединения должны быть герметичным, соответственно перед установкой крышки нужно место соединения промазать герметиком. В также нужно промазать и место стыка деревянного кольца и малого ведра.

Установка бокового патрубка

Боковой патрубок делается из канализационного отвода 30 градусов (или 45 грудусов). Для его установки нужно просверлить коронкой отверстие в верхней части малого ведра. Обратите внимание, что верхней частью малого ведра теперь стало его дно.

После того, как отверстие будет просверлено, нужно придать ему ножом каплевидную форму для более плотного прилегания патрубка.

Патрубок сажаем на герметик и фиксируем саморезом.

Установка верхнего ввода

Для изготовления верхнего ввода нужно просверлить отверстие в верхней части стружкососа (малого ведра), то есть в центре бывшего дна.

Для прочной фиксации вводного патрубка нужно использовать дополнительный элемент прочности в виде квадратной заготовки из фанеры толщиной 20 мм с центральным отверстием под патрубок 50 мм.

Крепление этой заготовки выполняется снизу четырьмя саморезами. Перед монтажом для герметичности место стыка нужно промазать герметиком.

Установку верхнего патрубка производим без дополнительного крепления – просто на герметик.

Установка фигурной вставки

Фигурная вставка — очень важный компонент самодельного стружкососа, она должна быть закреплена внутри циклонного фильтра, как показано на фото.

Крепление производится с помощью саморезов через наружную стенку циклона.

Сборка циклонного фильтра

Сборка предельно проста – получившуюся конструкцию нужно просто одеть на большое ведро. Итоговая высота изделия составляет 520 мм.

Затем необходимо правильно подсоединить воздуховоды:

  1. Верхний патрубок – к бытовому пылесосу
  2. Угловой отвод, входящий сбоку под углом – к шлангу.

Самодельный циклонный пылесос (стружкосос) готов.

Видео

Видео, по которому сделан данный обзор:

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх