Электрификация

Справочник домашнего мастера

Тиски для верстака столярного

Содержание

Сообщества ›
Сделай Сам ›
Блог ›
Cтолярные тиски для верстака своими руками

Столярные тиски – важный инструмент для работы любого мастера в гараже. Но их покупка может обойтись в несколько тысяч рублей. Для гаражных самоделкиных дарю идею бюджетного варианта.

За основу я взял конструкцию тисков Моксона с двумя винтами – очень надежная конструкция, при этом несложный в изготовлении.
Необходимые материалы

1. Деревянный брус 90х45 мм длиной 500 мм
2. Фанера 90х500 мм толщиной 10 мм
3. Гайки врезные М10 – 4 шт.
4. Две шпильки М10х250
5. Саморезы
6. Кусок проволоки (можете использовать часть гвоздя )
7. Клей ПВА
8. Наждачная бумага

Можете использовать свои типоразмеры под свой верстак. Естественно, чем больше диаметр резьбы, тем надежней будет крепление. Можете использовать крепеж М12, врезные гайки такого типоразмера имеются, хотя и не самые ходовые – в магазине может не оказаться.

Пошаговая инструкция

Для начала подготовим материал для губок тисков – брус и фанеру пилим в необходимые размеры, которые послужат основой столярных тисков.

После этого, при помощи угольника и карандаша делаем отметки для будущих мест сверления.

Для удобства закрепляем элементы струбциной для совместной обработки фанеры и бруса.

При помощи сверла проделываем два отверстия диаметром 12 мм.

Далее отдельно в фанере по периметру выполняем шесть отверстий под саморезы диаметром 3 мм. Потом сверлом на 10 выполняем фаски, чтобы спрятать шляпки саморезов. Лучше отверстия выполнять комбинированным сверлом с зенкером, но у меня такого не оказалось.

Саморезами крепим фанеру к верстаку.

Используя отверстия на 12 мм в качестве направляющих просверливаем насквозь верстак.

С внутренней стороны верстака, в место выхода сверла забиваем две врезные гайки М10.

Изготавливает ручки. Для этого понадобятся две кольцевые коронки по дереву среднего и малого размера. Размечаем их диаметры на дереве при помощи карандаша.

И вырезаем детали, используя дрель и коронки.

Шлифуем полученные детали на наждачной бумаге.

Перьевым сверлом (лучше это делать сверлом форстнера) на 22 делаем небольшие углубления в деталях бОльшего диаметра.

В маленькие круги забиваем две врезные гайки.

Вкручиваем в конструкцию шпильки М10.

Контрим шпильки — плоскогубцами отрезаем небольшой кусок проволоки и вставляем его в просверленное отверстие по границе резьбы.

Склеиваем большой круг с маленьким, используя кисть и столярный клей (ПВА).

Для надежности скрепляем их саморезами.

Ручки готовы.

Соединяем все детали конструкции, получая завершенный вариант деревянных тисков.

Тиски в работе и подробный процесс изготовления представлен в видео ниже:

Слесарные и столярные столы для тисков – верстаки с доставкой по России

Продукция

  • Верстаки
    • Верстаки Compact
    • Верстаки PROFI
    • Верстаки Левша
    • Верстаки РегЛайн
    • Верстаки СВД
    • Верстаки Святогор
      • Верстаки с оцинкованной столешницей
      • Верстаки с фанерной столешницей
    • Верстаки складные
    • Верстаки усиленные СВК
      • Верстаки усиленные СВК (МДФ 22 мм + оцинк. лист 2 мм)
      • Верстаки усиленные СВК (фанера 24 мм + металл 4 мм)
      • Верстаки усиленные СВК (фанера 24 мм + металл 6 мм)
    • Верстаки учебные
    • Мебель для мастерских
      • Верстаки для мастерских
        • Верстаки бестумбовые
        • Верстаки в гараж
        • Верстаки двухтумбовые
        • Верстаки для автосервиса
        • Верстаки для тисков
        • Верстаки инструментальные
        • Верстаки комбинированные
        • Верстаки однотумбовые
        • Металлические верстаки
        • Рабочие верстаки
        • Столы верстаки
        • Универсальные верстаки
    • Сварочно-монтажные столы
      • Оснастка для столов
      • Сварочные столы D16 «STANDARD LINE»
    • Тиски
  • Шкафы
    • Абонентские шкафы
    • Архивные шкафы
    • Бухгалтерские шкафы
    • Картотечные шкафы
    • Кухонные шкафы
    • Локеры
    • Медицинские шкафы для одежды и хозинвентаря
    • Медицинские шкафы двухстворчатые
    • Медицинские шкафы для хранения колоноскопов
    • Медицинские шкафы для хранения эндоскопов
    • Медицинские шкафы одностворчатые
    • Обувницы
    • Стойки инструментальные
    • Тумбы инструментальные
    • Тумбы медицинские
    • Шкафы — сейфы для хранения медикаментов и лекарств
    • Шкафы для архива из ДСП (ЛДСП)
    • Шкафы для газовых баллонов
    • Шкафы для инструментов
      • Комплектующие к шкафам СШИ
    • Шкафы для одежды и обуви
    • Шкафы для сушки одежды
    • Шкафы инструментальные навесные
    • Шкафы одежные из ДСП
  • Кровати
    • Металлические кровати
    • Деревянные кровати
    • Кровати из ДСП (ЛДСП)
    • Кровати из ЛДСП (ДСП) на металлокаркасе
    • Медицинские кровати
    • Спринг боксы
  • Почтовые ящики
    • Почтовые ящиик серии ЯПР
    • Почтовые ящики серии Каскад
    • Почтовый ящик антивандальный среднего класса
    • Почтовый ящик вертикальный серии эконом класса
    • Почтовый ящик горизонтальный
    • Почтовый ящик среднего класса серии ПЯ
    • Почтовый ящик уличный
    • Почтовый ящик эконом класса серии КП
    • Почтовый ящик эконом класса серии КПС
    • Ящик почтовый со стеклянными окошками
    • Клапан загрузочный для мусоропровода
    • Почтовые ящики в подъезд
  • Сейфы
    • Банковские ячейки
    • Депозитные кассеты и боксы
    • Медицинские сейфы-термостаты
    • Огневзломостойкие сейфы
    • Огнестойкие сейфы
    • Оружейные армейские сейфы
    • Оружейные сейфы
    • Сейфы 0 класса
    • Сейфы I класса
    • Сейфы II класса
    • Сейфы III класса
    • Сейфы IV класса
    • Сейфы автомобильные
    • Сейфы бухгалтерские
    • Сейфы встраиваемые
    • Сейфы гостиничные
    • Сейфы ниже 0 класса
    • Сейфы пистолетные
    • Столы для чистки оружия
  • Стеллажи
    • Металлические грузовые стеллажи серии СГР
    • Стеллажи для пластиковых ящиков
    • Стеллажи для шин серии СШ
    • Стеллажи на зацепах серии HP
    • Стеллажи серии «СЛК»
    • Фронтальные стеллажи
  • Столы
    • Процедурные столики
    • Столики для забора крови
    • Столики для перевозки биксов
    • Столики для перевязочных отделений
    • Столики для раскладки лекарств
    • Столики прикроватные медицинские
    • Столики процедурные медицинские типа Гусь
    • Столики процедурные с ящиками
    • Столики стоматолога
    • Столы гипсовочные
    • Столы для врача и другого медицинского персонала
    • Столы для раскладки медицинских инструментов (Боброва)
    • Столы манипуляционные
    • Столы обеденные
    • Столы офисные
    • Столы палатные
    • Столы пеленальные
  • Тележки
    • Тележки гидравлические
    • Тележки грузовые
    • Тележки дворника
    • Тележки для ноутбуков
    • Тележки инструментальные
    • Тележки медицинские
    • Тележки платформенные
    • Тележки платформенные решетчатые
    • Тележки с сетчатыми бортами
    • Тележки специализированные для кухни
  • Скамейки
  • Урны
  • Лестницы
  • Ограждения
    • Строительные ограждения
    • Фан барьеры (мобильные ограждения)
  • Полки
  • Вешалки
    • Вешалки напольные, стойки
    • Вешалки настенные
  • Постельные принадлежности
    • Комплект спального места
    • Комплекты постельного белья
    • Матрасы
      • Ватный матрас
      • Медицинский матрас
      • Поролоновый матрас
      • Пружинные матрасы
    • Одеяла
    • Подушки
    • Покрывала
    • Полотенца
  • Раскладушки
  • Стулья
  • Тумбы прикроватные

  • Распродажа
  • Новинки
  • Специальные предложения

Как сделать тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Домашнюю мастерскую сложно представить без столярных тисков, поскольку работать с деревом приходится практически постоянно.

Слесарные тиски можно купить, а можно и изготовить самостоятельно. В этом случае не только денег сэкономите, но и определенный опыт получите.

Первым делом необходимо отрезать кусок уголка нужного размера. По центру сверлим отверстие диаметром 25 мм — под ходовой винт, по краям — два отверстия диаметром по 10 мм.

После этого автор вырезает из уголка заготовку требуемой формы. Края надо будет зачистить болгаркой или с помощью шлифмашинки (гриндера).

Рекомендуем прочитать: как своими руками изготовить ручной гриндер из маленькой болгарки.

Основные этапы работ

На следующем этапе от резьбовой шпильки М24 мастер отрезает ходовой винт нужной длины, к концу которого приваривает сантехнический тройник на ¾.

Далее вставляем ходовой винт в ранее просверленное отверстие в металлической пластине (накладке) и фиксируем с помощью гайки.

После этого автор отрезает два куска резьбовой шпильки М10, которые будут использоваться в качестве направляющих. Они находятся внутри труб диаметром 20 мм.

Затем из гаек и куска полосы надо будет сделать направляющую для ходового винта. На боковые направляющие автор надевает втулки и фиксирует их при помощи деталей из фанеры.

На последнем этапе из кусков фанеры надо будет сделать прижимные губки. Потом из деревянного черенка мастер делает вороток.

Подробно о том, как сделать столярные тиски для верстака своими руками, смотрите на видео.

Оцените запись Вас заинтересует

Деревообрабатывающие тиски для верстака.

Я перемещаю свою мастерскую из подвала в гараж, чтобы иметь больше места. Я построил свой собственный верстак, а то, что по-прежнему отсутствует, – это деревообрабатывающие тиски. В сети есть несколько наборов тисков, но я хочу создать свой собственный. В этом учебном пособии вы можете выполнить все мои шаги и, надеюсь, сможете создать свой собственный.
Пожалуйста, оставьте все свои вопросы и замечания в комментариях ниже.

Шаг 1: Приварка гайки к основанию

Я хочу использовать резьбовой стержень M16 для линейного перемещения. Поэтому мне нужна гайка или что-то с резьбой, чтобы взаимодействовать со стержнем. Я решил приварить гайку М16 к разъему плоской пластины. В плоском соединителе уже есть несколько отверстий для крепления этой части к рабочему столу.
К сожалению, у меня нет сварщика, поэтому я попросил папу сделать эту работу за меня. Я дал ему две части, и вы можете увидеть, что я получил на втором рисунке. Он решил, что для базовой платформы лучше использовать более толстый кусок металла. Поэтому он использовал толстую старую шайбу и просверлил в ней два отверстия. Я рад, что он сделал сварку, но я думаю, что моя идея с разъемом базовой платы сработала бы так же хорошо. Не забудьте просверлить отверстие в пластине, достаточно большое, чтобы прут прошел.

Шаг 2: Сварка тройника, шайбы и стержня

Я хочу использовать тройник для удержания резьбового стержня и деревянного стержня позже. Тройник имеет два 3/4 “конца и один 1/2” конец.
Мы приварили шайбу к гайке M16, а затем к тройнику (с концом 1/2 “) к гайке. Стержень можно вкрутить в гайку, пока вы его не увидите, но убедитесь, что он не блокирует путь через 3/4 “заканчивается. Чтобы зафиксировать стержень, мы добавили небольшое отверстие через тройник и стержень и вставили небольшой болт. Теперь вы можете повернуть стержень, повернув тройник.

Шайба, которую мы добавили, очень важна. Позже он будет удерживать челюсти тисков и заставит их двигаться, когда вы захотите открыть тиски.
Будьте осторожны при сварке оцинкованного материала! Акриловые пары вредны!

Шаг 3: Первый тестовый прогон

Обе части закончены. Давайте попробуем, если все совпадает. Выглядит очень хорошо. Сложная часть сделана. Теперь приходит немного деревообработки.

Шаг 4: Подвижная челюсть

Теперь нам нужна подвижная челюсть для тисков. Мои размеры 40 см на 15 см, но вы можете настроить их под свои нужды. Я использую древесину лома, которая у меня есть. Я бы использовал твердую древесину для челюстей, но, к сожалению, мне не хватает, но я использую небольшой трюк.
Ядро состоит из трех частей планки крыши из ели. Это слишком мягко, на мой взгляд. Чтобы укрепить поверхность, я использую старый кусок ламината, который я оставил на полу нашей спальни. Ламинат очень прочный и идеально подходит для этой работы. Я просто нарезал две части на правильные размеры. Теперь я получил свой ламинатно-еловый бутерброд 🙂
Я склеиваю все кусочки, используя древесный клей. После того, как все высохнет, я укрепляю конструкцию, применяя несколько винтов с потайной головкой с обеих сторон. Но это полностью зависит от вас. Думаю, клея должно хватить.

Шаг 5: Установка стержня и опорных труб на челюсть

Я использую две 5/8 “медные трубы для поддержки стержня и для предотвращения вращения челюсти. Они имеют длину 50 см. Вы можете отрегулировать длину в соответствии с вашими потребностями.
У меня пока нет сверлильного станка, поэтому я использую стойку для дрели, чтобы отверстия были перпендикулярны поверхности. Отверстие в середине предназначено для резьбового стержня и должно проходить прямо через челюсть. Я добавляю еще два отверстия для опорных труб. Эти отверстия не должны проходить прямо через отверстие.
Я вставляю медные трубы и отмечаю середину нижней части челюсти. Я использую металлическую дрель, чтобы просверлить два небольших отверстия в дереве и медной трубе.

Шаг 6: Сверление отверстий в челюсти верстака

На этот раз мне нужно три отверстия, которые проходят прямо через верстак. Я использую свою стойку, чтобы все под прямым углом. Я заканчиваю поверхность шлифовальной машиной.

Шаг 7: Строим фланец

Помните шайбу, которую мы приварили к тройнику? Теперь вы увидите ее цель. Мне нужен какой-то фланец, который соединит челюсть со стержнем, но все еще достаточно свободный, чтобы можно было вращать. Это позволяет челюсти двигаться со стержнем при открытии тисков.
Я использую какой-то кусочек ламината и отмечаю достаточно широкий квадрат (в моей вазе 7 см, время 7 см). Я нахожу середину и вырезаю круглую вмятину с помощью насадки форстнера (диаметр должен быть шире, чем шайба, глубина должна быть глубже, чем толщина шайбы). Позже вмятина будет содержать стиральную машину и не должна проходить сквозь ламинат. Я использую второй меньший бит форстнера, чтобы прорезать прямо (диаметр должен быть меньше, чем шайба, и больше диаметр гайки).
Я использую ручную пилу, чтобы разрезать кусок пополам, чтобы закрепить его на челюсти. Я использую винты с потайной головкой, чтобы прикрепить две части фланца к челюсти. Убедитесь, что шток может легко вращаться.

Шаг 8: Установка шайбы с гайкой на верстак

Мы почти закончили здесь. Я должен прикрепить шайбу и гайку к задней части моей рабочей поверхности. Наконец, я могу вставить медные трубы и стержень в отверстия и ввернуть резьбовой стержень. Вы можете добавить немного смазки в резьбу.

Шаг 9: Создание ручки

Последний шаг – построить ручку. Я использую 2 см деревянный стержень из бука. Я отрезал его длиной 40 см, но не стесняйтесь подгонять его под свои нужды. Я использую две резиновые дверные замки для концов. Я использую винт и шайбу для каждого, чтобы прикрепить его к ручке. Это позволит избежать неприятных ударов в будущем, а также предотвратит падение стержня через тройник.

Шаг 10: Готово

Ну вот и все. Теперь у меня есть собственные тиски для верстака.
Поздравляю, все сделано, и, надеюсь, вы также являетесь счастливым обладателем новой тиски: надеюсь, вам понравится это строить. Пожалуйста, дайте мне знать ваш опыт и улучшения. Пожалуйста, разместите фотографии в комментариях

Шаг 11: Тестовый прогон

Хорошо, теперь давайте перейдем к делу. Я сделал несколько небольших проектов с тисками. Удерживающей способности более чем достаточно, и я действительно доволен этим. Я также использовал это, чтобы держать некоторые меньшие части для моего маршрутизатора. Здесь он проделал большую работу, но есть некоторые улучшения, которые я бы сделал по-другому в следующий раз, или добавлю позже:
Я добавлю стопорный болт на конец стержня, который будет препятствовать открытию тисков на широкую.
Я добавил древесину на внешнюю челюсть, но совершенно забыл про челюсть рабочего места. Я добавлю еще один кусок ламината.
Резьбовой стержень работает нормально, но наклон нити очень низкий. Так что вам нужно много поворотов, чтобы открыть тиски. Может быть, я бы использовал более высокий уклон в следующий раз. Но это просто удобство.
Я добавлю несколько отверстий для собак в тисках и верстаке. Это облегчит удержание заготовок.

Как сделать несложные столярные тиски для верстака

Верстак без тисков — это не больше, чем просто стол. Столярные тиски являются необходимым приспособлением для каждого мастера. Они обеспечивают надёжную фиксацию деревянных и металлических деталей во время их обработки.
За основу конструкции взяты тиски Моксона с двумя винтами – надежный, бюджетный и простой в изготовлении вариант. К тому же инструментом, сделанным своими руками, пользоваться вдвойне приятнее, чем покупным. Поэтому ловите инструкцию, как сделать столярные тиски из дерева своими руками.

Понадобится

Необходимые материалы:

  • 2 куска фанеры толщиной 10 мм(губка на верстаке – 480 х 90 мм, второй не более 250х80 под рукоятки),
  • Брус 45х90 мм, длиной 480 мм;
  • Свёрла различного диаметра – 1, 4, 8, 10, 12 мм;
  • Шпильки М10х250 — 2 шт. (я бы рекомендовал использовать весь крепеж М12, но забивных гаек такого диаметра не нашел);
  • Саморезы по дереву;
  • Забивные гайки М10 — 4 шт.;
  • Кольцевые коронки по дереву различного диаметра;
  • Сверло Форстнера (за неимением использовал перовое сверло на 22);
  • Клей по дереву;
  • Короткий кусок стальной проволоки диаметром 1 мм.

Необходимые инструменты:

Пошаговая инструкция изготовления столярных тисков:

1. Отмеряем с обеих сторон фанеры по 10 см, центруем и отмечаем точки будущих отверстий под винты.

2. Для удобства закрепляем фанеру и брус между собой струбциной.
3. Просверливаем насквозь в отмеченных точках отверстие диаметром 12 мм. Сверло используйте в зависимости от того, каким будет диаметр ваших шпилек плюс 2 мм.

4. С помощью дрели делаем отверстия 3-4 мм под саморезы для дальнейшего крепления будущей неподвижной части тисков к верстаку. Отверстия располагаем по 2 по краям и 2 в середине, делая небольшой отступ от краёв.

5. Чтобы гарантированно спрятать шляпки саморезов сверлом по металлу диаметром 12 мм, делаем небольшие углубления в проделанных отверстиях.

6. Крепим фанеру к верстаку с помощью саморезов по дереву.


Стационарная губка тисков готова.
7. Далее, используя в качестве кондуктора отверстия под шпильки (12 мм) в фанере сверлим сам верстак.

8. Берём 2 забивные гайки М10 (их называют еще врезными) и забиваем их к верстаку с обратной стороны.
9. Берём небольшой отрезок фанеры, отмечаем и центруем на нём диаметры будущих рукояток с помощью коронок по дереву.
Диаметр рукояток подбирайте под свою руку – я выбрал 67 и 54 мм.
10. Нужно отметить 2 больших шайбы и 2 поменьше диаметром, на 1,5-2 см.
11. Просверлите в середине каждого размеченного диаметра отверстие, диаметр которого будет совпадать с диаметром направляющего сверла в коронках – в моем случае это 8 мм. Можно обойтись без этого шага, а сразу просверлить отверстие штатным центральным сверлом кольцевых коронок.
12. С помощью коронок вырезаем шайбы и обрабатываем их края наждачной бумагой.
13. Сверлом, равным наружному диаметру закладной гайки (12 vv), расширяем отверстия в маленьких шайбах.
14. В больших шайбах просверливаем небольшие углубления сверлом Форстнера на 22, чтобы туда без зазоров вставлялись шляпки забивных гаек. За неимением оного пришлось сделать отверстия перовым сверлом и немного поработать стамеской.
15. Врезные гайки вставляем и вбиваем в маленькие шайбы.
16. Вкрутите шпильки заподлицо с шляпкой гайки.
17. Теперь необходимо законтрить резьбовое соединение. Прикрепите обе конструкции струбциной к удобной поверхности. Я воспользовался брусом для будущих тисков.
18. Сверлом по металлу 1мм сделайте отверстия в шляпках закладных гаек по границе резьбы. Глубина сверления не более 1 см.
19. Откусите такой же длины кусочки стальной проволоки и вставьте их в просверленные отверстия, чтобы зафиксировать конструкцию.
20. Смажьте стороны шайб клеем по дереву и плотно закрепите их между собой соосно, зафиксировав струбциной до полного высыхания.
21. Сверлом на 3-4 мм сделайте с внутренней стороны рукоятокпо два отверстия по бокам от шпильки глубиной не более 10 мм.
22. Сделайте потайные фаски под шляпки саморезов.
23. Для надёжности закрепите части рукоятки саморезами по дереву.
24. Вставьте шпильки в отверстия в большом бруске, прикрутите их к основной части на верстаке.
25. Тиски готовы.

Смотрите видео

Подробную инструкцию как изготовить тиски для верстака своими руками смотри в видео.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх