Электрификация

Справочник домашнего мастера

Сверлильный мини станок

Содержание

Творческий проект Койнова Александра /9 класс/ «Дремель. Сверлильный станок из микроскопа» вариант 2

Муниципальное автономное общеобразовательное учреждение

» Кадетская школа № 4 г. Горно-Алтайска»

Дремель

Минисверлильный станок

выполнил Койнов Александр

руководитель проекта Красиков Евгений Васильевич

г. Горно-Алтайск -2017-

  • Оборудование кабинета технического труда

  • Идея проекта

-микроскоп УШМ-1

  • Актуальность

  • Цель

  • Задачи

  • Сверление. Сверлильные станки

-применение, конструкция и принцип действия

-основные узлы сверлильного станка

-технология сверления, элементы конструкции и их взаимодействие

-классификация сверлильных станков

-типы сверлильно-расточных станков

  • Схема решения

  • Подготовка к работе

  • Дремель

-изготовление дремеля

-насадки на инструмент

  • Технология изготовления станка

  • Электрическая схема станка

  • Варианты самодельных сверлильных министанков на основе микроскопов

  • Безопасность работы на сверлильном станке

  • Технологическая, эстетическая, экологическая, экономическая оценки проекта

-характеристики и стоимость станков различных модификаций

-технические характеристики сверлильного станка /МСС-2017/

  • Самоанализ

  • Реклама изделия

  • Литература и другая информация для проекта

Оборудование кабинета технического труда

В кабинете технического труда в школе большое внимание уделяется самодельному оборудованию, различным приспособлениям, станкам, инструментам.

  • Столярные и слесарные верстаки

  • Стеллажи для хранения инструментов и материала

  • Выставочные полки

  • Оформление кабинета

  • Карнизы для штор

  • Столы для станков

  • Усовершенствованные станки

  • Ваймы для склеивания больших заготовок

  • Инструменты для работы

  • Станки и приспособления

Работа Бучнева Ивана — станок «ТВО-3м /2011/». Три в одном, модернизирован третьим по счёту в 2011 году.

Работа Есипова Андрея – бормашина, изготовлена в 2017 году.

Идея проекта

В клубе «Умелец» мы занимаемся резьбой по дереву, решением технических задач, оформлением школы к различным праздникам, смотрам художественной самодеятельности.

Я увлекаюсь техническим творчеством, резьбой, выжиганием, но в домашних условиях не всегда решается проблема обработки материала, в частности точное сверление мелких деталей и малого диаметра отверстий. Так родилась идея собственными силами сделать небольшой сверлильный станок на основе школьного микроскопа.

Микроскоп УШМ-1

Сегодня купить микроскоп может практически каждый – большой выбор позволяет подобрать модель для любых задач. Чтобы купить подходящий микроскоп, следует определиться, для чего он нужен.

Микроскоп в современном мире – это не только инструмент для профессиональных исследований, но и способ обучения наукам. Его можно использовать как для рабочих целей, так и для домашних исследований. Самые простые модели не требуют никаких базовых знаний и часто комплектуются руководствами для начинающих исследователей. Более дорогие и функционально сложные уже могут использоваться в профессиональных лабораториях для решения широкого круга задач. Сферы применения: биологические исследования, медицинская и клиническая диагностика, криминалистика, проведение точных работ, обучение.

Для проекта за основу взят отслуживший свой срок микроскоп УШМ-1 производства города Феодосия, оптический завод ОПТА. Используется при простых исследованиях деталей и предметов, которые невозможно рассмотреть невооруженным глазом. Его увеличения достигают: 56, 80, 140, 200, 400 раз. Микроскоп биологический УШМ-1 укомплектован тремя сменными окулярами: на 7, 10, 20 /крат/, а так же двумя сменными объективами: на 8, 10 /крат/. Длина тубуса 160 мм. При массе 1,3 кг габаритные размеры 105х180х340 /мм/.

Актуальность

Делать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

На производственных или ремонтных предприятиях, где операция сверления считается наиболее распространенной, для ее выполнения используется специальное устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть компактный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, либо оборудование, оснащенное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.

Для сверления отверстий в материалах, которое выполняется в условиях домашней мастерской или гаража, можно использовать оборудование, сделанное своими руками. Естественно, что для применения в домашних условиях необходимо простейшее устройство, которое можно сделать из комплектующих и материалов, находящихся практически в любом гараже или домашней мастерской.

Казалось бы, для выполнения такой операции можно использовать обычную дрель, но такой инструмент не всегда в состоянии обеспечить требуемое качество и точность выполнения сверлильных операций. Самодельный сверлильный станок, кроме своей компактности, обладает еще одним важным качеством: на него можно устанавливать сверла различных типов.

Цель проекта Задачи

Цель:

  • Изготовить сверлильный станок из неисправного микроскопа

Задачи:

  • Собрать информационный материал для проекта

  • Составить рабочий план по изготовлению станка

  • Собрать необходимый материал для изготовления станка

  • Изготовить сверлильный станок

  • Оформить проект по изготовлению дремеля и сверлильного станка

Сверление

Сверлильные станки

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Сверление – это технологический процесс получения сквозных или глухих отверстий в заготовке лезвийным инструментом /сверлом/ с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории и подачей только вдоль оси главного движения резания. Метод сверления в сверлильном станке характеризуется неподвижным положением заготовки и вращательно-поступательным движением инструмента.

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Сверление применяют также для рассверливания на больший диаметр уже имеющихся и получения центровочных отверстий. Просверленные отверстия не имеют правильной формы: их поперечные сечения имеют форму овала, а продольные – конуса.

На сверлильных станках можно выполнять не только сверление, но и другие технологические операции дальнейшей обработки отверстий. На сверлильных станках осуществляют следующие работы:

-сверление сквозных и глухих отверстий /рис. а/;

-рассверливание отверстий на больший диаметр /рис. б/;

-зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности /рис. в/;

-зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским или конусообразным дном под головки винтов и болтов /рис. г/;

-развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности /рис. д/;

-раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия /рис. е/;

-нарезание внутренней резьбы метчиками /рис. ж/;

-подрезание (цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия /рис. з/.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Отверстия на сверлильных станках обрабатывают различными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, зенковками, развертками, резцами и метчиками.

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.

Отношение длины сверления к диаметру меньше 4. Это означает, что процесс сверления может производиться непрерывно, без остановок для удаления стружки.

Влияние скорости резания на температуру сверления стали 45 сверлом Р6М5.

Для обеспечения достаточно высокой стойкости сверл рациональная температура должна быть меньше предельной температуры, допускаемой теплостойкостью быстрорежущей стали и равной примерно 600ᵒ С. Выберем в качестве рациональной температуру 500ᵒ С. При сверлении с достаточно толстыми срезами температура передней поверхности выше, чем задней. Поэтому скорость резания необходимо назначить по температуре передней поверхности. При подаче температуре передней поверхности 500ᵒ С соответствует скорость резания 13 м/мин, а частота вращения при диаметре сверла 40 мм – 100 об/мин. По частоте вращения, подаче и длине обработки рассчитываются минутная подача и машинное время обработки.

Скоростью резания при сверлении называют окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла.

Спиральное сверло

Основные узлы сверлильного станка

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки. Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно. Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

• шпиндельная бабка, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;

• сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;

• несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;

• массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна /она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования/.

Технология сверления, элементы конструкции и их взаимодействие

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного. Первое движение – вращение шпиндельного узла, второе – перемещение в вертикальном направлении. Название вертикально-сверлильный станок получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении. За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса.

Шпиндельный узел производственного, и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

На многих моделях станков скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. Скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с тремя самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны /от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие/.

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Классификация сверлильных станков

По области применения:

-универсальные;

-специализированные, предназначенные для обработки конкретной детали. Отличительной особенностью является то, что состоят эти станки из стандартных узлов и деталей;

-специальные, предназначенные для крупносерийного и массового производств, создаются на базе универсальных станков путём оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками.

По способу управления:

-с ручным управлением;

-полуавтоматическое;

-автоматическое /с применением ЧПУ/.

Типы сверлильно-расточных станков:

-вертикально-сверлильные, одно- и многошпиндельные;

-радиально-сверлильные;

-горизонтально-сверлильные, для глубокого сверления;

-горизонтально-центровальные;

-станки на магнитном основании.

Схема решения

ручки

выключатели

провода

текстолит

микроскоп

болты

гайки

шайбы

оргстекло

измерительные приборы

двигатель

Подготовка к работе

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

-основание, станина станка /стойка школьного микроскопа/;

-механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента /двигатель/;

-устройство для обеспечения подачи /есть на микроскопе/;

-вертикальная стойка, на которой закрепляется механизм вращения.

В качестве материала для увеличения станины можно использовать лист текстолита.

Кроме деталей, имеющих прямое отношение к станку /микроскоп, двигатель, механизм подачи/ необходимо собрать выключатели, лампочки, провода, пластинки из разного материала, трубки. В процессе работы что-то не пригодится, что-то уйдёт на второй план, но чем больше выбор, тем лучше.

Продумать те части станка, которые придётся изготовить самому.

Дремель

В процессе работы над станком родилась идея из запасного двигателя сделать ручной электрический инструмент-дремель.

Дре́мел /англ. Dremel/. Дремель — торговая марка ручного электрического и пневматического инструмента. Происходит от фамилии американского изобретателя Альберта Дрэмела, разработавшего первые модели высокоскоростного роторного ручного инструмента и основавшего в 1932 году «Дремел компани» для производства такого инструмента. В 1993 торговая марка была приобретена фирмой «Bosch».

История марки началась с создания электрического высокоскоростного роторного ручного инструмента. Основные отличительные особенности:

• малые размер и вес;

• высокая скорость вращения ротора и рабочего инструмента без использования механических повышающих редукторов. Высокая скорость компенсирует небольшие значения крутящего момента и позволяет выполнять работу без нагрузок на человеческий организм;

• разнообразные инструменты, позволяющие резать, сверлить, шлифовать, полировать, гравировать самые различные материалы;

• наличие моделей с различной скоростью вращения от 3000 до 37000 об/мин и возможностью регулирования в широких диапазонах;

• наличие моделей для работы от электрической сети и аккумуляторных батарей.

Сфера применения разнообразна. Часто инструмент используется в моделизме из-за удобства и лёгкости в работе. Популярность этого инструмента привела к тому, что название данного устройства стало нарицательным.

Дремель включает в себя такие элементы:

• электродвигатель;

• патрон и рабочую насадку;

• корпус из пластмассы.

Двигатель инструмента охлаждается благодаря пластиковой крыльчатке, находящейся на шпинделе, а поток воздуха создается посредством наличия воздухозаборных отверстий на корпусе прибора. Корпус имеет эргономическую форму, она помогает держать прибор удобно, чтобы рука при этом не уставала.

Ключевое преимущество данного приспособления – это его универсальность. Не потребуется покупать несколько разных инструментов для разных типов работ.

Дремель – это отличный прибор универсального назначения, который пригодится для выполнения мелкого ремонта или бытовых нужд. А для мастерских он и вовсе незаменим, ведь с его помощью можно выполнить легко и без труда многие работы.

Изготовление дремеля

Изготовление ручки дремеля /корпус для двигателя/

Сверление отверстий под выключатель

Сборка электрической цепи

Крепление цангового зажима

Насадки на инструмент

Шлифовальные камни — насадки для шлифования и полирования поверхностей из металла, дерева, пластика и других материалов. Насадки из грубого камня годятся только для стачивания серьезных шероховатостей и не подходят для тонких работ и работ, например, по мягкому пластику /если только замысел художественный не подразумевает сознательного создания «исцарапанной» поверхности/.

Насадки для окончательной шлифовки и полировки деталей /стоматологические шлифовальные резиновые головки/. Изготавливаются из резиновых смесей, а в качестве абразива используются, чаще всего, корунды. Материал, из которого изготовлены головки, позволяет отполировать поверхности, при желании, практически до зеркального блеска. Головки довольно быстро стачиваются.

Насадки для фиксации на ее стержне грубых шлифовальных дисков-камней, отрезных дисков, мягких полировальных дисков (муслин) и войлочных (фетровых) насадок со сквозным отверстием, а так же всевозможных самодельных насадок.

Фетровые /войлочные/полировальные насадки — используются для финишной обработки поверхностей из пластика, древесины, металла и других материалов.

На больших оборотах эти насадки, при не очень большом опыте их использования, способны очень ловко снять целый слой пластика.

Гравировальные фрезы – с помощью таких насадок на поверхность из металла, камня, стекла или пластика можно нанести рисунок, надпись, сделать углубления,

борозды, насечки и т.п.

Шлифовальная лента с насадками, абразивные полировочные круги, шлифовальный круг из оксида алюминия, шлифовальные круги из шкурки, отрезные круги /целая баночка/ и их держатель, полировочная паста, щетинная щётка, шлифовальные камни из оксида алюминия, буры по дерево, сверло, полировочные круги с держателем, патрон с цангами и гаечный ключ.

Технология изготовления станка

Для сверлильного станка использован коллекторный электродвигатель постоянного тока ДПМ-30-Н1-03 /миниатюрный и достаточно мощный/ — что и обусловливает возможности инструмента.

Коллекторный двигатель постоянного тока ДПМ-30-Н1-03 с возбуждением от постоянных магнитов предназначен для применения в качестве силовых двигателей и для привода различных механизмов кратковременного, повторно-кратковременного и непрерывного действия в аппаратуре промышленной автоматики, телемеханики, радиоэлектроники. Технические условия ОСТ 160. 515.022-76.

Структура обозначения двигателя:

-ДПМ – электродвигатель с возбуждением от постоянных магнитов;

-30 – номер габарита;

-Н1 – с одним выходным концом вала;

-03 – тип двигателя.

Технические характеристики двигателя:

-напряжение – максимальное 24 V, меньше число оборотов с уменьшением напряжения;

-мощность – 4,62 Вт;

-частота вращения – 4 500 оборотов в минуту;

-потребляемый ток – 0,6 А;

-масса – 0,22 кг;

-вращение – в обоих направлениях;

-режим работы – продолжительный.

Рабочий орган станк

Для крепления двигателя хорошо подошла

пластмассовая трубка пылесоса.

Начало трубки Ø37, конец Ø32

Кусок трубки длиной 100 мм.

Прорезан паз размером 60×7.

Выход проводов у двигателя сбоку, прошёл в паз.

Сам двигатель плотно вошёл в трубку до конца, вал выходит наружу.

Пластина крепления реечной передачи к кожуху двигателя.

В левом отверстии нарезана резьба М3, в правом сквозное отверстие для болта М3.

Пластина изогнутым концом захватывает кожух.

На другом конце болт проходит внутрь кожуха и закреплён внутри гайкой.

Шайба /наружный Ø33, внутренний Ø14/, посажена на эпоксидный клей.

Верхняя крышка – выточена из древесины на токарном станке, по центру отверстие

Ø8 для провода.

Основание станка

Основание-пластина текстолита /260×140×8/, покрашена в чёрный цвет.

Три отверстия для крепления к станине.

Два отверстия для крепления готовальни.

Крепление готовальни из обрезка оргстекла.

Шесть глухих отверстий Ø6 для запасных цанг и девять отверстий разного диаметра под режущий инструмент.

Плита — пластина текстолита /100×90×8/,

крепится на болтах М5.

Стойка закреплена прижимным болтом, для этого нарезана резьба М4.

Защита-оргстекло /70×40×5/ на изогнутом профиле из проволоки.

Крепление двумя болтами М3 в кромку готового экрана.

Крепление защиты к стойке станка.

Отверстие Ø4,5.

Снаружи крепёжный болт М5.

Сверлильный министанок /МСС-2017/.

Электропитание через телефонный провод.

Электрическая схема станка

Варианты самодельных сверлильных министанков

на основе микроскопов

-Открытый двигатель, с подсветкой режущего инструмента.

-Поступательное движение стойки.

-Небольшая площадь станины.

-Трёхкулачковый патрон для крепления режущего инструмента.

-Поступательное движение двигателя.

-Цанговый зажим режущего инструмента.

-Контрольная лампочка включения станка.

-Подсветка режущего инструмента.

-Блок питания закреплён на станке.

Безопасность работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования, если не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

• элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;

• токопроводящие элементы;

• обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Важнейшим требованием по безопасности работы на сверлильном оборудовании является использование технически исправных и проверенных приспособлений и инструментов (и только по их прямому назначению).

Большое значение для исправной работы станка и получения качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия. В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя. Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых более пяти диаметров используемого режущего инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла в материале.

Соблюдение всех правил безопасности – это удовольствие в процессе и удовлетворение от проделанной работы.

Технологическая, эстетическая, экологическая, экономическая

оценки проекта

Технологическая оценка

Многие технологические операции, универсальность сверления, навыки полученные в процессе работы над проектом.

Эстетическая оценка проекта

Оригинальность конструкции – строгие слегка закруглённые формы изделия.

Композиционная завершённость – станок хорошо вписывается в станки класса «Корвет».

Цветовое решение – аналог решению станков «Корвет», жёлтый и чёрный цвета.

Решение по изготовлению не новое, но выполнение станка эксклюзивное.

Экологическая оценка проекта

Экология является одной из основных проблем на сегодняшний день. Большое количество отходов не перерабатывается, вывозится на свалку.

Работа не требует большого количества ресурсов: инструментов, материалов, оборудования. Для проекта выбраны материалы, бывшие в употреблении. При обеспечении полной безопасности проводимых работ и правильной эксплуатации изделия вред окружающей среде и здоровью сводится к нолю. Материалы не утилизируются, находят применение, приносят пользу.

Экономическая оценка проекта

Характеристики и стоимость станков различных модификаций

Станок сверлильный Зубр ЗСС-350.

Станок, который позволяет осуществить сверления в заготовках различных материалов. Асинхронный двигатель имеет медную обмотку и высокую стойкость к перегрузкам. Электромагнитный выключатель предотвращает случайное включение при восстановлении напряжения. Рабочая поверхность регулируется по высоте, углу наклона.

Цена 7 203 рублей.

Станок сверлильный Кратон.

Тип вертикальный. Передача вращения-ременная. Управление ручное. Потребляемая мощность-500 Вт. Количество скоростей-9. Максимальное количество оборотов-2640. Тип патрона: под конус Морзе и ключевой. Диаметр патрона-16. Напряжение питания: 220V.

Цена 7 990 рублей.

Станок сверлильный Prorab 2911 P.

Станок: вертикальный. Передача ременная. Мощность 350 Вт. Патрон: ключевой, 13 мм. Опорная плита 152×170 мм.

Количество скоростей 5, минимальное количество оборотов 580 об/мин, максимальное количество оборотов 2600 об/мин.

Напряжение питания 220 V.

Цена 9 912 рублей.

Технические характеристики сверлильного станка /МСС-2017/

-напряжение – максимальное 24 V, меньше число оборотов с уменьшением напряжения;

-мощность – 4,62 Вт;

-частота вращения – 4 500 оборотов в минуту;

-потребляемый ток – 0,6 А;

-вращение – в обоих направлениях;

-режим работы – продолжительный.

-тип патрона – цанговый зажим;

-диаметр режущего инструмента – 0,5-4 мм;

-максимальный размер от патрона до станины- 130 мм;

-размер от стойки до центра режущего инструмента 90 мм;

-габаритные размеры станка – длина 250 мм, ширина 150 мм, высота 260 мм;

-масса – 1,5 кг;

-контрольная лампочка включения станка;

-защитное стекло;

-готовальня для режущих инструментов;

-смена угла сверления;

-автономное сверление – минидрель.

Самоанализ

Самостоятельность выполнения проекта способствовала развитию и совершенствованию возможностей в области технологии, владению технологическим мастерством, развитию вкуса, творческого отношения к работе, большому количеству новой информации.

Работая над созданием проекта, повысил свои знания в области технологии, физики, биологии, черчения.

Прикладное значение проекта:

-сверление отверстий малого диаметра;

-обработка труднодоступных поверхностей и мелких элементов;

-один из многих в кабинете самодельных станков и приспособлений;

-на примере станка легко понять технологию сверления.

Проект выполнен, цель достигнута.

Реклама

Моделистам и радиолюбителя невозможно обойтись без сверлильного станка.

Преимущества МСС-2017

-компактность;

-точное сверление;

-отверстия малого диаметра;

-безопасность работы;

-внешний вид;

-минидрель

Литература

Другие источники информации

Учебники

-Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. Технология. Индустриальные технологии. 5 класс. Издательский центр «Вентана-Граф», 2012

-Муравьёв Е.М. Технология обработки металлов. 5-9 класс.

Издательство «Просвещение», 2002

Поисковая система «Яндекс»

-школьный микроскоп;

-сверлильные станки: типы, устройство, назначение, принцип работы;

-технические характеристики сверлильных станков;

-модификация сверлильных станков, цены;

-дремель.

Рецензия на работу Койнова Александра

«Дремель. Сверлильный станок»

Самодельный микро сверлильный станок


Тонкие сверла, диаметром менее одного миллиметра, очень легко ломаются, если не выдерживать строгий перпендикуляр к заготовке, во время сверления. Поэтому желательно использовать микро сверлильный станочек и он сэкономит Вам сверла и деньги.
На фото — Мой станок, как один из множества вариантов.

Небольшой видео тест

В большинстве случаев такой сверлильный станочек делается домашними мастерами из подручных материалов.
Предлагаю Вам посмотреть мой вариант самоделки — Из того, что было ! —.
ПУНКТ 1. Материалы и инструменты:

• Механизм от старого фотоувеличителя
• Кусок ЛДСП
• Микро дрель (самодельная)
• Электро лобзик
• Электро дрель
• Струбцина, угольник, линейка, карандаш
• Метчик М3, М9, 5 шт. болтов М3
• Пружина (не обязательно)
ПУНКТ 2. Слесарные работы.
Вот такой старый механизм, регулятор резкости от советского фотоувеличителя, подвернулся мне под руку, поэтому было решено применить его для данного устройства.

Если вы не левша, то необходимо переставить ручку на противоположную сторону.
Открутим две пластины крепление механики и развернем ручку.
Сразу подадим густую смазку в узел вращения, ведущее колесико смазывать не надо.
Удалим ненужную нам резиновую гофру.
Подберем и установим подходящую пружину, для облегчения обратного хода.
Разметим на ЛДСП квадрат со сторонами 120х120 мм.
Зафиксируем заготовку струбциной и выпилим основу для станка.
Нанесем по контуру подходящей трубки разметку для скругления углов.
Обработаем на абразивном камне углы и кромки.
Получилось вот такое основание (мини станина).
Из ламината сделаем ручку управления (подачи).
Начертаем ее вид.
Наметим точки под крепежные болтики.
Просверлим отверстия сверлом d= 4 мм.
Выпиливаем по контуру лобзиком.
Обрабатываем на точильном камне, скругляем острые кромки и примеряем на место.
Совмещаем отверстия с выпуклыми выступами на ручке.
Сдвигаем совмещая по центру.
Намечаем острым шилом точку сверления.
Сверлим отверстие d=2.5 мм.
Совмещаем и фиксируем шилом оба отверстия и намечаем вторую точку для сверления.
Просверливаем второе отверстие.
Подбираем подходящие по размеру болтики М3.
Нарезаем соответствующую метчиком резьбу М3. Нарезку производить очень аккуратно, взад-вперед-взад-вперед, по понемногу, чтобы хорошо очищалась стружка и не лопнул хрупкий совковый материал.
Как результат, резьба получается качественная.
Примеряем как все совпадает.
Намечаем в основании станины точку крепления оси механизма.
В несколько этапов просверливаем отверстие d=9 мм.
Примеряем как подходит микро дрель к крепежному кольцу механизма.
Придется развернут скобу на 180 градусов. Разберем снова крепление и развернем на оси скобу, соберем о обратном порядке.
Теперь запас хода увеличился.
Намечаем три точки под отверстия болтов крепления мотора, расположим их треугольником.
Сверлим сверлом d=2.5 мм.
Нарезаем метчиком резьбу М3.
Подберем подходящие по длине три болтика М3.
Вот что должно получиться.
За одно просверлим отверстие для лампочки (светодиода) подсветки рабочей зоны.
Сделаем наклон сверла по направлению к центру станины, чтобы светодиод светил непосредственно в рабочую зону.
Отверстие не досверливаем немного до конца, чтобы получился рубец ограничитель для лампочки.
Устанавливаем мотор на нужную высоту и равномерно зажимаем болтиками.
Прогоняем резьбу М9 в ЛДСП.
Вкручиваем ось и контрим гайкой.
Установим ручку подачи на место.
Ослабим болты подъемного механизма и выставим необходимый угол поднятия ручки, закрутим обратно.
Примерно выглядит так.
Благодаря наличию разрезной трубки на корпусе мотора, происходит равномерное и сильное зажатие дрели всего лишь небольшим затягиванием трех болтиков крепления.
Просверлим еще небольшое отверстие для будущего крепления кабеля питания.
На этом слесарные работы закончены.
ПУНКТ 3. Электрика.
Возьмем подходящую лампочку, в зависимости он напряжения питания мотора, если надо, установим понижающий резистор.
Припаиваем провода на выводы мотора.
Для изоляции и удобства монтажа используем термоусадочную трубку.
Установим лампочку на свое место.
Зафиксируем кабель парой витков проволоки.
Все готово.
ПУНКТ 4. Проверка в работе.
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Как сделать сверлильный станок своими руками

Сделать сверлильный станок своими руками целесообразно в тех ситуациях, когда в домашней мастерской или гараже возникнет необходимость сверления отверстий в деталях различной конфигурации, а также изготовленных из разных материалов. Следует отметить, что такое устройство позволяет получать отверстия с достаточно высоким уровнем качества.

Один из вариантов исполнения самодельного сверлильного станка

Когда требуется самодельный сверлильный станок

На производственных или ремонтных предприятиях, где операция сверления считается наиболее распространенной, для ее выполнения используется специальное устройство, модели которого могут иметь различную функциональность. Так, это может быть компактный настольный сверлильный станок, отличающийся простейшей конструкцией, либо оборудование, оснащенное несколькими рабочими шпинделями и числовым программным управлением.

Основные элементы конструкции самодельного станка

Для сверления отверстий в различных материалах, которое выполняется в условиях домашней мастерской или гаража, можно использовать оборудование, сделанное своими руками. Естественно, что для применения в домашних условиях необходимо простейшее устройство, которое можно сделать из комплектующих и материалов, находящихся практически в любом гараже или домашней мастерской.

И в этой статье мы не оставим без ответа вопрос о том, как сделать сверлильный станок дома, затратив при этом минимум средств. В этом нам помогут чертежи и опыт множества мастеров, уже прошедших этот путь.

Необходимость в таком мини сверлильном оборудовании по металлу, дереву или пластику чаще всего возникает у тех, кто привык самостоятельно выполнять различные ремонтные работы в своем доме или квартире. Также довольно часто постройкой миниатюрных сверлильных станков озадачиваются радиолюбители.

Казалось бы, для выполнения такой операции можно использовать обычную дрель, но такой инструмент не всегда в состоянии обеспечить требуемое качество и точность выполнения сверлильных операций. Самодельный сверлильный станок, кроме своей компактности, обладает еще одним важным качеством: на него можно устанавливать сверла различных типов.

Простой сверлильный мини-станок для мелких работ

Сверлильный станок из обычной дрели

Чтобы сделать для своей домашней мастерской небольшой, но функциональный сверлильный станок, не надо приобретать особые материалы и комплектующие. Конструкция такого удобного и полезного настольного устройства содержит в себе следующие составные элементы:

  • основание, которое еще называют станиной;
  • механизм, который обеспечивает вращение рабочего инструмента (в качестве такого механизма можно использовать обычную дрель);
  • устройство для обеспечения подачи;
  • вертикальную стойку, на которой закрепляется механизм вращения.

Схема самодельного станка из дрели

Стойку, на которой будет крепиться дрель, можно сделать из листа ДСП. Данный материал вполне способен выдержать вес такого устройства. Станина такого мини станка должна быть более массивной, так как она защищает всю конструкцию от возникновения вибраций, которые могут отрицательно сказаться как на качестве и точности получаемого отверстия, так и на комфортности работы.

В качестве материала станины такого сверлильно-присадочного станка можно использовать обычную мебельную плиту, толщина которой составляет более 2 см. Удобнее всего применять для этого основание старого фотоувеличителя, немного доработав его конструкцию. Иногда используют старый микроскоп, но это довольно редкий вариант, так как такой агрегат будет недостаточно большой и его применение будет ограничено.

Сверлильный станок из школьного микроскопа

То, какое качество и точность будет обеспечивать самодельный сверлильный станок, зависит преимущественно от того, насколько правильно и надежно выполнено соединение его основания и вертикальной стойки. Важными элементами такого микро станка являются две направляющие, по которым будет двигаться колодка с закрепленной на ней дрелью. Такие направляющие лучше всего изготовить из двух полос стали, которые надо надежно прикрутить к стойке при помощи шурупов.

При изготовлении колодки желательно использовать стальные хомуты, которые надежно зафиксируют на ней дрель. Кроме того, чтобы избежать нежелательных вибрационных процессов при сверлении, в месте соединения колодки и дрели необходимо установить прокладку из толстой резины.

После этого нужно сделать механизм подачи такого мини станка, который должен обеспечивать перемещение электродрели в вертикальном направлении. Схемы изготовления подобного механизма могут быть разными, но он традиционно содержит в своей конструкции рычаг и пружину, которая крепится одним концом к стойке, а вторым — к колодке с дрелью. Такая пружина придает механизму подачи большую жесткость.

Сверлильный станок из дрели, которую не планируется с него снимать, можно сделать более удобным в эксплуатации, если разобрать родной выключатель дрели и смонтировать отдельную кнопку на станину мини оборудования. Такая кнопка всегда будет у вас под рукой и позволит оперативно включать и выключать устройство. Как видите, сверлильный станок из дрели совсем несложно сделать, для этого вполне достаточно внимательно прочесть эти инструкции или посмотреть обучающие видео в данной статье.

Пример станка из дрели более подробно

В качестве примера рассмотрим более подробно один из вариантов самодельного сверлильного станка из дрели, собранного в домашних условиях.

Сверлильный станок из дрели, собранный своими руками



Изготовление станка с использованием асинхронного двигателя

Отсутствие в хозяйстве лишней электрической дрели — это не повод для того, чтобы отказываться от идеи сделать сверлильный станок своими руками. Для привода механизма вращения такого оборудования можно использовать любой электрический двигатель. Такие двигатели, которые раньше были установлены на различной технике, наверняка найдутся в гараже или мастерской любого домашнего умельца.

Лучше всего для изготовления мини сверлильного станка подходят асинхронные двигатели, которыми оснащаются стиральные машины. Если у вас есть такой двигатель, вы можете уверенно применять его для изготовления домашнего сверлильного оборудования. Изготовить сверлильное оборудование с таким двигателем в домашних условиях несколько сложнее, чем с использованием дрели, зато и мощность такого станка будет намного выше.

Учитывая тот факт, что вес асинхронного двигателя больше, чем масса обычной дрели, вам потребуется более мощное основание и стойка для размещения механизма подачи.

Чтобы такой мини сверлильно-присадочный станок меньше вибрировал в процессе работы, необходимо устанавливать двигатель на мощное основание и располагать его как можно ближе к стойке. Но тут важно выдержать правильное расстояние, так как от него зависит удобство монтажа ременной передачи, за счет которой вращение от двигателя будет передаваться на сверлильную головку.

Для того чтобы вы могли изготовить такой станок в домашних условиях, вам понадобятся следующие конструктивные элементы:

  • шестерня;
  • шестигранник, на который будет надеваться шкив;
  • два подшипника;
  • трубки в количестве двух штук, одна из которых обязательно должна быть с внутренней резьбой;
  • зажимное кольцо, которое должно быть изготовлено из прочной стали.

Шестигранник также соединяется с металлической трубкой, подшипником и зажимным кольцом. Такое соединение должно быть очень надежным, чтобы полученный узел не разрушился в процессе работы.

Сверлильный станок с асинхронным двигателем

Механизм, необходимый для обеспечения подачи инструмента в таком мини станке, должен состоять из трубки, на которой предварительно делаются надпилы, и шестерни. Трубка будет передвигаться за счет соединения своих зубьев с данными надпилами. В эту трубку, высота которой должна соответствовать величине требуемой подачи инструмента, затем впрессовывается ось с шестигранником.

Пример сверлильного станка с асинхронным двигателем

Рассмотрим один из весьма серьезных вариантов самодельного сверлильного станка с асинхронным двигателем, сделанного явно не новичком. Немногие домашние мастера рискнуть взяться за воплощение такого проекта, но если, что называется, приспичит, то нет ничего невозможного.

Непростой в изготовлении самодельный станок с асинхронным двигателем


Вполне очевидно, что изготовить такой станок достаточно сложно, а еще сложнее затем обеспечить точность его работы. Поэтому оптимальным вариантом является использование электрической дрели для изготовления домашнего сверлильного станка.

Напоследок предлагаем посмотреть еще пару видео, в которых мастера демонстрируют свои самодельные сверлильные станки. Эти ролики в очередной раз доказывают, что собрать собственными руками нужное оборудование всегда реально, хоть порой и непросто.

Миниатюрный станок для сверления

Мелкомасштабные работы, связаннее с изготовлением несерийных и небольших изделий, не требуют применения специализированной слесарной техники. Вполне достаточно использовать маленький сверлильный станок. Чтобы не тратить деньги на его приобретение, можно спроектировать и изготовить прибор самостоятельно. Сэкономить, с одной стороны, и добиться практически заводского качества устройства, с другой, — вот два главных преимущества, которых можно добиться, собрав миниатюрный сверлильный станок.

Особенность собираемой конструкции – это регулируемость оборотов вращения патрона со сверлом. При работе с различными по твердости материалами изменение скорости вращения сверла просто необходимо.
Особый случай – это точность сверления. Именно здесь правильный выбор частоты вращения наиболее актуален.

Смотрите видео процесса

Как силовой элемент устройства применяется 775-й моторчик. Есть два варианта электродвигателя:

  • — на 12 В берите ;
  • — на 24 В берите .

Мы советуем применять первый вариант, позволяющий запитаться от обычного автомобильного аккумулятора. Основа движка формируется из дерева.

Инструменты и материалы, используемые при производстве и монтаже станка

В качестве материалов, применяемых при изготовлении миниатюрного сверлильного станка, применяются:

  • — электромоторчик 775;
  • — пара слайдеров (для мебели);
  • — мини-патрон, используемый для дрели;
  • — автомобильный аккумулятор (при необходимости);
  • — необходимый метраж электропроводов;
  • — блок контроллера, предназначенного для точного регулирования оборотов вращения;
  • — пружина;
  • — металлическая пластина (используемая в качестве рычага);
  • — термоусадка;
  • — уголки для соединения перпендикулярных плоскостей;
  • — необходимое количество саморезов;
  • — специальный кронштейн для закрепления электродвигателя;
  • — быстросохнущая краска;
  • — смазочный материал;
  • — маркер или карандаш, линейка для замеров;
  • — кружка (желательно металлическая).

Инструменты, необходимые для производства и монтажа миниатюрного станка для сверления, включают в себя следующий набор:

  • — электрическая дрель;
  • — шуруповерт с вариативными насадками (его можно легко и недорого купить в России);
  • — обычный паяльник с припоем и оловом;
  • — отвертка;
  • — болгарка (желательно купить в России);
  • — плоскогубцы.

Процедура производства миниатюрного станка для сверления

Процесс изготовления устройства можно разбить на несколько этапов.

Готовим материалы для изготовления основы.

Для изготовления основы (или рамной конструкции) можно применить обычные доски и бруски. В качестве альтернативного материала можно использовать многословную фанеру.
На представленной фотографии можно оценить размеры необходимых заготовок для производства конструкции. Чтобы обеспечить ее эстетичность и комфортность работы, дерево целесообразно подвергнуть тщательной шлифовке и покраске немаркими красками. Можно применить обычный аэрозольный баллончик. Черный цвет будет наиболее эффективным и экономичным.

Устанавливаем крепежную часть, фиксирующую двигатель.

При производстве крепежного устройства для двигателя желательно закрепить два деревянных бруска с помощью саморезов по дереву. Если существует необходимость добиться максимальной надежности конструкции, то следует дополнительно использовать клей для деревянных изделий.
На готовую деталь устанавливаем кронштейн для закрепления двигателя. Это можно сделать с помощью 4-х саморезов. Жесткость кронштейна из пластика будет вполне достаточной.

Установка слайдеров.

Для максимальной надежности и прочности целесообразно использовать два слайдера. После их разборки осуществляется крепеж первого к вертикальной стойке. Крепление проводится с помощью саморезов. Второй слайдер монтируется к устройству, которое удерживает электродвигатель.
После сборки слайдеров получается прочная платформа для использования крутящего момента двигателя. Двигаться собранная платформа сможет в вертикальной плоскости.
Завершая работы третьего этапа, необходимо смазать слайдеры для уменьшения трения, смягчения рабочего хода, а также продления срока их службы и эксплуатации.

Монтаж стойки на основу.

Для устройства прочной основы желательно использовать древесную плиту: это позволит конструкции обрести устойчивость и безопасность при работе. В качестве плиты лучше всего применить массивную доску, в которой просверливаются отверстия. Стойка прикручивается с применением саморезов.

Установка двигателя, патрона.

Монтаж электродвигателя не займет много времени: необходимо запастись двумя винтами и закрепить агрегат. После этого устанавливается и патрон для сверла.

Монтирование рычага.

Для производства и монтажа рычага следует задействовать неширокую металлическую пластину необходимой длины. На ее конце высверливается крепежное отверстие. Рычаг прикручивается к стойке посредством трех гаек и одного болта. Необходимо отрегулировать ход рычаг таким образом, чтобы он беспрепятственно перемещался по вертикальной оси (вверх-вниз).
Из толстой проволоки или нетолстого металлического стержня формируется скоба, предназначенная для передачи движения относительно платформы с двигателем. Скоба изготавливается в форме «П» и под нее сверлятся отверстия. Скоба устанавливается на конструкцию.
Возвратная пружина будет призвана перемещать платформу в первоначальное (холостое) состояние. Для этого отмеряется и отрезается нужный размер умеренно жесткой пружины, которая крепится к рычагу (один конец) и — с помощью самореза — к основе (второй конец).

Термоусадочная трубка в несколько слоев может найти применение в качестве комфортной ручки.

Изготовление рабочей площадки.

Для удобства сверления формируется рабочая площадка, в которую будет входить сверло. Можно обойтись и без нее, но ее наличие создаст комфорт при работе и обеспечит частичный сбор опилок при сверлении.
Для изготовления желательно применить нижнюю часть металлической кружки, которая крепиться с помощью саморезов.

Завершение сборки, пуско-наладочные работы.

После готовности сверлильного станка на электродвигатель подается питание. Установка контроллера (блока регулировки) позволит выбирать частоту вращения патрона при сверлении различных материалов (дерева, металла и пр.).
После установки платы и подключения источника питания миниатюрный сверлильный станок можно протестироваться. С помощью устройства легко и насквозь сверлится брус (4 см). Нетолстый металл тоже сверлится успешно.
Станок готов! Его можно использовать в домашних условиях и экономить приличные деньги.
Удачи!

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх