Электрификация

Справочник домашнего мастера

Стол сварочный своими руками

Качественно сварить две детали достаточно просто, если в дополнение к хорошему электроаппарату и маске с ЖК регулятором куплены хорошие электроды, и все работы выполняются на удобном сварочном столе. Стальной верстак для сварки можно прикупить в супермаркете или специализированном салоне, но более удобным и рациональным вариантом будет сделать сварочный стол своими руками под индивидуальные предпочтения, рост и длину рук.

Содержание

Виды сварочных столов

Большинство самодельщиков абсолютно уверены в том, что работать сварочным аппаратом можно и на обычном верстаке или даже на бетонном полу. Опытные мастера способны работать сварочным инвертором, что называется, «на коленке», но даже они предпочитают работать на специальном столе, особенно, если требуется изготовить сложную пространственную конструкцию.

Для работ с использованием сварки в домашних условиях преимущественно используется четыре основных модели столов:

  • Универсальный реечный станок или стол из металлического профиля. Конструкция во многом сходна со столярным верстаком, единственным отличием является то, что продольные рейки столешницы и станина свариваются из металла;
  • Металлический слесарный верстак , переделанный под специфику обращения со сварочным аппаратом. В ходе переделки мастера устанавливают на стальной столешнице дополнительную лампу в защитном кожухе, легкосъемный лоток с сухим песком и струбцины, используемые для фиксации свариваемых деталей;
  • Монтажный сварочный стол , отличается от предыдущих моделей формой и устройством столешницы. Вместо продольных стальных профильных лаг на поверхности столешницы вваривают несколько десятков трубчатых гнезд для установки и фиксации струбцин;
  • Поворотные столики и подставки используются для сварки малогабаритных деталей сложной конфигурации с большим количеством точек соединения.

Все столы для электросварки, независимо от схемы, изготавливают из конструкционной стали, чаще всего сваркой или с помощью болтовых соединений. На боковой поверхности столешницы или на одной из ножек столика врезают или вваривают контактную площадку, к которой будет подключаться нулевой зажим сварочного аппарата.

Остается уложить заготовку на столик, подключить сварку к сети, и можно варить металл. Это значительно удобнее, чем если попытаться сварить деталь на бетонном полу или на кирпичах, когда львиную долю времени приходится тратить в поисках места для подключения нулевого зажима.

Требование к сварочному столу

Нельзя делать сварочный стол по произвольной схеме, при выборе схемы и устройства основания следует учитывать, что работать предстоит с расплавленным и разбрызгивающимся металлом и электрической дугой в полторы сотни ампер. Поэтому конструкция должна соответствовать четко обозначенным требованиям:

  • Основание и столешница изготавливаются только из трубчатого профиля, столешница и вся конструкция должна быть достаточно массивной, чтобы удары молотком или случайный толчок, падение детали на рабочую поверхность не привели к опрокидыванию конструкции;
  • Стальные ножки или опоры обязательно перевязываются нижней горизонтальной обвязкой из профильной трубы или уголка. Таким образом, удается избежать расшатывания или деформации конструкции при установке на рабочее место очень тяжелых или габаритных деталей;
  • Рабочая поверхность оборудуется решетчатой декой, через которую раскаленный шлак и капли металла беспрепятственно, без рикошета, проваливаются в лоток с песком или на бетонный пол;
  • Место для проведения сварочных работ обязательно оборудуется вытяжкой. Если работы со сваркой проводятся нерегулярно, то металлическую конструкцию изготавливают передвижной или переносной, например, устанавливают на стальные колеса с резиновой оплеткой или на обрезиненные пятаки.

Если рабочая или сварочная плоскость зашита сплошным металлическим листом, то нижний ярус верстака можно оборудовать сеткой или полкой для хранения инструментов. В профессиональных моделях сварочных приспособлений, ложементов в нижнем ярусе располагаются подставки для ног или монтажных крючков для хранения электродов, молотков, щеток и разметочного инструмента.

Конструкция стола для сварки

Устройство и схему верстака необходимо подбирать в зависимости от роста человека, характера свариваемых деталей, габаритов и веса. Наиболее значимыми условиями, обеспечивающими комфортную работу и обращение со сварочным аппаратом, считаются следующие факторы:

  • Высота стола для сварочных работ. В условиях работы стоя столешница или рабочая поверхность должна находиться на уровне пояса сварщика;
  • Габариты столешницы . Как правило, для профессиональных работ выбирается ширина и длина рабочей поверхности 70-75 см. Максимальная точность сварки достигается, если сварочная зона удалена не более ¾ длины рук сварщика;
  • Размеры сварочного стола для работы в сидячем положении можно скопировать с обычного домашнего табурета или стула, но в этом случае приспособление приходится оборудовать защитным экраном на высоту 70-80 см, чтобы избежать попадания искр и раскаленного шлака на ноги и одежду работника.

Сварочно-сборочные столы

Верстаки и столы, используемые для одновременного проведения монтажно-сборочных и сварочных работ, условно выпадают из общего ряда оборудования для сварки. Обычные столики, подставки и держатели заготовок изготавливают, что называется, в формате тумбочки, небольшая квадратная столешница обеспечивает удобный доступ к деталям с любой стороны.

По габаритам и устройству столешницы сварно-сборочные столы ближе к слесарным верстакам.

Рабочая поверхность изготавливается из толстолистового металла с просверленными отверстиями под установку струбцин, монтажных фиксаторов или измерительного инструмента.

На столешнице могут располагаться дополнительные приспособления для фиксации заготовок, например, при проведении сварочных работ объемных деталей из тонкого проката на столе приходится устанавливать ложементы, опорные плиты, штативы, обеспечивающие надежное удержание свариваемых кромок до окончания сборочных работ.

Поворотный сварочный стол

Поворотный стол-верстак больше похож на часть промышленного сварочного оборудования. Рабочая поверхность выполняется в форме сплошного металлического диска с несгораемым термостойким покрытием, приподнятым над станиной стола. Свободная наружная кромка диска позволяет фиксировать соединяемые детали в любом месте сварочного приспособления.

Как правило, на столешнице наносятся специальные маяки или разметка, позволяющие максимально точно совместить оси вращения и избежать биения сварного шва в процессе поворота детали. Это наиболее сложный вариант сварочного приспособления, но иногда без такого стола просто не обойтись. Например, если требуется сварить кольцевой шов на баллоне, круглом корпусе буржуйки, соединить заготовки двух стальных трубопроводов. В этом случае сварочный стол обязательно оборудуется поворотным ременным приводом. За счет вращения столешницы сварщик может сварить тяжелый шов, не меняя свое положение относительно приспособления, что очень важно для обеспечения высокого качества сварки.

Простой стол для сварочных работ

Простейший вариант стола может быть изготовлен по схеме, приведенной на фото. Из двух отрезков двутавра №70 сваривают основание рамы. Ножки высотой 60-65 см можно сделать из квадратной профильной трубы. Для изготовления столешницы потребуется десять метров двутавра №50 или пятерку профильной трубы 40х60 мм.

Трубу режут болгаркой по короткому ребру на две половинки, шлифуют и приваривают на готовую раму.

В результате получился очень надежный и удобный сварочный столик, на котором можно выполнить большую часть сварных работ.

Полупрофессиональный стол сварщика

Для выполнения сварных швов в изделиях более высокого уровня потребуется сварочный стол более сложного устройства. Одна из моделей современных приспособлений приведена на фото. Конструктивно стол отличается от любых других только наличием регулируемых по высоте опор и столешницей особого устройства.

Рабочая поверхность изготавливается из перфорированных ламелей. Набор стальных уголков обеспечит надежную фиксацию на сварочном столе изделия даже самой сложной конфигурации.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления полноценного сварочного стола потребуется профильная труба 70х70х3,5 мм, комплект роликовых опор и лист толстого металла. Из инструментов потребуются сварочный инвертор, настольная пила для нарезки металла и разметочный инструмент.

Раскройку металла можно выполнить и с помощью ручной болгарки, но получить столь необходимый идеально прямой угол реза не получится, поэтому нарезать профильную трубу и полоски столешницы придется с помощью настольной или стационарной пилы.

Чертежи сварочного стола

Конструкция сварочного стола состоит из двух основных деталей — опорной рамы и столешницы. Раму можно изготовить из швеллера или трубы, если сварочный стол предполагается сделать передвижным, то лучше всего использовать профильную трубу или стальной уголок.

Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы.

Для стационарных сварочных столов столешницу и защитный короб лучше всего установить на кирпичном каркасе. Наиболее необычные варианты сварочного стола в виде складывающейся конструкции или откидного столика, закрепленного на стене гаража или мастерской.

Чаще всего для обычного гаража или мастерской стол для сварки изготавливают со столешницей из листового металла. В этом случае его можно использовать как для сварочных работ, так и слесарки или ремонта. Поэтому угловые зоны рабочей плоскости используют для установки слесарных тисов, приспособлений для нарезки и сверловки металла. По сути, лучший вариант сварочного столика для домашних работ представляет собой комбинацию верстака для слесарных работ с небольшими дополнениями для подключения сварочного аппарата.

Изготовление сварочного стола

Процесс изготовления стола начинается с разделки купленной квадратной трубы. Рама и каркас столика изготавливаются из квадратной трубы 70х70 мм. От того, насколько точно будет выполнена нарезка и сборка всех деталей каркаса, зависит, будет ли вся конструкция достаточно устойчивой.

Первые отрезанные четыре куска квадратной трубы длиной по 80 см будут использованы для изготовления опорных стоек или ножек сварочного стола. Предварительно трубные заготовки собираются на стальной плите в один пакет, подрезаются и торцуются так, чтобы длина у всех ножек была выдержана с точностью до миллиметра.

Опорную часть каждой ножки необходимо снабдить толстой металлической пластиной, на которую будут крепиться поворотные колеса или ролики. Вырезанные из стали – пятерки пластины сразу засверливаем под крепеж колес и привариваем на ножки.

Далее необходимо собрать каркас сварочного стола. На бетонном полу размечаем плоскость будущей конструкции и выставляем готовые ноги на бетоне по выполненной разметке.

По выбранным габаритам вырезаем детали опорной части каркаса сварного стола.

Выложенные на бетоне заготовки выравниваем по уголкам — калибрам и фиксируем струбцинами. Каркас свариваем точками полуавтоматом или обычной электросваркой.

После того как металлические детали были прихвачены небольшими сварными швами, необходимо дать конструкции остыть и еще раз проверить геометрию ножек. Необходимо, чтобы стойки находились в строго вертикальном положении, а расстояния между ними на противоположных сторонах различалось не более чем на 1-2 мм.

Следующим этапом необходимо изготовить нижний ярус стола. Его конструкция несколько отличается от традиционной обвязки уголком, как это делается в случае сборки для столярных и слесарных верстаков.

Рама сварочного стола усилена в нижней части Н-образной обвязкой из профильной трубы. Такая конструкция нижнего яруса обеспечивает удобную постановку ног при работе с деталями, уложенными на сварочном столе. Ничего не мешает переносу центра тяжести далеко вперед, в результате появляется возможность сварить самые сложные и тонкие изделия.

Изготовление столешницы

После зачистки деталей от окалины и установки опорных роликов каркас сварочного стола окрашивают термостойкой краской. Столешницу лучше всего изготовить из стального листа толщиной не менее 5 мм. Большая толщина металла гарантирует, что рабочая поверхность не деформируется и не выдаст пузырь при сильном нагреве.

Плиту столешницы вырезают по чертежу и укладывают на готовый каркас. Прежде чем сварить, необходимо проверить наличие зазоров и подогнать опорные места так, чтобы столешница опиралась на все четыре точки основания. Металлическую плиту фиксируют струбциной и приваривают к каркасу углекислотным полуавтоматом.

Главные враги опытного сварщика – пыль, шлак и окалина неизбежно накапливаются на рабочем столе. Иногда остатки эмульсии и крупные капли расплавленного шлака необходимо удалять со столешницы еще до окончания работ.

Для этих целей к столешнице добавляется защитный короб, его можно сделать из оцинкованной стали или обычного кровельного металла. Место для установки защитного короба на столе выбирается в зависимости от предпочтений сварщика.

Безопасность при исполнении сварочных работ

При проведении сварочных работ, прежде всего, нужно быть предельно внимательным, чтобы избежать поражения электрическим током и отравления при выполнении сварки деталей с цинковым или кадмиевым покрытием. Для безопасной работы на столе обычно укладывают лист асбеста или гетинакса, на который можно уложить сварочный ключ, не выключая инвертор.

Изготовленный стол отвечает всем требованиям, предъявляемым к промышленному оборудованию и оснастке при проведении работ с использованием сварки любого типа. Для безопасной работы к столику потребуется добавить резиновый коврик, ящик с инструментами и исправно работающую систему вентиляции и автономное освещение.

Удобный и качественно изготовленный верстак для сварочных работ позволит облегчить труд сварщика. Его можно снабдить полками и ящиками для инструментов, разместить на нем держатель, струбцины, а современные модели оборудованы даже системой вентиляции. Самый простой стол или верстак можно сделать своими руками.

Основные требования по организации рабочего места

Размеры сварочного стола подбираются индивидуально. Перед тем как подготовить чертежи или эскиз, необходимо ознакомится с требованиями охраны труда к данной конструкции.

Работа с электросварочным оборудованием представляет угрозу здоровью не только сварщику, но и окружающим:

  • излучение от сварки вызывает резь в глазах и может привести к повреждению органов зрения. Поэтому при работе необходимо закрывать рабочую область экранами. Этим вы обезопасите себя и окружающих;
  • опасность представляют и газы при выполнении сварочных работ. Поэтому на посту должна быть оборудована вытяжка или работы должны проводиться в местах с хорошей естественной вентиляцией;
  • работа с электрооборудованием требует обеспечения надежной системы заземляющего устройства. Помещение должно быть сухим, при повышенной влажности работать лучше в диэлектрической обуви;
  • ветошь и другие горючие вещества должны находиться в закрытом ящике. При обустройстве мастерской в гараже обязательно уберите бензин и масла от места проведения сварочных работ.

Только обеспечив безопасные условия проведения электрогазосварочных работ можно приступать к изготовлению сварочного стола. Его можно сделать самым простым стационарным или приварить колеса. Встречаются модели поворотных сварочных столов, но самостоятельно выполнить такую конструкцию будет сложнее. В ней столешница поворачивается в вертикальной плоскости.

Подготовка деталей

Рассмотрим два варианта стола, которые можно сделать в домашних условиях. Весь цикл работ разбит на несколько этапов. Перед началом работы надо убедиться в исправности кабелей, электроинструмента и защитной одежды. При этом особое внимание следует уделять защитным очкам и сварочной маске.

Наиболее универсальной и простой будет конструкции из профильной трубы. Пусть ее высота составит 900 мм, длина 1100, а ширина 660.

Для удешевления конструкции сварочного стола предусматривают установку столешницы из фанеры с обшивкой тонким металлом. Лучшая столешница – это конечно плита из металла толщиной не менее 8 мм. Но это очень затратный вариант.

Для работы потребуется:

  • профильная труба с полкой 40 мм – 10 м;
  • стальная полоса шириной 40 мм, толщина не менее 5 мм – не менее 200 мм;
  • лист фанеры длинной 1100 мм и шириной 660;
  • листовая сталь не более 2 мм толщиной для обшивки столешницы. Ее требуется сделать немного большего размера с учетом загибов;
  • косынки из листовой стали 2 мм.

В данном варианте сварочного стола предусмотрено несколько полок, но можно изготовить ящики. Для полочек понадобится уголок с полками 30 мм, длиной 600 мм. На 2 полки понадобится 4 заготовки. Сами полки лучше выполнить из листов ЦСП.

Болгаркой нарезают заготовку по размерам. На ножки потребуется 4 заготовки по 840 мм из профильной трубы. Для верхней рамы надо подготовить 2 отрезка по 1100 мм и 3 по 580 мм.

На нижние перемычки сварочного стола потребуется один отрезок 1020 мм и 2 по 580 мм. Для полок из уголка отрезают 4 детали по 580 мм.

После реза остается заусеница, ее необходимо удалить либо болгаркой или напильником. Выполнив подготовительные работы, приступаем к сборке сварочного стола.

Сборка верхней рамы

Чтобы собрать верхнюю раму сварочного стола, на ровную поверхность выкладываем заготовку. Перемычки вставляются между длинной заготовкой рамы, поэтому они сделаны на 80 мм меньше (с учетом 2 продольных профилей). Чистый размер конструкции будет именно 1100/660. При использовании другой профильной трубы или металлопроката надо обязательно учитывать этот фактор.

Выложив в плоскости, прихватывают все углы по 1 прихватке, промеряют диагональ и прихватывают со всех сторон. После этого еще раз промеряют диагональ и проверяют, чтобы все детали были в одной плоскости. Как говорят специалисты «чтобы не было пропеллера». Только теперь обваривают все стыки.

На расстоянии толщины фанеры от верха, изнутри приваривают косынки. Они ужесточат раму и послужат упорами для столешницы из фанеры.

Окончательная сборка

Для окончательной сборки переворачивают раму лицом вниз и выставляют ножки сварочного стола. Можно использовать строительный уровень, но подойдет и простой отвес. Прихватывают ножки, и еще раз проверяют правильность установки, подбивают молотком до нужного положения и проваривают все стыки. Для большей надежности сварки с внутренней стороны варят косынки. Они будут служить как ребра жесткости.

На концы ножек сварочного стола приваривают пятаки из полосы. Затем переворачивают стол и на расстоянии от низа 150-200 мм приваривают нижние перемычки. Размечают места крепления полок и варят уголки. Скелет несложной конструкции сварочного стола готов. Осталось зачистить все стыки болгаркой и проверить швы.

Далее все поверхности сварочного стола обезжиривают растворителем и наносят первый слой грунтовки. После высыхания устанавливают столешницу. Перед установкой фанеру нужно обработать пропиткой. Сверху фанеру укрывают листом металла с загнутыми краями. Прихватывают металл в нескольких местах к раме.

После высыхания при желании можно покрасить стол жаростойкой краской, а можно обойтись без покраски. На последнем этапе устанавливают полки.

Весь процесс изготовления рассмотрен на видео.

Мобильная конструкция

Стол для сварочных работ можно сделать немного меньше и оснастить ножками с приваренными колесами. Это будет мобильный вариант.

Самодельный стол ничем не уступает по надежности и качеству промышленному, при условии выполнении работ без спешки и с учетом всех рекомендаций. Недостаток такого варианта – неустойчивость при проведении сварочных и слесарных работ.

Процесс изготовления мобильного стола такой же, как стационарного, но понадобится сделать крепежные отверстия для колес.

После выполнения монтажных работ остается оснастить конструкцию. Оснастка может быть различной. Но обязательно на сварочном столе должны присутствовать тиски и различные струбцины. Конструкций достаточно много. Можно выполнить поворотный стол для сварки, установленный на одной ножке, закрепленной к жесткому основанию. Но смысл этих конструкций один – они делают работу сварщика более удобной и простой.

Металлический столик может украсить любой интерьер. К примеру, стать украшением кухни в стиле хай-тек или элементом дизайна интерьера мансарды. Прекрасным дополнением столовой может стать обеденный стол с коваными ножками.

Стол из металла не только красив и эстетичен, но еще и очень долговечен, функционален, практичен. К тому же изделия из металла не прихотливы в уходе и надолго сохраняют свой привлекательный внешний вид.

Металлический стол можно легко сделать самостоятельно. Подробная инструкция изготовления будет описана в этой статье.

Варианты металлических столов

Столешница у такого столика может быть разной – пластиковой, стеклянной, деревянной или металлической. Для того чтобы соединить части между собой используется сварочный аппарат. Каркас стола может быть выполнен из сваренного друг с другом прямого металла (например, труб), гнутого, сваренного металла, кованого металла.

Итак, вот некоторые варианты столов и металла:

  • Слесарный верстак — металлический стол для обработки и работы с деревом и другими строительными материалами (как сделать слесарный верстак своими руками читайте в этой статье).

  • Журнальный металлический стол.

Материалы и инструменты

Материалы:

  • металлопрофиль или металлопрокат;
  • грунтовка для металла;
  • краска по металлу;
  • кисти или валики;
  • мел и ровная поверхность для трафарета;
  • столешница;
  • бруски и клей для крепления столешницы.
  • сварочный аппарат;
  • болгарка с металлической щеткой (можно использовать простую металлическую щетку без болгарки);
  • пила по металлу;
  • молоток;
  • шуруповерт;
  • саморезы и болты.

А в этой статье, Вы сможете найти чертежи и идеи по изготовлению письменного стола.

Делаем кованый столик

Столик из кованого металла со стеклянной столешницей

Мебель с коваными ножками всегда красива и эффектна. Она используется как декоративное украшение помещения или садового участка. Яркая окраска придает мебели игривости, а сдержанная черная, белая или металлическая – деловой стиль, дороговизну и эстетичность.

Ковка – это воздействие на горячий металл при помощи молота и наковальни или загибание холодного металла при помощи молотка и приспособлений из приваренных к ровной поверхности круглых шпилек.

Горячая ковка дает немыслимый полет фантазии и может удовлетворить даже самые смелые задумки, потому что она более точная. Холодная ковка выглядит менее эстетичной.

Для того чтобы сделать ковку, нужно иметь специальный инструмент для загибания металлических прутов. Если такой инструмент имеется в вашем арсенале домашнего мастера, то с ковкой не будет никаких проблем. Если же вы далеки от этого, но хотите изготовить металлический столик с коваными ножками или элементами, то лучше ковку металла лучше будет заказать у профессионалов.

Процесс сварки элементов художественной ковки

  1. Металл очищается от ржавчины и грязи с помощью стальной щётки. Затем делается трафарет. Создать гнутые ножки можно самостоятельно, если не использовать слишком затейливые трафареты. Для этого используется любое листовое дерево. Рисунок делаем в масштабе 1:1.
  2. Привариваем две шпильки (крепеж в виде стержня с резьбой) на расстоянии около 2-3 см друг от друга. Между этими шпильками просовывается металлопрофиль или металлопрокат. При помощи силового воздействия и молотка металл гнется в нужных местах. При этом результат сгибания необходимо сверять с трафаретом. Если этого не делать, то нельзя будет добиться симметрии ножек.
  1. Собираем все металлические части по нарисованному трафарету и срезаем лишнее. Свариваем изделия сначала с одной стороны, а затем с другой. Сварку нужно производить аккуратно, чтобы не образовались сварочные наросты. Металлической щеткой зачищаем всю конструкцию.
  2. Готовые элементы ковки также аккуратно привариваем к гнутому металлу. Снова зачищаем все щеткой.
  3. Белой грунтовкой по металлу проходим по всем частям ножек для стола. Светлый цвет поможет не пропустить ни одного миллиметра при окраске металла.
  4. Окраска проводится валиком или неширокой кистью. Кованые ножки чаще всего окрашиваются в белый, черный, бронзовые, золотистые или серебряные цвета.
  5. Столешница из дерева крепится к кованым ножкам при помощи шурупов. В каркасе стола делаются отверстия, которые чуть больше по диаметру, чем шурупы, затем закрепляется поверхность стола.

Крепление ножек к столешнице полностью зависит от того, какие именно ножки делаются под столик – их размер, форма, количество кованых элементов и их расположение. Если брать стеклянную столешницу, то она крепится при помощи УФ – клея или специальных резиновых присосок. Металлическая столешница аккуратно приваривается с обратной стороны, зачищается, грунтуется и окрашивается.

Стол со столешницей из камня подойдет для установки на улице, например в дачной беседке, и в помещении. Лучше использовать гранит – он более прочный и износостойкий, чем другие камни (например, часто используемый для столов мрамор).

Металлический стол со столешницей из камня — прекрасное решение для улицы

Подробную инструкцию по изготовлению теннисного стола содержит следующая статья.

Столик из металлических трубок

Вам понадобится:

  • металлические трубки: 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 73 см); 3 шт (диаметром 18 мм, длиной – 38,5 см) и металлические уголки – 3 шт (сечение 30 х 30 мм, длиной – 40 см).
  • столешница. Можно использовать круглую поверхность из ЛДСП, ОСП или МДФ, толщиной от 19 мм и диаметром 95 или 96 см.
  • дополнительно потребуются шарики для ножек, диаметром 60 мм, шурупы (3,5 х 30 мм, 6 х 50 мм) и клей водостойкий.
  1. Из металических уголков сваривается правильный треугольник с углами 60 градусов. И такой же треугольник делаем из трубок, длиной 38,5 см.
  2. Сверлом по металлу делаем отверстия в раме, при помощи которых каркас будет крепиться к столешнице.
  3. Металлические трубки, длиной 73 см сгибаем при помощи молотка и тисков до длины 65 см. Ножки можно не сгибать, тогда их концы требуется срезать под углом.
  4. К ножкам приваривается металлическая треугольная подножка, примерно на середине ножки.
  5. Верх ножек приваривается к треугольной раме.
  6. Металлические шарики привариваем к концам ножек.
  7. Столешницу вырезаем из ЛДСП или МДФ. Края обрабатываем при помощи наждачной бумаги или шлифовальной машинки.
  8. Столешница крепится к ножкам при помощи шурупов, которые вставляются в отверстия, которые мы высверливали ранее в металлической раме.

Готовый каркас стола из металлических трубок

Идеи для декора стола

Украсить столешницу готового стола из металла можно следующими способами:

  • остекление деревянной столешницы.

Процесс изготовления изделий из горячей ковки можно увидеть в следующем видео:

Стол для сварщика своими руками: изготовление и полезные советы

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Сварочный стол

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

  • обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
  • вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
  • для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
  • установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
  • крепление для подключения заземления;
  • запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
  • обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Простые сварочные столы легко изготавливаются и удобны для работы

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

По удобству работы полупрофессиональный стол не отличается от простого, но укомплектован дополнительным оборудованием

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

  • рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
  • для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
  • освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
  • поворотная платформа приветствуется;
  • если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Изготовление стола для сварки своими руками позволяет сделать его под свои потребности

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

  • пассатижами;
  • рулеткой;
  • мелом;
  • линейкой;
  • молотком;
  • угольником;
  • кусачками;
  • тремя С-образными струбцинами;
  • болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
  • сварочным аппаратом с электродами;
  • метчиками с воротком для нарезания резьбы;
  • фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

  • максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
  • высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
  • общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

За основу берем готовый чертеж и дорабатываем по своим потребностям

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

  • 4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
  • 2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
  • 4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
  • 4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
  • 2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
  • 8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
  • 2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
  • 4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Защитный экран не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

При изготовлении полки не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

  • воздействию высокой температуры;
  • опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
  • высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
  • возможности поражения электротоком;
  • риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

  • помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
  • приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
  • в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
  • недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
  • запрещена работа с неприспособленных опор;
  • детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
  • при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Тонкости изготовления стола для сварочных работ

Сварочный стол – это неотъемлемая часть рабочего процесса мастера. Грамотно продуманный стол позволяет организовать рабочее пространство и сохранить множество места. Поэтому имеет смысл сделать сварочный стол своими руками, ведь заводская вещь не сможет удовлетворить всех потребностей отдельно взятого мастера.

При планировании и наброске чертежей конструкции варочного места следует учесть такие тонкости, как колесики, место под инвертор и кабелепроводы. Последние особенно важны при наличии большого количества сварочного оборудования.

Сварочный стол своими руками

Стол для сварочных работ собственного производства должен быть идеально удобным для ежедневного использования. При проектировании рабочего места следует учесть не только удобство, но и безопасность подключаемой аппаратуры, поскольку сварочные устройства работают при очень высокой силе тока.

В общем случае стол для сварки, сделанный своими руками, должен отвечать следующим требованиям:

  1. Наличие вытяжной аппаратуры.
    Вытяжка для сварочного стола должна обеспечивать полноценный отвод пыли и вредных для здоровья испарений. Для увеличения эффективности, вытяжку рекомендуется укомплектовать раструбом.
  2. Правильное размещение воздушных нагнетателей.
    Как правило, вентиляторы, создающие вытяжной воздушный поток, следует располагать в торцевой части рабочей плоскости.
  3. Медная окантовка рабочего места.
    Подобное решение позволяет безнаказанно отбивать об край конструкции сварочный шлак, образующийся в процессе проведения сварочных работ.
  4. Хорошее освещение рабочего пространства.
    Максимально допустимое напряжение для светильников составляет 36 вольт. Обеспечить подобную систему электрического питания осветительных приборов можно при помощи специального понижающего трансформатора.
  5. Наличие панели управления питанием.
    Мастер должен иметь возможность полностью обесточить рабочее место в случае возникновения экстренных ситуаций.
  6. Предустановленные поворотные кассеты.
    Несколько поворотных ящиков идеально подойдут для хранения часто используемых устройств, например, электродов или стальных щеток.
  7. Ящики и отделения для хранения оборудования.
    Для удобства хранения редко используемых инструментов следует оснастить сварочный стол ящиками.
  8. Наличие крепежа для заземляющего устройства.

Стол для сварки своими руками.

В домашних условиях можно выполнить несколько видов сварочных конструкций:

  • простую;
  • поворотную;
  • полупрофессиональную.

Простой сварочный стол идеально подойдет для мастеров, нечасто использующих сварку. Среди преимуществ базового рабочего места можно выделить следующие:

  • простоту сборки;
  • удобную конструкцию;
  • минимум необходимых инструментов;
  • высокую надежность.

Каркас простейшего стола состоит из жесткой рамы, сваренной из четырех стальных стоек и металлических уголков. Наверху крепится столешница с кронштейнами для сварочного привода. Опционально простейший рабочий стол можно оснастить креплением для емкости с водой и полочкой для ручного инструмента.

Полупрофессиональные модели самодельных рабочих мест выгодно отличаются более надежной конструкцией и высокими эргономическими параметрами.

Среди преимуществ более сложного изделия, оптимально подходящего для профессиональных сварщиков, можно выделить:

  • наличие вентиляционный системы;
  • дополнительные крепежи для установки фрезеровочного или сверлильного оборудования;
  • наличие поворотного механизма;
  • высокая эргономика;
  • крепление для быстросъемных слесарных тисков;
  • подсветка рабочей зоны;
  • анкерное крепление рабочей конструкции к полу.

Благодаря подвижной конструкции, полупрофессиональные столы позволяют сварщикам накладывать швы с одной рабочей точки, не передвигаясь по периметру всего стола и не теряя драгоценное время.

Кроме этого, полупрофессиональные рабочие зоны позволяют работать с более токсичными материалами и припоями, поскольку встроенная система вентиляции сможет обезопасить оператора и вовремя очистить воздух.

Важно помнить, что создание сварочных столов из горючих материалов или элементов, выделяющих вредные продукты сгорания, категорически запрещено.

Конструируем

Основной проблемой в конструировании поворотного сварочного стола является недостаток информации о подобных изделиях. Модели рабочих мест сварщика, имеющиеся в свободной продаже, достаточно сложны и невоспроизводимы в домашних условиях.

Единственным оптимальным вариантом является разработка простейшего чертежа сварочного стола и последующая его доработка в процессе формирования требований к рабочей поверхности.

Конструкция сварочного стола.

При конструировании конструкции будущего места проведения сварочных работ не следует пренебрегать такими советами:

  1. Отказ от колесиков.
    Мало прочные подвижные элементы могут пагубно сказаться на общей устойчивости рабочего места сварщика.
  2. Создание продольных неглубоких прорезей для фиксации струбцин.
    Глубина вырезов не должна превышать 3 сантиметров.
  3. Установка подъемных боковин.
    Для увеличения высоты и площади рабочей поверхности стола имеет смысл сделать подвижные подъемные механизмы.
  4. Монтаж наклонной пластины.
    Решение позволит уберечь рабочий инструмент, хранящийся в столе, от искр и окалин, образующихся в процессе работы.
  5. Вытяжка для сварочного стола должна быть обладать достаточной мощностью для обеспечения постоянной вентиляции воздуха.

При создании чертежа следует знать, что оптимальные параметры стола сварщика – это:

  • высота – 90 сантиметров;
  • ширина – 50 сантиметров;
  • длина рабочей поверхности 55 сантиметров.

Для сборки конструкции пригодятся следующие материалы:

  1. Профильная труба или уголки.
    Материалы можно использовать в качестве опорных ножек. Толщина трубы или уголков должна быть более 1.5 миллиметров. Размер материалов должен быть около 30х230х21 сантиметра.
  2. Стальная пластина с прорезями.
    Материал оптимально подойдет для создания основной рабочей поверхности. Прорези в пластине служат креплением для струбцин.
  3. Трубы квадратного или круглого сечения для создания дополнительных конструкций, увеличивающих рабочую поверхность стола.
  4. Несколько уголков, размером 25х25 и 25х22.5 сантиметров со срезанными по 45 градусов концами.
    При сборке конструкции потребуется по четыре уголка каждого вида.
  5. Листовое железо.
    Из тонкого железа можно выполнить хороший защитный экран.
  6. ДВП или ДСП для изготовления нижней полки.
    В качестве основания полки можно использовать стальной лист, размерами 44х75 сантиметров и толщиной 3 миллиметра.
  7. Колесики в количества двух или четырех штук.
    Идеальным вариантом колесной опоры являются ролики, установленные в магазинных тележках.

Помимо этого, не лишним будет обзавестись грунтовкой и краской. Оптимальным методом покрытия поверхности стола служит порошковая покраска.

Инструменты

Самостоятельное изготовление сварочного стола.

Перед тем как сделать сварочный стол необходимо подготовить такие инструменты:

  • электрическая сварка;
  • пассатижи;
  • столярный и обычный угольники;
  • строительная рулетка;
  • линейка;
  • молоток;
  • метчик для резьбы.
  • дрель;
  • фреза или токарный станок для снятия фаски.
  • мел или карандаш;
  • три струбцины С-образного вида;
  • вытяжка для сварочного стола;
  • пила по металлу или электрическая болгарка.

Помимо этого, нелишним будет приготовить такие дополнительные инструменты, значительно упрощающие процесс сборки сварочного стола:

  1. Струбцины.
    Инструмент серьезно упростит фиксацию материалов для выполнения точечной сварки.
  2. Зажимы.
    Понадобится для поддержки изделий под определенным углом.
  3. Магнитное основание.
    Подобный инструмент существенно облегчит обработку небольших деталей, зафиксировать которые механическим способом невозможно.

Оснастка для сварочного стола должна быть полностью подготовлена и готова к сборке.

Собираем

Особенности сборки сварочного стола.

Предварительная подготовка к выполнению стола для сварочных работ своими руками производится в несколько этапов:

  1. Изготовление верхней крышки стола.
    Основную рабочую поверхность можно изготовить из перфорированного металла или перепрофилированных труб сечением 5х5 сантиметров. Нарезка материалов можно производится при помощи ручной пилы или болгарки. Соединение всех элементов выполняется при помощи сварки.
  2. Создание ножек.
    В процессе сборочно-производственных работ по созданию ножек сварочной тележки следует быть предельно внимательным. От правильности установки ножек напрямую зависит комфортабельность рабочего места. Изготовление элементов можно выполнять из круглой трубы, сечением 2.5х2.5 сантиметра или 3х3 сантиметра. Всего необходимо заготовить 4 ножки и приварить их к подготовленной крышке при помощи сварочной аппаратуры.
  3. Увеличение жесткости стола.
    Для обеспечения оптимальной жесткости рабочего места следует приварить дополнительный пояс из металлических уголков или швеллеров. Монтаж ребер жесткости следует проводить на высоте от 20 до 30 сантиметров от пола.
  4. Изготовление удобной ручки для наклона и переноса рабочего места.
    Сборочные столы обязательно оборудуются ручкой для переноски. В качестве такого элемента подойдет небольшой металлический прут диаметром 1 сантиметр. Придать форму будущей ручке можно при помощи молотка и тисков. Монтаж ручки следует выполнять к несущей раме верхней крышки.
  5. Продумывание вентиляционной системы.
    Вытяжка для рабочего стола – это важная часть складных и стационарных конструкций. Вентиляция призвана полностью оградить оператора от вредных испарений. Вытяжные зонты необходимо установить на одной из сторон рабочего стола.
  6. Проработка кабелепроводов и фиксаторов для кабелей.
    Для обеспечения безопасности рабочей зоны все силовые кабеля должны быть организованы. Простейшим способом фиксации шнуров служат простейшие крючки, приваренные по периметру стола. Однако, значительно более грамотным решением будет использование пластиковых кабелепроводов.
  7. Опциональная установка роликовых колес.
    Если рабочее место необходимо будет двигать, то имеет смысл установить роликовые колеса. Максимальная устойчивость конструкции достигается при использовании четырех роликов, взятых с магазинный тележек или подобного оборудования. Установка колесиков выполняется при помощи сварки.
  8. Разработка и выполнение ниши для инструментов.
    Хранение основного рабочего инструмента следует производить в специально спроектированной ниши. Выполнить карман можно из дерева или металла. Как правило, ниша для хранения инструмента устанавливается в нижней части рабочего стола.
  9. Проектировка дополнительного кожуха для очистки электродов от мусора и окалин.
    Подобный элемент конструкции можно выполнить из простого листа металла любой толщины. Перед монтажом защитного кожуха придется приварить небольшой металлический приток к ножкам с той стороны, с которой планируется установка экрана. Затем можно смело устанавливать подготовленный металлический лист на притки при помощи сварки или болтов.

После выполнения работ обязательно следует зачистить получившиеся сварные швы. В случае, если поверхность создается из труб, металлоконструкция должна быть выполнена в виде решетки с промежутком между ячейками 3-5 сантиметров.Рабочее место сварщика.

Процесс сборки рабочего места производится в такой последовательности:

  • сборка столешницы;
  • приваривание ножек;
  • монтаж нижней обвязки;
  • установка усилителей стоек;
  • приваривание резьбовых опор, для регулировки высоты рабочего места;
  • крепление опорных площадок, или, если необходимо, роликовых элементов;
  • сборка защитного короба;
  • монтаж полочки для хранения инструментов;
  • зачистка швов, неровностей и дефектов;
  • нанесение грунтовки и краски.

При подготовке деталей и последующей сборке рабочего места важно помнить, что стол – это место ежедневного труда сварщика. Каждая деталь стола, изготовленного своими руками, должна быть идеально подогнана и проработана. Такой подход позволит получить максимальный комфорт при работе за самодельным столом.

Что важно знать о безопасности при сварочных работах?

При самостоятельном изготовлении сварочных столов необходимо учитывать все требования безопасности.

Самодельные рабочие места для выполнения сварочных работ должны:

  • обладать продуманной вентиляцией для сварочного поста, обеспечивающей полноценную очистку воздуха в зоне нахождения человека;
  • быть укомплектованными сетью вытяжек для эффективной работы вентиляционной системы;
  • располагать грамотно выполненным заземлением;
  • быть выполнены из негорючих материалов.

При выполнении сварочных работ имеется несколько факторов риска:

  • поражение электрическим током;
  • воздействие электрической дуги на зрительные органы;
  • попадание посторонних предметов в глаза;
  • поражение органов дыхания вредными газами и испарениями;
  • попадание расплавленного металла на участки кожи;
  • получение травм при работе на высоте;
  • ожоги при взрыве баллона со сжиженным газом.

Непосредственно перед началом сварочных работ следует провести несколько подготовительных мероприятий:

  • проверка качества электрической сети;
  • контроль надежности и устойчивости стола из профильной трубы;
  • диагностика целостности изоляции питающей проводки;
  • контроль работоспособности системы воздухообмена сварочного поста;
  • проверка исправности вспомогательного оборудования.

В целом, техника безопасности при работе со сваркой должна соблюдаться максимально прилежно.

Чертеж сварочного стола.

Для предотвращения риска получения травм, рабочее место должно соответствовать следующим правилам:

  1. Все кабели обязаны быть надежно заизолированы и закреплены.
    Не допускается использование сварочных рабочих мест с болтающимися силовыми проводами.
  2. Перед тем, как сделать стол, мастер должен досконально продумать заземление.
    На рабочем месте заземлению подлежат такие инструменты: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование и аппаратный ящик.
  3. Сечение сетевых проводов, проложенных к месту проведения работ должно быть не менее 25 мм2.
  4. Используемая аппаратура должна быть промышленного производства.
  5. Газобаллонная магистраль полностью работоспособна и не имеет течей.
  6. Подключение, отключение и ремонт сварочного оборудования должен выполняться исключительно штатным электриком.
  7. Осветительные приборы, применяемые при сварке, должны питаться от сети с напряжением 12 вольт.
  8. Электрододержатель сварочной аппаратуры должен быть заизолирован.
    Подобная предосторожность позволит избежать ударов электрическим током при прикасании к токоведущим частям электрододержателя.
  9. Электрододержатель сварочной установки должен обладать хорошими механическими характеристиками и обеспечивать не менее 8 000 циклов зажима электродов.

Оператор сварочного аппарата должен быть одет в спецодежду, обеспечивающую надёжную личную защиту:

  • защитные повязки, респираторы и, в редких случаях, противогазы оптимально подойдут для рабочих мест, на которых нет возможности установить качественную вентиляцию;
  • комбинезоны и защитные маски для предотвращения попадания капель расплавленного металла на кожу;
  • шлем или очки, защищающие глаза от искр и летящих раскаленных капель.

Самодельный столик для выполнения сварочных работ может быть выполнен по-разному. Простое мобильное рабочее место – это простейший вариант стола, идеально подходящий для нечастых работ. Вытяжка для сварочного стола и несколько вытяжных воздуховодов – это обязательные атрибуты полупрофессионального рабочего места.

Подобное решение для стационарных работ позволит мастеру не переживать о вредных испарениях. Помимо этого, полупрофессиональный стол обладает лучшей эргономикой и имеет: прижимы, дополнительные кронштейны и режим регулировки высоты.

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

  • над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
  • вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
  • по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
  • рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • пассатижи;
  • рулетку;
  • молоток;
  • угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Сварочный аппарат Болгарка Пассатижи Рулетка Молоток Угольник

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

Ножки

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Сделать монолитный поддон и закрепить его снизу столешницы под незначительным уклоном

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

  1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
  2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
  3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
  4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
  5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
  6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
  7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию

Для более качественного проведения сварочных работ, особенно если вы нередко их выполняете, сварочная подмость небольшого размера станет важной необходимостью. Изготовив сварочный стол своими руками, вы не только сэкономите на своем бюджете, но и выполните стол по своему вкусу, в нижней его части можно будет сделать удобную полку для хранения сварочного аппарата и прочих принадлежностей. В дополнение ваш стол будет служить еще и элементом заземления в помещении.

Требования безопасности к сварочному столу

Каждый стол для сварки, кроме своей практичности должен соответствовать определенным требованиям безопасности для человека.




Над рабочей поверхностью стола, не сильно высоко, в обязательном порядке устанавливают принудительную вытяжку. Для этой цели больше подойдет улиточный вариант вытяжного вентилятора.

Края столешницы лучше окантовать медной полосой для удобства сбивания электродной обмазки. Над рабочей поверхностью необходима установка дополнительной подсветки.

Обязательна установка закрытого отсека для хранения оборудования, используемый в редких случаях. В конструкции стола нельзя использовать или хранить огнеопасные и токсические предметы.

Для проведения сварочных работ в мастерской обычно используют два вида столов – простой и полупрофессиональный.

Простой стол

Подобная модель отличается несложной конструкцией. Изготавливают такой сварочный стол из профильных труб или уголка, приваренных друг к другу.

Внизу, приблизительно на 20 см от пола, стойки соединены уголками, вверху же они надежно сварены с рамой, с располагающейся на ней столешницей из металла. На поверхности стола могут присутствовать различные пазы для фиксации деталей.

Приварив к раме кронштейны для сварочного провода можно значительно облегчить процесс сварки. Внизу также можно установить неглубокий поддон для сборки отходов производства, а по бокам стола будет удобно размещение тумбочек для различных принадлежностей. В дополнение не помешает приварить полочку под емкость с водой.

Полупрофессиональный стол

Это уже более усложненный вид сварочного стола. Общее назначение подобных конструкций не сильно различается от простых столов, но на них устанавливается дополнительные устройства для фрезеровальных, сверлильных и прочих операций по металлообработке.

Ножки конструкции, для усиления ее устойчивости, надежно фиксируются к полу болтами или стяжкой из бетона. Дополнительно изделие можно оснастить встроенными системами вентиляции.

Основным преимуществом таких столов – это возможность поворачивания рабочей платформы, что обеспечивает накладывание сварных швов на заготовки с одной точки.

Данные столы нередко укомплектовываются быстро снимающимися тисками, струбцинами и поворачивающимися приставками для крепления заготовок и сварочного оборудования.



На сегодняшний день в интернете совсем немного информации о чертежах подобных конструкций, и это, пожалуй, единственная проблема при самостоятельном их изготовлении. Многие для этих целей используют обычные фото сварочного стола, по которым проектируют чертеж и улучшают по необходимости.

Делают это по той причине, что если взять за основу модели промышленного образца, то их чертежи окажутся очень сложными для реализации в домашних условиях, а некоторые задачи вообще невозможны к использованию.

Изготовление

Для примера рассмотрим, как сделать сварочный стол из металлических профильных труб и уголка из стали. При его создании возможно применение других размерных габаритов, материалов и форм конструкции.

Рабочая поверхность стола

Для столешницы не желательно ее изготовление в слитом виде. Лучше, когда она сваривается из профтрубы по размерам 60×40×2 мм. Решетка внутри рамы выполняется из профиля с размерами 30×30×1,2 мм (также можно применять 8 или 10 швеллер).

Элементы деталей нарезаются обычной болгаркой, торцы срезов необходимо зачистить от заусениц. Сначала заготавливается внешняя рама с максимально идентичными диагоналями.

Профили для внутреннего размещения нарезаются непосредственно по проему готового каркаса. После, их вставляют приблизительно на 30-50 мм друг от друга. Швеллера накладывают поверх рамы.

При желании к столу можно приварить ручки. Они пригодятся для более удобного передвижения стола, обычно выполняются из арматуры толщиной 12-14 мм и крепятся с двух сторон под крышкой стола.

Ножки для стола

Ножки нарезаются из круглой трубы толщиной 5 см (подойдет и из квадратной 5×5 см). Их длина должна быть приблизительно 760 мм. Стойки свариваются по углам к уже готовой столешнице.

После крепления ножек, для усиления прочности и устойчивости конструкции в дополнение делают обвязку по низу стоек. Для этого, отступив от пола приблизительно на 20−30 см, ножки свариваются друг с другом уголком на 3×3 или 4×4 см.

Уголок варится ровной стороной к полу для того, чтобы в получившуюся середину уложить лист из ДСП или толстой фанеры. На получившейся полке хранят оборудование для сварки и прочие необходимые предметы.

Во время крепления ножек к столу важно, чтобы их не перекосило. Соединяются они с рамой точно под прямым углом. При необходимости к стойкам приваривают колесики для возможного передвижения стола и 3-4 крючка для подвешивания кабеля, каких-либо предметов.

Защитный короб

Защитный короб сваривают в виде поддона с невысокими бортами, приваривают его внизу стола к ножкам с несильным наклоном. Основная его задача осуществляется в собирании окалины, шлака и прочих отходов.



Для инструментов лучше сделать отдельный ящик или тумбочку из ДСП или металлического листа.

Соблюдение безопасности при сварочных работах

Все операции нужно выполнять исключительно в хорошо проветриваемых или вентилируемых помещениях.

В процессе работ важно применение для сварщика всевозможные защитные средства, таких как, спецодежда, спецобувь, рукавицы из брезента или кожи, маска или щиток, а иногда и респиратор. Стыки сварочных кабелей необходимо хорошо заизолировать.

Важно! На столе и вокруг него недопустимо, чтобы присутствовали легко воспламеняемые предметы.

Фото стола для сварки своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

  • Принцип работы плазмотрона
  • Токарные станки по металлу для дома
  • Споттер своими руками
  • Как сделать аппарат точечной сварки
  • Как собрать простой сварочный аппарат в домашних условиях
  • Какие типы сварочных аппаратов бывают
  • Выбор хорошего сварочного провода
  • Инструкция, как залудить жало паяльника
  • Какой сварочный полуавтомат лучше
  • Как выбрать проволоку для сварки
  • Обзор лучших плазменных сварочных аппаратов
  • Технология газовой сварки металлов
  • Горелка для полуавтоматической сварки
  • Обзор лучших сварочных электродов
  • Как выбрать сварочный трансформатор
  • Инверторные сварочные аппараты
  • Обзор лучших масок для сварщика
  • Как выбрать сварочный аппарат для дома
  • Как запаять автомобильный радиатор охлаждения своими руками
  • Современное сварочное оборудование
  • Холодная сварка для металла
  • Ручная дуговая сварка
  • Как выбрать хороший костюм сварщика
  • Как правильно паять паяльником
  • Какой сварочный аппарат лучше для дома
  • Инструкция, как и чем варить алюминий
  • Как научиться варить металл

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉 0

Стол для сварочных работ из профильных труб

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим полезную самоделку для сварщика. У кого есть сварка, знают, что без стола или хотя бы какой-то металлической пластины сварочные работы проводить довольно не комфортно. Приходится вечно работать то на земле, то портить покрытие на столе и так далее. Для сварочных работ обязательно должен быть сварочный стол, который будет удобен вам по высоте и возле которого не нужно гнуть спину.

А еще достоинства стола в том, что не нужно постоянно лепить на деталь массу, провод которой обычно мешает. Для сварки нужно просто положить изделие на металлический стол и на нем уже будет масса. Столик для себя автор сварил из профильных труб. Столешница выполнена в виде решетки, через которую просыпается мусор на съемный поддон. Также в столе есть полочки для сварочного аппарата, электродов и прочих инструментов. Если вы хотите себе такой стол, предлагаю ознакомиться с проектом более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
— прямоугольные профильные трубы;

— OSB или подобный прочный листовой материал;
— листовая сталь для поддона;
— колесики для тележек;
— стальные пластинки;
— краска по металлу.
Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— маркер;
— рулетка;
— тиски;
— зажимы;
— шуруповерт.
Процесс изготовления столика:
Шаг первый. Столешница
Первым делом нарезаем нужное количество материалов для изготовления столешницы. Она сделана из двух составляющих, это много отрезков труб непосредственно для решетчатой столешницы, а также еще два куска трубы в качестве основы, к которой все приваривается. Автор нарезает трубы болгаркой, это долго и неудобно, так как резать приходится с двух сторон. Хорошо бы для резки труб иметь торцовочную пилу или подобный станок.
Нарезав нужное количество труб, автор заварил им торцы стальными пластинами и хорошенько зачистил сварные швы при помощи точильного диска. В итоге на вид получились своего рода слитки, которые на самом деле легкие, поскольку полые внутри. При желании можно просто поставить на трубы пластиковые заглушки, но все уже будет смотреться не так интересно. Вот и все, теперь из этих заготовок можно сваривать столешницу. В завершении на концах поперечин также привариваются куски труб, в итоге столешница получает прямоугольную раму.
Шаг второй. Изготовление рамы и сборка
Собираем раму для стола, тут все уже немного сложнее, так как нужна повышенная точность и соблюдение прямых углов. Конечно, если у вас имеются магнитные сварочные угольники, а материал ровный, сварить раму не составит большого труда. Сварные швы можно зачистить, чтобы изделие казалось монолитным, так все будет смотреться интересно. Когда рама будет готова, можно прикрепить к ней столешницу, можно ее просто приварить, а лучше крепим при помощи болтов с гайками, чтобы столик можно было разобрать в случае транспортировки.
Шаг третий. Покраска
Красим столик вместе с рамой из баллончика, но нам важно не закрасить верхнюю плоскость, поскольку она должна проводить электрический ток. Автор заклеил верхнюю часть малярным скотчем. Конечно, сталь будет ржаветь, поэтому хорошо бы придумать токопроводящее покрытие. Как пример, можно попробовать использовать тонкий слой графитной смазки, она проводит ток и не даст ржаветь стали.
Шаг четвертый. Колесики
Крепим к раме столика колесики от тележек, выбираем понадежнее, так как вес будет немалым. Благодаря таким ножкам столик можно будет легко передвинуть вместе со всем оборудованием и деталями. Автор прикрутил колесики «самосверлящими» саморезами.
Шаг пятый. Полки и стенки
Вырезаем по форме стенки и полки для столика. В качестве материала автор использовал OSB, он относительно дешев и довольно прочен. Крепим листовой материал винтами по металлу или саморезами.
Полка непосредственно под столешницей является поддоном, сюда будет падать шлак, раскаленная сталь и так далее. Чтобы мусор не поджег дерево, вырезаем из листового металла вставки и кладем их сверху. Когда мусора скопится много, можно просто вытащить лист и выбросить мусор.
Шаг шестой. Установка оборудования
Устанавливаем в отсек сварочный аппарат, массу крепим к столу, автор приварил для этого кусок арматуры. Под «плюсовой» провод автор сделал сбоку крюк, сюда удобно вешать провод с держателем электрода.
Помимо этого, на столе были расположены тиски, которые часто нужны для сварочных работ. Ну а в оставшиеся отсеки можно положить электроды, маску, а также другое оборудование и даже материалы, места хватит.
Вот и все, теперь столик полностью готов, самоделка получилась красивой и полезной. Надеюсь, вам проект понравился, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .Полуавтоматический сварочный аппарат средней мощности сам по себе весит немало. Кроме того, к месту сварки нужно доставить баллон с защитным газом, шланг горелку, провода, маску. Занимает место и немало весит также инструмент для подготовки зоны сварки, зачистки швов, запас сварочной проволоки, других расходных материалов.

Для этого пригодится тележка для полуавтомата. На ней удобно размещается все, что необходимо для работы. Такие изделия выпускаются серийно, имеют два, три или четыре колеса. Опытные мастера не удовлетворяются промышленными образцами, конструируют и самостоятельно делают тележки «под себя».

Характеристики

Назначение такого оборудования- обеспечить мобильность и удобство работы сварщика, сократить потери времени на подготовку к сварке, перетаскивание десятков килограммов аппаратуры, инструмента, материалов. С помощью тележки создается полноценный передвижной сварочный пост, на котором размещено все, что нужно для выполнения сварочного шва в любом месте цеха, мастерской или стройплощадки.

Основные характеристики таких тележек следующие:

  • Грузоподъемность. Конструкция должна выдержать вес сварочного аппарата, баллона, шланга, проводов, расходных материалов, вспомогательного инструмента. В сумме легко набирается центнер, а то и больше.
  • Устойчивость. Устройство тележки должно исключать ее опрокидывание, даже если заденет проходящий мимо помощник или сварщик сильно потянет за шланг.
  • Вместительность. Кроме сварочного аппарата и газового баллона, в удобных лотках, ящиках или на подвесах требуется разместить большое количество крупно- и мелкогабаритных предметов. Они не должны раскачиваться или выпадать во время движения.
  • Габариты и маневренность. Тележка для сварочного полуавтомата с баллоном должна занимать мало места, габариты транспортного средства должны позволять ему проезжать в проходах до 70 см и поворачивать практически под прямым углом.

Кроме того, устройство должно иметь легкий ход и удобную рукоятку.

Технические данные

Заводы- изготовители продвигают на рынке несколько основных типов сварочных тележек. Их основные габариты определяются размерами сварочного аппарата и газового баллона.

Типовые параметры выглядят так:

  • вес: 12-15 кг;
  • габаритные размеры: 1,25х0,35х0,71 м
  • размер площадки под аппарат: 0,28х,45 м.

Эти параметры уточняются, исходя из емкости и количества баллонов, которыми необходимо оснастить передвижной пост, а также выбранной компоновки.

Наиболее популярны две из них:

  • двухколесная компоновка, баллон большой емкости размещается вертикально, площадка под аппарат расположена над осью и параллельно ей;
  • трех- или четырехколесная компоновка, габариты определяются размерами площадки для сварочника, баллоны малой или средней емкости размещаются под площадкой.

Двухколесные варианты создаются на основе стандартной тележки для перевозки 40- и 50-литровых газовых баллонов, на их вертикальную рукоятку наваривается кронштейн, держащий площадку для аппарата

Трех-и четырехколесные модели создаются на основе передвижных шкафов- стеллажей для инструмента, к которым сбоку или снизу добавляются крепления для баллонов.

Чтобы повысить удобство и улучшить условия труда сварщика, тележку оборудуют отсеками для размещения мелких инструментов, катушками для сматывания и хранения шлангов и проводов и т.п.

Технологические компоненты

Для изготовления тележек используют металлический профиль круглого или прямоугольного сечения. Для площадки используются стальные листы, просечная металлическая сетка или поперечный набор из уголков. Заготовки свариваются вместе, затем зачищаются и красятся порошковыми красками, защищающими элементы конструкции от коррозии.

Если устройство используется в закрытых помещениях с ровным полом, колеса обычно используют литые, небольшого диаметра. Если же планируются выходы на улицу – выбирают пневматические катки большего диаметра, способные осилить ухабы и другие препятствия.

Тележка обязательно оснащается приспособлением, препятствующим ее самостоятельному движению. Для двухколесных- это пятка- опора, для трех- или четырехколесных используют колеса со встроенным прижимным тормозом.

Дополнительные требования

В зависимости от особенностей технологического процесса, который будет обеспечиваться с помощью тележки, могут выдвигаться дополнительные требования к ее конструкции, например:

  • дополнительная полка для размещения аппарата водяного охлаждения;
  • дополнительные места для баллонов;
  • подвесы для сменных горелок;
  • влагозащищенные стаканы для хранения стрежневых электродов;
  • масло- и кислотостойкие колеса.

Для работы на улице может добавляться кожух, защищающий оборудование от атмосферных явлений.

5. Варианты исполнения

Существует немало вариантов исполнения тележек для полуавтоматических сварочных аппаратов.

Часть из них предназначена для перевозки только аппарата, но более популярны модели, перемещающие заодно и газовый баллон или баллоны, и все остальные предметы, необходимые для сварки.

Двухколесные варианты, изготовленные на основе тележки для перевозки баллонов, отличаются наибольшей грузоподъемностью и маневренностью, благодаря большому объему газовых баллоном они обеспечивают большую автономность. Они отличаются также большей маневренностью и проходимостью.

Трех- и четырехколесные образцы способны двигаться только по ровному полу или асфальту, даже 10-сантиметровый ухаб или высокая ступенька может стать для них труднопреодолимой преградой. Для повышения маневренности переднее колесо (или колеса) делают поворотными. Основное преимущество таких конструкций- их высокая устойчивость, удобство работы и доступа к содержимому.

Особенности двухколесной конструкции

Площадка, поддерживающая баллон снизу, сделана таким образом, что превращается в подставку и опору для всей конструкции, когда баллон ставят вертикально. Она же выполняет роль надежного тормоза.

Двухколесная тележка для перевозки полуавтомата имеет два положения-

  • рабочее, когда основание стоит на земле;
  • транспортное, когда баллон наклонен, основание отрывается от земли, конструкция может катиться на колесах.

Чертеж рамы двухколесной конструкции. На раму в удобном месте навешивается кронштейн для крепления полуавтомата

Кронштейн для полуавтомата приваривается к ручке. Поскольку при транспортировке тележка наклоняется на угол до 45о, аппарат крепят к кронштейну ремнями

К ручке приваривают дополнительные кронштейны для ящиков с инструментом и оборудованием, подвесы для смотанных проводов и другие детали.

Трехколесная модель

Трехколесная тележка для полуавтомата с креплением для баллона намного удобнее в работе, чем двухколесная. Обеспечивается свободный доступ к аппарату, другому оборудованию и сварочным материалам, их не надо крепить на время перевозки.

Вместимость ее существенно выше, чем у двухколесной версии. Есть возможность смонтировать выдвижные ящики, дополнительные полки, шкафчики, съемные контейнеры и многое другое.

Чертеж трехколесной конструкции

На таком устройстве можно перевезти все необходимое для работы в дальний угол цеха и не возвращаться за каждой понадобившейся мелочью. Удобная ручка позволяет как тянуть устройство за собой, так и толкать его вперед. Поворотные колеса обеспечивают достаточную маневренность.

Самодельная тележка для сварочного полуавтомата

Упрощенная конструкция из подручных материалов позволит перевозить по мастерской сварочный полуавтомат, а на полке второго яруса разместить инструмент и все мелочи, которые могут понадобиться сварщику. С торца предусмотрено крепление для пятилитрового баллона, газовых шлангов и сварочных проводов.

Собранная своими руками тележка не имеет промышленного лоска готовых изделий, но полностью функциональна и позволяет организовать передвижное рабочее место сварщика «со всеми удобствами».

Из материалов понадобится:

  • профиль стальной 20*20, обрезки по 1 м, — 6 шт.;
  • сетка металлическая просечная – 0, 5 м2;
  • каркас старого металлического стула;
  • колеса литые диаметром 8-15 см -2 шт.

Последовательность работ следующая:

  • разрезать каркас стула, подготовить: 2 U-образные ножки, две L- образные половинки от спинки;
  • сварить прямоугольный каркас для основания из металлического профиля;
  • приварить ножки друг к другу под прямым углом;
  • приварить L- образные элементы,
  • приварить сетку к каркасу;
  • усилить конструкцию укосами;
  • приварить снизу площадку под баллон;
  • приварить или зафиксировать на болтах площадки крепления колес.

Все сварочные швы необходимо зачистить и обезжирить, а поверхность тележки покрасить порошковой эмалью

Во время сварки небольших по размеру деталей возникают проблемы с их фиксацией. Впоследствии они скажутся на качестве шва, надежности соединения. Для решения делают специальные столы, конструкция которых рассчитана для повышения удобства работы сварщика. Важно правильно выбрать чертеж и составить схему сборки.

Чертежи стола

Проблема самостоятельного изготовления стола для сварочных работ заключается в минимальной информации о подобных конструкциях. Заводские модели не могут служить базой для составления чертежа, так как сложны, многие функции неприменимы в условиях домашней мастерской. Альтернатива – взять за основу простейший чертеж и улучшить его.

Рекомендованные изменения:

  • не устанавливать колесики, так как они скажутся на устойчивости;
  • на рабочей сварочной поверхности сделать своими руками продольные прорези (30 мм) для фиксации струбцин;
  • под ними установить наклонную пластину для защиты инструмента от искр и окалины;
  • монтаж подъемных боковин для увеличения рабочей поверхности стола.

В итоге должно получиться подобное приспособление для сварочных работ:

Рекомендованная высота – 90 см, ширина и длина рабочей поверхности – 50 и 55 см. Размер выносных боковин — 80*50 см.

Материалы и комплектующие

Для изготовления можно применять любой подручный металлопрокат – уголки, трубы профильного сечения, листовой материал. Важно, чтобы стол сварщика был устойчив, выдерживал не только вес заготовки, но и возможное возрастание давления на поверхность во время работы.

Советы по выбору материалов:

  • Опорные стойки (ножки). Делаются из профильной трубы или уголка, первый вариант предпочтительнее, так как повышается механическая прочность. Толщина — от 1,5 мм и более;
  • Рабочая сварочная поверхность. Стальная пластина с прорезями для струбцин, толщина — от 2 мм. Края скругленные, чтобы сделать ровную поверхность.
  • Дополнительные конструкции для увеличения рабочей площади стола из труб квадратного или круглого сечения.
  • Защитный экран делается из листового железа, желательно – с бортами.
  • Нижняя полка – из ДВП или ДСП. Для лучшей защиты можно положить тонкий стальной лист.
  • Ребра жесткости – уголки или трубы.

Дополнительно потребуется грунтовка и краска. Рабочий стол лучше обработать методом порошковой покраски – так увеличится срок его службы.

Порядок сборки

Для выполнения работ потребуется сварочный аппарат, электроды, «болгарка» с дисками по металлу, измерительный инструмент, болты для крепления. Предварительно составляется чертеж конструкции, вычисляются размеры заготовок. В последнем случае нужно учитывать толщину сварочного шва.

Инструкция по сборке:

  1. Формирование заготовок, проверка их размеров по чертежу.
  2. Сборка каркаса, сварка опорных стоек, крепление ребер жесткости.
  3. По габаритам готового каркаса изготавливают рабочую столешницу. После замеров ее не крепят.
  4. Монтаж защитного экрана. Угол наклона – до 45°, дополнительно делают желоб для ссыпания отходов сварки.
  5. Установка основной рабочей поверхности.
  6. Изготовление боковин, они крепятся к конструкции на шарнирах. Подвижные упоры из труб небольшого диаметра.
  7. Грунтовка и покраска.
  8. Установка листа ДВП или ДСП.

Дополнительно на стол сварщика можно установить крючки, ящики или коробки для хранения и фиксации инструмента. Выбор зависит от требований к функциональности и удобству эксплуатации.

Что еще необходимо для комплектации

Для создания максимально комфортных условий работы потребуется купить дополнительные инструменты для сварщика. Их функция – надежная фиксация заготовки, возможность оперативного изменения положения. Требования – устойчивость к перепаду температур, механическая прочность.

Набор дополнительных инструментов:

  • Струбцины. Необходимы для фиксации заготовки на поверхности для точной сварки;
  • Зажимы. Выполняют туже функцию, но более специализированно – установка нужно угла меду свариваемыми деталями, сложное соединение.
  • Магнитное основание. Рекомендовано для обработки небольших по размеру деталей, фиксация которых механическим способом затруднена.

В последнем случае нужно учитывать массу вспомогательного магнитного инструмента и максимально допустимый вес детали.

В видеоматериале представлен подробный обзор оптимальной модели стола для сварщика:

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх