Электрификация

Справочник домашнего мастера

Стол со смолой эпоксидной

Содержание

Поэтапное изготовление стола из эпоксидной смолы, возможности декора

Свежие и стильные решения в дизайне интерьеров приветствуются всегда. Безусловный тренд современности — самодельные предметы мебели. Ярким примером таких изделий является стол из эпоксидной смолы, при изготовлении которого задействуются природные материалы. Такая мебель легко впишется в интерьер любого стилистического направления. Разобравшись, какие виды столов можно сделать своими руками, в чем особенности изготовления и декорирования, можно запасаться материалом и приступать к работе. Если следовать советам опытных мастеров, создание креативной мебели займет минимум времени и позволит сполна реализовать творческий потенциал.

Что собой представляет

Эпоксидка — синтетический олигомерный продукт. Благодаря уникальным свойствам он нашел широкое применение в производстве лакокрасочных покрытий, клеящих строительных смесей. Сравнительно новое веяние — создание декоративных элементов, изделий, столов. Такая популярность обусловлена достоинствами эпоксидной смолы:

  • деформационная прочность;
  • влагостойкость;
  • пластичность материала;
  • устойчивость к негативным воздействиям средств для ухода;
  • неподверженность ультрафиолетовому излучению;
  • износостойкость;
  • широкие возможности по окраске, обработке.

Из недостатков можно назвать капризность эпоксидной смолы в работе: при отсутствии сноровки малейшая оплошность испортит все дело. Кроме того, необходимо соблюдать правильные пропорции смеси, а также температурный режим в процессе застывания, иначе появляются нежелательные последствия вроде недостаточной твердости либо образования хлопьев. Стоимость самого жидкого стекла доступная, но готовые столы получаются очень дорогими, поскольку ручная работа требует высокого мастерства. Финальная сумма зависит также от других исходных материалов (камень, натуральная древесина).

Столы из эпоксидной смолы изготавливаются посредством заливки жидкого компонента на основу. Ею может быть природный (дерево, камень) либо искусственный материал (лист ДСП, фанера). Это наиболее распространенная и простая технология. Основных конфигураций немного:

  1. Без основы: делают такой стол целиком из смолы посредством заливки в специальную форму. Получается изделие как простой конструкции (ровный прямоугольник, овал, круг), так и с причудливой геометрией. Чем сложнее форма, тем эффектнее результат, а прозрачность столешницы подчеркивает его необычность. Самые невероятные шедевры зачастую не имеют ножек, они словно стекают на пол из воздуха. Изюминку конструкции придадут неоновая или флуоресцентная подсветка, включения элементов природного происхождения. В такой технике изготавливаются небольшие декоративные столики, которые хорошо адаптируются в интерьере модных стилистических течений: бионика, брутализм, футуризм.
  2. С основой: жидкое стекло заливается на твердую поверхность, придавая ей защитные свойства, создавая глянцевый эффект. При этом выравниваются все естественные шероховатости. Столики из фанеры дополнительно декорируются окрашиванием в различные цвета, а также добавлением всевозможных украшений: ветвей с листьями, ракушек, камушков. Еще один частый прием — заливка на основание из натурального дерева, причем чем естественнее его вид, тем лучше: сучки, следы деятельности короедов, трещинки. Такие столы из жидкого стекла уместны в интерьере в стилях гранж, лаунж, рустика и эко.
  3. Комбинированные изделия сочетают эпоксидную смолу и дерево, стол состоит из фрагментов последнего (куски, спилы) разного размера, склеенных между собой, впаянных в жидкое прозрачное стекло. Изделия эффектны сами по себе, однако могут дополняться вкраплениями светящегося вещества, усиливающими общее впечатление. Такие столы гармонично впишутся в экостиль, постмодернизм, эклектику.

Смола — отличная среда для растворения жидких красителей. Благодаря коллоидной структуре можно получить интересные слоистые цвета путем смешения нескольких оттенков.

Готовые изделия очень дорогие. Порадовать себя таким функциональным, эффектным, трендовым приобретением можно, изготовив стол из эпоксидной смолы своими руками. Главные преимущества в этом случае — экономия средств и возможность создать оригинальное творение, дав волю собственной фантазии. Но для начала нужно определиться с конструкцией.

Эпоксидка Без основы С основой Комбинированный

Варианты конструкций

Время, затрачиваемое на изготовление стола, зависит от сложности конструкции. Начинать лучше с простой заливки твердой основы. По мере развития навыков обращения со смолой стол можно усложнить введением декора: выложить будущую столешницу монетами, пуговицами, залить куски изъеденного короедом дерева, кусочки мха, сухоцвет, гальку.

Стол из слэба — стильный тренд. Дизайнеры умело и гармонично адаптируют такие изделия в современные стили интерьера. Слэбом называют цельный материал, обязательно естественного происхождения, в виде плиты. Основное условие — однородная толщина без сильных перепадов. Для столешниц выбирают каменные (мрамор, гранит) и деревянные плиты. При создании стола из слэба и эпоксидной смолы предпочтителен последний вариант, поскольку эпоксидка существенно утяжеляет конструкцию.

Древесный слэб представляет собой красивый продольный распил с необработанным краем. Чем больше естественности, тем лучше — например, кора по кромке плиты, следы разрушения, годовые кольца боковых ветвей. Толщина составляет 5–15 см.

Для столов из слэбов с эпоксидной смолой нужно тщательно подбирать ножки, поскольку конструкция получается тяжеловесной. Опоры должны быть устойчивыми, выдерживать давление.

Расход эпоксидки для создания этого варианта стола сравнительно небольшой. Количество затрачиваемого материала напрямую зависит от формы и размера столешницы, а также толщины заливки. К примеру, на журнальный столик из слэба дерева размером 1 х 1 м при ширине заливочного слоя в 1,5 см уйдет чуть более 16 кг.

Сплошное покрытие

Одна из современных креативных техник изготовления столов из дерева и эпоксидной смолы своими руками — сплошная заливка декорированной основы. Жидкой основой покрывается композиция из разных элементов: можно создать имитацию морского дна, лесной тропинки, аквариума. Такие столы обеспечивают широкий простор для полета фантазии: картины, натюрморты, аппликации, даже милые сердцу детские рисунки любимого чада застынут во времени, радуя глаз.

Создание такого стола и столешницы из эпоксидной смолы требует большой аккуратности, поскольку поверхность должна быть идеально ровной. Покрытие делают прозрачным, чтобы хорошо просматривались впаянные элементы или узорная основа. Его лишь немного подкрашивают (особенно при создании аквариумных имитаций) в цвет морской или речной воды. Расход смолы в этом случае самый большой, по сравнению с другими техниками производства: при толщине заливочного слоя в 15 см на квадратный метр столешницы уходит свыше 160 кг.

Еще одна трендовая техника изготовления столов из дерева и эпоксидной смолы — река. В этом случае два куска древесины склеиваются друг с другом таким образом, чтобы между ними оставалась пустота, заполненная эпоксидкой, имитирующая речной разлив. Часто такие столешницы делают Г-образными по вертикали: вода словно бы стекает вниз. Подкрашенная смола создает реалистичное впечатление, а введение минералов-люминофоров преобразует стандартную мебель в фантастическое зрелище светящейся в темноте реки. Расход смолы зависит от площади «водного потока» на столе: например, при длине 120 см, ширине 30 см и толщине в 15 см необходимо 62 кг заливки. Изготавливают таким образом столешницы прямоугольной вытянутой формы, чтобы показать протяженность «реки» во всей красе.

Распространенный способ создания стола из эпоксидной смолы и дерева — заливка спилов. Природное великолепие древесных срезов заиграет новыми красками благодаря глянцевитому покрытию, а способность смолы к склеиванию позволит создать невероятной красоты мозаику из спилов малого диаметра. Работа кропотливая, львиная доля времени уходит на подбор дерева, заготовку элементов, составление композиции. Но конечный результат порадует любителей природных мотивов в интерьере.

Изготавливают в такой технике чаще всего небольшие округлые столешницы, но при желании мастера могут создавать и другие формы, размеры панно из спилов. Расход эпоксидной смолы зависит от площади поверхности стола, толщины древесных срезов, величины пустот между ними. Рассчитать заранее необходимое количество получится только приблизительно: на стол 1 х 1 м при толщине спилов в 10 см и минимальном расстоянии между ними понадобится около 9–15 кг.

Основа для заливки

В качестве основы для заливки используется форма. Простейший вариант — применение гибкой фанеры, которую можно согнуть в виде круга, овала, прямоугольника. Сложные конструкции, столы неправильной геометрии, заливают в штамповочные формы из прочного пластика, гипса. Если из эпоксидки создается только столешница, понадобится каркас либо ножки. В зависимости от конфигурации и назначения стола, в качестве основания используют:

  1. Металлический каркас. Самый доступный вариант — профильная труба. Выдерживает немалый вес стола, а при правильной конструкции изделие получается устойчивым и надежным. Основное условие — хорошие навыки сварки: швы должны быть аккуратными и красивыми. Более дорогостоящий, но несомненно выигрышный вариант — кованые ножки. С помощью ручной ковки создаются невероятно красивые вещи в стиле неоклассика, бидермейер.
  2. Деревянный каркас. Основное условие — устойчивость и способность выдерживать нагрузку. Поэтому ножки для эпоксидных столов должны быть выполнены из массива дерева или толстого бруса. Для устойчивости используют крестообразные, U-образные, А-каркасные конструкции.
  3. Тумбы и шкафы из ЛДСП, дерева, полотна экошпона. В качестве основания они применяются при изготовлении кухонной мебели. Столешницы из эпоксидной смолы сажают на конструкцию, способную выдержать вес стола, закрепляют дополнительно системами незаметных креплений для устойчивости. Особенно эффектно смотрится кухонный островок.
  4. Каменное основание. Креативный, но очень тяжеловесный, практически неподъемный вариант. Это могут быть каменные, достаточно толстые плиты либо цельный кусок мягкой породы (сланец, травертин), отшлифованный и выровненный с одной стороны эпоксидкой, а с другой сохраняющий естественные шероховатости.

Интересные идеи по созданию основы стола связаны с большим разнообразием материалов, применяемых как для столешницы, так и для каркаса. В этом случае стоит соблюдать стилистическое единство и умеренность: гармонично смотрятся вычурные ножки при лаконичном дизайне столешницы с эпоксидной смолой либо необычный декор последней на простом каркасе. Исключение составляют столы, выполненные в одной стилистике: слэбы дерева гармонируют с ножками из древесного массива. Обязательное условие — безопасность готовых изделий, а потому необходимо создание прочных креплений, устойчивости конструкции.

Металлический каркас Деревянный каркас ЛДСП Каменное основание

Как выбрать качественную смолу

Результат работы зависит не только от аккуратности действий, мастерства, но и качества исходного материала. В изготовлении столов используется двухкомпонентная эпоксидка, состоящая из собственно смолы и отвердителя, обеспечивающего необходимые твердость, прочность при застывании. Помимо правильной пропорции этих элементов, к обязательным свойствам относят:

  1. Прозрачность материала. Смолы низкого качества мутнеют, что сильно портит внешний вид.
  2. Способность к самовыравниванию. Со смолой с высокими характеристиками легче работать, поскольку ее консистенция способствует образованию ровной поверхности.
  3. Быстрое и полное затвердевание. Оно необходимо для создания прочных столов. При недостаточном количестве отвердителя в составе поверхность получится желеобразной.
  4. Пластичность, текучесть смолы. Нужны для создания заливки с мелкими элементами сложной фактуры (камушки, мох, растительные компоненты).
  5. Отсутствие желтизны в готовом изделии. Часто ее можно наблюдать при нарушении условий застывания (попадание прямых солнечных лучей на незастывшее покрытие), но при низком качестве смолы такое явление присутствует даже с соблюдением всех правил.
  6. Однородность консистенции. В противном случае столешница получится слоистой, неравномерно застывшей.

Если смола качественная, большинство ошибок можно исправить. Так, если в готовом столе появились хлопья, его можно нагреть, затем подвергнуть повторному застыванию по правилам. Этот же прием поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Пластичность, текучесть смолы, способность к самовыравниванию Отсутствие желтизны в готовом изделии, прозрачность материала

Нюансы работы с эпоксидкой

В зависимости от объема эпоксидная смола поставляется в бочках либо канистрах. Дополнительно приобретается отвердитель. Удачными считаются пропорции 2 к 1. Смешивать компоненты нужно согласно инструкции: сначала в емкость заливается эпоксидка, затем отмеренное количество второго вещества.

Смола очень токсична, а потому необходимо соблюдать правила безопасности: работать в перчатках, защитить органы дыхания респиратором, маской, глаза — очками.

Также при изготовлении стола из эпоксидной смолы важно знать тонкости работы с этим веществом:

  1. Вязкость смеси подбирается исходя из индивидуальных пожеланий: для заливки неровностей применяется более жидкая консистенция, для склеивания фрагментов (например, спилов) понадобится густая смола.
  2. Большое значение имеют условия в мастерской: помещение должно хорошо вентилироваться (материал при работе токсичен), оптимальная температура — 22–24 °С. Чем теплее окружающая среда, тем быстрее происходит застывание смолы. Ускорить процесс может размещение на теплой (не горячей) батарее, но прогрев должен происходить снизу, иначе поверхность деформируется.
  3. Высокая влажность снижает скорость застывания, а образующийся конденсат портит поверхность.
  4. Недопустимы запыленность, загрязненность помещения, в котором создается эпоксидный стол: пылинки, соринки могут осесть на поверхности, прилипнуть к смоле.

При заливке используется каркас в виде короба, стенки которого обеспечивают ровные края столешницы. Делают его из гибкого материала, например, фанеры, пластиковых панелей, оргстекла. Если требуется покрытие тонким слоем, можно обойтись без опалубки.

Толщина заливки смолы зависит от характеристик основы: например, стол из массива дерева с ровной поверхностью требует минимального значения для придания глянцевитости, сохранения древесины в первозданном виде. Такие изделия покрывают смолой при помощи кисти. Столешницы из фрагментов, мелких элементов сложной фактуры заливаются толстым слоем, достаточным для покрытия всех неровностей. При этом применяется короб. Заливать надо равномерно, по всей площади, а не в одном месте. Сначала делается базовый слой. Когда он застынет, залейте еще один слой. Иногда процедуру повторяют несколько раз, пока не будет достигнут нужный уровень толщины. Каждый раз наносят смолу тонкими слоями, чтобы в ней не появлялись пузырьки.

После заливки каждого слоя требуется просушить изделие, для этого применяется строительный фен. С его помощью смола быстрее затвердеет. Финишная обработка включает обязательную шлифовку, проходящую поэтапно (от крупнозернистой шкурки до применения самого мелкого зерна). После этого следует покрытие лаком, который препятствует выделению вредных для здоровья летучих веществ. Его наносят в несколько слоев. Предпочесть надо состав на водной основе. Идеально воспользоваться яхтным лаком. Такое покрытие защитит столешницу из смолы от губительного воздействия влаги и высоких температур в процессе эксплуатации.

Защитить лицо маской, руки — перчатками Заливать смолу нужно равномерно, по всей площади Сушить изделие с помощью строительного фена

Алгоритм изготовления с учетом модели

Для изготовления столов с эпоксидной смолой нужны основа, эпоксидка с отвердителем, инструменты, материалы для опалубки и декор (при необходимости). Начать следует с подбора исходного материала. Это может быть массив, красивый спил или даже древесная доска с пилорамы, списанная из-за дефектов. При создании интерьерных столов эти несовершенства (гниль, выпавшие места соединения сучков, изъеденные насекомыми области) станут преимуществом.

Журнальный стол из спилов

Из спилов и смолы делаются небольшие конструкции. Проще всего начать с малого: изготовить аккуратный журнальный столик округлой формы. Для этого понадобятся срезы дерева небольшого диаметра (10–15 см), одинаковые или разные по размеру. Перед тем как сделать стол из эпоксидной смолы, нужно подготовить рабочую зону, тщательно убрать мусор, вытереть пыль. Также нужно проверить наличие инструментов. Набор необходимых приспособлений и расходных материалов:

  • ручная пила либо электрический лобзик;
  • куски гнущейся фанеры (шириной 20 см, общей длиной 100 см) либо пластиковые уголки;
  • упаковочная пленка для готового изделия и дополнительно для защиты рабочих поверхностей по необходимости;
  • шлифовальный станок (или болгарка с насадкой);
  • наждак крупно, средне и мелкозернистый;
  • кисти — широкая и мягкая, а также тонкая для выравнивания поверхности вручную;
  • скотч;
  • спилы древесные;
  • эпоксидная смола с отвердителем.

Для основы стола используются не очень толстые ветки, диаметром не больше 15 см. Их распиливают электролобзиком на одинаковые срезы высотой 10 см. Затем пошагово выполняют следующие действия:

  1. Создание опалубки. От листа тонкой гнущейся фанеры отрезают полосу шириной 12–15 см. Длина подбирается с учетом желаемого диаметра округлой столешницы. Концы скрепляют скотчем или мебельным степлером.
  2. На ровную поверхность рабочего стола укладывают упаковочный полиэтилен двойным слоем: один пропускают внутри круга из фанеры, второй — за ним. Получается довольно герметичная «ванночка».
  3. Внутрь получившегося круга плотно друг к другу укладывают спилы, начиная от центральной части к периферии.
  4. Подготовка эпоксидной смолы: смешивают отмеренное количество компонентов в рекомендуемой производителем пропорции.
  5. Заливать получившейся смесью смолы следует с заполнения пустот. Постепенно заполняется вся поверхность почти вровень (минус полсантиметра) с краем опалубки.
  6. Сушка смолы с соблюдением рекомендаций: никакого неравномерного поверхностного нагрева, перепадов температур, воздействия ультрафиолета.
  7. Далее следует финальная обработка стола: снятие пленки, выравнивание краев, трехступенчатая шлифовка поверхности тремя видами абразива, покрытие лаком.

При необходимости заливку смолой и последующую шлифовку можно повторить. Покрытие стола с эпоксидкой лаком — необходимое условие, так как это вещество не только придает красивый цвет и глянец, но и защищает от выделения токсичных фенолов. После столешницы нужно изготовить ножки: это те же ветки, но большей толщины, достаточно крепкие, чтобы выдержать вес. Их нужно ошлифовать, покрыть специальным составом от гниения и плесневения. Крепление — винтовое. Стол из спилов готов.

Подготовить инструменты Распилить ветки на одинаковые срезы высотой 10 см Собрать опалубку Уложить упаковочный полиэтилен двойным слоем Уложить спилы Подготовить эпоксидную смолу Залить собранную основу смолой Оставить изделие сохнуть Снять пленку Выровнять края Отшлифовать поверхность тремя видами абразива Покрыть лаком Готовый стол

Обеденный с рекой

Для создания «речного» стола из эпоксидной смолы понадобятся два узких слэба. Края должны быть неровными, естественными. Набор инструментов такой же, как и в предыдущем мастер-классе: лобзик, шлифмашина, наждак трех видов, кисть малярная, скотч или мебельный степлер, пленка (упаковочная или специальная самоклейка), прозрачная эпоксидка, красители-люминофоры (получится стол с подсветкой). Порядок действий:

  1. Выбор слэбов: два нешироких продольных спила грубой обработки с максимальным количеством неровностей края, впадинками и выемками.
  2. Изготовление формы из фанеры, ДСП или пластика: обеденный стол-река чаще всего бывает прямоугольным, вытянутым. Соответственно, опалубка должна создаваться с учетом видения конечного результата.
  3. Оклейка пленкой. Специализированная самоклейка предпочтительнее, поскольку легко отделяется от готового изделия, ложится ровно, не образует складок.
  4. Подготовка древесины: она подгоняется по размеру опалубки, пропитывается смолой при помощи кисти. Прием позволит запечатать поры, что препятствует усадке, образованию пузырьков.
  5. После высыхания тонкого слоя эпоксидки древесину закрепляют в форме, заливают смолой. Предварительно ее нужно замешать в правильных пропорциях, окрасить.

Заливается смола для изготовления столов в два этапа: сначала пространство между слэбами, после затвердевания — заливка общей поверхности. Если образовались пузырьки, их выгоняют сбрызгиванием раствором ацетона (поверхностное натяжение снижается, воздух выходит). Далее следуют финальная обработка (стол ошлифовывается, покрывается лаком) и монтаж ножек.

Выбор слэбов Изготовление формы, оклейка пленкой Подготовка древесины Заливка смолы Шлифовка поверхности Монтаж ножек Покрытие лаком

Офисный из массива

Деревянный стол с эпоксидной смолой в офис — стильное решение, которое не только украсит интерьер, но и подчеркнет статус владельца. Солиднее всего смотрятся столы из массива. Набор инструментов стандартный. Создание такого массивного элемента декора начинается с подбора материалов. Весь алгоритм выглядит так:

  1. Для деревянных столов офисного назначения подбирают цельные слэбы значительной ширины. Подойдут крупные виды деревьев: дуб, старая сосна с широким обхватом, бук. Используется древесина немолодых деревьев с дуплами, следами короедов, подгнившими сердцевинами. Делаем форму стола с достаточно высокими бортами и прочным основанием.
  2. Подготавливают древесину: надо зашлифовать поверхность, убрать труху, обнажая естественные неровности, удалить кору.
  3. Застилают форму пленкой, фиксируют массив.
  4. Заливают смолу в три этапа: сначала пропитывают массив тонким слоем, после затвердевания первого слоя заполняют пустоту, далее — форму полностью до желаемой толщины.

В качестве ножек можно использовать тот же массив: два слэба под прямым углом к полу и столу. Еще одна креативная идея — целый пенек вместе с ветвлением корней. Его нужно ошлифовать, обработать лаком.

Подбор и фиксация массива Подготовка древесины Заливка смолы в три этапа Снятие пленки Шлифовка изделия Крепление ножек Готовый стол

Декорирование готовой конструкции

С помощью эпоксидной смолы можно не только создать новый стол, но и обновить старый. Вариантов такого предмета интерьера, сделанного своими руками, немало. В качестве декора можно использовать:

  • картины;
  • аппликации природным материалом;
  • гальку;
  • фотографии из отпуска;
  • флору (шишки, мох, растения);
  • резиновые имитации насекомых;
  • сборные детали механизмов: в стиле стимпанк.

Декорирование кофейного столика при помощи фотографий — самый простой и дешевый способ. Декор эпоксидной смолой начинается с замеров. Нужно определить расход материала. Для этого измеряются длина, ширина стола, эти величины умножаются на 0,3 см (высота слоя), полученный результат равен количеству эпоксидки в миллилитрах. Дальнейшее пошаговое исполнение выглядит следующим образом:

  1. Старую поверхность нужно очистить от загрязнений, лака, ошкурить.
  2. Подготовить фотографии, желательно одинакового размера, либо создать фотопанно без промежутков.
  3. На края столика налепить малярный скотч.
  4. Закрепить фото клеем, чтобы предотвратить всплывание в смоле, защитить изображение от воздействия эпоксидки с помощью универсального лака на основе полиуретана.
  5. Смешать смолу, начать заливку от центра к периферии круговыми движениями для равномерного распределения.
  6. Выровнять шпателем поверхность стола при необходимости.

Готовое изделие нужно оставить на 72 часа для просушки смолы: температура в помещении должна быть достаточно высокой (28 °С), сверху лучше прикрыть конструкцию крышкой, чтобы предотвратить приклеивание частиц пыли, мелкого мусора. Финальный этап заключается в обработке краев, всей поверхности шлифовальной машиной, покрытии лаком.

Все рассмотренные инструкции вполне по силам даже начинающему мастеру. Мебель с применением эпоксидной смолы разнообразит интерьер, придаст ему эффектности. А изготовленный своими руками стол будет поводом для гордости, ведь это вещь с отпечатком индивидуальности.

Очистить старую поверхность стола, подготовить фотографии Налепить малярный скотч на края столика, закрепить фото клеем, защитить изображение с помощью универсального лака Смешать смолу, залить от центра к периферии круговыми движениями Выровнять шпателем поверхность стола Готовое изделие

Если вы читаете эту статью, значит уникальная дизайнерская мебель, подчас созданная своими руками, вам по душе. Именно к такому роду вещей относится стол, изготовленный с использованием эпоксидной смолы.

Рассматривая фото эпоксидного стола, сделанного своими руками, приходишь в восторг от многообразия идей и орнаментов, которые можно воплотить в этом, без преувеличения скажем, произведении искусства.

Неповторимые орнаменты из дерева, раковин, монеток, засушенных цветов или морских камешков украсят такую, казалось бы, заурядную мебель, как стол и превратят его в изюминку всего интерьера, притягивающую восхищенные взгляды.

Но, обо всем по порядку. Сначала рассмотрим технологию изготовления стола из эпоксидной смолы своими руками.

Пошаговая инструкция по изготовлению стола из эпоксидной смолы не так уж сложна.

Весь процесс представляет собой покрытие смолой деревянной поверхности мебели с нанесенным на мебель декором и тщательную шлифовку после полного высыхания. Но и здесь есть много тонкостей.

Прежде всего, стоит рассмотреть свойства главного элемента – самой эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола – это вещество, которое при смешивании с отвердителем образует прочные полимеры.

В зависимости от пропорций, в которых чистая смола смешана с отвердителем, она образует:

  • жидкое вещество,
  • тягучую субстанцию напоминающую резину;
  • твердое вещество;
  • высокопрочную основу.

Чтобы получить то, что нам нужно без ошибок и промахов надо четко соблюдать пропорции веществ. Для изготовления столов из эпоксидной смолы они составляют чаще всего 1:1.

При соблюдении такой пропорции стол получится прочным, устойчивым к воздействию окружающей среды и поражающих факторов и износостойким.

Если соотношение веществ будет нарушено, результат стольких трудов вас не порадует – прочность столешницы будет низкой.

Также смола бывает двух методов отвердения:

  • Горячего
  • Холодного (именно его применяют для того, чтобы самому сделать стол, залитый эпоксидной смолой)

Преимущества стола из эпоксидной смолы

Столы, изготовленные с помощью эпоксидной смолы выгодно отличаются от обычной деревянной мебели следующим:

  • Высыхая, смола сохраняет форму и цвет, делает столешницу устойчивой к повреждениям и продлевает срок её службы;
  • Каждая столешница – неповторима и находит яркое применение в стилях интерьера, таких как Прованс, Кантри и других, ориентированных на народные мотивы;
  • Возможность использовать для орнамента практически все, что душе угодно – от пуговиц и блесток, до засушенных насекомых и морских звезд;
  • Смолу можно окрашивать разными красителями, в том числе и фосфорицирующими.
  • Устойчивость к сырости и чистящим средствам.

Недостатки стола из эпоксидной смолы

К недостаткам относится то, что при изготовлении стола из эпоксидной смолы своими руками придется раскошелиться на несколько десятков литров смолы.

Второй недостаток – при нарушении технологии изготовления в массе смолы образуются пузырьки, которые снижают её прочность и портят внешний вид.

Технология изготовления

Если вы никогда раньше не делали ничего подобного, стоит начать с простого. Посмотрите, к примеру, видео изготовления эпоксидного стола своими руками, и поймете, что для этого нам понадобится старый деревянный стол.

Тщательно удаляем со столешницы оставшийся лак, неровности и заусеницы. Это можно сделать при помощи наждачной бумаги. Убираем пыль и грязь и производим грунтовку – это поможет исключить появления в смоле пузырьков воздуха.

Далее по бокам столешницы нужно устроить бортик из планок, их можно просто прибить. Высота зависит от того, какой глубины заливку вы планируете сделать.

Приступаем к разведению смолы. Следуйте инструкции производителя. Еще раз напомним, что при добавлении отвердителя крайне важно соблюдать пропорции – это залог нашего успеха.

Пока смесь настаивается, занимаемся самым приятным – выкладываем декор. Вариантов его великое множество. Тут и старинные монеты, и кусочки разных пород дерева, и засушенные цветы, и мозаика из разноцветного битого стекла (соблюдайте осторожность при работе с ним!).

Главное – зафиксировать элементы декора клеем, чтобы они не всплывали и не превращались из упорядоченного орнамента в бесформенное нагромождение безделушек.

Стол река из эпоксидной смолы, сделанный своими руками вообще предполагает два красивых спила дерева по краям и фигурную несимметричную пустоту посередине, оформленную подходящим красителем.

Количество смолы, нанесенное за один раз не должно возвышаться над поверхностью больше чем на 5 мм. Если глубина планируется больше, то нужно сделать несколько подходов с интервалом в 48 часов каждый.

Срок полного застывания смолы составляет 7 суток. Когда смола полностью затвердела, снимаем бортики и проходим всю поверхность шлифовальной машинкой. Затем удаляем пыль и покрываем лаком повышенной прочности, высокоглянцевым.

Не скупитесь и подберите качественный, чтобы внешний вид вашего мебельного шедевра ничто не испортило. К тому же это препятствует испарению смолой ядовитых веществ, которые неизбежно содержатся в её составе.

Устраняем недочеты

Если вы заметили, что пузырьки воздуха все же образовались внутри, не отчаивайтесь! Достаточно при помощи горячего воздуха нагреть еще не застывшую массу, и пузырьки выйдут сами.

Как видим, изготовлении стола из эпоксидной смолы своими руками – процесс не быстрый, затратный, требующий много труда, аккуратности и сноровки.

Но все это не в коем случае не должно вас остановить, ведь в итоге получается удивительная красота, которая будет радовать вас долгие годы.

Фото эпоксидного стола своими руками

Дерево и эпоксидная смола. Мастер-класс изготовления стола из слэба и смолы

Способ применения эпоксидной смолы довольно прост: содержимое коробочки, которую Вы купите в магазине будет включать в себя два пузырька: компонент А (эпоксидная основа) и компонент Б (отвердитель). После смешивания компонентов в определенных пропорциях (они указаны в инструкции к составу) начинается химическая реакция, которая проходит с выделением тепла, и через несколько часов смесь застывает, превращаясь в пластик. Время отверждения для разных составов разное.

Добавляйте пигмент по вашему цветовому предпочтению, после перемешайте до однородного цвета, либо до получения вихревого эффекта смешения цветов.

Подготовка формы. Например, из гладких реек можно сколотить нужную форму, залить смолой, вложить очищенную деревянную деталь, дозалить смолой вокруг до бортиков и поверх детали. Скорее всего, вы увидите на создаваемой поверхности пузырьки воздуха. Их выгоняем пламенем газового резака (автогена). Если деталь маленькая, можно попробовать феном.

Теперь нужно дать изделию полностью высохнуть, на это уйдет пару дней. В это время главное, чтобы поверхность никто не трогал, не оседала пыль, волосы животных.

После полного высыхания смолы нужно будет отшлифовать шероховатости сначала грубой, потом более мелкой шлифовальной бумагой.

Поверхность станет матовой. Покройте поверхность лаком на водной основе, после его подсыхания созданная вами деталь станет прозрачной и блестящей.

Также почитайте ниже текст про создание стола из так называемого слэба и эпоксидной смолы.

А если интересует приобретение керамической плитки под дерево, то фотографии керамической плитки под дерево , в каталоге представлены фото плиток и интерьеров с плитками.

Первоначально было желание сделать столешницу из слэбов с большими габаритами.
Так мой выбор пал на карагач; нашёл подходящую форму и размеры, и отправился забирать по единственному объявлению в городе.

Слэбы из дерева (от англ. slab — плита) – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

Отпилив пополам, привёз будущую столешницу домой:

Насмотревшись кучи роликов по созданию сия шедевров, приступили к предварительной обработке слэбов: выравниванию и приведению к одной плоскости.

В качестве обрабатывающего инструмента был использован ручной фрезер с дисковой фрезой и самодельный фрезерный стол с кареткой для фрезы:

Слэбы, наконец, раскрыли структуру древесины и стали ровными и одинаковыми по высоте:

Далее необходимо было собрать герметичный каркас для заливки столешницы. Этому пункту стоит уделить особое внимание, так как смола убежит из любой щели.

У меня получился не особо удачный вариант: стекло, накрытое пластиковой плёнкой, слэбы поджаты струбцинами:

Далее подготовка эпоксидки к заливке с соблюдением точных пропорций:

И основополагающий этап – заливка:

Но тут ждала ещё одна сложность: погодные условия и аномальная летняя жара, как результат – смола “вскипела”.

Рекомендованная температура при работе со смолой – это комнатная или немного ниже, но внезапная жара не позволила большому объёму смолы застыть как надо.

После этой неудачной попытки, я поумерил свои амбиции и решил сделать двухъярусную консоль и этих же слэбов:

Строительным феном изгоняю пузырьки воздуха:

На этот раз смола застыла удачно, что позволило перейти к этапу шлифовки и последующей полировки:

Поверхность покрыл защитным датским маслом, ножки были куплены и окрашены. Окончательный результат на фото:

Взято из интернета, автор – FrNat

Оцени, пожалуйста, этот пост: (1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Простой способ, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками — справится каждый!

Столы из эпоксидной смолы выглядят бесподобно – они точно станут украшением любого помещения, будь то кухня или гостиная. И совсем необязательно заказывать их за огромные деньги: можно попробовать свои силы и сделать такой стол самостоятельно, тем более, что это достаточно просто, если следовать нашей пошаговой инструкции с фото и учесть все возможные ошибки. К тому же обойдется это не очень дорого.

Пример стола из эпоксидной смолы

Что понадобится для создания стола из эпоксидной смолы

Итак, разберемся, что необходимо приготовить для такой работы.

В первую очередь – конечно, эпоксидную смолу. Одним из лучших считается эпоксидка от производителя «Арт-Массив». В ее состав не входит растворитель, а в комплекте, как правило, идет отвердитель, который нужно смешать с самой эпоксидной смолой – в ином случае она не затвердеет. Такой состав подойдет для создания слоя не более 10 см, в идеале – 6 см.

Неплохо себя показывает и эпоксидная смола «Арт-Эко». Она подходит и для заливки полов, и для столешниц, правда, использовать ее после замешивания нужно практически сразу – в течение 5 минут. С ее помощью можно создавать только небольшие по толщине слои – около 5-7 мм, то есть такой эпоксидкой можно завершить создание стола, выровняв с ее помощью его поверхность. Огромный ее плюс – в быстром застывании: на это надо не более 18 часов. Конечно, можно взять эпоксидную смолу и от другого производителя, главное – убедитесь в ее качестве.

эпоксидная смола

Кроме этого, нужно заранее приготовить корректор для эпоксидной смолы – без него сделать поверхность стола ровной будет сложно. Можно использовать вместо него и газовую горелку, но с ней без опыта работать будет трудно.

Лучше приобретать все необходимые составы для создания стола из эпоксидной смолы от одного производителя – тогда они будут хорошо сочетаться

Обязательно приобретите силиконовый герметик, которым будут обрабатываться все «швы» опалубки. Также вам понадобятся разделитель, но его можно заменить воском, вазелином или маслом. Если вы хотите, чтобы застывшая смола была непрозрачной, можно использовать специальные колеры.

силиконовый герметик

Вот что еще важно не забыть:

  • дрель и саморезы (с их помощью будет зафиксирована опалубка);
  • строительный уровень;
  • рубанок;
  • шлифовальная машина;
  • бормашина;
  • строительный миксер;
  • материалы для основы и опалубки, «крышки»;
  • клей;
  • пластик для опалубки.

Когда все будет готово, можно приступать к созданию стола.

Пошаговая инструкция по созданию стола из эпоксидной смолы

Ход работы Описание
Начать нужно с опалубки – ее поверхность прилегает к диораме, а потому она должна быть плоской и идеально ровной, чтобы и края стола были ровными. Одного пластика было бы недостаточно, поскольку он слишком хрупкий и сильно гнется, поэтому для опалубки используются деревянные доски, поверх которых и наклеен слой пластика – если этого не сделать, на краях стола останутся следы дерева. Клей намазывается на обе поверхности, немного подсушивается, а затем прижимается с большой силой.
Очень важно использовать состав-разделитель, который поможет впоследствии легко снять опалубку. Вместо него можно применить воск, вазелин или любую масляную основу. Эпоксидная смола очень текучая и легко проникнет во все щели, так что обработать части опалубки нужно со всех сторон, как и основу. Опалубку нужно примерить и, если все в порядке, зафиксировать с помощью саморезов. Стык между основой и опалубкой нужно обработать герметиком. Нужно использовать обязательно силиконовый состав – только он сможет «сдержать» эпоксидную смолу, которая всегда норовит вылиться. Это обязательно условие хорошей заливки.
Следующий этап – смешивание эпоксидной смолы и отвердителя. Мы рекомендуем использовать составы одного производителя, чтобы между ними не было «конфликта». Перемешивать их нужно крайне тщательно и долго – не менее получаса. Лучше, конечно, использовать строительный миксер, но в крайнем случае это можно сделать и вручную. Важно: мешать нужно на небольших оборотах, чтобы в смеси не появилось пузырей. Это может испортить всю красоту столешницы.
Спустя 20-30 минут перемешивания состав в обязательном порядке нужно перелить в другую чистую емкость. На стенках и дне, как бы тщательно и долго вы не перемешивали эпоксидную смолу, останутся плохо перемешанные части, которые сильно помешают во время заливки. Во второй емкости состав нужно вновь тщательно перемешать.
Можно переходить к заливке состава. Обязательно проверьте с помощью уровня, ровно ли установлена диорама (или просто опалубка, если вы хотите сделать стол только из эпоксидной смолы). Мы рекомендует заливать состав сразу, не частями – если вы будете это делать в несколько этапов, позже это будет сильно заметно. В местах, которые были залиты раньше, эпоксидная смола будет более темной, и равномерности добиться не удастся.
На поверхности, скорее всего, будет большое количество пузырей. Переживать об этом не стоит: часть из них исчезнет самостоятельно, другую часть можно убрать с помощью специального корректора. Такое средство имеет распылитель: достаточно один раз «пройтись» им по поверхности эпоксидной смолы, и пузыри тут же исчезнут. Это хорошо видно на фото. Кстати, корректор еще и разглаживает верхний слой.
Залитый стол нужно накрыть и оставить на неделю – примерно столько застывает эпоксидная смола, хотя сроки могут отличаться в зависимости от того, какой именно вы выбрали состав. У продукции разных производителей сроки застывания могут отличаться – читайте на упаковке информацию о купленной эпоксидке.
Итак, спустя неделю можно оценивать результат. Некоторые пузыри и неровности на поверхности все же могут остаться, и от них можно избавиться фрезером, но есть и другой метод. Все пузыри можно удалить с помощью бормашинки с гибким валом. Правда, есть нюанс: лучше не лить еще один слой на полностью затвердевший, поскольку с торцов стола будет видно разделение между этими слоями. Лучше оценить состояние будущей столешницы чуть раньше, дней через 5, и при необходимости сразу залить еще один слой – поскольку первый еще не застыл полностью, второй схватится лучше, и четкого разделения видно не будет.
В данном случае был залит второй слой, который получился практически идеально ровным.
Время снимать опалубку. Снимается она просто благодаря тому, что изначально была щедро обработана разделителем – без этого пришлось бы мучиться в процессе ее «снимания». Лучше не держать состав в форме долго, чтобы удалять ее было максимально просто.
Настало время постобработки. Как бы аккуратно вы ни заливали эпоксидную смолу, кант все равно образуется, и его надо стачивать. Сначала можно аккуратно пройтись рубанком, чтобы сэкономить время, но нужно делать это максимально осторожно: углы могут сколоться.
Теперь поверхность стола нужно тщательно отшлифовать. Здесь есть некоторые нюансы: если их не соблюсти, можно испортить стол, перегреть смолу, из-за чего поверхность станет неровной, или допустить другие ошибки. Мы рекомендуем начать с наждачки с зернистостью P600. Обрабатывать нужно всю поверхность стола, а не только борты, поскольку после заливки некоторые изъяны все же присутствуют: их может быть не видно сразу, но позже они будут портить внешний вид стола. Важно! При шлифовке обязательно надевайте маску, поскольку можно «заработать» проблемы со здоровьем, если надышаться «пылью» от эпоксидной смолы.
Позже можно переходить к более мелкой наждачной бумаге. Соблюдайте стерильность и очищайте поверхность от пылинок и других твердых частичек – всего одна может испортить всю гладкую поверхность. Помните, что во время шлифовки не стоит превышать 1000 оборотов, чтобы эпоксидная смола не перегрелась. Не задерживайтесь на одном месте, чтобы шлифовка была равномерной. Кстати, в процессе можно доливать немного воды, чтобы шлифовка была более простой и «безопасной» для поверхности.
Стол готов. Он получился прозрачным, всё видно четко. Конечно, полностью избежать ошибок и изъянов не удалось, но в целом результат вполне неплох – такой стол будет замечательно смотреться.

Перечислим главные советы по созданию стола из эпоксидной смолы. Часто из-за этих нюансов у людей не получается создать идеально красивый стол, и это поможет вам избежать ошибок.

  1. Герметизацию опалубки важно делать только с помощью силиконового состава – в ином случае эпоксидная смола обязательно вытечет, даже если лить вы ее будете не очень много. Удалить ее впоследствии со стола будет сложно.
  2. Если вы делаете не «пустой» стол из эпоксидки, а заливаете состав на диораму, учитывайте, что он несколько изменит цвет всех предметов, которые будут внутри столешницы. Выбирайте изначально более яркие «декорации».
  3. Если вы планируете залить второй слой поверх первого, не дожидайтесь, пока первый застынет полностью – нужно делать это в тот момент, когда эпоксидная смола первого слоя будет похожа по консистенции на желатин.
  4. Обязательно используйте разделитель, воск, масляный состав, чтобы впоследствии опалубку можно было легко снять.
  5. Перемешивать составы важно крайне тщательно – если этого не сделать, идеально ровной поверхности и прозрачности не добиться. Лучше делать это в двух емкостях, используя строительный миксер.

    Для того чтобы состав был равномерным и прозрачным, лучше использовать строительный миксер

  6. Чтобы устранить пузыри, которые появились на поверхности залитой эпоксидной смолы, используйте специальный корректор – он моментально устранить такие изъяны.
  7. Лучше работать с эпоксидной смолой в таком месте, где практически нет пыли, но и высокой влажности быть не должно. В любом случае закрывайте будущую столешницу в то время, пока эпоксидка будет застывать.
  8. Эпоксидную смолу ни в коем случае нельзя перегревать – ни когда заливаете ее, ни когда шлифуете. Иначе на поверхности могут появиться разводы, она не будет идеально ровной и прозрачной.

Видео – Простой способ создания стола из эпоксидной смолы

Если этих ошибок вы не допустите, стол у вас получится красивым и ровным, даже если ранее опыта создания таких вещей вы не имели. В принципе, с такой задачей под силу справиться каждому, если ответственно подойти к делу и не игнорировать нюансы. У вас есть шанс создать уникальный предмет мебели своими руками, поэтому не бойтесь пробовать.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Добавьте описание

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Добавьте описание

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Желаем творческих успехов и вдохновения=)

У вас Все получится!

Добавьте описание

Стол из эпоксидной смолы: оригинальный дизайн и доступное изготовление

К оригинальному оформлению помещений сегодня стремятся многие. Приобретать изделия на заказ дорого, а из типовых моделей создать интересный интерьер достаточно сложно. Доступная технология изготовления, хорошие эксплуатационные качества и возможность декорирования позволяют использовать при создании элементов интерьера полимеры. Эпоксидный стол – наиболее популярный вариант.

Благодаря своим свойствам, эпоксидная смола позволяет создавать поверхности, которые не трескаются и не деформируются, которые нельзя поцарапать или отколоть.

Применение эпоксидной смолы в качестве покрытия для стола

К поверхности любого стола предъявляются определенные требования. Это площадь, которая в процессе пользования подвергается постоянным механическим воздействиям: вдавливаниям, ударам, вытираниям, порезам. Следовательно, верхний слой обязан быть прочным. Являясь предметом интерьера, стол также должен соответствовать эстетическим требованиям.

Из недостатков эпоксидной смолы нужно выделить такие: высокую стоимость, неустойчивость к низким температурам, токсичность при высоких температурах.

Эпоксидная смола, в силу своих свойств, позволяет создавать поверхности, которые нельзя поцарапать, отколоть, они не трескаются и не деформируются. Заливной эпоксидный стол легко декорируются. Можно придать заливке желаемый цвет, форму, дополнить элементами из природного материала или другими предметными деталями.

Из основных эксплуатационных достоинств материала можно выделить следующие:

  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • влагостойкость;
  • неподверженность воздействию ультрафиолета;
  • невосприимчивость к агрессивным моющим и чистящим средствам, следовательно, простоту в уходе;
  • высокие эстетические качества.

Из недостатков материала уместно отметить такие:

  • высокую стоимость материала;
  • необходимость строго следовать технологии применения (даже при малейшем отклонении результат может быть неудовлетворительным);
  • неустойчивость к низким температурам (в затвердевшем составе появляются белые хлопья);
  • токсичность при влиянии высоких температур. (Впрочем, воздействие таковых в ходе эксплуатации в домашних и офисных условиях исключено).

Частое применение эпоксидной смолы для заливки столешниц связанно еще и с тем, что она дает идеально ровную поверхность.

Активное применение эпоксидной смолы для заливки столешниц объясняется еще и тем, что она дает ровную поверхность, не нуждающуюся в коррекции.

Эпоксидный стол: разновидности моделей

Количественное применение смолы в ходе изготовления столов может быть разным. Отдельные варианты требуют только заливки впадин, то есть создания нетолстого верхнего слоя. При больших неровностях и использовании в качестве каркаса необработанных древесных материалов расход значительно увеличивается. Возможно применение для столешниц только эпоксидного состава.

От количественных показателей и формы напрямую зависит цена столов из эпоксидной смолы. В ходе практического изготовления различают три вида изделий:

  1. Выполненные только из смолы, без присутствия опоры. Это небольшие столики, которые можно использовать в качестве журнальных, туалетных или декоративных. Такие варианты не предназначены для значительных механических нагрузок.
  2. Столы с основой, чаще деревянной, где эпоксидный слой применяется как верхнее покрытие. Такие модели легко декорируются. Применяются роспись основы, элементы из бумаги и пластика, монеты, камни, ракушки и т. д.
  3. Комбинированные виды. Слой смолы чередуется с фрагментами из другого материала (преимущественно используется древесина).

Цена столов из эпоксидной смолы напрямую зависит от размера, формы и количества используемого декора.

При изготовлении эпоксидного стола только из смолы необходима форма с бортиками. Для выполнения верхнего покрытия непосредственно по краям обустраиваются ограничители.

Обратите внимание! От высоты используемых декоративных добавочных деталей зависят необходимое количество эпоксидной смолы и время застывания слоя.

Комбинированные модели могут изготавливаться как с использованием ограничительных бортиков, так и без них. Их наличие определяется тем, какой материал размещен по краям столешницы.

Смола для заливки столешниц: марки и производители

Эпоксидная смола – материал двухкомпонентный. Состоит из непосредственно смолы и отвердителя. Именно от особенностей последнего зависят эксплуатационные характеристики состава в целом. Важны и качественные показатели, обеспеченные производителем.

Эпоксидная смола состоит из смолы и отвердителя, от количества и особенностей последнего зависят ее эксплуатационные характеристики.

Наиболее популярными марками эпоксидных смол для заливки столешниц являются:

  1. QTP-1130. Состав отечественного производства. Более подходит для создания тонких прозрачных поверхностей (с эффектом стекла).
  2. «Арт-Эко». Отечественный материал, прозрачный. В дополнение к смоле у данного производителя можно приобрести колер и придать составу желаемый цвет.
  3. «ЭД-20». Отличается невысокой ценой. По отзывам пользователей, с течением времени слой данной эпоксидки желтеет.
  4. Crystal Glass. Особенностью состава является текучесть. Поэтому данную марку удобно применять в случаях декорирования столешницы большим количеством предметных элементов.
  5. ПЭО-610КЭ. Материал среднего ценового сегмента. Отличительная черта – не желтеет даже при длительном воздействии тепла и ультрафиолета.

При покупке эпоксидной смолы нужно обратить внимание на срок годности, изучить инструкцию и особенности ее применения.

При покупке необходимо внимательно изучить инструкцию и указанные особенности применения эпоксидной смолы. Стол только тогда окажется функциональным и оправдает ожидания, когда свойства состава будут соответствовать поставленным целям. Важным моментом также является срок годности. При его превышении качества материала могут значительно меняться.

Эпоксидный стол: интересные варианты кухонных столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – прекрасный материал для изготовления кухонных столешниц. Воздействие влаги и необходимость постоянного ухода с применением различных моющих средств являются важными особенностями эксплуатации. Эпоксидная поверхность выдерживает подобные нагрузки, а также при соблюдении технологии изготовления и применении качественных материалов долго сохраняет свою эстетичность.

Интересный вариант – тонированная стеклянная поверхность с пузырьками воздуха. Такая столешница является достойным украшением интерьера и отличается практичностью. Глянец дает ощущение сияющей чистоты, свежести красок, а наличие пузырьков позволяет скрывать следы загрязнений. Кухонная конструкция выглядит оригинально, опрятно.

На фото в интернете представлены также модели эпоксидных столов, имитирующие битое стекло, природный камень, морское дно, мозаичные варианты. Формы столешниц могут быть самыми разнообразными: прямоугольными, квадратными, с наличием округлостей и угловых срезов в отдельных зонах.

Эпоксидная смола является прекрасным материалом для изготовления кухонных столешниц.Обратите внимание! При выборе рабочей поверхности для кухни из эпоксидной смолы лучше отдавать предпочтение изделиям с предметным декоративным дополнением. Помимо эстетической, они выполняют и армирующую функцию, что улучшает эксплуатационные качества столешницы.

Стол из слэба и эпоксидной смолы: оригинально и презентабельно

Слэб – это спил, цельная древесная плита, у которой сохранены естественные формы и структура. Данный материал позволяет изготавливать из него оригинальные столешницы, ведь линии среза неповторимы. Эпоксидная смола заполняет поры древесины, образуя надежное скрепление. Изделия получаются прочными и красивыми.

Столы из спилов дерева и эпоксидной смолы могут иметь различную конфигурацию. Определяется она прежде всего способом распиливания древесины. Он может быть продольным или поперечным, то есть выполненным по вертикали или же по горизонтали.

Вертикально выполненные заготовки подходят для вытянутых столешниц. Определение «прямоугольные» в данном случае неприменимо, так как естественные очертания очень редко имеют прямые линии. Поперечный распил дает округлые формы. Такие столы чаще имеют небольших размеров столешницы.

Стол из слэба и эпоксидной смолы может иметь самую разную конфигурацию и узор.

Наличие трещин, пустот от сучков, неровности составляют основу декора. Эпоксидная смола заполняет полости, выравнивая поверхность, придавая необычный и эстетичный вид изделию. Тонирование применяемой смеси дает дополнительные возможности для создания оригинального декора.

Столы из слэба дерева с эпоксидной смолой могут иметь как плоскую столешницу, так и объемную. Оригинальной формы можно добиться при горизонтальном распиле древесного материала. Для заливки таких моделей необходимо много смолы и качественный отвердитель. Затраты (как материальные, так и физические) оправдываются прекрасным видом изделий.

Столешница из дерева и эпоксидной смолы для гостиной

Уместен ли стол с использованием эпоксидной смолы для гостиной? Безусловно, но только в том случае, если он соответствует интерьеру в целом. Да и некоторые особенные требования к столу в гостиной предъявляются. Они следующие:

Эпоксидный стол для гостиной популярен еще и потому, что его глянцевая поверхность способствует созданию праздничной атмосферы.

  1. Довольно большие размеры. За него предполагается усаживать как минимум несколько человек.
  2. Эргономичность формы. Выступы, сохраняющие естественные линии, придают оригинальности, но сидеть в подобной части стола неудобно.
  3. Дизайн стульев должен соответствовать внешнему виду стола, составлять с ним единую композицию. Данное требование усугубляется тем, что подобные столы не накрывают скатертями.

Изготовление столов из эпоксидной смолы для гостиных приемлемо и по причине того, что она может образовывать глянцевую поверхность, которая способствует созданию праздничной атмосферы.

Лучше, если стол в гостиной по периметру будет иметь прямые линии. В качестве декора уместно использовать размытый рисунок эпоксидных вставок, а также однотонный яркий, гармонирующий с другими оттенками в помещении или являющийся интерьерным акцентом.

К столу в гостиной предъявляются такие требования: большие размеры, эргономичность формы, дизайн должен соответствовать интерьеру.

Интересно украсят гостиный стол орнаменты. Процесс изготовления таких изделий несколько усложняется, так как пустоты должны иметь не произвольные, а определенные размеры и расположение.

Обратите внимание! При изготовлении столов из эпоксидной смолы для гостиной (учитывая их размеры) следует применять технологию с использованием опоры или же комбинированный вариант, причем деревянные части во втором случае должны занимать значительно большую площадь.

Стол из эпоксидной смолы с подсветкой: изюминка оформления помещения

Эпоксидная смола без добавок – практически аморфное вещество. Только дополнительные компоненты делают ее прекрасным созидающим материалом. Помимо возможности менять цвета и оттенки, эпоксидная смола способна превращаться в светящийся материал.

Предметы мебели с подсветкой уместны в любом интерьере и помещениях, имеющих различные назначения. Гостиный стол станет ярким и праздничным, подсвеченный туалетный столик придаст интимности спаленной обстановке, кухонная столешница со светящимися торцевыми частями внесет живые нотки в обыденную функциональность рабочей зоны.

Столы из эпоксидной смолы с подсветкой буду выглядеть уместно в любом интерьере и помещении.

Изготовление столов из дерева и эпоксидной смолы с подсветкой не требует применения сложных технологий. Дополнительно к отвердителю необходимо приобрести люминесцентный порошок. Добиться желаемой интенсивности свечения можно при изменении пропорции порошка и смолы: чем больше люминесцентной добавки, тем ярче свечение.

Светящегося не должно быть в избытке, это раздражает. Поэтому столешницы с большой подсвеченной площадью уместны только при нечастом использовании и для создания особой обстановки. В интерьере жилых комнат предпочтительнее небольшие подсветки.

Заполненные неглубокие трещины, внешние стороны столешниц, выровненные с помощью светящегося материала, обеспечат достаточную декоративность изделий.

Стол-река из эпоксидной смолы: оригинальный и модный тренд

Довольно популярным изделием является стол-река из эпоксидной смолы. Цена моделей зависит от качества используемого массива дерева, количества потребленного эпоксидного материала и технологии изготовления. Вариантов дизайна очень много. Это может быть узкая вставка-река, широкая, с островками, дополненная декоративными предметными элементами. В основе любой композиции – одинаковое расположение частей столешницы: деревянные вставки по краям, между которыми размещена эпоксидная заливка.

Очень популярным является изделие стол-река изготовленное из эпоксидной смолы.

Высокая цена часто заставляет взяться за изготовление такого стола своими руками.

При создании модели стоит обращать внимание на следующие моменты:

  1. Поверхность досок должна быть идеально ровной. Из «вертолетов» изделие получится не только неэстетичное, но и неудобное в функциональном плане.
  2. Необходимо сделать пробную дозу при окрашивании смолы. Неудачный цвет может не просто разочаровать, но и попросту не соответствовать декоративной задумке.
  3. При изготовлении стола-реки из эпоксидной смолы своими руками с использованием декоративных деталей необходимо фиксировать легкие элементы, иначе они будут всплывать при заливке.
  4. От образующихся пузырьков следует избавляться, прокалывая их иглой.

Обратите внимание! Чтобы в процесс заливки избежать проблем, смолу перед применением лучше подогреть – она станет более пластичной. Высокая цена на такое изделие как стол-река, заставляет взяться за его изготовление своими руками.

Эпоксидный стол: изготовление своими руками

Изготовить своими руками можно и другие интересные варианты столов. Скопировать изделие из интернета в полной мере не получится, так как невозможно подобрать абсолютно аналогичные деревянные заготовки, но воспользоваться идеей в целом вполне реально.

Последовательность действий при выполнении стола с эпоксидной смолой своими руками может быть следующей:

  1. Подготовка деревянных частей. Выбор материала, обрезка (при необходимости), шлифовка, изготовление формы или бортиков.
  2. Примерный расчет эпоксидной смолы для заполнения формы или отдельных фрагментов, приобретение состава, включая отвердитель, колеры и другие добавки.
  3. Выкладывание деревянных частей. Они должны располагаться строго горизонтально, иначе на поверхности могут появиться наплывы.
  4. Смешивание. Используются две емкости: в одну следует отливать смолу, другой отмерять отвердитель. Состав нужно обязательно тщательно перемешивать, в противном случае он будет долго застывать.

Подготовка деревянных частей — это первое с чего нужно начать изготовление стола с эпоксидной смолой своими руками.Обратите внимание! Деревянные элементы перед использованием необходимо просушить. Сырые детали могут деформироваться.

Сделать эпоксидный стол своими руками эстетичным помогут также определенные показатели окружающей среды. Температуру в помещении, где проходит процесс изготовления, стоит поддерживать не ниже +22 С°, влажность следует понизить до минимально возможных показателей.

Эпоксидный стол в современном интерьере

Стол с применением эпоксидной смолы – яркий и выразительный элемент. Чем оригинальнее его дизайн, тем продуманнее должен быть интерьер помещения. Для классического стиля подойдут прямоугольные или овальные щиты-основания, обрамленные эпоксидной заливкой. Цвет лучше применить коричневый, возможно, в тон древесине.

На фото столов из эпоксидной смолы и дерева, представленных в интернете, много моделей с яркими красными, матовыми серыми, белыми, фиолетовыми заливками. Они вполне уместны будут в интерьерах, тяготеющих к эклектике, в стилях модерн, хай-тек.

В зависимости от формы, размера и декора, стол из эпоксидной смолы может быть уместным в любом интерьере.

Варианты с подсветкой украсят любой интерьер. Много освещенной площади стола подойдет для комнаты подростка, гостиной. Ненавязчивые небольшие фрагменты будут способствовать расслаблению, релаксу. Они применимы для спален и других зон отдыха.

Столешницы с имитацией мрамора гармоничны для обеденных столов, рабочих поверхностей.

Доступность изготовления столешниц из эпоксидной смолы своими руками открывает широкие возможности для реализации самых креативных идей оформления. Рабочий стол IT-специалиста может быть выполнен с использованием в качестве декора компьютерных дисков, прихожую оригинально дополнит столешница с вложениями из ключей и брелоков, стол для чаепития может представлять собой картину или карту.

Эпоксидный стол для улицы: оформление придомовой зоны отдыха

Практически каждый хозяин частного домостроения старается обустроить место отдыха на свежем воздухе. Столик из дерева – обязательный элемент его заполнения. Учитывая прочность и эстетичность сочетания древесины и эпоксидной смолы, несложно предсказать популярность изделий из таких материалов для лаунж-зон.

Благодаря своей прочности и эстетичности, стол из эпоксидной смолы, очень часто устанавливают в лаунж-зоне.

Положительный момент в применении данного вида мебели для улицы состоит в том, что стол можно изготовить из старой и на первый взгляд непригодной для данных целей древесины, значительно сэкономив средства. При снятии с досок посеревшего верхнего слоя легко получить отличные сухие заготовки, которые не подвергнутся деформации в процессе пользования.

Прекрасно украшают зону отдыха и столы из слэбов и эпоксидной смолы. Отличительной чертой данных изделий, предназначенных именно для уличного применения (в жилых комнатах такой декор выглядит грубовато), является использование среза древесины без снятия коры на боковых частях. Такие столешницы способствуют ощущению близости к естественной природе. Дополнить стол можно стульями со спинками из слэбов или скамейками подобного вида.

Обратите внимание! Учитывая неустойчивость эпоксидной смолы к низким температурам, на зимний период мебель с ее применением лучше заносить в помещение.

Стол из дерева и эпоксидной смолы: достоинства, недостатки, цены

Опуская эксплуатационные достоинства столов из эпоксидной смолы, о которых в статье сказано уже достаточно много, следует отметить следующие:

Цена на столы из эпоксидной смолы и дерева варьируется от 12000 до 80000 рублей.

  • возможность создания новой мебели из старых деревянных столов путем устранения дефектов заливкой;
  • удешевление изделий за счет применения древесных плит вместо массива и подручных материалов в качестве заполнения без потери эстетичности.

Вышеперечисленные особенности умаляют значимость высокой цены эпоксидной смолы как недостатка.

Узнать, сколько стоит эпоксидный стол, несложно: информация на продающих сайтах доступна каждому. Важно понимать суть ценообразования, чтобы выбрать подходящий и доступный по цене вариант. Изделия могут быть выполнены из недорогой древесины, но на длительности эксплуатации стола это не скажется. Естественная нестандартная конфигурация столешницы не увеличивает цену, но, если требуется создание определенной формы, стоимость повысится значительно.

На стоимость стола из эпоксидной смолы и дерева влияет качество используемой древесины, его размер и форма.

Цена столов из эпоксидной смолы и дерева колеблется от 12000 до 80000 рублей, хотя можно найти варианты и дешевле. Эксклюзивные модели, столы с подсветками из светодиодной ленты могут иметь более высокую цену.

Эпоксидный стол своими руками: видеоматериалы

Высказывание «лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать» (в данном случае – прочитать) вполне актуально при изготовлении столов из эпоксидной смолы. И дело не в сложности процесса – он при описании кажется вполне понятным. Важны детали и мелочи, скрупулезное соблюдение технологии. Излишняя вязкость, небольшая неточность пропорций, неправильно выставленные элементы могут значительно испортить изделие.

Сторонникам визуализировать любой процесс лучше просмотреть видеоматериалы, чтобы точно представлять, как сделать стол из эпоксидной смолы.

Обратите внимание! При просмотре видео нелишним будет обращать внимание на марки применяемых автором составов.
стол из эпоксидной смолы и слэб

Все гениальное – просто. Из древесины и эпоксидной смолы действительно можно сотворить шедевр. Скучный интерьер преобразится, стандартность приобретет оттенки оригинальности, помещение станет интересным и комфортным. Фото изделий на страницах интернета помогут выбрать основную концепцию, а практические советы данной статьи подскажут, как ее правильно реализовать.

Видео: стол под эпоксидной смолой

Table of Epoxy. Fire Lava! Стол из эпоксидной смолы. Огненная Лава!
Стол под эпоксидной смолой

Не стандартные решения в интерьере всё чаще завоевывают сердца хозяев. Необычность интерьеру придают мелочи. Например, журнальный столик из натурального дерева с эпоксидной смолой.

Сделать два одинаковых стола не получиться. Изделие получается индивидуальным.

Плюсы эпоксидной смолы:

  1. Готовое изделие из смолы устойчиво к внешнему воздействию разрушающих факторов. Не образуются трещины и сколы на изделии в процессе использования.
  2. Материал недорогой.
  3. Не впитывает влагу.
  4. Процесс уборки и ухода за готовым изделием легкий.
  5. Наполнения и обработка может быть разнообразной.
  6. Глянцевое покрытие визуально расширяет пространство.

Как и у любого материала, продукты из эпоксидной смолы имеют недостатки:

  • Если покупать готовую продукцию. То будьте готовы заплатить высокую цену. Готовая продукция считается авторской работой. Соответственно начальную цену устанавливает он.
  • Строгое соблюдение технологии при работе. Не правильное движение, ошибка приводит к дефектам. Их уже не исправить.
  • Выделяет вредные вещества при соприкосновении с огнем.

Пример стола

Конструкционные и декоративные особенности разных видов столов из эпоксидной смолы

Из эпоксидной смолы производят только верх для стола. Столешницы бывают разными по форме, оформлению, цвету.

Из эпоксидки создают журнальные, обеденные, офисные или кофейные столики, барные стойки. Производители для эффектного внешнего вида добавляют люминофор. Он светится в темноте.

Эпоксидка может быть глянцевой либо матовой. Иногда добавляют натуральные или химические красители.

Деревянный стол с декоративным наполнением и эпоксидной смолой

Предметы интерьера из эпоксидной смолы востребованы в 21 веке. Часто декорируют их разными наполнителями. В качестве наполнителя могут применять:

  1. монеты;
  2. гербарии, сухие цветы, листья;
  3. картины известных художников;
  4. пуговицы и многое другое.

Чем необычнее наполнитель. Тем интереснее будет смотреться изделие в интерьере. Необычно и колоритно в качестве наполнителя смотрится мох, выцветшие на солнце доски, морские или речные камешки, ракушки, речной песок, пивные крышки.

Внимание! Наполнителем может быть абсолютно любой предмет.

При подборе ножек учитывайте вес столешницы. Стол, залитый смолой, получается тяжелым, следовательно, опора должна быть крепкой.

Стол — слэб с эпоксидной смолой

Стол из слэба и эпоксидной смолы – является трендом 21 века. Слэб – это спил дерева, который имеет необычную форму, рисунок и текстуру. Каждый слэб индивидуальный. Двух одинаковых не найти. Имея такой слэб, можно самостоятельно сделать столешницу для стола.

Изготовление изделия подразумевает соединение отдельных деталей между собой смолой. Вариантов может быть большое количество по оформлению. Самые распространённые виды дизайна древесина посередине либо по краям.

Стол — река

Интересное название стол-река получил из-за своего необычного дизайна. Стол-река имеет в середине эпоксидную вставку. Именно эта вставка напоминает течение реки. А деревянная столешница ее берега. Дизайн ассоциируется с горной местностью.

Столешницу для данного дизайна изготавливают из массива дерева. Вставку реки выполняют по центру. Она бывает либо голубого, синего или зеленого цвета. Края делают специально неровными. Чтобы напоминали природный ландшафт. Столешница получается массивной. Ее вес тяжелее обычной. Поэтому опорная конструкция должна быть прочной и устойчивой.

Как сделать стол из эпоксидной смолы самостоятельно

Работать с данным материалом не просто. Нужно иметь навык. Кроме материала необходимо иметь инструменты. Самое главное соблюдать технологию. Не пропускать и не перескакивать с одного этапа на другой. Перед началом следует ознакомиться с рекомендациями профессионалов:

  • соблюдайте технику безопасности;
  • применяйте средства индивидуальной защиты (перчатки и респиратор);
  • при поражении кожи веществом. Участок незамедлительно обработать спиртом;
  • если во время заливки капли брызги попали на слизистую глаза. То следует обратиться в больницу;
  • поверхность следует закрыть полиэтиленом, целлофаном. Бумага не защитит поверхность;
  • нужно тщательно перемешивать отвердитель со смолой, а то на готовом изделии появятся не высохшие пятна;
  • перемешивать нужно вручную, чтобы в смеси не образовывались пузырьки воздуха;
  • сразу после заливки смолы, можно использовать специальный спрей — удалитель пузырьков;
  • нужно загерметизировать стыки опалубки силиконом, чтобы смола не вытекла;
  • обязательно наносить разделитель на внутреннюю поверхность опалубки, иначе ее не снять, прилипнет намертво;
  • в мастерской в воздухе не должно быть пыли;
  • полировать готовое изделие нужно на средних оборотах, чтобы не перегреть смолу, при перегревании она крошиться.

Как правильно подготовить форму для заливки последовательность действий

Крышка стола может быть, как из отдельных частей, так цельной. Если крышка цельная. То заливка смолой будет происходить по углам и в проемы рисунка. Внутреннюю часть формы плотной пленки. Так заливка легко отойдет от формы.

Готовую форму устанавливаем на основание. Далее раскладывает декоративные элементы. Всё обезжириваем. Герметичность стыков проверяем перед началом работы. Стыки лучше обработать силиконовым герметиком. Нанести разделитель на опалубку.

Как приготовить эпоксидную смолу для заливки столешницы соблюдаем инструкцию

Для приготовления состава смешиваем компоненты сразу. Пропорцию производитель указывает на упаковке. Ее следует строго соблюдать. Смешиваем в нужных пропорциях. Заранее рассчитайте количество необходимого материала.

Перемешивать лучше вручную, чтобы избежать появление пузырьков. При выборе эпоксидной смолы учитывайте параметры:

  • минимальное и максимальное количество слоев;
  • время высыхания между каждым слоем;
  • время полного высыхания.

Как залить эпоксидной смолой столешницу особенности процесса

Технология заливки состоит из нескольких этапов. Подготовка формы, размешивания материала, заливка. Вначале в форму устанавливаем деревянную основу стола. Смесь состоит из смолы и отвердителя. При желании можно сделать цветную. Добавив пару капель красителя. Смесь следует перемешать до однородного цвета. Полученную смесь переливаем в другую тару и тщательно перемешиваем.

После получения нужного цвета, необходимо количество отливаем в другую тару и добавляем отвердитель. Несколько минут перемешиваем. Выливаем в форму. Первый слой создает основу. Смолу равномерно распределяем по всей поверхности. Не стоит лить в одну точку.

Как провести финишную шлифовку поверхности советы

После полного высыхания стол шлифуется до глянцевого состояния. Полировка — это финишная отделка.

Лучше всего шлифовать сначала крупным, а затем мелким зерном. Если блеск после процедуры недостаточен. То можно применить полироли для автомобилей.

Как ухаживать за столом из эпоксидной смолы полезные советы

Готовое изделие бывает хрупким. Не ставьте горячие предметы. Чтобы избежать царапин не проводите по поверхности острыми предметами. Для удаления пятен не используйте спирт, ацетон. Ни в коем случае не трите щеткой. Не применяйте порошковые очистительные средства.

  • Как починить отломанный кусок двери у шкафа?

    Вырвало петли из ДСП (дверь шкафа) — как починить? Подробно + видео версия

    Сейчас большая часть мебели, например шкафы, тумбочки, кухни и так далее сделаны из ДСП. Материал хороший, достаточно гибкий (есть на любой вкус и цвет). Однако у него есть большой минус. Со временем, особенно если это какая-то часто используемая дверь, петли могут вырываться с корнем (наверное, многие с этим сталкивались), ну и петля болтается … створка проседает, а то и вообще отрывается. В общем как все это дело починить? Подробная инструкция + видео версия …

    СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

    • Обычные спички
    • Клей + опилки
    • Деревянный «чопик» + клей
    • ВИДЕО ВЕРСИЯ

    В суть проблемы в том, что закрутить обратно в эти вырванные крепления «саморезы» не получится. Они там банально не будут держаться. Нужно чинить какими-то другими способами. Лично для меня их всего три. Про каждый расскажу по отдельности

    Обычные спички

    Тут все просто, если у вас разбитые отверстия не большие, скажем, не вывалился кусочек ДСП, тогда можно использовать обычные спички.

    Как это работает? Просто забиваем спичку в отверстие (отлично подходит, если диаметр не большой). И далее закручиваем туда саморез. Спичка прижимается к стенке и таким образом крепление восстанавливается.

    Однако, подойдет не для нагруженных дверей, которыми вы пользуетесь редко. Если вы постоянно открываете или закрываете створку, держаться будет не долго. НО как временное решение, почему бы и нет?

    Клей + опилки

    Решение также старо как мир, и нужно отметить работает хорошо. Прекрасно подойдет если у вас вырвало кусок ДСП.

    Смысл простой — берем опилки (можно взять из ДСП, кусок которого вырвало), либо найти рядом с мебельными производствами, рядом с большими строительными супермаркетами (обычно валяются кусочки, никому не нужные), размельчаем их, смешиваем с клеем (раньше использовали ПВА) эту массу наносим в разбитые места, даем высохнуть. И все, закручиваем «саморезы». Держится неплохо.

    Однако сейчас клеев большое количество, в интернете даже видел, как парень наливал в разбитые места массу от клеевого пистолета. И вроде все держится

    Я раньше на кухне, давным-давно также ремонтировал петли. НО из-за того, что пользовались створкой часто, она достаточно быстро разбилась.

    Так что это опять вариант на время, для постоянного использования (10 – 15 открываний в день), это не лучший способ.

    Деревянный «чопик» + клей

    Этот способ я считаю самым лучшим. После такого ремонта, створка у меня на кухне работала несколько лет, и ничего не вырывалось повторно.

    Принцип такой: Снимаем створку – дверку, далее нужно взять сверло и рассверлить вырванные отверстия.

    Сверло берем диаметром, чуть меньше чем деревянный «чопик», например у меня чопик 9 мм в диаметре, а сверло 8 мм.

    Сверлим не на всю глубину дверки, обычно хватает на 80%, главное не просверлить дальше, ибо сверло выйдет с другой стороны двери, что не всегда нужно. Для этого на дрели есть специальный ограничитель, либо на сверло, при нужной глубине, нужно накрутить изоленту и не выходить за ее пределы.

    Далее в отверстие льем клей, я беру «МОМЕНТ» который клеит дерево (вы можете взять любой другой благо их сейчас десятки различных). НУ и забиваем «чопик», делаем аккуратно, чтобы не проломить заднюю стенку!

    Даем схватиться примерно 15 минут. Затем в наших деревянных вставках, я сверлю по центру еще одно отверстие, также не на всю глубину. Делается это для того, чтобы свободно закрутить «саморез», но не переборщите. Например «саморез» у меня диаметром на 4 мм, а сверло я беру диаметром на 2 мм.

    Закручиваю на снятой дверке, пробую – держится отлично! Теперь можно вешать на шкаф.

    Этот третий способ, я считаю самый лучший для ремонта дверей из ДСП. Причем подходит для частых открываний.

    Сейчас видео версия смотрим

    НА этом заканчиваю, думаю мои материалы, были вам полезны. Читайте наш строительный блог, будет еще много полезного.

    Как починить дверцу из ДСП, если петли вырвались «с мясом»

    Опубликовано admin в 03.01.2019

    С каждым рано или поздно случается такая ситуация: куда-то спешил, открывал дверцу шкафа из ДСП или МДФ, слишком сильно или неаккуратно ее дернул, в результате чего дверца сломалась. Вырванная петля – это не повод для расстройства. Если не унывать, то дверцу можно относительно легко и быстро починить.

    Когда срывается петля, большинство хозяев решает, что единственный доступный метод ремонта – это попытаться посадить сорванные петли на новое место. Если повреждение ДСП значительное, то это может быть весьма проблематично, сделать так, чтобы все получилось снова ровно и красиво. Однако, существует один надежный метод ремонта.

    Опытные мастера уже догадались, что речь сейчас пойдет о методе с приготовлением «кашицы». Для реализации способа нам понадобится клей ПВА, опилки и древесная пыль. Итак, берем нашу дверку, кисточку, клей и начинаем мазать ПВА все место разлома. После «грунтовки» начинаем готовить шпаклевку, смешивая наш клей с опилками и пылью.

    Вся процедура занимает считанные минуты, главное раздобыть необходимые ингредиенты. Лучше всего готовить «кашицу» на тарелке. Все материалы можно получить, распилив сухую деревянную дощечку. Пыль легко получается при помощи напильника. Соотношение пыли и опилок должно быть примерно одинаковым. Клей добавляет на глаз, чтобы получилась густая однородная масса.

    Теперь только остается нанести клейкую массу и оставить дощечку сохнуть на сутки. Если после засыхания шпаклёвка даст усадку, то ее нужно убрать повторным слоем. Когда масса окончательно засохнет, можно вновь установить петлю.

    12 комментариев

    radiofree · 03.01.2019 в 19:44

    В принципе,можно эпоксидкой залить,точно не вырвет.

    sochiweekend-1 · 03.01.2019 в 19:55

    Эпоксидка дороже. Сложнее в применении. А ПВА идентичен композиту, который применяется в производстве ДСП. Не пачкается. И абсолютно безвреден.

    kotunsolnzew · 03.01.2019 в 23:03

    И с каких пор фенольные смолы и полевинилацетет идентичны.

    emeliatam · 03.01.2019 в 21:14

    Нет, Вы не правы. Потом фрезеровать отверстие для петли будет невозможно.

    gonzarura · 03.01.2019 в 19:57

    Автор НАГЛО халтурит. На первом фото вырван один конец петли , а показывает закрепление другого конца петли!!Кто САМ ставил петли — тот поймёт!!

    dimon4762 · 03.01.2019 в 20:04

    Дело то заключается в заделке, а уж какой стороны не суть. Конечно чашку заделывать так же не трудно но ведь там ещё и засверливать под неё надо будет.

    emeliatam · 03.01.2019 в 21:23

    По опыту чаще шурупы вырываются, а не вся чашечка, хотя такое бывает. Я с шурупами делаю так: ПВА смешиваю с пылью от ДСП или дерева, опилки не годятся, мажу отверстие вырванное шурупом, обмазываю пару спичек и вставляю в отверстие. Не жду высыхания клея, только дверцу вешаю на второй дверь. Хороший результат получается, если стружку ДВП, отрезанную ножом, получается пропитать ПВА и вставить. Но не всегда получается, т.к. ДВП делается как вата. А если получится воткнуть, то держит супер. Если шуруп прокручивается, но не вынуть пальцами, то спичку в ПВА, вставляю, отламываю и вкручиваю. Но время высохнуть надо…

    kotunsolnzew · 03.01.2019 в 23:15

    все зависит от того какой ДСП попался. Если при производстве ДСП сэкономили на фенольной смоле, то структура рыхлая получается. сначала надо пропитать ПВА основу, а потом забивать смесью вырванный клок. Если нужно углубление под петлю, то подбираешь полиэтиленовую пробку от тары или используешь петлю обработав силиконовой смазкой.Сушить надо в тепле +25 +35 градусов, дня три пока, ПВА не станет матово-прозрачным.

    aquatver3 · 05.01.2019 в 13:22

    Ты хозяин страны? Оформи свои права на собственность документально тут: ВОИНР-СССР.

    Deil.70 · 05.01.2019 в 19:05

    ПВА,спички(зубочистки,щепки) и,в большинстве случаев,сразу завинчиваю шурупы.последние проклеиваются и не развинчиваются.

    Как удалить с мебели царапину, скол, вмятину

    Такие неприятности, как царапины, сколы, вмятости, случаются не только в процессе эксплуатации мебели, но и во время доставки её с места изготовления. Потертости и трещины могут появиться позже, но эстетичный вид они портят очень сильно. Как избавиться от мелких дефектов на мебели из МДФ или ДСП расскажем в нашем материале.

    Как убрать с мебели царапины и вмятости

    Для этих целей существуют как профессиональные, так и народные методы. У последних имеется важный нюанс – прежде, чем применять их на видимой поверхности, нужно опробовать метод на незаметном участке, дабы не создать еще больше проблем.

    Мебельный штрих

    Используется для маскировки небольших царапин. Представляет собой тюбик, который закрывается крышечкой с кистью, наподобие лака для ногтей. Наносится в один или несколько слоев до полного устранения дефекта. Излишки удаляются краем пластиковой карты, а сама поверхность полируется войлоком или мягкой тканью. Идеальный цвет подобрать сложно, поэтому можно дорисовать недостающую фактуру обычным фломастером и покрыть мебельным лаком. Для этой цели лучше использовать лак в виде спрея. Он наносится равномерно и не оставляет видимого края нанесения состава.

    Мебельный воск

    Может быть мягким и твердым. У первого гораздо больше расцветок, да и наносится он проще. Зато твердый более надежен в дальнейшей эксплуатации. Его можно использовать для больших вмятин или даже сколов. Мягкий воск для мебели легко разогревается пальцами и с избытком наносится на проблемную область. Лишнее легко убрать пластиковым шпателем. Затем поверхность шлифуется и лакируется составом с соответствующей степенью глянцевости.

    Акрилатная/акриловая шпаклевка

    Вариант, который больше подходит для глубоких вмятин. Шпаклевка наносится с помощью резинового или пластикового шпателя на поверхность мебели, а после полного высыхания шлифуется вначале самой мелкой наждачкой-нулевкой, а затем войлоком. При несоответствии цвета пятно можно подкрасить маркером или фломастером, однако лучше брать состав на тон темнее, т.к. светлое пятно будет сильно выделяться на общем фоне.

    Морилка

    Это универсальный состав для удаления неглубоких царапин. Морилка проникает в структуру дерева, окрашивая её в нужный тон, но сохраняет фактуру древесины, в отличие от красок и эмалей, которые дают сплошной плотный цвет. Морилку нужно сначала опробовать на незаметном участке мебели, т.к. оттенок может не совпадать с тем, который вам хочется увидеть в итоге. Не пожалейте на это времени, чтобы конечный результат вас полностью удовлетворил.

    Грецкий орех

    Этот народный метод используют при наличии неглубоких царапин. Половинкой орешка тщательно обрабатывается проблемное место, а после производится щлифовка мягкой тканью, чтобы убрать жирный блеск. Также для этого используют орех Пекан. Нужно уточнить, что этот способ не поможет при наличии глубоких неровностей, он всего лишь делает невидимыми небольшие царапины, не уходящие глубоко в структуру. Кроме того, для темных пород древесины народные умельцы предлагают использовать слабый раствор йода. Он также поможет закрасить микроцарапины. Но помните, что эта маскировка не выровняет поверхность, а просто визуально скроет изъян.

    Как удалить сколы на мебели

    Скол – куда более серьезная проблема, чем рядовая царапина. Но и с ней можно справиться достаточно просто в домашних условиях. Не все из нижеизложенных методов подходят для мебели, которая активно подвергается эксплуатации.

    Шпаклевка для мебели

    Это как раз тот случай, когда не стоит использовать данный материал на столешницах и других активно используемых поверхностях. Ножку стола или угол комода вполне можно зашпаклевать, а вот край выдвижного ящика или верхнюю часть – вряд ли. Однако это не относится к шпаклевкам на нитро- и полиэфирной основе. Стоят они дороже, зато держатся надежнее. Шпаклевка производится в два этапа – сначала заделывается основной скол, а после высыхания накладывается финишный слой, с небольшим излишком. После этого место зашкуривается и при необходимости подкрашивается любым красителем, затем обрабатывается спрей-лаком.

    Твердый воск для мебели

    С его помощью можно замаскировать весьма внушительные изъяны, такие как сколы на углах столов или ящиков. Если не удалось найти подходящий оттенок, то следует купить два-три похожих, а затем смешать их, настрогав нужное количество. Такой воск плавится с помощью зажигалки или паяльника, а затем с избытком наносится на проблемное место. Лишнее снимается пластиковым шпателем или картой, затем шлифовка и лакировка. Если фактура не соответствует первоначальной, её можно дорисовать тонким фломастером, и только после этого залакировать.

    Мебельная кромка

    Кромка из меламина или поливинилхлорида пригодится в том случае, если старая повреждена из-за скола. Тогда перед реставрацией предыдущую кромку нужно нагреть с помощью влажной ткани и утюга, а затем удалить. Срез зашлифовать. После реставрации необходимо наклеить новую кромку, подходящую по цвету. Благо, что ленты стандартных цветов всегда есть в мебельных и строительных магазинах. Так вы защитите и отремонтированный участок, и предадите мебели более свежий вид. К тому же следы ремонта будут не так видны, если их перекрыть новой лентой с термоплавкой основой. Наклеить её очень просто опять же с помощью простого бытового утюга, но уже без пара, подложив сухую хлопчатобумажную ткань.

    Как убрать потертости с мебели

    Мягкий мебельный воск

    Соответствующий оттенок воска наносится на мягкую шерстяную или войлочную тряпочку и круговыми движениями аккуратно втирается в поверхность. Если вы не уверены, нужный ли оттенок выбрали, начните с самого светлого, который на ваш взгляд подходит для реставрации. По мере впитывания и высыхания проблемное место можно затемнить воском более насыщенного оттенка. Для этого подождите около двенадцати часов, тогда воск точно примет свой окончательный цвет.

    Мебельный фломастер

    Продается практически во всех крупных супермаркетах для стройки и ремонта. Самое сложное в этом – подобрать нужный оттенок. Если потертость велика по площади или царапина проходит попрек волокон, то нужно приобрести два фломастера, один на тон темнее другого. Вторым, более темным, будем имитировать фактуру дерева после высыхания первого. Светлый наносим с помощью салфетки, покрашенной маркером. Если краска из ткани не ложится на мебель, то салфетку можно увлажнить одеколоном или водкой, но совсем чуть-чуть. Финишным штрихом станет лакировка глянцевым или матовым лаком, в зависимости от общей текстуры.

    Как удалить трещины с поверхности мебели

    Самые серьезные повреждения – трещины – могут возникать на ДСП или МДФ только при неправильной эксплуатации данного вида изделий, т.е. при резких и ощутимых перепадах влажности или температуры. В таких случаях можно использовать как радикальные методы, типа шпаклевки или твердого мебельного воска, так и более легкие, которые задействуют внутренние ресурсы материала.

    Клей ПВА

    Ацетатный клей, в составе которого имеются натуральные вещества, хорошо справляется с заделкой трещин на волокнистых плитах. Для этого им наполняют шприц и с помощью иглы впрыскивают вглубь расщепления. Наносить клей нужно аккуратно и строго на трещину, чтобы не образовались бугры. После этого деталь стягивают струбцинами и дожидаются полного высыхания. Состав клея пропитывает плиту и она разбухает в нужном месте, а клеевые частицы скрепляют детали. После высыхания производится уже детальный ремонт и заделка царапин как в первом пункте.

    Майонез

    Как ни странно, этот жирный яичный соус способен творить настоящие чудеса. Конечно, если трещина не сквозная. Майонез наносится аккуратно и только на саму трещину, не затрагивая прилегающие территории, иначе потом придется избавляться еще и от жирных пятен. Состав остается на проблемном месте на ночь, а излишки полируются мягкой тканью. При необходимости оставшаяся царапина или неровность маскируется мебельным воском или другим подходящим материалом.

    Какой бы способ из перечисленных вы не выбрали, помните, что лучше сначала испробовать его на незаметном участке, например с внутренней стороны столешницы или выдвижного ящика. Так вы точно убережете свой семейный бюджет от дополнительных трат, а себя – от лишней нервотрепки и беготни в поисках новых маскирующих средств.

    Откололся крупный кусок ДСП

    Откололся крупный кусок ДСП неправильной формы (и по глубине и по толщине (если можно так сказать)). Посоветуйте, что можно предпринять в это ситуации? Какие есть способы восстановления? Буду очень признателен за информацию. Фото повреждения приведу чуточку попозже
    P.S. извините за глупые вопросы на форуме первый раз, а предпринять нужно, что-то желательно поскорее

    отколовшийся кусок на место не становится ровно

    как невостанавливай, все равно будет заметно т.б. это столешница . взять кусок и сходить на «распил» в кротчайшие сроки сделают по размером и с кромкой ..останется только на место прикрутить .
    даже не спрашиваю что у вас в квартире происходит . мебель разломана . ложки на полу валяються. (последнее фото. )

    Пошкрябайте смело ножом кусочек, удалите лишнее, то, что «торчит» излишне, там где скол, пока на место не встанет ровно.
    Затем клеем типа «Момент», или жидкие гвозди. Прижать на пару тройку часов струбцинкой. Потом, как склеится замажьте швы чем-то, да хоть и пальцем (грязным). Но..

    AndryV написал :
    как невостанавливай, все равно будет заметно

    AndryV написал :
    как невостанавливай, все равно будет заметно

    У меня на новенький фасад шкафа кухни (ДСП под пленко текстурной), по разгельдяйству, прилетел огромная дверь от душкабины, разодрала сантиметров 5 (дверь целеханька ни вмятинки и стекло целое). пришлось сначала шпатлевкой затем воском + выцорапование текстуры. никто не замечает .. но я то знаю что там ДЕФЕКТ )))) (заказал бы отдельно дверь, но кухня фабричная, Росийского производства, никто одну дверь под заказ не повезет. подобрать на месте не реально (такого ДСП не встречал))
    Так что тут вопрос только . насколько должно быть незаметно .
    что с ложкой? ))))

    С ложкой то что не понятно? Один что-то ел за компьютером, другой долбанул по тумбе, у первого ложка со страха и упала. Дальше уже не до нее, скорей за фотик и на форум.

    При том качестве ДСП, которое сейчас «имеет место быть», подобный ремонт нецелесообразен. И заметно будет, и опять отвалится через некоторое время. Например, когда кто-нибудь на этот участок случайно обопрется.

    AndryV написал :
    что с ложкой?

    Ложки не существует (c) «Матрица»

    bvn-2005 написал :
    Ложки не существует

    Хочу всех успокоить с ложкой все в порядке, у нее все хорошо, приняла душ, помешала чай с лимоном, пошла искупалась, теперь отдыхает. А серьезно, переезд делаем, разбирал стенку, верхняя полка упала и разбила столешницу. Я понимаю что идеально заделать вряд ли получится, но что бы хоть в глаза не так сильно бросалось.

    пяпа написал :
    удалите лишнее, то, что «торчит» излишне, там где скол, пока на место не встанет ровно.

    +1 можно даже чуть помочь встать на место молотком через деревяшку.
    Если встало. снимаем и мажем или эпоксидкой или ПВА D-3 обе детали

    Загоняем очень плотно на место, стираем вылезший клей, прикрываем сверху, снизу кусками полиэтилена. Сверху снизу — по куску доски или фанеры и стягиваем струбцинами или тисками.

    Потом о осколком ламината идем в строймаг и ищем мебельный воск точно в тон. дальше — аккуратная художественная работа.
    Чтобы воск лучше лег и приклеился греем аккуратно место нанесения зажигалкой или строительным феном.

    Основные виды поломки мебели из ЛДСП и способы их устранения

    Поломки мебели из ЛДСП

    Мебель из ЛДСП является бюджетным вариантом, и проблем с её эксплуатацией намного больше, чем у конструкций из других материалов. В сегодняшнем обзоре мы рассмотрим, какие поломки чаще всего встречаются и как исправить их самостоятельно в домашних условиях.

    Вырванные из фасада петли – самая распространенная поломка мебели

    Виды и причины повреждений мебели из ЛДСП

    Самые основные дефекты, которые появляются в процессе эксплуатации мебели из ЛДСП, это царапины, сколы, расшатывание, деформация, отслаивание кромки, вырванные петли и отвалившиеся фасады. Причины их возникновения могут быть самыми разными:

    • сколы, царапины, отслаивание кромки – вызваны небрежной транспортировкой, неправильной эксплуатацией, заводским браком;
    • расшатывание – частая разборка, неправильная эксплуатация, заводской брак;
    • отвалившиеся фасады, вырванные или скрипящие петли – слабая фиксация крепёжных элементов, неправильный монтаж, большой вес двери, частое открытие (закрытие).

    Скол на торцевой части столешницы из ЛДСП

    Мебель из ЛДСП можно отреставрировать несколькими способами, а именно:

    1. Восстановление окраски истёртой ламинированной поверхности.
    2. Маскировка царапин и сколов.
    3. Наклейка новой кромки.
    4. Реставрация мест посадки крепежа и петель.

    Замена меламиновой кромки

    Что может понадобиться для косметической реставрации мебели из ЛДСП

    Для каждого вида дефекта и реставрации требуется свой подход, материалы и инструменты. Рассмотрим, что может понадобиться для ремонта мебели из ЛДСП:

    • мебельный воск (мягкий и твёрдый). Обладает влагоотталкивающими свойствами, используется для заделки царапин, трещин, сколов на деревянных и ламинированных поверхностях мебели, дверей, паркета и т.д.;
    • ретуширующие средства. Маркеры или фломастеры, с помощью которых дорисовывают фактуру материала в месте реставрации после обработки мебельным воском. Можно также использовать краски, канцелярский корректор, йод и даже обувной крем;
    • лаки и полироли, для восстановления покрытия после удаления царапин и потёртостей;
    • ПВА, двухкомпонентный клей, деревянные коксы для заполнения отверстий и выемок от крепежа и петель;
    • инструменты: канцелярский нож, стамеска, резиновый шпатель, мелкая наждачная бумага, утюг или промышленный фен и ветошь для финишной протирки.

    Набор для реставрации мебели восковыми карандашами

    Инструмент для ремонта мебели

    Реставрация сколов и царапин

    На торцах и поверхности столешниц, особенно на углах и радиусах, появление сколов не редкость. Их можно легко убрать, тем более, если при обработке торцов использовалась меламиновая кромка. Для реставрации потребуется приобрести в специализированном магазине по продаже ЛДСП и мебельной фурнитуры новый материал для обработки кромок, лучше ПВХ, нужной длины и цвета. При помощи утюга или промышленного фена снять старую кромку, наждачной бумагой зачистить ДСП от сколов и, так же прогревая, наклеить новую. Излишки кромки срезать канцелярским ножом и зашлифовать мелкозернистой абразивной бумагой. Часто, после монтажа кромки, остаются следы клея. Их можно замаскировать тонировкой.

    Реставрация вмятины на торце фасада

    В том случае если сколы, царапины и вмятины на мебели оказались довольно глубокие, то их можно замаскировать следующим образом:

    1. Обработать дефект, очистить от грязи и, с помощью стамески, придать выемке более-менее прямоугольную форму.
    2. Подобрать мебельный воск в тон ЛДСП. Иногда требуется смешать несколько разных мелков, чтобы подобрать нужный оттенок, поскольку в чистом цвете требуемый цвет вы вряд ли найдёте.
    3. При помощи резинового шпателя и размягчённого воска заполнить выемку и хорошо утрамбовать.
    4. После того как воск застынет, нужно аккуратно срезать его излишки с помощью канцелярского ножа или резинового шпателя. Воск должен быть вровень с поверхностью ЛДСП.
    5. Зашлифовать и отполировать воск ветошью. При необходимости, с помощью ретуширующих средств, восстановить текстуру материала. Заключительным этапом будет закрепление результата фиксирующим лаком.

    Зашпаклёванные царапины маскируют и прорисовывают текстуру

    Мебель из остатков ДСП. Табуретки на кухню и пуфик.

    Во время работы любой мебельной мастерской, при изготовлении индивидуальной мебели под заказ или стандартизированных изделий на продажу в мебельных салонах, всегда остаются обрезки, остатки ламинированного или шлифованного ДСП. Даже если работает частный мастер, который выполняет единичные заказы, обрезки случаются всегда.

    Конечно, мастерская, которая постоянно загружена заказами, им некогда возиться с остатками, да они и сами знают, что с ними делать, но вот для индивидуальных мастеров, особенно для начинающих, по моему, эта тема будет актуальной…

    Остатки ДСП бывают трёх видов:

    1. Деловые остатки. Крупные остатки ДСП от заказа, размером, как правило более 1 м2., аккуратно откладываются в сторонку. И если они не какой нибудь супер экзотической текстуры или расцветки, спрос на которую бывает раз в 10 тыс. лет, то такие остатки в 90% случаев используются при изготовлении последующих заказов.

    2. Не форматные остатки. Достаточно крупные остатки ЛДСП, которые жалко выкинуть или кинуть в печку, но тем не менее не совсем подходящего размера для серьёзных изделий.

    Такие остатки, образуются как правило, при распиле листов ДСП, на которые не «легли» детали при составлении карт раскроя, «сэкономленные» полки шкафов (когда клиент во время монтажа решает уменьшить количество полок), а так же куски оставшиеся после вырезов в столешницах или иных деталей сложной формы.

    3. Отходы. Мелкие остатки, которые совсем не жалко выбросить и которые зачастую идут на отопление мастерской.

    Вот как раз, о рациональном использовании остатков второго типа, всегда и стоит вопрос перед мебельными мастерами.

    Предлагаю чертежи, двух простейших изделий из остатков ЛДСП. Это обычная табуретка на кухню и пуфик — стульчик для домашнего салона красоты.

    Табуретка из обрезков ДСП.

    Так как изделие изготавливается из остатков ДСП, то для предотвращения расходов, лучше использовать для облицовки торцов обычную бумажную кромку, остатки которой всегда найдутся у мебельного мастера. Можно даже использовать кромку «не родного цвета», оттеняя торцы деталей. Например тёмную кромку на светлом ДСП или наооборот.

    название размер Х размер У шт примечание
    1 Ножка табуретки. 380 | | 260 2 Фрезеруется.
    2 Перемычка. 228 | | 140 1
    3 Основа сидения. 320 320 1 Обивается тканью.

    Вид табуретки сбоку.

    Вид табуретки спереди.

    Размеры для фигурного фрезерования табуреточной ножки. Саму технологию фрезерования криволинейных деталей см. в отдельной статье.

    Список фурнитуры для одной табуретки.

    1. Конфирматы и заглушки к ним = по 4 шт.
    2. Опора-гвоздик = 4 шт.
    3. Уголок пластиковый = 4 шт.
    4. Саморез 4х16 = 8 шт.

    Теперь о сидении для табуретки. Можно сделать сидение жестким, из куска ДСП, а можно и мягким. Для мягкого сидения понадобится дополнительно кусочек поролона 320х320 мм., толщиной 10 мм. и кусок подходящей ткани размером примерно 400х400.

    Если сидение будет жёстким, то торцы детали лучше отделать гибким врезным ПВХ профилем без обхвата.

    Если сидение будет мягким, то для него подойдёт любой остаток ЛДСП, даже другого цвета или вообще, строительного шлифованного ДСП.

    1. Основа сидения, деталь из остатков ДСП. 320х320мм.
    2. Поролон 10 мм. толщиной. 320х320мм.
    3. Обивочная ткань. 400х400мм.- это с запасом.

    * Основу слегка промазывает клеем ПВА, для приклеивания поролона, чтобы он не сбивался под обивкой.

    * Сверху накладываем ткань, аккуратно подворачиваем углы и прибиваем ткань к основе с оборотной стороны мелкими мебельными гвоздиками или пристреливаем скобами степлера. Если есть навыки, то можно углы подрезать и сшить на швейной машинке. Таким образом получится полноценный чехол, как для мягкой мебели.

    Нюанс, подворачивать ткань стоит (хотя совсем не обязательно) сантиметра на 3 — 4, тогда когда сидение будет прикручиваться к каркасу табуретки уголками, то две стороны подворота попадут между верхними торцами ножек и такая ткань получит дополнительное крепление и меньше будет вытягиваться при эксплуатации.

    (картинка с сайта: tkani-sv.ru)

    Пуфик.

    Пуфик или как его ещё называют пуф, вообще то даже не сколько маленький мягкий стульчик, сколько полноценный и удобный элемент интерьера, наподобие журнальных столиков. Разновидностей и моделей пуфиков великое множество, но в этом рассказе описан простейший, какой можно сделать из обрезков ламинированного ДСП при минимальных затратах или вообще при отсутствии оных.

    Такой пуфик состоит всего из шести мелких деталей.

    Детали пуфика.

    название размер Х размер У шт примечание
    1 Боковины каркаса. 320 | 204 3
    2 Короткая боковина. 318 | 204 1 крепится рояльная петля
    3 Донышко. 188 188 1
    4 Основа сидения. 280 280 1 Обивается тканью.

    Как видно из деталировки, одна боковинка на 2 мм короче трёх остальных. Это сделано для того, чтобы рояльная петля, через которую крепится сидение, не слишком оттопывалась над боковинами. Детали собираются, как на эскизе, одна за другой, в квадрат. Донышко зажимается между ними на шкантах.

    Донышко пуфика.

    Сидение пуфика делается по тому же принципу и технологии, что и мягкое сидение для табуретки. Только нюанс, здесь ширина подворота ткани не должна быть больше, чем на 2 см. Это для того, чтобы рояльную петлю можно было прикрутить непосредственно к основе сидения.

    Список фурнитуры для пуфика.

    1. Конфирматы и заглушки к ним = по 8 шт.
    2. Опора-гвоздик = 4 шт.
    3. Петля рояльная = 20 см.
    4. Саморез 3,5х16 = около 12 шт.
    5. Шкант 8 мм. = 4 шт.

    Пуфик это не табуретка, при толковом подходе это может быть полноценное дизайнерское изделие и причём весьма не дешевое. Вот например модель пуфика, фото которого я скопировал из сети. Отличается только тем, что его каркас обшит тканью.

    Но… в магазинах цена на такой пуфик начинается от 1200 рублей (на 2011 г.), при том, что затраты на его изготовление ничтожны. Здесь практически только стоимость покупной ткани, а поролон толщиной 10 мм, даже 20 мм стоит очень не дорого. Нужны только навыки работы с тканью и всё… А о том, как работать с тканью и делать выкройки сегодня очень легко найти в сети.

    (фото скачано из сети по поиску Яндекс, автор не определён)

    Удачное изготовление такого простейшего изделия, как пуфик — это большой шаг к изготовлению мягкой мебели своими руками.

    Вопросы и обсуждение на форуме:

    Вспомогательная информация.

    (все ссылки открываются на новой странице)

    • Инструмент для сборки мебели.
    • Как сверлить сборочные отверстия.
    • Заделка сколов и царапин на ДСП.
    • Карты распила деталей.
    • Фрезерование криволинейных мебельных деталей.
    • Направляющие, конфирматы, саморезы, заглушки, шканты.
    • Как наклеить кромку АБС в ручную.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх