Электрификация

Справочник домашнего мастера

Стол для ЧПУ станка

Содержание

Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ

Для работы на фрезеровочном станке с ЧПУ с деталями больших размеров необходим большой вакуумный стол. Такое оборудование очень дорогое в связи со сложностью транспортировки и не всегда подходит для определенных задач, но можно сконструировать стол самостоятельно, под индивидуальный размер и потребности.

Вакуумные столы для ЧПУ предназначены для станков фрезерной работы с крупными листами дерева или металла. Большинство станков с ЧПУ используют криволинейную обработку. Для работы на фрезерных станках нужна поверхность, которая надежно фиксирует обрабатываемые детали. Вакуумный стол прижимает изделия к поверхности, не давая им перемещаться, делая работу на фрезерном станке более точной, комфортной. Кроме того, полноценное оборудование обеспечивает нагрев до нужной температуры. Он более универсальный, чем магнитный стол, подходящий только для обработки металлических изделий.

Довольно часто фрезерные станки с ЧПУ идут в комплекте с вакуумным столом, однако при его отсутствии или недостаточно большом размере требуется другой прибор. В этом случае можно купить подержанное устройство сомнительного качества или изготовить его самостоятельно.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы изготовить вакуумный стол для фрезерного станка, необходимо найти все комплектующие. Для создания функционального оборудования понадобится:

  • деревянный или металлический лист соответственного размера;
  • металлопрофиль;
  • вакуумный насос;
  • нагревательный элемент;
  • блок управления.

Из инструмента потребуется: дрель, отвертка, гаечные ключи, паяльник. Остальные инструменты используются опциально, при наличии.

Этапы изготовления

После приобретения всех необходимых материалов и инструментов, можно перейти к самостоятельной сборке стола.

Изготовление рабочей поверхности и короба

В начале изготовления вакуумного стола для ЧПУ своими руками нужно создать рабочую поверхность. Для этого берется заранее заготовленный лист материала. В нем аккуратно, в шахматном порядке при помощи дрели или шуруповерта высверливаются дырки. Позже с тыльной части поверхность будет примыкать к вакуумному насосу, служащему для надежного закрепления изделий. Для повышения надежности конструкции устанавливаются перегородки. Они не дают столу деформироваться в процессе эксплуатации.

Коробка

Наиболее значимой здесь является высота, так как стол конструируется под станок с числовым программным управлением. Из металлических и деревянных частей собирается устойчивая конструкция для закрепления рабочей поверхности. Поверхность над рабочей зоной будет исполнять роль держателя для нагревательного элемента. Желательно, чтобы короб был разборным: это облегчит, дальнейшую работу, наладку оборудования или транспортировку стола в дальнейшем.

Рабочий стол должен быть максимально устойчивым и надежным. Поэтому в конструкции желательно избегать недолговечных или подвижных соединений. Для облегчения перестановок инструмента можно использовать ножки регулируемой высоты. Это позволит работать на неровной поверхности, обеспечивая устойчивость.

Нагревательный элемент

Вакуумная формовка пластика также требует наличия специального стола. При работе на изделие действует вакуумное поле и нагревательный элемент, разогревающий пластик до необходимой температуры. Для этого над столом устанавливается нагревательная панель. В качестве нагревательного элемента лучше всего зарекомендовала себя нихромовая нить. Однако из-за дороговизны материала, а также сложности с поиском его в свободной продаже при самостоятельном изготовлении обычно используются галогеновые лампы.

Среди преимуществ использования следует отметить равномерный нагрев, а также качественное освещение рабочей области.

В качестве заготовки берется лист металла. В нем также высверливаются отверстия для ламп, после чего следует закрепление нагревательных элементов и монтаж электрической части. Все лампы требуется соединить параллельно. При более сложной конструкции электрическая часть выводится на контроллер или отдельные выключатели для нагрева определенных частей рабочей зоны. Соединение происходит при помощи пайки и медных проводов. Для сокращения проводки, более приятного вида, удобства работы и большей надежности проводки рекомендуется использовать печатную плату или несколько небольших плат. Конструкция световой панели также должна быть разборной для обслуживания.

Вакуумный насос

Самый важный элемент оборудования. Служит для создания вакуума и надежной фиксации детали. Лучше всего использовать специализированный генератор вакуума с манометром. При отсутствии специализированного вакуумного насоса подойдут несколько вакуумных вентиляторов. Возможна замена промышленными вакуумными пылесосами, однако на практике их эффективность ниже.

При подключении важно максимально снизить приток воздуха, то есть произвести изоляцию от входа до рабочей поверхности. Манометр нужен для измерения результатов: слишком сильный вакуум может повредить деталь, рабочую поверхность или оборудование. При более сложной конструкции столов регуляторы нагревательной части и манометр устанавливается в блок управления.

Блок управления

Электронная часть вакуумного стола нужна для эффективной регулировки нагрева рабочей зоны и создания более стабильной фиксации деталей. Вариантов реализации блока управления много, самую большую роль здесь играет фрезерный станок и числовое программное управление, установленное в рабочее оборудование. Наиболее оптимальный выбирается исходя из задач, бюджета, доступности конкретных элементов. Для оптимальной работы требуется микроконтроллер с дисплеем и по одному реле на каждый блок управления.

Для комфортной работы используются датчики температуры и давления. При минимальной комплектации требуется по одному датчику и 2 реле: одно для включения/выключения насоса, другое – для контроля нагревательной панели. Для разграничения рабочей области, использования зажима и нагрева только для части стола необходимо использовать большее количество реле и соответственно более производительный контроллер. Установка надежного блока управления сделает работу более комфортной, позволит не отвлекаться на показатели манометра.

Отличие заводского оборудования от индивидуального

Создание рабочего оборудования позволяет адаптировать инструмент под индивидуальные нужды. Самостоятельно сконструированные вакуумные столы можно подогнать под необходимые размеры и включить в него все функции начиная от фрезерной обработки заканчивая формовочными работами. Основными преимуществами такого стола являются:

  • экономия средств;
  • индивидуальные размеры и функциональные особенности;
  • простота в обслуживании ввиду доступности запчастей.

Основными недостатками являются большая затрата времени и сил, менее высокая надежность по сравнению с заводскими аналогами и отсутствие гарантийного обслуживания.

Вакуумные столы для станков: обзор и инструкция

  • Что такой вакуумный стол для станков с ЧПУ
  • Для чего нужен вакуумный стол для станков с ЧПУ
  • Виды вакуумных столов
    • Шлицевые (желобковые)
    • Шлицевые с T-образными пазами
    • Решетчатые (матричные)
    • VAC-MAT
    • Со вставками из пористых материалов
    • FLIP-POD
    • Специальные вакуумные столы
  • Насосы вакуумных столов для станков с ЧПУ
  • Как собрать вакуумный стол своими руками
  • Создание дешевого вакуумного стола для станка с ЧПУ
    • Обработка верхней плиты
    • Обработка нижней плиты
    • Сверление крепежных отверстий
    • Подгонка размеров
    • Установка штифтов
    • Герметизация соединения
    • Сборка
    • Подготовка к работе
  • Кейсы вакуумных столов DIY
    • Вакуумный стол из алюминия для станка с ЧПУ, созданный James Hobson
    • Вакуумный стол для станка с ЧПУ, созданный пользователем CalebPeters
    • Вакуумный стол из МДФ для станка с ЧПУ, созданный независимым конструктором Dan Spangler
    • Вакуумный стол из МДФ для станка с ЧПУ «Benchtop Pro», созданный пользователем infinity111
  • Рекомендованное оборудование
    • 3D фрезер Advercut K45MT/1520
    • Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмента LTT-G1325C (GDL)
    • ЧПУ фрезер Dragontech DT2040
    • Фрезерный станок Роутер 1216 Серво
    • Вакуумный стол с вакуумным насосом CharlyRobot
    • Вакуумный стол с коробом CharlyRobot
  • Заключение
    • Несколько полезных советов

Что такой вакуумный стол для станков с ЧПУ

Вакуумные столы – зачастую наиболее удобный способ закрепления заготовки при работе с плоскими листами на фрезерных и лазерных станках с ЧПУ. Прижимная сила в вакуумных столах создается из-за разницы давлений между сильно разреженной средой, которую для простоты называют вакуумом, создаваемой под деталью, и атмосферным давлением, прижимающим деталь сверху к столу. В этой статье мы рассказываем о них подробнее.

В зависимости от степени разрежения, поверхность вакуумного стола может иметь прижимную силу до одного килограмма на квадратный сантиметр поверхности. Усилие прижима пропорционально разности давлений и площади поверхности. Чем больше площадь обрабатываемой детали, тем лучше она закреплена на столе, и наоборот.

Вакуумные столы могут быть разделены на зоны, которые можно включать и выключать с помощью клапанов. В том случае, когда площадь детали меньше площади стола, необходимо закрыть «лишние» отверстия в столе, чтобы обеспечить достаточный для получения вакуума уровень герметичности.

Для чего нужен вакуумный стол для станков с ЧПУ

Вакуумные столы помогают работе на станках с ЧПУ во множестве случаев, надежно удерживая заготовки во время обработки, не давая воздействию фрезы сдвинуть деталь и исключая необходимость в фиксации ее саморезами или струбцинами.

Вакуумные столы отлично работают с такими материалами, как пластики и композиты, оргстекло, древесина, металлы. Использование столов такого типа позволяет обрабатывать тонкие листы материала, которые при иных способах закрепления деформируются при касании фрезы. Хрупкие материалы также идеально подходят для обработки на вакуумных столах, так как в случае крепления иными способами, например струбцинами, велик риск повредить заготовку.

Преимущества вакуумных столов для станков с ЧПУ:

  • Сокращение времени крепления заготовки на 70%;

  • Экономия времени при обработке тонких материалов до 90%;

  • Безвибрационный зажим тонких и гибких материалов;

  • В отличие от магнитных столов — возможно крепление немагнитного материала;

  • Обработка пленок, при использовании дополнительной переходной пластины;

  • Удобная сборка и обработка;

  • Высокая прижимная сила на квадратный сантиметр поверхности.

Виды вакуумных столов

Самый частый вопрос, который задают владельцы станков с ЧПУ: «А какой тип вакуумного стола мне нужен?». Здесь нет однозначного ответа.

Если у вас большие заготовки и крупные детали, не требующие высокой точности при изготовлении, вам вполне подойдут шлицевые столы. Если вам нужно вырезать мелкие детали сложной формы – понадобится решетчатый стол. Нужна большая гибкость в обрабатываемых деталях и экономия электроэнергии – матричные вакуумные столы с зонированием станут вашим идеальным помощником. Для каких-то специализированных задач понадобится применять нестандартные столы. Стоит заметить, что вы можете изготовить вакуумный стол на самом станке с ЧПУ. Здесь мы рассмотрим наиболее популярные типы вакуумных столов.

Конечно, лучше всего вакуумные столы удерживают большие, плоские и воздухонепроницаемые заготовки. Но даже если вам понадобится обработать небольшую деталь со сложной поверхностью и пористой структурой – достаточно увеличить мощность насоса, создающего разрежение, или же использовать «жертвенный слой» между столом и деталью из специального пористого материала, более равномерно распределяющего удерживающее усилие по поверхности.

При обработке пористого материала на станке с ЧПУ с вакуумным столом «жертвенный слой» может быть использован поверх заготовки таким образом, чтобы минимизировать доступ воздуха через поверхность детали.

Шлицевые (желобковые)

Вакуумные столы с продольными желобками или отверстиями на прижимной плите. Основное преимущество шлицевых столов – возможность проводить сквозную обработку детали, например сверлить.

В желобки можно укладывать уплотнительные вставки, для обеспечения лучшего удержания вакуума. Это самые дешевые и простые в изготовлении вакуумные столы для станков с ЧПУ.

Шлицевые с T-образными пазами

Алюминиевые пластины с Т-образными пазами как правило изготовлены из цельной пластины алюминия или стали с гладкой поверхностью. Наличие Т-образных пазов и вставляемых в них крепежей позволяет дополнительно установить тиски, зажимные башни, монтажные углы и все остальное, что может потребоваться для лучшей фиксации заготовки.

Решетчатые (матричные)

Решетчатые столы выполняются путем создания сетки из желобков на поверхности плиты. Такая конструкция позволяет направить всю мощность стола на сколь угодно маленький участок любой формы: контур детали вырезается в листе уплотнителя, полностью закрывающего поверхность стола, в это отверстие помещается деталь; воздух, по углублениям/желобкам устремляется из этой области во все воздухозаборные отверстия стола, что создает максимум прижимной силы именно под деталью.

Иногда решетчатыми называют столы с прорезанными в плите сквозными отверстиями.

VAC-MAT

Это нельзя назвать отдельным типом столов, скорее это специальное покрытие для шлицевых или решетчатых столов, сделанное из полимерных материалов различной толщины или жесткости. Конструктивно представляют из себя множество мелких ячеек, каждая из которых за счет вакуума присасывается к обрабатываемой детали. Такая технология позволяет обрабатывать детали с неровной нижней поверхностью и проводить сквозную обработку, так как повреждение нескольких ячеек не приводит к потере вакуума в столе.

Со вставками из пористых материалов

ytimg.com

Это также не отдельный вид столов, а покрытие для шлицевых или матричных вакуумных столов, выполненное из твердых мелкопористых материалов, например — спеченного металла. Такое покрытие дает возможность работать с самыми тонкими, мелкими или требующими деликатной обработки деталями.

FLIP-POD

Вакуумные столы, предназначенные для обработки массивных деталей, имеющих сложную геометрию поверхности. Устроены как набор подвижных присосок, идеально приспосабливающихся к форме изделия. FLIP-POD не требует дополнительных уплотнителей, а наличие зазоров между присосками позволяет сверлить или обрабатывать деталь между ними.

Специальные вакуумные столы

Сфера применения вакуумных столов не ограничивается только станками с ЧПУ. Например, в аэрокосмической промышленности вакуумное крепление деталей сложной формы используют для сборки и обработки деталей космических кораблей или самолетов, таких как крылья или панели обшивки.

Насосы вакуумных столов для станков с ЧПУ

Основное правило: вакуума много не бывает. Чем больше стол, чем более пористый материал необходимо обрабатывать, чем сложнее поверхность детали, чем мельче готовые изделия – тем мощнее насос потребуется. Зонирование позволяет уменьшить мощность каждого из насосов, но их придется поставить больше. Кроме того, вполне допустимо подключить к столу несколько насосов и без зонирования, используя дополнительные насосы по мере необходимости.

При выборе типа насоса учтите, что вам от него нужна способность не только создавать вакуум, то есть работать при низком давлении, но и перемещать воздух в больших объемах, для компенсации утечек. К сожалению, заранее рассчитать требуемую мощность насоса достаточно сложно, выяснить это можно лишь экспериментальным путем. Кстати, неплохим решением для небольшого DIY-стола будет насос от обычного бытового пылесоса.

Основные типы используемых вакуумных насосов:

  • пластинчато-роторный, работающий по принципу вращения ротора с подвижными относительно него лопастями в асимметричной камере. Для лучшего уплотнения камеры требует наличия масла.

  • радиальные (центробежные). Создают вакуум за счет вращения ротора с крыльчаткой, создающей разрежение в центральной камере и выталкивающего воздух за её пределы.

  • жидкостные (водокольцевые). Не требуют отдельного сепаратора. Охлаждающая жидкость станка является частью рабочей жидкости насоса. Создает вакуум за счет вращения воды в рабочей камере колесом с крыльчаткой, что создает перепад давления.

Как собрать вакуумный стол своими руками

Изготовление любого вакуумного стола для станков с ЧПУ следует начинать с оценки тех работ, которые вы будете на нем выполнять, и тех материалов, которые вы планируете использовать. При проектировании необходимо найти баланс между требуемой площадью прижима и силой воздействия на каждый участок, чтобы достаточно прочно закреплять деталь но не вызвать ее деформации (если обрабатывается пластичный или гибкий материал), за что отвечают количество отверстий воздухозабора, их диаметр и кучность, мощность насоса.

Если заготовка опирается на поверхность, которая непроницаема для воздуха, то только те каналы или отверстия, в которых образуется вакуум, создают прижимную силу. На вакуумном столе без каких-либо дополнительных накладок вакуумный эффект работает только на площади отверстий решетки, а не по всей поверхности, на которую опирается деталь. Если вы попытаетесь создать большую полость под деталью, чтобы увеличить силу прижима, вы можете деформировать деталь, и она прогнется в неподдерживаемых областях.

Использование пористых прокладок для вакуумного стола, например из МДФ, позволяет более равномерно распределить прижимное усилие по поверхности детали, но, в то же время, МДФ является менее жесткой опорой, чем стол из металла. Кроме того, вам понадобится гораздо более мощный вакуумный насос, так как любая пористая прокладка существенно уменьшает общую площадь отверстий для вакуума.

Если у вас нет вакуумного насоса с бесконечной мощностью, то разумно использовать зонирование вакуумного стола, разделив его на отдельные участки, созданием вакуума на которых можно управлять, открывая или закрывая соответствующие клапаны. Для вакуумных столов большого размера зонирование наиболее эффективно.

Если вы планируете использовать станок для изготовления металлических деталей или изделий из камня, то вам обязательно понадобится охлаждать рабочий инструмент и заготовку какой-либо жидкостью, чаще всего водой. Если это так, то вам необходим сепаратор жидкости. Попадание охлаждающей жидкости в вакуумный насос будет ему, насосу, не очень полезно.

Сепаратор жидкости может быть очень простым – понадобится достаточно большой промежуточный резервуар, в котором будет собираться жидкость, подключенный между вакуумным насосом и столом. Так как скорость воздушного потока относительно небольшая, под действием силы тяжести вода будет скапливаться на дне резервуара, а осушенный воздух попадать в насос. Такая система будет нуждаться в смотровом окне или других средствах контроля заполнения резервуара. Для небольших DIY-столов в качестве сепаратора прекрасно подойдет, например, колба или канистра от проточного фильтра для воды.

Создание дешевого вакуумного стола для станка с ЧПУ

Недорогой вакуумный стол для станка можно сделать самостоятельно. Рассмотрим этот процесс на примере стола созданного i’m a maker.

Такой стол пригоден для фрезерования деталей из пластика, алюминия или стали. Стол имеет размер 450 х 300 мм, потому что делался для имеющегося станка с ЧПУ с такими размерами рабочей области.

Параметры вакуумного стола:

  • Размеры 450 мм x 300 мм x 31,5 мм (высота зависит от имеющегося алюминия);

  • Расстояние 10 мм от отверстия до отверстия, так что подойдут готовые резиновые коврики (rubber mattes) с перфорацией;

  • Диаметр отверстий 5 мм, но только 0,2 мм для подачи вакуума на детали;

  • Отверстия с резьбой M6 для крепления материала на вакуумном столе;

  • Три вакуумные камеры;

  • Возможность добавления концевых выключателей для трех из четырех сторон;

  • Около 4 мм запасной толщины, чтобы при необходимости сделать поверхность другой геометрии.

Чертежи вакуумного стола для станка с ЧПУ (в виде модели CAD) состоят из двух алюминиевых деталей, уплотнителя, пневматических соединителей и некоторых винтов. Для использования стола требуются некоторые другие детали. По крайней мере, один вакуумный насос, несколько трубок, сепаратор, коврики с отверстиями 5 мм (растр 10 x 10) и некоторые резиновые заглушки, чтобы закрыть оставшиеся отверстия стола.

Вместо уплотнительного шнура, под который требовалось вырезать паз, использовался обычный герметик, нанесенный на прилегающие поверхности. Это может быть не всегда удобно с точки зрения очистки стола от стружки, так как разобрать такой стол будет сложно. Можно легко изменить модель, если всё же предпочтете использование шнура и быструю разборку стола.

Обработка верхней плиты

При изготовлении важно, чтобы детали фрезеровались в определенном порядке.

На первом этапе:

  • Границы пластины, чтобы получить правильные размеры;

  • Отверстия для штифтов (отверстия в пластине, 6 мм с допуском m6). Так как вы будете использовать фрезерный станок, создайте отверстия немного меньшего диаметра;

  • Утопленные отверстия для винтов M5;

  • Первый тип вакуумных отверстий (5 мм);

  • Второй тип вакуумных отверстий (0,2 мм);

  • Отверстия для наружной резьбы (только отверстия с резьбой на краю верхней пластины, но не отверстия с резьбой между вакуумными отверстиями);

  • Для вакуумных отверстий обратите внимание на глубину и угол заточки сверла 5 мм. В конечном итоге только сверло 0,2 мм должно просверлить пластину.

На втором этапе:

Резьбовые отверстия между вакуумными отверстиями. Они фрезеруются после сборки стола и проходят через верхнюю плиту в нижнюю плиту.

Обработка нижней плиты

На первом этапе:

  • Границы пластины, чтобы получить правильные размеры.

  • Внешние углубления, чтобы получить места для крепления вакуумной пластины к рабочему столу.

  • Внутренние углубления.

  • Отверстия для штифтов (6 мм с допуском m6). Отверстия должны быть такими глубокими, чтобы штифты высовывались примерно на 4 мм, в зависимости от имеющихся у вас штифтов. Так как вы будете использовать фрезерный станок, попробуйте сделать отверстия немного меньше.

  • Отверстия с резьбой M5.

На втором этапе:

Отверстия М6 с резьбой. Они расположены вверху «крестовины», кроме 4-х отверстий. Они фрезеруются после сборки стола и проходят через верхнюю плиту в нижнюю плиту.

Сверление крепежных отверстий

Просверлите отверстия по краям. Поскольку размеры не подходят для обычного фрезерного станка с ЧПУ, боковые отверстия необходимо просверлить вручную. Нужно разметить и накернить отверстия точно посередине стороны, прежде чем сверлить. С одной стороны вы должны просверлить правильные отверстия для резьбы диаметром 8,8 мм. С трех других сторон должны быть просверлены отверстия под резьбу M5 (4,2 мм).

Подгонка размеров

Пластины нужно подогнать друг к другу, при необходимости обрезать. Проверьте точное совпадение геометрии верхней и нижней пластин. Соблюдайте точные размеры.

Установка штифтов

Установите штифты в нижнюю пластину. Штыри должны выступать примерно на 4 мм.

Герметизация соединения

Для герметизации соединения, зазора между пластинами, нанесите герметик. Позаботьтесь о том, чтобы герметик не попал в отверстия в нижней пластине, особенно на те, которые еще не были просверлены.

Сборка

Соедините верхнюю и нижнюю пластины. Выравнивание выполняется с помощью штифтов. Постарайтесь выровнять все четыре стороны как можно лучше. Важно: убедитесь, что вакуумные отверстия (0,2 мм) чистые, чтобы воздух мог проходить свободно.

Установите винты соединяющие верхнюю и нижнюю пластины и закрутите их. Затягивайте аккуратно, чтобы не сорвать резьбу в мягком алюминии. Вкрутите переходники для шлангов или труб насоса, герметизируйте резьбовые соединения тефлоновой лентой.

Подготовка к работе

Присоедините сепаратор, манометр и вакуумный насос. Надежно закрепите вакуумный стол на станке с ЧПУ. Вакуумный стол готов, можно приступать к работе.

Кейсы вакуумных столов DIY

Вакуумный стол из алюминия для станка с ЧПУ, созданный James Hobson

Джеймс Хобсон создал вакуумный стол для станка с ЧПУ из блоков алюминия, путем фрезерования.

James Hobson пишет:

«Если вы делаете много деталей различной формы на станке с ЧПУ, то знаете, что крепление заготовки — худшая часть процесса. Нужно выяснить, как вы собираетесь зажимать деталь, убедиться, что кусок материала достаточно большой для использования, что он не будет перемещаться по столу и тому подобное. Очень хотелось бы просто бросить кусок материала на рабочий стол и начать обработку.

У нас есть потрясающий станок с ЧПУ, на котором мы изготавливаем прототипы различных мелкосерийных деталей. Я решил, что нужен лучший способ закрепления заготовок для механической обработки, поэтому создал алюминиевый вакуумный стол, состоящий из двух частей. Он имеет четыре отдельных вакуумных кармана, которые можно использовать как по отдельности, так и все сразу. Верхняя поверхность представляет собой сетку с квадратными каналами. Используя маленькие резиновые заглушки или винты, можно заткнуть неиспользуемые каналы, чтобы минимизировать потери вакуума. При закреплении детали требуется прокладка между заготовкой и столом — но, как вы можете видеть на видео, после установки она никуда не движется».

Вакуумный стол для станка с ЧПУ, созданный пользователем CalebPeters

Калеб Петерс сделал вакуумный стол из неметаллических материалов, применяя сверление.

CalebPeters рассказывает о своем станке:

«Этот проект вакуумного стола был просто быстрым экспериментом, чтобы увидеть, будет ли работать такой дизайн. Оказалось, что получилось довольно неплохо, учитывая, что я не проводил каких-то исследований, прежде чем разрабатывать и изготавливать его.

Мне требовалось сделать стол как можно более тонким, сохраняя при этом способность вакуумного зажима удерживать различные материалы. Кроме того, требовалось прикрепить его непосредственно к алюминиевому столу самого станка. Я попробовал обработать пару деталей, используя вакуумный стол, латунную пластину и дубовую панель толщиной 6 мм. Латунная пластина удерживалась не так хорошо, как мне хотелось, но я уверен, что замена насоса на более мощный и заглушка лишних отверстий мне помогут. Деревянная заготовка не доставила мне никаких проблем».

Вакуумный стол из МДФ для станка с ЧПУ, созданный независимым конструктором Dan Spangler

Dan Spangler собрал универсальный стол из трех склеенных между собой слоев, с верхней пористой пластиной, для того, чтобы иметь возможность обрабатывать детали любой формы.

Дэн рассказывает о конструкции:

«Во-первых, это базовая плита, которая крепится к раме вашего ЧПУ и соединяется с вакуумной системой. Далее идет “пленум” — средний слой, который содержит сетку каналов воздушного потока, распределяющих вакуум по всему столу. Последний слой — это верхняя панель, пористая доска, которая позволяет воздуху проходить через нее.»

«Базовая плита и “пленум” изготовлены из древесноволокнистой плиты средней плотности, MDF, поскольку он дешев. Вы также можете сделать их из пластика высокой плотности, такого как АBS или ПВХ. МДФ пористый и должен быть герметизирован для обеспечения вакуума. Вы можете использовать любой готовый герметик для дерева, такой как полиуретан на водной или масляной основе, герметики на эпоксидной основе или даже разбавленный водой клей для дерева. Дополнительные слои герметика нанесены на края МДФ, так как они подвержены протечкам больше, чем верхняя и нижняя поверхности.

Верхняя плита отличается. Она должна быть достаточно твердой, чтобы поддерживать вашу заготовку, но достаточно пористой, чтобы позволить воздуху свободно проходить через нее. Рекомендуемый материал — Ultralite MDF, он на 40% легче и пористее, чем обычный МДФ.

С универсальным вакуумным столом для фрезерного станка вы просто кладете свою заготовку на рабочий стол, включаете насос — и вуаля! Теперь у вас есть килограмм на каждый квадратный сантиметр прижимной силы, удерживающий вашу заготовку.»

Вакуумный стол из МДФ для станка с ЧПУ «Benchtop Pro», созданный пользователем infinity111

Пользователь infinity111 рассказывает об оригинальной конструкции вакуумного стола, сделанного из подручных материалов:

«Загрузите файл с макетом в Fusion 360 (бесплатно для любителей). Поместите заготовку из MDF в ваш станок с ЧПУ и надежно закрепите. Возможно, вам придется поколдовать с Fusion 360, чтобы правильно установить траектории инструмента для конкретно вашего станка.»

«Запустите полученную программу в G-code, чтобы вырезать основную камеру и вакуумный порт. Переверните материал и вырежьте «направляющие отверстия — эти отверстия не проходят сквозь материал. Соберите вакуумный стол, используя клейкую ленту. Прикрепите к рабочему столу. Выборочно просверлите отверстия под размер вашего рабочего стола. В качестве вакуумного насоса я использовал маленький фирменный пылесос марки «5HP Max». Наслаждайтесь!»

Рекомендованное оборудование

3D фрезер Advercut K45MT/1520

Небольшой и надежный фрезерный станок для творческой работы. Серия станков Advercut используется для работ по гравировке, резке, 3D-фрезерованию, сверлению — то есть всего того, что может понадобиться при изготовлении рекламной и сувенирной продукции или различных декоративных элементов. Станок оснащен самыми современными и качественными комплектующими, отличается невысокой ценой. Предназначен для работы с деревом, пластиком, оргстеклом, композитными материалами (фанерой, ДСП и др.), а также легкими металлами.

Характеристики

  • Количество осей3 Габариты, мм 2300 x 2650
  • Макс. скорость обработки, мм/мин25000 Макс. скорость, мм/мин35000
  • Мощность шпинделя 3,5-7,5 кВт, 24000 об/мин Размер рабочего поля 1500 x 2000 х 200 мм
  • Разрешение, мм 0.01 Размеры, мм 2670 x 2290 x 1870
  • Вес, кг1400 Цена 966 000 руб.

Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмента LTT-G1325C (GDL)

Фрезерный станок с ЧПУ LTT LTT-G1325C-1 (GDL) отлично подойдет для серийного производства, за счет автоматического механизма смены инструмента. Устройство используется для обработки деревянных изделий, поэтому применяется в изготовлении мебели и элементов декора. Станок отличается высокой производительностью и надежными комплектующими. Благодаря жесткой стальной раме, станок находится в устойчивом положении даже при максимальной загрузке, что, в свою очередь, обеспечивает высокую точность обработки. Безопасность эксплуатации гарантируют аспирационный колпак и патрубок, которые подключаются к общей системе аспирации. От перегрева шпинделя защищает встроенная система охлаждения. Управление с помощью DSP-пульта. Надежное крепление обрабатываемого изделия обеспечивает вакуумный стол.

Характеристики

  • Максимальная скорость гравировки 20 м/мин Мощность шпинделя 9 кВт
  • Размер рабочего поля 1300x2460x250 мм Смена инструментов Автомат., револьверная
  • Стол Вакуум., механич. Тип патрона HSK63F, ER32
  • Точность обработки ±0,025 мм Точность позиционирования ±0,05 мм
  • Ход шпинделя 1300/2500/260 мм Частота вращения шпинделя, об/мин 0-24 000
  • Напряжение 380V,50Hz/60Hz Вес, кг1800
  • Размеры, мм 2200х3300х2500 Цена 2 300 598 руб.

ЧПУ фрезер Dragontech DT2040

Универсальный фрезерный станок Dragontech DT2040 предназначен для работы с деревом, пластиком, оргстеклом, ПВХ, композитными материалами и легкими металлами. С его помощью можно выполнять работы по гравировке, резке, сверлению и 3D-фрезерованию указанных материалов. Станок оснащен качественными комплектующими и прост в эксплуатации. Невысокая цена делает оборудование доступным для малого и среднего бизнеса со специализацией в области рекламы, дизайна и производства сувенирной продукции.

Характеристики

  • Двигатели привода Шаговые Количество осей3
  • Мощность шпинделя 3 кВт, 18000 об/мин Повторяемость +/- 0,03 мм
  • Рабочая скорость, мм/мин 20000 мм/мин Размер рабочего поля 2000x4000x200 мм
  • Скорость перемещения 32000 мм/мин Точность позиционирования 0,01 мм
  • Программное обеспечение RichAuto, March3, Weihong Электропитание 380 В (220 В), 50/60 ГГц
  • Вес, кг1500 Цена 1 574 434 руб.

Фрезерный станок Роутер 1216 Серво

Роутер 1216 Серво предназначен для обработки разных видов заготовок и материалов, среди которых: разновидности стекла, в том числе оргстекло и сапфировое стекло, композитные и керамические материалы, пластик, алюминий, разные виды стали и сплавы металлов, титан, а также инструментальная сталь.

Детали и станина изготовлены из металла, благодаря чему достигается высокая прочность конструкции. В комплект поставки входят 56 зажимов, которые, вместе со столом толщиной в 30 сантиметров, обеспечивают надежную фиксацию материалов и заготовок.

В состав станка включены механизмы высокой точности, благодаря которым достигается скорость перемещения до 15000 мм в минуту, точность перемещения до 0.0025 мм, повторяемость до 0.1 мм. Крутящий момент по всех трех осях достигает показателя в 113 килограмм на сантиметр.

Роутер 1216 Серво поставляется в стандартной трехосевой комплектации, но есть возможность опциональной установки четвертой оси, которая позволяет значительно расширить функциональные возможности данной модели.

Характеристики

  • Количество осей3 Мощность шпинделя 2 / 4,2 кВт, 2000 — 6000 об/мин
  • Направляющие рельсы HGR 25R Рельсовые Hiwin (Германия) Размер рабочего поля 1600 x 1200 x 220 мм
  • Шпиндель ELTE/HSD ER 25/32 220/380В (Италия) Драйвер 3 x M880
  • Приводы ШВП Hiwin (Германия) Цена 2 460 000 руб.

Вакуумный стол с вакуумным насосом CharlyRobot

Вакуумный стол с вакуумным кулачковым насосом Mecanumeric с ресивером. Покрыт фенольным пластиком с рифлением. Подробнее на сайте.

Вакуумный стол с коробом CharlyRobot

Вакуумный стол с коробом-кессоном Mecanumeric. Для создания разрежения используется вихревой насос. Подробнее на сайте.

Вакуумные столы улучшают качество продукции и эффективность процесса изготовления деталей на станках с ЧПУ. Мощное прижимное усилие является необходимым для достижения стабильного качества.

Несколько полезных советов

При использовании вакуумного стола:

  • Важно спланировать резку таким образом, чтобы сохранить наибольшую площадь поверхности, на которую воздействует вакуум, как можно дольше. Не прорезайте поверхность полностью до тех пор, пока не дойдете до очень тонкого слоя на всей обрабатываемой детали. Используйте фрезу как можно меньшего диаметра для окончательной резки, чтобы избежать преждевременного освобождения и смещения детали.

  • Держите вакуумный стол в чистоте. Пыль и стружка на столе не дает детали хорошо прижаться к столу, препятствуя тем самым поддержанию вакуума.

  • Иногда выгоднее использовать два вакуумных насоса меньшей производительности, чем один большой. Одного из небольших насосов вполне хватит для больших заготовок и деталей с большой площадью поверхности. Для проблемных и мелких деталей, которые не имеют достаточной площади поверхности, запустите второй насос.

  • Используйте куски воздухонепроницаемого материала, чтобы герметизировать те участки стола, которые не заняты заготовкой.

  • Если вам необходимо удерживать пористый материал, то вся ваша заготовка — одна большая утечка, положите поверх неё кусок непористого материала в качестве «жертвенного слоя».

  • Применяйте «жертвенный слой» из плотного пористого материала между столом и заготовкой, чтобы обеспечить сохранность стола и фрезы, а также для равномерного распределения вакуумного эффекта по поверхности заготовки.

Самостоятельное изготовление вакуумных столов кажется не слишком сложным, особенно если у вас уже есть под рукой функционирующий фрезерный станок с ЧПУ, но качество самодельного вакуумного стола может быть далеко от промышленного, да и гарантии на него вам никто, конечно, не даст, а при профессиональном применении это очень важно.

Для приобретения вакуумных столов для станков, как и станков с вакуумными столами, обращайтесь в Top 3D Shop — подберем наиболее подходящее оборудование по вашим требованиям и спецификациям.

Зачем нужен вакуумный стол для фрезерного станка, можно ли обойтись без него?

Вакуумный стол для фрезерного станка остается наиболее популярным способом крепления листов и заготовок.

Размеры такой поверхности могут отличаться в зависимости от габаритов станка, а непосредственно рабочая поверхность разделена равномерно на секторы.

Что он представляет собой?

Вакуумный стол необходим для работы на фрезеровочном станке с ЧПУ при наличии крупных листов и заготовок. Эта поверхность надежно фиксирует детали и прижимает изделие к поверхности. Поскольку заготовка надежно зафиксирована, работа на станке становится более точной и удобной.

Функционирует стол за счет вакуумного насоса. Это дорогостоящее оборудование, иногда идет в комплекте со станком, но при желании его можно сделать самостоятельно.

Особенности конструкции и принцип работы

Вакуум – термин, характеризующий область разрежения, которая формируется между вакуумным столом и закрепленной на нем заготовкой. По факту на деталь действует не вакуум, а атмосферное давление. Оно прижимает заготовку к поверхности стола.

Сила вакуума может отличаться в зависимости от мощности установленного насоса, но она никогда не будет больше атмосферного давления. На данный момент существует несколько разновидностей вакуумных столов.

Решетчатый

Это приспособление создает замкнутый контур для рабочей заготовки. Канавки на рабочей стороне выполнены в виде решеток. Подходит для несквозной обработки деталей. Решетчатый стол включает в себя плиту из алюминиевого сплава с решеткой из канавок на рабочей стороне, а также специальное отверстие для откачки воздуха из-под детали и разряжения.

Поворотный для ЧПУ

По принципу работы не отличается от предыдущей модели, но устроен так, что может поворачиваться. Это значительно ускоряет и упрощает рабочий процесс. Вакуумный шланг есть возможность подключить как в центральной части плиты, так и с ее торца.

Это позволяет на обрабатываемой поверхности делать вертикальные, поперечные и продольные движения. Также такая модель плиты может создать нужный угол наклона. это позволяет работать с круглой или спиралевидной болванкой в разных плоскостях.

Шлицевый

Этот стол необходим для работы с мелкими болванками, а также с деталями, которые имеют множество отверстий. Отличается данный стол повышенным коэффициентом трения, что и создает высокое вакуумное усилие. Это позволяет снизить возможность сдвига болванки в процессе работы и повышает точность ее обработки.

С пористыми вставками

Плита данного стола рассчитана на болванку любой формы и размера. Сила закрепления зависит от площади обрабатываемой поверхности. Пористые блоки плиты могут быть изготовлены из алюминия, стали или бронзы и позволяют не использовать в процессе работы фольгу или другой тонкий материал. Также нет необходимости перенастраивать стол при изменении вида работ.

Можно ли сделать своими руками

Купить готовую плиту довольно дорогостоящее удовольствие, поэтому можно изготовить его самостоятельно. Это не сложный процесс, но необходимо в наборе иметь все нужные инструменты и детали.

Для создания полноценного вакуумного стола понадобятся:

  • деревянный или металлический лист подходящего размера;
  • металлопрофиль;
  • вакуумный насос;
  • нагревательный элемент;
  • блок управления.

Непосредственно из инструментов необходимо: дрель, отвертка, паяльник и набор гаечных ключей.

Схемы и чертеж для проектировки

После подготовки всех инструментов и комплектующих, а также изучения чертежей и принципа устройства оборудования, можно начинать сбору стола своими руками.

Выравнивание заготовки

Чтобы обрабатываемые детали при работе не копировали неровности плиты, изначально стол должен быть идеально ровный. Поэтому подготовленный лист металла следует выровнять. Достаточно сделать 1–2 прохода спиральной фрезой до полного касания. Диаметр фрезы – 20 мм.

Мастерим рабочую поверхность и короба

На первом этапе необходимо создать рабочую поверхность. В заготовленном и выровненном листе необходимо в шахматном порядке с использованием дрели сделать аккуратные отверстия. Тыльная сторона листа предназначена для примыкания к насосу.

Чтобы конструкция была более надежной на рабочую поверхность обязательно установить перегородки. Их основная функция – защищать будущий стол от деформации во время работы.

Нарезка канавок своими руками

Канавки следует нарезать в соответствии с выбранной схемой. Уплотняющий шнур обязательно заказать заранее и уже в зависимости от его диаметра нарезать канавки. Для начала глубину канавок лучше сделать 2.5 -2.7 мм. При необходимости можно увеличить. В рабочем состоянии шнур не должен выступать над поверхностью, иначе могут быть потери вакуума.

Изготовление трассы

Понадобится ПВХ труба диаметром 25 или 32 мм. В покупном оборудовании предусмотрены сквозные отверстия, через которые патрубки проводятся к контуру. При сплошной рабочей поверхности придется делать плиту из двух частей, герметизировать стык и трассу подавать с торца.

Для каждой ветви понадобится отдельный шаровой вентиль, при помощи которого в процессе работы можно задействовать только те зоны, которые необходимы.

Сверление отверстий

Отверстия в плите имеют разное назначение. Также различается и количество разных отверстий:

  • на каждой зоне по 1 отверстию для подвода вакуума на пересечение канавок;
  • по центрам квадратов, чтобы закрепить к штатному столу, а количество будет напрямую зависеть от жесткости плиты;
  • чтобы зафиксировать заготовку с торцов – отверстия в центре квадратов.

Выбор насоса

Это главная деталь во всей конструкции и выбору насоса необходимо уделить особое внимание. Если сама плита сделана по определенному образцу, то можно посмотреть, какой насос стоит в оригинале. Если такой возможности нет, то придется подбирать оборудование экспериментальным методом.

Наиболее дешевым вариантом для стола, изготовленного своими руками, станут вихревые воздуходувки. Их преимущества: не требуют отключения при достижении максимального порога разряжения, небольшой размер, простота при монтаже.

Это электронная часть стола, которая необходима для регулировки нагрева рабочей зоны. В итоге заготовки более надежно фиксируются. Блок управления имеет несколько видов реализации и какой конкретно подходит во многом зависит от ЧПУ станка, к которому мастерится стол.

Основные отличия профессионального оборудования от самодельного

У самодельного стола есть несколько определенных преимуществ:

  • он дешевле заводского варианта;
  • можно изготовить по индивидуальным размерам и под определенные функциональные особенности;
  • прост в обслуживании, поскольку проще достать все нужные запчасти для ремонта.

При этом заводская модель имеет оригинальные детали и может прослужить дольше, чем самоделка. При этом для создания вакуумного стола своими руками требуются затраты сил и времени.

Вакуумный стол для фрезерного станка делает работу более удобной и фиксирует заготовку. Некоторые модели оборудования позволяют поворачивать заготовку под нужным углом. Если станок с ЧПУ не имеет в комплектации стола, то его можно сделать самостоятельно по имеющимся схемам и чертежам.

Как своими руками сделать вакуумный стол для ЧПУ

Обновлено: 06.02.2020

Надежное закрепление заготовки — гарантия точности и качества гравировальной или фрезерной обработки.

Каждый станок ЧПУ комплектуется универсальным рабочим столом, предназначенным для установки заготовок различной конфигурации. Для этого в них предусмотрены продольные пазы, в которые заводятся зажимные винты. С их помощью заготовка прижимается к поверхности стола и впоследствии не смещается от усилий, создаваемых вращающейся фрезой.

Стандартные рабочие столы станков с подвижным порталом не подходят для обработки крупногабаритных листов МДФ, фанеры, пластиков, композиционных материалов. Часть обрабатываемой поверхности перекрывается зажимными планками, и есть риск повредить заготовку при затяжке винта. Часто проблемы возникают с тонкими листами: из-за низкой жесткости они деформируются при касании фрезы. Многие производители машиностроительного оборудования комплектуют фрезерные станки вакуумными столами. Чаще всего это приспособление предлагают в качестве дополнительной опции, и стоимость его достаточно высока.

Принцип работы и конструкции вакуумных столов

Принцип работы вакуумного стола для станка состоит в откачивании воздуха из пространства, образованного его рабочими камерами и заготовкой. Он играет роль своеобразной присоски.

Будущая деталь удерживается в стационарном положении за счет разницы между атмосферным давлением и давлением внутри рабочих камер.

Существует несколько разновидностей вакуумных столов для станков с ЧПУ:

  • Решетчатые. Рабочие камеры образованы продольными и поперечными канавками, которые образуют замкнутый контур. Для фиксации заготовок, не перекрывающих «поле» используется О-образный уплотнитель. Он укладывается в канавки по контуру зоны зажимания.
  • Желобковые (шлицевые). Имеют только продольные канавки. Используются для изготовления мелких деталей с невысокими тангенциальными усилиями при обработке, например, сверления и фрезерования печатных плат, электронных компонентов, гравировки. Требуют применения предварительно подготовленных промежуточных матов, «запирающих» рабочую зону.
  • Пористые. Металлические вставки с микропористой структурой равномерно распределяют усилие прижатия по всей плоскости заготовки. На таких столах обрабатывают тонкие материалы вплоть до фольги.
  • VAC-MAT. Рабочая поверхность разделена на множество вакуумных камер, что позволяет выполнять сквозное сверление, фрезерование окон и обход по контуру. Вставки VAC-MAT являются расходным материалом и заменяются по мере износа.
  • FLIP-POD. Система состоит из отдельных присосок с высоким разрежением и рассчитана на крепление массивных заготовок с шероховатой поверхностью.

Порядок изготовления

Чтобы сделать работоспособный вакуумный стол своими руками, потребуется только найти заготовку соответствующего размера. Оборудование для этого у вас уже есть – это портальный фрезерный станок. Предлагаем рассмотреть самодельный вакуумный стол решетчатого типа как наиболее простой в изготовлении. В перспективе можно купить адаптер-плату и работать с полимерными матами VAC-MAT.

Проектирование и выбор заготовки

Чтобы сделать вакуумный стол для ЧПУ своими руками, чертежи придется разрабатывать самостоятельно, производитель станка вряд ли поделится ими. Однако основные размеры все же можно взять из каталогов. За образец можно взять любой из продуктов компании Witte Barskamp KG, которая изготавливает вакуумные столы для фрезерных станков с ЧПУ.

Они делают решетчатые плиты с шагом сетки 12,5 мм, шириной канавки 4 мм, толщиной 32,5, 38 и 48 мм. Ширина от края плиты до оси первой канавки составляет полшага (6,25 мм). Горизонтальные размеры можно выбирать произвольно, исходя из габаритов обрабатываемых деталей.

Производитель предлагает модульные плиты, однако владельцы фрезерных станков предпочитают делать цельные конструкции с несколькими вакуумными зонами (замкнутыми контурами).

В качестве самых бюджетных материалов используется фанера 16-20 мм или ламинированные листы ДСП. Если нет финансовых ограничений, можно приобрести текстолитовую или дюралевую плиту (Д16Т, Д16АТ) 8-12 мм.

Первоначально заготовку для вакуумного стола ЧПУ необходимо сделать идеально плоской, чтобы впоследствии обрабатываемые детали не копировали неровности при зажатии. Для этого по обеим поверхностям нужно сделать 1-2 прохода чистовой спиральной фрезой диаметром 20 мм до полного касания.

Нарезка канавок

Канавки фрезеруют в соответствии с выбранной схемой. Ширина канавки должна соответствовать диаметру уплотняющего шнура, поэтому его лучше заказать заранее. Что касается глубины, то здесь придется экспериментировать: сделать глубину 2,5-2,7 мм, а затем при необходимости углубить. В зависимости от жесткости и пористости уплотнения сжимаются по-разному.

Нужно добиться, чтобы в рабочем состоянии шнур не выступал над рабочей поверхностью, при этом не было потерь вакуума.

Для изготовления вакуумной трассы подойдет ПВХ-труба диаметром 25 или 32 мм, и если в штатном столе предусмотрены сквозные отверстия, патрубки подводятся через них снизу (к каждому контуру). Если рабочий стол сплошной, то вакуумную плиту придется делать из двух частей (в виде бутерброда), герметизировать стык и подавать трассу с торца.

На каждую ветвь вакуум-провода стоит установить шаровой вентиль, чтобы задействовать только те зоны, на которые попадает заготовка. Трасса соединяется в единый коллектор и подключается к вакуумному насосу.

В плите необходимо сделать отверстия следующего назначения:

  • Для подвода вакуума по 1 для каждой зоны — на пересечении канавок.
  • Для крепления к штатному столу — по центрам выступающих квадратов. Количество отверстий нужно выбирать исходя из жесткости вакуумной плиты. Если она дюралевая, можно обойтись без сверления, а крепить только края. Отверстия должны быть потайными: чтобы гайка полностью утопала. Зажимной винт также не должен выступать над поверхностью.
  • Для фиксации заготовки с торцов — по центрам квадратов. В эти отверстия нужно запрессовать гайки (снизу). В дюралевом столе просто нарезают резьбу. При обработке заготовки небольшой площади усилия прижатия часто бывает недостаточно для надежного удержания. Чтобы предотвратить сдвиг, ее фиксируют планками с пазовыми отверстиями.

Посмотреть конструкции дополнительного крепежа можно на сайтах производителей оснастки для станков.

Чтобы сделанный своими руками вакуумный стол работал не хуже «заводского», этому вопросу нужно уделить максимум внимания. Если сетка в плите сделана точно по образцу, достаточно посмотреть, какой насос рекомендует производитель «оригинала». В противном случае придется экспериментировать или заказывать расчет.

При выборе исполнения насоса стоит обратить внимание на вихревые воздуходувки. Это наиболее бюджетное оборудование, в котором кроме как подшипников нет других изнашивающихся элементов. Оно не требует обязательного отключения при достижении максимального разрежения, отличается компактностью и простотой в установке.

Один из важных этапов конструирования, который не был упомянут в статье, — это составление сметы расходов. Однако именно по окончании работы над сметой можно точно решить, попробовать собрать вакуумный стол для ЧПУ своими руками или же проще и выгоднее выйдет заказать готовое изделие.

Вакуумные столы для станков MULTICUT

Предприятие MULTICUT – один из ведущих российских производителей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ и шипорезно-долбежных координатных установок с программным управлением. Компания предлагает широкий ассортимент станков, в задачи которых входит раскрой листовых материалов и производство мебельных фасадов.

Одно из основных преимуществ оборудования — интегрированный вакуумный прижим в базовой комплектации стола. Он состоит из системы трубопроводов, запорной арматуры и каналов на рабочей поверхности. Вакуумным прижимом оснащены следующие серии станков:

Вакуумный стол для станка ЧПУ


В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как сделать вакуумный стол. Он нужен, для удержания заготовки при обработки ее гравером, лазером и т.д.
Для изготовления стола мастер использует следующие
Инструменты и материалы:
-Доска;
-Клей;
-Крепеж;
-Фанера;
-Пенополистирол;
Шаг первый: проектирование
Рабочий стол станка ЧПУ, для которого изготавливается вакуумный стол, 90 Х 75 см. Рабочая поверхность вакуумного стола будет 75 Х 50 см. Весть вакуумный стол поделен на квадраты, которые разделяют канавки. Снизу делаются воздушные каналы, через которые откачивается воздух.


Шаг второй: рамка
Из доски мастер изготавливает и собирает рамку.





Приклеивает внутрь рамки пенополистирол.
Шаг третий: резка
Дальше мастер вырезает пену с обеих сторон.
Шаг четвертый: адаптер
Изготавливает и устанавливает адаптер для подключения трубы пылесоса.
Все готово. Для использования вакуумного стола нужно разместит его на рабочем столе станка и подключить пылесос. Сверху стола кладется обрабатываемая заготовка. Если заготовка не закрывает всю поверхность стола, то нужно закрыть канавки вокруг заготовки.
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх