Электрификация

Справочник домашнего мастера

Станок заточки ножей

Содержание

Самодельный станок для заточки ножей

Специфика разных ножей — в заточке лезвий. В зависимости от этого они наиболее приспособлены выполнять сходные операции: резать хлеб или разделывать мясо, рубить кости, помогать на рыбалке, охоте. Вручную придать лезвию правильный угол непросто, поможет станок для заточки ножей своими руками.

Очень удобно иметь станок для заточки ножей у себя дома.

Правила заточки ножей

Углы заточки влияют на режущую способность лезвий. Неукоснительное соблюдение данного параметра — основное требование при заточке режущей кромки.

Выбор угла

Правильно считают, что тонкое лезвие острое, им можно резать бумагу и даже волосы. Но есть обратная сторона: оно непрочное, быстро тупится, особенно если использовать не по прямому назначению. Чтобы клинок продолжал выполнять свои функции, восстанавливают угол между его гранями.

Тысячелетняя практика показала, что правильный угол заточки в зависимости от назначения инструмента составляет:

  • для филейных ножей — 10-15°;
  • для хлеба, овощей и подобного — 15-20°;
  • у охотничьих, для общих целей — 20-25°.

Охотничьи ножи с заточкой 25° хорошо режут продукты, твердые предметы. Лезвия некоторых клинков специально делают с углом 40°.

Они плохо режут, зато приспособлены рубить ветки, открывать консервные банки.

Чем точить

Точат абразивными камнями. Их классифицируют по зернистости, которая обозначается числами. Чем они больше, тем мельче абразивные зерна. Кроме этой классификации, существует английская, которую применяют некоторые производители.

Для заточки пользуются:

  1. Грубыми абразивами 300-350 (coarse). Профилируют поврежденную или сильно затупленную режущую кромку. Если таких изъянов нет, не применяют.
  2. Средними (маркировка medium или 400-500). Ими удаляют канавки, получившиеся после грубой обработки.
  3. Мелкими 600-700 (fine). Используются в большинстве случаев, если режущая кромка затупилась естественным образом.
  4. Сверхмелкими 1000-1200 (ultra fine, extra fine). Ими полируют изделия.

Происхождение точильных камней натуральное или искусственное. Природные делают из сланцев, корундов, других камней, подвергая их промышленной обработке. Среди них редко встречаются мелкозернистые, они быстро изнашиваются.

Качество искусственных точильных камней немного ниже, зато они дешевые. Их несложно сделать даже самому. На прямоугольный брусок наклеивают наждачную бумагу требуемой зернистости, используя двухсторонний скотч. При износе ее легко заменить.

Для работы с натуральными камнями требуется вода. Их вымачивают или сбрызгивают. Жидкость впитывается, частички абразива образуют пасту, которая более эффективно затачивает лезвие. С этой же целью пользуются специальным маслом (honing oil) или водой с мылом. Для каждого точильного камня больше подходит какой-то вариант, который находят путем экспериментирования.

Ножи удобно точить абразивами в форме бруска, который длиннее лезвия в 2 раза или немного меньше. Для большинства ножей понадобится два: средней зернистости и мелкой. Продаются точильные камни, одной стороной которых точат, другой полируют изделие.

Порядок ручной заточки

Вариант станка для заточки ножей.

С заточным станком для ножей удобнее работать. Но следует знать приемы ручного наведения кромки, иначе правильной заточки не добиться.

Начинают работу со среднезернистым бруском. Если лезвие повреждено, берут крупный абразив. Укладывают на стол, причем желательно камень закрепить.

Лучше пользоваться прямоугольными изделиями — их упирают коротким концом в планку, прибитую к поверхности.

Правила работы:

  1. Режущую кромку постоянно держат под углом, равным половине необходимого. Если это кухонный нож для продуктов, где требуется 15-20°, то наклон лезвия по отношению к бруску составляет 8-10°.
  2. Движения плавные и равномерные. Сильно нажимать нельзя. За каждый проход перемещают инструмент от одного края точильного камня к другому.
  3. Когда доходят до закругленной части ножа, его поворачивают, сохраняя перпендикулярность.
  4. Лезвие всегда при работе держат на камне. Не следует допускать, чтобы инструмент при заточке сорвался с бруска: затупляется острие, повреждается поверхность. Если абразив достаточно длинный, такой проблемы не возникает.

Начинают затачивать от себя, затем назад. Так продолжают до образования на лезвии заусенца с противоположной стороны. Эту тоненькую завернутую кромку обнаруживают на ощупь. Проводят пальцами поперек лезвия. Вдоль опасно — можно порезаться. Если чувствуется, что она неодинакова по всей длине, продолжают заточку. Обрабатывают всю кромку, а не участки без заусенца.

Когда заусенец станет ровным, повторяют в той же последовательности обработку обратной стороны. Заусенец уйдет на противоположную сторону, но несколько сточится.

Меняют брусок на более мелкий, продолжают затачивать клинок. Теперь направление только от себя. Этим камнем обрабатывают обе стороны, удаляя мелкие канавки и заусенец.

Затем берут абразив еще мельче, делают так же, только от себя. Так удается удалить самые мелкие канавки, кромка отполирована, ножом можно резать.

Небольшой заусенец все-таки остается. Чтобы его удалить полностью, берут самый мелкий брусок. Движения от себя: по разу с каждой стороны с постепенным уменьшением нажима. Так удается почти полностью избавиться от заусенца — работе он мешать не будет.

Когда-то опасные бритвы доводили до совершенства полировкой на кожаном ремне. Некоторые и сейчас пользуются этим приемом в отношении ножей. Ремень одним концом прикрепляют к вертикальной поверхности, натирают пастой ГОИ. Поочередно проводят лезвием с разных сторон, направив режущую кромку назад.

Как сделать самодельное приспособление для заточки ножей

Самодельные точилки избавляют от необходимости постоянно переживать, верно ли выдерживается угол наклона. На глаз при ручной работе без навыков это сделать трудно. Если даже проверить сначала угол по транспортиру, нет гарантии, что его непроизвольно не изменят при заточке.

Можно купить держатель для электрозаточной установки. Несмотря на простоту насадки, цены на нее высокие. Специальные точилки с приводом электро производятся зарубежными фирмами. Купить их для применения в быту многие не могут.

Механическое самодельное устройство обеспечит правильную заточку. Вариантов по степени сложности много, выбирают любой.

Простое устройство

Идея простого приспособления в том, чтобы задать необходимый угол бруску. Правильность проверяют транспортиром. Делают для точильного камня держатель. Нож передвигают по абразивной плоскости вертикально.

Еще один вариант станка для заточки ножей.

Реализовать идею можно разными способами:

  1. Закрепить абразив в тисках столярного верстака. Действуют осторожно, без излишних усилий, тогда дерево не повредит камень. Придется постоянно проверять угол — он может меняться при работе.
  2. В слесарных тисках зафиксировать можно более надежно, только прежде делают брусок из наждачной бумаги. Ее с помощью двухстороннего скотча наклеивают на отрезок деревянной доски. С усилием зажимают в тисках и приступают к работе.
  3. Берут деревянный брус. Размечают точно по размерам точильного камня паз, в который его затем вставляют под требуемым углом. Вырезают лобзиком, чтобы добиться большой точности.

Немного сложнее, но надежнее приспособление из 2 деревянных угольников. Чтобы их сделать, понадобится 4 отрезка рейки или доски. Размеры большой роли не играют, но желательно, чтобы толщина была не менее 20 мм.

Каждую пару заготовок соединяют торцами под углом в 90 градусов. Понадобятся некоторые столярные навыки.

Складывают обе конструкции вместе и сверлят в них сквозные отверстия. Понадобится 5: 2 на коротком отрезке и 3 — на длинном. Диаметр под болты — М8 или М6. Они требуются длинные (двойная толщина рейки плюс бруска), добавляют 2-3 см на гайки и шайбы. В продаже есть шпильки со сплошной резьбой. Можно купить и отрезать болгаркой 5 шт. необходимой длины.

Вставляют в отверстия шпильки, надевают на них шайбы, закручивают гайки. Вместо них лучше взять барашки, хотя бы с одной стороны — тогда не понадобится ключ. Получился держатель для абразива, который вставляют между двумя угольниками, стягивают резьбой. Предварительно измеряют транспортиром угол.

Для фиксации конструкции к ней приделывают основание — деревянную площадку. За нее устройство крепят струбцинами к столу. Возможен другой вариант: прибить к поверхности упор.

Приспособление на колесиках

Это приспособление обеспечивает без особых усилий более качественный результат по сравнению с предыдущим устройством. Не придется следить за положением ножа — он фиксируется и передвигается на тележке. Точильный камень неподвижный. Угол задают 2 способами: изменением положения бруска или лезвия.

Предварительно продумывают чертежи и размеры приспособления, уточняют, фиксируют на бумаге.

Первый вариант реализуется таким способом:

  1. Из доски толщиной 20-30 мм вырезают держатель. Укладывают точилку, по длинным сторонам и внизу прикручивают саморезами рейки высотой немного меньше толщины камня.
  2. Переднюю рейку делают съемной. На ней и боковых планках устанавливают уголки с отверстиями под болты. Планка съемная, чтобы при необходимости установить прокладки между ней и точильным камнем, надежно его зафиксировать.
  3. Держатель закрепляют на основании любым доступным способом: клиньями, струбцинами, болтами.

Для тележки на колесиках берут подшипники. Устанавливают на ось, к ней крепится держатель для ножа. Это планка с пазом и фиксирующими болтами.

Для удобства работы тележку снабжают 2 парами колес, установленными как на фото. Не вынимая клинок из держателя, тележку переворачивают. При этом лезвие по отношению к бруску останется на одном уровне, угол не меняется. Если тележка с 2 колесами, переустанавливают клинок в держателе.

Станок для заточки ножей на колесиках.

Можно установить постоянный наклон или выбрать способ изменения. Поднимают и опускают держатель для точильного камня, например, подкладывая шайбы или прокладки.

Если менять наклон ножа, предусматривают установку клиновидных прокладок в пазу. Все фиксируется болтами. Поверхность для работы с устройством выбирают ровную.

Самодельный ручной станок для заточки ножей

Немного сложнее и удобнее приспособления, в которых использованы принципы фирменных устройств. Они состоят из основания с площадкой для крепления лезвия. Для изменения угла прижима ножа к бруску служит специальный механизм. Абразив фиксируется на штанге, перемещается вместе с ней.

Неподвижная площадка, на которой закрепляется лезвие

Станок состоит из следующих частей:

  • основания;
  • подручника;
  • фиксирующего устройства;
  • каретки.

Из толстой фанеры вырезают площадку 150×230 мм. К ее длинной части в торце прикручивают шурупами 2 боковины трапециевидной формы: длина основания 230 мм, высота — 60 и 230 мм. Фиксируют таким образом, что спереди площадка выступает на 40 мм.

В задней части конструкцию соединяют 2 фанерными брусками шириной 60 мм. Длина равняется расстоянию между боковыми стенками. Один брусок устанавливают вертикально, другой — перпендикулярно ему.

В горизонтальной планке по оси предварительно сверлят сквозное отверстие, отступив от края 25 мм. Это место под 2 футорки с внутренней резьбой М10. Их вкручивают снизу и сверху. В них устанавливают резьбовую шпильку длиной 250 мм.

Приступают к изготовлению подручника. Это стальная пластина 150×40×2 мм. В ней сверлят 3 равноудаленных отверстия под болты с потайными шляпками.

На выступающей площадке, с удалением от края 40 мм, делают поперечный надрез глубиной 2 мм. Используя сапожный нож, скалывают 2 слоя шпона. Прикладывают стальную пластину, напротив отверстий в ней сверлят сквозные дыры в фанере. Болтами с гайками притягивают пластину к площадке в одной плоскости. Если шляпки выступают, сглаживают болгаркой.

Из стали толщиной 2 мм вырезают фиксатор. Это Г-образная планка с полочками шириной 50 мм. Длина одной стороны 150 мм, другой — 180 мм. Понадобится также нижняя ответная планка 50×100 мм. Ее прикладывают к длинной полочке верхней планки, сверлят отверстия под болты 8 мм. От краев нижней планки отступают 25 мм.

Прикладывают Г-образную планку к наклонной площадке, отступив от верхнего края 40 мм. Длинная полочка располагается вдоль стороны, где находится шпилька. По отверстиям в планке сверлят такие же в фанерной площадке. Их соединяют 2 линиями, по которым лобзиком вырезают паз. Напильником его расширяют до 8,5 мм.

Вставляют болты с потайными головками в нижнее отверстие ответной планки и верхнее — прижимной. Заваривают, шлифуют болгаркой. Устанавливают на место. Нижний болт фиксируют 2 шестигранными гайками, верхний — барашковой. Нож вставляют у края щелей между подручником и прижимной планкой.

Дальнейшие действия:

  1. Из карболита вырезают заготовку 20×40×80 мм. Отступив от края 15 мм, в торце делают отверстие диаметром 9 мм, нарезают резьбу М10.
  2. От оси этой щели отступают 50 мм, в плоскости бруска перпендикулярно сверлят отверстие диаметром 10 мм.
  3. На шпильку устанавливают широкую шайбу, закрепляют гайкой к основанию
  4. Колодку накручивают на шпильку. Фиксирующие гайки не понадобятся.

Если нет карболита, берут деревянную рейку, но толщиной не 20, а 40 мм. Сверлят такие же отверстия, но вертикальное диаметром 10 мм. На шпильке фиксируют барашковыми гайками снизу и сверху.

Приступают к изготовлению каретки. Отрезок резьбовой шпильки сваривают с круглым прутком, который будет рукояткой. Нарезают 2 заготовки 20×50×80 мм из дерева твердой породы. По центру делают отверстия диаметром 10 мм. Накручивают на шпильку барашковую гайку, насаживают первый фиксатор, затем второй. Между ними устанавливают плоский брусок, прижимают барашковыми гайками с шайбами.

Профессиональный станок для заточки ножей.

В этой конструкции вместо монолитных абразивов можно использовать элементы из наждачной бумаги. Основание делают из отрезка профильной трубы. Плоскость ошкуривают, обезжиривают, наклеивают «Супер Моментом» наждачку с тканевой основой.

С подвижной площадкой и магнитным держателем

Это приспособление состоит из неподвижной рамы. На ней закрепляют держатель с точильным камнем, который перемещают по направляющей. Необходимый угол выставляется изменением положения рамки в вертикальной плоскости. Он выдерживается по всей кромке ножа.

Передвижной стол магнитный, но также его делают из пластин и барашков. Изделие перемещают по ровной площадке, чтобы последовательно обрабатывать кромку по всей длине. Все подробности показаны в видео.

Предыдущая Заточка ножейВиды брусков для заточки ножей

Несмотря на заверения производителей в том, что точить нож вряд ли потребуется в процессе эксплуатации, всё равно лучше приобрести приспособление для заточки ножей. Не важно, идёт речь о кухонных ножах или об охотничьих – в процессе использования лезвие будет становиться тупым, и в результате потребуется дополнительная заточка. Острый инструмент – залог качественного приготовления пищи, охоты или рыбалки.

Устройство пригождается везде. Например, иногда требуется заточить рейсмус, фуганок или рубанок. Также часто в негодность приходят ножи, ножницы. Поэтому важно, чтобы в любой момент лезвие было острым. Ниже пойдёт речь о приспособлениях для заточки ножей, с помощью которых осуществляется процесс, а также о правилах их пользования.

Виды устройств, с помощью которых можно точить нож

Известно несколько видов инструментов, направленных на то, чтобы лезвие прибора снова стало острым, как при покупке. Простым является наждак, однако он уже давно не считается популярным.

Классифицируются остальные типы устройств по следующим признакам:

  1. По виду используемого материала заточки. Эта группа включает бруски и точильные камни.
  2. По типу используемого материала заточки. Сюда входят такие приспособления, как ручные или электрические станки.
  3. По использованию. Некоторые приспособления используются только дома, а некоторые приобретаются исключительно профессионалами.

Стоит подробнее рассмотреть перечисленные выше виды используемых инструментов.

Бруски и точильные камни

Брусок – это специальный абразивный инструмент, который применяется для заточки режущих предметов или граней бытовой техники. Дополнительно с помощью бруска можно точить слесарное оборудование.

В промышленности производится четыре типа точильных брусков:

  • природные. Сюда входят новакулит, японский водный камень. Стоят такие бруски дорого, практически не используются;
  • алмазные. Крепкие, действенные бруски. Приспособление для заточки ножей, изготовленное таким образом, довольно популярно. Бруски имеют отличающиеся друг от друга геометрические размеры, бывают необычной формы. К тому же, обладают повышенными прочностными характеристиками и износостойкостью;
  • керамические. Данный тип брусков появился относительно недавно, завоевал доверие среди покупателей;
  • искусственные. В их число входят электрорунд или карбид. Стоят бруски дёшево, чаще всего применяются при финишной заточке.

Факт: Выбор вида бруска, размеров зависит от предпочтений того, кто им будет в будущем пользоваться.

Ручные приспособления

К этой категории относятся станки и мусат, другое название – сталька. Мусат представляет собой изделие, идущее в комплекте с некоторыми видами ножей. Это стержень, для изготовления которого используются различные материалы. Мусат оснащён рукояткой, что обеспечивает удобство пользования.

Характеризуется предмет грубостью выдержки – размер насечки, которая ставится на стержень с целью определения шероховатости поверхности лезвия.

Ручные станки

Подобные бытовые приборы отличаются по конструкции, но один элемент присутствует в каждом станке – брусок или точильный камень. В действие абразивный инструмент приводится путём прилагаемого усилия, которое создаёт пользователь инструмента. Главная задача агрегата заключается в создании и поддержке угла заточки, который будет оптимальным для комфортного процесса.

Факт: ручные станки потихоньку заменяются электрическими и теряют прежнюю популярность.

Бытовые или домашние точилки с электрическим приводом

Наличие электрического привода делает процесс заточки гораздо удобнее и быстрее. Таким образом, электрические бытовые точилки считаются довольно популярным оборудованием для тех, кто часто точит ножи и хочет добиться остроты предмета. Плюс подобного агрегата заключается в том, что им можно пользоваться как дома, так и в промышленности.

Среди характеристик подобной электрической точилки выделяют:

  • электрическую мощность. Высокий показатель мощности у промышленного оборудования, у домашних агрегатов он меньше;
  • период эксплуатации оборудования. Срок использования электрического агрегата больше того же ручного станка;
  • размеры. Электрические станки бывают как маленьких, так и больших размеров;
  • тип используемого абразивного материала и его размеры;
  • функциональные возможности. Выбор станка зависит от того, какой тип инструментов он способен заточить.

Также среди достоинств электрических точилок стоит отметить, что большинство из них небольшие по размеру. Это даёт возможность установить их везде, а также легко осуществить перенос.

Как заточить нож дома?

Известно, что острый нож позволяет быстрее справиться с процессом приготовления пищи на кухне, оставляя время на другие важные дела. Но далеко не каждый умеет точить нож. Для начала стоит ознакомиться с главными правилами, которые помогут справиться с заточкой качественно и быстро.

Угол

Угол, под которым держится инструмент во время заточки, является существенным фактором. Разные ножи имеют разное назначение и отличающиеся друг от друга характеристики. Таким образом, лезвия у них тоже отличаются, и поэтому важно во время заточки расположить прибор под правильным углом.

Ниже приведен список оптимальных углов для ножей разных видов:

  • 55-60 – для столовых;
  • 40-45 – для охотничьих;
  • 30-35 – для кухонных;
  • 35 – для ножей, которые используются при нарезке овощей;
  • 25-30 – для ножей, которые используются при нарезке мяса;
  • 25 – для ножей, которые используются при нарезке рыбы.

Последние три варианта написаны тем, кто использует в работе профессиональные инструменты.

Оборудование для заточки ножей в домашних условиях

Второе правило заключается в том, чтобы уметь работать всеми видами возможного оборудования, которое пригождается дома, и выполнить заточку тупого лезвия.

Заточка ножей с помощью бруска

Чтобы произвести заточку ножа бруском, нужно запомнить главные шаги процесса, включающие в себя:

  1. Выбор угла. Об этом было написано выше;
  2. Выполнение работы плавными движениями, исключая обрывистое соскальзывание бруска с лезвия;
  3. Периодическое смачивания бруска водой для эффективного процесса.

Совет: плоскость бруска должна находиться в заранее заданных параметрах угла по отношению к лезвию ножа.

Заточка ножей с помощью мусата

Процесс выполняется сложнее, чем при использовании бруска, и выглядит так:

  1. Происходит установка мусата на поверхность в вертикальной плоскости.
  2. Кромка ножа совмещается с верхней частью мусата, а затем дугообразным движением происходит перемещение лезвия по стержню. Начинается процесс сверху и плавно переходит вниз.
  3. Движение повторяется определённое количество раз, пока лезвие не будет острым с одной стороны. После чего эта процедура повторяется со второй стороной лезвия.

Важно: необходимо обеспечить ровную поверхность для прочного опирания мусата.

Заточка ножей с помощью электрического станка

Самое важное в процессе работы на электрическом станке – это обеспечить полную безопасность процесса. В остальном требования не отличаются от описанного выше способа заточки бруском или точильным камнем.

Единственное, что стоит отметить, – это некоторые особенности, отличающие данный процесс от остальных.

  • во-первых, в этом случае водой смачивается не брусок, закреплённый в станке, а лезвие ножа.
  • во-вторых, в процессе нельзя допускать, чтобы лезвие сильно нагрелось. В противном случае, произойдёт деформация.
  • в-третьих, необходимо обеспечить фиксированный угол. Сделать это можно, используя специальные приспособления, устанавливаемые на поверхности корпуса.
  • наконец, при работе требуется закупиться средствами индивидуальной защиты во избежание возникновения несчастных случаев.

Совет: если домашний станок небольшой и используется для лёгкой работы, то можно не выполнять требования третьего и четвёртого пунктов, так как в них нет никакой необходимости.

Типичные ошибки

Процесс заточки ножей, если выполняется самостоятельно, не может обойтись без ошибок, которые часто совершают уверенные в себе пользователи.

Так, например, во время заточки может произойти следующее:

  • при образовании неправильного угла наклона снижается функциональность ножа, не позволяя произвести процедуру правильно;
  • при сильном прижимании лезвия к точильным приборам происходит его деформация, приводящая к поломке и невозможности дальнейшей эксплуатации;
  • при проведении работ без предварительной очистки поверхности лезвия происходит загрязнение оборудования, сокращая срок эксплуатации;
  • при выполнении процесса мусатом, как оборудования для основной заточки, происходит поломка инструмента. Мусат пригождается только для доводки или правки лезвия.

Важно! во время работы стоит внимательно отнестись к процессу и бережно – к инструментам, с помощью которых выполняется процесс.

Станок для заточки своими руками

Несмотря на то, что сегодня магазины предоставляют широкий выбор инструментов и оборудования для качественного и быстрого затачивания, пользователи иногда стремятся задействовать свои руки для создания, например, станка, который пригодится для выполнения этого процесса.

Прежде, чем изготавливать ручной вариант станка для ножей, нужно заранее определиться с типом. После этого стоит рассмотреть наличие требуемых материалов, которые пригодятся для осуществления процесса, и только после этого приступить к сборке каркаса.

Для изготовления станка требуются:

  • листы фанеры;
  • шпилька из металла. Её диаметр 10-12 мм;
  • сталь в виде листа, толщина которого составляет 1 мм;
  • брусок из дерева;
  • труба, выполненная из металла;
  • абразивный брусок;
  • ножовка, с помощью которой произведётся резка металла;
  • дрель;
  • рубанок.

Процесс сборки станка выглядит так:

  1. Берётся фанера, и из неё изготавливается будущий каркас станка, а точнее – основание, на которое впоследствии прикрепятся остальные составляющие.
  2. После этого в основании с помощью дрели сверлятся отверстия. Нужны, чтобы закрепить регулировочную шпильку.
  3. Листовая сталь идёт на изготовление подручников.
  4. Шпилька вставляется в просверленные отверстия, выше крепится сталь.
  5. Далее происходит изготовление специальных приспособлений, которые будут фиксировать угол наклона.
  6. По завершении предыдущего шага приступают к изготовлению каретки и ещё одной основы, но уже для сменных брусков. Каретка изготавливается из ещё одной металлической шпильки и заранее подготовленных деревянных брусков.
  7. Основа для размещения абразивных брусков изготавливается из трубы и крепится на каретку.

Чертеж станка, который получится после выполнения шагов, представлен ниже.

Завершается сборка станка установкой дополнительных деталей. После чего агрегат считается собранным и готовым к использованию.

Интересно: Рынок товаров представляет потребителям выбор оборудования, предназначенного для заточки ножей. Некоторые модели станков, брусков или мусатов считаются популярными, к тому же недорогими. Производители стараются радовать покупателей новыми моделями и устройствами для комфортного выполнения процесса.

В интернете много фото и видео, на которых представлены уроки о том, как правильно затачивать ножи и другие режущие поверхности: подбирать угол, настраивать оборудование, фиксировать изначально заданное положение. С их помощью можно произвести процесс самостоятельно и при этом избежать популярных ошибок. После нескольких попыток заточки ножей, лезвий и других инструментов можно называться профессионалом и помогать другим. Если не получается заточить нож самостоятельно, рекомендуется прибегнуть к помощи профессионалов или попросить того, у кого есть опыт в подобном деле.

Таким образом, приспособление для заточки ножей позволяет пользоваться приборами на протяжении нескольких лет.

Приспособления для заточки ножей своими руками

Срок службы любого ножа напрямую зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Приспособления для заточки ножей столь разнообразны, что позволяют современному человеку не прибегать к работе специалистов, а выполнить всю работу самостоятельно на дому. Для затачивания ножей можно воспользоваться как специальным приспособлением промышленного производства, так и любым приспособлением, изготовленным собственными руками. Важно знать, что простые элементы для заострения ножей (например, оселок), которые есть под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и постепенно изделие совсем придёт в негодность. При этом любое самодельное приспособление для затачивания ножей может базироваться на применении именно этих простейших заточных приспособлений. Подробную информацию о том, как сделать заточное приспособление своими руками, можно найти ниже.

Приспособления для заточки ножей

Самодельный ручной станок для заточки ножей, при условии выполнения всех требований при его создании, позволит упростить затачивание ножей и его исполнение будет не хуже профессионального. Правильное заострение включает в себя следующее правило: каждому типу режущего изделия присущ определённый угол затачивания кромки, который должен быть неизменным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное приспособление, которое будет изначально основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на долгое время.

Тип режущего приспособления Угол заточки
Бритвы, хирургические ножи 10…15º
Кондитерские, хлебные и овощные ножи 15…25º
Хозяйственные ножи различного назначения 20…25º
Охотничьи, рыбацкие и туристические ножи 25…30º
Режущий инструмент для твёрдых материалов (топоры, столярный инструмент) 30…40º

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего приспособления

Обработка кромок при заточке должна проходить равномерно. Для выполнения этого условия требуется соблюдать следующие правила:

  • лезвие должно фиксироваться в тисках приспособления надёжно и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
  • перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть равномерным и строго под определённым углом;
  • точка касания лезвия должна быть неукоснительно перпендикулярна к продольной оси точильного приспособления;
  • нажим на клинок ножа должен изменяться плавно в зависимости от изменения площади соприкосновения лезвия и точила.

Простое устройство для заточки ножей

Самое простое устройство для заострения ножей основано на использовании угловой рамы и оселка. Цена подобного примитивного устройства заводского производства достаточно высока, как высока цена и на сменные оселки, при этом сделать такое устройство для натачивания ножей в домашних условиях не составит мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

  1. Деревянные бруски одинакового размера – 4 шт.
  2. Дрель (или любой другой инструмент для сверловки).
  3. Болты и гайки (примерно по 4 шт.).
  4. Оселок.
  5. Транспортир.

Для начала нужно изготовить пару деревянных уголков, располагая бруски друг к другу строго под углом 90º (рис. 1). Получившиеся деревянные углы сомкнуть друг с другом параллельно как единое целое и просверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы немного притянуть друг к другу гайками.

Простейшее приспособление для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально по отношению к расположенному под заданным углом точильной поверхности.

Самое важное – правильно закрепить оселок между деревянными углами приспособления. Для этого, пользуясь транспортиром, нужно выставить нужный угол наклона оселка и туго затянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке приспособления можно зафиксировать и позицию ножа относительно заточного камня. Существенным недостатком подобного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки угла наклона точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, наглядно показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого приспособления понадобятся:

  1. Металлические уголки 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
  2. Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
  3. Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
  4. Оселок.
  5. 2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
  6. Плоскогубцы.
  7. Ножовка по металлу.
  8. Напильник (или любой другой инструмент для обработки острых углов).
  9. Набор метизов (гайки и болты).

Чертеж зажимных губок приспособления типа ЛанскиЧертеж зажимных губок приспособления типа Лански

В металлических уголках следует выполнить отверстия и нарезать в них резьбу согласно чертежам. Затем сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить появление помехи движению точильного камня. Все острые углы и края будущего приспособления для заточки необходимо обработать напильником.

Схема готового приспособления для заточки из монтажных уголков

В обеих металлических губках, предназначенных для фиксации оселка, нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу под соединительный болт. Оселок зафиксировать. Тонкую гладкую спицу, предварительно согнутую под углом 90 º, необходимо вставить и закрепить в отверстии одной из губок. В дальнейшем, при помощи этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый угол наклона оселка. Подобное приспособление для заострения ножей характеризуется обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство мастеров.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона.

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

  1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
  2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
  3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
  4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
  5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
  6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
  7. Гайки и болты с резьбой М8.
  8. Сверло 6,5 мм.
  9. Метчик М8.
  10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

Определение места крепления бруска Схема расположения саморезов

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

  • металлический квадратный профиль 40×40 мм;
  • мебельная скоба, шириной 40 мм;
  • пара заклёпок;
  • брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
  • болт и гайка М5;
  • пара гаек-барашков М8;
  • оселок;
  • стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это простая модификация приспособления для обработки хозяйственно-бытовых ножей. В подобном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заранее установить несколько различных углов для заточки разных типов ножей. Работа по заточке лезвий при помощи подобных станков не трудна, достаточно лишь водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Приспособление складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых является точильным камнем.

Электрические устройства для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить практически любое приспособление для заточки ножей и ножниц электроприводом. Подобный заточной станок позволяет быстро и качественно наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более качественную вогнутую полочку.

Механизм электроточила для натачивания ножей содержит в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и при помощи которой прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима определяется мастером.

Особое внимание требуется уделить скорости затачивания, т.к. электропривод позволяет наточить изделие с большой скоростью, в результате чего поверхность ножа нагревается. Подобный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, вследствие чего нож может быстро потерять свою твёрдость и срок его службы заметно сократится. Для предупреждения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле выполнять в короткие промежутки времени и с достаточными перерывами, позволяющими ножу остыть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не составит труда изготовить камни для заточки своими руками. Для этого понадобится:

  • деревянная плашка по размеру будущего точила;
  • эпоксидная смола;
  • картонный коробок по размеру бруска;
  • абразив;
  • защитные резиновые перчатки.

В качестве абразива можно использовать готовый порошок, либо можно подготовить абразив собственного производства, например, из старого бруска зелёного цвета ещё советского производства. Подобный брусок можно стереть в порошок и использовать его в дальнейшем в качестве абразива.

Приспособление для заточки ножей

Деревянную плашку требуется обработать с одной стороны наждачной бумагой и пилой сделать частые насечки. Эпоксидную смолу смешать с абразивной крошкой. Предварительно расположив брусок в склеенной по размеру бруска картонной коробочке, покрыть подготовленную поверхность деревянного бруска смесью эпоксидной смолы и абразива. После полного отверждения смолы брусок готов к использованию.

Другим вариантом изготовления камней для заточки своими руками является создание точильного бруска из небольших прямоугольных стеклянных пластин толщиной около 5 мм. При помощи двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины наклеивается наждачная бумага. Точильный брусок готов к работе.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Простым приспособлением для затачивания ножей является инструмент, состоящий из пары деревянных реек и пары брусков с абразивом, с одинаковыми геометрическими размерами.

Деревянные рейки стоит подвергнуть тщательной шлифовке абразивными шкурками. Затем, после нанесения вспомогательной разметки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски таким образом, чтобы каждый паз совпал, после чего закрепить их болтами. Для придания точильному устройству большей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно проложить куском резины.

Виды приспособлений для затачивания режущего инструмента различны и каждый мастер сможет остановить свой выбор на том ручном станке, который будет удовлетворять в полной мере именно его потребности.

Приспособления для заточки ножей – виды и правила использования

Время чтения: 6 минутНет времени? Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Вне зависимости от того, какую гарантию даёт производитель ножей на то, что в процессе использования они не потребуют заточки, всё равно рано или поздно этот вопрос встаёт перед пользователем. При этом неважно, это касается кухонной утвари или походных принадлежностей, т.к. острый нож – это залог успеха на рыбалке и охоте, во время путешествий и при приготовлении пищи. Приспособления для заточки ножей – виды и правила использования, а также как изготовить своими руками − это тема сегодняшнего обзора редакции HomeMyHome.ru.

Простейшим устройством для заточки режущего инструмента является брусок, а приспособлением для его использования − фиксатор угла расположения затачиваемой поверхности

Виды устройств для заточки ножей

Устройства для заточки ножей можно классифицировать по следующим показателям:

  • по виду используемого абразивного материала – бруски и точильные камни;
  • по типу привода абразивных материалов – ручные станки и приспособления, а также оснащённые электрическим приводом;
  • по виду использования – для дома или профессионального применения.

Брусок (точильный камень) – это абразивный инструмент, используемый для заточки режущих граней бытовой техники и кухонной утвари, столярного и слесарного инструмента.

Промышленностью выпускаются бруски разного вида и с различной зернистостью

Промышленностью выпускается четыре вида камней для заточки ножей:

  • природные – новакулит и японский водный камень, отличаются высокой ценой и сложностью использования;
  • алмазные – наиболее популярный вид изделий, отличается разнообразием как по геометрическим размерам, так и по зернистости. Отличаются износостойкостью и эффективностью использования, а также низкой стоимостью;
  • керамические – современный тип заточного инструмента, отличается совмещением в себе положительных качеств природных и алмазных аналогов;
  • искусственные – всем известные виды электрокорунда или карбида, отличаются низкой стоимостью, но в процессе использования выкрашиваются и не годятся для финишной доводки режущих граней.

Вид используемого бруска, а также его размеры и зернистость выбираются пользователем самостоятельно, в соответствии с необходимостью качества выполняемой обработки

Ручные приспособления

К данной категории относятся ручные станки для заточки ножей, а также мусат.

  • Мусат для заточки ножей.

Что такое мусат, знают практически все, но что именно так называется это изделие, многие даже не подозревают. Причиной тому является то, что мусат, как правило, идёт с комплектами ножей, предлагаемыми к реализации через торговые организации.

Мусат – это стержень, изготавливаемый из различных материалов, оснащённый рукояткой и характеризуемый грубостью вытяжки рабочей поверхности.

Мусаты различаются по геометрической форме и видам используемых материалов при изготовлении

Грубость вытяжки – это размер насечки, нанесённой на стержень, и именно она определяет степень шероховатости режущей поверхности ножа после его обработки. Мусат оснащается стержнем, обладающим определённой степенью намагничивания, что обеспечивает попадание металлических частиц, образующихся при использовании, на продукты и кухонную утварь. Мусаты классифицируются по:

  • форме стержня – круглые и овальные, плоские и четырёхгранные;
  • используемым материалам – керамика и металл, алмазные и смешанной конструкции.

Каждому виду свойственны определённые достоинства и недостатки, определяющие возможности использования приспособления и его назначение.

С помощью мусата можно легко поправить лезвие ножа прямо на кухне, практически не отрываясь от приготовления пищи

  • Ручные станки.

Бытовые ручные точильные станки для заточки ножей различаются по своей конструкции, но в любом из них в качестве основного элемента выступает брусок или точильный камень. Воздействие абразивного инструмента на режущую поверхность осуществляется при помощи усилий, прилагаемых пользователем. Основная задача, которую выполняет ручной станок, – это создание и поддержание оптимального угла заточки режущих граней на весь период выполнения работ, что достигается жёсткой фиксацией ножа в заданной плоскости. Промышленностью выпускаются различные модели подобного оборудования, различающиеся по размерам и способам крепления абразивов и обрабатываемых ножей, а также используемым материалам и стоимости.

Ручной станок модель «Chefs Choice 415»

Ручные точилки для ножей могут использоваться не только в качестве домашнего оборудования, они успешно используются и профессионалами. Единственным отличием моделей бытового и профессионального вида использования является их стоимость, зависящая от типа абразивных материалов, гарантирующих качество и скорость выполняемой заточки.

Профессиональные и бытовые точилки для ножей, оснащённые электрическим приводом

Наличие электрического привода значительно упрощает процесс использования устройств для заточки ножей, это касается как моделей для домашнего использования, так и профессионального назначения.

Электрический заточной станок, работающий с использованием искусственных абразивный кругов

Отличительными особенностями моделей различного вида использования являются:

  • значение электрической мощности – у профессионального инструмента она больше, а у бытовых моделей – меньше;
  • период использования – определяет возможность работы станка без остановки (ПВ-включения);
  • габаритные размеры и способ крепления (установка) на рабочую поверхность стола или иного предмета мебели;
  • тип и размеры абразива, доступные к использованию на конкретной модели;
  • функциональность – возможность выполнять заточку ножей различного типа (кухонные, от режущих механизмов и приспособлений, ножниц и т.д.).

Электрическая точилка «Chefs Choice» модель «CH/220» универсального назначения

Бытовые электрические точилки не занимают много места и весьма функциональны, т.к. в их конструкции, как правило, предусмотрены различные фиксированные углы заточки для разных видов ножей и прочих режущих инструментов (ножницы, отвёртки и т.д.). Возможность быстро и качественно наточить режущие грани ножей очень важна для предприятий общественного питания, где от заточки зависит скорость и качество приготовления блюд. Профессиональные станки для заточки ножей – это функциональные устройства, оснащённые абразивным инструментом высокого качества исполнения, позволяющим выполнять не только грубую заточку, но и доводку режущих граней ножей различного назначения.

Электрическая точилка «Work Sharp Ken Onion Edition» может использоваться профессионалами и в условиях обычной квартиры

Профессиональные модели, кроме этого, как правило, имеют несколько режимов работы, позволяющих выполнять заточку с разной эффективностью, необходимую для ножей, изготовленных их различного металла или керамики.

Как правильно заточить нож в домашних условиях

О том, что нож должен быть острым, и для этого его нужно наточить, знают все, а вот как правильно это сделать, зачастую известно не каждому пользователю. Сразу следует отметить, что для правильного выполнения работ необходимо:

  • Знать углы заточки для каждого вида ножей и прочих режущих инструментов.
  • Уметь работать на различном оборудовании или с использованием имеющихся в наличии приспособлений.

Угол заточки ножей различного назначения

Для ножей, используемых в различных целях, углы заточки режущих граней различны, что обусловлено их назначением и характером использования.

Углы заточки, спусков и микроподводов – на разрезе лезвия ножа

Эта величина составляет для:

  • столовых ножей − 55–60˚, т.к. готовые блюда являются достаточно мягкими и нарезаются легко, к тому же при меньшем угле заточки появляется вероятность повредить посуду во время приёма пищи;
  • охотничьих и складных моделей– 40−45˚, что объясняется их универсальностью;
  • кухонных ножей – 30−35˚;
  • используемых при профессиональной разделке овощей − 35˚;
  • используемых при профессиональной разделке и обвалке мяса – 25−30˚;
  • используемых при профессиональной разделке рыбы − 25˚.

Некоторые виды ножей затачиваются с иными углами заточки, как, например, предназначенные для нарезки хлеба (угол составляет 15˚), но это узконаправленное использование, при котором заточку необходимо выполнять достаточно часто, т.к. с уменьшением этого показателя снижается стойкость режущих граней.

Заточка кухонного ножа с использованием бруска

Как наточить нож в домашних условиях бруском

Для того чтобы правильно наточить нож с использованием бруска, необходимо соблюдать несколько правил выполнения работ:

  • необходимо выбрать оптимальный угол заточки, соответствующий назначению ножа;
  • лезвие должно располагаться по отношению к плоскости бруска строго в заданных параметрах угла заточки на весь период выполнения работ;
  • нельзя допускать резких и отрывистых движений, они должны быть плавными и скользящими;
  • при выполнении работ брусок следует обильно смачивать водой, разведённой мылом или моющим средством.

Как выполнить заточку с помощью мусата

Процесс заточки ножа с использование мусата показан на следующем рисунке.

Заточка ножа мусатом

Работа выполняется следующим образом:

  • мусат устанавливается на ровную поверхность строго в вертикальной плоскости;
  • верхняя часть приспособления совмещается с затачиваемой кромкой ножа возле его рукоятки, после чего дугообразным движением, направленным сверху вниз, нож перемещается по стержню мусата;
  • движения повторяются несколько раз на обеих кромках ножа.

Хочется отметить, что опытные пользователи могут выполнять эту операцию и на весу, без жёсткой фиксации стержня используемого приспособления.

Как правильно точить нож на электрическом точильном станке

При использовании моделей, оснащённых электрическим приводом, основные требования к выполнению работ, позволяющим выполнить правильную заточку, аналогичны, как и в случае использования бруска или точильного камня.

Заточка режущих граней на точильном станке с использованием приспособления, обеспечивающего необходимый угол заточки

Но, кроме этого, есть дополнительные требования, которые можно сформулировать следующим образом:

  • водой следует смачивать не абразив, а поверхность обрабатываемого ножа, что объясняется тем, что на быстро вращающемся круге вода не сохраняется;
  • нельзя допускать перегрева лезвия, что может привести к его повреждению, происходящему при сильном нажатии обрабатываемых граней к поверхности абразива;
  • для жёсткой фиксации угла заточки могут быть использованы дополнительные приспособления, устанавливаемые жёстко к корпусу точильного станка или находящиеся в руках пользователя;
  • при работе на заточных станках промышленного назначения необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты, каковыми являются перчатки и защитные очки.

В случае использования небольших устройств, предназначенных для домашнего применения, основным требованием к выполнению заточки является время выполнения операции, все остальные (фиксация угла заточки, защита и прочие) станок выполняет сам, согласно своей конструкции.

Электрические точилки удобны в использовании и не занимают много места

Типичные ошибки при выполнении работ своими руками

При самостоятельной заточке ножей многие пользователи допускают типичные ошибки, которые можно сформулировать следующим образом:

  • Создание неправильного угла заточки не позволяет использовать нож в его прямом предназначении или сужает его функциональность.
  • Излишний прижим при работе на электрических моделях или неправильная направленность и характер движений при использовании бруска или точильного камня способствуют повреждению поверхности ножа, разрушению его кромки.
  • Выполнение заточки режущей поверхности без предварительной очистки от грязи и посторонних веществ приводит к замыливанию абразива и его повреждению.
  • Использование только одного мусата при выполнении заточки режущих граней. Данное приспособление предназначено лишь для доводки или правки лезвий ножа, для выполнения основной заточки оно не предназначено.
  • Не доведение операции по заточке до конца приводит вновь к быстрому затуплению режущих граней.
  • Использование абразива (брусок или точильный камень) лишь одной степени зернистости.

Профессиональная ручная точилка марки «КМЕ»

Изготовление станка для заточки ножей своими руками

Хотя в настоящее время можно без труда купить необходимые приспособления и оборудование, предназначенные для заточки ножей и прочего режущего инструмента, тем не менее, рукодельные граждане продолжают изготавливать ножеточки своими руками в свободное от работы время. При изготовлении точилки для ножей своими руками необходимо определиться с её типом (ручная или электрическая) и видом используемых абразивных материалов (брусок, круг, шлифовальная лента), а также с имеющимися в наличии материалами, которые пойдут для изготовления корпуса собираемого устройства, его каркаса. Рассмотрим вариант ручной точилки с использованием абразивного бруска и фанеры в качестве каркаса конструкции. Внешний вид собираемого устройства представлен на следующем рисунке.

Ручной заточной станок, изготовленный из подручных материалов

Для изготовления подобного станка понадобятся следующие материалы и инструмент:

  • листовая фанера толщиной 10–12 мм или ДСП, можно от старой корпусной мебели;
  • металлическая шпилька диаметром 10–12 мм;
  • листовая сталь толщиной 1 мм;
  • винты крепления или гайки с шайбой, соответствующие диаметру используемой шпильки;
  • брусок толщиной 25–30 мм – для изготовления упоров абразивного бруска;
  • профильная металлическая труба сечением, соответствующим размерам бруска;
  • абразивный брусок;
  • ножовка по металлу и дереву или их электрические аналоги (электролобзик, болгарка);
  • электрическая дрель или шуруповёрт.

Работы по изготовлению выполняются следующим образом.

Иллюстрация Описание действия
Изготовление основания станка и подручников
Из фанеры или ДСП изготавливается основание станка.
В основании просверливаются отверстия для крепления регулировочной шпильки.
Из листовой стали изготавливаются подручники.
Выполняется установка регулировочной шпильки и подручников на основание станка.
Изготовление фиксирующих и контролирующих угол наклона устройств.
Изготавливается фиксирующее устройство.
Выполняется установка фиксирующего устройства на подготовленное основание.
Изготавливается и устанавливается устройство, регулирующее угол наклона.
Изготовление каретки и основы для сменных брусков.
Из ещё одной металлической шпильки и деревянных брусков изготавливается каретка для абразивных брусков.
Из профильной металлической трубы вырезается основа для размещения брусков, и выполняется окончательная сборка станка.

На рынке товаров, предназначенных для заточки ножей и прочего режущего инструмента, представлен широкий выбор моделей, различающихся по конструкции и назначению, типу использования и оснащённости, что позволяет выбрать устройство в соответствии с критериями выбора и финансовыми возможностями пользователя. При выборе конкретного приспособления или модели точильного оборудования помощь окажут продавцы-консультанты в торговых организациях, а как правильно пользоваться – можно найти в сети Интернет.

Как правильно точить ножи бруском можно узнать, посмотрев видеосюжет, приведённый ниже.

Видео: как наточить кухонный нож бруском

Ручной станок для заточки ножей и ножниц

То, что работать тупым ножом не только трудно, но и опасно, известно каждому. Из-за замедления рабочего процесса напряжение в мышцах растёт и клинок, того и гляди, соскочит, нанеся серьёзную травму. Как вариант, можно воспользоваться услугами мастерской, но это займёт определённое время, которого часто не хватает и потребует финансовых затрат. Но если дома есть станок для заточки ножей, процесс значительно ускоряется.

Почему ножи теряют остроту

Режущие изделия, какого бы качества они ни были, со временем тупятся. Это происходит из-за изменения формы клинками в результате потери микроскопических частиц материала, из которого изготовлено лезвие, при взаимодействии с разрезаемым предметом. К тому же при нажиме, который иногда бывает довольно сильным, режущая кромка деформируется в результате отклонения в какую-либо сторону.

К тому же направление резки выдерживается не всегда, что вызывает искривление самого края поверхности ножа и затрудняет проход по линии надреза. Особенно ярко это проявляется у клинков, изготовленных из низкосортного сырья.

Многим кажется, что в горячей воде ножи тупятся гораздо быстрее. Отчасти это предположение верно, хотя решающим не является. Такая водопроводная жидкость насыщена солями и металлами значительно сильнее, чем холодная, поэтому и взаимодействие их с режущей поверхностью оказывает негативное, хотя и не решающее, влияние.

Как заточить лезвие

Хозяйственные отрезные принадлежности изготавливают из специальных и порошковых марок стали. Структура их заточки напоминает зубы грызунов: чем дальше от края, тем меньше твёрдость режущего слоя.

Поэтому идеальная ручная заточка ножей происходит по принципу тяни-толкай или пушпульному методу (от английского push-pull sharpening):

  • Режущее полотно сначала отталкивается от себя скребущим движением, с небольшим отворотом в сторону.
  • Далее, без отрыва лезвия от точила движение происходит к себе, с оборотом в противоположную сторону.
  • Так продолжают до полной заточки, с постепенным ослаблением нажима.

Такая методика требует определённых навыков у заточника, а также бережного отношения к самому лезвию. При подобном способе требуется:

  • Чётко держать наклон ножа, постепенно изменяя его в зависимости от кривизны ножа.
  • Контактное пятно клинка должно совпадать с касательной линией оселка и быть перпендикулярным к его продольной оси.
  • Давление на поверхность необходимо изменять плавно.

Вести процесс, соблюдая все правила при ходе лезвия в обоих направлениях, сложно, а неверный результат приводит клинок в негодность. Чтобы избавить точильщика от постоянного контроля процесса затачивания, придумали машинки для заточки ножей.

Необходимые условия для заточки

Соблюдение угла промеж граней лезвия при его оттачивании является залогом результативного применения и долгого срока службы хозяйственных принадлежностей. Он должен восстанавливаться в соответствии с технологическими нормами, тогда проблем с резкой не будет. Для ножей различного назначения существует свой угол заточки:

  • Бритва и скальпель точатся под углом 10−15 градусов.
  • Хлебные, овощные и фруктовые ножи — 15−20 градусов.
  • Режущие предметы общего назначения — 30−25 градусов.
  • Ножи охотников и туристов — 25−30 градусов.
  • Клинки из спецсталей для работы с особо твёрдыми материалами — 30−40 градусов.

Выдержать нужные параметры, не применяя специального приспособления, сложно. Поэтому имеется немало способов смастерить их самому. Это сделать просто, а времени потратить придётся всего ничего.

Детали для точила

Сколько таких устройств ни было бы придумано, общие черты у них одинаковы. Основными и неизменными деталями любого точильного инструмента являются;

  • Абразивная составляющая.
  • Упорная часть.

Все точильные компоненты, которые используются дома и на работе, представлены в магазинах. Вот основные из них:

  • Бруски из керамики.
  • Натуральный камень.
  • Алмазное точило.
  • Водяные японские приспособления.

Самый популярный и доступный абразив — это керамический брусок, который наиболее распространён в торговых точках. Чаще всего это обычная лодочка для грубой заточки лезвия. Встречаются бруски двусторонние, которые предпочтительнее для домашнего хозяйства. Это недорогое приспособление, замена которое по мере износа не будет приносить больших финансовых затрат.

Шлифовка с применением алмазных брусков более сложна и затратна. Помимо высокой цены, такие точила быстро изнашивают рабочую часть лезвия.

Лучшими брусками для заточки являются природные и японские камни. Однако цена их очень высока и у нас в стране их не производят.

Самодельное точильное приспособление

Для того чтобы изготовить заточной станок для ножей своими руками, первым делом нужно найти подходящий чертёж. Модификаций для его производства существует немало.

Самый простой способ

Этот вариант не потребует особого мастерства и применения дорогих комплектующих. Для его изготовления потребуются:

  • Уголки деревянные со стороной 20−30 сантиметров: 2 штуки.
  • Винты с гайками в количестве 10 штук.
  • Транспортир для точного выставления угла.
  • Кроме того, понадобятся дрель и свёрла.

Для изготовления необходимо уголки разметить и просверлить по 3−4 отверстия в одинаковых точках. Между ними установить брусок под нужным углом и закрепить болтами.

Чтобы заточить нож или ножницы, нужно просто провести лезвием по поверхности бруска, держа его строго вертикально.

Для замены угла заточки необходимо просто ослабить крепёж и модифицировать положение абразивной детали. Чтобы каждый раз не брать в руки транспортир, рекомендуется нанести риски на основание с пометкой основных положений бруска.

Возможность изменения угла заточки — единственное достоинство такого ручного станка для заточки ножей. По удобству он недалеко ушёл от обычного бруска.

Заточной станок посложнее

Для более комфортной работы потребуется более сложное приспособление. Чтобы его изготовить, необходимы такие детали и инструменты:

  • Фанера, ламинат или ДСП.
  • Метровая рейка толщиной и высотой 2−4 сантиметра. Можно взять два куска, один подлинне́е, другой покороче.
  • Болты с гайками — 2 штуки.
  • Ножовка и инструмент для разметки.

Сначала требуется изготовить держатель ножа. Для этого от куска фанеры, или того, что имеется в наличии, надо отрезать прямоугольник размером 10 на 4 сантиметра (размеры приблизительные). Широкую часть нужно сточить под острым углом, чтобы не допустить задевания бруска за его край при заточке.

Для основания необходимо выпилить ещё один кусок фанеры габаритами 30 на 25 сантиметров.

На расстоянии 1−2 сантиметров от его края размещается держатель срезом наружу и крепится болтами. Между ними будет располагаться лезвие.

Следующий этап — изготовление стойки из длинной рейки, по которой совершаются движения бруска под фиксированным углом. Её нужно установить на основание вертикально и примерить угол по отношению к держателю. Под соответствующим углом срезается верхняя часть. Подобным образом отрезается вторая стойка и соединяется остатком рейки сверху, чтобы в результате получилась П-образная деталь.

Собранная конструкция крепится на основании с противоположной от держателя стороны. Сделать это можно с помощью шурупов или столярного клея.

Остаётся изготовить основу для абразивной части. Для этого на короткую планку наклеить наждачную бумагу с зернистостью от Р600 до Р2000.

Для работы с подобной точилкой размещать её лучше на краю стола с таким расчётом, чтобы выступающие болты, соединяющие основание и держатель лезвия, упирались в него, препятствуя таким образом скольжению устройства.

Электрические устройства

Это наиболее универсальные приспособления. Угол заточки при их использовании выбирается самостоятельно, достаточно выбрать нужное положение лезвия. Основная деталь электрического станка для заточки ножей — наждачные круги с разной зернистостью и наклоном. В движения диски приводятся электромотором. Поэтому энергозависимость является недостатком, хотя и не основным в применении подобного оборудования.

Главный минус такого способа заточки — это невозможность визуально контролировать процесс, так как для обеспечения безопасности при затачивании все вращающиеся механизмы полностью закрыты.

В домашних условиях сделать такой аппарат невозможно. Поэтому поступают проще: к обычному электродвигателю прикрепляется диск или ленточный абразив. В случае применения круглого камня устанавливается упор с возможностью изменить наклон лезвия. На таком станке поддаются восстановлению любые режущие инструменты.

Ошибки при ручной работе

Профессиональные специалисты для выполнения подобной работы найдутся не в каждой семье. Для того чтобы правильно наточить клинок, нужно избегать типичных ошибок, которые совершают новички:

  • Наиболее часто встречающимся недостатком при непрофессиональном затачивании является оставление мелких заусенцев на кромке лезвия. Во время первого использования они отваливаются и клинок приходит в первоначальное состояние. Чтобы такого не происходило, необходим тщательный осмотр инструмента после заточки, вплоть до применения увеличительного стекла.
  • Нельзя затачивать лезвие, если на нем присутствуют грязь или жир, а также оставшиеся частиц предыдущего, более крупного абразива, если речь идёт о чистовой заточке клинка.
  • Не стоит сильно нажимать на лезвие. Острота зависит в большей степени от аккуратности мероприятия и его продолжительности. Применив излишнюю силу, можно сломать клинок.
  • Придерживаться установленного угла заточки.

Краткий обзор моделей

Кроме самодельных устройств для заточки, существует немало подобных приспособлений в заводском исполнении. Самыми популярными из них являются:

  • Ножеточка Lansky по цене от 65 до 80 долларов с подвижным бруском и регулировкой угла в пределах 17−30 градусов.
  • За 40 $ можно приобрести станок SpitJack.
  • Также можно приобрести Aligner AKEFC за 90 $.
  • 90−100 $ стоит модель Ganzo Touch Pro.
  • Самой дорогой точилкой является Apex 4 Kit Edge, подходящая, кроме заточки бытовых режущих предметов, для поправки охотничьих ножей. Она обойдётся в 200−220 $. Её корейская копия Ruixin оценивается в 30−40 $.

Это наиболее известные брендовые марки, а устройства подешевле и попроще можно приобрести за 20−30 долларов.

Значительно удобнее, но и дороже электрические установки. От 120 до 250−300 долларов стоят небольшие приспособления Chief’s Choice различных модификаций. Заточной угол у них фиксированный, 20 градусов и применяется для заточки плоских ножей в кафе и ресторанах.

Эта же компания предлагает большое количество механических устройств, представляющих собой абразивный брусок в корпусе, установленный под определённым углом. За них придётся отдать от 40 до 50 долларов.

Универсальное заточное приспособление ПРОФИЛЬ предназначено для поддержания заданных углов при формировании и заточке угловых граней. В базовой комплектации приспособление служит для заточки, доводки и правки ножевых лезвий.

Конструктивные особенности:
— Заточка осуществляется с одной установки;
— Конструкция зажимов позволяет жестко и симметрично зажимать ножи со сложной геометрией лезвия (спуски от обуха, тройной клин и тп.);
— Предусмотрена возможность смены зажимов в установочном узле в зависимости от формы и размера ножа, установки дополнительных насадок, расширяющих возможности угловой механической обработки. К ним относится вилочный зажим, навесной опорный стол, насадка для заточки ножниц и прямых ножей;
— Удобный держатель абразивов позволяет оперативно переустанавливать различные бруски, бланкеты и другой инструмент;
— Выдвижной телескопический узел настройки углов заточки имеет две ступени регулировки, что делает его более компактным по высоте и в то же время обеспечивает плавный ход регулировки угла;
— Контрольная шкала показывает углы наклона абразива относительно исходной плоскости отсчета в режиме реального времени, при смене абразива другой толщины все угловые изменения фиксируются;
— Жесткая монолитная конструкция выполненная из стали, с применением нержавеющей стали и коррозионностойких декоративных покрытий, что обеспечивает высокую надежность и долговечность изделия;
— Винты на зажимах выполнены из каленой стали к.п 12.9*;
— Штатное парковочное приспособление

Технические данные:
— Отклонение плоскости зажима от базовой (точность поворотного узла), градусы + 0,1
— Высота установочной втулки(по входному отверстию до стола), мм 135
— Расстояние от губки зажима до шарнирной стойки, мм 300
— Ширина захвата пружинного зажима (одиночный/сдвоенный), мм 32/16
— Захват ножей толщиной не более, стандарт /с доп. прокладками не более, мм 5/8
— Длина бруска максимальная, мм 210 минимальная, мм 110
— Ширина зажимов держателя бруска стандартного/ узкого, мм 28/12
— Высота зажимов держателя бруска, мм 6
— Угол заточки в стандартной комплектации/ с насадкой для заточки ножниц , градусы: 6-33/40-70
— Габаритные размеры (без насадок и направляющей), мм 100х175х250
— Вес стандартной комплектации Профиль К02( с упаковкой) , кг 10.5

Профиль К01, презентационный видео ролик (модель выпускалась с 1.08.2015 по 1.01.2016, после чего прошла модернизация основных узлов, см.фото):

Профиль К01 с ручной фиксацией поворотного узла:
Конструкция позволяет осуществить разворот зажимов на 180 гр и при помощи поджимной пластины «намертво»
зафиксировать установленный зажим с ножом. ( Разворот ножа занимает 5-6 секунд. )
Корпус К01 оснащен унифицированным установочным узлом для различных видов зажимов и доп. насадок.
Предусмотрена возможность «быстрой» смены зажимов в установочном узле в зависимости от формы и размера ножа,
установки дополнительных насадок, расширяющих возможности угловой механической обработки.
К ним относится навесной опорный стол ( работа по типу апекса), насадка для заточки ножниц и прямых ножей,
а так же зажимы с пониженным углом заточки.

Профиль К02
Видео обзор от пользователя (модель выпускается 1.04.2016, по 1.06.2016, после чего прошла модернизация основных узлов):

Профиль К02 с автоматической фиксацией поворотного узла:
— моментальный разворот зажимов на 180 гр
— минимальные трения и четкая фиксация при развороте
— регулировка плавности хода и жесткости фиксации
— монолитная фрезерованная площадка для электронных угломеров
— установочный узел в виде встроенной рамки
Конструкция позволяет осуществить моментальный разворот зажимов на 180 гр, и при помощи группы подшипников ,в системе плоских пружин, жестко зафиксировать установленные зажимы с ножом. Высокая точность исполнения деталей, в сочетании с 5-ю подшипниками обеспечивают идеальное скольжение при развороте, а так же поворотный узел имеет дополнительную функцию регулировки плавности хода и жесткости фиксации.
Для смены зажимов корпус К02 оснащен унифицированным установочным узлом для различных видов зажимов и доп. насадок, этот узел выполнен виде рамки.
В корпус К02 по умолчанию встроена монолитная фрезерованная площадка для электронных угломеров. Данный элемент обеспечивает высокий комфорт и удобство, а так же высокую точность проводимых замеров, при работе на устройстве с электронными угломерами.

__________

Зажимы для лезвия:
Это отдельная большая и интересная тема. Если кратко, ножевой зажим должен, во-первых, надежно держать нож за край обуха, во-вторых не препятствовать движению плоского абразива, то есть занимать сзади минимальный сектор в плоскости поперечного сечения ножа, а так же — обеспечить прилегание губок к плоскостям спусков от обуха. Эти три основных требования и задают особую конструкцию ножевому зажиму, которая отличает их от всех других.
Конструкция зажимов Профиль устроена так что при установке ножа в зажим, пружины переходят из свободно состояния в напряженное, при этом жесткость крепления значительно возрастает. Пружины изготовлены из спец. стали по ГОСТу.
Отверстия под винты 2(см. схему зажимов) выполнены с зазором +-0,1мм, форма овал, это обеспечивает свободное перемещения регулировочных винтов, простыми словами что бы их не закусывало при зажиме толстых ножей со спусками от обуха.

1. Стандартные:
Зажимные губки выполнены из 65Г с последующей термообработкой, твердость ~30-35 HRC, такие губки выдерживают нагрузку до 100 кг, (вплоть до того что вырывает шляпки у передних винтов )

1.1 Одиночный зажим. Подходит для большинства задач, рекомендуется использовать для стандартных ножей, с толщиной обуха от 3 мм до 6 мм ( складные, туристические охотничье)

1.2 Сдвоенный зажим. Рекомендуется использовать в основном для кухни, ножи с толщиной обуха от 2 до 3,5 мм. Данные зажим можно использовать как универсальный.

1.3 Одиночный с пониженным углом заточки. Для заточки ножей типа victorinox, стихия этого зажима мелкие складнички с узким лезвием.

1.4 Сдвоенный с пониженным углом заточки. Данный зажим с легкостью справиться с узкими филейниками, где требуется задать очень острый угол 15-16 гр

2. Зажимы конусные:
Конусная пара с винтовым приводом многократно усиливает сжатие губок, снижая нагрузку на винт. Силовое сжатие производится вручную при помощи облегченного вращения боковой рукояти, исключая применение дополнительных инструментальный ключей.
Конусный зажим повышает симметрию сжатия за счет распределения равных упругих нагрузок на силовые пружины.
Конуса выполнены из легированной стали с последующей термообработкой твердость 47..52 HRC, что обеспечит долговечность данного узла.
Зажимные губки выполнены из рессорно-пружинной стали 65Г, с последующей термообработкой, 30..35 HRC

2.1 Конусный зажим, сдвоенный. Рекомендуется использовать для ножей с толщиной от 1 до 3.5 мм ( в том числе со спусками от обуха), длинна до 300-350 мм
— Количество зажимных губок: 2 шт
— Ширина зажимных губок: 16 мм
— Минимальное расстояние между губками: 20мм.,
— Максимальное, расстояние между губками: 170мм;
2.2 Конусный зажим, сдвоенный с пониженным углом;
2.3 Конусный зажим, одиночный ;
2.4 Конусный зажим, одиночный с пониженным угол;

3. Держатели абразива:

1)Стандартный:
Удобный держатель абразивов позволяет оперативно переустанавливать
различные бруски, бланкеты и другой инструмент.
Несущая пластина вдоль всей длинны бруска обеспечивает дополнительную жесткость крепления абразивных камней и снимает излишние нагрузки, тем самым эта пластина дает возможность работать с хрупкими камнями без использования бланков.
Расстояние от ручки до камня не зависит от длинны абразива, это повышает контроль при доводочных операциях. В комплекте поставляется два ограничительных кольца с демпфером, одно из колец работает как парковочное приспособление.
— Комбинированные скосы зажимных губок 90+45 гр,
— Зажимные губки: ширина 24 мм, рабочая высота 5 мм ( высота паза под 45 гр, 3 мм)
— мин/макс размеры абразива 145 мм/ 200 мм
Обновленный держатель абразива:

— Конструкция зажима облегчена. Вес 134 гр. , (старая модель 190 гр.)

— Жесткость держателя увеличена! Благодаря плотному прилеганию вспомогательной пластины с несущей штангой

— Монолитные фрезерованные зажимы выполнены из алюминиевого сплава Д16Т, и точно сориентированы в осевом направлении при помощи вспомогательной пластины из шлифованной нержавеющей стали и штанги.

— Абразивный инструмент максимально приближен к продольной оси держателя, что существенно улучшает контроль над движениями бруска во время заточки.
— Держатель абразива оснащен удобной и простой площадкой для электронных угломеров
— Новая конструкция держателя более эстетичная и оставляет приятные ощущения в работе.
2) Узкий держатель абразива (в аналогичном исполнении, изменены ТТХ)
— Конструкция зажима облегчена. Вес 100 гр.
— Комбинированные скосы зажимных губок 90+45 гр,
— Зажимные губки : ширина 18/16 мм, ширина несущей пластины 16 мм, рабочая высота 5 мм ( высота паза под 45 гр, 3 мм)
— мин/макс размеры абразива 105 мм/ 175 мм

Варианты упаковки:

По умолчанию Профиль поставляются в фирменном ящике + почтовый короб из гофрокартона. Ящик для хранения и перевозки устройства Профиль, выполнен в традициях Ижевских оружейников, из 9 миллиметровой фанеры окрашенной в защитный цвет. Такие ящики имеют ряд преимуществ по сравнению с другими видами упаковки, а самое главное, невысокая стоимость.При изготовлении мы применяем слоистые древесные плиты, склеенные между собой. Ящик усилен металлическими элементами. В комплект входят веревочные ручки.

Для гурманов и эстетов. Идеальный вариант для подарка. Предлагаем обратить Ваше внимание на фирменный кейс немецкой фирмы WAG, выполнен из высококачественного пластика. Максимальная функциональность и привлекательный дизайн.
Кейс снабжен удобными ложементами разработанными специально под заточное устройство Профиль, продумано все до мелочей.
Габаритные размеры 497 x 411 x 120 мм
Конструктивные особенности:
— Изящные и удобные защелки;
— Надежные прямые петли;
— Надежная ручка для переноски;
— Высокие ножки обеспечат хорошую устойчивость кейсов;
— Внешние выступы предотвращающие скольжение;

__________

Насадки и дополнительные опции:
— Специализированные зажимы с пониженным углом заточки, разных конфигураций;
— Съемный стол- предназначен для свободного расположения ножей как на EdgePro, так же можно затачивать топоры, лопатки и другой крупный режущий инструмент;
— Насадка для заточки ножниц и прямых ножей- с широким диапазоном установок углов;
— Крепеж для Электронного угломера как опция для К01, штатно для К02;
— Монолитная стальная подставка.
— Узкий держатель абразива.
__________

Большой ассортимент сопутствующих товаров, всегда в наличии на складе:
— Доски для правка, с толстой кожей
— Бланки с толстой кожей, двухсторонний, 170х30х10 мм
— Водостойкая наждачная бумага фирмы 3М» (в полосках/35 шт)
— Полировальные пасты Dialux
— Электронные угломеры (две модели) (Mini Digital Protractor)
— Комплект ключей для зажимов, с эргономичными ручками. Т15,Т10,Т8
— Лупа Х40, карманный микроскоп Х60, цифровой USB микроскоп Х500
— Алюминиевые бланки с «ласточкиным хвостом», бланки из оргстекла для наждачной бумаги и кожи, узкие алюминиевые бланки
— Чехлы для абразивов
— Клей для кожи и бумаги
__________

Разнообразные абразивные бруски для заточки, правки и доводк:

Набор абразива ПРОФИЛЬ(камни, бланки, чехол).
Камни наклеены на алюминиевые бланки толщиной 3 мм со скосами под 45 градусов, поставляются в фирменном, брезентовом чехле на 6 мест.
1. F120 25х6мм
2. F230 25х6мм
3. F400 25х6мм
4. F600 25х6мм
5. F1000 25х6мм
Камни из зеленого карбида кремния 64С, связка — керамическая.
Замачивать в воде, работать с водой. Можно работать с маслом, керамическая связка от масла не пострадает.
Камни довольно универсальны и пригодны для заточки широкого диапазона сталей, в т.ч. твердых, порошковых сталей твердостью
выше 60 HRC.

Набор абразива Boride, смешанная серия/ 5 шт
Ruby 150 1/4*1*6″
Ruby 220 1/4*1*6″
AS-9 320 1/4*1*6″
Golden Star 600 1/4*1*6″
T2 1000 1/4*1*6″

Набор абразива Boride, серия T2/ 6 шт
T2 150 1/4*1*6″
T2 220 1/4*1*6″
T2 320 1/4*1*6″
T2 600 1/4*1*6″
T2 800 1/4*1*6″
T2 1200 1/4*1*6″

Набор узких брусков Boride T2
Узкие камни более удобны для заточки S-образной РК, вогнутого лезвия и режущего инструмента небольших размеров.
Размеры: 1/8 x 1/2 x 6 дюйм
Зернистость: 320, 400, 600, 800, 1000, 1200 грит
Набор узких брусков Boride CS-HD
Узкие камни более удобны для заточки S-образной РК, вогнутого лезвия и режущего инструмента небольших размеров.
Размеры: 1/8 x 1/2 x 6 дюйм
Зернистость: 320, 400, 600, 800, 1000, 1200 грит

Подробнее о опциях и дополнениях:

КРЕПЕЖНЫЙ КОМПЛЕКТ ЭЛЕКТРОННОГО УГЛОМЕРА
для ‘Профиль К01’- штатно с 2017 года, для ‘Профиль К02’- штатно

Для оценки угловых характеристик заточки режущих граней ножевых изделий в устройстве ‘Профиль К’ (Рис.1) на оси шарнирного узла 1 установлена угловая шкала 2 со стрелкой. Стрелка указывает на угол направляющей штанги абразива относительно вертикальной стойки 3, на которой расположен шарнирный узел. Такой способ измерений очень прост, но при этом имеет ряд существенных недостатков, которые проявляются в низкой точности оценки фактических ножевых углов. Шкала дает ориентировочное представление об углах и не может применяться для точных измерений.
Современные электронные угломеры имеют небольшие размеры, встроенные магниты, высокую точность (десятые доли градуса), с функцией угловой пространственной памяти, доступны по стоимости. Очевидно, что применение электронных угломеров в заточных устройствах, в которых главным параметром геометрических измерений является угол, вполне оправдано.
В заточном устройстве ‘Профиль К’ помимо стрелочного индикатора 2 предусмотрена возможность применения электронного угломера 4 с магнитным креплением.. Для того, чтобы по показаниям угломера можно было объективно судить об углах заточки на ‘Профиль К’ устанавливаются три съемных кронштейна 5,6,7.
Первый — базовый 5 с юстировкой уровня монтируется на корпусе устройства с опорой на основной поворотной втулке прибора 8. При его установке на ‘Профиль К’ требуется настройка уровня посадочной площадки с помощью крепежного винта 9. Выверка производится относительно одной из рабочих плоскостей прибора или затачиваемого объекта, выбранной в качестве базовой при помощи электронного угломера. После настройки угломер ставится на базовый кронштейн и его показания в этом положении обнуляются. Дальнейшие измерения углов производятся относительно этой плоскости.
Два других кронштейна устанавливаются на втулке шарнира 6 и непосредственно на самом держателе абразива 7. Для обоих кронштейнов базой является поверхность прилегания, поэтому при установке надо следить за отсутствием зазоров в местах касания. При работе заточного устройства более предпочтительная установка угломера на шарнирном узле, однако, кронштейн 7 исключает угловые погрешности, связанные с шарнирным узлом и отклонениями от прямолинейности направляющей штанги.

ПАРКОВОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
Входит в стандартную комплектацию заточного устройства ‘Профиль К01’и ‘Профиль К02’
Во время проведения заточных работ на устройстве ‘Профиль К’ оператор постоянно использует абразивный инструмент, практически не выпуская его из рук.
С этим связаны некоторые неудобства, поскольку часто переустановки и наверки производятся обеими руками. Кроме того, точилка крепится струбциной на краю стола, и отпускать наклоненный вниз держатель с инструментом бывает затруднительно.
Для того, чтобы устранить подобные трудности при работе на ‘Профиль К’ можно установить съемный парковочный кронштейн 1 (Рис.1). Он позволяет, выдвигая держатель абразива 2 вперед (от себя), оставлять его в горизонтальном положении. Шарнир 3 при этом вместе с держателем сохраняет вращательную способность вокруг вертикальной стойки 4. Это создает дополнительные удобства парковки, поскольку держатель с абразивом по желанию можно развернуть и оставить в любом положении. Еще одно полезное свойство данного типа парковки в том, что нет необходимости отвлекать внимание на сам маневр захвата, так как его можно осуществить при любом развороте держателя. Достаточно, слегка приподнимая, подать его вперед до упора и отпустить. Те же действия, только в обратном направлении, при снятии с парковки.

Подставка
Металлическое основание для удержания заточного приспособления на рабочей поверхности стола или верстака. Служит для фиксации корпуса устройства на рабочей поверхности без использования струбцины.
Позволяет устанавливать устройство Профиль не привязываясь к краю рабочего стола, также полезна в случаях, если использование струбцины затруднено. Дизайн подставки выполнен в соответствии с общей стилистикой изделия, прекрасно дополняет конструкцию, придавая устройству устойчивость, а пользователю уверенность и комфорт в процессе заточки.
Для того чтобы закрепить корпус устройства на подставке установите его в специально предусмотренное посадочное место и затяните фиксирующие винты. Головки винтов выполнены в виде барашков и затягиваются руками без использования ключей. По окончании работы ослабьте винтовые соединения и свободно извлеките корпус устройства из подставки. Габаритные размеры 240Х220Х12 мм, вес 3.35 кг

Шарнирный узел от 20.09.2014
Обновленный центральный трех осевой шарнирный узел заточного устройства Профиль имеет некоторые существенные преимущества по отношению к предыдущей конструкции, а также в сравнении с известными аналогами:
 Для понижения осевых люфтов и трения одна из осей вращения выполнена на радиальных подшипниках качения;
 Предусмотрена регулировка и выборка аксиальных люфтов на двух ортогональных осях вращения;
 Взаимозаменяемость втулок, выполненных из различных фрикционных материалов для осевой пары штанги держателя абразива.
 Применение в шарнирах удлиненных втулок для снижения люфтов;
 Симметричный шарнир имеет центральную точку пересечения всех трех осей;
 Допуски на пары скольжения исполняются по седьмому квалитету точности.
Трехосный шарнир состоит из направляющих втулок 2, 3, 5 и скобы 1 . Ось, задающая угол подъема, работает на подшипниках качения во втулке 2, с обеих сторон поджатых установочными винтами 4 с коническими наконечниками. Регулирование втулки производится с противоположной стороны шкалы закручиванием винта 4 на 1 — 1.5 оборота после касания подшипника и обязательной фиксации контргайкой.
Втулка 5 свободно поворачивается на штанге 8, при этом аксиальный люфт выбирается фасонной гайкой 6 и контргайкой 7 до появления затруднений вращения.
Скользящая пара направляющей штанги 9 держателя абразива и съемной втулки 3 не имеет настроек в процессе работы, ее параметры обеспечиваются при изготовлении. Однако втулка 3 имеет резьбовое соединение со втулкой 2 и может легко заменяться в зависимости от задач заточки. Втулки 2 и 3 имеют резьбовое соединение М12х1, замена производится при снятой стрелке. Втулки выполняются в трех вариантах из бронзы, чугуна и полимера. Возможно применение других материалов направляющей штанги и втулки 3 по согласованию с изготовителем.

FAQ (пополняется)
1) Что делать если при перевороте зажима есть угловое отклонение?
-Вероятнее всего ваши угловые отклонения связанны с тем , что при развороте, рк смещается относительно оси вращения штока. Чтобы смещения не происходило есть два способа регулировки положения рк относительно оси разворота.
а) Отверстия крепления пружин сделаны с небольшим припуском, что позволяет при затяжке винтов смещать губки относительно базы, в ту или другую сторону, приблизительно на +-3мм. Если Вам необходимо повысить точность угла при перевороте, путем ослабления винтов и настроек добивайтесь минимального отклонения рк от оси вращения. Этого добиться можно, проще всего, замеряя расстояния от кончика ножа до стола при развороте.
б) Для смещения рк относительно оси вращения, в ту или другую сторону, можно подкладывать проставки ( которые идут в комплекте) между плоскими пружинами и основанием штока, ставить только с той стороны пластины которая приводит к уменьшению отклонения при перевороте. Для этого так же необходимо замерить расстояния рк до стола в том и другом положении, и если есть отклонения снизить его прокладкой.
В условиях нашего производства мы не делаем тонкую регулировку, поскольку это может оказаться лишним при комплектовании и транспортировки, кроме того не для всех потребителей нужна высокая точность, у каждого свои требования. Поэтому тонкую регулировку оставляем потребителю. (подробное описание настройки см. «руководство по применению заточного устройства Профиль», стр.6)

2)Подскажите кто знает,зачем во втулке 5 внутри насечки? Она разве не должна быть шлифованной?
-Канавки необходимы для задержания масла, чтобы при работе исключить сухое трение в паре направляющая держателя абразива- втулка ШУ.

3)Чем смазать направляющую штангу ?
-Универсальные проникающие смазки в аэрозольных флаконах. Подходят и обычные антифрикционные многоцелевые водостойкие смазки ( например литол-24)
— Чтобы достичь наилучших фрикционных свойств пользователи рекомендуют использовать тефлоновые и силиконовые смазки, а так же сухую смазку с названием «ФОРУМ»

4)Сломалось плоская пружина зажима.
Пружинки изготавливаем согласно ТУ на специализированном предприятии и регулярно проводим выборочные испытания на твердость и предел упругости. В случаях поломки пружин производим гарантийную замену с доставкой за счет нашей компании.
В подобных случаях пишите на почту tsprof@inbox.ru , либо 4itkarev@gmail.com произведем замену в кротчайшие сроки.

5)
5.1 Один из зажимов не входит в установочный узел. Брак ли это, и как это устранить?
5.2 Направляющая штанга заедает, либо не входит в направляющую втулку шарнирного узла. Брак ли это, и как это устранить?
Хочу Вас сразу успокоить, это не брак и данная проблема легко устраняется. Начнем по порядку:
Данные пары изготавливаются с минимальным зазором и после притирки обеспечивают необходимое скольжение, практически без люфтов.
Втулка выполнена в размер d 8.029-8.047 мм в случаи ШУ, и d 10.00-10.05 мм в случаи установочного узла. Направляющая штанга и шток зажимов поставляется по допуску h9 (d 8мм, 0/-0.036 и d 10мм, 0/-0.043).
Для обеспечения нормального сопряжения этих двух деталей мы проводим следующие операции :
1) развертывание втулок по допуску h9
2) доводка направляющей штанги тонкими абразивами
При этом обеспечивается мягкость хода с минимальными люфтами
В этих условиях очень важен момент приработки и притирки.
Если все же происходит заедание мы рекомендуем:
1) Продуть, промыть втулки
2) Пройтись по направляющей штанге ( по штоку зажима) наждачной бумагой 3М 600-1200 грит с водой.
Вероятнее всего заедания связаны с локальными дефектами направляющей штанги(штока) или связаны с посторонними включениями во втулках, которые легко устраняются притиркой.
Если эти операции не помогают пишите нам на почту tsprof@inbox.ru , либо 4itkarev@gmail.com

6) Где находиться парковочное приспособление и как им пользоваться?
На направляющей штанге держателя абразива должно быть два ограничительных кольца, на одном из них установлен винт-барашек с увеличенным диаметром головки. Настройте ограничители на нужный ход абразива. Парковать держатель необходимо лицевой стороной этого винта на рамку шарнирного узла, держатель абразива должен находиться в крайнем рабочем положении (от заточника).

Сроки поставки:
Как правило, срок поставки заказа составляет от 25 до 40 календарных дней с начала запуска партии. Сроки поставки, указанные в заказах, являются приблизительными и могут быть изменены производителем, это может быть вызвано изменением технологического процесса изготовления деталей, модернизацией конструкции и отдельных узлов устройства, а так же общегосударственными праздниками РФ и стран государственной принадлежности производителей комплектующих запчастей; также изменение сроков поставки может быть обусловлено форс-мажорными обстоятельствами. В любом случае мы постараемся вовремя уведомить Вас об этом, однако такие задержки не дают покупателю права отменить заказ и предъявлять претензии.

-Жесткость крепления ножа в точилке Профиль
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-5.html (пост 92,101 )

-Зажимные винты (правильность эксплуатации)
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-7.html (пост 141,247)

— Подскажите при заточке использовать воду или масло?
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-21.html (пост 415,422)

— Интересно можно заточить Deba с углами 80/20?
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-26.html (пост 516)

-Куда ставятся пластинки-проставки?
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-32.html (пост 645,646,647)

— Если ослабить широкую ребристую гайку ,то втулка 11 (рис.2) имеет вертикальный люфт 3-4 мм. Если ее поджать и зафиксировать контрогайкой то люфта нет ,но затруднено перемешение в горизонтальной плоскости штанги с держателем абразива. https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-33.html (пост 650,552)

— Не удается точить филейник на малых углах.
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-40.html (пост 802)

— Шарнирный узел
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-45.html (пост 899)

— «Profil»-предметный стол
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-57.html (пост 1146,1156)

— Стандартные углы заточки
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-80.html (пост 1628)

— Запорная пластина уже не выскакивает
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-94.html (пост 1913-1918)

-СОЖ для алмазных брусков.
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-96.html (пост 1949-1958)

-Вопрос о необходимости электронного угломера.
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-104.html (пост 2110,2117)

— По парковке
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-105.html (пост 2137)

— видео по заточке овощного и филейного ножа.
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-118.html (пост 2393)

— заточка опасной бритвы
https://forum.guns.ru/forummessage/189/1376365-118.html (пост 2394)

ДЛЯ КОРРЕКТНОГО ОТОБРАЖЕНИЯ ИНФОРМАЦИИ РЕКОМЕНДУЕТСЯ В НАСТРОЙКАХ «СООБЩЕНИЕ НА СТРАНИЦЕ» УКАЗАТЬ -20-

]

Приспособления для заточки ножей, устройство и изготовление

Практически у каждого домашнего мастера имеются в наличии режущие инструменты. Со временем режущие кромки теряют былую остроту, и работа таким изделием становится невыносимой. Есть два варианта решения этой проблемы: отдать на заточку инструмент и заплатить немало денег или самому собрать приспособление для заточки ножей и затачивать изделия собственноручно.

Причины притупления лезвия

Притупление лезвия можно объяснить следующим образом. Во время резки на лезвие воздействуют мельчайшие абразивные частицы, будь то фрукты или овощи. Режущая кромка лезвия постепенно стирается, и нож притупляется. Еще одна причина — удержание клинка при резке под определенным углом.

На некоторые участки лезвия нагрузка возрастает, и возникает повышенный износ.

Правильная заточка ножей

Существуют виды ножей, которые невозможно заточить самостоятельно из-за рельефных лезвий. Также заточке не поддаются ножи, сделанные из керамики. Но, как правило, качество стали у таких изделий высокое, и тупятся они крайне редко. Есть разновидность ножей низкого качества, и их приходится затачивать очень часто. Как показывает практика, если сталь низкого качества, то заточка решит проблему на некоторое время, а потом лезвие опять затупится.

Для заточки ножей понадобятся абразивные круги. Если нет возможности приобрести готовые круги, то их можно изготовить самому с помощью деревянных брусков и наждачной бумаги разной зернистости.

Стандартным углом заточки является 20 – 30 градусов. Во время заточки выдержать угол довольно сложно, и поэтому необходимо изготовить простую точилку для ножей, в которой необязательно выдерживать оптимальный угол. Основное правило при этом процессе — соблюдение точно заданного постоянного угла. Сила здесь не требуется. Главное — чтобы брусок и лезвие встречались под определенным углом. В этом и состоит основное правило техники заточки.

Основные ошибки

Как может показаться на первый взгляд, заточка — это просто, но если углубиться в сам процесс, то можно заметить довольно большое количество различных нюансов. Большинство людей допускают банальные ошибки при заточке ножей, что приводит к неравномерному затачиванию или к порче ножа. Распространенные ошибки при заточке:

  • Режущая кромка не была доточена. В результате по бокам образуются небольшие заусеницы, которые временно придают остроту лезвию, а после непродолжительной работы ножом лезвие опять становится тупым. Для предотвращения этой проблемы следует тщательно дотачивать обе кромки, а затем, по мере заточки, пользоваться наждачной бумагой или кругом разной зернистости.
  • Наличие краски, масла, грязи на острие. Суть в том, что при точении жир, грязь масло и другие компоненты смешиваются со шлифовальными абразивами и приводят к появлению царапин и микросколам лезвия. После такого точения лезвие быстро тупится.
  • Важную роль играет нажим. Необходимо запомнить одно простое правило: острота зависит не от применяемой силы, а от длительности заточки. Чрезмерно сильный нажим приводит к откалыванию микрочастиц от лезвия и к некачественной заточке.
  • Неправильный выбор угла. Угол может меняться — в зависимости от марки стали и от предназначения инструмента. Для домашних кухонных ножей он составляет 20 — 25 градусов. Для остальных типов лезвий, которым предстоит выдерживать большие нагрузки и работать с твердыми материалами, угол будет равен 40 градусов.

Руководствуясь простыми, но в то же время уместными правилами для заточки, можно не только сэкономить время, но и не испортить изделие.​

Точилка «Домик»

Неплохое приспособление для наточки ножей. Несмотря на простую конструкцию, точилка хорошо справляется со своей задачей. Эта конструкция состоит из бруска прямоугольной формы, верхняя грань которого сделана в виде двускатной крыши. Угол наклона одной грани составляет 20 — 25 градусов, что является оптимальным. Изделие необходимо установить лезвием впритык к одному из гребней крыши, затем взять абразивный круг или брусок с наждаком и произвести движение по горизонтальной линии. Таким образом обеспечивается неизменный угол наклона, что приводит к равномерной заточке лезвия.

Существуют и сложные конструкции самодельного точильного станка. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • Кусок доски размером 500х150х20 мм.
  • Металлическая шпилька с резьбой, которая послужит направляющей для бруска.
  • Болты и гайки М8 и саморезы по дереву.
  • Прижимные гайки или гайки — «барашки».
  • Обычный текстолит или оргстекло, которое будет служить в качестве подложки под нож и своеобразной подвижной станиной.
  • Для крепления ножа следует взять неодимовый магнит. Обычный не подойдет, так как прижимная сила у него довольно мала.

Доску необходимо почистить, обработать, а затем сделать из нее прямоугольник. Еще одну доску следует сделать прямоугольной формы, которая будет выполнять функцию стойки или опоры. Ее высота должна быть такой, чтобы наклон основной доски равнялся 20 градусам. Скрепить их между собой можно саморезами по дереву. Затем получившуюся конструкцию приделать к верстаку или вырезать заблаговременно столешницу, к которой будет крепиться одна из шпилек. После надежного крепления шпильки к столешнице нужно взять брусок 200х100 и проделать в нем два отверстия: одно для основной шпильки, на которой и будет крепиться подвижная каретка с точилом, а другое — для шпильки, которая прикреплена к столешнице.

Теперь можно приступить к сбору каретки с держателем точила. На шпильку, которая будет держать каретку, необходимо изготовить два зажима из дерева, плексигласа или металла. В зажимах просверлить отверстия, надеть на шпильку и зафиксировать с двух сторон гайками. Каретка будет вращаться свободно по своей оси.

Следующим этапом станет установка неодимового магнита на ранее заготовленную пластину. В ней необходимо проделать продольный паз — для того чтобы штатив можно было смещать вверх и вниз. В середине станины просверлить отверстие и вставить болт с гайкой, который, в свою очередь, будет прижимать пластину. На конце пластины можно просто приклеить неодимовый магнит для удержания ножа.

Самодельное устройство готово к использованию. С его помощью можно затачивать стамески и рубанки.

Следует заметить, что затачивание осуществляется без воды, поэтому абразивная бумага или круг будут сильно изнашиваться, но для заточки ножей и инструмента в домашних условиях этот вариант вполне подходит.

Домашняя ножеточка

Если в хозяйстве имеется заточной станок, он облегчит процесс, но есть одно обстоятельство. При заточке на станке практически невозможно равномерно давить на нож. Поэтому можно изготовить прибор для заточки ножей, который будет служить направляющей для лезвия и обеспечит равномерный нажим. Получится простая, но эффективная электроточилка. Для ее изготовления понадобятся следующие комплектующие:

  • Брус.
  • Четыре болта или четыре шпильки с резьбой М8.
  • Четыре барашка.
  • Саморезы по дереву.

Напротив электроточила крепится направляющая, по которой будет передвигаться бегунок. Саму направляющую можно прикрепить к верстаку или же изготовить предварительно станину. Она должна быть подвижной. Для этого можно прорезать в станине продольный паз и зафиксировать штатив двумя шпильками. Затем взять два бруска, по бокам просверлить отверстия, вставить шпильки и с обеих сторон затянуть их барашками. Следующим шагом станет крепление, на котором будет лежать режущее изделие. Это можно сделать при помощи небольших кусков бруса, которые следует прикрепить по бокам движущейся каретки.

После этого можно приступить к заточке. Подвижную каретку выставить на нужную высоту и зажать барашками. Сам штатив придвинуть на нужное расстояние, надежно закрепить и произвести заточку изделия, передвигая нож по боковым направляющим.

Точилка LM

Если в перспективе планируется заняться профессиональной заточкой инструмента в большом количестве, то можно изготовить точило, которое называется: Lansky-Metabo. Чертежи приспособления для заточки ножей своими руками выглядят следующим образом:

Если изделие зажать в зажимах корневой частью, то угол заточки будет наибольшим. Нож с таким углом можно использовать в качестве «колуна» и обработки твердых пород древесины. Также с легкостью можно наточить ножи и от фуговального станка. Зажимы для ножа можно изготовить из уголка или из дерева. Недостатком этой конструкции является сложность при сборке и большое количество деталей.

Приспособы для заточки

Если нет возможности собрать сложный инструмент для заточки ножей, то можно обойтись подручными средствами и изготовить ручные точилки для ножей. Простую точилку можно смастерить из угловой рамы, в которую вмонтирован оселок.

Если точилку дополнить скользящей кареткой, то не придётся удерживать нож под определенным углом, что, в свою очередь, хорошо скажется на заточке лезвия. Для изготовления подвижной каретки понадобятся брусок треугольной формы и магнит. Лучше всего использовать неодимовый магнит, позволяющий притянуть нож и надежно его зафиксировать. Если такой магнит отсутствует, то можно взять комплектующие из HDD (жесткого диска).

Перед тем как, отдать нож или другое изделие для заточки, следует ознакомиться с материалом, который поможет не только в изготовлении точила своими руками, но и сэкономит некую сумму. Главным аспектом является получение дополнительного опыта, который пригодится в дальнейшем.

Простое приспособление для контроля правильного угла при ручной заточке ножа

Ручная заточка требует наличия навыков и усидчивости, которых часто недостает. Без должного опыта пытаясь заточить лезвие сложно соблюдать одинаковый, а главное правильный угол. Как следствие, можно затрачивать часы на наведение острой кромки, так и не добившись результата, а лишь уменьшив тело клинка. Однако, существует весьма интересный и эффективный способ, позволяющий провести заточку по самодельному шаблону — приспособлению.

Понадобится

В процессе потребуется:

  • отрезок пластикового декоративного уголка 20х20;
  • 2 магнита от наушников капелек;
  • суперклей;
  • транспортир;
  • маркер;
  • монтажный нож или ножницы.

Изготовление приспособления

Приспособление представляет собой небольшой флажок, который непосредственно не контактирует с точильным камнем, поэтому для его изготовления вполне достаточно применения пластикового уголка. Естественно, чтобы сделать точный шаблон потребуется разметка.
Понадобится отрезок уголка длиной 40-50 мм. Отступив слева, на шаблоне нужно отметить расстояние 10-15 мм, после чего от полученной точки сформировать необходимый угол заточки, идущий до торца уголка. Угол подбирается индивидуально в зависимости от того, какой тип ножа нужно затачивать. Он строится с помощью транспортира. Для кухонного лезвия – это 25-30 градусов. Шаблон вырезается по линиям с помощью монтажного ножа или ножниц.
Далее на внутреннюю сторону флажка нужно приклеить 2 магнита. На ПВХ это удобно делать с помощью суперклея.

Как затачивать

Приспособление фиксируется магнитами на лезвии ножа вблизи от обуха.
Принцип заточки очень простой. Необходимо уложить точильный камень и приложить к нему нож с флажком. При попадании бокового света шаблон создает тень. Необходимо, чтобы она была параллельной линии просвета между флажком и точильным камнем. Если угол заточки увеличивается, то линии сходятся, а если уменьшается – расходятся.
Имея такой ориентир, можно перед каждым движением фиксировать верный угол и вести нож правильно. Если лезвие длинное, то при желании возможно закрепить на нем сразу несколько шаблонов и вести визуальный контроль угла по всей его длине.
Используя такое приспособление, удастся каждую проводку делать правильно. В этом случае заточка многократно сократится по времени. Работая на глаз можно неосторожным движением снимать выводимую кромку. Накладной флажок поможет свести такие риски к минимуму.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх