Электрификация

Справочник домашнего мастера

Станок для нарезки резьбы

Болтовое соединение можно по праву назвать самым распространенным видом крепежа. Но даже самая качественная резьба со временем приходит в негодность. Выходом из такой ситуации может быть обращение к слесарю или самостоятельное нарезание резьбы.

В обоих случаях для этого потребуется набор плашек или лерок – ручных инструментов для нарезания наружной резьбы. С их помощью можно быстро восстановить износившийся метиз или получить ответную деталь для уже имеющейся шпильки или болта.

Краткое содержимое статьи:

  • Классификация плашек
  • Конструкция
  • Направление резьбы
  • Профиль
  • Плашкодержатели
  • Материал
  • Как нарезать резьбу плашками
  • Фото плашек для нарезания резьбы

Классификация плашек

В магазинах и мастерских можно найти достаточно много разновидностей плашек. Рассмотрим общую классификацию инструментов по конструктивному исполнению, типу формируемой резьбы и направлению витков.

Конструкция

Первым признаком, отличающим одну лерку от другой, является конструкция корпуса. В соответствии с этим выделяют:

  • Круглые плашки. Корпус представляет собой цельное кольцо, через которое проходит обрабатываемая заготовка. Благодаря высокой жесткости получается качественная резьба с хорошим профилем витков.
  • Раздвижные плашки, состоящие из двух частей, предназначены для получения резьбовых поверхностей различного диаметра.
  • Разрезные – разбег диаметров резьбы составляет 0,1-0,3 мм. Поэтому их целесообразно использовать для неточных резьб.




Направление резьбы

Резьба может быть правой (нитки нарезаны по часовой стрелке) или левой (против часовой). Так же различают и плашки:

  • Правые. Используют для резьбонарезания на болтах, осях, винтах.
  • Левые. Используются сравнительно реже в специфичных автомобильных элементах, вращательных механизмах и там, где правосторонняя нарезка раскрутится. На фото плашек можно увидеть маркировку латинские буквы «LH».

Профиль

По профилю различают метрические, трубные дюйм-плашки, трапецеидальные резьбонарезные инструменты. Каждая разновидность имеет свои особенности:

Метрические. Как следует из названия, нарезают метрическую резьбу. Обозначаются буквой «М», после которой идет цифра, указывающая на диаметр резьбы в миллиметрах. Стандартами предусмотрены размеры до 68 мм, каждому соответствует мелкий или крупный шаг. Размеры, примеры обозначения, правила приемки таких плашек по ГОСТ 9740.

Трубные цилиндрические. Визуально легко определить по букве «G» на корпусе. Резьба такого типа измеряется с помощью английской единицы – дюйм, составляющей 25,4 мм.

Так, обозначение G 1/2” значит, что перед нами лерка для трубной резьбы на полдюйма. Нашли широкое применения для патрубков отопительного оборудования и систем водоснабжения. Диапазон размеров от G 1/8” до G 2”.

Трубные конические. Чтобы не путать их с остальными разновидностями, маркируются символом «К». Применяются, когда необходимо получить коническую резьбовую поверхность – в ответственных соединениях, работающих под давлением или узлах станков.



Трапецеидальные. Сечение ниток представляет собой равностороннюю трапецию. Распространены в силовых парах, преобразующих вращение в поступательное перемещение. Самый простой пример – ходовой винт и гайка станочных и слесарных тисков.

Плашкодержатели

Чтобы нарезать резьбу, одной лерки недостаточно. Понадобится еще вспомогательное устройство для зажима и удержания корпуса плашки – плашкодержатель.

Одно приспособление рассчитано сразу на несколько типоразмеров – для мелких, средних и больших резьб. Плашка устанавливается внутрь держателя и фиксируется винтом.

Материал

Для изготовления применяют быстрорежущие стали Р6М5 и Р18. Они оптимальны по соотношению «цена-качество», имеют длительный период стойкости и хорошо справляются с бытовыми задачами и мелким ремонтом.

Для производственных условий больше подойдут инструменты с твердосплавными режущими кромками. С их помощью можно получить резьбу на высоколегированной стали.

Как нарезать резьбу плашками

Нарезание резьбы метчиками и плашками – дело не хитрое, если знать несколько нюансов.

Подберите из набора плашек тот типоразмер, который будет соответствовать диаметру, шагу, направлению и виду резьбы. Подготовьте деталь к нарезке. Сточите небольшую фаску (притупление) на торце напильником. Это необходимо для лучшего врезания инструмента. Для этой же цели можно смазать заходной участок маслом.

Вставьте плашку в держатель, закрепите винтом от проворачивания. Установите инструмент на деталь и выполните 2 оборота, второй рукой слегка нажимая на плашку.

После того, как кромки врезались в металл, выполняйте вращательно-поступательное движение (2-3 оборота вперед и пол-оборота назад) до конца резьбового участка.

Постоянно контролируйте положения плашкодержателя по отношению к детали. Он должен находиться перпендикулярно, без наклона. Проверить правильность нарезанной резьбы можно путем свинчивания с ответной деталью или с помощью резьбового калибра.

Фото плашек для нарезания резьбы

Также рекомендуем просмотреть:

  • Как выбрать набор гаечных ключей
  • Как пользоваться стуслом
  • Набор головок с трещоткой
  • Как сделать трубогиб своими руками
  • Обзор современных трубных ключей
  • Шарнирный вороток
  • Как сделать кувалду своими руками
  • Пистолет для забивания гвоздей
  • Как выбрать стамеску
  • Какой выбрать напильник
  • Труборез для стальных труб
  • Как выбрать ножовку по металлу
  • Как выбрать ножовку по дереву
  • Шестигранные ключи
  • Как выбрать хорошие кусачки
  • Виды отверток и их назначение
  • Сантехнический трос для прочистки канализации
  • Виды молотков
  • Какой колун лучше выбрать
  • Как выбрать хороший ручной рубанок
  • Отличия между плоскогубцами и пассатижами
  • Инструкция как сделать топор своими руками
  • Метчики для нарезания резьбы
  • Современные бокорезы
  • Как выбрать хорошие круглогубцы
  • Инструкция как выбрать и применять порошковый огнетушитель
  • Как выбрать разводной ключ

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉 1+

Резьбовые соединения очень широко применяют в машиностроении, поэтому инструмент для изготовления резьб является одним из самых распространенных.

Резьбы различают:

  • по расположению витков – наружные и внутренние;
  • по направлению винтовой линии – правые и левые;
  • по форме профиля канавки – треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные и специальные;
  • по направлению образующей – цилиндрические и конические;
  • по системе размеров – метрические и дюймовые.

В зависимости от размеров резьбы, типа производства и конструкции деталей используют разные виды резьборежущего инструмента:

  • резьбовые резцы (стержневые и фасонные однониточные и многониточные);
  • метчики (ручные, машинные, гаечные, станочные, инструментальные, маточные и т.д.);
  • круглые плашки;
  • резьбонарезные головки;
  • резьбовые фрезы.

1. Инструмент для нарезания резьбы

Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки внутренней резьбы называется метчиком, наружной – плашкой.

Ручные метчики применяют для нарезания внутренней резьбы.

Рабочая часть метчика длиной f разделяется на режущую (заборную) и направляющую (калибрующую) части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 1, а). Резцы режущей части имеют главные кромки, расположенные на конической поверхности, и вспомогательные кромки, являющиеся частью резьбового профиля (рис. 1, б). Направляющая часть служит для направления метчика и самоподачи путем ввинчивания, а также является резервом при переточках. Угол конуса режущей части зависит от угла в плане φ, который назначается равным 5° – для ручных, 3°30′ – для гаечных и 6°30′ – для машинных метчиков. Направляющая часть имеет обратную конусность для уменьшения трения и устранения опасного заклинивания метчика в отверстии.

Рис. 1. Конструктивные элементы (а), профиль резьбы (б) и геометрические параметры (в) метчика

Длину заборной части метчика принимают для чернового метчика равной 45 S, для среднего – 2,55 S и для чистового – (1,5–2,0) S, где S – шаг нарезаемой резьбы. Машинные метчики изготовляют с коротким заборным конусом, равным (1,5–2) S.

Передние углы метчиков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала по следующим данным:

Хвостовая часть метчика предназначена для закрепления его в воротке или патроне и для передачи крутящего момента.

Ручные метчики выпускаются комплектами. В комплект входят три метчика, которые делят по назначению на черновой, средний и чистовой. Черновой нарезает резьбу, снимая при этом до 60% металла; средний дает более точную резьбу, снимая до 30% металла; третий (чистовой) метчик производит окончательное нарезание и калибровку резьбы, снимая до 10% металла.

Для нарезания трубных и мелких метрических резьб используют комплект из двух метчиков.

Метчики в комплекте отличаются друг от друга профилем резьбы и длиной заборной части.

По конструкции режущей части различают два типа метчиков – цилиндрические и конические (рис. 2; а, б).

Рис. 2. Образование режущей поверхности в комплекте метчиков: а – цилиндрической конструкции, б – конической конструкции

При цилиндрической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют разные диаметры. У чистового метчика полный профиль резьбы. Диаметр среднего метчика меньше нормального на 0,6 глубины нарезки, а диаметр чернового меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки.

Длину заборной части, учитывая распределение работы по нарезанию резьбы между тремя метчиками комплекта, устанавливают в соотношении 4:2:1. Таким образом, у чернового метчика длина заборной части равна 6–7 ниткам, у среднего – 3– 3,5 и у чистового – 1,5–2 ниткам.

Цилиндрическая конструкция метчика обеспечивает срезание вершинами зубьев стружки в виде широких площадок.

При конической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различной длиной заборных частей.

Резьба в пределах заборной части делается конической и дополнительно срезается по вершинам зубьев на конус.

У конических метчиков заборная часть равна: у чернового метчика – всей длине рабочей части, у среднего – половине этой длины, у чистового – двум ниткам.

Конические метчики применяются обычно при нарезании сквозных отверстий. Глухие отверстия нарезаются цилиндрическими метчиками.

Задняя (затылочная) поверхность (рис. 1, в) режущих зубьев затылуется по спирали, что позволяет сохранять постоянный профиль зубьев после их переточек.

Воротки и клуппы. Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков.

Наиболее распространенными являются простые двухсторонние воротки (рис. 3).

Рис. 3. Двухсторонний вороток: а, а1, а2 – отверстия под хвостовики метчиков

Универсальные воротки (рис. 4) представляют собой рамку 1 с двумя сухарями – подвижным 3 и неподвижным 4, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток 2 заканчивается винтом для зажима квадрата метчика.

Рис. 4. Универсальный вороток: а – отверстие под хвостовик метчика

Другое исполнение универсального воротка приведено на рис. 5. Этот вороток позволяет работать с метчиками, размеры квадратов которых колеблются от 5х5 до 25х25 мм.

Рис. 5. Универсальный вороток

Круглые плашки используют для нарезания крепежных резьб на болтах, винтах и шпильках при работе вручную и на станках (револьверных, автоматах и т.д.).

Круглая плашка на каждом зубе 2 (рис. 6, а) имеет заднюю 1 и переднюю 5 поверхности, спинку зуба 3 и режущую кромку 6, образуемую стружечным отверстием 4. Круглая плашка имеет режущую и направляющую части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 6, б). Длина режущей части равна полутора ниткам резьбы, а толщина плашки – семи-восьми ниткам.

Рис. 6. Конструктивные элементы (а), основные части (б) и формы стружечных отверстий (в) круглой плашки

Передние углы принимают для твердых обрабатываемых материалов γ = 10–12°; для материалов средней твердости γ = 15–20°; для мягких материалов γ = 22–50°.

Плашки применяют (рис. 7) цельные (а), разрезные (б) и раздвижные.

Рис. 7. Плашки

Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах.

Воротки для круглых плашек выполнены рамкой, в отверстие которой помещается плашка (рис. 8).

Рис. 8. Вороток для круглой плашки

Удерживается плашка от провертывания тремя стопорными винтами (1, 2 и 3), конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашки. Четвертый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.

Клуппы для раздвижных плашек (рис. 9, а) представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В центральном отверстии рамки с размерами А и С устанавливаются и центрируются раздвижные плашки. Установка раздвижных плашек на требуемый размер осуществляется с помощью нажимного винта 1, действующего на подвижную часть раздвижной плашки.

Клуппы для нарезания резьбы на трубах отличаются от обычных тем, что в прорези обоймы клуппа входят четыре стальные гребенки 2 (рис. 9, б).

Рис. 9. Клуппы: а – для раздвижных плашек; б – для нарезания резьбы на трубах

Повертыванием верхней рукоятки 1 можно сближать или раздвигать гребенки и благодаря этому применять один и тот же клупп для нарезания резьбы на трубах различных диаметров. Трубный клупп снабжается направляющими 3, которые регулируются так же, как и плашки, нижней рукояткой 4. Этим обеспечивается правильное положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.

2. Технология и приемы нарезания резьбы вручную

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготовляться не по номинальному размеру резьбы, а несколько ниже его. Для метрической резьбы диаметром 6–10 мм эта разница составляет 0,1–0,2 мм; диаметром 11–18 мм – 0,12–0,24 мм; диаметром 20–30 мм – 0,14–0,28 мм.

Диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы приведены в табл. 1.

Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответственно высоте профиля резьбы.

Таблица 1. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы

Смазанный смазкой метчик вставляют в просверленное отверстие и, слегка прижимая его к детали левой рукой, осторожно поворачивают вороток правой рукой до тех пор, пока метчик не захватит металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. После этого вороток берут двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. 10, а).

Рис. 10. Движения при нарезании резьбы: а – метчиком, б – плашкой, в – клуппом

После одного-полутора оборотов метчик, покачивая в горизонтальной плоскости, вращают в обратную сторону примерно на четверть или пол-оборота. Это необходимо для того, чтобы стружка сломалась и по канавкам метчика удалилась из отверстия, не заклинив метчик. Закончив нарезание, пропускают его насквозь или вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия.

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Таким же образом следует вести нарезание резьбы плашками. Здесь, однако, кроме круговых движений по стрелке а (рис. 10, б), воротку следует сообщать также некоторый нажим вниз по стрелке в. В процессе нарезания необходимо следить, чтобы давление на обе ручки было одинаковым.

На первом этапе нарезания резьбы следует следить за правильным положением метчика и плашки по отношению к осям отверстия и стержня. Непараллельность осей и неперпендикулярность их к торцу детали контролируются угольником и устраняются изменением положения инструмента.

Нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях небольшого диаметра нужно особенно осторожно, не перегружая метчик и часто очищая его от стружки.

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза).

Если необходимости получить точные и чистые резьбы на стержнях, то их нарезание следует выполнять черновой и чистовой плашками.

Если нарезание резьбы выполняется клуппами с раздвижными плашками, то их сжатие (подачу) следует производить только в начале прохода. После каждого прохода по всей длине нарезаемого стержня клупп сгоняют в обратную сторону и затем вновь поджимают плашки винтом и вновь прорезают резьбу по всей длине нарезаемого стержня до получения нужного диаметра резьбы. Поджимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов.

Для нарезания трубной резьбы клуппом трубу необходимо надежно закрепить в специальном зажиме для труб (рис. 10, в).

Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), а затем на длине не более 2–3 ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2–3 прохода. Для диаметров до 1” ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше 1 ” хорошую резьбу можно получить только за 3–4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружки и вновь смазывать маслом.

Вращение клуппа вокруг трубы обычно производят качательным движением в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 1/4 оборота.

Резьбу диаметром до 1½” нарезает один слесарь; при больших диаметрах резьбы работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.

Просмотров: 1 459

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх