Электрификация

Справочник домашнего мастера

Станок для изготовления топорищ своими руками

Содержание

Особенности токарного станка по дереву с копиром

Токарные станки – специальное оборудование, которое применяется для обработки различных деталей из дерева. Именно на них производятся мебельные ножки, балясины, дверные ручки. Токарные станки по дереву с копиром служат для создания серии одинаковых изделий посредством резания.

Классификация токарных станков с копиром

Станки нашли широкое применение в деревообрабатывающей промышленности. Важными аспектами классификации являются технологичность процессов и конструктивные особенности. Представлено много разных моделей, разделить которые можно на четыре категории:

  • Классические. В виде режущего инструмента используется резец. Станки не рассчитаны для крупного серийного производства.
  • Копировальные. Работают по шаблонам, которые облегчают задачу при создании однотипных вариантов. В мелкосерийном производстве востребованы модели с ручным типом управления.
  • Фрезеровальные. Получили востребованность в изготовлении объемных и плоских заготовок.
  • С ЧПУ. Агрегаты с числовым программным управлением требуются в массовом режиме при поставке дорогостоящих моделей.

Копировальные токарные станки по дереву оснащены улучшенными характеристиками, поэтому востребованы для применения в мастерских.

Классическая конструкция станка

Станки оборудованы усложненной системой конструкций. К ним относятся модели с ЧПУ, осуществляющие работу в автоматизированном режиме. Такие аппараты получаются при пользовании чертежами и копировальным устройством. Классическая конструкция заключается в пяти узлах:

  • Главным элементом выступает станина из металла, отдельные детали соединяют посредством сварки. Станина имеет разную высоту, поэтому при создании самодельного станка выбирается именно этот параметр.
  • Передняя, задняя бабка нужны для хранения коробки, привода и электромотора. Задняя фиксирует заготовку, чтобы получить габаритные по длине детали.
  • Электрический мотор и привод вращают заготовку.
  • Упор для инструмента нужен для наиболее качественной работы. Место реза защищено для исключения возможности получить травмы.
  • Ведущий, ведомый центры крепят деталь.

Самодельный токарный станок-копир по дереву дает возможность осуществлять качественную резку заготовок не хуже производственных моделей.

Самодельный токарно-копировальный станок по дереву своими руками

Промышленные типы копиров обойдутся недешево, поэтому мастера выбирают возможность сконструировать самодельный станок. Он требует небольших затрат средств и сил.

Эксплуатационные возможности в целом зависят от характеристик копировального оборудования. Главная задача устройства, созданного своими руками, заключается в создании деталей по шаблону без дополнительных энергозатрат.

Необходимые инструменты

Инструментов потребуется не много, все они представлены в открытом доступе и имеются у каждого мастера:

  • Ручной фрезер.
  • Фреза ставится на опору, которую можно сделать из фанеры толщиной 12 мм. Для улучшения показателей используется металл. Габариты площадки около 50х20 см.
  • Болты.
  • Упорные бруски.
  • Труба в диаметре 25 мм позволит задать направление перемещения опорной площадке.

Основополагающим режущим инструментом при конструировании токарного аппарата с копиром считается ручная фреза. Несмотря на то, что копир сделан из фанеры, он способен создавать множество копий.

Элементы конструкции

Самая простая и доступная модель агрегата делается из стандартной дрели. Основные запчасти оборудования:

  • Станина.
  • Передняя, задняя бабка.
  • Электрический двигатель.
  • Ведущий, ведомый центр.
  • Упор для оснастки.

На станине располагаются все комплектующие обработки. Бывает деревянной или металлической. Передняя бабка ставится на платформе, к ней зафиксируется деталь. Впереди предусмотрено устройство, которое контролирует вращение от двигателя на ведущий вал к детали.

Задняя стойка движется по оси направления, она служит для удержания края профиля. Между бабками предусмотрен упор для оснастки. Изделия обязательно находятся на одной плоскости.

Этапы изготовления

Если нужно токарный аппарат превратить в копировальный, то потребуется дополнительное приспособление – копир. Этапы сборки станка:

  • Следует придумать или скачать чертеж, по нему в дальнейшем станет осуществляться сборка. Обычно это схема стандартного устройства, которое подстраивается под копир.
  • Процесс начинается со станины, для нее требуются уголки и металлические листы. Соединяются они посредством сварки. Должна отвечать требованиям надежности и устойчивости к вибрациям.
  • Для максимальной функциональности оборудования устанавливается электромотор, рассчитанный на 200-250 Вт, набирающий около 1500 об/мин. Для обработки крупногабаритных профилей рекомендуется выбирать мотор большей мощности.
  • На валу закрепляется планшайба. Она оснащена острыми торцами, обеспечивающими передачу силы вращения.

Особое внимание уделяется изготовлению копира. Он выступает главным отличием токарного станка от копировального.

Как сделать копир для токарного станка?

Копир незаменим при производстве одинаковых деталей. Благодаря ему увеличивается производительность. Из аспектов планировки копира выделяют некоторые моменты:

  • Основным узлом является лишний в мастерской ручной фрезер.
  • Для его установки требуется поверхность из фанеры.
  • Делаются отверстия и ставятся бруски для крепления.
  • Крепятся бруски саморезами, которые надежно фиксируют устройства.
  • Для резания заготовки, площадка должна с легкостью двигаться по станине.
  • При создании копира обязательно наличие уровня, потому что любое отклонение приводит к погрешности.
  • Брусок ставится горизонтально. На него – шаблон. Брус фиксируется саморезами.
  • Конструкция должна быть создана так, чтобы при желании можно было откинуть копир и эксплуатировать прибор в качестве стандартного оборудования.

Шаблон делают из фанеры и прикручивают к передней части бруса. Верхняя платформа проверяется на совпадение с осью на шаблоне.

Установка элементов конструкции

Для того, чтобы копировальный станок осуществлял максимально эффективную работу, а процедура была качественной, исключается спешка. Изучив чертеж, необходимо придерживаться указанных параметров.

Рекомендуется обратить внимание на несколько советов:

  • Ось для движения инструмента устанавливается параллельно оси заготовки.
  • Совпадение линий трубы и оборудования является важным плюсом.
  • Важно, чтобы фрезер был един нижним краем с осью оборудования. Это может меняться ввиду уровня установки копира.
  • Направляющую трубу лучше фиксировать деревянными досочками через глухие отверстия.
  • Бруски несущей поверхности должны легко двигаться и скользить. Если они будут шататься, то конструкцию придется делать заново.

Некоторых мастеров волнует момент, когда предусматриваются высокие требования относительно скольжения. Сконструировать станок с отличными опциями просто, достаточно выбрать ровную трубу с гладкими стенками.

Горизонтальные бруски

Установка горизонтальных брусков – значимый аспект при изготовлении токарного станка с копиром.

  • Брус совмещается с шаблоном требуемой заготовки.
  • Для создания бруса используется профиль 7х3 мм и фиксируется саморезами к стойкам, которые установлены на станине вертикально.
  • Верхняя часть должна стоять параллельно с осями, располагаясь с ними на едином уровне.
  • Если копировальная система не востребована на данный момент, то брусок откидывается на край агрегата и можно использовать оборудование непосредственно по назначению.
  • Вертикальный упор для фрезы делается из тонкой фанеры. Для максимально прочной конструкции можно взять стальные листы.
  • Упор создан для перемещения при затачивании. Он определяет положение для пользователя, поэтому фиксировать его следует максимально надежно.
  • Особую задачу выполняет толщина. При тонком упоре станок лучше скопирует шаблон.

Если для самодельного копира выбрана фанера, то обязательно она должна сниматься. Благодаря этому можно убрать копир при повреждении и заменить его.

Шаблон

Заключительным, но немаловажным элементом токарного копира выступает копировальный шаблон. Делается он легко, а конфигурация варьируется от заготовки.

  • В качестве материала выбирается фанера или плита ОСП.
  • Наносится контур изделия.
  • Размеры сопоставляются с указанными.
  • Электролобзиком вырезается нужная деталь.
  • Края обрабатываются шлифовальным аппаратом или наждачкой.
  • Шаблон закрепляется на горизонтальной стойке саморезами.

С помощью чертежей можно беспроблемно сделать надежный, производительный и функциональный токарный прибор по дереву с копиром. Потребуется совсем мало времени и терпения.

Недостатки рассматриваемого устройства

Наравне с многочисленными достоинствами, копир имеет небольшие недостатки. Среди них:

  • Рабочая поверхность направляется руками, потому что при работе она может заклинить или перекоситься.
  • Копировать возможно несложные детали.
  • Для перемещения инструмента рекомендуется выбирать винтовой тип передач.
  • Для универсальных качеств фрезу рекомендуется заменить на циркулярную пилу.

Таким образом, для копирования сложных деталей лучше устанавливать промышленные виды оборудования. В мастерские подойдут самодельные варианты.

Техника безопасности при работе с токарно-копировальным станком

Соблюдение советов специалистов при работе с токарным копировальным станком даст возможность избежать многочисленных неприятных ситуаций и повреждений:

  • Всегда проверяйте крепления элементов и защитных деталей.
  • Со станка необходимо убирать лишние предметы.
  • Инструменты должны лежать на своих местах.
  • Режущий инструмент проверяется на правильность заточки и исправную конструкцию.
  • Подача оснастки осуществляется плавно и без нажима, только после набора полной частоты вращения.

При возникновении любых неисправностей рекомендуется обратиться к специалисту или тщательно осмотреть все узлы.

Как сделать копир для токарного станка по дереву?

Для того чтобы изготовить копир для токарного станка по дереву вам понадобятся следующие составляющие, которые будут необходимы в проессе изготовления:

  • электрический двигатель мощностью, приблизительно в 800Вт;
  • металлический вал с насадкой для смены распилочного полотна;
  • металлически профиль квадратного сечения, металлические уголки;
  • деревянный лист;
  • мебельные направляющие;
  • металлический маркер;
  • крепежные материалы.
  • сварочный аппарат, болгарка.

Для начала потребуется изготовить металлические направляющие.

Они позволят перемещать всю конструкцию копира в продольной плоскости. В данном случае используется два металлических уголка, которые переворачиваются вниз острой стороной. Между собой уголки свариваются на куски металлического профиля.

Такой подход позволяет обеспечить необходимую механическую прочность и исключить возможность прогибания направляющих под весом копира. На практике для изготовления продольных направляющих может подойти любой другой металлический профиль, главное, чтобы его механические параметры позволяли осуществлять поставленные задачи.

В данном случае для изготовления базы будущего копира использовался деревянный ящик и доска. Доска имеет размер, позволяющий перемещаться внутри ящика в перпендикулярной плоскости.

Для закрепления и последующего перемещения используются обычные мебельные направляющие.

К доске сверху крепится двигатель. В данном случае мощность электрического двигателя составляет 800Вт, а скорость 3000 оборотов в минуту. В зависимости от потребностей Вы можете применить двигатель с другими параметрами.

Далее на доске следует закрепить вал на таком расстоянии, чтобы ременная передача нормально соединяла два шкива, один из которых расположен на конце вала двигателя, а второй на конные вала распилочного полотна. Здесь применяется самодельный вал с одним подшипником.

Из металлического профиля квадратного сечения нужно изготовить П-образную конструкцию. В верхней части П-образной конструкции к горизонтальной планке приваривается специальный металлический держатель квадратного сечения. Длина держателя должна быть меньше длины маркера.

Для закрепления маркера в держателе на верхней пластине просверливаются отверстия. Поверх каждого отверстия наваривается металлическая гайка, в которую вкручивается болт. Двух болтов будет вполне достаточно для надежной фиксации. Регулируемый маркер очень удобен при смене распилочных дисков разного диаметра.

Достаточно просто установить нужный диск и при помощи отвеса выровнять маркер по уровню края диска. Крепление маркера должно соответствовать положению распилочного диска во всех плоскостях. Это позволяет простым перемещением маркера по заготовленному шаблону соосно перемещать диск по вращающейся заготовке.

Весь станок собирается из двух швеллеров и металлических уголков для ножен. На которых закрепляется двигатель, вращающий деревянную заготовку. В данном случае применяется электрический мотор мощностью 1200Вт.

В качестве рамы можно использовать старую раму от какого-нибудь другого станка. Для удобства работы двигатель лучше разместить на съемной металлической пластине, которая позволяет перемещать конструкцию с заготовкой, как в вертикальной плоскости, так и в горизонтальной.

Прижимная бабка изготавливается из четырех металлических пластин в форме прямоугольного параллелепипеда. В торцевые стенки прижимной бабки ввариваются две гайки, в которые вкручивается металлический винт. На конце винта устанавливается конус с патроном.

В случае, когда вам нужно исключить возможность загрязнения окружающего пространства опилками от работы станка или максимально уменьшить процент загрязнения, следует изготовить вытяжку.

Распилочный диск накрывается металлическим кожухом, к которому присоединяется гибкий гофрированный шланг и компрессорная установка для создания воздушного потока заданной мощности.

Видео: изготовление копира для токарного станка по дереву.

Копировальный станок из подручных материалов


Всем привет, предлагаю вашему вниманию такую интересную самоделку, как копировальный станок. С помощью него можно практически на полном автомате делать топорища, ручки для ножей, мечей, изготавливать бейсбольные биты, делать приклады ружей и многое другое. Все, что вам нужно, это зажать в станке готовое изделие и кусок бруска, из которого вырезается копия. Ну а далее можно идти по своим делам, станок все сделает сам! А когда изделие будет готово, машина самостоятельно отключится.

Сделать такой станок довольно не сложно, а его полезность даже сложно оценить, он бесценен. Конструкция очень простая, в качестве основного инструмента используется болгарка с диском по дереву. Большинство используемых деталей позаимствованы из отечественных автомобилей. Что касается дополнительных материалов, то это уголок для рамы, фанера и другие мелочи. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой станок!
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
— двигатель дворников ВАЗ (2101-2107 или подобный);
— ведущая и ведомая звездочка от велосипеда;
— велосипедная цепь;
— болгарка с диском по дереву;
— две помпы от ВАЗ 2108 (детали ВАЗ из Китая);
— ремень ГРМ ВАЗ 2108;
— натяжитель ремня ВАЗ 2108;
— стальной уголок;
— выключатель (устанавливается под педалью тормоза ВАЗ);
— металлический уголок;
— фанера;
— подшипники, шайбы, болты и гайки;
— квадратные трубы;
— резьбовой стержень (для вала).
Список инструментов:
— болгарка;
— дрель;
— ножовка;
— сварочный аппарат;
— гаечные ключи и пр.
Процесс изготовления копировальной машины:
Шаг первый. Изготовление основы
Основа для станка должна быть довольно крепкой. В качестве материала автор использовал стальной уголок. Конструкция получилась прямоугольной формы. Режем уголок до нужных размеров, а потом собираем раму, используя болты с гайками или просто все свариваем.



Шаг второй. Боковые стенки
Далее можно устанавливать боковые стенки. На них будут размещаться все важные узлы. Материал должен быть довольно крепким. Для этих целей можно использовать фанеру, а лучше склеить несколько листов вместе. Вполне можно использовать и OSB.
Всего нам понадобится две стенки, крепим их при помощи трех болтов с гайками каждый на основе.
В боковых стенках предусмотрено 3 отверстия, одно центральное нужно для установки рабочего вала. На этом валу есть резьба и по нему ездит каретка с рабочим инструментом. А два другие отверстия нужны для установки исходной детали, а также заготовки, из которой делается копия.

Шаг третий. Сборка «упорной стенки»
На упорной стенке находится два упора, длина которых регулируется. С помощью этих упоров мы будем фиксировать исходную деталь и заготовку. Тут вам понадобятся стальные трубы, стержни и так далее. Вы можете придумать свою конструкцию этих упоров.
Также в этой стенке устанавливается подшипник рабочего вала. Для него нужно вырезать отверстие, а фиксируется подшипник с помощью двух шайбы, который устанавливаются спереди и сзади подшипника. Стягиваются шайбы при помощи трех болтов с гайками. Хорошенько затягиваем все это дело и переходим ко второй стенке.



Шаг четвертый. Установка ведущего вала
Ведущий вал у нас представляет собой стержень с резьбой. На нем ездит каретка, на которой находится болгарка с отрезным диском. Под вал подбираем две соответствующие гайки и к ним уже привариваем кронштейн для установки болгарки. Подбираем нужное расстояние, длину и так далее. Сам кронштейн автор собирает из квадратных труб, стальных пластин и других деталей. Сложного в конструкции ничего нет, просто габариты нужно подбирать по ходу дела. К этой все конструкции приваривается рычаг, который упирается об исходную деталь и передает при вращении ее контур на заготовку, ну а болгарка вырезает копию. В главной стенке тоже нужно установить подшипник для вала. Сам вал прикручиваем к подшипнику гайками, чтобы он не смещался.
Шаг пятый. Ведомый шкив
Чтобы получить небольшие обороты на главном валу, нам понадобится сделать ведомый шкив. Для его изготовления вам понадобится фанера. Чтобы получить нужную толщину, можно склеить вместе несколько листов. Выточить шкив можно на токарном станке или просто на каком-то подходящем двигателей. При помощи фланца крепим шкив на валу, фиксируем его гайками.

Шаг шестой. Держатели
Теперь нам нужно установить два держателя, которые будут удерживать и вращать изделия. Для этих целей автор успешно приспособил две помпы от ВАЗ 2108. Сверлим под них отверстия и устанавливаем помпы крыльчатками внутрь станка, прикручивая их болтами с гайками. Сами крыльчатки помп нам будут нужны для того, чтобы удобно закреплять изделия. Автор изменил крыльчатки с помощью болгарки, чтобы на них появились зубчики.
Осталось установить и натянуть ремень. Что касается ремня, то он тоже взят из автомобиля, это ремень ГРМ ВАЗ 2108. Для ремня вам понадобится натяжитель, он также взят из автомобиля. Устанавливаем натяжитель и натягиваем ремень. Вот и все, теперь этот узел собран.
Шаг седьмой. Двигатель
Для вращения рабочего вала понадобится небольшой моторчик, для этих целей отлично подошел двигатель с редуктором от дворников, в данном случае это деталь от автомобиля ВАЗ 2101. Автор изначально приварил вал двигателя напрямую к валу станка, но в итоге оказалось, что обороты слишком большие и позже конструкция была переделана, об это читайте далее. Для крепления можно использовать стальной уголок. Впрочем, если научиться регулировать обороты двигателя, то этот вариант тоже жизнеспособен.
Шаг восьмой. Установка болгарки
Крыльчатку помпы автор немного доработал, он при помощи болгарки нарезал на них зубчики. В итоге теперь стало удобно зажимать заготовку и исходную деталь.
Приступаем к установке рабочего инструмента, в данном случае это болгарка. Под нее тут приспособлен специальный хомут. Ну и также устанавливаем отрезной круг по дереву. Желательно использовать круги с твердосплавными напайками, они служат дольше.
Шаг девятый. Понижающая передача
При испытаниях станка автор обнаружил, что рабочий вал вращается слишком быстро. Чтобы решить эту проблему, было принято решение сделать понижающий редуктор. Для этих целей автор приспособил цепную передачу от велосипеда. От ведущей звездочки отрезаем шатун, а к ведомой привариваем или прикручиваем фланец. Маленькую звездочку устанавливаем на моторчик, а большую на рабочий вал. Вот и все, теперь прикрутите моторчик через уголок к раме и установите цепь. Получаем низкие обороты и высокий крутящий момент, то, что нам нужно.
Шаг десятый. Регулировка и испытания
Можно испытать станок, для этого устанавливаем в нижнюю часть исходную деталь, в нашем случае это ручка от топора. Далее нам нужно отрегулировать рычаг, который упирается в исходную заготовку. Регулируем его угол, путем откручивания гайки с болтиком, потом затягиваем их в нужном положении.
В верхнюю часть машины устанавливаем брусок, из которого будет вырезаться ручка. Ну а далее можно запускать машину. На двигатель подаем 12В и рабочий вал начинает вращаться. Далее болгарку немного отклоняем, чтобы диск при запуске не лежал на дереве, и включаем. В итоге начинается процесс копирования изделия.
Шаг одиннадцать. Немного автоматики
Когда станок будет завершать работу, его нужно будет вовремя выключить, иначе каретка упрется в стенку и выломит ее или еще чего похуже. Чтобы сделать станок безопасным и удобным, нам понадобится выключатель, который будет автоматически выключать устройство по завершению задания. Для этого понадобится выключатель, который находится в автомобиле под педалью тормоза. Но этот выключатель нужно будет подключать через реле на 220В. Сверлим под него отверстие и устанавливаем в нужном месте.
Вот и все, теперь можно запустить станок и идти по своим делам, он сам выключится, когда работа будет закончена!
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Конструктивные особенности токарного станка по дереву с копиром: как изготовить его своими руками

Даже самый опытный мастер не сможет повторить один и тот же рисунок на изделии при обработке на токарном станке.

Для этого необходимо копировальное устройство. Копир применяется широко в деревообрабатывающей промышленности для тиражирования деталей.

Классификация

Копир применяется в токарных станках по дереву и по металлу. Он существенно упрощает работу по шаблону и ускоряют производство.

По дереву

По дереву существуют следующие виды оборудования с копиром:

  1. Классические, где в качестве режущего инструмента используется резец. Такие станки не подходят для крупного промышленного производства.
  2. Копировальные с ручным типом управления.
  3. Копировально-фрезерный станок. Применяется для обработки плоских и объемных заготовок.
  4. Агрегаты с Числовым Программным управлением используются на серийном производстве для изготовления дорогостоящих изделий.

Станки с копиром имеют повышенный уровень точности и производительности по техническим характеристикам.

По металлу

По металлу классификация токарных станков аналогична. Есть классические модели, где заготовка закрепляется в планшайбе или патроне и обрабатывается резцом. Для изготовления изделий тиражами применяются копировальные станки.

Фрезеровочные типы станков используются для обработки плоских поверхностей и объемных заготовок. В промышленных масштабах применяется ЧПУ.

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

  1. Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
  2. Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
  3. Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
  4. Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
  5. Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

  • ручной фрезер;
  • опора из фанеры или металла;
  • болты;
  • бруски упорные;
  • труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

  • станина;
  • передняя и упорная бабки;
  • электродвигатель;
  • ведущий и ведомый центры;
  • упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

  1. По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
  2. Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
  3. Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

  • понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
  • в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
  • бруски закрепить саморезами;
  • при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
  • площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

  • брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
  • непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Особенности эксплуатации и техника безопасности

Принцип работы копировально-токарного оборудования прост:

  • в горизонтальном положении зажимается заготовка будущего изделия;
  • запускается станок, который вращает заготовку вокруг оси;
  • резец снимает с заготовки лишнюю древесину, придавая ей необходимую форму.

Чтобы избежать травматизма при работе необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

  1. Не выставлять и не снимать заготовку с работающего оборудования.
  2. Не облокачиваться и не прижиматься к станку во время работы.
  3. Стружку удалять только специальной щеткой.
  4. При работе станок не должен оставаться без присмотра.
  5. Мастер должен работать в защитных очках, чтобы стружка не попадала в глаза.

Токарный агрегат с копиром успешно используется как на крупных серийных производствах, так и в домашних мастерских для изготовления одинаковых изделий. Такой станок можно изготовить самостоятельно, имея ненужный ручной фрезер, лист фанеры и горизонтальные бруски определенного размера.

Копировально-фрезерный станок – устройство, изготовление своими руками

Как в производственных, так и в домашних условиях нередко возникает необходимость изготовить деталь, формы и размеры которой полностью идентичны исходному образцу. На предприятиях эта задача решается при помощи такого устройства, как копировально-фрезерный станок, который позволяет изготавливать копии исходной детали большими сериями, отличается высокой скоростью, а также качеством выполняемой обработки.

Копировально-фрезерный станок

Что собой представляет процесс фрезерования

Копировально-фрезерные станки и любое другое оборудование фрезерной группы можно встретить практически на любом промышленном предприятии. Объясняется это тем, что операция фрезерования — это один из наиболее распространенных методов, используемых для выполнения механической обработки. Данная технология позволяет выполнять широкий перечень черновых, получистовых и чистовых операций с простыми и фасонными заготовками из черного, а также цветного металла, работать по дереву и пластику. На современном фрезерном оборудовании с высокой точностью и производительностью обрабатываются детали даже самой сложной формы.

Различают два основных типа фрезерования: встречное (подача и вращение инструмента разнонаправлены) и попутное (инструмент вращается в ту же сторону, что и осуществляется подача). Режущая часть инструментов, выполняющих фрезерование, изготавливается из различных материалов, что дает возможность не только успешно работать по дереву, но и выполнять обработку (шлифовку в том числе) даже самых твердых металлов и сплавов, искусственного и натурального камня.

Фрезерное оборудование подразделяется на два вида: общего назначения и специализированное, к которому и относится копировально-фрезерный станок.

Возможности копировально-фрезерного оборудования

Копировальный станок, относящийся к фрезерной группе, разработан для копировально-фрезерных работ с плоскими и объемными деталями. Кроме того, на таком устройстве можно выполнять гравировку фасонных профилей, наносить на изделия надписи и узоры (даже высокой сложности), осуществлять легкие фрезерные операции по дереву и другим материалам.

Пример результата работы копировально-фрезерного станка

Используя инструменты с режущей частью из различных материалов, на копировально-фрезерных станках обрабатывают детали, выполненные из чугуна, разных сортов стали и цветных металлов. На таких устройствах для выпуска деталей мелкими и крупными сериями успешно производят лопатки турбореактивных двигателей и паровых турбин, гребные винты для судов, штампы вырубного и ковочного типа, рабочие колеса для гидротурбин, формы для прессования и литья, пресс-формы и т.д.

На копировально-фрезерном станке выполняются технологические операции, практически недоступные универсальному оборудованию. Принцип работы такого станка основан на методе копирования, для выполнения которого используется специальный шаблон. Применение шаблона исключает человеческий фактор при обработке даже сложнейших деталей, благодаря чему все готовые изделия имеют одинаковую форму и геометрические размеры. Что удобно, один шаблон можно использовать для точного изготовления большой партии деталей, которые будут полностью идентичны между собой.

Для того, чтобы копирование формы и размеров шаблона было максимально точным, на копировально-фрезерном станке устанавливают копир (пантограф для фрезера). Назначение такого устройства — точная передача всех движений копировальной головке режущему инструменту.

Как устроен копировально-фрезерный станок

Копировально-фрезерные станки, как упомянуто выше, используются для плоскостного (обработка профилей) и объемного (обработка рельефов) фрезерования. В качестве рабочего инструмента на них применяются фрезы, которые, обрабатывая контур или объемную поверхность детали, повторяют движения копира. Связь рабочего органа и системы слежения у ручных станков обеспечивается за счет механических, пневматических или гидравлических элементов, нужных для формирования усилия, передаваемого от копира на рабочий орган копировально-фрезерного станка.

Шаблоном на таких станках выступает плоская контурная или пространственная модель, деталь-эталон или контурные чертежи, а элементом, считывающим форму и размеры шаблона, — копировальный палец или ролик, специальный щуп, фотоэлемент. Для изготовления шаблона можно использовать алюминиевый лист или лист из другого металла, пластик или древесину. Шаблон и обрабатываемая деталь располагаются на вращающемся рабочем столе станка.

Схема подвижной части одной из разновидностей копировально-фрезерного оборудования

Рабочий орган копировально-фрезерного оборудования приходит в движение благодаря таким конструктивным элементам, как винт, золотниковый клапан, соленоид, дифференциал или электромагнитная муфта. Реле, устанавливаемые в усилительных устройствах копировально-фрезерных станков, бывают электромагнитными, гидравлическими или электрооптическими.

Качество обрабатываемой детали (шероховатость поверхности, точность формы и размеров) зависит от такого параметра, как скорость перемещения следящего устройства. При этом можно добиться следующих характеристик готового изделия: шероховатость – №6, точность профиля – 0,02 мм. Основными элементами исполнительной цепи такого оборудования являются электрический двигатель и гидравлический цилиндр.

Станок за работой

Пантограф, устанавливаемый на копировально-фрезерном оборудовании, обеспечивает копирование в заданном масштабе. Конструкцию пантографа составляют направляющий палец, его ось, инструментальный шпиндель и отдельная ось вращения. Шпиндель и направляющий палец располагаются на одной рейке, от соотношения плеч которой зависит масштаб копирования.

Перемещаясь по контуру шаблона, палец приводит в движение рейку, свободно вращающуюся на оси. Соответственно, на другой стороне рейки шпиндель станка совершает идентичные движения, обрабатывая заготовку. На копировально-фрезерных станках, которые изготавливаются своими руками, такое устройство также не будет лишним, его наличие значительно увеличивает функциональность оборудования.

Разновидности станков копировально-фрезерной группы

Оснащение копировально-фрезерного станка может включать приводы различного типа. На основе этого параметра выделяют:

  • оборудование с пантографом (пригодное для обработки деталей в 2–3 измерениях);
  • устройства с копиром, закрепленным на поворотной рейке, перемещающейся в вертикальной плоскости;
  • одно- и многошпиндельные станки, оснащенные поворотными столами круглой или прямоугольной формы;
  • станки, подача на которых обеспечивается за счет механических, электрических, гидравлических устройств;
  • фотокопировальное оборудование.

Самодельный копировальный станок может относиться к любому из этих типов (в том числе и к копировально-шлифовальным станкам). Надо только найти в интернете чертежи и подобрать комплектующие.

Пример самодельного копировально-фрезерного станка

По степени автоматизации и способу фиксации обрабатываемой детали выделяют следующие категории копировально-фрезерных станков:

  • ручные или настольные, на которых заготовка фиксируется механическим способом (на этих устройствах можно рассверливать отверстия различной формы в соответствии с шаблоном);
  • автоматическое оборудование стационарного типа, заготовки на котором фиксируются при помощи пневматических прижимов (на таких станках работают с алюминием);
  • автоматическое оборудование стационарного типа с пневматическими прижимами, на котором установлена трехшпиндельная головка (на этих копировально-фрезерных станках одновременно рассверливают тройные отверстия, что не позволяют выполнять агрегаты двух предыдущих типов).

Как работает копировально-фрезерный станок

Как было замечено выше, на копировально-фрезерном станке заготовка обрабатывается с помощью задающего устройства — копира. Все перемещения копира по контуру или поверхности шаблона передаются благодаря специальному (копировальному) устройству на рабочую головку станка, в которой закреплена фреза. Таким образом, режущий инструмент в точности повторяет все те движения, которые совершает копир, используемый для оснащения фрезера.

Еще один вариант самоделки

Движения элементов копировально-фрезерного станка в процессе обработки детали подразделяются на главные (вращение и перемещение шпинделя при врезании инструмента в материал заготовки, перемещение по контуру рабочего стола и салазок) и вспомогательные (движение шпиндельной головки, салазок и стола в ускоренном режиме, а также установочные перемещения, которые совершают трейсерный столик, копировальный палец, упоры и зажим, фиксирующий шпиндельную головку).

В копировально-фрезерных станках, работающих по алюминию, могут быть реализованы две схемы слежения: простое действие и действие с обратной связью. При реализации схемы прямого действия рабочий орган станка совершает движения за счет того, что он жестко связан с копиром. Схема обратного действия не предусматривает такой связи и перемещения от копира на рабочий орган передаются не напрямую, а через следящую систему.

Как уже говорилось выше, на копировально-фрезерных станках выполняют контурное и объемное фрезерование. При контурном фрезеровании движения копира происходят в плоскости, параллельной или перпендикулярной оси инструмента. В первом случае перемещение рабочего стола оборудования может быть только продольным, а фреза и копировальный палец двигаются вертикально. Во втором случае стол двигается как в продольном, так и в поперечном направлении. При объемном фрезеровании деталь обрабатывается поэтапно – благодаря нескольким передвижениям стола и инструмента, совершаемым в параллельных плоскостях.

Схема прямого действия может быть реализована и через пантограф, который позволяет уменьшать размеры готовых изделий по отношению к размерам используемого шаблона (масштабировать). Чаще всего такое дополнительное устройство, которое легко сделать и самому, устанавливают на станки, используемые для гравировочных и легких фрезерных работ.

Очередная вариация сделанного самостоятельно станка

Как изготовить копировально-фрезерный станок своими руками

Приобрести копировально-фрезерный станок для оснащения своей мастерской хотели бы многие домашние умельцы, но стоимость такого оборудования достаточно велика. Между тем, обладая желанием, затратив не так много времени, сил и финансовых средств, можно изготовить такое оборудование своими руками.

Естественно, самодельное копировально-фрезерное оборудование не сравнится с профессиональным по своей мощности, надежности и функциональности, но и на таких станках можно выполнять качественные копии, работать с их помощью по дереву и обрабатывать заготовки из других материалов. Многие пытаются приладить копирующее устройство к уже имеющемуся фрезерному станку, однако это нецелесообразно, так как при этом приходится переделывать практически весь станок. Как показывает практика, свой самодельный станок копировально-фрезерного типа лучше собирать с нуля, подобрав для этого соответствующие комплектующие.

Ниже на фото приведен пример самодельного станка с дополнением в виде видео. Создатель станка ведет повествование по-английски, но в принципе все вполне понятно и без перевода.

Самодельное копировально-фрезерное устройство с пантографом

Своими руками копировально-фрезерное устройство проще всего изготовить по типовой схеме, которая включает в себя несущую конструкцию – раму, рабочий стол и фрезерную головку. Приводом для обеспечения вращения рабочего инструмента является электродвигатель, передающий движение через двухступенчатый механизм, позволяющий получать две скорости. Рабочий стол этого самодельного устройства можно регулировать по высоте.

Многие из тех, кто копировально-фрезерный станок изготовил своими руками, отмечают, что при смене режимов работы, у такого оборудования начинает проявляться масса недостатков. Наиболее распространенными из таких недостатков являются вибрации рамы станка, искривление заготовки и ее прогиб, некачественное выполнение копирования и др. Чтобы избежать таких проблем, лучше всего делать копировально-фрезерное устройство узкоспециализированным и сразу настраивать его на обработку однотипных заготовок. Объясняется это тем, что самому учесть все недочеты, которые будут возникать у универсального оборудования при смене режимов работы, практически невозможно.

Большое значение имеет размер самодельного копировально-фрезерного станка, который необходимо подбирать в зависимости от того, какого размера заготовки вы собираетесь на нем обрабатывать. При обработке крупных заготовок возникают значительные вибрации, погасить которые в состоянии только оборудование, отличающееся массивностью. При такой обработке серьезные нагрузки передаются и на направляющие оси станка, которые тоже должны быть в состоянии выдержать это.

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением копировально-фрезерного станка своими руками, — это определиться с задачами, которые вы собираетесь решать с его помощью. От этого будут зависеть размер рабочего стола, способ закрепления заготовок и шаблона, направления перемещения режущего инструмента.

В зависимости от того, какие детали вы собираетесь изготавливать на своем самодельном копировально-фрезерном станке (а также от материала их изготовления), подбирается мощность электродвигателя. Так, для выполнения гравировки и других работ по дереву вполне подойдет электродвигатель мощностью 150–200 Вт.

Щуп и рабочий орган станка жестко закрепляются между собой и устанавливаются над рабочим столом так, чтобы высота их расположения и их плоскости полностью совпадали. Такая конструкция после установки должна передвигаться горизонтально и вертикально параллельно всем сторонам рабочего стола.

На двух видео ниже еще один мастер рассказывает о изготовлении копировально-фрезерного станка своими руками.

Особенности заводского и самодельного копировально-фрезерного станка

Фрезеровка – один из самых распространенных способов обработки древесины. С помощью фрезера можно изготавливать детали самой разной конфигурации.

Полученное изделие характеризует высокая точность и чистота поверхности. Фрезеровальный станок незаменим в домашней мастерской, но часто требуется не штучная деталь, а несколько совершенно идентичных изделий.

Тут на помощь придет фрезерно-копировальный станок по дереву. Это устройство, которое умеет создавать копии эталонного изделия, воссоздавать деталь по шаблону, а некоторые модели и вовсе работают по чертежам.

Отличительные особенности копировальных фрезеров

Режущий инструмент станка данного типа – фрезы различной формы и конструкции. Собственно, копировально-фрезерный станок – это прибор с подвижной фрезой, глубина и угол заглубления которой корректируется специальным щупом.

Ассортимент изделий, которые поможет изготовить копировально-фрезерный станок, очень широк. Среди прочего следует отметить:

  • всевозможные детали мебели;
  • резные и фигурные элементы интерьера;
  • профильные рамки для картин и фотографий;
  • объемные изделия с резьбой (шкатулки, статуэтки);
  • элементы экстерьера (плинтусы, наличники, багеты);
  • декоративные ограждения лестниц, детали заборов;
  • рукояти для инструмента.

Помимо этого, копировально-фрезерные станки используются в технологическом процессе специфичных производств. На станках этого типа создают деревянные детали огнестрельного оружия (приклад, цевье).

Устройство станка

Конструктивно данный станок состоит из станины, на которой установлена подвижная часть. В простейшем случае подвижная часть – это жестко соединенные между собой щуп, передвигающийся по поверхности модели или шаблона, и режущая головка, которая обрабатывает заготовку. Устройства с механической связью отличает простота сборки, такой копировальный станок несложно изготовить своими руками.

Обратите внимание! Многие модели копировальных фрезеров позволяют вырезать не только точные копии деталей, но и воспроизводить их в определенном масштабе. Для этого применяют дополнительное устройство – пантограф.

Пантограф может быть механическим (система тяг, позволяющая менять пропорции) или электронным механизмом, который управляет пневматическим или гидравлическим приводом.

В качестве щупа используется измерительный палец с заостренным или скругленным концом. Хорошие результаты при работе с крупными деталями дает роликовый щуп. Он представляет собой прорезиненное колесико, которое свободно перекатывается по поверхности, повторяя контуры эталонной детали. Более дорогие модели имеют электронное управление, а в качестве щупа используют лазерный измеритель.

Основные разновидности копировальных фрезеров

Устройства данного типа востребованы на самых разных производствах, это отличный помощник для домашнего мастера, работающего с древесиной. Учитывая высокий спрос, производители предлагают множество видов станков, отличающихся по предназначению и техническим характеристикам.

Копировально-фрезерные станки различают по степени автоматизации и способу фиксации заготовки. Более всего популярны простые настольные устройства, предназначенные для изготовления небольших деталей.

Пользуются спросом стационарные станки с пневматической фиксацией заготовки. Они выполняют широкий спектр работ и могут обрабатывать не только дерево, но и металлы. Востребовано на производстве автоматическое многошпиндельное оборудование, позволяющее одновременно выполнять несколько операций.

Можно выделить несколько групп станков, исходя из их конструктивных особенностей:

  • устройства на поворотной рамке, которая перемещается в вертикальной плоскости;
  • станок с пантографом, позволяющий изготавливать увеличенные или уменьшенные копии шаблона;
  • многошпиндельные устройства с поворотными столами;
  • фотокопиры.

Копировально-фрезерный станок – сложное устройство, тем не менее, имея навыки работы с металлом, его можно изготовить и в домашней мастерской. Вряд ли стоит пытаться воссоздать мощное заводское оборудование, для дома этого не потребуется. Лучшим устройством для домашней мастерской можно считать простой настольный или стационарный копировальный станок на поворотной рамке с одним рабочим инструментом.

Заводское оборудование

Далеко не каждый возьмется за изготовление копировального фрезера по дереву своими руками. Все-таки это сложно, работа потребует навыков, свободного времени. Если есть потребность обзавестись этим полезным во всех отношениях станком, но нет желания возиться с чертежами и деталями, стоит рассмотреть вопрос покупки готового заводского изделия.

Нельзя забывать, что выбор любого станка для домашней мастерской, копировально-фрезерный не исключение, – дело серьезное. Стоит потратить немного времени на сравнение основных характеристик, выбрать такое устройство, которое гарантированно справится с поставленными задачами. Выбирая станок, стоит обратить внимание на следующее:

  • тип устройства, как следствие, перечень выполняемых работ;
  • мощность двигателя, от нее зависит производительность труда и допустимая твердость обрабатываемого материала;
  • бренд и страна-производитель.

Цена станка во многом зависит от его производителя. При примерно равных показателях дороже будет продукция стран Евросоюза и США. Гораздо меньше цена устройств из азиатских стран, но тут надо быть осторожным, далеко не всегда низкая стоимость соседствует с качеством.

Примеры производителей

Тем, кому требуется надежный станок для плоского фрезерования, стоит обратить внимание на продукцию итальянской фирмы GRIGGIO. Станки данной торговой марки имеют относительно небольшую цену и являются хорошим решением для создания фасонных деталей, плинтусов, наличников. С их помощью удобно создавать фасады мебельных полотен и деревянные двери.

Фрезеровальная установка VFK-810 с углом поворота стола 45 градусов отлично подойдет для тех, кто увлекается изготовлением мебели. Ее отличительная особенность – высокая скорость вращения фрезы (до 20000 оборотов в минуту), что гарантирует отличное качество поверхности готового изделия.

Сопоставимые характеристики при гораздо меньшей цене имеет китайский агрегат МХ 5068. Он может похвастаться скоростью вращения фрезы вплоть до 18000 оборотов, использует пневматический привод поворота стола и перемещения инструмента.

Тем, кто собирается всерьез заняться столярным делом, стоит обратить внимание на фрезерный агрегат производства Тайваня. WINNER LH-1000 станет лучшим помощником при необходимости серийного выпуска однотипных деталей. Особенность станка – многоуровневый шпиндель, который позволяет за один проход выполнять сразу несколько операций и создавать изделие требуемого профиля без необходимости перестановки режущего инструмента.

Копировально-фрезерные станки с ЧПУ

Отдельной разновидностью копировально-фрезерных станков являются устройства с ЧПУ (числовым программным управлением). Данные станки отличаются большей сложностью изготовления, при этом имеют ряд существенных преимуществ в сравнении с простыми моделями:

  • возможность работы в полностью автоматическом режиме без участия оператора;
  • стабильно высокое качество изготавливаемой продукции;
  • простота настройки и программирования;
  • возможность интеграции в компьютерную систему.

Устройства с ЧПУ имеют заведомо более высокую стоимость, их приобретение целесообразно для крупных производственных предприятий.

Самодельный копировальный фрезер

Устройства заводского изготовления стоят дорого, выйти из положения поможет конструкция самодельного копировального станка по дереву. Вряд ли он сможет конкурировать с покупными моделями по мощности и надежности, но в цене выигрыш обеспечен.

Бытует мнение, что проще всего сделать копировальный станок из имеющегося в наличии обычного фрезерного по дереву. Это плохая идея. Дело в том, что общего между этими двумя устройствами крайне мало, только тип режущего инструмента, все остальное придется кардинально переделывать. Гораздо проще разработать и изготовить станок с нуля.

Начинать работу следует с выбора компоновки будущего устройства. Упростить процесс поможет чертеж.

Обратите внимание! Не нужно пытаться создавать свое устройство, чертеж любого типа фрезера несложно найти в интернете.

Кстати, необязательно в точности следовать ему, размеры легко подогнать под свои потребности.

К копировально-фрезерному станку предъявляют ряд требований. Среди прочего он должен отличаться:

  • тяжелой и устойчивой станиной;
  • точно изготовленными направляющими;
  • возможностью регулировки угла наклона инструмента;
  • умением масштабировать изделия.

Рабочим инструментом простого станка послужит ручной фрезер. Подобное решение позволит заметно упростить конструкцию, поскольку отпадает необходимость проектирования этого сложного узла, достаточно лишь изготовить надежное крепление. Его конфигурацию выбирают исходя из размеров и формы фрезера.

Основа любого станка – станина. Она должна быть надежной и устойчивой. Одна из основных проблем самодельного копировального станка – неточность получаемого на выходе изделия, вызванная вибрацией и люфтом. Погрешности при сборке могут сказаться на точности изготавливаемой детали, что приведет к большому проценту брака.

Не меньшее влияние на качество работы оказывает точность изготовления копира – рамки, на которой устанавливается режущий инструмент и щуп. Он должен обеспечивать точную передачу усилия от щупа инструменту и не допускать вибрации фрезы.

Тем, кто любит работать с деревом, кто планирует изготавливать мебель для себя или под заказ, стоит обзавестись этим, безусловно, полезным инструментом. Он позволит значительно расширить возможности домашней мастерской, даст шанс заработать на своем увлечении. Покупное устройство станет основой домашнего производства, а самодельный станок поможет опробовать новое дело без серьезных капиталовложений.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх