Электрификация

Справочник домашнего мастера

Станок для гибки акрила

Содержание

Термогиб для изготовления световых букв

Термогибочный комплект для сгибания пластиков. Комплект предназначен для работы со всеми типами термопластичных материалов включая акриловые толщиной от 1,5 мм-4мм ABS , PVC , PP, PE , PC ,ПВХ, оргстекло . Инструмент предназначен для горячей гибки пластика акрила на бортах объемных букв. С помощью данного инструмента вы смажете изготовить различные виды объемных букв и знаков : объемные буквы не световые, объемные буквы с лицевой засветкой, объемные буквы с торцевой о лицевой засветкой ,объемные буквы с контражурной засветкой. С помощью уникального PTC нагревательного элемента обеспечивается безопасное и энергоэкономичное использование инструмента та как нагрев равномерно распределяется по всей плоскости нагревательного элемента что существенно влияет на длительный срок службы инструмента а автоматически выставленная постоянная температура дает максимально удобно использовать инструмент для изготовления 3D букв.
Максимальный размер нагревательного полотна для инструмента плавной загибки высота 100мм ширина 50мм для инструмента загибки под углом высота 100мм ширина 2,5мм
Необходимое время для прогрева материала для инструмента плавной загибки акрил 3мм при температуре 200* составляет 9сек, для инструмента загибки под углом акрил 3мм при температуре 200* составит 3сек
Технические характеристики
Напряжение 110-240в
Потребление для нагревательного инструмента под углом 40вт для инструмента плавной загибки 60вт.
В комплект входят:
Щипцы для гибки под прямым углом
Щипцы для гибки по кривой.
Поверхность щипцов покрыта специальным составом или тефлоновой плёнкой, предотвращающие пригорание заготовки. Корпус инструмента выполнен из высококачественного термостойкого пластика.

Конструкционные особенности станка для гибки акрила

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.

Подготовительный этап гибки оргстекла

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

  • очистку оргстекла;
  • сушку листов.

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Можно использовать губку мягкой стороной для очистки оргстекла

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Подставки из оргстекла

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

Недостатки струны:

  • провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
  • при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
  • чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
  • длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
  • неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
  • возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.

Станки HRK для гибки оргстекла

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

Термогибочный станок

  • нагрев поверхности акрила;
  • гибка в горячем состоянии;
  • охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

  • установить и обслужить 16 линий одновременно;
  • микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
  • аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

  • 2 основные линии прогрева;
  • 2 запасные струны для гибки;
  • длина струн 1000 мм;
  • станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
  • цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
  • столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Master1000-17 — стандартный станок для гибки акрила

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Листогиб оргстекла — комплектация

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

Одно из преимуществ гибочных станков в том, что изделия получаются идеально-ровными

  • высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
  • использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
  • индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
  • возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
  • простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
  • режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
  • возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

Последовательность сборки:

  1. Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
  2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
  3. Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
  4. Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
  5. В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
  6. Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
  7. Корпус надо покрасить и установить на раму.
  8. Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
  9. Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
  10. Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
  11. На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
  12. Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
  13. В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
  14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному 

Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы

Органическое стекло (оргстекло, плексиглас, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.

Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:

• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.

• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.

• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.

• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.

• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать плексиглас должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.

Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.

Как гнуть оргстекло с помощью кипятка

Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.

Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.

Как согнуть оргстекло над паром

Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.

Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.

Как загнуть оргстекло над кухонной плитой

Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.


Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном

Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.


Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.

Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие

Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.


Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) плексигласу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Самый простой способ вернуть листу плексигласа былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Как согнуть оргстекло

Современной органическое стекло благодаря своим свойствам получило большую популярность в различных отраслях промышленности и в быту. Его успешно применяют в автомобильной промышленности, при производстве парниковых сооружений, межкомнатных дверей, рекламных конструкций, отдельных элементов фасадов зданий, различных конструкций в радиоэлектронной промышленности. Благодаря своей светопроницаемости и большой цветовой гамме из него изготавливают различные светильники производственного и бытового назначения (мигалки, бегущие огни).

Как согнуть оргстекло

Основные особенности работы с органическим стеклом

Чтобы добиться хороших результатов при проведении работ с изгибом органического стекла, следует учитывать его особенности. Они позволят избавиться от возможного брака и перерасхода материала. Гибка оргстекла в домашних условиях достаточно не сложная операция.

Оргстекло в декоре

Прежде всего, необходимо правильно рассчитать размеры будущей детали, с учётом радиуса изгиба. Если опыта не достаточно, бывает целесообразно изготовить макет будущей детали из картона или плотной бумаги (если деталь не крупных размеров).

При выборе материала необходимо очистить заготовку, лучше промыть её чистой водой и удалить все мелкие частицы, которые находятся на поверхности. Это возникает из-за образования электрического заряда на поверхности. Необходимо избегать применения любых абразивных материалов, даже самых мелких фракций. Это приведёт к существенному снижению прозрачности будущей детали. После промывки профессионалы дают органическому стеклу высохнуть в течение 24 часов, желательно при комнатной температуре. Если время ограничено, можно воспользоваться строительным феном. В этом случае необходимо соблюдать тепловой режим. Температура направленного потока воздуха не должна превышать 80 °С. Для получения хорошего результата используют эмпирический подход, который позволяет рассчитать время сушки. Согласно этому подходу необходимо тратить один час на каждый миллиметр толщины стекла. Следовательно, если стекло имеет толщину 3 мм, его необходимо просушивать не менее трёх часов.

После сушки можно приступить к производству работ. Однако следует помнить, что целесообразнее проводить нагрев требуемого участка с противоположной стороны от поверхности сгиба. Если необходимо получить заданный внутренний угол, прогревают внешнюю сторону стекла.

Детали из оргстекла

Необходимо учитывать температуру нагрева. Органическое стекло, как материал, сделанный из органических соединений, может не только нагреться, но расплавиться и даже загореться. Профессионалы советуют поддерживать температуру нагрева примерно в 150 °С. Если, кроме задачи изменения конфигурации поверхности, возникает необходимость произвести заливку определённой формы органическим стеклом, его необходимо нагревать до температуры более 170 °С.

Важной особенностью является необходимость прогрева такой площади органического стекла, которая превышает толщину стекла в три раза. Сгибая стекло толщиной в 4 мм, следует осуществлять прогрев полосы шириной в 12 мм. Для материала толщиной более 5 мм, необходимо производить прогрев с обеих сторон по линии планируемого изгиба.

После завершения работ необходимо произвести охлаждение детали, без применения быстрых способов охлаждения (поток холодной воды или воздуха). Подобная спешка может привести к образованию внутренних трещин, пузырьков, деформации. Поэтому для получения требуемого угла изгиба необходимо аккуратно соблюдать технологическую последовательность.

Методы сгиба органического стекла

Наиболее известные принципы осуществления сгиба оргстекла являются:

  1. С помощью строительного фена.
  2. Сгибание в горячей воде (методом кипячения).
  3. С использованием специальной нихромой проволоки.
  4. С применением металлической трубы.

Весь технологический процесс целесообразно разделить на два этапа. Первый этап, так называемый подготовительный, второй – основной, непосредственно сам процесс изгиба.

Подготовительный этап

Этот этап предполагает подготовку необходимого инструмента и самой заготовки.

Резка оргстекла

В зависимости от того, какой метод будет выбран, потребуются следующие инструменты и оборудование:

  • тиски или несколько струбцин для крепления заготовки;
  • ручной или механический режущий инструмент (это может быть ножовка по металлу, электрический лобзик);
  • форма для сгибания (обычно применяют металлическую трубу, деревянный брусок, столешницу или другой инвентарь, способный обеспечить требуемый радиус изгиба);
  • абразивный материал для сглаживания краёв конструкции;
  • ёмкость для воды;
  • источник электрического тока (может быть переменного или постоянного);
  • мягкие вкладыши, для предотвращения механических следов от тисков или струбцин на поверхности детали.

Разогретое оргстекло

Любая операция изгиба органического стекла предполагает его нагревание. Это может быть нагревание непосредственного места изгиба или всей детали, если её размеры не велики. Для этих целей используют различные источники тепла.

С помощью строительного фена

При необходимости согнуть большой кусок органического стекла или достаточно протяжённую деталь, в качестве источника тепла применяют мощный строительный фен. Его мощность должна быть такой, чтобы она позволяла прогревать достаточно большой участок детали.

Сгиб оргстекла с помощью строительного фена

Лист зажимают в тисках, или если это не возможно из-за больших размеров используют несколько струбцин. С их помощью его фиксируют к столешнице. Отмечают будущую линию сгиба и постепенно тщательно прогревают струёй горячего воздуха область, прилежащую к линии будущего сгиба. После размягчения этой области оргстекла производят изгиб на необходимый угол. Полученную деталь охлаждают естественным путём в течение необходимого времени.

Сгибание в горячей воде (методом кипячения)

Этот способ у профессионалов считается наиболее простым и наименее энергозатратным. Для его реализации практически не требуется специальный инструмент.

Реализация его заключается в следующем:

  • подготовленную ёмкость с водой нагревают таким образом, чтобы вода начинала кипеть (размер ёмкости выбирается таким образом, чтобы в ней можно было свободно работать с обрабатываемой деталью);
  • в кипячёную воду опускают деталь из оргстекла и выдерживают её там, в течение пяти минут (время зависит от толщины детали);
  • после того, как заготовка будет хорошо прогрета, необходимо её извлечь, и придать требуемую форму.

Сгиб оргстекла путем помещения на разогретую поверхность

Особенность этого метода является то, что приходится работать с полностью нагретой заготовкой. Поэтому необходимо предусмотреть способы защиты от высокой температуры.

С использованием специальной нихромовой проволоки

Данный способ считается наиболее технологичным. Для его реализации используется специальная нихромовая проволока и источник постоянного напряжения. Мощность источника должна обеспечивать нагрев этой проволоки до необходимой температуры.

Применение специальной нихромовой проволоки

Сам процесс реализовывается в несколько этапов.

  1. Заготовку обязательно тщательно просушивают. Без этой операции в местах изгиба могу образоваться пузырьки влаги, способные окажут негативное влияние на прочность в месте изгиба, снизят прозрачность, существенно ухудшат внешний вид. Сушку необходимо производить в соответствии с рекомендациями, которые были приведены ранее.
  2. Готовую деталь закрепляют на поверхности верстака. Над предполагаемой линией сгиба натягивают нихромовую проволоку. Высота от поверхности органического стекла не должна превышать пяти миллиметров. Наносить предварительную разметку на лист карандашом, маркером, другими красителями не целесообразно. Нагрев места изгиба может вызвать диффузию красителя в поверхностный слой органического стекла. Удалить такую полосу практически не возможно.
  3. Проволока подключается к источнику постоянного тока. Удобнее будет работать, если источник является регулируемым. В этом случае существует возможность постепенного увеличения силы электрического тока, проходящего через нить, а следовательно, постепенного повышения температуры накала. Необходимо добиться температуры накала равной примерно 150 °С. Именно начиная с этой температуры, происходит деформация органического стекла.
  4. Достигнув этой температуры, линия изгиба станет пластичной и часть листа под собственным весом начнет наклоняться в низ. Остаётся придать заготовке требуемый угол. После завершения процесса необходимо дать готовой детали остыть.

С применением металлической трубы

Такой метод применяется в том случае, если необходимо придать заготовке не просто изгиб, а определённый радиус закругления, а также применим в домашних условиях. В этом случае, в качестве заготовки требуемого радиуса используется металлическая труба. Для проведения операции нагревают либо саму трубу, либо место изгиба с помощью мощного паяльника с широким жалом или паяльной лампой.

Сгиб с применением металлической трубы

Последовательность реализации технологического процесса выглядит следующим образом:

  1. Холодный лист органического стекла укладывают сверху на заранее закреплённую трубу. Отмечают место начала изгиба.
  2. При помощи паяльной лампы или паяльника постепенно нагревают область изгиба. Когда материал становиться мягким вручную аккуратно производят поворот листа вдоль трубы, гнём до нужного угла. Применение паяльника позволяет нагреть участок изгиба до предельной температуры. Этот момент легко определяется по появившемуся треску материала.

Если используется другой вариант, то сначала нагревают трубу, и затем прикладывают лист оргстекла. Вокруг нагретой трубы осуществляют загиб.

Использование любого из перечисленных методов предполагает проведение работ с такими опасными факторами как:

  • приборы и устройства находящиеся подключенные к высокому напряжению;
  • высокие температуры;
  • возможное появление осколков при сломе стекла (при недостаточном нагреве).

Чертеж гибочного станка для оргстекла

Поэтому, чтобы обезопасить себя во время проведения этих работ, необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Достоинства и недостатки органического стекла

Органическое стекло обладает целым рядом достоинств, которые способствовали его большой популярности. К ним относятся:

  • обладает хорошими антиударными свойствами;
  • относительно небольшой вес (позволяет создавать сложные и достаточно громоздкие конструкции);
  • является прекрасным диэлектриком;
  • обладает высокой пропускной способностью во всём диапазоне видимого спектра;
  • достаточно устойчиво к воздействию атмосферных факторов (повышенной влажности, различных видов осадков, низких температур);
  • обладает хорошими экологическими показателями (при нагревании не происходит выделения вредных химических элементов);
  • достаточно высокая устойчивость к воздействию слабоагрессивных средств;
  • хорошие механические свойства (достаточно легко обрабатывается и поддаётся деформации);
  • имеет широкую цветовую гамму;
  • хорошую эксплуатационную безопасность (при повреждении не происходит формирования опасных осколков).

Разноцветное оргстекло

Основным недостатком этого материала является слабая устойчивость к внешнему воздействию твёрдых предметов (быстро образовываются царапины, надрезы, трещины). Кроме этого, негативным явлением можно считать образование поверхностного электрического заряда, из-за своих электростатических свойств.

Прочное и легкое, оргстекло завоёвывает всё большую популярность в современном дизайне и сфере строительства. Этот синтетический материал позволяет с легкостью расширить возможности при создании художественных решений, ведь придавая ему различные, даже самые причудливые формы, можно достичь свежей и изящной атмосферы в любом помещении.

Не только для внутренней отделки может сгодиться оргстекло, своё применение оно находит и в создании необычных предметов интерьера. В отличие от натурального стекла, его искусственный аналог может похвастаться одним изумительным преимуществом. Дело в том, что оргстекло легко поддается гибке, благодаря чему даже в домашних условиях можно получить необходимую форму для воплощения любой задумки.

Чем стоит запастись перед сгибом?

Прежде чем приниматься за работу, стоит запастись некоторыми инструментами, которые пригодятся для описываемого метода. Кроме непосредственно самой заготовки вам понадобятся:

  • устройство для нагрева листа оргстекла, к подобным можно отнести строительный фен, газовую горелку либо паяльную лампу;
  • форма или шаблон для сгибания того вида, форму чего вы хотите получить от своей заготовки;
  • средство защиты рук – нагрев до высокой температуры может быть чреват получением ожогов, поэтому лучше обезопасить себя и подготовить прихваты из силикона либо термоизоляционные перчатки.

Основным этапом подготовки заготовки является очистка её поверхности. Любые жирные или масляные пятна должны быть удалены с поверхности во избежание негативных последствий для оргстекла при его последующей деформации, а именно коробления и образования пузырей воздуха, которые убрать уже не будет возможности.

Все эти пятна достаточно хорошо видны при детальном осмотре, поэтому удалить их не составит труда. Зачастую достаточно промыть заготовку теплой водой с добавлением небольшого количество синтетического моющего средства. Если встаёт необходимость удалить сложные жирные пятна, можно воспользоваться керосином или бензином – они на раз расщепляют молекулы жира.

Обязательно помните, что нельзя применять при очистке твердые абразивные материалы. Они способствуют появлению царапин, от которых практически нет спасения. Обычная кухонная мягкая губка поможет хорошо справиться с очисткой оргстекла.

По окончанию мойки оргстекло должно высохнуть. При комнатной температуре время на сушку варьируется в зависимости от толщины заготовки. Принято исходить из расчёта 1 час на 1 миллиметр толщины стекла. Только после того, как оргстекло высохло, можно приступать к работам по его сгибанию.

Перед тем, как согнуть оргстекло в домашних условиях, убедитесь, что вас устраивают размеры и форма заготовки. При желании заготовку из оргстекла можно обрезать, используя ножовку по дереву. Проверьте, что полотно ножовки не затуплено, ведь только хорошо заточенные зубья позволят получить потребное качество обработанной кромки.

Правила и процесс сгибания оргстекла

После проведения подготовительных работ необходимо определиться с местом, которое следует подвергнуть сгибанию. Обязательно проведите маркером линию, по которой вы хотите согнуть заготовку. Остановим внимание на нескольких пунктах, которые должны быть соблюдены перед непосредственной работой:

  1. Поскольку оргстекло приобретает способность к сгибанию под воздействием высокой температуры, оборудование для нагрева стоит подбирать, исходя от величины поверхности, которую вы собираетесь сгибать. Это значит, что не обязательно нагревать весь кусок стекла, если вы наметили одну линию сгиба – для этого достаточно локального нагрева.
  2. Участок, подвергаемый нагреву должен иметь ширину, превосходящую по размеру его длину – в два или более раз. Соблюдение этого пункта позволит существенно снизить внутренние напряжения стекла после его остывания.

Выбор источника нагрева также зависит и от размеров куска оргстекла. Так, например, для тонких листов (до 3-5 мм) хорошо подойдет простая электрическая плитка. Для толстых заготовок лучше заготовить строительный фен, с помощью которого вы быстро достигнете необходимой температуры нагрева. Она для оргстекла составляет 150 градусов.

Кроме того, стоит помнить, что такие толстые заготовки обязательно следует прогревать с обеих сторон – это необходимо для того, чтобы не допустить появления трещин во время сгибания.

Перейдем непосредственно к тому, как согнуть оргстекло в домашних условиях. Процесс можно разбить на несколько этапов.

  1. Производится нагрев всего куска оргстекла либо отдельного участка. Для этого некоторое время следует воздействовать на материал нагревательным устройством, причем так, чтобы нагреваемая сторона была противоположна направлению изгиба. В случае с толстыми листами последней нагревается та сторона, на которой будет расположен внешний угол изгиба.
  2. Достижение требуемой температуры определяется на глаз – материал станет более податливым и слегка помутнеет изнутри.
  3. Держите под рукой заготовленную форму или шаблон для изгиба, которым может послужить как прямоугольная, так и круглая поверхность.
  4. Как только вы поймете, что материал готов, его необходимо изогнуть немедленно, желательно использовать минимальное количество движений и как можно быстрее получить требуемую форму, не допуская остывания материала. Если упустить этот момент, то в структуре оргстекла могут возникнуть микротрещины, которые впоследствии начнут разрушать деталь изнутри.

Заготовки очень маленького размера можно видоизменять, просто оставив их в кипящей воде на 5-7 минут. Материал успеет размягчиться настолько, что ему можно придать совершенно другую форму своими руками. Обязательным условием здесь является работа в специальных перчатках, которые не позволят высокой температуре повредить вашим конечностям.

К слову, стоит отметить, что оргстекло можно еще и плавить в домашних условиях. Только для этого его необходимо разогреть еще сильнее – как минимум до 180 градусов. Это можно делать для выполнения отливок из полимерного стекла.

Подготовленные заранее формы отливок могут быть различными, само же стекло в расплавленном состоянии хорошо растекается и полностью заполняет даже самые тонкие участки формы. Перед отливкой нужно проследить, чтобы форма была очищена от грязи, чтобы избежать как неприглядного вида полученной отливки, так и возможных дефектов, которые может вызвать грязь.

После сгиба

Закончить инструкцию о том, как согнуть оргстекло в домашних условиях, можно описанием окончательного этапа, которым является остывание готовой детали. Особых условий для этого создавать нет нужды, достаточно оставить стекло при комнатной температуре на пару часов. Но важно изолировать материал от возможных резких колебаний температуры. Нарушение медленного остывания может привести к образованию трещин на поверхности или в структуре оргстекла.

После остывания вы получаете новое изделие, которое сохранило все положительные качества оргстекла. Безопасный и красивый материал, получивший новую форму, сможет еще очень долгое время радовать своего обладателя, тогда как на его создание ушло совсем немного времени и сил.

Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа. Односторонний прогрев применяется для толщины деталей до 5-6 мм. При большей толщине применяется 2х-стороний прогрев, либо, после разогрева одной стороны, деталь переворачивается на другую. При этом сторона детали, разогретая последней, должна быть на внешней стороне сгиба. Ширина зоны прогрева материала значительно влияет на внешний вид готового изделия. Корректируя эту зону можно получить различные результаты, которые демонстрируют эскизы ниже.

Литой акрил обладает памятью и способен возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. Для экструзионного акрила возврат возможен только в случае, если материал не подвергался растяжению. Литой акрил легко переносит неоднородность нагрева в 10—15°С. Перегретое литое оргстекло не растрескивается и не разрывается при деформации. В случае с экструзионным, разница в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.

Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и равномерным. Для наилучшего результата и предотвращения появления «сабельного эффекта», изделию необходимо дать остыть до температуры 60-70°С. На практике время остывания составляет 2/3-3/4 от времени нагрева. Так же, хороших результатов в соблюдении геометрии и повторяемости размеров изделия помогают добиться различные кондукторы.

Защитную плёнку перед нагреванием лучше удалить с литого пластика — при нагреве, она может прилипнуть к пластику, и удалить её будет сложно. С экструзионного пластика пленку удалять не обязательно.

Оргстекло и акрил и имеют свойство впитывать влагу. Поэтому, перед гибкой желательно провести горячую сушку, особенно, если материал хранился во влажном помещении или на улице. Это позволит избежать образования пузырьков в готовом изделии.

Здесь мы попытались продемонстрировать общие принципы построения кондукторов для гибки оргстекла и пластика. Главный из них — правильно определить опорные точки соприкосновения кондуктора и детали, чтобы гарантировать правильную геометрию и размеры итогового изделия.

Всё делается из дерева (фанера, рейки, бруски, ДСП, МДФ и т.п.). Некоторые кондукторы выполнены в виде монолитной конструкции, другие — разъемные и состоят из 2х частей. В таком варианте удобно, когда основная часть кондуктора стационарно лежит на столе, а вторая кладется сверху и зажимает горячую деталь.

Обозначения: красный — обрабатываемая деталь, темно-серый — стационарная часть кондуктора, светло-серый — съёмная часть кондуктора, черный — груз.

Литой акрил (PMMA)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Эластичность 120-200° С. Пластичность 200-205° С.

Экструдированный акрил (PMMA)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Края заготовки могут растягиваться и разбухать, ухудшая внешний вид изделия. При контактном методе прогрева нагревательные элементы могут оставлять следы в местах соприкосновения с заготовкой. Эластичность 120-140° С. Пластичность 140-215° С

АБС (AcrylonitrileButadieneStyrene)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Температура формовки имеет достаточно низкий порог, а время прогрева очень небольшое. Эластичность 100-130° С. Пластичность 130-160° С.

ПЭТГ (Polyethylene Terephthalate Glycol)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Имеет небольшое температурное окно эластичности, при этом PETG легко гнется с хорошим эстетическим результатом. Эластичность 80-120° С. Пластичность 120-170° С.

Поликарбонат (PC)
Нагревательные элементы — горячая струна. Требуется предварительная сушка. 2х-сторонний прогрев требуется для толщин, больше 3 мм. Края детали при нагреве могут оплавляться. Эластичность 180-190° С. Пластичность 190-230° С.

Полистирол (PS)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Очень маленькое температурное окно эластичности требует осторожности при прогреве и усложняет процесс гибки. Однако гнется материал достаточно легко. Эластичность 95-100° С. Пластичность 100-150° С.

ПВХ (Poly Vinyl Chloride)
Нагревательные элементы — все типы. Предварительная сушка — не требуется. Гибкая натура материала делает его защищенным от температурных стрессов. Эластичность 95-160° С. Пластичность 160-170° С.

Полипропилен (PP)
Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Материал имеет особенные свойства. При прогреве не на всю толщину, оставив примерно 1 мм. не прогретым, можно получить очень хороший результат. Сгибание должно быть обратным, т.е. горячей стороной внутрь. При этом на внутренней поверхности сгиба появится валик из расплавленного материала, работающий как сварка. Так же можно сделать вдоль линии сгиба V-образный паз. После нагрева и сгибания стенки паза сварятся вместе. В этом случае важен равномерный прогрев вдоль всего паза. Эластичность 175-165° С. Пластичность 165-215° С.

Полиэтилен (PE)
Нагревательные элементы — горячая струна. Предварительная сушка — не требуется. Гибка происходит легко, однако контактная гибка дает следы от нагревательных элементов. Эластичность 100-110° С. Пластичность 110-205° С.

Оргстекло — это твердый синтетический прозрачный материал, который изготавливается из органических полимеров. Применяется органическое стекло для конструирования аквариумов и полок, а также остекления парников, дверей и декоративной отделки. Поскольку данный материал относится к термопластам, то он становится пластичным при воздействии высоких температур. Именно благодаря этому свойству и осуществляется гибка оргстекла.

Процесс сгибания органического стекла: 1 — разогревание, 2 — сгибание под прямым углом, 3 — сгибание в трубку.

Основные способы гибки оргстекла

Чтобы согнуть оргстекло в домашних условиях, его необходимо нагреть до определенной температуры (145-165°C), что позволит произвести сгибание с минимальной нагрузкой на материал. Для сгибания хватит и 100°C, но в этом случае нужно будет прикладывать больше усилий. Следует помнить, что нагревать необходимо не весь материал, а только предполагаемое место сгиба.

Гибка оргстекла своими руками осуществляется следующими способами:

Приспособление для изготовления цилиндров из органического стекла.

  1. Кипячение. Материал на некоторое время погружается в кипяток, где происходит его нагрев. После этого нагретое стекло вынимается из кипящей воды и гнется. Данный способ не подходит, если нужно согнуть оргстекло под ровным углом.
  2. Использование строительного фена. Для этого вам понадобится: строительный фен, большая линейка и карандаш. Сначала на стекле чертится линия изгиба, которая прогревается строительным феном. После нагрева осуществляется сгибание материала. Если линия сгиба имеет большую длину, то этот метод применять не рекомендуется, потому что пока вы будете нагревать в одном месте, то в другом оргстекло уже успеет остыть.
  3. Применение нихромовой проволоки. Простейшее устройство для гибки органического стекла в домашних условиях — струна. Нихромовая проволока при накаливании нагревает материал. Один конец струны фиксируется жестко, а другой перебрасывается через ролик, и к нему крепится груз для натяжения. После этого от регулируемого источника питания на проволоку подается напряжение, в результате чего происходит ее нагрев. Следует учесть, что на 120 см проволоки должно поступать около 1000 Вт мощности. Уровень разогрева будет зависеть от технологии изготовления оргстекла. После того как нужная температура достигнута, происходит размягчение материала, который будет легко сгибаться под требуемым углом.

Рисунок 1. Термогибочный станок с электромеханическим приводом используется для гибки органического стекла.

Для гибки органического стекла можно использовать специальный термогибочный станок (рис. 1). Такое оборудование позволяет работать с материалом толщиной 0,3-200 мм с неограниченной шириной. Сегодня на рынке строительного оборудования можно встретить станки с ручным, ножным, пневматическим и электромеханическим приводом, которые работают по одному принципу: сначала стекло нагревается, после чего ему придается нужная форма, а затем охлаждается.

Станок может быть оснащен несколькими нагревательными элементами, которые можно устанавливать на различном расстоянии друг от друга. В зависимости от толщины листа может использоваться одностороннее или двухстороннее термогибочное оборудование.

Гибка органического стекла больших размеров

Методы придания органическому стеклу требуемой формы, которые описаны выше, позволяют обрабатывать листы небольших размеров. Но иногда возникает необходимость согнуть дома достаточно большой лист стекла. Для этого существует метод, который называется гибка по радиусу. Для ее осуществления применяется не окрашенная и не ржавая металлическая труба, диаметр которой должен быть равным требуемому радиусу изгиба.

Труба снабжается зажимами для удержания обрабатываемого листа и фиксируется на подставке. После этого с помощью паяльной лампы труба разогревается до 95-100°C. Одновременно с этим осуществляется выгибание стекла вокруг нее.

Перед тем как начать сгибание оргстекла, его нужно обработать содовым раствором.

Основные правила по сгибанию органического стекла в домашних условиях

Гибка оргстекла с помощью электропаяльника: а — паяльник прижимают к поверхности материала по линии гибки, б — перемещая стержень вдоль линии сгиба, удаляют материал на одну треть толщины.

  1. Загибать лист нужно в сторону, противоположную источнику тепла.
  2. Не нужно нагревать материал до слишком высоких температур. При чрезмерном нагревании он начнет плавиться. Стоит учесть, что температура плавления экструзионного стекла — около 160°C, а литьевого — 180°C.
  3. Чтобы избежать образования на поверхности материала пузырьков, необходимо его хорошо высушить.
  4. Ширина нагреваемой зоны должна быть не меньше чем 3 толщины листа. В противном случае стекло может треснуть.
  5. Если вам требуется согнуть тонкий лист, то зону нагрева нужно закрыть негорючим материалом.
  6. Охлаждение оргстекла после сгибания необходимо проводить постепенно и равномерно.

Следуя всем правилам и рекомендациям, вы сможете без особых усилий согнуть органическое стекло в домашних условиях, придав ему требуемую форму.

Термогибочное оборудование (струна)

Сообщение neznaika » 28 июн 2006 19:28

Здраствуйте. Не подскажите, где можно купить устройство для гнутия акрила, в народе ее называют молния или термодизайнер. Раньше ВМТ продовал, сейчас у них нету. Пробовал искать, не нашел в продаже, отвечают, мол все такое устройство делают сами, а как конкретно.

В общих чертах я конечно предчтавляю как оно устроено, но может где поподробней можно почитать, а лучше готовое купить

Сообщение Nikolay » 29 июн 2006 16:12

Добрый день Олег.

Акрил сгибаем на горячей струне. Струна крепится на 2-х роликах закрепленных на бакелитовой фанере (10 мм). Один ролик неподвижный, а другой с пружиной (для натяжения струны во время ее нагрева). Трансформатор 220 в с выходом на 24 в. Струна из нихрома Д=0,5 мм, длина не менне 600 мм (подберешь при подключении, чтобы не сильно красная была при нагреве, или поставь латр-реостат). Струна идет по кромке фанеры не касаясь ее. На стол закрепишь 1 мм пластик на него будешь класть заготовку из акрила,заготовка должна быть выше струны Конечно есть готовые станки на 4 -е струны. Видел его на выставке в Москве года два назад. Посмотрел его и сделал себе то, что описал выше.
С уважением, Николай.

Оборудование и инструмент для резки и гибки оргстекла.

Сообщение Ramires » 12 июл 2006 15:56

Собрались покупать фрезерно-гравировальный станок. Цели — изготовление небольших объемных букв, производство POS-продукции (ценники и т.п.) из оргстекла. Подскажите какой для этих целей подойдет фрезер (вряд ли он должен быть европейский или американский). Размер стола примерно 100х100. Желательно чтобы впоследствии машина подошла под исполнение других задач (гравировка, обработка композита. )

И отдельный вопрос: есть ли у кого то специальное оборудование для гибки оргстекла? Сколько это удовольствие стоит, и где его взять?

Сообщение neznaika » 12 июл 2006 20:58

Сообщение Sergey Belokurov » 13 июл 2006 05:44

Ramires
Есть два решения «дешевое» и «ручное» .

Начнем с ручного.
Необходим лобзик и струна, цена вопроса незначительная, правда все делать прийдется руками. Композит резать в дальнейшем не удастся.

Дешевый способ. Это фрезерный аппарат для резки, а гнуть опять же струной. Способ получается полуручной, зато можно и композит и дерево и латунь и пластик крамсать фрезерным аппаратом. Цена вопроса около 10 тыс. условных единиц.

Сообщение Александр Романов » 13 июл 2006 08:38

Раз уж речь зашла об оргстекле, то лучше струны не найти. На ней же практически любой пластик гнуть можно. И просто, и дешево, и относительно безопасно.

Как гнуть оргстекло?

Сообщение Антон Кузнецов » 17 окт 2006 21:22

Сообщение Вадим Гурьев » 20 окт 2006 21:53

Сообщение SiL » 21 окт 2006 07:50

Сообщение Вадим Гурьев » 30 окт 2006 04:24

Прошу прощения за молчание. У нас все делалось эмпирическим способом. Взяли нихром, растянули на нужную длину, стали подбирать транс. Диаметр проволоки не критичен — от 0,3 до 1 мм, главное-трансформатор, который бы при 12-24 вольтах выдавал бы достаточно мощности. Желательно также иметь ЛАТР или что-то подобное для регулировки напруги на нихроме. Первый аппарат, собранный нами, был прост до хохота — проволока 0,25 (не точно помню),длина 0,5 м, последовательно включен старый мощный совецкий утюг и все! Следующий был серьезнее- транс куплен в ж/д депо (они стоят в каждом вагоне), мощность офигительная, нихромовая обмотка. С него же была отмотана струна с нерабочей обмотки, диаметр 1 мм. Что надо иметь в виду- при нагревании длина струны очень сильно увеличивается, поэтому нужно придумывать систему натяжки. Затем на листе асбоцемента крепятся еще два листа с щелью между ними примерно 5-7 мм. В этой щели и находится нихром. Хотя делали и из фанеры- слегка дымится, обгорает, но работает.

А вообще у нас есть дядя Вова, который приходит с утра и спрашивает- ну, что нибудь придумать вам еще грамм примерно на 200? Ему отпускаются вожделенные граммы, а через пару дней он приносит прототип готового прибора

Как согнуть оргстекло в домашних условиях

Стекло – материал, часто использующийся в быту, но, к сожалению, часто бьющийся, поэтому, сегодня все чаще заменяется новым искусственным аналогом – оргстеклом. Пластиковое стекло представляет собой полимер, который не боится механических повреждений и к тому же очень удобен при обработке.

Процесс сгибания

Поэтому полимерное стекло в быту используется в разных вариантах, особенно когда из гладкой поверхности хотят получить разнообразные формы. Самое главное достоинство искусственного стекла – возможность сгибаться. С одной стороны, сгибать стекло совсем даже несложно, но с другой стороны нужно только знать принципы и приемы сгиба.

Свойства оргстекла

В состав оргстекла входят различные полимеры. Именно они придают стеклу прочность, полимерное стекло получается даже прочнее силикатного стекла. Оргстекло –легкий материал, поэтому, когда он используется в конструкциях, например, крыши, навеса, не требуются основательные опоры.

В быту полимерное стекло можно встретить в самых разных вариантах, достаточно посмотреть на фото с изделиями из полимера: аквариумы, декоративные элементы дизайна, полочки, подставка под телевизор, журнальный стол. Искусственное стекло имеет отличную прозрачность, поэтому из него можно делать межкомнатные двери и перегородки. Наверное, единственный недостаток оргстекла – это легковоспламеняемость и термопластичность, но последний недосттаток можно как раз обратить в достоинство, потому что иногда искусственное стекло приходится сгибать в домашних условиях.

Правила сгибания

Согнуть полимерное стекло своим руками очень просто, нужно только знать принципы, которыми руководствуются при обработке искусственного материала.

Для того чтобы правильно согнуть стекло придется его нагреть, поэтому важно, чтобы участок для нагрева был толще в несколько раз применяемого материала. Например, если у вас стекло около 6мм, нужно воздействовать нагревом только на одну сторону, а вот с большей плотностью, лучше применять нагрев с двух сторон. А внешняя сторона изделия должна подвергаться нагреву последней.

Если у вас нет задачи расплавить материал, а вы планируете просто изменить его форму, придать новый вид изделию, то нет необходимости использовать высокую температуру. Только для получения новой формы, например, для заливки в формочки понадобится греть полимерное стекло до 160 градусов.

Иногда при неправильной обработке оргстекла появляются пузырьки, это первый признак того, что стекло перед работой не было очищено. Поэтому перед работой очистите стекло, можно это сделать с использованием моющих средств без абразивных частиц. Только не забудьте его после этого просушить, так как только после просушки можно использовать специальное оборудование. Для того чтобы на стекле не случилось повреждений нужно движение на сгиб выполнять плавно и равномерно. После того, как вы нагреете участок лучше немного подождать, пока температура нагрева стекла не снизятся до 60.

Как согнуть стекло?

В сети сегодня можно встретить много советов о правильной отделке оргстекла и даже посмотреть руководство на видео. Но для систематизации информации лучше сначала прочитайте нашу инструкцию. Если желаете в домашних условиях согнуть полимерное стекло, то для этого потребуется следующие инструменты и оборудование.

Необходимое оборудование и способы сгибания

Перед тем как работать с оргстеклом, нужно вырезать готовую деталь или изделие, его края. Брать гнутое оргстекло лучше термоустойчивыми перчаткам.

Для того чтобы согнуть стекло в домашних условиях, понадобится его нагреть. А это значит, нужно найти приспособление, способное быстро разогреть необходимый участок. Для нагревания стекла подойдут различные приспособления, начиная от свечей и заканчивая паяльником. Все зависит от площади нагрева, например, мелкие кусочки оргстекла можно нагреть, просто прокипятив их в воде, для более крупных деталей без инструмента не обойтись. Рассмотрим самые из них простые и удобные.

  1. Нагревание стекла можно осуществить с помощью фена строительного. Если ваш материал превышает 5 мм то нагревать его будем с двух сторон. Перед тем как нагревать стекло нужно подготовить какой-нибудь шаблон для сгиба, станок из дерева или просто будем сгибать его, например, о поверхность края стола. Итак, направляем фен на нужный для обогрева участок. Убедившись, что наш материал стал мягче, сразу придаем ему форму, не дождавшись его остывания. Нужно загибать в противоположную сторону от нагретой стороны. А если вы греете обе стороны, значит, внешний угол должен быть согнут в последнюю очередь. После того, как полимерное стекло согнуто, нужно его оставить на некоторое время в сторону для остывания.
  2. Проволока из нихрома может послужить для нагрева поверхности стекла. Для такого процесса нужно стекло закрепить на краю верстака или стола, а под ним проложить проволоку от листа на 5 мм. – получаем самодельный термогибочный станок. Нихром подключается к трансформатору и нагревается, после нагрева проволоки полимерное стекло начнет провисать. Не стоит «помогать» стеклу сгибаться, это грозит возникновением внутренних напряжений.
  3. Иногда сгиб не должен произойти по всей плоскости периметра или нужно согнуть стекло под 90 градусов. В этом случае можно воспользоваться паяльником. Отмечаем карандашом участок и проводим по нему паяльников, немного расплавляя поверхность. Загнуть стекло нужно до момента остывания.
  4. Иногда стекло требуется не просто согнуть, а придать ему округлую форму. Для таких целей понадобится определенный остаток трубы, вокруг которой будет закручиваться наш материал. В этом случае лучше воспользоваться паяльной лампой.

В том случае, если вам нужно будет согнуть значительную площадь искусственного стекла, то мастера советуют потренироваться на небольшом участке. С помощью любой технологии сгиба можно украсить свой дом красивыми поделками из оргстекла.

При изготовлении изделий из акрила или пластика очень удобно использовать для его гибки горячую струну, которую можно получить из спирали для плит и обогревателей (Рис.1)

Рис.1.

Спираль нужно растянуть вдоль края стола и нагревать ее под воздействием электрического тока. Схема включения спирали представлена на Рис.2:

Рис.2.

Источник питания нужно подобрать так, чтобы сила тока в проволоке была не менее 2 А. Это зависит от длинны спирали (сопротивления) и приложенного напряжения. Для этого необходимо использовать достаточно мощный понижающий трансформатор. Я использовал трансформатор марки ОСУ-0,4 УХЛ4.2 мощностью 0,4 кВт (Рис.3.). Для струны длинной 0,5 м было достаточно напряжения 20 В.


Рис.3.

В моем случае вторичную обмотку пришлось немного отмотать.
Еще один важный момент. В результате нагрева струна начинает удлинятся и, соответственно будет обвисать. Это для данной установки очень не желательно. Поэтому один из концов струны необходимо закрепить к пружине. Для этого хорошо подходит пружина от прищепки (Рис. 4). С другой стороны крепим через болт (Рис.5), которым можно регулировать натяжение струны, поскольку в результате эксплуатации она будет немного удлинятся, а пружина терять свои качества.

Рис.4

Рис.5

Рис.6

Таким образом самодельная установка для гибки пластика или акрила получилась очень простой и надежной.

Процесс гибки акрила можно посмотреть на видео:

Гибка оргстекла и поликарбоната на струне

Оргстекло и поликарбонат хорошо поддаются термической формовке. Одной из самых востребованных операций термоформовки является гибка на струне. Технология применима для листов небольшой толщины (до 8-10 мм). Гибка осуществляется по прямой линии, с небольшим радиусом изгиба под любым углом.

Основной инструмент для гибки акриловых и поликарбонатных листов – туго натянутая нихромовая струна, подключаемая к источнику электропитания. Струна накаляется и локально нагревает материал по прямой линии. На участке местного нагрева заготовка становится пластичной, происходит изгиб листа. После остывания изогнутый лист сохраняет свою форму и восстанавливает исходную прочность. Нихромовая струна выполняет две функции: служит источником нагрева и направляющей для линии изгиба.

Режимы гибки на струне

Технологический процесс гибки на струне требует строгого соблюдения правильных режимов нагрева. Диапазон температур, при которых термопластичные материалы могут подвергаться формовке, составляет: для литьевого акрила Plexiglas GS – 160…175 °С, экструзионного акрила Plexiglas XT – 150…160 °С, поликарбоната Makrolon – 190…210 °C.

  • Недостаточный нагрев не позволит выполнить качественную гибку. Изгиб получается не плавным, а ступенчатым, с неровной, шероховатой поверхностью. Заготовка должна прогреться не только на поверхности, но и по всей толщине листа. Поэтому нельзя нагревать материал слишком быстро: важно соблюдать точное соотношение времени и интенсивности нагрева.
  • Перегрев заготовки приводит к сильному размягчению материала, он теряет свою форму, превращается в расплавленную массу, которая не поддается восстановлению.

В процессе гибки экструзионного акрила на результат влияет расположение линии изгиба по отношению к линии экструзии. Если лист сгибается вдоль направления экструзии, то может возникнуть усадка, поэтому эструзионный акрил гнется поперек экструзионной линии.Также на результат гибки влияет качество самой струны – если она износилась, то линия изгиба получится неровной. Струна не должна провисать, ее положение должно быть строго горизонтальным.

От того, насколько правильно соблюдаются режимы гибки, зависит качество готового изделия. Поэтому эту операцию важно доверять специалистам с большим опытом работы, которые знают все технические нюансы процесса и не допускают ошибок, которые могли бы привести к появлению брака. Помимо опыта и профессионализма мастеров, на качество гибки влияет применяемое оборудование. Применение самодельных приспособлений не приведет к хорошему результату, гибка на струне не может быть выполнена идеально качественно без применения надежного специализированного оборудования.

Последовательность реализации техпроцесса гибки на струне

  • Лист акрила или поликарбоната раскраивается в нужный размер.
  • Осуществляется разметка места расположения линии изгиба.
  • Заготовка укладывается на стол специального оборудования и фиксируется таким образом, чтобы струна располагалась строго по линии изгиба.
  • Нихромовая струна подключается к источнику электропитания и накаляется до расчетной температуры.
  • Лист становится пластичным в месте нагрева, в результате чего происходит изгиб заготовки.
  • Далее происходит охлаждение заготовки на воздухе, материал снова затвердевает и сохраняет новую форму. В процессе охлаждения положение изогнутой грани фиксируется с помощью специальных упоров.
  • После завершения процесса термической гибки в структуре материала возникают остаточные внутренние напряжения – для их устранения заготовка отжигается в печи. Отжиг производится при температуре ниже точки размягчения (около 80°С). Заготовка медленно нагревается, а затем – медленно остывает. Нагрев длится не менее 2 часов, температура снижается примерно на 15°С в час. Если не провести отжиг, то в месте изгиба может появиться «паутинка» тонких трещинок.

Гибка на термодизайнере

Для гибки больших партий листовых заготовок целесообразно использовать специальное оборудование – термодизайнер. Принцип его работы аналогичен гибке на струне, но станок обеспечивает более высокую производительность. Качество гибки на струне и на станке идентично (при условии выполнения данных операций профессионалами), но станок выигрывает по скорости работы.

Также термодизайнер не требует длительной настройки, позволяет точно регулировать температуру нагрева и угол изгиба, справляется с гибкой более толстых листовых заготовок за счет глубокого двухстороннего нагрева.

Изделия, получаемые с помощью технологии гибки на струне

Технология гибки на струне незаменима в том случае, когда необходимо изготовить небольшие изделия из тонкого листового материала. Чаще всего данный метод используется для производства POS-материалов: менюхолдеров, карманов для ценников, подставок, стоек, горок, буклетниц, визитниц, лотков, контейнеров, держателей и прочих изделий для оформления витрин и выставочных стендов. Профессионально выполненная гибка на струне позволяет получить продукцию идеального качества.

Немалая часть товаров, представленных на сайте PlexiStore, изготовлена с применением технологии гибки на струне. Приобретая изделия от компании «Плексистор», Вы застрахованы от неприятных сюрпризов (таких как брак, несоответствие размеров, недостаточное качество поверхности). Помимо предложенных модификаций POS-материалов, мы оказываем услугу изготовления акриловой продукции под заказ в точном соответствии с техническим заданием. Мы работаем с партиями любого объема – от единичных заказов до крупного опта.

Для получения информации по вопросам приобретения продукции из акрила или поликарбоната обращайтесь с нашим менеджерам. Мы предоставим подробную консультацию и предложим самую выгодную схему сотрудничества.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх