Электрификация

Справочник домашнего мастера

Солнечный коллектор из банок

Предлагаю Вам сделать солнечный коллектор из пивных банок своими руками для отопления помещений с помощью солнца, это простая и дешёвая конструкция как нельзя лучше подходит для повторения. Этот солнечный воздушный коллектор выполнен из алюминиевых банок из под напитков.

Данный тепло генератор из пивных банок греет не воду, а воздух, для эффективной работы он направляется на южную сторону. Солнечный воздушный коллектор может устанавливаться как на крыше так и крепиться к стенке здания. При этом с стенке дома нужно будет сделать два отверстия через которые будет входить и выходить воздух, то есть производиться теплообмен. В этом ему помогает вентилятор, который направляет воздух в нужном направлении. Даже в прохладную но ясную погоду температура воздуха выходящего из солнечного коллектора достигает в среднем +80°С.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Какие достоинства у данной конструкции солнечного коллектора из пивных банок:

  • Простая и дешёвая конструкция;
  • Лёгкий вес коллектора;
  • Благодаря округлой форме банок увеличивается площадь нагревания солнцем.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Необходимые материалы для создания солнечного коллектора из пивных банок:

  • Фанера толщиной 12-15 мм (размерами — 2400 х 1265 мм) для корпуса коллектора;
  • Доски для стенок корпуса;
  • Оргстекло / Поликарбонат, толщиной 3-4 мм для передней панели (вы можете также использовать обычное стекло);
  • Минеральная вата с фольгой или пенопласт (20мм) и алюминиевая фольга;
  • Пустые банки из под пива, или другие алюминиевые банки одинаковой длины и формы — 234 шт. ;
  • Чёрная матовая краска, устойчивая к высоким температурам;
  • Жаростойкий клей или силиконовый герметик.

Как сделать солнечный коллектор из пивных банок своими руками, пошаговая инструкция:

Шаг 1: Подготавливаем пивные банки.

Для начала подготовим алюминиевые банки, хорошо их обмойте их, чтобы в итоге воздух не пропитывался запахами старых напитков. Далее с помощью коронки по металлу, диаметром 44 мм высверлите отверстия в дне банок. Я это делал на сверлильном станке, подложив снизу подложку с высверленным отверстием в 51 мм, которое хорошенько удерживает банку и не даёт проворачиваться в руках.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Если нет сверлильного станка или коронки то можно сделать в дне несколько толстых отверстий с помощью толстого сверла или же даже просто пробить с помощью пробойника или толстого заострённого прута.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Верх банки нужно порезать с помощью ножниц на треугольные лепестки и загнуть внутрь банки, это нужно для создания внутренней турбулентности, это позволит воздуху ударяясь о стенки банки лучше разогреваться в трубках солнечного коллектора.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Теперь нужно хорошо помыть обезжирить банки, для этого подойдёт любое моющее средство, это позволит клею лучше схватиться с поверхностью банки, особенно тщательно нужно это делать с верхней и нижней частью банки.

Шаг 2: Склеивание банок в трубы.

После того как банки окончательно просохнут их можно будет склеивать в трубы для нашего самодельного солнечного коллектора. Для склеивания подойдёт специальный жаростойкий клей или силиконовый герметик для алюминия, который должен выдерживать температуру до +250°С.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Наносим герметик ровным слоем на горлышко банки, с внутренней стороны и вставляем сюда дно следующей банки, оно сюда идеально входит. При склеивании лучше взять длинную доску и с помощью резинки фиксируем каждую банку к этой доске, чтобы банки не перекашивались. Ещё лучше две доски сбить вместе, создав угол в 90 градусов и в этот угол уже вкладываются по очереди банки и склеиваются с друг-другом идеально ровно. После склеивания последней банки в трубе, нужно для большей надёжности склейки с двух торцов трубы сдавить с помощью зажимных болтов и оставляем сохнуть наши трубы на сутки до высыхания клея.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Таким образом должно получиться 18 труб (тепловых каналов) для солнечного коллектора, каждая такая труба состоит из 13 банок (общая длинна 2150 мм).

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Шаг 3: Изготовление короба для солнечного коллектора из пивных банок.

Для задней стенки короба я использовал фанеру 12 мм (подойдёт и 15 мм), можно взять плиты OSB. Размер задней стенки — 2400 х 1265 мм. Для стенок используется доска толщиной 20 мм. Следует отметить что верхняя прозрачная часть короба будет изогнутой формы (это позволит солнечным лучам интенсивно попадать на поверхность банок), поэтому толщина в меньшей части короба — 120 мм, а в самой верхней части изгиба — 160 мм. Усиливаем углы короба солнечного коллектора металлическими уголками. А в средней части короба прибиваем планку, она будет удерживать трубы.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Шаг 4: Делаем воздуховоды для солнечного коллектора.

Для создания воздуховодов (которых будет 2 штуки) нам нужно будет взять полоски фанеры и их нужно оббить алюминием толщиной 1 мм. Для избавления от тепло потерь стыки нужно обработать герметиком.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

В одной стороне каждого воздуховода проделываем с помощью коронки по металлу (54 мм) отверстия под каждую трубу. Для этого нужно сначала равномерно и симметрично разметить 18 отверстий по ширине солнечного коллектора.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Перед закрытием воздуховода, пространство между ним и задней стенкой следует утеплить при помощи минеральной ваты. И также хорошо пройдитесь герметиком по всем щелям.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Подставку из фанеры нужно обклеить алюминиевой фольгой, это улучшит удобство монтажа воздушных каналов из пивных банок.

Нижний воздуховод в принципе делается также как и верхний, только здесь делается несколько вентиляционных отверстий, через которые будет поступать свежий воздух. Их можно будет закрывать в морозную погоду.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

На этой фотографии можно увидеть разделение воздуховода на две части, в одну часть будет забираться прохладный воздух с улицы, а через ту часть что ближе горячий воздух поступает в помещение. Также не забываем все щели замазать герметиком.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Для со стыкования банок с нижним воздуховодом солнечного коллектора, нужно взять ещё банки, отрезать у них верхнюю часть, вклеить их в низ банок и вставить в отверстия воздуховода, при этом хорошо герметизируя.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

После этого готовый воздуховод нужно окрасить чёрной краской и расположить на таком расстоянии, чтобы обеспечивалась плотность труб.

Шаг 5: Покраска короба солнечного коллектора.

Внешнюю часть красим в белый цвет, краска защитит древесину от воздействия внешней среды, а также дополнительно закроет мелкие щели.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Также к задней стороне короба нужно прикрепить крючки, они послужат как крепления к стене дома или крыше. Они изготавливается из полосы размерами 4 х 40 мм.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Затем нужно сделать заслонку для вентиляционных отверстий, нижняя часть сделана из фанеры и степлером прибивается снизу москитная сетка.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Шаг 6: Теплоизоляция короба солнечного коллектора.

Необходимо тщательно сделать теплоизоляцию, чтобы тепло сохранялось внутри коллектора из пивных банок. Для этого внутрь короба, в нижнюю его часть укладываем минеральную вату со слоем алюминиевой фольги или же можно использовать пенопласт и сверху приклеиваем фольгу.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Для того чтобы в коробе не образовывался конденсат то нужно в нескольких местах сделать закрывающиеся отверстия, отверстия сверлятся в боковой части и в них вставляются отрезки трубы размерами 1/2 или 3/4 дюймов, затем в них вкручиваются болты с большими пластиковыми шляпками.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Если посмотреть изнутри, мы увидим буксу с резьбой со вкрученным болтом, прикрепленную в уголке. Если болт вкрутить полностью, отверстие трубки перекрывается шляпкой болта и наоборот, откручивая — открывается.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

После установки всех труб из пивных банок в солнечный коллектор можно для придания жёсткости конструкции в центре короба прижать трубы планкой. Также хорошо проклеить герметики все стыки банок с воздуховодами. И затем закрываем верхний воздуховод.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Шаг 7: Окраска внутренней части солнечного коллектора.

Теперь нужно внутреннюю часть коллектора окрасить чёрной матовой термостойкой краской из баллончика, такой краской красят обычно автомобили или барбекюшницы.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Вентиляционные отверстия соединяются при помощи переходов от прямоугольной к круглой форме.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Шаг 8: Стекло для солнечного коллектора.

На стыкуемые со стеклом части короба наклеиваем полоски из резины, чтобы обеспечить герметичность. Далее прикручиваем стекло (я использую поликарбонат – 4 мм), предварительно проделав под саморезы отверстия в оргстекле. Нужно всё делать предельно аккуратно, чтобы стекло не треснуло.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Теперь наш солнечный коллектор из пивных банок сделанный своими руками готов! Осталось его подвесить на стену или крышу. Делаем отверстия под воздуховоды, а также нужно установить вентилятор, чтобы доставлять тепло которое вырабатывает наш солнечный коллектор из пивных банок в комнату.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Для этого рекомендуем высокопроизводительный вентилятор (200 — 270 м3/ч). При работе вентилятора с меньшей производительностью уменьшится КПД.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Эта конструкция не может накапливать тепловую энергию, которую она производит. Если ночью прохладно, то Коллектор лучше закрыть, иначе дом будет остывать. Это может быть решено простым способом — путем установки клапана или задвижки, что позволит уменьшить потери тепла.

Дифференциальный термостат управляет работой вентилятора и включается/выключается. Этот термостат можно купить в магазинах электронных компонентов. Устройство имеет два датчика. Один установлен в верхнее отверстие для теплого воздуха, другой — внутри нижнего канала прохладного воздуха Коллектора. Если Вы грамотно установили порог температуры, солнечный коллектор может производить в среднем около 1-2 кВт энергии для отопления. Это в основном зависит от того, каков солнечный день.

Забрать к себе:000 Tags:банка, коллектор, пивная банка, солнечный коллектор

Содержание

Солнечная батарея из пивных банок своими руками — недорого и эффективно!

Дата публикации: 24 июня 2019

Желание жить с комфортом сделало нас заложниками электроэнергии. Как только в доме отключается электричество – жизнь останавливается. Во всем мире активно используются природные источники: многие страны мира все активнее используют энергию солнца и ветра, но мы по-прежнему с грустью получаем огромные счета за пользование светом, находясь в полной зависимости от электросетей.

Но ситуацию можно значительно улучшить доступным способом. Вы можете сделать своими руками солнечный коллектор из пивных банок, легкодоступного материала. В этой конструкции энергия солнца преобразуется в тепло, которое можно использовать для нагрева воды или воздуха в помещении.

Основные этапы работы

До начала работы нужно запастись необходимыми материалами. Пивные банки из алюминия идеально подходят для создания обогревателя, благодаря своим размерам, тонким стенкам, форме. Собрать необходимое количество вы можете совершенно бесплатно, а если и сами любите пиво, то останется только выбрать сорт напитка, упакованный в подходящую тару. Вам понадобится магнит, который поможет сразу отсеивать изделия из жести.

Для изготовления солнечной батареи из пивных банок понадобятся:

  • фанера;
  • оргстекло;
  • черная краска;
  • пивные банки из алюминия;
  • клей, автомобильный герметик;
  • минеральная вата;
  • доски.

Подготовка отдельных узлов конструкции

Собранные банки хорошо помойте, вырежьте дно и горлышко. Желательно воспользоваться слесарным станком, на котором края получатся ровнее, чем при ручной работе. Нужно соблюдать осторожность, чтобы не пораниться и не деформировать края, так как мягкий алюминий легко сминается.

Соединение банок

Теперь банки нужно соединить с помощью клея для алюминия или автомобильного герметика, вы можете также спаять банки оловом. Чтобы трубки получились идеально ровные, зафиксируйте их на опоре для просыхания в течение суток. Для этого можно зажать конструкцию винтами в нескольких местах на ровной поверхности или использовать подходящий по размеру желоб.

Изготовление короба

Для создания солнечной батареи из пивных банок своими руками нужно набраться терпения и аккуратно выполнять каждый этап, чтобы добиться нужного эффекта.

Пока клей подсыхает, вы можете заняться подготовкой короба. Размеры его будут зависеть от длины и количества рядов, к ним нужно добавить место для полости для воздухозабора, и не забыть про зазор для укладки изоляции из минеральной ваты между дном и трубками, а также между их рядами. Борта фиксируются металлическим уголком.

Ответственным моментом является прорезка отверстий для выхода и входа воздуха на коробе. Их диаметр должен быть такой же, как у банок. Места их соединения с трубками нужно хорошо заделать силиконом, чтобы весь нагретый воздух поступал в помещение, а не просачивался наружу.

Сборка коллектора

Застелите дно короба минеральной ватой и выложите полученные трубки, уплотните ею зазоры между рядами.

Присоедините их концы к отверстиям в бортах, закрепите и заизолируйте силиконом, так чтобы воздушный поток из них не просачивался в короб, а полностью поступал в воздухозаборники.

Можете на этом или предыдущем этапе покрасить трубки черной термостойкой краской, чтобы поверхность лучше впитывала тепло. Выполняйте эти работы на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении, соблюдая технику безопасности.

После полного просыхания всех использованных компонентов можно закрыть короб прозрачным оргстеклом или поликарбонатом. С помощью этих материалов можно изготовить другую эффективную модель коллектора.

Половина конструкции принимает потоки прохладного воздуха, который при нагревании поднимается в воздухозабор, оттуда он попадает в другую часть, соединенную с помещением переходником, герметично врезанным в короб и входящим в стену.

Чтобы в холодную погоду не собирался конденсат, нужно врезать на противоположные стенки пару винтов с большим диаметром. Выкрутив их, можно обеспечить проветривание короба.

Рекомендации по подбору материалов

Так как изделие будет сильно нагреваться на солнце, вы должны убедиться, что для соединения отдельных частей используете силикон и краску, сохраняющие свои свойства при температуре до + 200 градусов.

Для усиления движения воздуха устанавливают вентилятор. Для небольшой конструкции можно использовать дешевый компьютерный кулер, а если у вас более 200 банок, то лучше выбрать высокопроизводительный вентилятор (200 — 270 м3/ч).

Сделайте свою жизнь комфортнее и сэкономьте на электричестве

Изготовление солнечного коллектора каждому под силу. Несложная и недорогая конструкция является настоящим спасением для дачников – можно согреться в прохладные дни, а если сделать подобную батарею со змеевиком, то горячей воды хватит на душ, на мытье посуды и стирку.

Увлекательный процесс объединит всю семью – дело найдется каждому. А как приятно будет потом вдыхать свежий теплый воздух с улицы, согретый солнцем с помощью вашего творения!

Солнечный коллектор из пустых пивных банок своими руками

Материалы и инструменты для изготовления:
— пустые алюминиевые банки;
— матовая краска (жаростойкая);
— силикон или термостойкий клей;
— дрель с насадкой для вырезания больших отверстий;
— фанера;
— доска для создания коробки (корпуса);
— крепеж типа «уши» для крепления коллектора к стене;
— стекло или поликарбонат;
— небольшой вентилятор (можно от компьютерного блока питания);
— дифференциальный термостат;
— пробойник.
Процесс изготовления коллектора:
Шаг первый. Подготавливаем банки
В первую очередь банки нужно хорошо вымыть и высушить, иначе весь этот «аромат» при работе коллектора будет идти в помещение. Лучше всего использовать алюминиевые банки, они лучше абсорбируют тепло. Проверить, из чего банка, можно магнитом, к алюминию магнит не пристанет.

Далее в банках нужно сделать отверстия, для этого необходимо придерживаться схемы, которую предложил автор. Сперва с помощью гвоздя или другого подходящего предмета в отмеченных местах нужно пробить три маленьких отверстия. Далее берется большая крестовая отвертка или специальный пробойник и с помощью него делаются отверстия, как на фото. При такой схеме будет обеспечиваться максимальная эффективность работы коллектора.
Верхнюю часть банки нужно разрезать и загнуть таким образом, чтобы образовался «плавник». Благодаря нему внутри коллектора будут образовываться воздушные завихрения, которые позволят воздуху прогреваться лучше.


Шаг второй. Склеиваем банки
Для склеивания банок нужно использовать клей, который способен выдержать температуру как минимум 200 градусов по Цельсию. Склеиваются банки донышком к горлышку, они отлично подходят друг к другу по диаметру. Клей нужно наносить равномерно по всему кругу, если в коллекторе будет нарушена герметичность, его производительность сильно уменьшиться. Как соединяются банки, можно увидеть на фото в разрезе.



Таким образом, нужно сформировать из банок трубы нужной длины. Чтобы труба была ровной, из досок нужно изготовить шаблон, в котором конструкция будет находиться до полного высыхания клея.
Шаг третий. Собираем каркас для коллектора
Для создания впускной и выпускной части коробки была использована доска, в которой с помощью дрели и специальной насадки сверлятся отверстия. Также для этих целей можно использовать лист алюминия.
Сама коробка также сделана из доски, а для создания дна использовалась фанера.

После того как корпус будет собран, его нужно утеплить. Для этого подойдет стекловолокно или пенопласт. Сверху изоляция накрывается тонким листом фанеры, чтобы банки не имели прямого контакта с изолятором.

Шаг четвертый. Устанавливаем банки
Теперь банки можно укладывать в корпус. Они фиксируются с обоих концов двумя досками, в которых по диаметру банок вырезаны отверстия. Крепятся доски на клей. Чтобы конструкция была прочнее, можно изготовить внутреннюю стенку.

Шаг пятый. Крепление коллектора
Чтобы коллектор можно было удобно устанавливать и снимать, нужно установить специальный кронштейн.

Шаг шестой. Заключительный этап сборки
На заключительном этапе коллектор нужно покрасить. Абсорбер (банки) нужно покрасить термоустойчивой краской черного матового цвета. Это нужно для максимального нагревания абсорбера. Корпус также нужно покрасить для защиты от влаги. Теперь лишь остается застеклить конструкцию, при этом важно помнить, что все должно быть герметично. При использовании поликарбоната лист нужно установить таким образом, чтобы он был немного выгнут, это повысит его прочность.
Для того чтобы подключить коллектор, используются две трубы, одна подключается к верхней части, а вторая к нижней. Чтобы воздух мог активно циркулировать, система нуждается в небольшом вентиляторе, для этого подойдет компьютерный куллер. Его можно подключить к солнечной батарее, тогда он будет автоматически включаться днем, когда светит солнце. Автор для регулирования работы вентилятора использовал термостат, который включает и выключает систему в зависимости от температуры воздуха внутри коллектора.

На практике устройство показало довольно неплохие результаты. В среднем такой коллектор способен выдавать около 1-2 кВт энергии для отопления. При температуре воздуха на улице -3 градуса коллектор с работающим вентилятором выдавал температуру в +72 градуса. Объемы воздуха при этом составили 3 кубических метра в минуту.

Краткая история пивной банки

Практика розлива пива в металлические банки зародилась в первой половине прошлого века, и хотя сегодня пивная банка является повсеместным вариантом упаковки, её путь к «славе» был довольно тернистым. Об истории популярности банок рассказывает журнал Beer & Brewing. Pivo.by публикует перевод материала.

Фото: Daily Beast

Первое в современном понимании баночное пиво было изготовлено компанией Gottfried Krueger Brewing Company из Ньюарка (штат Нью-Джерси) в количестве 2 000 банок. Это была пробная партия пива (крепостью 3,2%), выпущенная для оценки потребительского отношения к новому формату тары (91% отзывов были положительными), и уже в 1935 году компания наладила серийное производство своего пива Krueger’s Finest и Cream Ale в «металлическом» формате. Ещё до того, как первое баночное пиво от Krueger поступило в продажу, пивоваренные компании Pabst и Anheuser-Busch предприняли в 1920-е годы несколько попыток розлива своего пива в металлические банки, но их новаторским планам не суждено было осуществиться из-за введения сухого закона.

Металлическая банка ёмкостью 12 унций для пива Krueger была изготовлена American Can Company, и уже через пять месяцев объёмы производства компании увеличились на 550%. Следующим по счёту «экспериментатором» стала пивоварня Northampton Brewery из Нортгемптона (штат Пенсильвания), выпустившая своё пиво Tru Blu Ale и Tru Blu White Seal Beer в металлических банках производства National Can Company.

В конце 1935 года компания Schlitz выпустила пиво в банке новейшего дизайна, которая закрывалась с помощью кроненпробки по аналогии с пивными бутылками. Новый формат крышки называли «носиком» или «перевёрнутой воронкой». Его разработка связана в первую очередь с тем, что потребителей немного отпугивала необходимость открытия пивной банки с плоской крышкой с помощью специального ключа, которым приходилось протыкать верхнюю часть банки. К тому же, переход на новый формат оказался безболезненным, благодаря простой и относительно недорогой конверсии линий по укупорке бутылок за счёт несложной модификации конструкции наполнителей. Первые пивные банки, изготовленные за пределами США, имели крышку в форме перевёрнутой воронки и состояли из трёх листов металла — для дна, стенок и крышки.

В январе 1936 году британская пивоваренная компания Felinfoel Brewery выпустила пэйл-эль в банке нового формата с крышкой в виде перевёрнутой воронки, который стал первым пивом в Европе, поступившим в продажу в металлических банках. Некоторые, однако, утверждают, что первым европейским производителем баночного пива была пивоварня Tennent’s Brewery из Глазго. К началу Второй мировой войны выпуск баночного пива в Европе также наладили такие компании, как Simonds (Рединг), Watney’s (Лондон) и McEwan’s (Эдинбург).

Между тем в США компания Pabst примкнула к новому тренду, приступив к розливу своего экспортируемого пива (продолжив выпуск пива Blue Ribbon в стеклянной таре) в металлические банки с плоской крышкой. Это были первые пивные банки, изготовленные из нового облегчённого варианта тонколистовой лужёной жести 2CR. Поскольку олово в США не добывают, с началом Второй мировой войны все запасы этого ценного металла пошли на нужды армии. В результате пивные банки по-прежнему изготавливали из жести, но без добавления олова, со смоляным покрытием.

В 1937 году на пивном рынке США развернулась нешуточные конкурентные баталии. Компания Crown, Cork and Seal выпустила пивные банки ёмкостью одна кварта с крышкой в форме перевёрнутой воронки. В ответ American Can Company изготовила пивную банку аналогичной ёмкости, но с плоской крышкой.

«Закат» первого поколения пивных банок с крышками в форме перевёрнутой воронки начался в 1938 году, когда Continental Can Company, которая разработала первую такую банку для Schlitz, переориентировала своё производство на банки с плоской крышкой. Первой, кто воспользовался новыми пивными банками, стала пивоваренная компания Old Dutch Brewery из Бруклина. В Европе в связи со Второй мировой войной производство металлических банок было приостановлено вплоть до 1950-х.

В 1940 году в США Crown, Cork and Seal представила новый формат пивной тары под названием «краунтейнер» — двухкомпонентную металлическую банку с крышкой в форме перевёрнутой воронки производства Schmidt’s из Филадельфии. Новая банка была изготовлена из чёрной жести с покрытием из порошкового алюминия, использованного вместо олова.

Продажа баночного пива, изготовленного в США, была запрещена с 1942 по 1947 по причине войны. В 1950-е годы пивные банки с крышкой в форме перевёрнутой воронки постепенно утратили свою актуальность, и в 1960 годы были проданы их последние экземпляры.

В конце 1950-х некоторые пивоварни использовали новый формат пивной банки, который окрестили «для вечеринки» (ёмкостью 4 или 7 пинт), но он не пользовался такой популярностью в США, какую он завоевали в Европе, поэтому в 1973 году в Северной Америке последние образцы такой банки были использованы для розлива пива от Koch’s Brewery (Дюнкерк, штат Нью-Йорк).

Фото: Tasty Island

От металлических пивных банок с покрытием из олова и других материалов перейдём к пришедшим им на смену алюминиевым банкам. Они выпускались в двух вариантах: в формате со стальными стенками и дном вкупе с алюминиевой крышкой, снабжённой специальным клапаном (кольцом), и в полностью алюминиевой версии, изготовленной из двух металлических листов.

В 1958 году Hawaii Brewing Company представила пиво Primo Beer в алюминиевой банке ёмкостью 11 унций, а в 1959 году компании Coors (Голден, штат Колорадо) и Gunther (Балтимор, штат Мэриленд) впервые за историю своего существования использовали алюминиевую тару (банки ёмкостью 7 унций) для розлива своей пивной продукции. В 1960 году Schlitz была первой компанией, которая выпустила пиво в стальной банке с алюминиевой крышкой, что стало последней попыткой использования стали в качестве современного упаковочного материала в сфере розлива напитков.

В 1960–1970-е годы большое внимание было уделено разработке методов и технологий открытия пивных банок. Так, в 1965 году компания Schlitz представила на национальном уровне пивную банку с кольцом на крышке в качестве открывающего механизма. К 1969 году продажи баночного пива в Соединенных Штатах превысили объёмы реализации его бутылочных версий.

В 1970-х были впервые выпущены пивные банки с лёгким изгибом стенок на стыке с дном и крышкой, диаметр которых был уменьшен. Далее последовали годы исследований и разработок по снижению массы и без того лёгких пивных банок из алюминия. Текущие исследования сосредоточены в основном на поиске новых материалов для покрытия внутренних стенок пивной банки, которые не содержат бисфенол-A (BPA), и первое поколение таких банок уже поступило в продажу.

Фото: The Brewing Projekt

В силу особенностей развития пивной индустрии того времени пивоваренные компании, которые первыми начали использовать металлические банки для розлива пива, были крупными национальными корпорациями. Ситуация стала меняться в начале 1990-х, когда крафтовые и мини-пивоварни стали экспериментировать с металлической тарой.

Региональные пивоварни, такие как, например, Eau Claire Brewing из Висконсина, часть своего пива, вроде Eau Claire All-Malt Beer, выпускали в металлических банках самостоятельно, а производство других сортов заказали у сторонних пивоваренных компаний. Примером тому может служить лагер Chief Oshkosh Red Lager, который был сварен по контракту в Stevens Point и выпущен в 1991 году. Спустя четыре года в продажу поступили Pete’s Wicked Ale и Pete’s Summer Brew, которые были упакованы в металлическую тару по месту их производства в крупных пивоварнях.

Другие контрактные пивоварни также активно использовали линии по розливу пива в металлические банки, но в лучшем случае, что им удалось добиться, — это незначительное повышение объёма продаж. В 1999 году Cask Brewing Systems представила на рынке первые ручные аппараты для розлива пива в металлические банки и их укупорки стоимостью $10 000.

Фото: Oskar Blues Brewery

Следует упомянуть Oskar Blues Brewery из Лайонса (штата Колорадо), ставшую первой крафтовой пивоварней в США, которой удалось добиться успеха на своем поприще и переориентировать американскую индустрию крафтового пива на «металлический» формат тары, начиная с 2002 года. Сегодня с трудом можно найти в США пивоварню, независимо от её размеров, которая не использует металлические банки в качестве упаковки своей продукции, осуществляемой будь то с помощью небольшого разливочного аппарата ручного управления, мобильной системы розлива или полностью автоматизированной упаковочной линии.

Современный потребитель крафтового пива ожидает увидеть любимый напиток в металлической банке, независимо от способа его розлива, которая ещё и выделяется среди ей подобных ярким или креативным оформлением. Мы, потребители, десятилетиями используем пивную банку, а её будущее по-прежнему представляется радужным. Пройдя путь от скромных начинаний до многочисленных модификаций, этот вид упаковки наверняка станет одним из элементов эволюции, продолжая служить своей цели и являясь крупнейшим в мире «потребителем» алюминия на годы вперед.

Сам себе мастер

Реклама давно уже приучает нас к мысли, что напитки из алюминиевой банки на вкус гораздо лучше, чем из пластиковых или стеклянных бутылок. Не будем спорить о вкусовых качествах, ведь нас больше интересует сама тара.

Так повелось, что в нашей стране не принято разбрасываться полезными вещами. Из пластиковых бутылок разного объема изготавливают множество предметов, которые пригодятся в хозяйстве. Стеклянные бутылки, конечно, не подходят для изготовления поделок, но в них можно безопасно хранить разнообразные жидкости.

В конце концов, стеклянную тару легко сдать в пункте приема и получить копеечку! А вот что сделать из пивной банки? Жалко же выбрасывать ее в помойное ведро!

Народные умельцы давно заприметили алюминиевую банку, считая ее отличным материалом для различных поделок.

Начнем с самого простого: много лет назад, когда первые банки из алюминия появились на территории бывшего Советского Союза, любой школьник (впрочем, как и некоторые взрослые) готов был на все, лишь бы заполучить одну из них для украшения своего письменного стола. Ничего удивительного, ведь в алюминиевой пивной банке с вырезанной крышкой можно хранить любые, даже самые длинные карандаши и ручки. В то же время яркий рисунок на банке всегда привлекает к себе внимание.

Не очень сложно изготовить из алюминиевых банок отличные горшки для рассады. Для этого у них нужно удалить верхние крышки и просверлить в донышках несколько дырочек, чтобы не застаивалась на дне влага и вентилировалась корневая система растений.

Продолжив «дачную» тему, напомним, что поделки из алюминиевых банок широко используются в качестве заменителей пугала. Развешивание на ветвях плодовых деревьев гирлянд из банок, связанных между собой, будет отпугивать от них птиц и спасет урожай дачников.

Алюминий является довольно податливым материалом, а потому пивная банка, толщина стенок которой минимальна, легко разрезается ножницами. Ничего удивительного, что алюминиевые полоски, нарезанные из стенок банки, применяют для плетения. Дизайнеры с удовольствием используют данный материал для создания одежды, обуви и аксессуаров. Однако такая работа требует специальных навыков и соблюдения техники безопасности.

НИЖНЕЕ БЕЛЬЕ ИЗ ПИВНЫХ БАНОК

Дизайнер Ingrid Goldbloom Bloch нашла весьма оригинальный способ использовать ненужные алюминиевые банки.
Она решила делать из них нижнее белье для модниц-красавиц.

Дом из жестяных банок

Дом, облицованный жестяными банками, находится в Хьюстоне, Техас. Недавно он официально был признан местной достопримечательностью города, и не удивительно. Для строительства, облицовки и украшения дома было использовано более 50 тыс алюминиевых банок от пива и лимонада! И это не считая тех, которые пришлось заменить на новые. Дом построил Джон Милкович, родившийся во времена Великой депрессии и потому знавший, как экономить и ничего не выбрасывать. В 1970-х, когда алюминий стал распространенным и модным материалом, Джон начал отделку дома собранными пивными банками. В середине 80-х Милкович умер, но жена и сыновья продолжали его дело, обновляя облицовку. Кстати, из банок также сделан забор, хозяйственные пристройки, почтовый ящик и даже будка для собаки! В 2000-х дом купила благотворительная организация, полностью отреставрировала его и открыла для широкой публики.

Светильник из пивных банок

Жестяные банки от пива и лимонада можно превратить в ажурные плафоны для светильника. Для этого открывашкой, ножницами или канцелярским ножом надо срезать верхнюю часть. Затем наметить схему узора и проделать дырочки с помощью гвоздей разного диаметра, отверток и других острых предметов, которые будут оставлять фигурные отверстия. Чтобы при этом банка не помялась — внутрь можно очень плотно напихать бумагу. При желанию банку можно покрасить как снаружи, так и внутри. Осталось только прикрепить патрон с лампочкой — и оригинальный светильник из пивных банок готов.

Второй вариант создания поделки из пивных банок в виде настольной лампы — использовать для абажура только язычки от алюминиевых банок, а сама банка будет служить ножкой светильника. Чтобы язычки соединить в одно полотно, сделайте на каждом язычке сверху разрез, переплетите их между собой и загните разрез плоскогубцами. Также можно использовать тонкую проволоку или нити.

Садовая мебель — поделки из пивных банок

Необычное, но вполне функциональное применение алюминиевым банкам из-под напитков. Из них можно сделать садовую мебель — кресло и столик. Соединять банки между собой можно с помощью клея, а чтобы под весом сидящего пивные банки не помялись, их предварительно можно наполнить песком.

Не менее интересно, что сделать из пивной банки можно множество разнообразных моделей реальных автомобилей, мотоциклов, музыкальных инструментов – и все это в натуральную величину. Хотя и небольшого размера модели смотрятся потрясающе!

Давайте рассмотрим более сложные поделки из алюминиевых банок. Впрочем, дело не в сложности их изготовления, а в пользе для человека. К примеру, из двух пивных банок, палки и кабеля можно соорудить неплохую антенну для телевизора, которая будет обеспечивать сигнал не хуже покупной. Согласитесь, неплохой вариант для загородного дома, когда под рукой нет магазинов, продающих технику.

Любому туристу, который рассчитывает вес своего рюкзака до граммов, пригодится горелка из пивной банки. Она не только имеет малый вес, но и позволяет вскипятить воду и даже приготовить обед. При этом для ее изготовления не требуется особых усилий или каких-то специальных материалов. Да и стоимость такой туристической горелки из пивной банки будет минимальной, в отличие от ее заводского аналога.

Нет предела фантазии народных мастеров, которые из вещей, предназначенных на выброс, изготавливают настоящие шедевры. Может, Вы знаете другие способы применения алюминиевых банок?

История пивной банки

Пивная банка:
от консервного ножа до инструмента маркетинга XXI века

Сегодня пивом в банке уже никого не удивишь, но, к сожалению, у подавляющего большинства любителей пива банка ассоциируется с чем-то некачественным, дешёвым и неправильным, если можно так выразиться. Виной тому транснациональные корпорации, которые одними из первых стали использовать данный вид упаковки, но что именно побудило их обратиться к этой пивной таре?

Проблема #1

Начнем с фактов из истории. Первый запрос на производство жестяных банок для розлива пива крупнейшая компания-производитель упаковки American Can Company (CANCO) получила ещё в 1909 году. Перед разработчиками стояло две главных задачи, требующих решения для воплощения идеи в жизнь. Главная проблема, связанная с пивной банкой на тот момент, заключалась в необходимости устранения «металлического вкуса». С ней в целом удалось справиться, хотя и в 2019 году, более 100 лет спустя, находятся любители пива, утверждающие, что вкус пива из банки «не тот».

Проблема #2

Вторая проблема заключалась в давлении пива, так как в нем содержится углекислота, которая и делает пиво «газированным». Ранее производители консервированных продуктов не сталкивались с подобными проблемами, и давление не являлось столь принципиальным вопросом. Для сохранения изначального вкуса и газации в пиве банка должна была выдерживать давление около 80 фунтов на дюйм. Эта проблема так же была решена еще в 1909 году, спасибо техническому прогрессу! Казалось бы, ничего не мешало запуску новой высокотехнологичной упаковки на рынок США, но реализован проект был только через 30 лет, и виной этому — сухой закон в Америке.

Первое баночное пиво поступило в продажу только 24 января 1935 года. Это произошло в американском Ричмонде, а первым сортом, разлитым по банкам, был кремовый эль от пивоварни Gottfried Krueger Brewing.

Промышленное производство

К началу 1930-х годов инженеры американской компании Can разработали банку, достаточно прочную, чтобы выдерживать давление разлитого в нее пива. Они также, наконец, решили проблему футеровки банки (давления, которое не позволяло закупорить банку), использовав эластичный пластик под названием Vinylite. Тесты с пивом Pabst прошли удачно, но крупные пивоваренные компании опасались использовать новинку, пока банка не была испытана на реальном рынке. Поэтому в июне 1934 года тестовые упаковки из четырех банок пива были доставлены в тысячу домов в Ричмонде, штат Вирджиния. К каждой упаковке прилагалась анкета с вопросами относительно новой упаковки. К удивлению крупных корпораций, результаты оказались лучше, чем кто-либо мог ожидать. Новую упаковку одобрили 91 % респондентов, а 85 % заявили, что на вкус пиво больше похоже на разливное, которое они пили в барах, чем на то же самое пиво, но разлитое в бутылки. К январю 1935 года пиво Крюгера продавалось по всему городу.

Современная пивная банка

С момента запуска пивные банки претерпели ряд изменений, пока не пришли к своему современному виду, знакомому нам с вами.

Самая первая пивная банка Flat Top Style представляла собой более легкую и тонкостенную версию привычной консервной банки. Чтобы открыть такую банку требовалось специальное устройство типа консервного ножа, но при всем неудобстве этот вид пивной банки продержался до 1970 года.

В сентябре 1935 года пивоваренная компания G. Heilemann из La Crosse впервые выпустила на рынок банки с конической крышкой Cone Top Style. Такой вид банок особенно понравился небольшим пивоварням, потому что банки с коническим верхом можно было заполнять на существующих линиях розлива, что существенно сокращало затраты. Выделяют четыре основных типа банок с коническим верхом: банки «Низкий профиль», «Высокий профиль» и «J-носик» представляют собой банки из трех частей. Разница в основном в высоте конуса или носика; четвертый тип, Crowntainer, имеет цельный корпус, прикрепленный к вогнутому дну.

На смену банкам с конической крышкой в 50-ые годы пришли Pull Tab или Tab Top Style, которые были максимально похожи на нынешние пивные банки и уже производились с прототипом современного «ключа». Принцип работы у него был такой же, как и сейчас — пальцем поддеваете замок и банка открывается; минусом, который послужил отказом от этого вида «ключа», являлось то, что потребители пива его выбрасывали, от чего зачастую страдали домашние животные и дети.

Вопрос безопасного использования пивной банки смогли закрыть только в 1965 году, когда компания Falls City Brewing Company из Луисвилля, штат Кентукки, представила первую банку для пива с фиксированным элементом открытия. Именно такой дизайн сохранился без особых изменений и широко используется на современном пивном рынке.

Связь банки и кега

Вернемся к основной претензии к пивной банке — металлическому вкусу. В большинстве случаев это аргумент, который приводят в первую очередь, говоря о различиях бутылочного и баночного пива. Но откуда же берется этот металлический оттенок и есть ли он вообще? Давайте разбираться.

Во-первых, пивная банка — это не единственная металлическая тара для розлива пива. Помимо стеклянной бутылки существует ещё и самая распространённая в пивном мире – металлический кег, который является основной тарой для разливного пива. Ведь все мы любим, придя в бар, заказать бокальчик-другой пива с крана. И никто никогда не говорит о том, что чувствует в разливном пиве металлический вкус. Так в чём разница между металлическим кегом и металлической банкой? И почему в одном пиве есть этот пресловутый вкус, а в другом – нет?

Дело в том, что в пивной банке пиво по сути не соприкасается с металлом, ведь металл находится снаружи банки. Но при открытии и употреблении пива не из бокала, а из самой банки мы ощущаем аромат металла, который наш мозг ассоциирует со вкусом. То есть дело не в банке и не в пиве, а в нашем восприятии. Поэтому, чтобы исключить привкус металла, необходимо перелить пиво в бокал. Всё просто.

В целом банку можно рассматривать как мини-кег, благодаря которому вы получаете свежее разливное пиво, как в вашем любимом баре, только на одну, лично вашу, порцию. Более того, в отличие от пива из кега, пиво из банки соприкасается с кислородом непосредственно в момент открытия и налива в бокал, следовательно, вы получаете пиво именно таким, каким его задумал пивовар и сварили на пивоварне. На наш взгляд, это несомненное преимущество!

Банка или бутылка

Также у банки есть некоторые преимущества и перед бутылкой. Первое и самое явное —пивная банка не пропускает солнечный свет, в отличие от пивной бутылки, которая преимущественно производится из светлого, коричневого, или зеленого стекла. Темное стекло защищает от солнечного свет намного лучше, чем светлое, но гораздо хуже, чем алюминиевая банка. Это существенно упрощает условия хранения, несоблюдение которых может влиять на вкус вашего любимого пива, изменяя его далеко не в лучшую сторону.

Второе преимущество — упрощение логистики и снижение итоговой цены. Согласитесь, гораздо приятнее получить продукт высокого качества за меньшие деньги.

Банка как маркетинговый инструмент

Немаловажной причиной того, что многие современные (крафтовые и не только) пивоварни начинают переходить на линию розлива баночного пива, является дизайн. Форма и площадь банки позволяет разместить больше информации для потребителя или создать практически любой дизайн, максимально яркий, изобретательный и экстравагантный, который будет привлекать потенциального покупателя. Шотландская пивоварня BrewDog в свое время придумала оригинальный рекламный ход с банками своего самого популярного сорта Punk IPA: якобы забывчивый работник линии розлива на этапе маркировки вместо даты выбил весьма распространённое ругательство, которое мы здесь привести, конечно же, не можем, но думаем вы уже догадались. А все «бракованные» банки «случайно» попали в продажу и партия была раскуплена за несколько часов.

Недостатки пивной банки

К несчастью, в мире нет ничего идеального и даже у такой высокотехнологичной упаковки, как алюминиевая банка, есть недостатки. Один из основных – это отсутствие дрожжевого осадка, что является критичным для большинства бельгийских пивоварен, 90 % сортов которых производятся путем вторичного брожения или дображивания в бутылке. Увы, во время этих процессов выделяется углекислота, повышается давление и банка может просто взорваться.

Вторая причина скорее эстетическая: намного приятнее держать в руках пивную бутылку, хотя самый лучший выбор — это конечно же бокал, идеально подобранный к тому сорту пива, который вы пьете.

Баночное пиво в России

Но если с США и Европой все более или менее понятно, то что же происходило с баночным пивом на нашей родине? В СССР впервые пиво было разлито в банки к Олимпиаде-80 и называлось «Золотое Кольцо». Линия по розливу пива, купленная в ФРГ ещё в 1975г., оказалась баночной, банки закупили в Японии из экономических соображений, цена японских банок была значительно ниже немецких, но на этапе запуска оказалось, что они не подходят. В итоге банки сделали из отечественной жести. Была ещё история с нанесением печати и крышками, которая тоже вызвала ряд сложностей. Да и пиво на тот момент у нас варили не совсем подходящее для розлива в банки, оно приобретало посторонние запахи и привкус. Помимо этого, возникла необходимость в специальном пивовозе из нержавеющей стали для того, чтобы переправлять пиво с Бадаевского пивзавода на Останкинский завод фруктовых вод, где была установлена линия розлива. Вся эта история влетела в копеечку, баночное пиво не оправдало себя и стоило дороже бутылочного. Поэтому эксперимент был признан неудачным, сразу после окончания Олимпиады производство советского баночного пива свернули и забыли о нем на долгие годы.

Уже в современной России первой выпускать пиво в алюминиевой упаковке начала компания «Балтика», которая является частью Carlsberg Group. В 1994 году она запустила на заводе в Санкт-Петербурге автоматизированную линию розлива для производства пива «Балтика». В 2006 году компания разработала совершенно новую для российского рынка банку объемом 1 литр, а в 2011 году выпустила пиво «Балтика» в уникальном формате 0,75 литра.

Не нужно бояться пивной банки. Бояться нужно некачественного пива.
Выбирайте пиво с умом и по вкусу, а мы позаботимся о его качестве.

Солнечный коллектор из банок: чертежи, фото

Самодельный солнечный коллектор из пивных банок: чертежи, схема сборки, фото и видео где показан коллектор в работе.

В прошлой статье, мы подробно рассмотрели, как сделать солнечный коллектор своими руками, в качестве основного материала там были использованы пластиковые бутылки, на этот раз мы будем использовать алюминиевые пивные банки.
В конце этой статьи есть видео, где показан солнечный коллектор в работе, при температуре воздуха на улице – 10 градусов, в солнечную погоду коллектор выдавал в помещение тёплый воздух с температурой +51 градус. По сути вы получите бесплатный обогрев жилого помещения, но только в дневное время и разумеется в солнечную погоду.

Принцип работы солнечного коллектора из банок

Работает устройство по следующему принципу. Солнечные лучи попадают на адсорберы (в нашем случае это алюминиевые банки, окрашенные в чёрный матовый цвет), и передают им тепловую энергию.

Внутри банок постоянно циркулирует воздух, который получает в свою очередь тепловую энергию от разогретых адсорберов. Разогретый воздух из коллектора поступает во вентиляционному каналу в помещение и поднимает температуру в нём.

Схема солнечного нагревателя, показана на фото:

Также из помещения осуществляется забор охлаждённого воздуха обратно в коллектор.

Если вас заинтересовала эта самоделка, предлагаю посмотреть пошаговое изготовление солнечного коллектора.

Солнечный коллектор из пивных банок своими руками

Подготовим материалы, нам понадобятся:

  • Алюминиевые банки от пива или газированных напитков приблизительно 234 шт.
  • Лист фанеры 2,4 х 1,265 м толщиной не менее 10 мм.
  • Лист органического стекла или поликарбоната такого же размера.
  • Теплоизоляционный материал – пенополистирол или пенофол.
  • Клей герметик.
  • Матовая краска чёрного цвета.
  • Вентиляционные трубы.
  • Вентилятор.

Начинаем с подготовки банок, берём банку и увеличиваем отверстие в горлышке, а в донышке пробиваем 3 больших отверстия.

Таким образом нужно подготовить все банки, после чего банки нужно очень тщательно промыть от пищевых остатков тёплой водой с моющим средством, иначе они будут издавать неприятный запах при нагревании.

Теперь изготовим из банок трубы, для этого используем клей герметик. Можно сделать простое приспособление из двух досок которое позволит удерживать банки пока они будут клеиться.

Банки сажаем на клей соединяя горлышко одной банки с донышком другой, на каждую трубу понадобится по 13 стандартных алюминиевых банок, фиксируем трубу из банок в приспособлении и придавливаем небольшим грузом для лучшего контакта банок с клеем. Оставляем клеиться на сутки. Всего понадобится изготовить 18 труб.

Изготовим короб для коллектора. Вырезаем из листа фанеры заднюю стенку размером 2.4 х1.265 м.

Борта короба можно сделать из фанеры или из доски, дополнительно скрепив их между собой металлическими уголками. Два длинных борта имеют высоту 12 см, два коротких борта будут закругленными, высота по краям 12 см, а к центру 16 см.

Клеим утеплитель на стену короба.

Изготовим два держателя для труб из банок, нам понадобятся две полоски фанеры размером 126,5 х 12 см. С помощью электродрели и коронки по дереву на 54 мм сверлим отверстия под трубы.

Места под отверстия определяем приложив пивные банки вплотную друг к другу, а донышки обводим на фанере. Сверлим на каждой планке по 18 отверстий.

Примеряем трубы в коробе.

Трубы из банок нужно покрасить в чёрный цвет, это значительно увеличит поглощение солнечной энергии, красить нужно матовой краской, глянцевая будет отражать часть света.

Устанавливаем банки в короб, фиксируем опорными планками с отверстиями. В задней стенке короба сделаем верхнее и нижнее отверстия для воздуховодов, в нижнее будет заходить холодный воздух из помещения, а через верхнее будет выходить уже подогретый воздух. В входном отверстии устанавливаем вентилятор для более интенсивного воздухообмена в системе.

Фронтальную часть короба закрываем листом органического стекла или поликарбоната, крепим его на шурупы с термошайбами, предварительно уплотняем все щели герметиком.

Солнечный обогреватель монтируется на стене здания, воздуховоды проводятся в помещение, на рисунке показана схема установки воздушного коллектора.

По сути сделать солнечный коллектор можно из обычных алюминиевых банок, которые многие просто выбрасывают в мусор, при этом такая установка способна значительно сэкономить значительную часть расходов на отопление дома даже в зимний период.

Конечно такая гелиосистема не сможет полностью заменить систему отопления в доме и работает она только в дневное время суток, но её можно успешно использовать как дополнительное отопление, которое позволит значительно снизить потребление топлива для нагревательного котла в доме.

Предлагаю посмотреть интересное видео — процесс изготовления солнечного коллектора.

Солнечный коллектор из пивных банок за 7 шагов

Это невероятно простой и недорогой солнечный Коллектор для дополнительного отопления дома, который нагревает воздух напрямую. Самое интересное, что солнечная панель почти полностью выполнена из пустых алюминиевых банок!
Корпус для солнечного коллектора выполнен из дерева (фанера 15 мм), а его передняя панель из Оргстекла / Поликарбоната (вы можете также использовать обычное стекло), толщиной 3 мм. На задней части корпуса установлена ​​стекловата или пенопласт (20мм) в качестве изоляции. Гелиоприемник сделан из пустых банок из-под пива или других напитков, которые окрашены матовой черной краской, устойчивой к высоким температурам. Верхняя часть (крышка) банки специально разработана для обеспечения большей эффективности теплообмена между воздухом и поверхностью банки. (Просьба соблюдать технологию!).
Когда солнечно, независимо от наружной температуры, воздух нагревается в банках очень быстро. Вентилятор возвращает воздух обратно с подогревом воздуха и в комнате тепло.
1. Готовим банки.
Для начала мы собрали пустые банки, из которых составим панели солнечных батарей. Надо мыть банки сразу, как только они начинают распространять запахи. Внимание! Банки, как правило, сделаны из алюминия, но есть также некоторые из железа. Банки могут быть проверены с помощью магнита.
В днище каждой баночки вставляется пробойник (или гвоздь) и делаются аккуратные отверстия, хотя можно и просверлить дрелью. Затем вставляется суппорт и искажается в соответствии с рисунком.
Вместо этого, Вы можете использовать специальные инструменты или большие крестовые отвертки.
Верхняя часть банки режется ножницами и изгибается так, чтобы получился «плавник». Его миссия заключается в содействии турбулентному потоку воздуха, чтобы собрать как можно больше тепла от нагретой стенки банки. (Просьба соблюдать технологию!) Всё это необходимо сделать до склеивания банок.
2. Удаляем жир и грязь с поверхности банки.
Любое синтетическое средство обезжиривания будет служить достаточно хорошо для этой цели. Обезжиривание выполнять только на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.
3. Садим банки на клей.
Лента клея или силикона на банке устойчива к высоким температурам, по крайней мере до 200 ° C. Есть также продукты для склеивания, которые могут выдержать до 280 ° C или 300 ° C. Донышко банки и верх – идеально подходят друг к другу, аккуратно нанесите клей. Подробно разрез склеенных банок можно увидеть на рисунке.
Чтобы не промахнуться с вертикалью-горизонталью, лучше заранее сделать шаблон из двух досок, сбитых гвоздями под углом 90 градусов. Шаблон на рисунке, будет оказывать поддержку во время сушки банок в целях получения прямой трубы — солнечного тоннеля.
Труба должна быть зафиксирована, пока клей полностью высохнет.
4. Делаем каркас.
Коробки впускной и выпускной части сделаны из дерева или алюминия, толщиной 1 мм; зазоры в краях закрываются клейкой лентой или термостойким силиконом. Круглые отверстия по размеру банок выполнены специальной насадкой на дрель, или буром.
5. Склеиваем коробку. Клей сохнет очень медленно. Не забудьте дать ему высохнуть в течение по крайней мере 24 часов.
Корпус Гелиоприемника сделан из дерева. Задняя часть коробки солнечного коллектора – из фанеры. В целях дальнейшего укрепления структуры вы можете сделать внутреннюю стенку.
6. Теплоизоляция солнечного коллектора.
Между разделами применяется изоляция – из стекловолокна или пенопласта. Все это закрывается крышкой из тонкой фанеры. Обратите особое внимание на изоляцию вокруг отверстия для входа и выхода воздуха в солнечном коллекторе.
7. Крепление солнечного коллектора.
Далее следует установить «уши» — крепеж, с помощью которого Коллектор крепится к стене, и защитить древесину защитной краской. Затем пустую коробку необходимо разместить на стене и наметить место, где будет отверстие для входа горячего воздуха и выхода холодного. В пробитые в стене отверстия вставляется труба из подручного материала.
В конце работы Гелиоприемник окрашивается в черный цвет, и помещается в шкаф. Сверху покрывается оргстеклом, тщательно подогнанным к раме. Поликарбонат / Оргстекло должен быть (желательно) слегка выпуклый, чтобы получить большую прочность.
Важное примечание: Эта конструкция не может накапливать тепловую энергию, которую она производит. Если ночью прохладно, то Коллектор лучше закрыть, иначе дом будет остывать. Это может быть решено простым способом — путем установки клапана или задвижки, что позволит уменьшить потери тепла.
Дифференциальный термостат управляет работой вентилятора и включается/выключается. Этот термостат можно купить в магазинах электронных компонентов. Устройство имеет два датчика. Один установлен в верхнее отверстие для теплого воздуха, другой — внутри нижнего канала прохладного воздуха Коллектора. Если Вы грамотно установили порог температуры, солнечный коллектор может производить в среднем около 1-2 кВт энергии для отопления. Это в основном зависит от того, каков солнечный день.
Генеральная репетиция солнечных коллекторов была сделано во дворе перед установкой системы на дому. Это был солнечный (см. видео) зимний день, облаков нет. В качестве вентилятора был использован небольшой кулер, извлеченных из неисправного блока питания к компьютеру. После 10 минут солнечного света от солнечных коллекторов температура воздуха достигала 70 ° C!
После завершения установки коллекторов на стене дома, когда температура окружающего воздуха от -3 ° C, от солнечного коллектора выходило 3 м3/мин (3 кубических метров в минуту) нагретого воздуха. Температура нагретого воздуха поднялась до +72 ° C. Температура измерялась с помощью цифрового термометра. Для расчета мощности Коллектора солнечной тепловой энергии, мы взяли воздушный поток, а средняя температура воздуха — на выходе из блока. Расчетная сила, которую дал солнечный Коллектор, составляла примерно 1950 Вт (ватт), что почти в 3 л.с. (3 л.с.)!
Вывод: Учитывая, что результаты вполне удовлетворительны, можно сделать вывод, что эти самодельные солнечные панели, безусловно, стоит изготавливать. Коллектор, по крайней мере, может быть использованы для дополнительного пространства, в котором вы проживаете, и ваша задача состоит в разработке и понимании, какая экономия может быть достигнута.
источник
Более продвинутая водяная версия.

Упаковка для пива и напитков

Алюминиевые банки для пива и других напитков популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В США почти 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %. Алюминиевые банки потребляются в огромных количествах в основном в двух типах емкости: 0,33 и 0,50 л. Большие объемы производства оправдывают высокоскоростные, высокоточные производственные линии. Кроме того, эти основные типоразмеры алюминиевых банок имеют одинаковый диаметр, используют одинаковые крышки и отличаются только высотой.

Огромное преимущество алюминиевых пивных банок перед основным конкурентом – стеклом – возможность полной переработки алюминиевых банок после их использования в новые пивные банки.

Сколько весит пивная банка

  • Вес алюминиевой банки снижается из года в год: за 25 лет она стали легче процентов на 30.
  • Современная пустая банка из под пива емкостью 0,5 л – корпус, крышка и механизм открывания – весит около 15,5 г
  • Чтобы собрать один килограмм алюминиевого лома из пивных банок, надо, чтобы их было около 65 штук. О переработке лома алюминиевых банок см. .

Конструкция

Алюминиевые пивные банки (и для газированных напитков тоже) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 атмосфер. Поэтому конструкция банки включает толстое куполообразное дно и довольно тонкие стенки, которые, однако, с помощью внутреннего давления обеспечивает банке достаточную конструктивную прочность. Общий вид типичной пивной банки и назначение различных ее элементов показано на рисунке 1.

Рисунок 1 – Детали конструкции алюминиевой банки и их функции

Высота и диаметр пивной банки

Действует отечественный нормативный документ на конструкцию алюминиевой банки – ГОСТ Р 51756-2001 “Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками”. Он, конечно же, согласуется с аналогичными международными нормативами. Согласно ему основные параметры и размеры пивных алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).

Высота пивной банки:

  • Банка емкостью 0,33 л – 115 мм
  • Банка емкостью 0,05 л – 168 мм

Диаметр пивной банки:

  • Дно банки – 66 мм
  • Крышка банки – 59 мм.

Толщина стенки пивной банки

Корпус алюминиевой банки изготавливают путем вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». Затем стенки этой чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от первоначальной (рисунок 2). Дно банки профилировано особым образом не только для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки – для удобства упаковки. Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте. В настоящее время минимальная толщина стенки, сообщают, уже доходит до 0,08 мм.

Рисунок 2 – Толщина стенки банки имеет различную толщину .

В верхней части корпуса банки стенка потолще и толщина пивной банки в этом месте составляет 0,16 мм. Это нужно как для удобства формирования суженой «горловины», так и для создания прочного соединения с крышкой. Алюминиевые крышки банок поставляют отдельно и устанавливают на корпус с помощью известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом или другим напитком (рисунок 3).

Рисунок 3 – Конструкция соединения крышки банки с ее корпусом:
шов “двойной замок”

Крышка пивной банки

Начало бурного роста популярности алюминиевых пивных банок относится к 1964 году, когда была изобретена конструкция “легковскрываемой” крышки. Это крышка открывалась голыми руками простым поворотом специального «ушка» (рисунок 4). Ушко устанавливают на крышку с помощью так называемой интегральной заклепки (рисунок 5). Ее называют интегральной, потому что она формируется непосредственно из металла крышки.

Рисунок 4 – Крышка легко открывается и остается на банке

Рисунок 5 – Технология формовки интегральной заклепки на крышке банки

Механизм открывания пивной банки

Задача ушка и лепестка (его называют еще и “язычком”), добиться хлопка выходящего углекислого газа при усилии на ушке около 3 килограммов и полного проталкивания лепестка (язычка) внутрь банки при усилии до 7 килограммов, причем лепесток должен остаться висеть внутри банки.

Это достигается выполнением по периметру лепестка специальных насечек такой глубины, что остается только 0,085 мм металла вблизи заклепки и 0,110 мм на противоположной стороне (рисунок 6). В то же время, материал на насечках достаточно прочен, чтобы не разрушаться в ходе технологического процесса или при разгрузке в магазине.

Внутри лепестка можно заметить еще один, внутренний ряд насечек. Они не такие глубокие и служат, как утверждают, для направленного течения металла на основных насечках и предотвращения разрывов основных насечек при их формировании.

Рисунок 6 – Хитроумные насечки обеспечивают
надежное открывание банки в два этапа:
сначала выпуск газа, затем проталкивание лепестка внутрь банки

Материалы

Требования к материалам

Главным требованием к материалам пивных банок является их способность к формовке с большими пластическими деформациями. Алюминиевые сплавы подходят в этом смысле идеально. Кроме того, для крышек пивных банок важна способность предсказуемо разрываться по насечкам. Алюминий справляется с этим намного лучше, чем сталь. Еще одним положительным моментом является то, что и корпус, и крышка – алюминиевые, что сводят к минимуму любые возможные гальванические эффекты, которые могли бы приводить к ускоренной коррозии.

Материал корпуса

Детали пивных банок изготавливают из алюминиево-марганцевых и алюминиево-магниевых сплавов (таблица). Для корпуса банки применяют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004 или его модификации – алюминиевого сплава 3104 – в состоянии Н19.

Материалы крышки и ушка

Для крышек применяют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для изготовления «ушек» – ключей легкого открывания – ленту из алюминиевого сплава 5042 в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.

Таблица – Алюминиевые сплавы пивной алюминиевой банки

Технология

Цикл производства алюминиевых банок

На рисунке ниже показан цикл производства алюминиевых банок для пива и прохладительных напитков.

Рисунок 7 – Типичный цикл производства алюминиевых пивных банок

Алюминиевый лист в рулонах

Заводы по производству алюминиевых пивных банок потребляют большое количество алюминиевого листа, который поставляется в больших рулонах. Корпус и крышка банки изготавливаются из алюминиевых листов – из различных алюминиевых сплавов. Каждый рулон весит около 11 тонн и при его размотке лист проходит расстояние 9-13 километров.

Алюминиевые рулоны поступают на завод по производству алюминиевых банок и загружаются в “размотчик” (uncoiler). Это машина, которая разматывает алюминиевый лист в начале линии по производству банок. Здесь же на алюминиевый лист наносят специальную смазку. Эта смазка помогает алюминиевому листу более “гладко”, без повреждений, проходить все формообразующие операции.

Изготовление корпуса банки

Типичная последовательность технологических операций по изготовлению корпуса банки показана на рисунке 7. Первой операцией в производстве банок является вырубка круглых заготовок, например, диаметром 140 мм. Естественно, при этой вырубке образуются отходы: эти потери составляют около 12-14 %. Они сразу же отправляются на переплавку для изготовления нового листа и новых пивных банок.

Из исходной круглой заготовки методом глубокой вытяжки (штамповки) получают промежуточную заготовку – неглубокую “чашку” (рисунки 8 и 9). Из этой “чашки” методом раскатки получают уже почти готовый корпус банки, а также формируют купол днища (рисунки 8, 10, 11). Затем эту банку-полуфабрикат моют, наносят на нее рисунки и покрывают лаком и только после этого заканчивают ее механическую формовку – формирование горла и отбортовку (рисунок 8).

Рисунок 8 – Технология изготовления корпуса алюминиевой банки (0, 33 мм)

Рисунок 9 – Глубокая вытяжка – формовка “чашки”

Рисунок 10 – Раскатка стенки банки Рисунок 11- Формовка днища

Изготовление крышки пивной банки

Алюминиевый лист подается в рулонах весом до 8 тонн. Из каждого рулона производится до 2,5 миллионов крышек. Алюминиевый лист, который имеет предварительное лаковое покрытие, подается в специальный пресс, на котором штампуют почти готовую крышку. Затем производят формирование сложной кромки крышки, которая потом обеспечит ее надежное соединение с корпусом банки.

Рисунок 12 – Еще не полностью готовая крышка

Изготовление ушка пивной банки

Технология изготовления ушка – ключа-открывашки – включает около 13 операций (рисунок 13), прежде чем его можно будет устанавливать на крышке.

Рисунок 13 – Технологические операции изготовления ушка

Лом алюминиевых пивных банок

Одна пивная банка емкостью 0,5 л весит около 15,5 г. Для одного килограмма алюминиевого лома из пивных банок 0,5 л надо собрать их около 65 штук.

Простой переплав отходов алюминиевых банок дает в среднем такой состав алюминия:

  • Si – 0,26 %
  • Fe – 0,40 %
  • Cu – 0,20 %
  • Mn – 0,86 %
  • Mg – 1,22 %
  • Ti – 0,04 %
  • остальное – Al.

“Алюминий” такого химического состава вполне укладывается в интервалы химического состава сплавов 3004 и 3104 (см. таблицу выше), которые применяют для изготовления корпуса банки. Поэтому подавляющая часть лома алюминиевых банок возвращается к их производителям.

Алюминиевые банки на металлолом

Прошло уже почти полвека с тех пор, как алюминий был впервые использован с целью изготовления тары для напитков. До этого времени в быту находили место только бидоны, ведра, цистерны. Есть три основных причины тому, что именно алюминий используется для хранения и транспортировки газированных напитков:

  • устойчивость к коррозии или (более научно) органическим кислотам;
  • легкий вес металла;
  • высокая теплопроводность (банки легко охлаждаются, благодаря чему создается низкая температуры внутри емкости).

К второстепенным можно отнести, сравнительно легкую добычу металла (хотя стало это возможно также не очень давно), низкий уровень затрат на производство, переработка также доставляет меньше хлопот, чем медь, сталь или даже цинк.

Особенности сбора, хранения и транспортировки банок из алюминия

По мере роста производства банок для напитков, пива, стали появляться не только разбросанные по улицам городов одиночные изделия, но даже образовываться импровизированные свалки. Поэтому сбор алюминиевых банок ведется муниципальными органами и не только.

По статистике именно емкости от напитков составляют большую массу сдаваемого во вторсырье лома алюминия: даже изделия делового лома и отходы промышленности заняли почетное второе и третье места в этой гонке.

Главное, что собирать и сдавать этот вид отходов не зазорно, можно осуществлять в любое время суток. Поэтому частные лица порой выстраиваются в очередь, чтобы подобрать еще одну бутылочку. Хотя в принципе, каждая семья, употребляющая напитки из таких емкостей, вполне могла бы частично компенсировать расходы. Кстати, некоторые пары, их дети с удовольствием подключаются к семейному бизнесу по сбору и сдаче алюминиевых банок в лом.

Мусор из алюминиевых банок

Сегодня уже даже не секрет, что промысел на пивные банки стал сезонной работой, поскольку с апреля по октябрь – это наиболее ходовой продукт среди алкогольной продукции.

Однако не только пищевая промышленность заинтересована в покупке алюминиевых банок. В них хранят аэрозоли, машинные масла, краски. Ассортимент довольно богат. Однако в отличие от баночек для напитков они содержат нежелательные отходы промышленности, которые перед сдачей в пункт приема необходимо удалить: обработать растворителями, помыть с моющими средствами, прочее. Такой вид товара хотя и будет стоить столько на приеме, доходность от него ниже из-за предпринятой для сдачи обработки.

В развитых странах существуют автоматы для приема алюминиевых банок, которые не просто забирают банку, а еще и платят за каждую сданную единицу

В первичных пунктах приема могут устанавливать цену за единицу или на вес. Однако они будут сдавать подобный лом исключительно за кг, при этом вся продукция прессуется и упаковывается в сетки. По 50, 100 или иной массе, требуемой основному приемщику. Здесь важно, что данная категория лома, согласно ГОСТ 1639-2009 может поставляться в открытом виде. Поэтому настоящие поставки чаще идут в той форме, о которой договорились стороны. Транспортировать алюминиевые банки можно любым видом транспорта.

Брикеты из прессованных алюминиевых банок

Формирование цены зависит от многих факторов

Считается, что за сезон одна точка переправляет на переработку до 3 тонн. Прогрессивный подъем цены гарантируется каждому поставщику, стабильно сдающему более 500 кг за один раз. Причем многие из заинтересованных предпринимателей предлагают первичным пунктам услуги по вывозу товара.

Но требования покупателя строги и одновременно просты, в партии не должно быть ничего, что притягивает магниты (алюминий не обладает этим свойством). В противном случае могут вернуть даже 500 кг на перепроверку.

Опять же цена у каждого покупателя разная от 40 до 80 рублей за кг. Многие думают, что цена банки устанавливается за штуку — это не так, цена за лом алюминиевых банок ставится за килограмм и в среднем составляет 60 рублей. Те, кто пишут цену алюминивой банки за 1 штуку просто лукавят и ставят ее приблизительной — это касается приемок, а те информационные сайты, что пишут о штучном приеме и указывают цены — вообще ничего в этом «не соображают».

Стоимость банок чаще всего идет в одной категории с обычным ломом, стружкой алюминия. В редких случаях попадаются партии банок для аэрозолей, забракованных по каким-то причинам на предприятии — такие банки также идут в лом, но здесь материалом банок может быть и луженая сталь — тогда это просто черный лом категории 12А.

Видео — ручной пресс для алюминиевых банок:

Некоторым поставщикам везет больше, и они находят скупщиков за рубежом, например, Китае или Японии. Там за вторичную баночную продукцию платят в твердой валюте, что получается значительно дороже, чем отдавать на отечественные предприятия. Но опять же есть часть расходов по упаковке, к которой предъявляются более строгие требования.

Алюминиевые банки в официальной документации

ГОСТ 1639-2009 описывает требования к лому алюминия (30, 31, 32) – это сплавы (АМг2, АД0), содержащие минимум 90 % Al и обязательно размагниченные.

Также следует упомянуть ФККО, где алюминиевые банки относятся к твердым, безопасным отходам. Рекомендованный способ утилизации переработка этого вида материала. Таким образом, государство регламентирует создание рециклинга алюминиевой тары (здесь гораздо важнее, что она не подлежит захоронению).

Видео — как можно плавить банки алюминия в домашних условиях:

Переработка алюминиевых банок возможна и в домашних условиях видео ниже подтверждает это.

Из чего делают пивные банки?

Поделиться в соц. сетях:

Днем рождения пивной банки считают 24 января 1935 года. Именно тогда впервые осуществили разлив пива в такую тару. Стоимость этой упаковки гораздо меньше, чем стекла. К тому же, банки делали яркими, наносили информацию о компании. Сначала для изготовления пользовались тремя кусками железа, а для открывания требовался специальный ключ. Современное колечко появилось только в 1963 году. И сейчас многие задаются вопросом: из чего делают пивные банки? Мы постараемся устранить этот пробел в общем развитии.

Из чего состоит банка?

Чаще всего объем такой посудины составляет 0,5 и 0,33 л. Производят их на высокоскоростных, высокоточных производственных линиях.

Важно! Основное преимущество этого материала в том, что его можно полностью переработать.

Банка для пива, как и для любого другого газированного напитка, должна справляться с внутренним избыточным давлением, которое может достигать шести атмосфер. Именно поэтому их конструкция предусматривает наличие толстого куполообразного дна и достаточно тонких стенок. Но эти стенки делают конструкцию достаточно прочной. Из чего делают банки для пива? Из алюминия, и вот таким образом:

  • Плоскую круглую заготовку вытягивают по тех пор, пока не будет получена “чашка”.
  • Затем выполняется утончение ее стенок.
  • Дно профилируют особым образом для того, чтобы оно справлялось с высоким внутренним давлением. Кроме того, оно должно иметь хорошее совмещение с крышкой — так будет удобнее выполнять упаковку.
  • Стенки банки доводят до толщины 0,08 мм практически везде. Однако сверху они более толстые – 0,16 мм.

Важно! Так нужно для того, чтобы формировать суженую горловину, а также создать прочное соединение с крышкой.

  • Крышка также изготовлена из алюминия. Ее поставка осуществляется отдельно.
  • Для соединения крышки и корпуса используется известный шов “двойной замок”.
  • Выполнятся он после того, как в банку заливается пиво или другой напиток.

Особенности крышки

Чтобы все правильно работало, для крышки используется алюминиевый сплав немного другого состава, чем для корпуса. Банка имеет вогнутое дно, поэтому конструкция справляется с давлением напитка. Кроме того, уменьшается риск того, что банка будет повреждена в процессе перевозок и складирования.

Итак, какие здесь есть технологические особенности изготовления:

  • Крышку делают плоской, так как ее основные характеристики – твердость и прочность. Алюминиевый сплав в большем количестве содержит магний и в меньшем – марганец, чем в случае с корпусом.
  • Толщина крышки значительно больше, чем у всей банки в целом.
  • Среднюю часть этой детали делают слегка выпуклой. Ее выпрессовуют так, чтобы получилась заклепка.
  • Отдельная деталь из металла – кольцо-ключ, ее накладывают сверху и закрепляют с помощью заклепки.
  • Потом выполняются бороздки. Они необходимы для того, чтобы при открытии ключа крышка частично загибалась внутрь и открывание было правильным.

И еще раз — почему алюминий?

Главное требование к материалу – возможность больших пластических деформаций при формовке. Алюминий – вот из чего сделана пивная банка, он просто идеален. К тому же, крышки пивных банок должны выгибаться по насечкам, чего не добиться у стали.

Важно! Один из положительных моментов того, что все детали банки сделаны из одного материала, в том, что невозможно возникновение гальванических эффектов, приводящих к ускоренному образованию ржавчины.

В чем польза банки для упаковки?

  • Благодаря такой упаковке, в отличие от стекла, пиво не подвергается воздействию солнечного света и кислорода. В бутылках кислород оказывается благодаря прокладке в крышке. Мало кому интересно пить прокисшее пиво.
  • Из-за проникновения солнечного света напиток обладает неприятным вкусом и запахом. После открытия бутылки достаточно понюхать запах. Если пахнет жженой резиной – пиво испорчено.
  • Считается, что лучшее пиво – разливное. А оно, между прочим, разлито в кеги из металла, а банка – просто их миниатюрная копия.

Важно! Есть еще несколько мелочей:

  • На охлаждение баночного пива в холодильнике потребуется гораздо меньше времени.
  • Вес у банки значительно меньше.
  • Банку не так просто разбить, если сравнивать со стеклянной бутылкой.
  • Каждый раз на производстве используют новую, чистую банку. А вот в случае с бутылками распространено повторное использование.

Видеоматериал

Мы так привыкли к пиву в банках, что иногда и не задумываемся, из чего, собственно, сделана эта тара. Теперь мы приоткрыли для вас завесу тайны, и вы сможете блеснуть познаниями в компании.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх