Электрификация

Справочник домашнего мастера

Шлифовальная машина своими руками

Понадобилась мне как-то шлифовальная машинка, но у меня её не было и было решено сделать простенькую машинку своими руками. Я и сам не ожидал, что будет такой поразительный эффект, от работы данной самоделки.

Для этой поделки нам понадобится вентилятор, который можно взять от любого компьютера, но сразу хочу сказать, чем больше вентилятор, тем мощнее машинка получится.

Также нам понадобится немного фанеры, ручка от какой-нибудь мебели, я взял её от ящика выдвижного и круг от болгарки или шлифовальной машинки,

купить его можно в магазине, к которому просто насаживается шкурка или наждачка, он у меня диаметром 125мм.

Итак, начинаем делать, у меня вентилятор оказался размером 14 на 14 см, если у кого его нет, то можно заказать на али, вот .

Под размеры этого вентилятора вырезаем из фанеры такие же квадратные заготовки, их нам понадобится 2 штуки, чтобы впоследствии соединить их вместе болтами.

Вырезал я их аккуратно лобзиком. Края фанеры прошёлся наждачкой для придания нормального вида и убирания заусенцев.

Затем я взял коронку на 30 мм и просверлил в центре отверстие. Отверстие нужно сверлить только в одной из фанер.

А вот ко второй фанерной заготовки я прикрутил ручку, как показано на фото.

Затем берём наш вентилятор и приблизительно по центру одной из лопастей сверлим отверстия под болт М10 и прикручиваем его.

  • Он нам нужен для того, чтобы на крыльчатке вентилятора появился дисбаланс, этот дисбаланс и поможет нам шлифовать предметы.

    Вместо выключателя я просто приклеил штекер для быстрого соединения с 12 вольтовым блоком питания.

    • Теперь собираем, то есть скручиваем наш вентилятор с заготовками из фанеры четырьмя болтами. Если болты длинные, то отрезаем излишки болгаркой.

        В середину проделанного отверстия в фанере я налил термоклей и приклеил шлифовальный круг. С опытом работы могу сказать, что круг не отвалится.

        • Теперь нам осталось только насадить наждачную бумагу на круг и подать питание.

          • Машинка вас приятно удивит своей работой и вы не пожалеете о том, что потратили для её изготовления определённое время.

            Содержание

            Ленточная-шлифовальная машина для ножеделов своими руками




            Приветствую всех тех, кто работает с металлом и не только, представляю вашему вниманию простой, удобный, мощный станок для шлифовки. С помощью этой ленточно-шлифовальной машины вы сможете легко и быстро формировать скосы на ножах, точить топоры и многие другие инструменты, выполнять шлифовку и так далее. В качестве силового агрегата используется двигатель на 220В мощностью 2 кВт, обороты которого составляют 2800 в минуту.
            Ремень на станок устанавливается размерами 1000×50, а скорость составляет 20 м/c.

            Этим ленточным станком очень удобно пользоваться, в нем быстро меняется ремень. Еще он надежен, здесь практически нечему ломаться, такой мощный двигатель сложно перегрузить. Собирается станочек тоже легко из доступных материалов. Самое главное – найти подходящий двигатель для самоделки. Итак. Рассмотрим более подробно, как же собрать такой станок.
            Материалы и инструменты, которые использовались автором:
            Список материалов:
            — двигатель 220В, 2 кВт, 2800 об/мин.;
            — квадратные стальные трубы;
            — листовая сталь;
            — провода;
            — гайки и болты;
            — амортизатор (будет работать как натяжное);
            — готовые колеса (или их можно выточить самому из дерева);
            — краска.
            Список инструментов:
            — отрезной станок или болгарка;
            — сверлильный станок;
            — болгарка;
            — тиски;
            — сварочный аппарат;
            — зубило, молотки, гаечные ключи прочее.
            Процесс изготовления ленточной шлифовальной машины:
            Шаг первый. Основа и стойка
            А в качестве основы нам понадобится толстая листовая сталь. Металл должен быть крепким, поскольку сюда мы будем крепить двигатель, а также приваривать стойку. Выбираем подходящий кусок металла и размечаем. По углам листа автор сверлит отверстия, они нужны для того, чтобы прикрутить ножки. Ножки понадобятся резиновые, крепим их болтами с гайками, так наш станок не будет гулять по полу и будет уверенно закреплен.

            Далее подготавливаем заготовки для изготовления стойки. Стойка у нас телескопическая, то есть это труба большего и меньшего диаметра, они заходят друг в друга. Отрезаем нужные куски трубы на отрезном станке или болгаркой. Далее более широкую трубу привариваем вертикально к основе. Труба должна быть приварена ровно и максимально крепко. Используем уголки, чтобы приварить трубу строго вертикально. Вот и все, стойка готова, идем дальше.
            Шаг второй. Регулировочный узел
            Изготовление регулировочного узла является самым длительным в этой самоделке. Этот узел нужен для того, чтобы менять угол верхнего ведомого колеса. Благодаря этому параметру мы центрируем ремень на колесах. Этот узел делается из стальных пластин, более подробно процесс сборки и работы этого узла показан на фото. Ничего сложного в изготовлении нет, режем заготовки, сверлим отверстия, нарезаем резьбу, где это требуется.
            Потом этот регулировочный узел собирается на длинной стальной пластине, которая приваривается горизонтально к более тонкой стальной трубе, которая выдвигается.
            Шаг третий. Сборка станка
            Автор показал нам лишь основные моменты по сборке станка, прочие детали оказались за кадром. Так, например, вам понадобится установить некую пружину, которая будет «раздвигать» телескоп и тем самым натягиваться шлифовальную ленту. У автора это амортизатор, нечто подобное можно найти в некоторых стиральных машинах. Также можно приспособить для этого старый советский алюминиевый насос, установив внутрь пружину.
            Еще вам надо будет установить на раму рабочие плоскости, это сам столик и упорная площадка. Это все делается из листового металла подходящей толщины и с этим не должно возникнуть проблем.
            Что касается колес, их можно самому выточить из дерева, в качестве материала подойдет фанера, несколько слоев нужно склеить для получения нужной толщины. Вытачиваем колеса на токарном станке или на двигателе, который вы нашли для шлифмашины. Ведущее колесо закрепляем на валу двигателя, а ведомое вращается на подшипнике.
            В завершении прикрутите двигатель болтами с гайками, но перед этим станок рекомендуется покрасить, чтобы красиво смотрелся и не ржавел. Вот и все, машина готова, как все работает, смотрите на фото. Металл обрабатывается очень эффективно, искры летят густые, это говорит о том, что скорости ремня достаточно. Меняется ремень очень легко, буквально за несколько секунд. Просто вдавливаем нашу телескопическую стойку и надеваем ремень. Потом останется легким движением руки отцентрировать ремень и машина готова к использованию!
            На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться своими наработками самоделками с нами! Доставка новых самоделок на почту

            Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

            *Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

            Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

            11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

            В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

            Но прежде чем начать:

            Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

            1 — Простая циркулярная пила из обычной дрели

            циркулярная пила из дрели

            В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

            Подробнее тут: «Простая циркулярная пила из обычной дрели»

            2 — Очень простой мини шлифовальный станок

            мини шлифовальный станок

            Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

            Подробнее тут: «Очень простой мини шлифовальный станок своими руками — пошаговая инструкция»

            3 — Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

            направляющая для циркулярки

            Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

            Подробнее тут: «Простая направляющая для ручной циркулярной пилы»

            4 — Делаем ручной фрезер из обычной дрели

            фрезер из дрели

            Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

            Подробнее тут: «Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками»

            5 — Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

            распиловочный станок из циркулярки

            С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

            Подробнее тут: «Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы»

            6 — Распиловочный станок из лобзика

            распиловочный станок из лобзика

            Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

            Подробнее тут: «Распиловочный станок из лобзика своими руками — пошаговая инструкция»

            7 — Простой сверлильный станок из шуруповерта

            сверлильный станок из шуруповерта

            Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие «на глаз» практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

            Подробнее тут: «Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками»

            8 — Большой сверлильный станок из дрели

            большой сверлильный станок из дрели

            Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

            Подробнее тут: «Делаем сверлильный станок из дрели своими руками»

            9 — Ленточная пила из электролобзика

            ленточная пила из электролобзика

            При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

            Подробнее тут: «Ленточная пила из электролобзика своими руками».

            10 — Ленточный шлифовальный станок из дрели

            ленточный шлифстанок из дрели

            Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

            Подробнее тут: «Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками»

            11 — Токарный станок из дрели

            токарный станок из дрели

            Токарный станок — вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

            Подробнее тут: «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 1», «Токарный станок из дрели своими руками. Часть 2»

            Для небольших деталей и мелких работ собрал из обрезков фанеры такое приспособление. Идею нашёл на просторах Интернета. Позволяет работать в горизонтальной, вертикальной плоскости, а также под углом (в моём случае это 45 градусов, как наиболее востребованный угол, но при необходимости можно сделать любой).
            Процесс изготовления довольно прост, на фото всё видно. Шлиф/машину можно использовать любую. Стол подъёмный, чтобы шлифовальную ленту можно было использовать полностью.

            Метки: шлифовальный станок, шлифмашина

            Комментарии 28

            Приветствую. Как сам Интерскол? Хорошая машинка?

            Без нареканий. Только лента сдвигается с валов во время работы.

            Спасибо. В муках выбора. Дорогую не хочу а из бюджетных выбрать сложно. Но болгарка Интерскол мне уже давно служит. Будем брать)))

            Круто, пойду себе такой делать))

            Зачет, а если вместо ЛШМ поставить электрорубанок?

            Есть такая штука) Закреплён в горизонтальной плоскости, зачем его поднимать?

            Отличное изобретение! Респект!

            Все хорошо только машинку надо перевернуть, так как в таком положении регулятор натяжения ленты труднодоступен. По мере износа, лента начнет «гулять» еще больше. А вообще модель слабовата, желательно чтобы часть корпуса с лентонатяжным механизмом была металлической, оптимально Макита 9403. У нее передний валик покрепче чем у 9404-й для прогона радиусов (хотя у 9404 модели есть готовые резьбы и направляющее для крепежа всяких приблуд.
            На рынке сейчас полно «китайцев» слизанных с Макиты. Цена в 3 раза меньше и качество удовлетворительное

            Регулятор натяжения доступен. Конструкцией это предусмотрено.

            Как вообще ЛШМ ИС держит ленту не ползает по сторонам, надежность машины как? Хочется ЛШМ но вот бренды дорогие, а ИС сомнения берут.

            Мощности мало, и лента съезжает немного ))) Делал из того, что было. Но работает уже несколько лет (периодически).

            Как вообще ЛШМ ИС держит ленту не ползает по сторонам, надежность машины как? Хочется ЛШМ но вот бренды дорогие, а ИС сомнения берут.

            Взял бу, 1200, лента сьезжает…

            Понравилось. Но сколько не смотрел фотографии понять, как реализован поворот шлифмашины так и не смог.

            На 4й фото видно осевую шпильку.

            Если интересны станки из фанеры, то вот очень интересный канал www.youtube.com/channel/UC4PI8VEr1ZaKn4TBcXoy3qg
            На основе одного из станков я себе делал стойку для дрели

            Хороший и простой вариант использования «ленточника»!

            Идея не нова, но исполнение блестящее! Браво!

            Блин, у меня такой же большой чемодан. Про шлифку, я фрезером быстрее работаю, чем так.

            Прекрасная идея, у меня просто мебельное производство, и ребята струбцинами прижимают к верстаку, точ такую же машинку и гоняют радиуса, а тут смотрю и фаска снимается, но у меня фрезер встроен в стол, верх ногами, и фреза коническая, приручиваем планку скок нужно под фаску и прогоняем))

            А диталировка есть, станины?

            Всё делалось и подгонялось последовательно, без чертежей. В таких вещах главное — идея.

            Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

            Области применения станка

            Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

            Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

            Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

            Конструктивные особенности станка

            Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

            Рекомендации по направлению вращения ленты станка

            Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

            Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

            Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

            Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

            Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

            Принцип работы

            К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

            Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

            Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

            На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

            Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

            Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

            Как сделать ленточно-шлифовальный станок

            Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

            Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

            Еще один вариант исполнения станины

            Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

            Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

            Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

            Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

            Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

            Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

            Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

            Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

            На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

            Как сделать ленточную шлифовальную машину своими руками?

            Для чистовой обработки дерева, металла или камня можно соорудить ленточную шлифовальную машину своими руками. Необходимость в такой обработке возникает достаточно часто. Она нужна не только для получения ровных и гладких поверхностей. С ее помощью можно удалить различного рода неровности, выпуклости и впадины, ободрать заусенцы, снять местные дефекты, удалить грат, образовавшийся при сварке, осуществить внутреннюю шлифовку и т.д.

            Схема шелушильно-шлифовальной машины.

            Ручное выполнение такой обработки является весьма трудоемким и малопроизводительным, а стоимость шлифовальных станков промышленного изготовления довольно высока. Поэтому и приходится придумывать и сооружать самодельные конструкции, тем более что особой сложностью они не отличаются.

            Общие сведения о конструкции ленточных шлифмашин

            Схема угловой шлифовальной машины.

            Ленточные шлифовальные машины при всем кажущемся разнообразии их конструкций имеют общие отличительные признаки. В качестве рабочего инструмента в этих конструкциях используется абразивная лента. Чаще всего ее соединяют в кольцо и размещают между двумя вращающимися барабанами.

            Обычно таких барабанов два: первый является ведущим, а второй — ведомым. Ведущий барабан приводится во вращение электрическим двигателем посредством механической трансмиссии. Обычно это ременная передача. Желательно, чтобы имелось устройство, позволяющее изменять скорость вращения ведущего барабана, обеспечивая тем самым разнообразные режимы обработки.

            Расположение шлифовальной ленты зависит от предназначения машинки для шлифовки и может быть любым: вертикальным, горизонтальным или наклонным. Монтируется лента обычно на станине, там же могут располагаться и обрабатываемые изделия. В самодельных конструкциях заготовки обычно удерживают вручную, хотя могут быть и другие варианты.

            Длина рабочей части шлифовальной ленты зависит от размеров обрабатываемых заготовок. Процесс шлифовки сопровождается выделением большого количества пыли, поэтому желательно наличие вытяжного устройства. Для регулировки степени натяжения ленты часто применяется натяжной ролик.

            В зависимости от того, для чего преимущественно будет использоваться шлифовальная машинка, она может иметь некоторые конструктивные особенности. Это касается диаметра барабанов, длины и скорости движения ленты, ее зернистости, конструкции рабочего стола и т.д. Основными разновидностями типов шлифовки являются:

            • шлифовка криволинейных поверхностей;
            • выравнивание плоских поверхностей;
            • выравнивание боковых кромок или торцов, а также поверхностей брусков, щитов и им подобных деталей;
            • шлифовка промежуточных слоев лакокрасочных покрытий.

            Ленточная шлифовальная машина своими руками.

            Как сделать ленточную шлифовальную машинку своими руками. ссылка на мотор.

            Ленточная Шлифмашина из Болгарки

            В этом видео я делаю самодельную ленточную шлифмашину из болгарки.

            Самодельная ленточная шлифовальная машина

            Схема эксцентриковой шлифовальной машины.

            Конструктивным прототипом самодельной шлифовальной машины послужила обычная промышленная конструкция, в которой лента движется абразивной частью наружу над плоской поверхностью рабочего стола. Получившуюся в результате шлифмашинку отличают от промышленного образца увеличенные размеры и стационарная установка.

            Поскольку редуктор или ременная передача усложняют конструкцию, используется электродвигатель, ротор которого делает 1500 об./мин. Мощность электродвигателя должна быть порядка 2-3 кВт. При радиусе ведущего вала 10 см линейная скорость движения ленты составит около 15 м/с. Как уже говорилось, редуктор в этом случае не нужен. Регулировка скорости вращения в такой простой конструкции не предусмотрена.

            Ведущий вал жестко посажен на вал электродвигателя, а второй вал осуществляет натяжение ленты. Натяжной вал для уменьшения трения вращается на подшипниках, сидящих на неподвижной оси. Эту ось можно смещать относительно рабочего стола в ту или другую сторону, уменьшая или увеличивая степень натяжения шлифовальной ленты.

            Рабочий стол может быть изготовлен из подручных материалов: листового металла или деревянного бруса. Размеры его определяются расстоянием между осями валов и длиной абразивной ленты. Вблизи валов поверхность стола должна иметь скосы для обеспечения плавного соприкосновения ленты (особенно ее стыка) с его плоскостью.

            Оба барабана нетрудно сделать самому. Материалом для их изготовления может служить ДСП. Из исходной плиты нарезаются квадраты со стороной 20 см. Их количество должно быть таким, чтобы суммарная толщина набора была порядка 24-25 см. Из них изготавливаются на токарном станке диски диаметром 20 см. Есть два варианта их обработки:

            1. Можно протачивать каждую заготовку на станке по отдельности.
            2. Более предпочтительный вариант — насадить заготовки на ось, зажать и обточить их все вместе.

            Проточку следует осуществлять таким образом, чтобы края барабанов были на несколько миллиметров меньше, чем их середина. Это нужно для того, чтобы абразивная лента автоматически устанавливалась по центрам барабанов.

            Абразивные ленты для шлифовальных машин

            Схема круговой шлифовальной машины.

            Шлифовальные ленты на бумажной, а лучше на тканевой основе являются режущими инструментами. Практика показывает, что редкое (менее 70%) заполнение ленты абразивными зернами предпочтительнее, поскольку в этих случаях она меньше забивается пылью, возникающей при шлифовании.

            Размер абразивных зерен, определяемый номером сита, через которое зерна просеиваются, основная характеристика ленты. Чем меньше этот номер, тем более грубой является лента. Ее можно условно разделить на три группы:

            1. Крупнозернистая, с номерами от 12 до 80.
            2. Среднезернистая — 80-160.
            3. Мелкозернистая — 160-4000.

            В продажу шлифовальная шкурка поступает в виде листов или рулонов. Для использования в шлифовальных машинках подходит шкурка в рулонах, которую разделяют потом на ленты необходимой длины и ширины. Длина зависит еще и от того, каким образом соединяются концы ленты, в стык, под углом или внахлестку.

            При первом способе соединения концы обрезают под углом 45° и приклеивают под стыком полотняную накладку. При втором способе соединения на одном конце на протяжении 8-10 см горячей водой удаляют абразивное нанесение, смазывают обнажившуюся основу клеем и накладывают на нее обратную сторону второго конца ленты. Место соединения крепко сжимают и просушивают.

            Кроме своего непосредственного назначения, шлифовальная машинка может быть использована и для других операций. С ее помощью, например, можно быстро и качественно осуществлять заточку режущего инструмента. Можно найти ей и другие способы применения.

            Вне всякого сомнения, предлагаемая конструкция может стать надежным помощником домашнему мастеру в его повседневной работе.

            Часть ассортимента появилась в Ножинске!
            Да это мои изделия, не надо удивляться!

            у меня новости, хорошие и не очень:
            — уголки снова в работе, сколько-то успею до Нового Года, но очередь хорошо на весну.
            — скоро будут штампики
            — так же нарежу стержни и, скорее всего, избавлюсь от этой темы.
            — перестаю делать хлопотные, время затратные и неприбыльные изделия, прощаемся со столиками и струбцинками для уголков.
            — струбцинки для уголка будут в новом исполнении, но только для владельцев моих уголков.
            — тиски подвергнутся мелкому рестайлингу и, мелкие с января, а большие с весны будут в порошковой краске.
            — с весны мои изделия можно будет на постоянной основе посмотреть и, кроме ожидательных позиций, купить в Москве.

            Изменения в изделиях для обсуждения буду показывать в этой теме:
            https://forum.guns.ru/forummessage/97/1242261-0.html

            Предлагаю вашему вниманию различные приспособления, облегчающие непростой труд ножедела.

            заявки принимаю на электронную почту gve-82@mail.ru
            надо указать:
            а) что хотите купить.
            б) ваш почтовый адрес: ФИО, улица, дом, квартира, город, индекс.
            (Эту информацию желательно указать сразу, тогда я сразу скажу стоимость пересыла)
            в) ник на ганзе, если есть

            оплата перед отправкой посылки на карту сбербанка
            оплата контактом или другой разумной платёжной системой только в исключительных случаях
            цена указана без пересыла, пересыл почтой России, автотредингом, деловыми линиями и др. за ваш счет.

            ВНИМАНИЕ!
            В НАЗНАЧЕНИИ ПЛАТЕЖА НИЧЕГО НЕ УКАЗЫВАТЬ!
            НИКАКИХ «ТИСКОВ», «УГОЛКОВ», «ИНСТРУМЕНТА» И ПРОЧЕГО!
            если кто-то укажет, то отошлю платеж обратно и никаких дел после этого иметь не буду!

            ———-
            ———-

            1) Столик для доводки на наждачной бумаге. Нет, и не ожидаются

            сделан под стандартный лист наждачки, разорванный повдоль.
            модернизированная модель, чуть короче первой версии, что снимает проблему точной длины листа и позволяет делать сатин на резиновых подкладках
            подробнее о сатине https://forum.guns.ru/forummessage/189/784302-6.html сообщение 110 и далее
            в комплекте тонкая жесткая резиновая подкладка.

            общий вид

            Вставляем половину листа наждачки под прижимные планки, зажимаем.
            Натяжными винтами поднимаем шлифованную плиту, натягивая на ней наждачную бумагу. Работаем.
            Материал оцинкованная черная сталь

            идея пошла в народ
            https://www.youtube.com/watch?v=BOM2x-58hQI
            что тоже хорошо)

            3) аксессуар к тискам «Т» — образный переходник для переворота в вертикальное, и не только, положение. 300р

            4) бОльший вариант тисков ножедела,
            ширина зажима 65мм. цена 3500 с переходником
            Рекомендуется для изготовления ножей с большой приведенной шириной клинка: керамбитов, ятаганов, кукри, ну и просто БОЛЬШИХ ножей.
            Отличаются от малых тиском размером и съемными губками, гайки под зажим с двух сторон, размером М10, можно снять родные губки использовать деревянные колобашки и прочее что потребуется
            Нормальные фото будут на выходных.

            5) Малые струбцинки, комплект из двух штук. Нет и не будет.
            Просто прямые фрезерованные струбцинки, прорезь 16х35мм, резьба М8.
            Задумывались для удобного крепления бланка на уголке, с чем успешно справляются.
            ВНИМАНИЕ:одни струбцинки не отправляю, либо два комплекта, либо с чем-нибудь, извините!

            В принципы работы на уголке можно было посмотреть в видео Дока ВВ https://www.youtube.com/watch?v=CGikApWvQes все тоже самое только с плавным и точным изменением угла.

            идеально подходят к уголкам)

            6) струбцины большие, комплект из 3 шт. 1200р
            Основное назначение — склеивание фултангов

            Результат склейки зависит от того как быстро, аккуратно и сильно вы сжимаете склеиваемые детали. Китайские струбцины откровенно кривые и быстро и аккуратно что-либо в них зажать трудно, в тисках зажимать не всегда возможно из-за пинов, трубок и других выступающих деталей.

            Для облегчения процесса предлагаю вам следующее изделие.
            Особенности: ровно стоят и лежат на всех своих возможных поверхностях, ровный зажим, полая конструкция дает убрать потеки клея из труднодоступных мест.

            можно поставить так

            вот так

            или вообще вертикально
            7) Штампики для изготовления радиусных проставок. 3200 р
            Базовый комплект матрица Ф100, штампики ф 98, 97, 96
            материал У8 в состоянии поставки, около 40 HRC,
            габариты 40х40х27

            8) уголки для снятия спусков, заменены на новую модель.
            кончились

            Основные особенности:
            -очень плавная и точная регулировка угла за счет клинового механизма поворота. Отсутствую неизбежные для прямой регулировки угла резьбовым соединением обычного качества осевые и угловые степени свободны.
            -разумная высота приспособы, и , как следствие, высокая устойчивость, вы работаете по столику, а не ловите клинок руками, это не пизанская чебурашка
            -физическое отсутствие люфтов в системе, в петлях люфта нету изначально, но добавлены зажимы для регулировки усилия поворота и для его компенсации в процессе износа.
            — жесткая конструкция позволяет полноценно передавать усилие на обрабатываемую заготовку, без каких либо изгибов и поводок.
            — параллельность верхней грани пластины оси вращения и плоскости стола менее 0.15мм/150-200 мм. Только в этом случае спуски получаются одинаковые, а не «чуть-чуть» разные.
            — лицевая и нижняя пластины сделаны из износостойкой стали Хардокс твердостью 35-40HRC. Помимо износостойкости применение этого материала обеспечивает высокую жесткость и стабильность элементов конструкции.
            — для предотвращения прилипания уголка к рабочему столу, в нижней пластине выфрезерованы обнижения.

            Уголок шириной 200 мм очень большой и относительно тяжелый, примерно 1.8 кг, рекомендую его для больших ножей и только если вы уверенны в том что вам точно нужен именно большой , 170- универсальный размер, на него с запасом входят клинки длиной 150 мм, вес около 1.5кг, 150мм под складни и небольшие ножики, самый маневренный и легкий около 1200 г. Хотя это все весьма условно, гравицапа от Чапая на 400 граммов тяжелее моего 200-го.

            По механизмам быстрого переворота клинка: смотрите пункт про параллельность менее 0.15мм на 200мм, при перевороте клинка ее необходимо сохранить, такое возможно, но очень тяжело. Я такую точность сейчас обеспечить не могу, и сильно, сомневаюсь, что кто-то кроме Тюменцев может, но они еще те маньяки . При всех промежуточных способах необходим контроль заготовки либо штангенрейсмасом либо индикаторной стойкой, и быстрая переустановка теряет большую часть своего смысла, так как 90% времени займет ее контроль и коррекция. То же самое относится к механизмам быстрого ворота лицевой пластины на непонятный угол.

            ———-
            ———-

            Частозадаваемые вопросы

            -Вношу ли я изменения в изделия?
            -Да, постоянно. Изделие от пробного образца до устоявшейся версии проходит несколько модификаций. Устраняются ошибки, добавляются новые функции, может меняться технология сборки и т.д. Стараюсь «вылизать» изделие.
            Изменения буду стараться показывать
            Сейчас буду экспериментировать с 200мм уголком, остальное все устоявшееся и проверенное.

            -Можно ли заказать индивидуальное изделие?
            -Нет, «перламутровые пуговицы» для серийки слишком неблагодарное занятие, а разрабатывать что-то новое нету времени.

            -Почему приходится долго ждать изделий если их нет в наличии?
            -Как правило я делаю изделия десятками-сотнями штук, это сокращает время на одно изделие, но увеличивает его для партии. До недавнего времени работал один, сейчас пробую привлечь работника. Должно пойти быстрее.

            ———-
            ———-

            Немного дополнительной информации.
            Архивные изделия

            архивная версия малых тисков ножедела с прямоугольной трубой,
            заменена из-за недостаточного зажима заготовки в ноябре 2012 новой моделью.

            разные тиски, для сравнения

            ДА, бОльшие тиски очень большИе!

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх