Электрификация

Справочник домашнего мастера

Сделать нож из напильника

Содержание

Уникальный нож из старого напильника простыми инструментами

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!





Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как можно сделать сильный, крепкий, надежный нож из напильника. Клинок у автора получился очень крепким, он выдерживает вес человека, если стать на него ногой и потанцевать! Клинок правильно отпущен, он пружинит и не ломается под нагрузкой. Автор также пробовал метать его в стену, на нем это никак не сказалось. Такую качественную сталь можно наточить до состояния бритвы и при этом лезвие не будет долго тупиться.

Автор сделал нож под старину, на его лезвие нанесен рисунок в виде елочки, а также выполнено травление клинка. Интересным образом сделана и ручка. Если проект вас заинтересовал, предлагаю ознакомиться с ним более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
— старый советский напильник;
— древесина для ручки;
— стальной тросик;
— листовая медь;
— эпоксидный клей.
Список инструментов:
— ручная ленточная шлифовальная машина;
— печь и масло для закалки;
— бытовая духовка для отпуска;
— масло для пропитки дерева;
— кислота для травления;
— блок питания, краска, солевой раствор (для травления рисунка);
— дрель;
— бормашина;
— сверлильный станок;
— ножовка по металлу и дереву;
— тиски;
— наждачная бумага;
— точильные камни для заточки;
— молоток;
— плоскогубцы;
— кузнечные принадлежности.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготовление первичного профиля
Для начала возьмем напильник и очистим его от ржавчины. Напильник для самоделки понадобится старый, советский. В таких напильниках металл равномерно по всей толщине углеродистый, а в современных внутри сырец, и лишь сверху они имеют твердое покрытие.
Для начала напильник обжигаем, так его легче будет почистить. После отжига обрабатываем напильник вручную при помощи ручной ленточной шлифовальной машинки.


Далее отрезаем нужный нам кусок и раскаляем в печи для дальнейшей ковки. Постепенно вытягиваем нужный нам клинок, обрезаем лишнее болгаркой. В итоге у нас получается отличного качества заготовка. Благодаря ковке сталь напильника будет отлично соответствовать требованиям к той стали, из которой делают качественные ножи.
После ковки сталь рекомендуется отпустить и нормализовать. Разогреваем клинок до красного свечения и даем остыть на воздухе.
Шаг второй. Шлифовка
Теперь дорабатываем профиль клинка на ленточной шлифовальной машинке. Шлифуем также и плоскости клинка. Судя по фото, автор использует довольно крупное зерно для таких работ.
Шаг третий. Скосы
Далее сделаем скосы на клинке, чтобы нож был очень острым и хорошо резал, их нужно сделать как можно шире. Подобную задачу автор решает при помощи плоского напильника, который закреплен на специальной направляющей. Сам клинок крепим гвоздиками к доске и приступаем к работе. Немного времени и усилий и вот мы получаем отличные скосы на клинке. При работе нужно следить за тем, чтобы с обеих сторон снималось одинаковое количество металла, иначе лезвие может идти не по центру клинка.

А чтобы линию шлифовки было хорошо видно, клинок можно покрасить краской из баллончика. Дорабатываем также напильником область рукоятки.
Шаг четвертый. Термическая обработка
Клинок у нас пока мягкий, такой нож будет быстро тупиться, да и согнуть его можно при небольшом усилии. Чтобы придать клинку твердости, его нужно закалить. Греем сталь до желтоватого свечения и опускаем в разогретое масло.
После закалки отпускаем клинок в духовке при температуре 200°C. После отпуска у автора получился очень крепкий клинок. Он пробовал становиться на него ногой и подтанцовывать, метал в стену, резал бутылку, ломал кончиком ножа древесину, все эти испытания клинок выдержал без проблем.
Шаг пятый. Травление
Травление позволит сделать клинок более темным, так он будет лучше смотреться, да и меньше будет ржаветь. Для травления понадобится кислота. Чтобы травление прошло успешно и качественно, клинок после закалки нужно хорошо отшлифовать до блеска. Сначала автор шлифует его на ленточной машине, а потом работает вручную при помощи наждачной бумаги.
Если на клинке нужно сделать рисунок, это не проблема. Наносим краску и выцарапываем острым предметом рисунок. Ну а далее напряжение в сочетании с солевым раствором выест в металле не покрытые краской участки. В итоге получится красивый и долговечный рисунок.
Шаг шестой. Изготовление ручки
Для изготовления ручки берем подходящий кусок дерева и топориком формируем из него подобие бруска. Далее этот брусок рукодельной работы автор разрезает вдоль вручную ножовкой, в итоге получается заготовка для ручки.
Сверлим в ней отверстие и потом растачиваем его в форме щели под хвостовик ножа. Щелевое отверстие можно сделать полотном для электролобзика.
Устанавливаем в заготовку клинок и формируем нужную форму ручки на ленточной машине. Как только ручка будет готова, вклеиваем в нее хвостовик ножа на эпоксидный клей. Носовую часть ручки автор решил укрепить тонким стальным тросиком, с ним нож выглядит очень интересно. Под тросик в ручке сверлим отверстия, вставляем тросик и наматываем на ручку. Концы завязываем, отрезаем лишнее и забиваем потом узелок в ручку, чтобы не выступал над поверхностью. Эту часть ручки для еще большей надежности можно промазать эпоксидным клеем.
Шаг седьмой. Болистер
Автор также сделал болистер для ножа, тут была использована листовая медь. А чтобы металл стал мягким, его нужно обжечь газовой горелкой. Про болистеру проходимся молоточком, чтобы появились вмятины, так достигается эффект состаривания изделия. Болистер устанавливается на эпоксидный клей, смотрится все довольно красиво.
Ручку тщательно шлифуем и пропитываем для защиты дерева от воды маслом.
Вот и все, нож готов, автор наточил его до лезвенного состояния. Нож бреет волосы, режет бумагу, а также с легкостью режет толстую книгу. Как выглядит это чудо изобразительного искусства, смотрите на фото.
Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет! Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Резак из напильника своими руками

Напильник, особенно старый советский, изготовлен из твердой стали, поэтому если переделать его в отличный резак, то клинок будет хорошо держать заточку. Вся проблема в том, что по причине твердости напильник трудно обрабатывать, поэтому если не знать некоторых технических моментов, то на такой проект уйдет много времени и абразивных материалов. Рассмотрим, как делать резак из напильников правильно и быстро.

Что потребуется:

  • горн;
  • масло для закалки;
  • электрическая духовка;
  • болгарка;
  • ленточный шлифовальный станок;
  • дрель или сверлильный станок;
  • эскиз ножа на бумаге;
  • маркер;
  • аэрозольная краска или грунтовка.

Изготовление клинка

Самая широкая часть напильника находится у хвостовика, поэтому лучше всего использовать именно ее. Хвостовик при этом срезается, а напильник помещается в горн, где раскаляется докрасна и оставляется остывать в нем же.

Это позволит отпустить металл, поменяв его внутреннюю структуру, сделав более мягким для обработки.

На листе бумаги рисуется полномасштабный эскиз клинка и вырезается.

Полученный шаблон прикладывается на остывший напильник и по контуру заливается аэрозольной краской. Это позволяет добиться точной переноски контуров на заготовку, поскольку обычный маркер при обводе по насечкам растекается.

Далее обведенный клинок вырезается из напильника с помощью болгарки.


Затем грубая заготовка обрабатывается на ленточном шлифовальном станке.

Если на резаке запланированы отверстия, то их нужно просверлить пока он еще не острый, и не закален. Далее ребро клинка, где должно быть лезвие, полностью зарисовывается маркером. На полученном фоне нужно процарапать центральную линию, по которой и будут выводиться спуски.
Спуски клинка стачиваются на ленточном гриндере на глаз или с использованием специализированного приспособления, что позволит точно удерживать необходимый угол.
После спусков нужно сделать закалку, чтобы вернуть металлу твердость. Для этого резак разогревается в горне до светло-желтого свечения и окунается режущей частью в масло. Для проверки закалки можно процарапав стекло на бутылке.
На данном этапе лезвие твердое, но хрупкое. Чтобы стабилизировать сталь, нужно его слегка отпустить. Для этого клинок помещается в разогретую до 200 градусов Цельсия электродуховку на 1,5 часа. Если обух резака тоньше, то можно греть 40-60 мин.
После отпуска резак шлифуется и затачивается сначала крупным абразивом, а потом мелким, пока не станет резать бумагу как лезвие. Данная технология позволяет облегчить обработку и добиться необходимого уровня твердости лезвия.

Если же сразу просто сточить напильник, то режущая кромка получится мягкой. Дело в том, что напильники имеют поверхностную закалку, а металл внутри у них менее твердый. Именно он и формирует лезвие после стачивания спусков. Если сначала все отпустить, а потом закалить, акцентируя охлаждение в масле именно на лезвии, эта проблема полностью решается.

65), повышенной твердости (Н, 600) и прочности (на 10-12кГ/мм

2: от номинала СР в стали 3), продеформи45 рованиого алитированного подслоя и вязкой цродеформированной со степенью обжатия 80-90% сердцевины (б, =120-160 кГ/мм ), химическую устойчивость напильников против воздействия

50 агресивных сред и атмосферной влаги, снижение коробления.

Для сравнения испытаний изготовлены напильники- надфили аналогичной формы

55 из стали 20 с последующей цементацией в печи Ц-60 (температура цемента» ции 930 С), закалкой в масло (температура закалки 780 С) и средним ото

1. Способ изготовления напильни-= ков иэ конструкционной стали, например надфилей, включающий формообразование и последующую химикотермическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, предварительно проводят алитирование, формообразование осущес вляют горячей деформацией, а последующую химикотермическую обработку-азотированием.

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

  • Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
  • Травление выполняется хлорным железом.
  • Магнит для проверки степени закаленности.
  • Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

  • Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
  • Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
  • Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
  • Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
  • Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
  • Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

  1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
  2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.

  1. Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
  2. Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
  3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.

Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рекомендованные сообщения

Напильники из рыбьей кожи и еще несколько нетривиальных фактов о слесарном инструменте



Что каждый человек знает о напильнике? По крайней мере то, что в голливудских фильмах это один из самых популярных инструментов для побега из тюремного заключения. А еще, что это многоцелевой инструмент, который используется для обработки поверхности самых разных материалов от дерева и пластика, до металла и стекла. На самом деле напильник не так просто и тривиален, как кажется на первый взгляд.

1. Напильник и мел


Напильник натереть мелом. |Фото: popgun.ru.

Мало кто знает, что для того чтобы во время работы с деревом напильник меньше забивался опилками, его рабочую поверхность следует предварительно обработать обычным мелом. После такой процедуры «предохранения» напильник будет в последствии намного проще чистить от дерева. Эффективность инструмента при этом не пострадает.

2. Разнообразный инструмент


Огромное множество. |Фото: element-chel.ru.

Напильник – это один из самых разнообразных и «широких» инструментов. Тип напильника определяется его сечением. Конкретное сечение, в свою очередь, подходит только для работы с определенными материалами. Обычные напильники подходят только для работы с цветными металлами. Напильники крестовые – для работы с черными металлами. Фрезерные – для работы с деревом. Рашпильные напильники используются при работе с деревом, кожей, резиной. Существуют и некоторые другие, узкоспециализированные виды напильников.

3. Напильник и кислоты


Легко точится. |Фото: hellovdo.com.

Для того, чтобы вернуть напильнику былую остроту, чаще всего используются разнообразные растворы кислот. Инструмент просто опускается на 30-60 минут в банку с кислотой. Чаще всего используют слабый раствор серной или уксусной кислоты. После этого напильник промывается в каустической соде и сушится. Засечки будут почти как новые.

4. Надфиль и рифель


Надфили очень полезны. | Фото: spb.bestprice.su.

Некоторые ошибочно полагают, что надфиль – это жаргонное название напильника. На самом деле это не так. Слово «Nadelfeile» — немецкое и означает игольчатый напильник. Используется надфиль для выполнения тонких работ.

Есть и вот такие. |Фото: hobbyostrov.ru.

Рифель – это весьма специфический напильник, который отличается от большинства аналогичных инструментов лишь тем, что имеет весьма специфическую рабочую часть. В большинстве случаев она достаточно сильно изогнута. Используется такой инструмент при работе с кривыми поверхностями.

5. Рыбья шкура


Бедные рыбки. ¦Фото: goodfon.ru.

Сделать напильник можно не только из металла. В старину некоторые напильники делали из рыбьей кожи. Лучшие напильники получаются из кожи акул. Сегодня данная технология производства уже почти не используется, хотя некоторые тихоокеанские народы до сих пор делают подобные инструменты.


Хочется узнать еще больше всего интересного? Как насчет того, чтобы прочесть про 3 правильных способа заточить цепь бензопилы без помощи специалиста в наше время.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Что использовать в качестве донора?

  • Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
  • Шатун от поршневой группы двигателя
  • Торцевой ключ
  • Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
  • Напильник.

Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.
Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.

Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?

  • При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
  • Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
  • Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.

К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.

Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».

При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.

Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».

Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.

Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция

Для работы понадобятся:

  1. Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
  2. Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
  3. Напильник для работы с удобной большой рукоятью
  4. Наждачная бумага и брусок
  5. Верстак и тиски
  6. Струбцины (2 шт.)
  7. Древесный (шашлычный) уголь для горна
  8. Отработка (старое моторное масло) для закалки.

Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.

Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.

Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.
По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.

Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.

Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.

Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.

Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.

Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.

Как закалить нож из напильника?

При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.

Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.

Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.

Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.

Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.

Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.

Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.

Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.

Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.

Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео

Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.

Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.

После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.

Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.

Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.

Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.

Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:

  • отсутствие упоров для пальцев
  • отсутствие кровостоков
  • толщина клинка более 6 мм
  • длина лезвия менее 90 мм.

Ножик из напильника, плюсы и минусы

Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.

Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.

Нож из напильника своими руками — смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.

Клинок, выполненный своими руками, это непросто гарантия хорошего качества, но и некий «престиж» в кругу друзей. Выполнить нож из напильника в домашних условиях, может показаться сложной задачей. Но при некоторой сноровке и внимательному изучению этого материала, практически любой человек может справиться с этим. Нужно отнестись к процессу серьезно и все получится.

Деревянная ручка для напильника своими руками

Многих домашних мастеров время от времени интересует вопрос, как своими руками сделать для используемого напильника красивую и удобную ручку деревянную. В первую очередь стоит отметить, что за основу лучше взять такие породы дерева, как узорчатый орех, а также подойдет сувельяселенистый клен. Это достаточно прочные материалы, которые отличаются привлекательной текстурой, высокими показателями прочности, еще они оптимально контрастируют.

Ручка для напильника

Кроме грамотно подобранного дерева, потребуется подготовить такие материалы, как пластик и латунь. Для соединения деталей лучше использовать специальный эпоксидный клей. Сам напильник готовить не нужно, так как работы проводятся с уже используемым в работе инструментом. При решении такого вопроса, как сделать ручку из дерева, напильник может потребоваться только при заключительных работах.

Подготовительные процессы

Если подготовленные заготовки выполнены из ореха или клена, то ручка из дерева для них выпиливается при помощи ножовки. Также можно использовать обычный электролобзик или небольшую дисковую пилу, которая оснащена специальным строгальным диском. Данные инструменты дают максимально ровный срез, что значительно облегчит все последующие обработки.

Важно! В процессе пиления важно подобрать правильный угол по отношению к волокнам дерева. Это поможет получить на срезе красивую текстуру.

Все полученные заготовки тщательно шлифуются на специальной шлифовальной сетке или при помощи использования наждачной бумаги. При осуществлении данного процесса особое внимание стоит уделить тщательной подгонке двух выполненных из дерева заготовок относительно друг друга. Это не деревянная лопата, где ручка выполняется из одного цельного элемента. Они должны очень ровно прилегать друг ко другу, не образуя никаких зазоров. Если края немного неплотно соединены, это не страшно, так как при последующей обработке все можно срезать.

Чертеж ручки для напильника.

После этого берется клинок с предварительно надетым на него больстером, накладывается хвостовик на заготовки из дерева и все обводится карандашом. Потом при помощи обычного угольника разметка переносится на торцы уже готовых деталей, получается готовая ручка для напильника деревянная или кран для бани.

Как только отверстие для хвостовика полностью размечено, можно начать процесс сверления. Для этого предварительно придется измерить толщину хвостовика и подобрать сверло точно такого же диаметра. При осуществлении работ в домашних условиях процесс сверления лучше проводить при помощи электродрели, предварительно зажав подготовленные заготовки в специальных тисках. Благодаря данным действиям можно получить два параллельно расположенных отверстия, между которыми образуется тонкая перегородка.

Убрать ее можно посредством напильника или специального инструмента – надфиля, который При осуществлении данного процесса потребуется тщательно проверять степень соотношения осей. Для этой цели несколько раз нужно будет надеть заготовки на хвостовик и протачиванием их с нужных сторон.

Сборка конструкции

Последующим действием является подготовка пакета всех необходимых деталей.

Последовательность их должна быть следующая:

  • Напильник;
  • Сувель;
  • Латунь;
  • Дерево.

При сборке подобной конструкции важно не забывать о том, чтобы в каждом соединении были уложены специальные выполненные из пластика прокладки, это же касается и такого устройства, как кран для бани.

Важно! Все детали рукоятки должны очень плотно и без зазоров прилегать друг к другу. Это важно, так как оказывает влияние на общее качество производимого склеивания и на будущую эстетическую привлекательность полученного изделия.

Напильник.

Клеевые работы

В процессе склеивания основных конструкционных элементов рекомендуется использовать свой эпоксидный клей. Смешивание его осуществляется на основании инструкции, а для придания привлекательного цветового оттенка составу, в клей можно добавить небольшое количество черного тонера, который используется для обычных картриджей. Есть несколько правил по склеиванию будущей конструкции:

Все необходимые для склеивания детали требуется подготовить заранее, так как приготовленным клеем можно будет работать не более часа.

Каждая деталь предварительно должна быть тщательно обезжирена. Для этой цели можно протереть ее этиловым спиртом.

В процессе промазывания заготовок клеем важно следить за тем, чтобы хорошо проник в отверстие заготовки, выполненной из дерева.

После обработки деталей клеевым составом набор прочно зажимается в предварительно подготовленных тисках и находится там до полного высыхания клея. Как правило, на это уходят сутки, а об окончании процесса высыхания можно судить по затвердевшим каплям клея. Если это кран для бани, времени нужно больше. После этого все плоскости тщательно выравниваются при помощи напильника.

Заключительные действия

Склеенную рукоятку требуется тщательно обточить, чтобы придать ей необходимую форму и аккуратный внешний вид. Это достаточно ответственный и длительный процесс, требующий терпения и усидчивости. Для этой цели можно использовать ножовку по дереву, если форма максимально приближена к правильной или ножовку по металлу, если слой материалов, предназначенных для стирания достаточно большой.

Окончательна форма придается при помощи напильника или простой наждачной бумаги. Готовую рукоятку напильника несколько раз пропитывают чистым маслом на минеральной основе и потом изделие покрывается слоем воска карнаубы. Обработка данным составом необходима по той причине, чтобы защитить мастера от получения ран в виде заноз, например, если это кран для бани.

Данная технология является универсальной, ее можно применять, если требуется деревянная лопата, держатель для кувалды или иное изделие с деревянной рукояткой. Ручка из дерева, выполненная своими руками может быть выполнена максимально быстро и просто, если следовать представленной вниманию инструкции и советам по выполнению. В результате получается изделие, благодаря которому работать с напильником будет удобно и очень комфортно, можно будет выполнить какие угодные изделия из разных пород дерева — ручку для кувалды или кран для бани.

Ручки для напильников и стамесок можно недорого купить уже готовые в магазине или на рынке. Насадил напильник, и готово! Но почему бы не сделать их своими руками? При желании даже из обычного полена можно изготовить очень красивые ручки для напильников.

Чтобы простые деревянные рукоятки стали по-настоящему оригинальными, потребуется эпоксидная смола с отвердителем. Благодаря сочетанию натурального дерева и эпоксидки получается потрясающий визуальный эффект.

Сначала распускаем подходящее по длине полено на брусочки, из которых потом будем изготавливать оригинальные ручки для напильников. Эту операцию можно выполнить на циркулярке или ленточной пиле.

Далее сверлим в деревянных заготовках отверстия под хвостовик напильника, после чего вырезаем с одной стороны (в разных плоскостях) два треугольных клина. Из пластиковой вагонки или других материалов делаем «опалубку».

Смешиваем эпоксидную смолу с отвердителем, добавляем краситель и заливаем деревянные брусочки. После застывания эпоксидки разбираем одноразовую «опалубку». Потом обрабатываем ручки на ленточно-шлифовальном станке, придавая ей круглую форму.

На следующем этапе обрабатываем заготовки на токарном станке. Из меди или латуни делаем для них обжимные кольца. Затем насаживаем готовые ручки на напильники. Результат действительно получился потрясающим.

Подробный процесс изготовления красивых деревянных ручек для напильников смотрите в видеоролике на сайте.

Оцените запись Вас заинтересует

Настоящий мастер всегда делает ручки для напильников своими руками. Но, тогда почему напильники продаются без ручек? Купил я на рынке три напильника и решил сделать ручки самостоятельно из старых слизанных отверток перевертышей. Такого добра у меня много… Порылся в своей мастерской и нашел три штуки. Друзья, не выбрасывайте старые отвертки, они вам еще пригодятся.

Для работы нам понадобится пластиковая ручка от отвертки, пистолет с термоклеем и десять минут свободного времени. Заполните ручку горячим термоклеем.

Чтобы напильник хорошо прилип, прогрейте хвостовик напильника строительным феном на максимальной скорости в течении двух минут.

Вставьте напильник в ручку, при необходимости долейте термоклей. Потом подождите когда клей застынет.

Вот и все! Получился напильник с пластиковой ручкой, сделанной из старой отвертки. Ручка очень прочно приклеилась к напильнику.

Таким способом я приклеил еще две ручки к напильникам. В итоге у меня получилось три напильника с пластиковыми ручками, сделанными из старых отверток своими руками.

Друзья, желаю вам удачи и хорошего настроения! До встречи в новых статьях!

Рекомендую посмотреть видеоролик о том, как сделать ручку для напильника из старой отвертки своими руками.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх