Электрификация

Справочник домашнего мастера

Самый простой трубогиб

Содержание

Трубогиб для медных труб: виды, изготовление своими руками

Если вам необходимо согнуть трубку, изготовленную из меди, то лучше не пытаться делать это без специальных приспособлений, так как полученный результат может оказаться плачевным. Одним из устройств, позволяющих выполнить такую процедуру максимально качественно, является трубогиб для медных трубок. Такие трубогибы, представленные на современном рынке различными моделями, успешно применяются при создании из медных труб коммуникаций – водопроводов, систем кондиционирования и др.

Согнуть трубу без дефектов возможно только с помощью трубогиба

Преимущества использования труб из меди

Высокая популярность медных труб, которые активно применяются во многих сферах, объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такая продукция.

  • На стенках медных труб не развиваются болезнетворные бактерии, поэтому эти изделия могут успешно использоваться для монтажа трубопроводов, по которым потребителям подается питьевая вода.
  • Медь достаточно хорошо переносит механические нагрузки различного характера.
  • Медный трубопровод отличается исключительной долговечностью. При этом затраты на его монтаж и сервисное обслуживание относительно невысокие.
  • Монтажные работы и подготовка к ним проходят достаточно легко.
  • Для монтажа трубопроводов, изготовленных из меди, на современном рынке представлено большое количество комплектующих, поэтому такая процедура не вызывает особых проблем.
  • На внутренних стенках медных труб не образуется налет. Это значит, что просвет трубопровода не уменьшается, соответственно, не ухудшаются его эксплуатационные характеристики.
  • Свойства меди позволяют успешно эксплуатировать трубы, которые изготовлены из данного металла, в достаточно широком температурном диапазоне: от –200° до +200°.
  • Медь благодаря наличию устойчивой окисной пленки отлично противостоит коррозии, поэтому медные изделия можно успешно эксплуатировать длительное время.
  • Медным трубам свойственна высокая декоративность, что позволяет использовать их практически в любом интерьере.

Разновидности трубогибов

Выбирая трубогиб для медных труб, следует учитывать как характеристики самого изделия, которое предстоит подвергнуть обработке, так и параметры требуемого результата. На особенностях конструкции каждого из наиболее распространенных гибочных устройств для медной трубы стоит остановиться подробнее.

Пружинные

Трубогиб пружинный для медных труб, несмотря на простоту своей конструкции, отличается высокой эффективностью. Основу конструкции такого устройства, как следует из его названия, составляет пружина с плотными витками, изготовленная из высокопрочной стали. Один из концов такой пружины расширен, чтобы ее было удобнее надевать на обрабатываемую трубку, а также снимать с нее.

Пружинные трубогибы используются для гибки мягких медных трубок небольшого диаметра

Принцип, по которому работает пружинный трубогиб, достаточно прост и состоит в следующем.

  • Пружина, внутренний диаметр которой должен соответствовать наружному диаметру обрабатываемой медной трубки, надевается на нее своим широким концом.
  • Посредством физического усилия, оказываемого на пружину, трубка сгибается на требуемый угол.
  • После того как гибка трубки из меди выполнена, пружина снимается с нее через тот же конец, через который надевалась.

К достоинствам такого трубогиба для медных трубок следует отнести:

  • небольшую массу;
  • простоту конструкции;
  • удобство применения для решения различных технологических задач даже в условиях ограниченного пространства.

При использовании пружинного приспособления угол загиба приходится определять глазомером

Между тем гибочное устройство для медных трубок, оснащенное пружиной, имеет и ряд недостатков.

  • Чтобы загнуть трубку, необходимо приложить физическое усилие.
  • Получить точный угол изгиба трубки достаточно сложно, всегда высока вероятность недогиба или перегиба.
  • Необходимо протягивать трубогиб через трубку к месту будущего сгиба, что особенно неудобно в тех случаях, когда оно находится далеко от ее края.
  • Невозможно использовать одну и ту же пружину для сгибания медных трубок разного диаметра.

Минимально допустимые радиусы сгиба медных трубок определены в своде правил проектирования медных водопроводов СП 40-108-2004

Механические

Используя трубогиб для медных труб механического типа, можно значительно увеличить прикладываемое к сгибаемым изделиям усилие. Кроме того, такие устройства позволяют добиваться достаточно высокой точности угла сгибания.

В зависимости от конструктивного исполнения механические трубогибы делятся на несколько типов. Сегментные

Гибка трубок на таких устройствах осуществляется путем воздействия рычажного механизма. Сегментные трубогибы позволяют загибать трубы, диаметр которых доходит до 42 мм. Наибольший угол сгиба при использовании такого приспособления составляет 180°. Свое название эти устройства получили благодаря тому, что гибка трубок в них осуществляется вокруг специального шаблона, в качестве которого выступает сегмент – половина диска. Вторым важным элементом конструкции сегментного трубогиба для медных трубок является рукоятка – рычаг, на котором закреплен вращающийся валик. При повороте такой рукоятки валик начинает воздействовать на закрепленную в приспособлении медную трубку, огибая ее вокруг сегмента-шаблона.

Арбалетные

Эти трубогибы как внешне, так и по принципу действия напоминают арбалет. Такие приспособления также оснащаются сменными сегментами для разных углов изгиба, позволяют работать с медными трубками в диапазоне диаметров 10–22 мм и загибать их на угол, доходящий до 90°. Механическое воздействие на трубку в процессе ее гибки осуществляется за счет храпового механизма и рычага, присутствующих в конструкции устройств арбалетного типа.

Устройство трубогиба арбалетного типа

Рычажные

Эти трубогибы механического типа пользуются наибольшей популярностью, что объясняется простотой их конструкции и безотказностью в работе. Используя такое устройство, можно работать с трубками в диапазоне диаметров 6–22 мм, при этом загибать их на угол до 90°. Рычажный трубогиб имеет в своей конструкции сразу два рычага, на одном из которых закреплен гибочный шаблон, а на втором – специальный башмак. Как на шаблон, так и на башмак нанесена разметка, позволяющая сгибать трубку на требуемый угол.

Чтобы согнуть трубку при помощи такого устройства, его ручки-рычаги необходимо развести в разные стороны, уложить в гибочный шаблон обрабатываемое изделие и зафиксировать его в нем. После выполнения таких подготовительных действий на трубку ставится рычаг с башмаком. Чтобы согнуть трубку на требуемый угол, достаточно только начать сводить ручки-рычаги, делая это медленно и аккуратно.

Градуированная шкала рычажного трубогиба обеспечивает точный угол сгиба

Ручные

Трубогиб ручной является наиболее простым устройством, позволяющим работать с трубами, диаметр которых находится в интервале 5–125 мм. Основным элементом конструкции таких приспособлений является оправка, которая может вставляться во внутреннюю часть трубы или натягиваться на ее наружную поверхность. Чтобы согнуть трубу при помощи ручного трубогиба, необходимо протянуть ее через оправку, которая уже имеет требуемый угол сгиба. Использование таких устройств требует приложения значительных физических усилий при гибке, что и является их главным недостатком.

Ручные трубогибы оснащаются оправками с различными радиусами скругления (43, 60, 87 мм)

Гидравлические

Такие устройства фактически являются трубогибами арбалетного типа, конструкция которых дополнена гидравлическим приводом. За счет использования такого привода, а не рычага с храповым механизмом на устройствах данного типа можно загибать трубки, диаметр которых находится в интервале 10–50 мм. Недостатками гидравлических трубогибов, которые требуют приложения минимальных физических усилий при их использовании, являются их достаточно большие габариты и высокая цена.

Трубогиб гидравлический ТПГ-1,25Б весит более 20 кг и сгибает трубы с условным проходом до 32 мм

Как своими руками изготовить эффективный трубогиб

Задаваясь вопросом о том, как правильно гнуть медные трубы, совершенно не обязательно приобретать для этого серийное приспособление: несложное, но эффективное устройство можно сделать и своими руками.

Чертеж ручного самодельного трубогиба (нажмите для увеличения)

Итак, чтобы изготовить самодельный трубогиб, можно поступить следующим образом.

  • Из металлической трубы прямоугольного сечения делают основу будущего устройства. С одного края основы (на расстоянии 2–3 см от него) просверливается отверстие, в которое будет вставлена ось основного шкива. Кроме того, в трубе-основе необходимо выполнить еще одно отверстие, в которое будет установлен стопор Т-образного типа.
  • Ручки самодельного трубогиба можно изготовить из металлических пластинок, толщина которых должна быть не меньше 4 мм.
  • Когда все подготовительные действия выполнены, основа зажимается в тисках, ось вставляется в подготовленное отверстие, на ней фиксируются рукоятки устройства и его шкив. Последнее, что необходимо будет сделать, – это зафиксировать в отверстии основы Т-образный стопор.

Простой трубогиб своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «DIY Useful Ideas» расскажет Вам, как сделать приспособление для сгибания медных водопроводных труб.

Материалы.
— Стальная пластина
— Профильная труба 20Х20
— Стальная полоса
— Ролики с подшипниками
— Пара болтов M8 с головкой под шестигранник
— Стальные штифты.


Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Гейферный захват
— Сварочный аппарат
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Шуруповерт
— Метчик
— Тиски
— Линейка, угольник, маркер, шестигранный ключ керн.
Процесс изготовления.
Первым делом мастер зачистил подходящую для основания заготовку.

Затем разметил, и накернил центры отверстий для крепежных болтов на ролике.


Высверлил сквозные отверстия диаметром 8 мм.

Сделал потайные отверстия для головок болтов.

Прижав ролик к основанию, наметил центры отверстий.
Просверлил отверстия, и нарезал в них резьбу метчиком.
Зажал болты шестигранным ключом, и примерил малый ролик.
Отрезал подходящую стальную полосу, зашлифовал все грани, и просверлил отверстия для штифтов.
Собрал конструкцию воедино.
И приварил штифты к стальной полосе.
Рукоятку он изготовил из профильной трубы 20Х20 мм, сделал косой надрез на ее конце, и приварил к краю полосы.
В качестве упора автор выбрал стальной брусочек, и приварил его к основанию. К нижней части основания также приварена пластина для фиксации приспособления в тисках. Можно этого не делать, и прижимать его к верстаку струбциной.
Устройство готово, можно устанавливать рукоятку. Для придания приспособлению эстетичности, и защиты от коррозии, его можно покрасить аэрозольной краской в два слоя.
Вот так, легко можно согнуть медную трубу без изломов. Затем просто снять рукоятку, убрать малый ролик, и вытащить заготовку.
Вставив заготовку еще раз, он согнул ее под другим углом.
Спасибо автору за идею простого, но полезного приспособления!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Москвич 2141 ›
Бортжурнал ›
Самодельный трубогиб для тормозных трубок.

Как я уже писал в прошлых записях, при проведении сварочных работ была повреждена тормозная магистраль на переднее правое колесо ( сломаны обе трубки ) .Взял сразу комплект тормозных трубок, но они не выгнутые по месту, а скрученные в кольцо ( наверное что-бы места меньше при хранении и транспортировке занимали). Поэтому сразу задумался как их гнуть лучше будет. Потом вспомнил как на канале Дискавери в программе о тюнинге авто показывали как проводили они магистраль от насоса к карбюратору. А надо сказать что трубка была длиной ок 1,5ра метра и имела больше десятка изгибов под разными углами, для того что-бы вписаться между всеми агрегатами на двигателе. Так вот мастер использовал ручной трубогиб. Поиски в интернете показали что вообще то они существуют и даже сохранил фотки особо приглянувшихся. Но поиски на рынках и в магазинах не принесли результата, и не потому что их нет, а потому что минимальный диаметр трубки от 10мм. Некоторые продавцы правда сказали что такой как я хочу у них был, но давно, и больше не привезут так как на них нет спроса. Поэтому мною было принято решение попробовать сделать данный девайс самостоятельно. Делал дома из тех материалов что были под рукой, инструмент -дрель, набор напильников и метчики. Короче конструктор сделай сам.

Трубочка из комплекта. Моя поделка- ручной трубогиб. Моя поделка- ручной трубогиб. Так он гнет трубочку ( второй изгиб под углом ок 90град от первого изгиба, или около того). Выгнутая трубка. Выгнутая трубка.
Сразу скажу гнул на пробу, за внешней привлекательностью не гнался, делал для себя. Опыт скорее удачный, но как только будет возможность сделаю чуть по другому и немного аккуратней. Готов услышать конструктивную критику.

Как сделать трубогиб своими руками

Бывает, что нужно согнуть металлическую трубу, но сделать это нечем. Человеческой силы не хватит, чтобы ровно сделать изгиб, при этом не повредив саму структуру. Для этого нужен инструмент – трубогиб, который продается в магазинах и строительном рынке. Но самостоятельно изготовить в гараже с минимумом оборудования возможно.

Даже бюджетные версии стоят больше, чем самодельные. А если самодельный трубогиб для профильной трубы вам нужен для конкретных работ и больше не потребуются – нет смысла покупать.

Что такое трубосгибатель и где он нужен

Перед монтажом трубогиба для профильной трубы, нужно узнать о инструменте подробнее. Это старое оборудование, используемое для изгибания трубопроката. Почему нельзя это сделать обычной человеческой силой? Металл легко деформируется, если давление на него подается по бокам. Размаха человеческих рук просто недостаточно, чтобы было возможно деформировать трубу в конкретном участке трубопровода.
Станок для гибки профильной трубы своими руками не только правильно производит изгиб. Он точно определяет угол наклона. Параметры вы можете выставлять, в зависимости от конкретных нужд. Для этой процедуры не нужно прилагать много усилий.
Оборудование может изготавливаться из металла. Желательно брать сталь, так как она соответствует стандарту твердости и прочности, которые нам нужны. Алюминий имеет меньший срок эксплуатации. Но если других материалов под рукой нет – он подойдет. Точно нельзя использовать пластик, так как его прочности будет недостаточно, чтобы сопротивляться давлению металла.
Вы можете сделать оборудование под себя. Для самодельщика доступны сразу несколько видов, отличающихся по типу конструкции. Угол же можно фиксировать при сборке. Обычно, в заводских моделях он соответствует диапазону до ста восьмидесяти градусов.

Гибочный станок для профильной трубы даже в условиях гаража может быть нескольких видов. Можно использовать материалы, не нужные в быту.
Конструкционно, они имеют следующие отличия:

Гидравлические

Разновидность станка, работающая на силе жидкости. Позволяет сгибать трубопрокат с диаметром до 8 сантиметров, поэтому часто встречается на производстве. Для дома используется редко, так как такие показатели нам не нужны. Но при монтаже металлического трубопровода отопления будет полезным. Трубогиб гидравлический для круглой трубы тонкостенной не подходит, так как для него характерны слишком грубый способ деформации.

Ручные

Популярны для дома, но не могут использоваться для гибки широких труб. Простая конструкция построенная на элементарной физике. Компоненты для сборки есть у каждого в гараже. Подходят для не каленной стали, низкоуглеродистых ферросплавов, цветных металлов (алюминий, медь, различные виды их сплавов).

Электромеханические

В самостоятельной сборке сложны, но имеют высокую производительность. Создают ювелирную точность, могут сгибать тонкостенные трубки, при этом без повреждения стенок.

Гибридные

Представляют собой совмещение электрических и гидравлических осей.

Методы сгибания

Дополнительно отличаются метод самого сгибания:

  1. Арбалет. Для изгибания используется заранее заготовленная форма, которая подходит под конкретный тип трубы. Профилегиб своими руками арбалетный – частый станок в гаражах.
  2. Пружина. Пружинный механизм, обеспечивающий не только качественный сгиб, дополнительно он еще и не создает деструктивных деформации.
  3. Сегментарный. Отличается тем, что сгибание происходит с помощью сегмента, перетягивающего трубу на себя.
  4. Бездорновый. Деформация происходит путем наматывания профиля на валик.
  5. Дорновый. Механизм схож с предыдущим. Основное отличие – установка дополнительного наполнителя, который не дает образовываться гофре.

Необходимые материалы

Трубогиб гидравлический для круглой трубы устроен элементарно. Можете использовать готовые чертежи, которыми наполнен интернет. Под Они есть под любые размеры гаража. Есть много конструкций, выбор которых определяется доступными материалами. Если вы не хотите ехать в строительный магазин и тратить деньги – поищите по закромам. Некоторые детали можно заказать у токарей и фрезеровщиков.
Часто, самодельщики выбирают фронтальную конструкцию, которая недорого стоит и доступна для сборки.
Она состоит из:

  • Три валика – металлических;
  • Цепь привода;
  • Оси для вращения;
  • Механизм движения, который и будет производить сгибание;
  • Металлический профиль, чтобы изготовить раму.

Самодельщики, в целях экономии, устанавливают валики из доступных материалов, как дерево, пластик или полиуретан. Проблемой здесь выступает теория резанья. Металл значительно прочнее и плотнее. Поэтому ролик может не выдержать давления и треснуть. Не нужно экономить и монтировать металлические.
Чтобы понять, как трубогиб для профильной трубы своими руками производит сгибание – нужно разобраться в технологии. Часто, используются обычные разновидности вальцовок и прокаток. Они позволяют работать даже с тонкостенными трубками, не разрушая их и оставляя пригодными для использования.
Чтобы произвести изгиб, трубу нужно устанавливить между валиками. Далее, нужно повернуть ручку, после этого будет произведена деформация по заданным параметрам.
Можно сделать трубогибы для профильных труб из домкрата. Если он стоит в гараже – уже половина станка у вас уже готова. После сборки, домкрат можно достать.
Для этого вам потребуется:

  • Автомобильный домкрат;
  • Каркас;
  • Пружины (обязательно высокоточные);
  • Три ролика;
  • Цепь для привода;
  • Расходники.

О том, как работает ручной профилегиб – можете посмотреть видео ниже. Для получения результата, установленную трубу сгибают с помощью валиков. Прокручивая ручку, в движение приводится приводная цепь, которая и производит сам изгиб.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Производство сгибателя простое, если вы будете придерживаться следующих инструкций:

  1. К прижимному валу присоединяются шестеренки, подшипники и колечки, которые соединяются друг с другом с помощью шпонки. Перед сборкой, нужно составить тщательный чертеж, с прописанными показателями всех элементов. Часто их приходится вытачивать отдельно. Если вы не умеете пользоваться токарным станком – доверьтесь токарю. Всего вам потребуется три отдельных вала. 2. В кольцах делаются отверстия. Они понадобятся для пазов и резьбового соединения.
  2. Нужно установить полку. Лучше всего подойдет стальной швеллер, который обеспечит достаточный прижим вала.
  3. После этого потребуется собрать всю конструкцию. По возможности, используйте сварочный аппарат. Сварочное соединение – самое надежное решение. Оно не поддается вибрации. Если у вас нет сварочника, можно воспользоваться болтами. В некоторых местах потребуется перфорированные пластины из толстой стали.
  4. Предпоследний этап – монтаж полки. На него устанавливается, через пружину, прижимной ролик. По бокам монтируются остаточные ролики. На один из них крепиться ручка.
  5. В последнюю очередь устанавливается домкрат.

Отдельные нюансы:

  • Ролик устанавливается на полку, предварительно к которой приваривается гайка для пружины;
  • Натяжение требуется производить с помощью магнитного уголка, который в значительной мере выступает держателем;
  • Домкрат монтируется на навесную платформу (если хотите его использовать отдельно – используйте болтовые крепления).

Гидравлический трудогиб – инструкция

Трубогиб для металлопластиковых труб с гидравлической тягой можно также сделать самостоятельно. Недостаток – трудоемкость сборки.
Вам понадобится:

  • Домкрат с грузоподъемностью не меньше пяти тонн;
  • Башмачная платформа;
  • Валы;
  • Массивный швеллер;
  • Толстые стальные листы и расходники.

Для производства устройства, нужно в башмак установить гидравлический домкрат. Нужно правильно зафиксировать его с двух сторон. Для этого можно использовать сварочный аппарат или болты.
После этого давление на домкрат обеспечивает качественное изгибание трубы. Добившись требуемого угла, достаточно вынуть изделие и использовать по назначению. Чтобы изготовить устройство, нужно придерживаться следующего плана:

  1. Изготовите подробный чертеж. В нем нужно описать габариты каждого отдельного элемента. Их производство можно заказать у токаря.
  2. Нижняя платформа выступает площадкой для домкрата. Чтобы использовать его в дальнейшем – прикрутите болтами, а не сваркой.
  3. Ролики – важная часть конструкции. Проблемой его выступает то, что к ним выделяют строгие требования к точности. Их можно сделать самостоятельно. Башмак монтируется ниже, и их соотношение определяет допустимый угол изгиба.

Изготовление компактного трубогиба улитки

Изделия из профильной трубы «Улитка» получила такое название потому, что выступает силовым шаблоном. Это трафарет, который нужен специально для получения правильной формы плоской спирали.

В процессе, трубка плотно прижимается к трафарету, образуя ровные спиральные формы. По своему дизайну, они напоминают машинки для закатки стеклянных банок.

Улиткой называют плоскую стальную пластику (толщина не менее четырех миллиметров). На нее устанавливается трафаретная часть в виде спирали. Проблема в том, что ее изготовления требуется, как минимум, фрезерный станок или хороший ручной фрезер. Нельзя обойтись без пропанового резака. Это разновидность горелки, которая позволяет нагреть металл и в дальнейшем его согнуть.
Заводские модели оборудованы системой штифтов и болтов. Каждая часть заменяема, что позволяет сделать разные изгибы.

Виды методов

Трубогиб для металлопластиковых труб – элементарный станок, работающий на одной механике. Станок незаменим для трубопровода, в том числе и толстостенного и металлопластикового. В нем можно работать с разными видами металла (сталь, алюминий, медь, цинк и их сплавы). Для большей производительности, участки сгиба можно предварительно довести до красна, чтобы отпустить металл, снять внутренние напряжения и сделать его более мягким.

Холодный метод

Распространен в гаражном мастерстве. Если нет паяльной лампы и горелки – им можно пользоваться. Из недостатков – требуется больше усилий. Холодный металл тверже, может треснуть. Поэтому подходит только для сырой стали и мягких цветных металлов. Безопаснее, в сравнении с горячим прокатом, так как не приходится работать с высокими температурами.

Горячий метод

Требует горелку и паяльную лампу. Нагрев снимает напряжение с металла и поэтому он становится более податливым, но это актуально только для тонкостенного трубопроката. Толстостенные трубки невозможно прогреть более чем на 300 градусов в условиях гаража.

Полезные советы

Вы узнали, как сделать трубогиб своими руками. Но лучше придерживаться несколько дополнительных советов:

  1. Чтобы работать с разными профилями труб – изготовьте съемные валы. Чтобы гнуть толстостенный прокат потребуются каленые валы. Можно подвергнуть обработке только вхний слой.
  2. Если труба соскальзывает при работе с шаблоном – установите закрепительные крючки по бокам.
  3. Чтобы сгибать трубопрокат большого диаметра с толстыми стенками – установите минимум три ролика, который будет достаточно для комфортной работы. Желательно, чтобы они были тверже сгибаемого материала. Для этого можно закалить поверхность стального валика.

Поделитесь с друзьями 😉 0

Заниматься гибкой профильных и округлых труб приходится не только специалистам производственной сферы, но и мастерам в быту. Для разового применения достаточно обратиться к работникам цеха по металлообработке. Но еще лучше знать, как сделать трубогиб своими руками, если приходится преобразовывать много одинаковых отрезков, например, для постройки теплицы или крытого навеса.

Принцип работы этих устройств базируется на законах механики. Если вникнуть в конструктивные особенности любого механизма для получения заготовки определенной кривизны, очевидно, что в них нет ничего сложного.

Краткое содержимое статьи:

  • Какие бывают устройства для трансформации труб
  • Как сделать трубогибы разного типа?
  • Варианты трубогибов
  • Фото трубогибов своими руками

Какие бывают устройства для трансформации труб

Преобразование кривизны тонкостенной трубы малого диаметра – вполне доступный этап получения металлических заготовок под сооружения каркасного типа.

Достаточно рассмотреть чертежи и фото трубогибов, как станет очевидно, что конструктивно они имеют много общего:

  • основа (опора, упор);
  • каркас или раму (открытого или закрытого типа);
  • планки, трубные упоры или держатели;
  • винты или тиски для крепежа;
  • нагнетательное, механическое или рабочее устройство (альтернативная силовая деталь).

Важно: Для постоянной работы с гибкой профильных труб нужен гидравлический трубогиб, который существенно облегчает процесс формовки кривизны нужного радиуса.

Формовкой алюминиевых, стандартных стальных и металлопластиковых труб можно заниматься на простейшем ручной устройстве шаблонного типа.

Большинство трубогибов напоминают компактный станок, но они имеют свою классификацию:

  • по типу воздействия на трубы (обкатка, намотка, протяжка, прокатка);
  • по возможности перемещения (стационарные и переносные).



Тип привода тоже отличается:

  • электрический;
  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрогидравлический.

Если использовать электропривод или гидравлический домкрат, он возьмет на себя всю силовую нагрузку, сэкономит время и усилия. Но для его сооружения нужны хотя бы элементарные знания и опыт сооружения бытовых станков для обработки металла. Зато такие устройства обходятся в разы дешевле, чем готовые приспособления и их многократная аренда.

Важно: При изготовлении ручного трубогиба своими руками достаточно чертежей, нескольких простых деталей и понимания принципа работы.

Наиболее востребованными и простыми по своему устройству считаются ручные трубогибы шаблонного типа. Огибая профильную или обычную трубу по части его окружности, трансформируют отрезок трубы под заданным углом или необходимой кривизны.

Как сделать трубогибы разного типа?

Принцип работы трубогибов отличается – можно по-разному воздействовать на отрезок трубы. Например, устройство пружинного типа поможет деформировать полимерные трубы, благодаря давлению. Сегментные устройства будут их растягивать, придавая кривизну.



Способ изготовления шаблонного трубогиба доступен даже новичку. Для этого нужно точно вычертить часть окружности требуемого диаметра (или другой тип кривизны). Эту полусферу или другую кривую вычерчивают на деревянной заготовке, как на фото самодельного трубогиба шаблонного типа.

Полученную деталь нужно зафиксировать на устойчивом основании вдоль плоскости (стена, стол).

Внимание: деревянный щит для округлого шаблона должен быть шире огибающей его трубы, чтобы закрепленная деталь не соскочила в процессе обработки. Труба должна проходить между упором, закрепленным у основания, и шаблоном.

После того как шаблонный упор готов, нужно разобраться, как пользоваться трубогибом данного типа. Это понятно по рисунку – трубу крепят между шаблоном и упорным брусом.

Воздействием на противоположный конец прогретой алюминиевой или тонкой стальной заготовки получают желаемый изгиб. При необходимости получить отрезки разной кривизны, делают несколько подходящих шаблонов.

Варианты трубогибов

Другой способ – получение сегмента требуемой окружности посредством металлических крючков, прибитых на плоскость, как на фото. Это самый дешевый метод гибки, правда, нужны надежные крючки и податливая труба. Преимущество данного приспособления в том, что эти крючки всегда можно перебить по другой линии, чтобы гнуть заготовки другого радиуса.



Трубогибы для преобразования профильных труб намного сложнее – нужно больше сила для деформации. Зато мощным приспособлением с прижимными роликами, не уступающим гидравлическому аналогу, в бытовых условиях можно получить любую кривизну, даже идеальную окружность.

Гибка заготовки выполняется посредством роликов и цилиндра – производится намотка или прокатка, а цилиндр свободно перемещается.

Чтобы соорудить трубогиб, нужны детали, как на чертеже – пластины и уголки, упор и рукоять.

О том, как сделать трубогиб более сложноготипа, смотрите видео.

Фото трубогибов своими руками

Также рекомендуем просмотреть:

  • Как выбрать набор гаечных ключей
  • Как пользоваться стуслом
  • Набор головок с трещоткой
  • Обзор современных трубных ключей
  • Шарнирный вороток
  • Как сделать кувалду своими руками
  • Виды плашек для нарезания резьбы
  • Пистолет для забивания гвоздей
  • Как выбрать стамеску
  • Какой выбрать напильник
  • Труборез для стальных труб
  • Как выбрать ножовку по металлу
  • Как выбрать ножовку по дереву
  • Шестигранные ключи
  • Как выбрать хорошие кусачки
  • Виды отверток и их назначение
  • Сантехнический трос для прочистки канализации
  • Виды молотков
  • Какой колун лучше выбрать
  • Как выбрать хороший ручной рубанок
  • Отличия между плоскогубцами и пассатижами
  • Инструкция как сделать топор своими руками
  • Метчики для нарезания резьбы
  • Современные бокорезы
  • Как выбрать хорошие круглогубцы
  • Инструкция как выбрать и применять порошковый огнетушитель
  • Как выбрать разводной ключ

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉 0

8 способов сделать трубогиб своими руками

Сгибание трубы – полого цилиндра с определённой толщиной стенок – сопряжено с рядом неудобств. Из курса физики известно, что трубка из какого-либо материала почти не уступает в прочности сплошному пруту. Зато намного выигрывает у него в материалоёмкости и массе.

Поэтому труба в строительстве и изготовлении различных конструкций используется очень часто. И не менее часто требуется эту трубу согнуть, чтобы она смогла выполнить возложенную на неё функция. Для этого был придуман такой аппарат как трубогиб. Что он собой представляет, какова его конструкция и можно ли смастерить трубогиб своими руками?

Что это такое и для чего он нужен?

Трубогиб(трубогибочный станок) – это особое устройство, предназначенное для придания прямому участку трубы изогнутой формы.

Простейший способ согнуть трубу, если она имеет небольшой диаметр, тонкие стенки и сделана их относительно мягкого, пластичного материала – это согнуть её руками.

Но кроме простоты и быстроты, больше никаких плюсов у этого способа нет.

Стальная трубка с толщиной стенок более 2 мм мускульной силе среднестатистического мужчины уже не поддаётся. Радиус кривой изгиба неравномерен, к тому же существует опасность сплющивания трубы в месте её деформации.

Трубогиб решает две основные задачи – делает искривление трубы прогнозируемым, а также компенсирует недостаточную мускульную силу техническими приспособлениями. Область применения трубогиба очень обширна. Он становится основным инструментом, где фигурирует трубопровод – то есть, где по полой трубе осуществляется подача жидкости или газа.

Отопление, водоснабжение, канализация, кондиционирование – вот далеко не полный перечень областей применения трубогиба. Он также используется в различных конструкциях и механизмах. Например, выхлопные трубы мотоциклов, глушитель автомобиля, рули велосипедов, рамы спортивных тренажёров, на теплицах – всё это примеры применения трубогиба.

Пример работы

Устройство

Трубогибы бывают разными по типу привода и по устройству, но их объединяет одно: применение механической силы, деформирующей трубу необходимым образом. Конструктивно в подобных агрегатах выделяют следующие элементы:

  • Стальная рама, на которой смонтирован гибочный механизм;
  • Планки из прочного металла, фиксирующие ролики;
  • Сами ролики, служащие для фиксации заготовки;
  • Прижимной механизм с пуансоном необходимой кривизны и радиуса;
  • Опоры, поддерживающие систему над полом для удобства работы.

Это описание лишь пример, так как в зависимости от типа привода и источника силы, которая сгибает трубу, трубогибы имеют значительное отличие в конструкции.

Виды

Человек изобрёл и разработал множество видов трубогибов, которые принято различать по параметрам.

Например, в зависимости от типа привода выделяю следующие разновидности гибочных систем:

  • Электромеханические;
  • Гидравлические;
  • Ручные механические;
  • Комбинированные.

В первых энергию, затрачиваемую на программируемую деформацию трубы, даёт электрический ток, подключаемый к устройству. Электромеханические трубогибы передают механическое воздействие на металлическую или пластиковую трубу через редуктор, который подключён к электродвигателю. Редуктор уменьшает крутящий момент, но за счёт этого увеличивает силу деформации.

В гидравлических машинах основа всего – гидроцилиндр, заполненный специальным маслом. Усилие, передаваемое на поршень гидроцилиндра, увеличивается по законам физики. Такой аппарат гнёт трубу постепенно. Это работает за счёт ступенчатого нагнетания давления масла в системе. Как правило, гидравлические трубогибы имеют ручной привод в виде рычага. Нажимая на рычаг и возвращая его в исходное положение, оператор обеспечивает плавное продвижение штока, на котором закреплён пуансон.

Ручные механические трубогибы не имеют в своей конструкции гидроцилиндра. Вместо них труд слесаря облегчают передаточные механизмы, которые за счёт большего расстояния позволяют получить выигрыш в силе. Достаточно простой и при этом распространённый вид таких гибочных машин – роликовый трубогиб с цепной передачей.

Ролик прижимается мощным винтом, а круглая или профилированная заготовка протягивается между прижимным и опорными роликами путём вращения рукоятки, которая приводит в действие весь механизм. Валы роликов связаны друг с другом шестернями. Шестерни подобраны так, чтобы сделав большее число оборотов рукояти, можно было бы подвинуть изделие ненамного, но с большой силой. Тот же самый принцип используется в понижающей передаче велосипеда при движении в гору.

Комбинированные типы гибочных устройств могут в различных вариациях соединять ручной, электрический и гидравлический компоненты. В качестве примера можно привести классический станок с гидроцилиндром, где перемещение поршня обеспечивается не качанием рычага, а насосом высокого давления с электродвигателем. В этом случае человек только контролирует процесс, а работу выполняет электропривод, продвигающей шток за счёт растущего давления в цилиндре.

Следует отметить, что трубы большого диаметра из крепких марок стало практически невозможно согнуть без утраты прочности и образования мест повышенного напряжения металла. Для гибки больших прочных труб помимо механического воздействия на заготовку, применяют ещё и термическое. Трубу разогревают либо особой спиралью, либо индукционными токами докрасна, а потом постепенно придают ей нужную форму. Для этого используют крупногабаритные электромеханические станки большой мощности. Нагретая и затем отпущенная или закалённая труба не будет иметь в себе напряжения. На ней не скажется усталость металла, а изгиб будет плавным и ровным.

Стоит отметить, что нагревание очень редко требуется при гибке труб малого диаметра, поэтому оснащать самодельный гибочный станок спиралью или греть пропановой горелкой ни к чему. Однако нагрев докрасна продолжает использоваться при отсутствии станка, когда равномерность кривизны изгиба не имеет большого значения.

Принцип работы

В основе принципа работы любого трубогиба лежит оказание давления на трубу, в результате которого она принимает криволинейную форму.

Распространённый вариант фабричного трубогиба – гидравлический с рычагом.

С одной стороны цилиндр сделан глухим, в нём имеется только клапан для долива масла в систему. С противоположного конца из цилиндра выходит шток с надетым на него пуансоном. В заводских моделях производитель представляет несколько пуансонов, которые позволяют получить трубы с разным радиусом изгиба.

Труба вставляется в агрегат поперёк хода поршня. Совершая возвратно-поступательные движения рычагом, пользователь нагнетает давление в цилиндре до тех пор, пока шток с пуансоном не упрётся в трубу по центру. По бокам от штока труба удерживается двумя упорами. Выборки на упорах соответствуют профилю трубы: круглому или прямоугольному в сечении.

Диаметр гидроцилиндра и длина рычага подобраны таким образом, чтобы минимизировать мускульное усилие. При качании рычага шток продавливает трубу между упорами. Если нужно получить изгиб большой длины, труба вручную перемещается вдоль всего аппарата.

В ручном аппарате труба или профиль укладываются на два ролика, сверху прижимаются третьим роликом через винт. Винт оснащён длинными рукоятями, что помогает изгибать трубу. Второй ворот смонтирован на одном из роликов, а тот, в свою очередь, связан с другими цепной передачей через шестерни. Вращая роликовый блок, мастер подаёт трубу по механизму, равномерно сгибая её по всей длине. Если полученная кривизна слишком крута либо труба толстостенная, может потребоваться не один проход, а постепенное продавливание за несколько раз.

Для профильной трубы

Профильная труба часто применяется для сборки каркасов теплиц, беседок, ворот и калиток, навесов и много другого.

Поэтому и у владельца гаража или дачного участка рано или поздно встаёт вопрос, как согнуть профтрубу в домашних условиях.

На помощь придёт трубогиб.

Однако готовые решения стоят больших денег. Поэтому лучший вариант – сделать его своими руками.

Для изготовления такого приспособления потребуются следующие инструменты:

  • Углошлифовальная машина, в просторечии – болгарка;
  • Дрель с набором свёрл по металлу;
  • Сварочный аппарат, лучше всего – бытовой электродный инвертор;
  • Набор ключей или головок.

Прежде, чем приступать к работе, нужно оформить чертёж будущей гибочной машины, чтобы все детали соотносились друг с другом.

Основными элементами домашнего трубогиба являются:

  • Рама, сваренная из стального швеллера или двутавра толщиной не менее 4мм;
  • Валы роликов;
  • Сами ролики;
  • Звёздочки для подключения цепной передачи;
  • Цепь для привода со старого велосипеда или газораспределительного механизма;
  • Винт, опускающий прижимной ролик;
  • Рукоятки вращения прижимного винта и валов – пустотелая стальная трубка или цельный прут;
  • Различная фурнитура: гайки, болты, шайбы, гровера, шплинты.

Сразу стоит оговориться, что если у вас в арсенале отсутствуют ролики и валы, изготовить их самостоятельно без токарного станка не представляется возможным. В крайнем случае, можно обрезать существующие металлические стержни до нужных размеров и отшлифовать. В качестве роликов можно использовать бочонки с внутренним отверстием.

Ещё один вариант – старые подшипники. Если их посадить на вал, предварительно разогрев в пламени пропановой горелки, а потом проварить, чтобы они вращались вместе с валом, то получится ролик с идеальной круговой поверхностью.

С центральным роликом

Последовательность действий при сборке самодельного трубогиба с центральным прижимным роликом будет следующей:

  1. С помощью болгарки раскроите швеллер или двутавр на части нужного размера. Прихватите их точечно, а затем, когда рама будет готова, проварите по всей длине. После из эстетических соображений можно зашлифовать швы заточным кругом.
  2. Предусмотрите либо ножки из обрезков того же швеллера, либо крепёжные отверстия под болты, которые позволят прихватывать станок к верстаку.
  3. Просверлите отверстия под валы. Также с помощью дрели и болгарки сделайте прорези в вертикальной части рамы. В них будет ходить вверх и вниз вал прижимного ролика. Вставьте валы с надетыми роликами в проделанные отверстия и зафиксируйте их шплинтами.
  4. Резьбовое соединение штока прижимного ролика и глухой рамы делается либо с помощью токарного станка, либо с помощью метчика. Помните, что резьбу большого диаметра нарезать очень сложно. Обязательно используйте отработку или иную дешёвую смазку при нарезке резьбы.
  5. Внешнюю часть валов аккуратно сточите с двух сторон, чтобы на них можно было надеть звёздочки. Цепь надевайте с лёгким провисом, если сделать охват слишком тугим, на преодоление сопротивления будет тратиться дополнительная сила.
  6. Присоедините к одному из валов рычаг – для фиксации используйте тот же замок, что и для звёздочек. Если есть желание укрепить рычаг на валу – просверлите отверстие и нарежьте внутреннюю резьбу. После вкручивания туда болта рычаг зафиксируется, а выкрутив болт, рычаг всегда можно будет снять для транспортировки. Вращая рычаг, можно будет протягивать заготовку через вальцы. Закручивая прижимной винт, можно изменять радиус кривизны сгибаемой трубы.

Чертежи и размеры самодельной конструкции:

С переломной рамой

Не менее популярным при изготовлении своими руками является схема трубогиба с переломной рамой. Конструктивно он отличается тем, что все ролики в нём неподвижны, то есть только вращаются, но двигаются вверх-вниз.

Давление на трубу происходит путём приподнимания части рамы, где смонтирован один из крайних роликов. Процесс сборки похож на предыдущий, но имеет свои нюансы:

  1. Раму для переломного трубогиба сделайте не цельной, а состоящей из двух частей. Две части можно соединить шпилькой с двумя гайками.
  2. Подъём концевого ролика очень удобно осуществлять с помощью винтового подъёмного устройства или домкрата.
  3. Для вращения звёздочек некоторые умельцы приспосабливают электродвигатель переменного тока или даже бензиновый, снятый с мотоблока или топливного генератора.

Но чаще всего такие агрегаты всё же используют мускульную силу пользователя. В этом случае они не требуют практически никаких ресурсов. В этом их ценность: такое устройство очень просто сложить в багажник автомобиля и привезти на стройку, где ещё нет электричества.

Ниже приведены чертеж и размеры самодельного трубогиба:

Еще пример:

Простой трубогиб

В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.

Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.

Для круглой трубы

Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.

Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.

Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.

Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.

Из тисков

Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства.

Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.

На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.

Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.

Самодельный роликовый

Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.

Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.

В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.

Чертежи:

Из домкрата

Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.

Чертеж и размеры:

При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.

Арбалетного типа

В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля.

Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.

Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.

В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.

Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:

Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.

Изготовление компактного трубогиба-улитки

Трубогиб-улитка получил своё название из-за детали, которая служит силовым трафаретом при изгибе трубы.

В процессе гибки труба прижимается к улитке специальным роликом, который описывает окружность.

В целом, конструкция такого трубогиба напоминает закаточную машинку для стеклянных банок.

Улитка самодельного агрегата может представлять круг из стали толщиной 3-4 мм, на который ребром приварена спирально закрученная толстая стальная лента. В изготовлении такой улитки не обойтись без пропанового резака, которым греют заготовки, чтоб согнуть, а потом закаляют.

В заводских агрегатах улитка поделена на сегменты, соединённые штифтами или болтами. Каждая из частей улитки может отгибаться, что даёт более крутой и красивый изгиб.

С помощью трубогиба-улитки можно гнуть не только трубу, но и прутья, арматуру, прежде всего, для художественного оформления и для завитков.

Пример можно увидеть на чертеже:

Трубогиб – полезный инструмент, который может пригодиться при прокладке металлических трубопроводов в системах отопления и кондиционирования, изготовлении металлических каркасов всевозможных видов и многого другого.

Высокая стоимость на заводские устройства побуждает людей, владеющих навыками ручного труда, к самостоятельному изготовлению трубогибов. Устройства, изготовленные своими руками, ничем не уступают фабричным и могут иметь самую разнообразную конфигурацию.

Труборез своими руками: перечень необходимых материалов и последовательность работ

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Разновидности

Труборез не относится к категории универсальных инструментов – одним устройством порезать стальную и пластиковую трубу не получится.

Попадаются, правда, модели, рассчитанные на разные материалы, но это, скорее, исключение из общего правила. Поэтому покупать прибор следует только после того, как вы точно определились в выборе труб.

В некоторых случаях труборезами, предназначенными для резки стальных труб, режут более мягкие материалы, но при этом страдает качество реза. Например, медную трубу таким инструментом можно деформировать.

Пластиковые трубы режут роликовыми труборезами. Производительность их невысока, но срез получается идеальным. Пропиленовые трубы можно резать аккумуляторным труборезом, предназначенным именно для этого материала. Он обеспечивает высокую скорость работы, однако типоразмер труб ограничен диаметром 42 мм.

Тонкие пластиковые трубы можно резать специальными ножницами. Они недороги, работать ими просто. Но при больших объемах ножницы не годятся – быстро устают руки.

Толщина стенки

Труборезы рассчитаны на определенный диапазон толщины стенки трубы. В зависимости от данного параметра они делятся на три группы:

  1. Для тяжелых нагрузок: используются при резке труб из чугуна и стали диаметром 12 дюймов и более. Труборезы данной группы оснащены надежными защелками-хомутами.
  2. Для резки заготовок из тонкостенной трубы — металлопластиковой, нержавеющей, медной и латунной.

Асбоцементные и керамические канализационные трубы режут при помощи цепных труборезов. Ими можно раскроить трубы диаметром от 50 до 150 мм. Для труб больших диаметров – до 300 мм – используется инструмент с удлиненной цепью.

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

  • поворотные или роторные;
  • с храповым механизмом;
  • телескопические;
  • цепные;
  • с храповым механизмом;
  • резцовые;
  • роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Роликовый труборез

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим .

А здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/plastikovyie/polipropilenovyie/payalnik-dlya-polipropilenovyx-trub-kak-vybrat.html вы найдете полезные рекомендации по выбору паяльника для полипропиленовых труб. Смотрите обзор характеристик и производителей.

Принцип действия

По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

  • ручные;
  • электрические;
  • с пневмоприводом;
  • с гидроприводом.

Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

Ручные труборезы

Для продления срока службы электрического трубореза и получения среза высокого качества применяйте смазочно-охлаждающие жидкости.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления прибора вам будет нужен инструмент общего назначения:

  • гаечные ключи;
  • тисы;
  • ножовка по металлу;
  • напильники и надфили;
  • отвертка;
  • молоток.

Исходными материалами являются:

  • квадратная катанка 15х15 мм;
  • болт М8;
  • винты М6;
  • ножовочные полотна;
  • пружина;
  • стальные ленты 15х4 мм.

Подготовьте и заклепки металлические диаметром 4 мм.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Вставьте в отверстие левой части трубореза прижимной болт и наденьте на него пружину (она должна оказаться между левой и правой частями устройства).

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

Инструкция по изготовлению ручного трубореза

Этот инструмент обеспечивает идеальный ровный срез. Значит в процессе работы в трубопровод не попадут загрязнения. Попробуем сделать труборез своими руками.

Монтаж и ремонт внутридомовых трубопроводных коммуникаций подразумевает использование инструмента, обеспечивающего идеальный ровный срез. Этот прибор убережет систему от попадания вовнутрь опилок в процессе работы, а значит, в трубопровод не попадут загрязнения. Предпочтительнее сделать универсальный труборез своими руками, нежели тратить деньги на его покупку. Самодельный агрегат докажет, что резка труб — это простое занятие!

Классификация труборезов

С объемным фронтом работ справится только надежный инструмент для стальных труб. В зависимости от прямого назначения труборезы различаются:

  1. Механизмом действия:
  • с пневматическим приводом;
  • с гидравлическим приводом;
  • электрическим;
  • ручным.
  1. Толщиной обрабатываемых стенок:
  • агрегат для работ с тонкостенными конструкциями из меди, латуни, металлопластика и нержавеющей стали;
  • агрегат для работ с толстостенными трубами из чугуна и стали диаметром больше 12 дюймов. В этом случае инструмент дополнительно оснащается хомутами в виде специальных защелок.
  1. Конструкцией:
  • телескопической;
  • роторной;
  • резцовой;
  • цепной;
  • роликовой;
  • с наличием храпового механизма.

Как видим, самодельный труборез должен быть именно универсальным вариантом, который бы подходил для работ с трубами основных систем, например, водоснабжения и канализации.

Конструкция ручного трубореза

Металлическая рама — основной элемент каждого инструмента по трубам. Для ее изготовления предпочтение отдают кованой стали. Остальные составляющие могут меняться.

Ручной прибор для резки стальных труб популярен за счет своей компактности, быстродействия и точности. Достаточно зафиксировать зажим инструмента, и при его вращении вокруг трубы будет осуществляться резка.

Надежно показали себя в работе роликовые и резцовые модели. Резцовый вариант отличается особой конструкцией с острыми зубцами из прочного сплава стали. Благодаря этой особенности срезы получаются ровными. Для обработки подходят трубы с диаметром не больше 10 см.

Роликовый агрегат комплектуется количеством роликов от 1 до 3 в зависимости от типа обрабатываемых труб. Для работы с трубами до 10 см в диаметре привлекается трехроликовое устройство.

Одни мастера покупают, а другие стремятся сделать труборез ручной для стальных труб своими руками, потому как инструмент очень прост в обращении, удобен, его эксплуатация не требует дополнительной подготовки и навыков. Если с простотой и удобством устройства согласны все, то остается заметить, что для выполнения большого объема работы нужна хорошая физическая сила мастера.

Удобный инструмент из болгарки

Фантазия мастеров не остановилась на применении сугубо ручных инструментов для резки трубопрокатных изделий. Отрезной дисковый агрегат широко применяется не только для металлообработки, но и для обработки дерева. В домашнем хозяйстве ему нет аналогов: инструмент удобен для работ разной сложности в гараже и мастерской. Он способен справиться со следующими задачами:

  • с точным раскроем листового металла;
  • с разрезанием металлических деталей;
  • с получение пропилов заданных параметров;
  • с получением заготовок;
  • с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Труборез из болгарки

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

Чертеж трубореза

  • отвертка;
  • молоток;
  • гаечный ключ;
  • напильник и ножовка по металлу;
  • тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

  • винты, желательно М6;
  • болты М8;
  • квадратная катанка;
  • пружина;
  • стальная лента 15х4 мм;
  • ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

  1. Как изготовить левую часть трубореза:
  • используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
  • обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
  • отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
  • сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
  • сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

На этом этапе важно учесть: зубья полотен должны иметь одинаковое направление.

  1. Как изготовить правую часть:
  • изготавливается основа из катанки;
  • формируется два отрезка, максимальная длина которых до 40 мм, изделие напоминает крышу дома;
  • под рукоятку заправляется хвостовик;
  • полотна прикрепляются на каждый изогнутый участок изделия;
  • с левой стороны катанки нужно разместить резьбовое отверстие, в самом центре которого вкручивается прижимной болт;
  • перпендикулярно отверстию с левой стороны делается аналогичное, в которое будет устанавливаться ось;
  • закрепляется полоса из стали, в которой сверлится отверстие под ось.
  1. Сборка конструкции:
  • слева на прижимной болт надевается пружина;
  • ставится ось, концы которой соединяются;
  • в качестве оси можно использовать пару винт-гайка;
  • прижимной болт вкручивается в резьбовое отверстие справа.

Чтобы изготовить труборез своими руками, можно вместо полотен использовать напильники. Это не навредит процессу ремонта или монтажа трубопрокатных изделий, а наоборот, самодельный инструмент поможет нарезать трубы на элементы заданной длины с ровными срезами.

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Чем можно разрезать трубу из стали

Для резки стальных труб выбирается один из следующих инструментов:

  • Труборезный инструмент;
  • Электромеханическая дисковая пила;
  • Газовая резка труб;
  • Плазменная резка труб;
  • Специальные трубоотрезные станки;
  • Также используются особые абразивно-отрезные станки;
  • Ленточные станки;
  • И машинки для резки труб.

В домашних условиях вы можете использовать множество различных инструментов, например, почти в каждом доме можно найти ножовку по металлу, с помощью которой вы сможете разрезать трубу, затратив при этом кучу сил и времени. Результат такой распиловки также будет низкого качества, поэтому рекомендуем использовать электрический инструмент, например, дисковую пилу, которая позволит ускорить процесс резки, а также улучшить качество полученного результата.

Самым лучшим решением для распиловки небольших труб станет плазменная или газовая резка. Небольшие машинки с механическим или ручным приводом также позволят сделать высокоточный разрез с качественными кромками. Используя подобный инструмент, вы сможете делать разрез разной толщиной и под различными углами, не теряя при этом точности.

Наиболее совершенного разреза поможет достичь лазерная резка, однако использовать для домашней распиловки её нецелесообразно из-за высокой стоимости оборудования. Применяется лазерная технология только на производствах, где изделия массово разрезаются на заготовки необходимой длины. Таким способом можно нарезать трубы различного диаметра, причём не только поштучно.

Способы резки

Применение определённого вида трубореза для труб выбирается на основе технического задания, при этом должны обязательно учитываться разные факторы:

  • Параметры обрабатываемой заготовки, включающие в себя внешний диаметр и толщину стенок изделия.
  • Необходимая точность разрезки, особо нужный показатель при устройстве и ремонте водопровода.
  • Качество поверхности после среза, что обусловлено необходимостью дальнейшего применения детали. Например, при нанесении резьбы требуется гладкая поверхность.
  • Объёмы производства, учитывают количество необходимых операций.

Именно опираясь на все эти показатели, и происходит выбор необходимого способа резки:

  • Лазерный способ резки.
  • Резка дисковыми пилами.
  • Работа на станках дискового типа.
  • Разрезание на пильных станках ленточного типа.
  • Использование профессионального оборудования.

Особенности выбора трубореза

Как мы говорили выше, самодельный труборез для стальных труб – большая проблема, поэтому лучше ознакомиться с особенностями выбора готового инструмента.

Выбирая инструмент, вы должны обратить внимание на две его основные характеристики: максимальное и минимальное сечение трубы, а также материал, который может быть разрезан данным труборезом.

Далее следует обратить внимание на толщину стенок трубы, которая по силе выбираемому инструменту. Всего выделяют три основные группы:

  • Инструмент для тонкостенных труб;
  • Для асбестоцемента и керамики;
  • И труборез для тяжёлых нагрузок.

Говоря подробнее, стоит отметить, что инструмент для тяжёлых нагрузок бывает только электрическим. Он способен разрезать трубу диаметром до 300 мм, изготовленную из таких прочных материалов, как чугун или сталь, отчего он и получил свое второе название: труборез для стальных труб.

Для тонкостенных труб обычно выпускаются ручные труборезы с упрощённой конструкцией. С помощью них вы сможете разрезать трубы из латуни, меди, металлопластика и нержавеющей стали.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке существуют с самыми разнообразными функциями:

  • для ровной резки;
  • для шлифовки;
  • для резки прутка и труб диаметром от 50 до 125 мм;
  • для обдирки старых слоев с поверхностей;
  • для зачистки и шлифования;
  • для полировки;
  • цепная пила для резки древесины;
  • для сбора и удаления пыли при работе.

Эти приспособления также называются аксессуарами. Зачастую они приобретаются отдельно от главного агрегата. Некоторые из них можно сделать самостоятельно из имеющегося в наличии материала или старой техники.

Классификация труборезов по типу конструкции

Всего выделяют пять групп механизмов, отличающихся некоторыми конструктивными особенностями:

  • Роликовые;
  • Цепные;
  • Резцовые;
  • Храповые;
  • Роторные телескопические или поворотные механизмы.

Роликовый труборез предназначен для резки стальных изделий. В чертеж трубореза входят две группы роликов. Первая группа отвечает непосредственно за разрезание трубы, а вторая группа роликов направляет разрезаемую трубу. Такой труборез может справиться с трубой до 100 мм, если в его конструкцию входят три ролика. Конструкция с одним роликом способна разрезать трубу с диаметром не больше 50 мм.

Цепной труборез для стальных труб применяется редко, ведь его конструкция рассчитана на хрупкие материалы, например, бетон или керамику. Конструкция цепного трубореза достаточно проста; она состоит из натяжного механизма, поворотных рычагов и цепей с валиками. Труборез относят к ручному типу и разрезают тонкие однослойные трубы с сечением до 30 мм.

Резцовые труборезы предназначены для распиловки пластиковых труб диаметром до 100 мм. Внешне данный инструмент напоминает стальную обойму, в которую встраиваются специальные диски. Положение дисков регулируется под необходимый диаметр, после чего, ими и производится разрез трубы.

Поворотный труборез относят к профессиональному оборудованию для тяжёлых нагрузок. Такие труборезы по металлу часто используют для работ на дне траншей, а также под водой. Принцы работы такого инструмента достаточно прост: ролики крепятся вокруг трубы, после чего, приводятся в движение съёмной рукоятью, разрезая трубу с толщиной стенок до 19 мм.

Изготовление своими руками

Труборез для стальных труб вполне реально сделать своими руками. Конечно, такую работу нельзя назвать простой, но приложив терпение и старание, можно справиться без проблем.

Легче всего сделать именно ручной труборез. Однако некоторые умельцы делают автоматические варианты. Наиболее сложным в изготовлении и считается плазменный, который производится из деталей грузовых машин.

Инструкция по изготовлению:

  1. От катанки отрежьте кусок величиной 13,5 см. Срежьте с его нижнего края фаски и закруглите их. Для этого лучше всего использовать напильник.
  2. Отрежьте от прямого конца 9 см. Просверлите 8,5-миллиметровое отверстие под прижимной болт.
  3. От верхнего края отступите пару сантиметров и прикрепите к нему полотно для резки по металлу. Для этого можно использовать прижимные винты, стальную ленту и заклепки.
  4. С закругленной стороны необходимо сделать отверстие под ось. Для этого подойдет 0,8-сантиметровый патрубок.
  5. Основа правой части состоит из катанки и имеет более сложную форму. От ее рабочей поверхности нужно сделать два участка длиной 4 см, угол которых по горизонтали будет составлять 30 градусов, а их угол между собой будет равным 90 градусов. Эта часть будет напоминать собой крышу жилого дома. Свободный отрезок заправляется под рукоятку.
  6. На отогнутые детали этой части прикрепите два полотна для резки металла. Эта работа производится так же, как в пункте 3. Причем полотна должны смотреть в одну сторону.
  7. В катанке с левой стороны сделайте отверстие под прижимной болт. Сложите левую и правую детали и прикрепите на правую деталь в том месте, где будет располагаться ось на левой части, стальную полосу.
  8. В отверстие на левой детали вставьте болт и наденьте на него пружину. Поставьте на место ось из патрубка. Вкрутите болт в сделанное под него отверстие на правой части.

На этом работу по изготовлению трубореза можно считать завершенной. Убедитесь в правильности его работы.

Электрические и ручные труборезы

Все труборезы также делят по принципу своей работы на ручной и электрический. Также их делят на пневматический и гидравлический, о которых мы поговорим чуть позже.

Итак, ручной труборез – идеальный вариант для работ с небольшим объёмом, ведь распиловка таким инструментом выполняется довольно просто: необходимо лишь закрепить аппарат на трубе и произвести разрез, выполнив несколько оборотов ручкой или самим инструментом. К прочим преимуществам ручного инструмента можно отнести компактность, ведь им вы сможете сделать разрез на большой высоте, либо в труднодоступном месте.

Электрический труборез для стальных труб большого диаметра подходит лучше ручного, корме того, он позволяет выполнить большой объём работ в кратчайшие сроки. Ещё одним преимуществом электрического инструмента является хорошее качество материалов, применяемых для его изготовления.

Высокая прочность такого оборудования позволяет выполнять крупный объём работ, не беспокоясь о сохранности инструмента. К плюсам также относится легкость реза, который выполняется электрическим двигателем. Из минусов стоит выделить высокую стоимость данного оборудования, из-за которой покупка для разовых работ становиться нецелесообразной.

К прочим плюсам также относят хороший баланс, высокое качество разреза, аккуратность получаемых кромок, на которых вы не встретите заусениц, а также возможность замены режущих роликов. Останавливаясь на последнем, стоит сказать, что это позволяет не только обновить скорость реза в случае износа, но и сменить тип обрабатываемого материала, например, со стали на керамику и т.д.

На что обратить внимание при покупке

Выбор устройства для выполнения определённой трудовой деятельности, не всегда можно назвать лёгкой задачей. На рынке строительного оборудования существует огромное количество изделий для резки труб, различных марок и производителей. Поэтому иногда трудно остановить свой выбор на конкретной модели инструмента, не определившись со следующими параметрами:

  • Необходимое качество резки, которое установлено техническим заданием на выполнение работы. К качественным показателям можно отнести наличие заусениц на торцах обрабатываемой детали, шероховатость поверхности, степень оплавления краёв резки.
  • Объём изготовления деталей зависит скорость резки, которую способен выполнять инструмент.
  • Основные параметры заготовок.
  • Навыки оператора для выполнения резки.

Помните, что к выбору инструмента нужно подходить серьёзно, так как приобретается он на длительный срок. При покупке устройства для резки ценовому фактору нельзя придавать решающее значение, главное, чтобы оборудование, на котором предстоит работать, полностью соответствовало цели приобретения.

Насадки на болгарку намного расширяют ее функциональность, их можно ставить на турбинки любых размеров. С помощью нехитрых приспособлений можно сделать отрезной агрегат или станок для резки штроб (канавок в бетоне), которые будут обеспечивать качество работы на самом высоком уровне. Исчезает необходимость приобретать дорогой профессиональный инструмент, так как хорошую работу можно делать самодельными подручными средствами.

Гидравлические и пневматические труборезы

Как говорилось выше, рез может производиться гидравлическим и пневматическим механизмом.

Пневматические труборезы для своей работы используют воздух, который нагнетается в поршень под давлением. Используются такие труборезы для разрезания труб с сечением до 130 см. Сам рез выполняется резцами, которые могут быть предусмотрены для разного материала, что позволяет резать как металлические, так и пластиковые трубы.

К минусам данного аппарата можно отнести высокий вес, который зачастую достигает 60 кг. Работать таким тяжёлым инструментом в траншее либо на высоте не представляется возможным.

Гидравлические труборезы работают схожим образом, только давление в поршне создаётся с помощью воды, которая нагнетается гидронасосом. Давя на поршень водой, гидронасос разрезает трубу резцами, после чего, давление снижается, а шток возвращает резцы в исходное положение.

Особенности ручных труборезов

Одним из основных преимуществ ручного инструмента является то, что вы легко можете контролировать весь процесс реза трубы, ведь производится от посредством вашей мышечной силы, которую вы можете добавлять и снижать по необходимости.

Также стоит отметить то, что конструкция ручных труборезов не содержит в себе сложных деталей, поэтому поломка поршней и двигателей им не страшна.

К минусам ручного инструмента можно отнести физическую нагрузку и ограниченный размер диаметра, который им можно разрезать. Эти минусы практически незаметны в домашних условиях, ведь объём работ не вызовет сильной усталости, а диаметр труб, используемый для домашних водопроводов, редко превышает допустимый для резки ручным инструментом.

Срез трубы выполняется просто, ведь малые габариты такого инструмента – это также большой плюс. Результат получается качественным во многом благодаря тому, что вы точно контролируете процесс резки.

Как выполнять работы с электрическим труборезом

Весь процесс резки зависит от того, какой именно труборез вы используете. Всего бывает два типа электрического трубореза: разъёмный и неразъёмный. Разъёмный труборез чаще используется профессионалами. Он имеет прочный корпус, разделяющийся на две части, что позволяет легко закрепить его на трубе даже в труднодоступных местах.

Режущие элементы в данной конструкции – это резцы, которых может быть две или более штуки. Один из них зачастую применяется для снятия фаски, а остальные для самой резки. Сам труборез закрепляется на трубе с помощью специальных кулачков, которые также идут в комплекте. Их количество зависит от размеров режущего оборудования. Также в комплект часто поставляется сервопривод, контролирующий ход трубореза, а также предупреждающий его перегрузку.

Приступая к установке, две разъёмные части располагаются на трубе и выравниваются по горизонтали. Затем они закрепляются основными и вспомогательными кулачками, количество которых определяется размером диаметра разрезаемого изделия. После закрепления трубореза выставляются резцы в 2 мм от кромки и монтируется сервопривод.

После включения инструмента, резцы автоматически начнут опускаться на поверхность трубы и разрезать её. Электроинструмент позволит вам снять внутреннюю и наружную фаску, а также выполнить торцевание.

общие правила использования (120 фото)

Зачастую, выполняя различные манипуляции с трубами во время сантехнических работ, мы сталкиваемся с одной распространённой проблемой: нам нечем разрезать трубу на части нужной длины. В данном случае нам на помощь приходит такой незаменимый инструмент, как труборез.

Это устройство позволяет резать трубы под любым нужным углом, требуя при этом минимум ваших усилий. Срезы получаются гладкими. В разделении труб на части с труборезом не сравнится ни один другой инструмент (речь идет о универсальных инструментах), ведь единственная цель этого устройства заключается только в разрезании трубы.

Но не спешите сходу бежать в магазин и хватать первый попавшийся в руки труборез. Дело в том, что эти устройства бывают разные, как и трубы, для которых они используются, а потому вам сначала нужно определиться, какая именно у вас цель и какое устройство вам подойдёт.

Краткое содержимое статьи:

Ручной вариант

Такой вид данного устройства представляет собой простой (как в использовании, так и в сборке) и удобный инструмент, позволяющий резать небольшие (преимущественно пластиковые) трубы с использованием мускульной силы человека и без особых заморочек.

Труборез ручной спокойно помещается в стандартную мужскую руку, что обеспечивает удобство работы. Используя принцип рычага, этот инструмент пошагово опускает лезвие, которое медленно, но верно режет трубу.

Минус этого устройства в том, что сделать срез можно только под углом в 90 градусов. В большинстве случаев такого среза более, чем достаточно.

Фото трубореза ручного можно увидеть в нашей галерее или же в сети интернет.

Труборез роликовый

Роликовый труборез имеет более широкий функционал, нежели ручной, позволяя своему владельцу резать металлические трубы, используя вращающиеся ролики (отсюда и название).

Этот инструмент тоже является ручным, однако благодаря своей более сложной сборке позволяет резать металл, не прилагая больших усилий. Этот вид трубореза занимает меньше пространства для работы, и в целом превосходит своего ручного собрата.

Труборез цепной

Пожалуй, самый совершенный труборез из существующих – электрический цепной труборез. Это устройство позволяет резать трубы с небольшим диаметром, выполненные из чугуна, бетона и керамики (хрупких материалов). Представляет оно из себя электроинструмент, оснащённый цепью с роликами или дисками, которые сдавливают трубу и режут её.

Такой труборез занимает меньше всего пространства, несмотря на то, что внешне выглядит очень большим. При работе с ним следует надевать защитные очки.

Общие правила использования

Перед тем, как испытать новый режущий инструмент в деле, следует ознакомиться с прилагаемой к труборезу инструкцией, общие положения которой сводятся к следующим правилам:

Перед началом использования трубореза откройте фиксатор, а за ним и сам инструмент . Труборез необходимо установить на трубе, в месте предполагаемого разреза. Если имеется защёлка, обязательно закройте её, чтобы ролики не портились.

Как только направляющие коснутся друг друга, подровняйте ролики. Поворачивайте имеющийся винт до тех пор, пока режущие ролики не коснутся трубы.

Подтяните винт ещё немного, где-то на 180 градусов. Если в дальнейшем вам придётся прилагать слишком много усилий для резки, несколько отверните винт.

Готово! Теперь можете приступать к резке. Для этого вам нужно совершать маятниковые движения ручкой примерно на 130 градусов, поворачивая ручку на 180 градусов после каждого третьего маха. Повторяйте 2 последних действия пока не отрежете трубу.

Поняв, как пользоваться труборезом, целесообразно научиться методам ухода за инструментом. Всегда нужно использовать исключительно острые ролики, так как тупые могут привести к неприятным деформациям среза.

Не спеша, оборачивая ручку против часовой стрелки, раскройте салазки хотя бы на половину, дабы приступить к замене. Убедитесь, в какую сторону выбивается крепление ненужного ролика, а затем удалите его. Замените использованный ролик на новый. Вставьте ролик и его штифт на исходное место.

Важно помнить, что качество работы трубореза и продолжительность его службы в первую очередь зависит от бережного ухода за ним. Используйте только стандартные ролики. Лучше потратить немного больше времени и найти подходящие, чем потом покупать новый труборез.

Используя труборез, держите его прямо к оси разрезаемой трубы, это значительно снизит нагрузку, и ваш инструмент проживёт существенно дольше.

Не устанавливайте разные по отношению друг к другу ролики, они должны быть одного размера и качества, ведь в противном случае они все просто сломаются.

Не забывайте удалять ржавчину перед работой, это значительно снизит нагрузку на рабочий орган. Тщательно смазывайте режущие ролики перед работой и весь инструмент перед хранением.

Фото трубореза

Правила эксплуатации трубореза

Чтобы сохранить свой труборез в целости и сохранности, необходимо следовать простым правилам эксплуатации:

  1. Не забывайте чистить режущий валик, направляющие ролики и винт подачи после работы. Делать это рекомендуется специальным составом, который можно приобрести в строительном магазине.
  2. Следите за состоянием смазки винта подачи и направляющих роликов.
  3. Избегайте грубого обращения с инструментом, не допускайте сколов и вмятин.
  4. Постоянно проверяйте остроту резцов, ведь их тупость приведёт к дополнительным нагрузкам на аппарат. Если резцы затупились, то их необходимо немедленно заменить.
  5. Не подвергайте инструмент суровым погодным условиям, храните его в тёплом и сухом месте.

Как резать трубы из различных материалов

Каждый материал требует определённого подхода, а также индивидуальных резцов, поэтому важно знать, как и чем резать различные трубы.

Как резать трубу из стали ручным роликовым труборезом:

  1. Выполните разметку на поверхности трубы. Сделать это можно, например, мелом;
  2. Перед резкой смочите трубу водой, однако масло подойдёт для этих целей куда лучше;
  3. Установите в струбцину трубореза разрезаемую трубу;
  4. Откройте прижимной блок, после чего, вложите в него изделие;
  5. Приложите режущий валик к начерченной линии;
  6. Тщательно закрепите трубу;
  7. Далее вращайте механизм, постепенно затягивая его, усиливая натяжение в блоке.

Выполняя такую резку на трубе с большим диаметром, вы сможете столкнуться с затруднениями, которые потребуют дополнительных затрат времени и сил. Разрезая широкую трубу, вести ролики необходимо по всей её окружности, при этом они будут глубоко врезаться в металл, затрудняя движение.

Разрез полипропиленовых и металлопластиковых труб гильотинным труборезом:

  1. Сделайте разметку маркером;
  2. Разведите ручки инструмента, положите трубу под нож, и закрепите трубу ручками;
  3. Нажмите на ручку инструмента, чтобы нож разрезал трубу.

Завершив разрезание таким способом, вы также должны будете выровнять внутренний диаметр, ведь при таком разрезе внутренняя часть трубы незначительно деформируется.

Производители труборезов

Как мы уже говорили выше, изготовить труборез ручной для стальных труб своими руками можно, однако это того не стоит, ведь купить его можно в магазине по невысокой цене от следующих производителей:

  • Virax;
  • Rothenberger;
  • Jonnesway.

Компания Virax – французский производитель, выпускающий профессиональное и полупрофессиональное оборудование для работы с трубами из различных материалов. Среди их инструмента своим качеством особенно выделяются гидравлические трубогибы, роликовые труборезы, трубные прижимы, фаскосниматели, а также газовые и сантехнические ключи.

Rothenberger – немецкая компания, которая на протяжении 60 лет занимается изготовлением следующих инструментов:

  • Монтажных;
  • Буровых установок;
  • Инструмент для прочистки водопроводов;
  • Инструменты и материалы для работы с различными трубами.

Тайваньская компания Jonnesway также выпускает качественное оборудование по невысокой цене, однако отличается она своей пожизненной гарантией на труборезы.

Заключение

В заключение необходимо сказать, что качественный ремонт или прокладка трубопровода невозможна без подходящего трубореза, ведь без него вы не сможете добиться точности и надёжности, а кроме того, затратите кучу времени и сил.

Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления

Приспособление, позволяющее сгибать трубы под определенным углом или с нужным радиусом изгиба, можно вполне сделать своими руками. Причем это может быть трубогиб профессиональный или для домашнего пользования.

Устройство для сгибания труб пользуется популярностью при монтаже или ремонте сантехнических систем, когда возникает необходимость использования различных соединительных элементов или отводов.

Для чего это нужно

В промышленных условиях эти элементы выпускаются в соответствии с определенными нормами, поэтому имеют стандартные параметры:

  • Угол поворота величиной 450, 600, 900 и 1800.
  • Радиус изгиба.
  • Применение сварочного оборудования.

Но в некоторых ситуациях требуются индивидуальные параметры. Поэтому на помощь приходит ручной трубогиб, позволяющий придать нужную форму трубному изделию. Посредством этого приспособления владельцы частных домов и дачных участков могут сгибать трубы для теплиц, арочных конструкций и ограждений нестандартной формы. В связи с этим возникает вопрос, как сделать трубогиб в домашних условиях.

Трубогиб можно сделать самостоятельно, его конструкция не характеризуется особой сложностью. Заводские аналоги имеют довольно приличную стоимость, поэтому трубогиб, выполненный своими руками, позволит сэкономить приличную сумму. Самодельный механизм для сгибания стальных труб можно использовать в домашних условиях и полупрофессиональной сфере.

Виды механизмов для сгибания труб

Приспособления, позволяющие согнуть стальную трубу на определенный радиус, подразделяются по следующим признакам:

  • Мобильность. Трубогибы могут быть стационарными и переносными.
  • Тип привода. В зависимости от этого признака выделяют ручные, электрические, гидравлические и электрогидравлические устройства.
  • Способ воздействия. Трубное изделие сгибают под воздействием обкатки, намотки, прокатки и штока.

Перед тем, как изготовить трубогиб в домашних условиях, нужно понять, как устройство воздействует на заготовку, и ознакомиться с каждым процессом отдельно.

Обкатка

Такой способ подразумевает выполнение следующих действий: один конец трубного изделия прижимают к неподвижному шаблону и посредством прижимных роликов обкатывают трубу вокруг него.

Намотка

В устройстве такого типа предусмотрен подвижный шаблон. На него выполняется непосредственная намотка трубы, которая проходит между шаблоном и специальным упором, располагающимся в начале сгиба.

Трубогиб арбалетного типа

Такое устройство оснащено двумя неподвижными роликами и шаблоном, закрепленным на подвижном штоке. При давлении штока на середину определенного участка происходит сгибание трубы.

Прокатка

Конструкция сделана на основе двух опорных и одного центрального ролика. Такое трехвалковый механизм способствует получению необходимого радиуса при сгибании в результате нажима на трубу центрального ролика, положением которого определяется радиус изгиба. Это дает возможность назвать трубогиб этого типа универсальным, так как все остальные виды сгибают трубу по определенному шаблону.

Трубогиб, работающий по принципу намотки, сделать в бытовых условиях довольно сложно, поэтому выпуском таких механизмов занимаются промышленные предприятия. В случае использования арбалетного трубогиба стоит помнить, что воздействие штока на трубное изделие может стать причиной разрыва материала. Следовательно, указанные механизмы не подходят для изгиба изделий с более тонкими стенками. Прокатное устройство не имеет существенных недостатков, его используют при заводском изготовлении отводов.

Конструкция станка для сгибания трубных изделий самостоятельного изготовления может быть разнообразной. Выбирать нужное устройство следует в соответствии с необходимым радиусом сгибания. Кроме того стоит изучить рекомендации по выбору устройства, а также принять во внимание основные параметры используемых труб: диаметральное сечение и толщина стенки.

Способ горячего вальцевания позволяет согнуть тонкостенное трубное изделие с наименьшим радиусом. Чтобы самостоятельно осуществить горячую прокатку, необходимо иметь металлический трубогиб, закрепленный на надежной станине. Кроме того технология горячего проката предусматривает наличие паяльной лампы или газовой горелки. Читайте также: «Выбрать станок для гибки профильной трубы или сделать своими руками?».

Как сделать устройства шаблонного типа

А как сделать трубогиб дома? Простейший механизм прокатного типа может быть изготовлен из дерева. Можно сделать такой трубогиб своими руками, тем самым сэкономив деньги. Сгибание тонкостенных труб выполняется без прижимного ролика. Для изготовления шаблона достаточно взять доску толщиной, немного превышающей диаметр трубного изделия.

Сделать процесс более удобным позволит профилирование шаблона с торца, это предотвратит соскальзывание заготовки при сгибании. Еще одним решением этой задачи могут стать две сложенные вместе доски со спиленными гранями, которые образуют некоторое подобие желоба.

Конструкцию необходимо прочно зафиксировать на станине, а слева от нее закрепить упор. Сгибаемую заготовку вставляют в свободный промежуток между упором и шаблоном и начинают осторожно сгибать ее, контролируя ее положение в шаблоне.

Такой трубогиб можно изготовить из подручных материалов, но с его помощью получают сгиб большого радиуса. Иногда деревянный шаблон заменяют металлическими крючками, которые прочно зафиксированы на плоскости по установленной окружности. Меняя местоположение крючков, можно в любое время изменить радиус сгибания. Дополнение в виде ручной лебедки существенно расширяет диапазон работ.

Сгибание трубных изделий посредством прижимных роликов

Механизм, работа которого основана на вращении прижимного ролика, является более сложной. Для его изготовления могут использоваться деревянные и металлические элементы.

Медные трубы, а также изделия из других мягких материалов, можно сгибать на деревянном ролике, который не деформирует металл (прочитайте: «Разновидности трубогибов для медной трубы – обзор инструментов и оборудования»). С помощью специальных чертежей несложно самостоятельно изготовить такие элементы из толстых досок или фанеры, сложенной в несколько слоев.

Основой самодельного трубогиба являются подвижный и неподвижный ролик, это дает возможность сгибать трубные изделия круглого сечения и большого диаметра.

В зависимости от предполагаемых нагрузок на трубогиб может быть выполнен из металла или многослойной фанеры, а держатель для центрального и прижимного ролика нужно сделать металлическим.

Главный ролик крепко фиксируется на основании, а П-образный держатель вращается вокруг его оси. Также на держателе имеется рукоятка, выполняющая роль рычага. Следовательно, ее длина будет оказывать влияние на прилагаемое усилие. С помощью конструкции, оснащенной рычагом, можно выполнять сгибы на различные радиусы.

Кроме этого можно самостоятельно изготовить трубогиб намоточный, но стоит учесть, что такое устройство не упирается на станину. Оно состоит из двух шкивов, рамки с рычагом и прижимным роликом и устойчивой основы. Суть работы такого устройства предполагает выполнение следующих действий: труба помещается углубление неподвижного шкива и зажимается хомутом. Затем ее посредством рычага и подвижного ролика оборачивают вокруг шаблона.

Для труб небольшого размера, а также изделий из мягкого материала, например, алюминия или меди, можно использовать трубогиб самостоятельного изготовления, с помощью которого можно сгибать трубы на два разных радиуса. Сгибание изделий происходит посредством прижимного ролика и шаблона, выполненного в двух радиусах. Каждый вариант изгиба предполагает переустановку ручки, для чего на основании имеются отверстия.

Намоточные трубогибы

Чтобы понять, как работает трубогиб намоточного типа, можно рассмотреть гидравлическое устройство для сгибания круглых труб. В составе конструкции имеется мощный шкив, на котором фиксируется сгибаемый участок. Сам шкив надежно закреплен на основании, здесь же имеется шток, приведение в действие которого осуществляется посредством домкрата.

Домкрат оказывает усилие на шток, затем происходит его передача на рычаг. В результате шкив начинает вращаться и наматывать трубу. Незакрепленный рычаг может вращаться вокруг оси шкива, а фиксация осуществляется посредством отверстий на его плоскости.

Посредством реечного домкрата и чертежа трубогиба из домкрата своими руками можно смонтировать это устройство. Однако, чтобы добиться результата, следует приложить большую физическую силу.

Примером механического трубогиба является самодельный механизм с деревянными вальцами. Чтобы согнуть трубу круглого сечения с его помощью, нужно приложить усилие, которое снижается благодаря подвижному вращающемуся ролику.

Трубогибы арбалетного типа

Этого устройства по своей конструкции напоминает арбалет. Ее основой служит рамное основание, для изготовления которого потребуются уголки и швеллер. Внутри рамы зафиксированы подвижные вальцы и домкрат. Посредством специального башмака усилие домкрата передается на трубу, и она сгибается. Устройства, имеющие подвижные вальцы и прижимной башмак, могут использоваться для сгибания труб круглого сечения. Изделия другой формы могут деформироваться.

Наиболее часто используемые трубогибы в домашних условиях

Самым эффективным и универсальным считается трубогиб прокатный, имеющий электропривод (детальнее: «Преимущества и недостатки электрических трубогибов, правила использования»). Такие механизмы находят применение у профессионалов, которым часто приходится сталкиваться со сгибанием трубных изделий, выполненных из разных материалов.

Конструкция универсального трубогиба для профильной и круглой трубы состоит из трех вращающихся роликов, один из которых является прижимным. В результате нарастающего давления этого ролика и прокатки в каждом новом положении сгибание происходит в щадящем режиме и стенки трубного изделия растягиваются равномерно. Читайте также: «Виды вальцов для профильной трубы – особенности, предназначение, использование».

Главное преимущество таких устройств — возможность регулирования степень сгибания заготовки. По конструктивному исполнению такие механизмы могут быть нескольких видов:

  • На рамной конструкции установлены вращающиеся ролики и колесо, способствующее прокатыванию трубного изделия.
  • Для изготовления основания и боковых поверхностей используется листовой металл, а прижимной ролик перемещается посредством винта. В таких трубогибах опорные ролики могут менять свое положение, меняя соответственно радиус сгибания трубы.

В качестве несущей конструкции для таких трубогибов может использоваться деревянное основание с металлическими осями роликов, штоком, крепежными элементами и ручкой. Ролики могут быть деревянными или из полимерных материалов.

Перечисленные трубогибы протягивают трубы вращением прижимного ролика. Но есть устройства, в которых трубу продвигают вращающиеся опорные ролики. Электрические или ручные механизмы, сгибающие трубные изделия посредством вращения одного ролика, имеют ограниченные возможности. Трубогиб, у которого вращаются два опорных ролика, относится к более сложным конструкциям, так как в этом случае вращение передается на два элемента.

Более удобным является устройство с нижним расположением ролика. В этом случае легче следить за сгибанием трубы, так как верхняя несущая конструкция остается свободной для осмотра.

Все механизмы, предназначенные для сгибания трубных изделий, не отличаются особой сложностью, в основе их работы лежат простые законы механики. При единичном использовании трубогибов для придания необходимой формы трубным изделиям можно смастерить простое ручное устройство. По чертежам трубогиб электричекий своими руками сделать совсем несложно

Для осуществления профессиональных сгибаний трубных изделий понадобится более сложное устройство, например, трубогиб электрогидравлический. Он поможет снизить затраты физического плана, благодаря усилиям гидравлического домкрата, и сократит период изготовления изделий, благодаря электроприводу.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх