Электрификация

Справочник домашнего мастера

Рукоять из микарты

Простой складной нож с ручкой из микарты

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Приветствую любителей ножей, согласитесь, в этом инструменте есть нечто особое, символичное. Нож сопровождает человека долгие тысячелетия, это орудие для защиты, для добычи пищи и для выживания в целом. Среди покупных есть много интересных и качественных ножей, но все это не то в сравнении с тем ножом, который делается самостоятельно. Мастер наделяет изделие частичкой своей души, тем самым он получает даже некоторые магические качества, так считают многие. Ножи, выполненные вручную, всегда будут цениться больше тех, что делаются на заводах.

В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простенький складной ножик. Его удобно носить в кармане, его сложно сломать ввиду простоты принципа его работы, а еще этот ножик может быть довольно крепким и выносливым, если сделать его из качественной стали. Под понятием «хорошая сталь» подразумевается такая сталь, которая имеет в своем составе большое количество углерода. Именно такую сталь можно закалить. Есть масса сталей, предназначенных именно для изготовления ножей, а еще ножи успешно делают из напильников и прочей инструментальной стали. Какая конкретно сталь использовалась в этой инструкции, остается неизвестным.
Большой интерес вызывает ручка ножа, она делается из микарты. Автор решил сделать на ручке интересный ребристый узор. Кстати, на клинок тоже нанесен рисунок методом травления. Итак, рассмотрим более подробно, как же сделать такой нож.
Материалы и инструменты, которые использовал
Список материалов:
— микарта;
— листовая сталь (для клинка);
— латунные стержни;
— эпоксидный клей;
— реактивы для травления;
— масло для пропитки ручки;
— стальной стержень (для оси клинка).
Список инструментов:
— напильники;
— наждачная бумага;
— ленточно-шлифовальный станок;
— сверлильный станок;
— ножовка по металлу;
— лобзик;
— болгарка;
— тиски;
— молоток;
— маркер;
— точило;
— горелка или кузнечная печь;
— бытовая печь.
Процесс изготовления складного ножа:
Шаг первый. Вырезаем основной профиль клинка
Первым делом вам нужно будет подготовить металл, если вы думаете для работы использовать ручные инструменты, металл надо обжечь. Раскалите его докрасна и дайте остыть на открытом воздухе, после этого он должен стать мягким.
Теперь берем маркер и рисуем на металле желаемый профиль клинка. Лучше всего клинок сначала нарисовать на бумаге, а потом вырезать, чтобы иметь шаблон для многократного использования.
Ну а далее можно приступать к резке. Чтобы вырезать основной профиль, автор решил использовать такой общедоступный инструмент как болгарка. Не режьте слишком близко к линии, так как металл перегревается, а это плохо. Лучше немного оставить, а потом сошлифовать лишнее. В завершении зажимаем грубый профиль в тисках и проводим болгаркой более тонкую обработку.




Шаг второй. Доводим профиль клинка до идеала
Теперь приступаем к шлифовке, нам нужно будет сточить с клинка все лишнее, чтобы профиль обрел законченный вид. Для этих целей вполне себе подойдет точило с крупнозернистым камнем, благодаря чему вы уже не перегреете металл. Где не смогли подлезть точилом, дорабатываем вручную напильником.



Шаг третий. Скосы клинка
Чтобы ножик хорошо резал и точился, ему нужно задать скосы, то есть, профиль лезвия. Чем тоньше будет лезвие, тем острее будет нож. Но будьте осторожны, слишком тонкое лезвие может крошиться от больших нагрузок. Не точите на этом шаге лезвие, так как при термообработке слишком тонкий металл имеет риск быть перегретым.
Удобнее всего выполнить такую работу на ленточной шлифовальной машине, у автора используется маленький удобный станочек. Крепим клинок на бруске и приступаем к работе. Скосы бывают разными, самый популярный вариант предусматривает, что они должны быть симметричными.
На этом же шаге шлифоните плоскости, чтобы они были гладкими. Еще можно пройтись по контуру, тем самым убрав грубые неровности.

Шаг четвертый. Канавки на клинке
Этот шаг вовсе не обязателен, это скорее эстетическое дополнение. На клинке делаем канавки, сперва их можно прорезать болгаркой или трехгранным напильником. А потом автор меняет профиль канавок с помощью круглого напильника. Получается все довольно красиво.
Шаг пятый. Термообработка клинка
Если вы хотите, чтобы нож был крепким, долго держал заточку и мог резать гвозди без последствий, клинок следует закалить! Степень твердости после закалки будет зависеть от выбранной стали. Конкретно в этой самоделке неизвестно, какая использовалась сталь. Мы рассмотрим лишь основной способ закалки, который подходит для большинства сталей.
Первым делом греем клинок, а лучше именно зону с лезвием до такой температуры, чтобы металл не реагировал на постоянный магнит. На вид металл может быть ярко-красного или желтоватого цвета, но для каждой марки стали все индивидуально. Автор прогревает клинок горелкой, это вполне приемлемый вариант, если клинок небольших размеров. А лучше всего сделать простенькую печь из огнеупорного кирпича, которую можно питать той же горелкой. Ну а далее опускаем клинок в масло, это самое распространенное вещество для закалки сталей. Масло охлаждает металл не так быстро как вода, поэтому меньше шансов, что клинок треснет, или перекосится. Масло подойдет минеральное или растительное.
После закалки проверяем, все ли у нас получилось. Берем напильник и проводим по клинку, если царапин не остается, отлично, идем дальше! Теперь нас ожидает завершающая стадии термообработки, называется она отпуском металла. Эта процедура сделает сталь немного мягче, клинок начнет пружинить, он уже не будет хрупким и поломать его будет тяжело. Помещаем клинок в бытовую духовку на час, температура должна быть 200-300°C, но для каждого металла это индивидуально. По цвету металл должен стать соломенным, это говорит и том, что мы отпустили сталь должным образом. Выключаем духовку и даем ей остыть в закрытом состоянии.
Шаг шестой. Окончательная доработка клинка
В завершении шлифуем всю поверхность клинка, так как после нагрева сталь меняет цвет. Проходимся на ленточной машине, а потом можно отшлифовать клинок и вручную наждачкой. Помимо этого автор сверлит отверстие под ось. Не забываем сделать пазы под фиксирующие штифты. Для этого сверлим отверстия, а затем делаем к ним пропилы болгаркой. Конечно, лучше всего все эти процедуры проводить до термообработки.

Шаг седьмой. Приступаем к изготовлению ручки
Ручку автор ершил сделать из микарты, подойдет также фанера или тонкие досточки. Делаем замеры и вырезаем лобзиком две идентичные детали. В будущем они будут склеены эпоксидкой. В ручке устанавливается два штифта из латуни, а также одна стальная ось, на которой и будет держаться клинок.
Шаг восьмой. Узор
При желании вы можете методом травления сделать рисунок на клинке, его можно придумать самому или купить уже готовый комплект для этих целей. Помимо этого автор решил покрыть патиной весь клинок, для этого он погружается в кислоту. Чтобы защитить отдельные участки от кислоты, к примеру, лезвие или надпись, наносим на эти места лак для ногтей или краску, так кислота не сможет пробраться к металлу.
В завершении все тщательно помойте под проточной водой и обезвредьте кислоту согласно инструкции.
Шаг девятый. Завершающая сборка ножа
В завершении собираем ручку, устанавливаем штифты. Склеиваем ее при помощи эпоксидного клея. Когда клей высохнет, сформируйте окончательный профиль на ленточной шлифовальной машине. Автор еще решил сделать ребристый узор на ручке, для этого использовался круглый напильник.
Вот и все, нож готов, пропитайте ручку маслом для защиты от влаги, помимо этого масло сделает ее красивой.
На этом проект окончен. Надеюсь, самоделка вам понравилась, и вы узнали что-то новое. До скорых встреч!
Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет! Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Микарта – это жесткий изоляционный материал, состоящий из полимерного компонента и спрессованных фрагментов ткани, стекловолокна, бумаги. Из него получаются легкие, удобные, прочные, водостойкие, красивые и долговечные рукояти для ножей.

Материал впервые был изготовлен Дж. Вестингаузом в 1910 году, а с 2003 года торговое название micarta принадлежит фирме Norplex. Но микарту можно купить и в России, а также сделать собственноручно. По качеству она сравнима с G10, только второй материал прочнее, легче, устойчивее. Зато деревянные рукояти не могут конкурировать с микартой, они более ломкие, боятся влаги.

Микарта – что это, описание и характеристики

Микарта – это синтетический материал, состоящий из множества слоев волокнистых текстур, соединенных друг с другом клейким веществом. В качестве последнего компонента используют эпоксидную, силиконовую, фенольную, меламиновую смолы. Слои настолько уплотнены, что блок представляет собой монолитную конструкцию.

Micarta изготавливают из льна, бумаги, хлопчатобумажных или синтетических тканей, спрессовывая их фрагменты и соединяя полимерными веществами. Благодаря разнообразию компонентов, она может быть разных цветов, с орнаментом, узорами, переходами оттенков. Материал существует в нескольких видах, самые распространенные:

Вид Описание
Linen Выполнен на основе льна, с тонкими разводами
Canvas Изготавливается из тканей крупного плетения, что видно по фактуре блока или готовой рукояти
Paper Сделан из бумаги, поэтому максимально легкий

Цвет блока может быть любым, не зависит от основного компонента. Характеристики всех типов микарты тоже общие:

  • высокая твердость, устойчивость к повреждениям;
  • низкая горючесть;
  • плотность;
  • легкость;
  • влагостойкость;
  • долговечность.

Она не впитывает запахи, не проводит электрический ток, на ощупь гладкая и теплая. Поэтому micarta используется для изготовления рукоятей ножей разного предназначения – от боевых и походных до кухонных.

Рекомендуем прочитать о вариантах ручек для ножей. Из статьи вы узнаете о характеристиках и свойствах ручек для ножей, типах крепления, вариантах изготовления рукояток из разных материалов.

А подробнее о том, как сделать нож самостоятельно.

Плюсы материала

Материал микарта стал популярен благодаря своим уникальным качествам:

  • выполненные из него рукояти не скользят даже в мокрой руке, не леденеют на холоде, приятны на ощупь;
  • он не набухает от влаги, не деформируется иным образом, отличается прочностью при большой нагрузке;
  • выполненные из него детали внешне привлекательны, разнообразны, бывают множества цветов, с узорами;
  • он может быть изготовлен в домашних условиях, при небольших затратах, без использования вредных компонентов, легко обрабатывается, полируется.

Чем отличается рукоять от деревянной

Рукоять из микарты многие пытаются сравнить с деревянной, так как до недавнего времени именно второй материал использовался при изготовлении ножей чаще всего. Но между ними есть существенные различия в пользу первого:

  • микарта не боится воды, не подвержена также ржавчине;
  • она не коробится при воздействии высоких и низких температур;
  • ее структура плотнее, поэтому материал не впитывает запахи, не собирает в себя мусор;
  • в микарте не живут бактерии, тогда как дерево является благоприятной средой для них;
  • рукоять из нее плотнее прилегает к основанию клинка, что делает нож более надежным;
  • за черенком из микарты проще ухаживать.

Отличия от G10

Если сравнивать микарту и G10, оба материала во многом сходны по положительным свойствам:

  • не подвержены воздействию внешней среды (влажности, перепадам температур и др.);
  • выдерживают высокие нагрузки;
  • отличаются легким весом;
  • прочно удерживают в руке, дают приятные тактильные ощущения.

И все же G10 по этим качествам чуть превосходит микарту. Единственное, в чем первый материал проигрывает, это внешний вид. G10 не отличается разнообразием цветов, от времени тускнеет.

Где продается canvas micarta

Canvas micarta продается в многочисленных интернет-магазинах, а также в торговых заведениях в офлайне, где реализуют ножи. Это изделия в виде плашек-заготовок, из которых делаются рукояти. Стоимость зависит от качества материала, габаритов. Например, блок из льна размером 135×90 мм и толщиной 10 мм обойдется в 420-450 р. А плашка из крилата величиной 125x90x8 мм стоит более 1000 р.

1 из 3

Самодельные блоки micarta тоже чаще бывают типа канвас. Ведь найти подходящую ткань и работать с нею проще, чем с бумагой или стекловолокном.

Микарта своими руками в домашних условиях

Микарта своими руками в домашних условиях делается за несколько этапов:

  1. Плотную ткань нарезают одинаковыми прямоугольниками, их должно быть столько, чтобы сразу получилась сухая стопка толщиной 5-6 см.
  2. Детали необходимо сложить слоями и поместить в полиэтиленовый пакет.
  3. В отдельной емкости замешивают полиэфирную смолу (140-180 г).
  4. Эту жидкость выливают в пакет с пластинками ткани.
  5. Заготовку нужно размять и разгладить, стараясь сохранить правильность стопки, чтобы смола распределилась как можно равномернее.
  6. Пакет с пропитывающейся тканью кладут в форму под пресс, причем давление на брусок должно быть и с боков, чтобы избытку жидкости обеспечивать выход наружу.
  7. В таком виде конструкцию помещают в подключенную к компрессору вакуумную камеру на 10-15 минут.
  8. По истечении этого времени ее извлекают, открывают форму и отправляют на воздух до полного высыхания (1-2 дня).

Все работы следует делать в теплом, но проветриваемом помещении. Руки следует защищать перчатками.

Смотрите в этом видео о том, как сделать микарту своими руками:

Второй способ изготовления

Micarta изготавливается и на основе эпоксидного клея. Но нужно учитывать, что при смешивании большого его объема с отвердителем общая жидкость сильно нагревается. Поэтому следует брать небольшие порции вещества, замешивая несколько раз. И делать это не на жаре, лучше всего при температуре 18-20 градусов, чтобы состав не застыл слишком быстро и не перегрелся до возгорания.

Самодельная микарта изготавливается также и без вакуумной камеры, но процесс будет более долгим:

  1. Материю, например, джинсовую ткань режут на прямоугольники шириной 4-5 см и длиной 17-20 см.
  2. В рабочей емкости соединяют эпоксидную смолу и отвердитель в соотношении, указанном в инструкции (это может быть 9:1 или 9:2).
  3. Полимеризующиеся компоненты для склеивания нужно хорошо перемешать, лучше всего использовать для этого специальную технику.
  4. Изготовление микарты этим способом невозможно без деревянной формы, в которой будет проходить процесс, ее выстилают полиэтиленовой пленкой.
  5. Каждый фрагмент джинсовой ткани промазывают смесью эпоксидного клея и отвердителя.
  6. В таком виде их накладывают друг на друга, чтобы получилась ровная стопка, которая потом превратится в прочный брусок.
  7. Промазанную послойно заготовку помещают в деревянную форму, утрамбовывают и сверху тоже прикрывают полиэтиленом.
  8. Затем на конструкцию кладут крышку, она должна немного проваливаться внутрь, чтобы плотнее фиксировать ткань и в то же время давать выход воздуху.
  9. Форму стягивают двумя струбцинами, фиксируя их на крышке и внешней стороне донышка по краям для максимально равномерного давления.
  10. В таком положении конструкцию оставляют на 12-15 часов при комнатной температуре.
  11. Затем развинчивают струбцины, разбирают форму, извлекают брусок готового материала и освобождают его от полиэтиленовой пленки.

После 6-го этапа блок можно скрутить вдоль своей оси и в таком виде положить под пресс. Так рисунок готовой рукояти будет интереснее.

Для обоих способов емкости, в которые помещают куски ткани для пропитывания и высыхания, делают из дерева или ДВП. Длина и ширина формы должны соответствовать тем же показателям заготовок материи. Высота ее может быть любой. А крышку формы следует делать чуть меньшего размера, чтобы она проваливалась и таким образом контактировала с помещенной внутрь тканью. Ведь ее нужно будет до отказа затягивать струбцинами.

Смотрите в этом видео о том, как сделать джинсовую микарту:

Чем обрабатывать микарту для ножа

Обрабатывать микарту для ножа следует напильником и шлифовальной бумагой, а после сборки изделия – на войлочном круге. Брусок материала превращают в черенок или накладки, используя лобзик. Чтобы готовая рукоять не лохматилась, можно сделать на выбор следующее:

  • Заполировать ее мелкозернистой наждачной бумагой (1000 единиц или 2000). Поверхность будет гладкой и блестящей, но не чересчур. Нож с такой рукоятью надежнее удерживается.
  • Выполнить предыдущее действие и в дополнение покрыть поверхность рукояти разогретой эпоксидкой. После просушивания деталь будет более гладкой, прочной, цвет сохранится.
  • Заполировать наждачкой и покрыть составом Danish Oil. Он предназначен для дерева, но некоторые виды микарты поддаются его влиянию. Масло наносят на рукоять, через 6 часов тщательно вытирают салфеткой.

Почему микарта не всегда получается

Причин того, что изготовленный самостоятельно материал выходит не очень качественным, может быть несколько:

  • Использована неподходящая ткань. Она должна быть хорошо впитывающей густую полимеризующуюся жидкость. Важно предварительно постирать материю и прогладить утюгом. Если взяты разные ее типы, пусть хотя бы один будет из натуральных волокон.
  • Плохо размешан состав пропитки. Она должна быть равномерной консистенции, иначе брусок получится местами лохматым, так как материя не «схватится». Для смешивания стоит использовать дрель с соответствующей насадкой и работать ею как миксером на кухне.
  • Неверные пропорции отвердителя и смолы. Соотношение должно быть минимум 1:9. Важно также быть уверенным в качестве обоих компонентов. Например, если использовать эпоксидный клей, он должен сохнуть не менее 30 минут. Состав быстрого отверждения здесь не годится.
  • Работа в неподходящих условиях. В помещении, где делают микарту, сушат заготовку, должно быть не менее 18 градусов тепла. Обязательно также наличие вытяжки.
  • Пакет плохо собран, то есть между слоями ткани остались пузырьки воздуха. Этого можно избежать только тщательным прокатыванием блока при составлении слоев, обеспечением равномерного давления на него при сушке.

Рекомендуем прочитать о характеристике и видах складных ножей. Из статьи вы узнаете о том, на что обратить внимание при выборе складного ножа, лучших складных ножах иностранного и российского производства.

А подробнее о самых крутых ножах, известных на весь мир.

Изготовить микарту непросто, но вполне реально. Первый раз стоит пробовать сделать ее из натуральной ткани наиболее простым способом, без скручивания. И обязательно соблюсти не только все этапы, но и технику безопасности.

Изготовление самодельной микарты

Опубликовано:24 Марта 2015
Micarta — электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными бумагами и тканями или другими материалами подобной структуры.

Micarta — электроизоляционный материал, состоящий из полимерной пленки (на основе фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленолоальдегидной смолы или смолы из смеси фенольного сырья), склеенной с различными электроизоляционными бумагами и тканями или другими материалами подобной структуры.

Более высокое качество заводской микарты обусловлено тем, что она «спекается» под высоким давлением и температурой. В самодельной микарте, при не соблюдении некоторых правил изготовления, могут появиться воздушные полости или участкии не пропитанные смолой, что негативно сказывается на конечном результате.

Одно преимущество самодельной микарты перечеркивает все — ЦЕНА! Ведь за заводской кусочек микарты которого хватит на одну рукоять одного ножа отдать придется минимум 500 деревянных рублей, не говоря уже про лист размером А4. Себестоимость же самодела равняется примерно стоимости упаковки эпоксидной смолы.

Для изготовления понадобится:

1. Ткань (х/б, синтетика и др.) — при ее выборе руководствуемся тем, какой цвет мы хотим получить (конечный цвет будет чуть темнее), и какую структуру рисунка.

2. Двухкомпонентный эпоксидный клей (любой, я беру стоимостью до 200 рэ).

3. Самопальный пресс — например вот такой:

Технология изготовления:

1. Берем выбранную ткань и нарезаем на куски, которые будут примерно соответствовать размеру будущих плашек на рукоятку

Я брал старые джинсы и ткань с желетки дорожных работников.

2. Определяемся какой примерно хотим получить рисунок и в таком порядке выкладываем ткань:

Я просто чередовал два цвета, такой способ укладки ткани даст на срезе структуру чем то похожую на древесину (потом будет понятно о чем я).

3. Разводим эпоксидную смолу (инструкция указана на упаковке), все просто главное строго соблюдать пропорции, иначе застывать микарта будет ОООЧЕНЬ ДОЛГО! Для точного соблюдения пропорций лучше всего использовать шприц большого объема.

4. Склейка слоев. Выкладываем ткань слой за слоем и каждый тщательно промазываем эпоксидкой, чтобы ткань пропиталась (от этого будет зависить прочность микарты)

5. Закрываем пресс и как можно сильнее сдавливаем заготовки, после чего помещаем все это в теплое место и забываем на сутки. После всех операций если все было сделано правильно получатся две вот такие плашки

6. Обрабытывать микарту можно на наждаке, напильником, шлейфмашинкой, дремелем после чего можно полировать наждачкой до блеска.

После черновой обработки микарты получается примерно вот такой рисунок накладок:

Есть еще один способ изготовления рукоятки из микарты «путем намотки» при таком способе можно получить большое разнообразие узоров, примеры:

Надеюсь было интересно! Спасибо за внимание!

Похожие новости

Все новости Коллиматор «Лида-М» — пристрелка оружия без применения патронов позавчера в 16:02

Конструкторами был разработан первый в своем роде …

Бесшумная стрельба: законный выход из положения! 14 Февраля 2020

Согласно действующего в нашей стране закона “Об ор…

12 февраля свой праздник отметила лицензионно-разрешительная служба 13 Февраля 2020

Лицензионно-разрешительная служба была впервые сфо…

Пневматический пистолет SIG Sauer Super Target 12 Февраля 2020

SIG Sauer Super Target — это пневматический пистол…

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх