Электрификация

Справочник домашнего мастера

Пылесос для УШМ

Содержание

Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса

При резке металла углошлифовальной машинкой возникают искры, а при обработке бетона, камня, гранита и прочих подобных материалов, происходит образование пыли. Если болгаркой резать древесину, то в процессе выполнения работ возникает большое количество стружки. Чтобы обработка бетона и дерева углошлифовальной машинкой выполнялась с минимальными засорениями, понадобится изготовить кожух для болгарки под пылесос. Такую насадку для режущего электроинструмента можно купить, но избежать расходов поможет самостоятельное изготовление приспособления.

Для чего нужен кожух

Перед тем, как приступать к выполнению работ по обработке бетона и дерева, понадобится себе хорошо представить, что в итоге получится. При резке болгаркой происходит образование пыли, которая оседает не только в помещении, но еще и попадает в дыхательные органы человека. Именно поэтому выполнять работы инструментом следует исключительно в респираторе и защитных очках. Чтобы обезопасить помещение от избыточного количества пыли, понадобится работы проводить с применением специальной насадки, к которой подсоединяется шланг от пылесоса.

Применять насадку на болгарке следует в следующих случаях:

  1. При штроблении бетона, кирпича, шлакоблока, шифера и прочих аналогичных материалов. Если штробление выполняется на этапе строительства, то оседание пыли в помещении не так опасно, как при проведении ремонта. При резке прочных материалов происходит их дробление, что вызывает формирование пыли, оседающей по всему помещению
  2. Резка кафеля и керамической плитки — при обработке этих материалов также формируется пыль, которая особенно опасно для здоровья человека. Плитку резать можно специальными плиткорезами, и при этом не образуется пыль, но если работы выполняются углошлифовальной машинкой, то лучше установить специальную насадку
  3. Обработка древесины — при пилении древесины образуется не только пыль, но еще и опилки, которые очень легко и быстро можно устранить с помощью кожуха, установленного на болгарке

Производители изготавливают специальные кожухи для УШМ с диаметрами дисков 125, 150 и 230 мм. Это самые распространенные виды режущих инструментов, поэтому именно под них производители выпускают специальные кожухи для отвода пыли.

Это интересно! Если нет промышленного пылесоса, то использовать бытовой для отвода пыли при работе болгаркой не рекомендуется.

О том, что кожух на УШМ нужен, мастера и специалисты в этом даже не сомневаются, так как достаточно один раз попробовать произвести резку бетона, чтобы убедиться в необходимости приобретения или изготовления пылесборника. Что лучше, купить или сделать своими руками кожух для сбора пыли на болгарку, здесь каждый должен решить самостоятельно. Ведь защитный кожух стоит относительно недорого, но чтобы вовсе избежать расходов, то насадку следует изготовить самостоятельно.

Как сделать кожух для болгарки под пылесос лучшие способы

Достоинства самостоятельного изготовления насадки следующие:

  • Отсутствует необходимость тратиться на приобретение устройства
  • Возможность сделать устройство по своим требованиям
  • Не нужно ездить в поисках подходящего устройства

Вариантов изготовления кожуха на болгарку для пылесоса существует много, и при самостоятельном изготовлении вовсе не обязательно делать такую оснастку, которая уже придумана. Все зависит от личных способностей, возможностей, а также располагаемого материала, из которого планируется изготовление насадки. Чтобы облегчить работы по изготовлению кожухов, рассмотрим несколько вариантов того, как переделать УШМ под пылесос.

Пылеотвод из пластиковой канистры делаем самостоятельно

Самый простой и экономичный вариант сделать кожух для болгарки под пылесос — это использовать за основу пластиковую канистру. Чтобы реализовать такой вариант кожуха, понадобится взять соответствующего объема канистру. Обычно хватает одно- или пятилитровой канистры, но все зависит от размеров самого инструмента.

Принцип изготовления кожуха достаточно простой, и для его реализации требуется для начала подготовить чертеж, по которому изготавливается пылеотводящая насадка. При изготовлении нужно учитывать такие факторы:

  1. Учитывается размер насадки, который зависит от глубины погружения режущего диска. Чем больше размер насадки, тем меньше глубина получаемого реза
  2. Вырезаются отверстия необходимого диаметра в зависимости от размера втулки для установки устройства на валу электроинструмента и его закрепления
  3. С одной стороны делается отверстие для закрепления устройства на валу электроинструмента. С другой стороны делать отверстие вовсе не обязательно, так как через него пыль может просачиваться, что снизит эффективность насадки
  4. Горлышко канистры используется в качестве кронштейна для подсоединения шланга от пылесоса. Чтобы соединить горлышко канистры со шлангом от промышленного пылесоса, следует воспользоваться стяжкой или хомутом

Чтобы сделать такое приспособление, понадобится минимум затрат времени, усилий и средств. В итоге должно получиться устройство для отвода пыли при резке бетона, кафеля и дерева.

Пылеотвод из старой кастрюли

Если имеется в наличии листовая сталь, то ее можно использовать за основу при изготовлении пылеотвода для болгарки. При проведении таковых работ понадобится сварочный аппарат. Если же аппарата нет, то сделать насадку можно из старой алюминиевой кастрюли. Принцип изготовления устройства из алюминиевой кастрюли следующий:

  1. За основу берется часть кастрюли с днищем. Днище выступает в качестве одной стороны насадки, а вторая сторона изготавливается путем изгибания боковых частей кастрюли
  2. Для соединения листового алюминия рекомендуется использовать заклепки
  3. Просверливается отверстие соответствующего диаметра в стенке пылесборника для закрепления на валу электроинструмента
  4. Чтобы закрепить шланг от промышленного пылесоса, понадобится с наружной стороны в боковой стенке сделать отверстие, к которому закрепить горлышко от пластиковой канистры, бутылки или пластиковой трубки. Закрепить его можно к алюминиевому основанию при помощи резьбовых соединителей с шайбами
  5. Надежность соединения шланга с насадкой обеспечивается металлическим хомутом

Принцип изготовления самодельной насадки простой, поэтому можно потренироваться делать кожухи из разных материалов. Если сделать насадку из двух частей — подвижной и неподвижной, то в итоге получится штроборез для проделывания канавок в бетоне.

Как сделать кожух под пылесос для шлифовки болгаркой

Если болгаркой выполняется не только резка, но еще и шлифовка, то для предотвращения формирования пыли в помещении необходимо изготовить защитный кожух, который будет иметь специальную конструкцию. Такой кожух изготовить несколько труднее, однако вполне реально. За основу можно использовать пластиковую пятилитровую бутылку, контейнер для CD дисков или пластмассовую миску подходящего размера.

При изготовлении кожуха на болгарку под пылесос для шлифовки необходимо учитывать такие факторы:

  1. Рабочая область будет находиться не в нижней части инструмента, а в боковой. Для этого понадобится изготовить приспособление с открытой боковой частью
  2. Изготовить надежный кронштейн для соединения приспособления с электроинструментом
  3. Выполнить подсоединение шланга от пылесоса к самодельной заготовке
  4. Чтобы обеспечить контакт шкурки с обрабатываемой поверхностью, стенки приспособления должны быть короче выступа абразивной насадки

Это интересно! Принцип изготовления приспособления показывает, что насадку для шлифовки на болгарку под пылесос лучше купить, чем делать самостоятельно, если планируется выполнять большой объем работ.

При выполнении работ понадобится применение клеевого термопистолета. С его помощью изготовление задумки не только упрощается, но еще и ускоряется в несколько раз. В итоге получается насадка под болгарку для шлифовки дерева, металла и прочих подобных материалов. Весь процесс от А до Я по изготовлению чехла для шлифовки описан в видео материале.

Применение чехла для резки плитки

Варианты изготовления рассматриваемых кожухов подходят для отвода пыли при обработке бетона, кирпича, шлакоблока и дерева. При резке кафеля необходимо учитывать одно важное условие — точность реза. При работе надо видеть отметку, по которой ведется электроинструмент, производя тем самым обрезание. Увидеть диск через стальные или пластиковые кожухи невозможно, поэтому при использовании приспособления для кафеля или керамики, актуально изготавливать его из прозрачных материалов. Самый простой вариант для этого — это пластиковая бутылка.

Сделать из пластиковой бутылки кожух не трудно, и для этого понадобится проделать одно отверстие в стенке для установки на валу, а к горлышку подсоединить шланг от пылесоса. При этом не важно, для какой марки УШМ изготавливается приспособление — Bosch, Интерскол, Макита, Диолд и прочие. Все инструменты от разных производителей имеют схожую конструкцию, поэтому принцип изготовления одинаков для всех.

Через прозрачный чехол можно контролировать перемещение вращающегося алмазного диска. Причем рекомендуется использовать именно сплошные диски для керамики, так как сегментированные способствуют формированию сколов, и в итоге может повредиться материал. Причем резку нужно выполнять за один проход, иначе распил кафеля получится неровным. Изготовив самодельный кожух для болгарки под пылесос, можно испытать его в действии, удостоверившись в полезности такого приспособления.

Это интересно! Стоимость заводской насадки обойдется не менее 500-600 рублей, а при самостоятельном изготовлении, необходимость в расходах отсутствует вовсе, так как нужные материалы можно найти в гараже.

Как пользоваться болгаркой советы и рекомендации от специалистов

Изготавливаемая насадка на болгарке позволяет не только исключить формирование пыли, но еще и выступает в качестве дополнительной защиты человека от негативного воздействия электроинструмента. Угловая шлифовальная машинка представляет собой опасный для жизни инструмент, который применяется для разных задач. При выполнении этих задач немаловажно соблюдать технику безопасности, чтобы предотвратить получение травм и увечий.

Специалисты рекомендуют соблюдать ряд следующих рекомендаций при работе электроинструментом:

  1. Держать инструмент только двумя руками
  2. Использовать только соответствующие режущие диски и круги в зависимости от обрабатываемых материалов
  3. Не увлекаться обработкой древесины, используя для этого болгарку. УШМ для работы с древесиной — это не самый лучший вариант
  4. Работы проводить в защитном обмундировании — очки, респиратор, перчатки и т.п.
  5. Периодически делать паузы, давая инструменту остыть
  6. При использовании кожуха, необходимо контролировать, чтобы он плотно фиксировался к электроинструменту. Если он будет вибрировать, то в процессе может попасть под вращающийся диск и повредиться

Чтобы изготовить самодельный кожух под болгарку для подключения пылесоса, понадобится проявить немного смекалки и воображение. Сделать устройство вовсе не трудно, и стоит только подобрать подходящий материал, взятый за основу. Это может быть не только пластик или металл, но еще и дерево, например, ДСП или ДВП. И при этом вовсе не понадобится покупать самодельное приспособление, чтобы в итоге провести одноразовые работы по обработке бетона, дерева или кафеля углошлифовальной машинкой.

Пылезащитные кожухи для УШМ

Углошлифовальная машинка или болгарка является многофункциональным инструментом, с помощью которого вы можете проводить широкий спектр работ. Этот инструмент пользуется большой популярностью среди профессиональных строителей и домашних мастеров в Казани. Она применяется при строительстве, ремонте и в быту. Без болгарки сложно представить себе работу строительной бригады, автомобильной мастерской, ремонта мебели, спасательной службы, и это далеко не полный список тех областей, в которых применяется болгарка.

Как устроена болгарка

Устройство углошлифовальной машинки достаточно простое, от электрической сети питается двигатель, который через угловой редуктор вращает вал, на котором крепится диск. Болгарки бывают профессиональные и бытовые, малой и большой мощности, с ручками или без них. Обычно для каждой модели разрабатывается свой кожух, созданный именно с учетом ее конструкции. Питается инструмент от сети с напряжением 220 или 380 Вольт.
С помощью углошлифовальной машинки вы можете выполнять широкий спектр работ: нарезать материалы различной прочности, полировать неровные поверхности, штробить бетон под проводку и т. д. А если закрепить инструмент стационарно, вы можете использовать вращающееся лезвие для заточки сверл и другого режущего инструмента.
Для разных типов работ предназначены диски различных размеров и формы, вы можете менять их в зависимости от актуальных в данных момент задач. Например, специальный диск для обработки дерева не подходит для шлифовки металла, а гибкий диск, предназначенный для полировки камня, нельзя использовать для работ по дереву.

Для чего нужен защитный кожух

Используя болгарку, опытные мастера обычно не задумываются, а неопытные часто забывают о том, что она является устройством повышенной опасности. Несмотря на то, что в интересах производителей сделать этот инструмент максимально не травматичным, иногда по тем или иным причинам работник получает серьезные травмы.

Почему так происходит? Вот самые распространенные причины:

  • Травма об открытый сегмент вращающегося диска по неосторожности. Стоит отметить, что и кожух закрывает диск не полностью – иначе болгаркой невозможно было бы работать.
  • Иногда рабочие используют углошлифовальную машинку без надежной точки опоры – например, при работах на высоте;
  • Некачественные диски могут разломиться на части прямо во время работы. Надежный кожух сможет предотвратить разлетание осколков во все стороны.
  • Выскальзывание болгарки из рук по причине разлома диска или неаккуратности работника.

Как вы видите, опасности углошлифовальной машинки заключается в самом принципе ее устройства. Поэтому при работе болгаркой обязательно необходим защитный кожух, который уменьшает вероятность подобного происшествия. Также использовать инструмент рекомендуется только в сосредоточенном и внимательном состоянии.
Кожух для болгарки не дает абсолютной защиты, но способен уменьшить последствия поломки. Кроме того, он не дает вылетающим из-под вращающегося диска мелким частичкам материала разлетаться во все стороны, что снижает вероятность их попадания в глаза. Перед началом работы обязательно нужно осмотреть используемый диск на предмет сколов, трещин, других дефектов. Также обязательно ношение защитных очков и рукавиц, они нужны не только для защиты от пыли при работе болгаркой, но и для уменьшения последствий возможно травмы.

Кожухи для сбора пыли

Умелый работник может совершить с помощью болгарки практически все, что угодно, например, можно показать свое мастерство, открыв с ее помощью консервную банку. Каждому человеку, который хотя бы немного знаком со строительной сферой, известны множество функций этого инструмента. Но вот кожух для болгарки под пылесос в нашей стране до сих пор воспринимается как нечто необычное.
Какую бы работу вы не выполняли углошлифовальной машинкой – шлифовали металлическую поверхность или штробили бетон под провода, вы неизбежно столкнетесь с наличием мелкой строительной пыли. Ее появление воспринимается как нечто само собой разумеющееся – должны же срезанные частички материала куда-то деваться. Считается нормой, что после завершения работ в помещении должна производиться уборка.

Однако строительную пыль не так-то просто убрать. Частицы обладают мельчайшими размерами, поэтому хорошо переносятся даже небольшим сквозняком, въедаются в мебель, товары и рабочую одежду, забиваются в мельчайшие щели напольного покрытия. По своему составу строительная пыль намного более вредна для организма человека, продолжительный контакт с ней приводит к заболеваниям глаз, кожи и легких.

Оптимальным на сегодняшний день способом решения проблемы строительной пыли является кожух для болгарки под пылесос. Он дополнительно оснащен пылеотводящим патрубком, который служит для подсоединения инструмента к шлангу строительного пылесоса. А значит, вы можете собирать строительную пыль в течение рабочего процесса и не тратить много времени на последующую уборку.
Также стоит отметить, что кожух для болгарки под пылесос следует использовать только в сочетании с профессиональным строительным пылесосом. Устройства данного типа отличаются от бытовых пылесосов повышенной мощностью и высокой прочностью механизма. Нельзя использовать для уборки строительной пыли обычный бытовой пылесос, это довольно быстро приведет к поломке устройства.

Купить защитный кожух

Еще несколько лет назад идея купить кожух для болгарки под пылесос считалась нерациональной. На российском рынке были представлены только товары иностранного производства, которые стоили достаточно дорого из-за разницы в курсах валют, таможенных пошлин, оплаты посредникам и т. д.
Несмотря на все неудобства, строительную пыль было выгоднее убрать вручную, чем внедрять в работу дорогое иностранное оборудование. Альтернативой было сделать кожух для болгарки под пылесос своими руками, но плоды подобных экспериментов не отличались высоким качеством.
Но все изменилось с тех пор, как появилась возможность купить кожух для болгарки под пылесос отечественного производства, цена на который в 3-5 раз ниже, чем на западные аналоги, а качество товара на том же уровне. Обратите внимание, среди изделий представлены модели PRO, которые отличаются повышенными характеристиками надежности и антивандальными свойствами.
В интернет-магазине «Пыли нет» вы можете найти пылезащитные кожухи в широком ассортименте, мы постарались учесть все популярные на данный момент модели углошлифовальных машинок. Наше производство находится в Казани, однако вы можете купить у нас кожухи, пылезащитные юбки, и насадки на инструменты и другие товары оптом и в розницу с доставкой по всей территории России.

Купите кожух для болгарки под пылесос, и ваша строительная бригада получит неоспоримое преимущество перед конкурентами. Вы сможете штробить, резать, сверлить, полировать без пыли — не тратить время на уборку, а сразу оставлять объект чистым, что необходимо сейчас всем заказчикам. Вы будете работать быстрее и получать большее количества заказов, поэтому в современных условиях найти кожух для болгарки под пылесос – очень выгодное вложение.

Описание устройства

При проведении электромонтажных работ необходимо обеспечить защиту электропроводки от механического воздействия.
Это связано с требованиями безопасности при ее эксплуатации.

Самым надежным способом является укладка кабеля в каналы стеновых конструкций здания.

Сантехнические работы иногда требуют для выполнения дизайнерских решений, например, проложить трубопровод не снаружи, а внутри стены.

Углубление в каркасе здания можно сделать с помощью традиционных болгарки и перфоратора. Однако качество каналов будет оставлять желать лучшего. Выдержать необходимую прямолинейность, ширину и глубину штробы не представляется возможным.

Штроборез – специализированный электроинструмент, который используется для решения таких проблем. В каналы, выполненные таким аппаратом, легко уложить кабель или трубопровод.

Прокладка штробы по стене из кирпича

Кирпичи скрепляются между собой цементным раствором, который можно удалить без усилий. Это выполняется при помощи зубила и молотка. Штроба должна идти именно по шву кладки. При этом пылеобразование будет минимальным. Вертикальная борозда выполняется перфоратором с использованием разных насадок.

В штроблении поверхностей стен немаловажную роль играет материал, из которых они выстроены. От него зависит и ход работ, имеющий свои особенности. Процесс выполнения:

  1. До начала штробления молотком и керном нужно наметить места для отверстий в виде углублений (тогда сверло не будет уходить в сторону).
  2. Держать инструмент под прямым углом по отношению к стене, чтобы не сломать сверло от воздействия механической нагрузки.
  3. В процессе выполнения происходит сильное нагревание и затупление инструмента, поэтому периодически следует его охлаждать в холодной воде.

Сложнее работать с пережжённым кирпичом. Определить его можно по чёрному цвету пыли. Этот промежуток расстояния нужно проходить на малых оборотах с подключением ударного способа работы инструмента. Перемычки между дырами удаляются с использованием стамесок перфоратора в режиме «без сверления».

Виды

В зависимости от характера и способа работ, штроборезы подразделяются на ручные и электрические.

Ручной

Ручной штроборез применяется при выполнении углублений в «мягких» строительных материалах типа газобетона или пенобетона.
Физические усилия человека позволяют выполнить канал и обеспечить укладку в него кабеля.

Конструкция ручного штробореза отличается простотой.

Это гнутая труба с приваренными ручками, имеющая рабочий инструмент в виде заточенной пластины.

Перед началом работы следует разметить местоположение штробы. Для получения прямолинейной канавки использовать направляющую в виде деревянной планки. После нанесения контура штробы, планка в работе больше не понадобиться. За несколько проходов получится ровная аккуратная канавка. При этом никакого шума и минимум пыли.

Порядок действий при работе ручным штроборезом:

  1. наносится разметка согласно проекта инженерных коммуникаций;
  2. режущую кромку совмещают с началом линии разметки;
  3. одна из рук выполняет хват ручки, находящейся дальше от лезвия;
  4. другая рука берется за ручку возле лезвия;
  5. рука возле лезвия давит на него, другой рукой тянут штроборез вдоль линии разметки.

Электрический

Электрические штроборезы используются для нарезки каналов в строительных конструкциях из материалов любой твердости.
Визуально они похожи на болгарку, но бросается в глаза наличие двух дисков.

Этот электроинструмент проделывает два параллельных реза, строительный материал между которыми удаляется с помощью адаптированного под ширину паза зубила.

Вначале работы также производится разметка штробы. Здесь необходимо учитывать смещение линии резов относительно края платформы, по которой ориентирована разметка. Наличие регулировки ширины и глубины канавки позволяет получать нужные размеры штробы.

Регулировка ширины паза штробореза производится заменой прокладочных шайб между кругами. Конструкция подвижной платформы дает возможность изменять глубину штробы.

Комплект рабочего инструмента состоит из двух кругов с алмазным напылением. От размера диаметра напрямую зависит глубина реза. В основном больше всего в быту используются круги от диаметра 150 мм до 230 мм. Круги с большим диаметром применяются в профессиональном варианте штробореза мощностью от 2 кВт. Чем больше круг, тем глубина реза выше.

Штроборез относится к категории опасных в эксплуатации электроинструментов, поэтому в конструкции присутствуют защитные элементы. При перегреве аппарата срабатывает система отключения, которая не даст его включить до полного остывания. Специальные муфты предотвратят заклинивание рабочих дисков.

Важно: штроборез должен иметь конструкцию, обеспечивающую комфортную работу с ним. Во время эксплуатации аппарат используется в положении «на весу». Ручки, которыми пользуется исполнитель, должны быть максимально эргономичными.

Отличительным элементом конструкции штробореза является наличие защитного кожуха. Наличие двух дисков не только повышает скорость работы по штробообразованию, но и создает определенные неудобства. Это повышенный уровень шума и необходимость устранения большого количества мелких частиц и пыли. На кожухе присутствует патрубок с помощью которого производится подключение строительного пылесоса.

Подготовка каналов под электропроводку

Приступая к выполнению штроб, нужно составить план расположения кабеля и точек его подключения. Полученную схему перенести на плоскости стен, обозначив линиями места прохождения борозд. Отметить, где будут располагаться розетки, выключатели и распределительные коробки.

Работы по подготовке каналов для прокладки электрокабеля должны соответствовать нормативным требованиям СНиП 3.05.06−85:

  1. Нельзя подвергать долблению несущие стены.
  2. Прокладывание канала выполнять параллельно конструктивам: в вертикальном или горизонтальном положении. Запрещено штробить по диагонали.
  3. Наибольшее расстояние между бороздой и потолком должно быть до 15 см.
  4. Запрещено изготавливать борозду на расстоянии менее 40 сантиметров от газовой трубы.
  5. Глубина не должна быть более 25 мм.
  6. Необходимо осмотреть внимательно места, где будет прокладываться новая электропроводка, на наличие старой. Для обследования нужно взять отвёртку-индикатор.

Если потолок железобетонный, то нужно класть кабель только по стенам. Штробление в этом случае категорически воспрещается. Бетон отличается хрупкостью, поэтому даже небольшое углубление может предопределить будущий раскол.

Штроборез своими руками

Штроборез – этот инструмент достаточно редко используется при ремонте квартир и частных домов. Покупать его нет острой необходимости. Однако если обладать навыками по работе с металлами, можно изготовить его самостоятельно.

Как отмечалось, ручной штроборез имеет простую конструкцию. Наличие сварочного аппарата и опыт работы с ним обеспечит изготовление этой оснастки своими руками.

Для изготовления электрического неплохо иметь лишнюю болгарку. С наличием таковой задача по изготовлению электрического штробореза сильно упростится.

Вариант №1: ручной для газобетона

Первый простой способ, для которого не потребуется большое количество материалов. Но нужна определенная сноровка работы с трубами.

Инструменты и материалы

Для изготовления потребуется минимальное количество материалов и оборудования: труба диаметром около 15 мм, пластина толщиной 2 мм, сварочный аппарат с наличием электродов, слесарная оснастка.

Чертежи

Так как ручной штроборез изготавливается под себя, детальная конструктивная проработка не требуется. Оптимальный вариант получится после подгонки деталей.

Пошаговые действия

  1. Раскроить трубу на основную несущую и ручки к ней;
  2. Согнуть основную трубу в угол около 25°;
  3. Прихватить сваркой все части трубной конструкции;
  4. Проверить на удобство в работе;
  5. Подогнать, подпилить элементы трубной конструкции. Сварить;
  6. Заточить пластину в угол реза 45°;
  7. Согнуть пластину по ширине выполняемого канала;
  8. Приварить согнутую пластину к концу основной несущей трубы штробореза.

При выполнении всех работ с достаточной степенью аккуратности, ручной штроборез, изготовленный своими руками, практически не отличить от купленного в магазине.

Вариант №2: из дрели

Этот метод подразумевает наличие электрической дрели. Если быть кратким, то нужно из дрели сделать подобие ручного фрезера для твердых материалов.

Инструмент и материалы

  • Электрическая дрель,
  • концевая фреза,
  • набор деревянных брусков,
  • слесарный и столярный инструмент,
  • измерительные приборы.

Устройство

Рабочим элементом штробореза является концевая фреза, диаметр которой равен ширине выполняемого углубления. В качестве несущего основания выступают деревянные салазки, на которых закрепляется электрическая дрель. В патроне дрели устанавливается концевая фреза. Величина выхода фрезы за нижнее основание салазок примерно равна глубине канавки.

  1. Распилить бруски на размеры в зависимости от величины дрели;
  2. Собрать бруски в конструкцию, обеспечивающую устойчивую посадку в ней электрической дрели;
  3. Закрепить в патроне фрезу;
  4. Установить упор на салазках для требуемого выхода фрезы.

Выполнять канавки по газобетону такой оснасткой ничуть не хуже, чем покупным изделием.

Вариант №3: из болгарки

Сэкономить на покупке дорогого инструмента, каким является штроборез, можно доработав его своими руками из болгарки, цена которой кратно ниже.

Для самостоятельного изготовления штробореза потребуется следующий материал:

  1. листовой металл толщиной около 2 мм:
  2. труба диаметром около 50 мм;
  3. подшипники с наружным диаметром 20-30 мм в количестве 4 шт.;
  4. металлические шайбы для прокладок между дисками;
  5. отрезки труб меньшего диаметра, крепежные изделия (болты, винты, гайки, шпильки, шайбы).

В качестве основного объекта приложения сил понадобится болгарка. Она должна быть мощной, не менее 1,2 кВт, чтобы нормально вращать вместо одного диска целых два. Переделывать маломощную болгарку не имеет смысла, так как велика вероятность, что она сгорит.

Сборка комплектующих деталей производится с использованием сварки. Необходимы слесарные инструменты и приспособления: тиски, напильники, штангенциркуль и т.п. На завершающей стадии понадобится краска по металлу и кисточка.

Для изготовления деталей штробореза требуется разработать чертежи насадки. Это особенно важно, кода часть деталей будет заказываться на стороне. Общение с исполнителем ведется на базе соблюдения технической документации. Также качественное выполнение сварочных швов немаловажный путь к успеху работы.

Последовательность выполнения работ следующая.

  • Раскроить листовой металл для деталей кожуха, обе половинки должны быть максимально одинаковыми.
  • Вырезать полоску металла шириной полости кожуха. Примерить по верхней части кожуха;
  • прихватить, приварить половинки кожуха с покрывающим периметр полосовым металлом;
  • Вырезать держатель для болгарки. Приварить к нему хомут в сборе с крепежом. Диаметр хомута выполнить в соответствии с размерами деталей переделываемой болгарки;
  • К нижней части каждой из сторон кожуха привариваются две металлические планки. В них уже выполнены отверстия под оси колес;
  • В полосе металла, находящейся между двумя одинаковыми половинками, разделать отверстие для отвода пыли. К нему приварить пылеотводящий патрубок;
  • К патрубку приварить бобышку с резьбой. Внутренняя резьба бобышки соответствует наружной на рукоятке, используемой при работе переделываемой болгарки.

Важно: бобышка приваривается с левой стороны по ходу штробления.

  • Для крепления держателя к кожуху приваривается шпилька с резьбой;
  • Все сварочные швы зачищаются напильником, конструкция собирается и испытывается на холостом ходу;
  • При положительных испытаниях сборочный узел обезжиривают и покрывают краской.

Устанавливаются два алмазных диска. С помощью шайб выдерживается зазор между ними, равный ширине штробы. Внутренний диаметр шайб должен по скользящей посадке сопрягатся с диаметром вала. Наружный диаметр шайб равен диаметру шпинделя. Люфты и биения исключаются.

Монтаж кабеля и установка розеток

Существует два вида расположения проводов в штробе. Первый предусматривает укладку нескольких кабелей, собранных в изоляционную гофру. Вначале размещается в борозде гофрированная труба, а затем через неё протягиваются провода к месту, где будут установлены розетки и выключатели.

Второй способ укладки производится без использования трубы. В этом случае кабель в штробе фиксируется гипсом, штукатуркой или шпаклёвкой.

Самый удобный способ размещения розеток — блоками в одну рамку. В них устанавливаются не только электророзетки, но и разъёмы для интернета, телефона, кабельного телевидения.

Для штробления отверстий под розетки, выключатели или распределительные коробки не подходят способы, описанные выше. Чтобы все гнёзда были правильной формы и с ровными краями, необходимо использовать коронки для перфоратора с соответствующим диаметром. Инструмент следует применять в ударном режиме.

Отвод пыли

Работа сразу двух алмазных кругов создает большое количество пыли. Это существенно влияет на процесс проведения работ. Поэтому неотъемлемой частью кожуха штробореза является наличие патрубка для работы без пыли. В качестве обязательного элемента при нарезании каналов является присутствие строительного пылесоса, подсоединенного к патрубку.

Вот один из примеров самодельного пылесоса:

Фирменные штроборезы часто идут в комплекте с пылесосами. В этом случае не придется думать о соответствии технических характеристик электроинструмента с производительностью пылесоса.

В самодельном штроборезе выполнить качественный отсос пыли затруднительно, но возможно. Однако значительное ее уменьшение – важный шаг к обеспечению нормальных условий работы.

Некоторые модели предусматривают в конструкции встроенные пылесосы. Это дает возможность не возить с собой громоздкий объект. Однако размеры, вес и цена инструмента сильно увеличиваются.

Работа по древесине и газобетону

При прокладывании штробы под электропроводку в стене из дерева можно пользоваться всеми инструментами, исключая перфоратор. Долото можно заменить стамеской, которая поможет избавиться от лишней древесины между краями борозд, выполненных болгаркой.

По дереву применяется не алмазный, а циркулярный диск. Вместо пыльных образований, образуется небольшое количество опилок.

Газобетонные блоки легко поддаются обработке, поэтому они вполне подойдут для обустройства канавок ручными штроборезами. Используются они в двух ситуациях: для штробления на горизонтальных и на вертикальных поверхностях.

Оба вида ручных инструментов имеют общие достоинства: низкая цена, небольшой вес, простая конструкция и надёжность в эксплуатации, а также минимальное пылеобразование и бесшумность. Возможно использование болгарки с циркулярной насадкой.

Особенности штробления

Нарезка штробы имеет свои нюансы и нестандартные ситуации, при возникновении которых существуют, отличающиеся от общих, стандарты и правила.

Штробление стен под кондиционер

Чтобы установить бытовой кондиционер, который имеет два стандартных блока, понадобится штроба с особыми размерами. Ширина такой бороздки не менее 60мм, глубина — 50 мм.

Это нужно для того, чтобы вся проводка и другие элементы, необходимые для подключения кондиционера, свободно поместились в штробу и при этом не повредились.

Штробление деревянных стен

Правила техники пожарной безопасности запрещают штробить стены в деревянных зданиях, это касается и бань. При коротком замыкании возникает риск воспламенения стен от проложенной в них электропроводки. В этом случае используются специальные кабель-каналы.

Штроба в кафельном полу

Иногда приходится прокладывать проводку по уже приклеенной кафельной плитке. Такая работа выполняется только болгаркой или штроборезом с установленными на них алмазными дисками. Перфоратор или дрель не подойдут для этой цели, так как их применение может привести к появлению в кафеле сколов и трещин.

Что нужно для модернизации болгарки

Собрать штроборез из болгарки своими руками можно с помощью модернизации двух узлов:

  • Изготовление нового кожуха. Новая защита должна полностью закрывать режущие диски, иметь подошву и регулировочную планку глубины пропила, плюс встроенный патрубок для отвода пыли.
  • Модернизация рабочего вала. Болгарка работает с одним диском, а для штробореза требуется два режущих элемента. Этот узел требует точной подгонки всех деталей. Рабочий вал болгарки вращается с частотой более 3 тыс. об/мин. При малейшем перекосе заклинивает диск в бетонной стене, а следом за ним выходит из строя редуктор и двигатель электроинструмента.

Зная, с какими узлами придется работать, можно приступать к модернизации болгарки.

Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото

Родной вал болгарки не длинный. Шпиндель рассчитан на установку одного диска, а для штробореза надо два режущих элемента. Модернизировать рабочий вал можно двумя способами: сточить родные прижимные гайки или выточить новый шпиндель.

Первый способ установки двух дисков

Простой способ – это сточить прижимные гайки и зафиксировать два диска.

Недостаток – невозможно регулировать ширину пропила штробы.

Процесс модернизации состоит из следующих шагов:

  • Потребуется две прижимные гайки с резьбой и одна посадочная шайба для диска. Три детали стачивают идеально ровно, чтобы избежать перекоса. Посадочную шайбу надевают на шпиндель болгарки.
  • На шпиндель с шайбой устанавливают диск, после чего фиксируют прижимной гайкой.

Сверху на закрученную гайку устанавливают второй диск и прикручивают другой гайкой.

Штроборез готов к работе. Можно пробовать сделать пропил по стене.

Второй способ установки двух дисков

Чтобы регулировать ширину пропила штробы, родной шпиндель болгарки придется удлинить. Для этого проделывают следующие действия:

  • На токарном станке вытачивают удлиненный вал с ограничителем для посадочной шайбы. Внутри заготовки нарезают резьбу, чтобы накрутить деталь на шпиндель болгарки. Снаружи на валу тоже нарезают резьбу для накручивания прижимных гаек. Дополнительно вытачивают набор шайб, которые будут служить подложками между двумя дисками.
  • Готовую деталь накручивают на шпиндель болгарки. На посадочную шайбу устанавливают первый диск и накручивают зажимную гайку. Далее, набирают необходимое количество подкладочных шайб. Их общая толщина будет соответствовать ширине штробы. Теперь осталось установить второй диск и накрутить другую прижимную гайку.

Модернизация рабочего вала окончена, можно испытать штроборез в работе.

Самостоятельно собранный из болгарки штроборез по параметрам не уступает инструменту заводского изготовления.

Когда объемы по замене проводки и штроблению стен для укладки кабеля не большие, например ваша собственная квартира или какой-то один единственный объект, безусловно тратить деньги на профессиональные штроборезы мало кто станет.

Лучший вариант в этом случае – недорогая насадка на болгарку. Один из популярных экземпляров такого кожуха штробореза можно найти у фирмы Хилти. Его марка – Hilti DC EX 125/5М.

Данным инструментом можно легко за месяц нарезать до 1000 метров штробы. Самое главное правильно подбирать алмазные диски.

Предназначен он для болгарки с дисками на 125мм. Ширина пропила до 25мм, а глубина с новыми дисками – 28мм.
Некоторым это покажется не достаточным, но не забывайте, что это все таки углошлифовальная машинка, а не полноценный штроборез.

Не стоит гнаться за широкой штробой. При увеличении реза, вы существенно увеличиваете и радиальную нагрузку. И все это будет отражаться в первую очередь на шпинделе. Как долго прослужит редуктор такой болгарки?

Тоже самое относится и к любителям устанавливать диски больших размеров. Тем самым вы увеличите не только механические нагрузки, но и токовые.

Технические характеристики и элементы управления

Основные технические параметры кожуха следующие:

Обозначения его основных элементов управления:

Вместе с насадкой необходимо иметь следующие приспособления:

Установка кожуха на болгарку

Для того чтобы кожух одеть на болгарку его необходимо раскрыть. Для этого откидывается верхняя часть, так называемая передняя клипса.

В процессе работы она открывается для того, чтобы можно было удобно штробить под потолком или делать зарез в угол. Правда не у всех получается полноценно работать в этом случае, так как болгарка-штроборез может начать очень сильно пылить.

В этой ситуации спасает так называемая функция погружения:

  • доезжаете штроборезом до угла и откидываете переднюю клипсу
  • фиксируете инструмент в углу так, чтобы открытая часть целиком закрывалась потолком
  • после чего включаете болгарку и начинаете погружать диски

При таком способе пылеобразование будет практически такое же, как и с закрытой передней частью.

А вот видео не совсем удачной зарезки в угол:

Чтобы окончательно располовинить кожух, пальцем отжимаете блокирующий элемент на пружинке (выключатель с фиксатором) и насадка раскрывается.

Одеваем с внешней стороны болгарку. При этом допускается небольшой люфт. Если его не будет, могут возникнуть проблемы с поворотом инструмента при снятии.

Далее идет установка алмазных дисков. Можно устанавливать один, либо два диска.

Чаще всего ставят два, так как в этом случае делаются пазы, которые идеально формируют будущую штробу.

При выборе дисков обращайте внимание на то, с каким материалом они рассчитаны работать:

  • кирпич
  • бетон
  • усиленный бетон

Качественными алмазными кругами, при этом не меняя их, мастера прорезают до 1000м штробы даже в железобетоне. При достаточной сноровке за пару рабочих дней реально пройти 100м в монолите.

В комплекте с кожухом идут проставочные кольца. Они имеют разную толщину и позволяют регулировать место установки дисков и соответственно толщину штробы.

С некоторыми болгарками поставляются быстрозажимные гайки Kwick-Lock.

Они позволяют затянуть диски без использования спецключа, просто от руки.

Запомните, что для применения с одним алмазным диском, использование такой гайки допускается, а вот при штроблении двумя дисками нужно затягивать только оригинальной гайкой под ключ.

Еще один важный момент на который нужно обращать внимание при установке дисков – это направление вращения.

Вы должны проверить, куда вращается болгарка и соответствующим образом смонтировать диск. На его внешней поверхности стрелкой обязательно указывается правильное направление.

А что будет если вы их поставите не в ту сторону? В этом случае возникнет ситуация, когда не будет обеспечено необходимое охлаждение.

Так как диски предназначены для сухого штробления, то соответственно и требуют к себе качественного охлаждения при работе. В противном случае они будут нагреваться, а алмазы входящие в состав материала подвергаться разрушению.

Охлаждение обеспечивается специальной формой диска, поэтому направление вращения играет важную роль.

Алмазные круги на шпиндель набираются вот в такой последовательности:

После сборки и установки дисков корпус насадки Hilti DC EX 125/5М закрывается. Далее нужно заняться настройкой.

Глубина штробы

Фактически она одна единственная – это ограничитель глубины штробления. Когда она не установлена, болгарка позволяет вгрызаться в стену на максимально возможное расстояние – 28мм.

Для того чтобы ограничить эту глубину на кожухе имеется установочный винт. Он позволяет заблокировать положение дисков в определенной позиции на необходимое количество миллиметров.

Для регулировки глубины его нужно ослабить. Затем ориентируйтесь по цифрам на внешней стороне насадки. Это глубина будущей штробы в миллиметрах.

Чтобы ограничить ее, надавливаете защелку слева от винта (собачка для фиксации глубины) и одновременно перемещаете нижний элемент под винтом, выставляя необходимую позицию на 5,10,15мм или более.

Сам ограничитель очень прост. Он упирается в боковую стенку корпуса и не дает дискам выдвигаться на большую глубину.

Регулировка конечно грубая и примитивная, но точность до 1мм в таких работах редко когда требуется.

Некоторые мастера советуют, дабы не нагружать диски и инструмент в целом, не прорезать сразу штробу на максимальную глубину. Сначала выставляете половину нужного размера, проходите пазы и затем, повторно погружая диск в них, углубляетесь на максимум.

Достоинства и недостатки

Достоинства кожуха Хилти DC EX 125/5М:

  • компактные размеры
  • небольшой вес

Весит он вместе с болгаркой чуть больше 3кг. При этом его мощность – 1400Вт. Если взять китайский экземпляр штробореза в 2кВт, то такие экземпляры могут весить и все 10кг.

Попробуйте целый день потягайте такой инструмент по стенам.

  • не высокая цена по сравнению с полноценными штроборезами (в пределах 12-14 тыс. рублей)

Недостатки:

  • пластиковый, не совсем надежный корпус

Отсюда проистекают люфты после длительной эксплуатации. Кроме того, при падении такой девайс может просто расколоться.

  • штробить этой болгаркой нужно в вертикальном направлении

Если сделать наоборот, то есть идти болгаркой вниз по стене, то часть пыли будет вылетать из щелей корпуса, не успев захватываться пылесосом.

В этом случае весь смысл в такой насадке теряется.

  • из-за необходимости штробления вверх, требуется прикладывать гораздо больше усилий и руки устают значительно раньше

Во-первых, на них идет нагрузка от веса самой болгарки с кожухом. И во-вторых, нужно постоянно давить на всю конструкцию, чтобы преодолеть сопротивление материала который штробится.

Некоторые решают проблему следующим образом:

  • раскручиваете болгарку
  • разворачиваете редуктор так, чтобы кнопка была сверху, благо корпус это позволяет сделать
  • собираете всю конструкцию и работаете инструментом сверху-вниз

Еще одним из неудобств является то, что данный кожух подходит только для болгарок Hilti, да и то не для всех. Вот эти марки:

  • DCG 125 S (DCG 500 S)
  • DEG 125 D/P (DEG 500)

Кожух от DeWalt

Есть аналоги подобных кожухов от фирмы DeWalt – его марка DWE46100

Такой кожух более универсальный. Подходит как для болгарок 125мм, так и 150. Соответственно и кругами большего диаметра можно сделать штробу глубиной поболее.

У него также есть функция врезки в угол. Корпус при этом не хрупкий пластик, а металл.

И последнее, при работе с инструментом не забывайте соблюдать требования техники безопасности:

  • не вытаскивайте алмазные круги из паза, пока они полностью не перестанут вращаться
  • перед погружением дисков в штробу, всегда давайте им набрать максимальную скорость вращения на холостом ходу
  • не включайте болгарку если алмазные круги остановлены и утоплены в разрезе. Это может привести к отдаче.

Техпаспорт и инструкция по эксплуатации Хилти DC EX 125/5М — .
Ознакомиться с другими марками насадок и просмотреть их текущие цены можно .

Поделись с друзьями:

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх