Электрификация

Справочник домашнего мастера

Приспособления для кладки блоков

Содержание

Простое приспособление для кладки блоков, которое сэкономить ваше время и силы

Любой каменщик знает насколько важна аккуратность и точность кирпичной кладки, особенно из современных материалов, таких как пенобетон или газобетон. Блоки из этих материалов достаточно ровные, а толщина шва исчисляется считанными миллиметрами. Стоит ли говорить о том, что обычным мастерком в работе с ними не обойтись. Предлагаем вам сделать простое и надежное приспособление для нанесения раствора, и оценить способ кладки с ним. С помощью него вы точно сэкономите время, силы, обеспечите качественную кладку.

Собираем простое приспособление

Материалы для него можно найти на любой стройке или мастерской. Подойдет фанера или доска толщиной 20-30 мм, шириной 10-15 см, и стандартная штукатурная кельма-гребень. Для скрепления всей конструкции понадобится лишь горстка саморезов или даже гвоздей.
Данное приспособление представляет собой короб без днища, в котором на месте одной из граней закреплена кельма. Боковые стенки этой емкости слегка опущены ниже поперечных на несколько сантиметров. Таким образом они действуют как направляющие для хода самого короба по уже готовому ряду кладки.

Кельму необходимо закрепить под углом 15-25 градусов, чтобы гребень не рвал линию нанесенного раствора. Закреплять кельму удобнее всего на саморезы, чтобы можно было ее демонтировать после работы и вымыть инструмент.
Ширина короба должна соответствовать ширине укладываемых блоков. Такую простую конструкцию практичнее всего собирать на саморезы, чтобы можно было при случае подогнать ее под разную ширину кирпичей.
Важно! Изнутри короба по боковым стенкам необходимо нарастить небольшие деревянные бруски. Таким образом во время работы кирпичная кладка будет надежно защищена от попадания на нее цементного раствора.

Укладка пеноблоков с помощью приспособления пошагово

1. Накладываем раствор в приготовленную емкость мастерком, и тянем ее вдоль ряда кладки. Расхождение в размерах самих блоков практически отсутствует, поэтому наше приспособление должно легко двигаться вдоль ровной линии ряда кирпичей;


2. Наносим на торец предыдущего блока раствор мастерком и разравниваем шпателем-гребнем. Если размер гребней на емкости для раствора и шпателе одинаковый, то и швы обеспечены максимально равномерные;


3. Устанавливаем блок на его место в ряду, и прибиваем резиновой киянкой или вручную. Ориентиром для выверки ровной линии будет служить натянутый шнурок. Четкость кладки должна постоянно контролироваться с помощью пузырькового уровня;

4. Проделываем ту же процедуру со следующими блоками, не забывая соблюдать порядок разбежки кирпичей в кладке.

5. С боковых частей кладки, с лицевой и тыльной ее стороны, не забываем вовремя подбирать излишки раствора, выдавленные блоками. По окончании ряда проверяем его ровность с помощью нивелира.

Как выполнить кладку блоков своими руками + пошаговая инструкция

Итак, после того, как был залит фундамент, начинается достаточно ответственный этап, а именно кладка блоков, своими руками которую выполнить не так сложно, как может показаться. Сегодня предлагаем рассмотреть именно эту тему, и речь пойдет о малоцементных блоках.

Перед тем, как начать, стоит подготовить все необходимые инструменты. В первую очередь вам могут потребоваться такие инструменты, как ведра, лопаты и молоток. Далее вооружитесь особенными устройствами, а именно киркой каменщика, мастерком или кельмой, отвесом и строительным уровнем. Для разбивки стен может потребоваться прочная нить, имеющая название «чалка», а также рулетку.

Нитку лучше всего покупать на ручке, от фирмы Stауеr, потому что она прекрасно лежит в руке и ярко-желтого цвета, который отлично видно даже в сумерках.

До того, как приступить к делу

Инструменты

Из электрических инструментов вам могут потребоваться перфоратор, болгарка (чтобы отрезать арматуру или уголки для создания перемычек). Для замешивания раствора было бы неплохо иметь под рукой бетономешалку, а также бочку с водой (можно из металла/пластика). Для создания перемычек из уголков потребуется сварной аппарат. Если вы планируете укладки двух и больше этажей, то поддоны с блоками по перекрытию лучше носить не руками, а применить грузовую тележку, которую можно не покупать, а взять в аренду в пункте проката инструментов.

Материалы

Непосредственно для укладки потребуются блоки малоцементного типа, раствор цемента, вода и песок. На перемычки, которые будут расположены над дверью и окнами требуется металл – арматура, уголок или швеллер. Как правило, над дверьми используется перемычка из арматуры, диаметр которой от 1 до 1.4 см в несколько прутиков, а для окон лучше использовать уголки. Для гаражных ворот лучшим вариантом будет изготовление перемычки из швеллеров – многое будет зависеть от веса ворот и ширина проема. Для маяков может потребоваться древесная рейка, а также дюбеля; для подмостей используйте доски и поддоны, а скреплять это все можно гвоздями. Если есть строительный козел, то это даже лучше. Если вы проживаете к сейсмических регионах, то потребуется кладочная сетка, или арматура А240 0.6 см. Но куда проще будет найти именно сетку и применять ее, а стеклопластиковую арматуру лучше не использовать в качестве армирования стен. если вы планируете обкладывать весь дом облицовочными кирпичами, то потребуется просечка для выпусков, которые будут заделаны в шов. Вот тут можно будет использовать стеклопластиковую арматуру.

Процесс работ

Стеновая разметка

Любая работы начинается в того, что требуется выполнить очистку основания от мусора и пыли. Если идет речь о первом этаже, то убраться следует на фундаменте, а если будете укладывать второй и выше этаж, то начнем с перекрытия. Достаточно для начала подмести веником в местах стен. Как ранее делали при разбивке фундамента, так и сейчас требуется правильно разбивать углы здания, чтобы везде они получились прямыми, потому что это будет последний момент, когда будет возможность все исправить, так как в противном случае ошибки в геометрии будут вылезать на перекрытие и крышу. Лучшим вариантом для решения проблемы будет вызов геодезиста, который будет отбивать прямые углы с точностью до 0.3 см, но это обойдется в несколько тысяч рублей, и обычно такого мастера вызывают лишь на разбивку здания или на чересчур длинные дома.

Небольшие дома можно разбить без посторонней помощи. Для этого потребуется рулон веревки и строительная рулетка, желательно выполненная из металла. Технология достаточно простая – поставьте блоки всухую и сделайте замеры диагоналей полученного прямоугольника. Точность будет в пределах 0.3-0.5 см. Следует учесть тот факт, что металлическая рулетка не тянется, а вот нитка или матерчатая будет растягиваться, и прилично. Если вы не планируете делать облицовку, то можно выпускать блок или кирпич за вертикальную границу цоколя приблизительно до 1/3 кирпича/блока. НО постарайтесь этим не злоупотреблять, особенно, если здания выше, чем в 1 этаж. Когда будут выставлены основные углы здания, то можно будет одновременно выставлять дополнительные, если они есть. Заодно можно будет выставить перегородки, особенно если нет колонн, чтобы класть их в одно и то же время, что и наружные стенки.

Кладка блоков своими руками в первом ряду

Перед началом кладки первого ряда требуется обязательно проверить все отметки вертикального типа основание на фундаменте, потому что именно первый ряд является самым важным этапом. Если вы не выровняете основание при помощи раствора или будут большие перепады, то ест большая вероятность того, что стены потрескаются. Проверку выполняют обычным ватерпасом или лазерным уровнем, которые выставили при разметке. Если отклонения от горизонтали максимум до 2 см, то можно выровнять неровности раствором. Если больше, то лучше заливать пояс с армированием и проследить, чтобы горизонтальность бетона была в норме. Первый ряд следует укладывать на рубероид, резать рулон напополам и укладывать прямо на фундамент. Делается это для того, чтобы отсечь капиллярную влагу от отмостки и земли.

В сейсмических районах, где нормативная бальность выше 6 подобная гидроизоляция запрещается! При сейсмической волне бокового типа здание может быть сдвинуто с фундамента, и полностью разрушиться. По этой причине гидроизоляцию делают из раствора, если нельзя класть рубероид. Итак, перед началом кладки еще раз проверьте основание на наличие мусора и смочите основание. Раствор кладут на первый угловой камень и второй на противоположном угле отверстиями вниз, а также требуется внимательно следить за высотой кладки. Боковые грани и торцы блоков обязательно проверяйте по уровню, чтобы все было только вертикально.

Когда все блоки будут стоять ровно по горизонтали и вертикали, то между ними следует протянуть шнур и выравнивать их по нему. Теперь аналогично этому сделайте перпендикулярную стенку – данная технология называется «завести углы». Пока вы будете заводить второй и третий угол, на первом этаже раствор успеет потерять подвижность, и блок будет лежать плотно. Как только это произошло, можно начинать укладку первого ряда дальше. Если речь идет о сейсмическом регионе, кладка «в пустошовку» запрещается. Речь идет о работах, когда на раствор кладут только горизонтальные ряды, а вертикальные не заполняют раствором. Таким образом, каменщики часто стараются сэкономить время, а после штукатурам придется изрядно возиться и заделывать щели.

По этой причине на следующий блок на сторону торца нанесите по бокам две порции раствора, где блок на фундаменте/плите будет выложен и осторожно поставьте блок, едва не касаясь нити. Легким стуком кирки ли мастерка блок следует подбить к первому блоку и после выровнять по нити, чтобы блок ее немного касался. Когда все будет окончено, то проверьте боковую грань на вертикальность. Аналогично делаем и всю остальную стенку.

Укладка стен и армирование сеткой

Второй и все остальные ряды почти не будут отличаться от кладки первого ряда, но главным отличием будет то, что углы помимо уровня нужно будет проверять отвесом. Чем больше рядов, тем больше точность у отвесов, потому что у уровня достаточно большие погрешности. Обычно отвесы покупают в магазинах в виде металлических грузиков, к которым следует самостоятельно приделывать веревку.

Для разметки у груза следует сделать шляпу конической формы, чтобы точно знать точку, куда тот будет смотреть. Для кладки и оштукатуривания лучше всего использовать не покупные отвесы, а армянские. Его придумали строители, чтобы точно и быстро делать работы, а также ни на кого не отвлекаться.

Да, для кладки газобетонных и не только блоков своими руками потребуется армянский отвес, который по форме представляет собой юлу, а в нее вставляют не тоненькую капроновую нитку, а толстую веревку. На втором конце веревки должна быть труба, куда посередине продевают веревку. Внутри отверстия веревка будет проходить с усилием, а за трубой она будет перевязана узлом. У нее будет такой же размер, как и отвес.

Для измерения можно будет легко отмерить нужную длину веревку, и торцом трубку приложить к блоку, а отвес отпустить вниз. Легкое касание будет указывать на вертикальность, а остальные отклонения можно будет легко заметить и вовремя исправить. Вряд ли у вас получится купить такой отвес, но можно сделать его самостоятельно. Кроме того, не будет лишним прокладывать сетку для «стойкости от вандалов», потому что в большинстве криминальных сводок часто можно увидеть случаи воровства из магазинов в дереве без сигналов, где в магазин влезли за счет разлома стены.

Перевязка кладки в блоковой стене

Как правило, стены наружного типа кладут в блок, а внутренние в половину. Перевязка перегородок должна быть не меньше 30% блока в разбежку. Вряд ли тут получится придумать что-то новое. Наружные же стены можно перевязать по-разному.

Перемычки в блочной стене

В блочной стене над проемом окон и дверей требуется обязательно устанавливать перемычки, и в несущих наружных стенках допускается глубина заделки в стену на 0.2 метра, а при ширине проема больше 1.5 метров допускается не меньше 0.25 метров, для остальных случаев оптимальным будет показатель в 0.35 метра. Вы можете залить все бетонов, но это неудобно и долго. Для осуществления потребуется устанавливать опалубку, армировать пространственным каркасом и заливать. В таком случае кладка будет приостановлена. Если вы делаете все сами, то можно использовать этот способ – он хоть и самый трудоемкий, но и самый дешевый, а еще ничего не будет торчать из стены.

Готовые перемычки тяжелые и ставят их по нескольку штук на ряд, чтобы выбрать под толщину стены. Такой способ куда быстрее, но 1-2 людям будет тяжело делать это, стоя на лесах. При строительстве частница чаще всего используется арматура и уголок в качестве перемычки. В перегородках можно применять арматуру 1-1.2 см по 4 штуки, которые будут заделаны в кладке, и снизу подтянуть доску, а после распереть ее стойкой, а сквозь прутья накладывать раствор. Когда цемент станет менее подвижным, можно укладывать блоки. А вот для наружных стен, которые намного толще перегородок, используются уголки. Для этого следует отрезать его по размеру, а между собой сварить через полосу арматуру в нескольких местах. Далее выполните грунтование по металлу, чтобы не было ржавчины и установите на блок. На полки нанесите раствор и установите блоки отверстиями вверх. Это будет самый затратный метод, зато очень надежный и быстрый.

Кладочный раствор

В обычную бетономешалку, которая способна производить в кустарных/заводских условиях, входит около 10 ведер материалов. На одну мешалку потребуется половина мешка цемента М500, 8 ведерок песка и примерно 1.5-2 ведра раствора. В результате получаем прекрасный раствор 1 к 5 с прекрасной крепостью. Песок можно брать любой, но лучше мытый, потому что у него практически нет усадки. Для того, чтобы не садился раствор, в него требуется добавить жидкого мыла. Если оно хорошее, то на все приведенные пропорции хватит и 0.8 литра, но бывает мыло такого качества, что приходится наливать до 2.5 литров – его лучше не использовать.

Технология замешивания следующая:

  1. Укладываете 2 кирпича и на них помещаете арматурину между ними. Поверх нее поперед следует положить мешок цемента и выровнять его посередине. Кельмой разрежьте мешок с одной стороны, а после за арматурину поднимите мешок. Цемент следует поделить аккуратно напополам, подрезать и использовать одну половинку.
  2. Залейте в мешалку 1.5 ведра воды.
  3. После аккуратно всыпьте цемент и запустите прибор.
  4. Спустя 1 минуту работы начинается понемногу всыпать песок.
  5. Когда все будет окончено, добавьте воду или песка, чтобы скорректировать подвижность раствора.

Учтите, что он должен быть не жидким, и не сухим – не скатываться на кельме, но и не комковаться.

Для проведения любых работ требуются инструменты. Работы с блоками из пено или газобетона не исключение. И, хотя, доля работ по кладке пеноблоков довольно значительна на фоне всего объема деятельности по возведению строения, необходимые инструменты не отличаются большой сложностью или разнообразностью. Чтобы не жалеть впоследствии о напрасно потраченных деньгах на приобретение всяких девайсов и сделать работу качественно, разберемся, какие инструменты для кладки стен из пеноблоков понадобятся.

Выбираем инструмент

Ab ovo

Результат любой деятельности прямо зависит от уровня понимания делателем процесса. Чтобы не попасть в ситуацию стрелка по воробьям из пушки, прежде чем начинать уничтожение воробьев (если вдруг таковая необходимость обнаружилась), стоит узнать размеры этих птах и их повадки.

В случае с пеноблоками, прежде чем закупать инструменты для укладки пеноблоков, хорошо бы знать свойства этого материала.

Материал, в обиходе называемый пеноблоками, может быть в нескольких вариантах, причем различия подразумевают совершенно разные материалы. Хотя оба вида относятся к материалам из облегченного ячеистого бетона, по составу и способу изготовления, так и по техническим и эксплуатационным параметрам они отличаются.

  1. Пенобетон. Изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента, образующего пену. В качестве пенообразователя могут служить органические или синтетические вещества. Пенообразователь вводится в готовый раствор под давлением. В дальнейшем, смесь заливается в формы и отвердевает в естественных условиях. Пузырьки пены застывают внутри, образуя закрытые поры.
  2. Газобетон. Для производства газобетона необходимы условия крупного производства. Процесс изготовления происходит в автоклавных установках при повышенной температуре и давлении. В составе газобетона смесь цемента, извести и кварцевого песка. Поры газобетона образуются в ходе химической реакции извести с алюминиевой пудрой. В результате реакции выделяется водород, пузырьки которого при застывании и образуют пористую структуру материала. Готовый материал режут на отдельные блоки.

Способ производства вносит различия и в потребительские качества продукции. Газобетон имеет большую плотность, равномерную по всему объему блока. В пеноблоках внутри могут встречаться более плотные участки. Изготовление блока в форме приводит к возможному нарушению геометрии, поэтому при кладке могут потребоваться более широкие швы. Для кладки пенобетона можно использовать цементно-песчаный раствор. Блоки из газобетона обладают более четкими размерами, и клеевой шов делается минимальным, поэтому используется специальный клей.

И тот и другой материал легко обрабатываются при помощи ручного инструмента. Поэтому какой-либо специальный инструмент для резки пеноблоков не потребуется.

Что понадобится для работы

Разобравшись с отличиями материалов, перейдем к вопросу, какой инструмент для кладки пеноблоков своими руками понадобится. Использование инструмента преследует две цели: обеспечение надлежащего качества работ и уменьшения доли физических усилий производителя работ.

  1. Емкость и миксер для замешивания раствора. Так как для укладки используется специальный клей, то раствор может приготовляться с помощью электроинструмента. Лучше выбрать перфоратор – он больше рассчитан на подобные нагрузки, чем дрель.
  2. Инструмент для разметки. Блоки легко режутся, поэтому возможно изготовление доборов нестандартных размеров и формы прямо во время работы. Для этого понадобятся инструменты для разметки: рулетка, угольник, карандаш. Есть специальный угольник для резки блоков, ускоряющий и облегчающий процесс. Он выставляется таким образом, что разметка производится сразу с двух перпендикулярных сторон блока. Он изготовлен из металла, поэтому при его использовании можно пилить без карандашной разметки. При большом количестве подрезки его использование становится актуальным.

  1. Приспособления для обеспечения вертикальности и горизонтальности поверхностей. От вертикальности возводимых стен зависит не только прочность возводимого строения, но и последующая экономия материалов и оплаты стоимости работ как при наружной, так и при внутренней отделке. Поэтому обеспечение ровности при кладке стен – важная часть строительства.

Для этих целей понадобится уровень, а лучше несколько. Использование лазерного уровня значительно облегчает работу. Пригодятся и обычные пузырьковые уровни разной длины. Гидроуровень также не станет лишним. Кроме набора уровней потребуется моток прочного шнура и отвес.

Кроме этих привычных приборов, существуют и специальные инструменты для работы с пеноблоками, облегчающие соблюдение надлежащей вертикальности стен и перпендикулярности углов. Они представляют собой металлические захваты, типа угловых струбцин. Используются для формирования внешних углов здания. Их использование просто не даст возможности установить блоки криво, так что при использовании газобетона с идеальной геометрией блоков можно практически исключить необходимость в применении иных приспособлений для выравнивания. Одна беда – купить их в нашей стране практически невозможно.

  1. Для резки блоков. Материал отлично режется, сверлится и фрезеруется как электроинструментом, так и ручным. Для подрезки блоков используется ножовка. Можно использовать обычную ножовку по дереву с крупными зубьями, но лучше купить специальную, для пенобетона. Ее отличие от обычной – очень крупные зубья. Обычная тоже справится с этой работой, но быстро сотрется.

Для проделывания штроб под арматуру и проведение коммуникаций применяют штроборез. Есть электрические и ручные.

  1. Инструмент для нанесения раствора. Клей на поверхность блоков наносится не сплошным слоем, а бороздками. Эту операцию можно произвести при помощи обычной гребенки – шпателя для плиточных работ. Но если предстоит большой объем работ, то целесообразно приобрести специальный ковш с зубчатым краем, позволяющий равномерно наносить раствор на большую поверхность. В зависимости от ширины блока подирается и ширина ковша. Еще более облегчает работу применение каретки-бункера для раствора.

Они также имеются разной ширины, в зависимости от ширины блоков. Каретка фиксируется на блоке и позволяет укладывать раствор дозированным объемом и так, что при установке на клей блока, излишки раствора не выдавливаются на поверхность стены. Это делает работу более аккуратной и при больших объемах экономит время на подрезание подтеков и, в конечном итоге раствор. Кроме того, этот механизм позволяет делать идеальный клеевой шов, что в конечном итоге скажется на отсутствии мостиков холода, а в процессе работы облегчит выравнивание блоков при укладке и увеличит скорость производства работ.

  1. Резиновый молоток. Необходим для подравнивания и уплотнения блоков в процессе кладки.
  2. Рубанок для пенобетона. Представляет собой терку для подравнивания блоков. При использовании качественных ровных блоков практически не нужен, и может быть заменен наждачной бумагой с самым крупным зерном.

Это весь перечень необходимого инструмента. А как используется инструмент для кладки пеноблоков – на видео показана исчерпывающая инструкция.

Кладка пеноблока своими руками

Одним из самых выгодных, потому популярных видов кладочных материалов являются блоки из ячеистого бетона. Укладка пеноблока, имеющего невысокую плотность (вес), правильную прямоугольную геометрию и внушительные размеры, производится быстро и не представляет больших сложностей. Как правильно класть стены пеноблоками, какие дополнительные материалы и инструменты при этом понадобятся – об этом узнаете, прочитав статью.

О пенобетонных блоках

При выборе стройматериала, следует обратить внимание на однородность структуры

Если решено возводить стены пеноблоками, нужно правильно подобрать стройматериал. Строительные конструкционные единицы из пористого бетона в большинстве случаев имеют размеры 60х30х20 см (длина, ширина, толщина соответственно), хотя возможны другие варианты габаритов. При выборе стройматериала, следует обратить внимание на однородность структуры, правильность геометрических форм, наличие сколов, обломанных углов, других повреждений. Качественные строительные блоки должны быть лишены видимых дефектов.

Стандартные блоки производятся со сплошной структурой и ровной поверхностью со всех сторон. Более габаритные пеноблоки могут иметь технологические пустоты, боковые карманы для удобного захвата руками, стыковочные замки по типу паз/гребень. Эти элементы делают легче стройматериал и облегчают работу с ним своими руками

Кроме основных кладочных блоков, понадобятся специальные U-образные пеноблоки для сооружения усиливающего армированного пояса, суммарная длина которых должна немного превышать периметр постройки при одноэтажном строительстве и двум периметрам при возведении двух этажей (первое усиление конструкции под межэтажное перекрытие, второе – под конструкцию кровли).

Качественная укладка пеноблоков предусматривает использование следующих материалов:

  • кладочный раствор;
  • армирующая сетка;
  • армирующий стальной пруток;
  • гидроизоляционные средства.

Растворы для кладки

Выше первого ряда для кладки пенобетона применяется полимерцементная готовая смесь, продающаяся в бумажных мешках расфасовкой 25 кг

Выше первого ряда для кладки пенобетона применяется полимерцементная готовая смесь, продающаяся в бумажных мешках расфасовкой 25 кг. Чтобы приготовить рабочий раствор (монтажный клей), достаточно перемешать смесь с водой в указанных на упаковке пропорциях ручным строительным миксером.

Важно. Для кладки пеноблоков необходимо применять только специальный клей, предназначенный для этих целей. Неправильно использовать полимерцементные смеси другого предназначения (для монтажа кафеля, полистирольных плит, матов базальтового утеплителя и т.п.).

Чтобы уложить первый ряд пенобетона, понадобится классический цементно-песчаный раствор в соотношении 1:3. Часто для этого применяют известковый вариант раствора, когда к цементно-песчаной смеси добавляют третью часть (по объему) гашеной извести (пасты).

Армирующие материалы

Пенобетон обладает хорошей прочностью на сжатие, но прочностные характеристики на излом и растяжение требуют дополнительного усиления

Пенобетон обладает хорошей прочностью на сжатие, но прочностные характеристики на излом и растяжение требуют дополнительного усиления. Для этого применяются армирующие кладочные сетки и усиливающие стальные прутки. Они монтируются не всплошную. Стекловолоконную сетку нужно укладывать между блоками через 3-4 ряда, а стальную арматуру (применяются прутки диаметром 8-10 мм) в местах наибольшей нагрузки (углы, проемы). При необходимости сооружения армирующего пояса, дополнительно понадобится стальная арматура и вязальная проволока для создания сплошной усиливающей конструкции.

Гидроизоляция

Гидроизоляционные материалы нужны для создания барьера для влаги между фундаментом (цоколем) и первым рядом пенобетона

Гидроизоляционные материалы нужны для создания барьера для влаги между фундаментом (цоколем) и первым рядом пенобетона. Учитывая пористость стенового стройматериала и способность активно впитывать влагу, к гидроизоляции в данном случае повышенные требования. Применяют обычно двойную защиту – сначала слой битумной мастики на поверхность цоколя, затем 2-3 слоя рулонного гидроизолятора (рубероид, гидроизол и т.п.)

Инструментарий и приспособления для кладки стен из пенобетона

Учитывая особенность кладки пенобетонных блоков, понадобится соответствующий набор специальных и общестроительных инструментов

Учитывая особенность кладки пенобетонных блоков, понадобится соответствующий набор специальных и общестроительных инструментов. К первым относятся:

  • специфические пластиковые кельмы с гребенкой (можно заменить обычным зубчатым шпателем);
  • штроборез для изготовления продольных углублений на поверхности пенобетона;
  • ручная пила для раскроя и подгонки блоков;
  • плоские шлифовальные доски для удаления крупных и мелких неровностей и выступов;
  • угольник для облегчения точного раскроя ячеистого стройматериала;
  • молоток с резиновой рабочей частью;
  • небольшой малярный шпатель.

К общестроительным инструментам, что пригодятся при укладке пеноблока своими руками, относятся:

  • пузырьковый уровень;
  • лазерный нивелир (водный уровень);
  • прочная нить или леска;
  • строительный миксер или дрель (перфоратор) с соответствующей насадкой для приготовления монтажного клея.

Для кладки первого ряда понадобится обычная кельма, емкость для приготовления цементно-песчаного раствора и подручный инструмент. Если есть бетономешалка, раствор готовится в ней.

Технология кладки пенобетонных блоков

К моменту начала возведения стен из пенобетона, должен быть сооружен фундамент. Первоочередным обязательным мероприятием должно быть создание гидробарьера между основанием постройки и будущей стеной. Для этого контактирующая поверхность фундамента обильно покрывается содержащей битум обмазкой, после чего укладывается несколько слоев рубероида. Только после создания надежного гидроизолирующего барьера производится кладка стен из пеноблоков, включающая несколько технологических процессов.

Первый ряд

Задачей уложенных в первый ряд пеноблоков является создание максимально выровненной по горизонтали поверхности

Поверхность фундамента редко бывает идеальной, отличаясь в горизонтальной проекции на 1-3 см, а иногда и больше. Задачей уложенных в первый ряд пеноблоков является создание максимально выровненной по горизонтали поверхности, позволяющей производить последующую укладку стройматериала с минимальным швом на полимерцементный клей.

Перед установкой угловых блоков нужно определить степень отклонения фундаментной поверхности от горизонтали, для чего применяется водный уровень или лазерный нивелир. Готовится цементно-песчаный раствор, которым можно регулировать толщину шва. Чем больше разница различных участков относительно горизонтальной плоскости, тем гуще делается раствор.

Первым кладется блок на самом высоком углу фундамента, при этом формируется минимально возможный кладочный шов. Применяя контроль уровня горизонтали, дальше укладываются остальные угловые элементы кладки. В итоге поверхность уложенных в углах пеноблоков должна максимально соответствовать одной горизонтали, при этом сами блоки необходимо выровнять во всех проекциях.

На заметку. Формирование углов первого ряда занятие очень ответственное, от результата которого зависит дальнейшая работа, поэтому спешить при этом не стоит, а при обнаружении погрешностей лучше переделать.

Убедившись, что углы расположены правильно, между ними натягиваются шнуры, которые служат ориентиром при кладке порядовки. Вертикальные швы даже при формировании первого ряда закрываются клеем, поэтому необходимо, чтобы под рукой у мастера были оба раствора и соответствующий инструмент.

Второй и последующие ряды

В дальнейшем при возведении используется только монтажный клей

В дальнейшем при возведении используется только монтажный клей. Для лучшего сцепления (приклеивания) поверхностей пенобетона их нужно максимально очищать от пыли и промазывать тонким слоем раствора. Только после этого наносится клей, формируется равномерный слой с помощью гребенки и элементы кладки прижимаются. Кладочный клей очень пластичен, поэтому излишние усилия не приветствуются. Блоки постепенно усаживаются до необходимого уровня легкими постукиваниями резинового молотка.

Еще одной особенностью клеевого монтажного раствора является продолжительное время первичного схватывания (1-3 часа в зависимости от влажности материала, консистенции клея и температуры воздуха), поэтому блоки укладываются одним рядом по периметру. Следующий ряд блоков кладется после схватывания клея в предыдущем шве.

При формировании швов часть клея выходит на поверхность. Раствор следует сразу же убирать шпателем. Если клей счищать не очень тщательно, к моменту кладки следующего ряда раствор подсыхает и формирует неровности на кладочной поверхности, мешающие формировать тонкий горизонтальный шов. Для удаления бугорков клея под рукой должна быть специальная дощечка с прикрепленным абразивом.

При необходимости отрезать фрагмент блока применяют специальную ножовку и угольник. Последний позволяет сформировать геометрию резаной поверхности подобную заводской. Если с ровностью реза возникают проблемы, целесообразнее направлять резаный край в сторону проемов (здесь небольшие неровности не страшны, к тому же их всегда можно будет подровнять по завершении кладки).

Армирование кладки

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном

Считается, что армирующая сетка, заложенная в каждый 3-4 кладочный шов, достаточно усиливает стеновую конструкцию, возведенную пенобетоном. Закладывать усиливающую стекловолоконную сетку реже не рекомендуется, чаще – можно, но не целесообразно в плане перерасхода армирующего материала и замедления работы. Закладывается армирующая сетка так.

  1. Поверхность предыдущего ряда зачищается, удаляется образовавшаяся пыль.
  2. Промазывается поверхность тонким слоем клея, сверху которого укладывается сетка.
  3. По армирующему полотну наносится клей и формируется равномерный слой.
  4. Укладывается следующий ряд блоков.

При кладке таким способом армирующая сетка оказывается в толще шва, усиливая оба соседних ряда пеноблоков.

При габаритном строительстве рекомендуют вместо сетки использовать стальные прутки при той же схеме закладки. Чтобы прутки заложить в предыдущий ряд пеноблоков, в их поверхности проделывают штробы (канавки) специальным штроборезом. Глубины продольных углублений должно хватать для того, чтобы прутки не выступали над кладочной поверхностью. Делается две штробы с отступом от края блоков 5-6 см. Перед закладкой арматуры углубления очищаются и заполняются клеем.

Перед установкой плит перекрытия или базовых элементов крыши необходимо создание усиливающего армированного пояса. Для этого удобно использовать U-блоки, представляющие собой готовую опалубку, в которую закладывается армирующая конструкция и заливается бетоном. При отсутствии U-образных кладочных элементов по верху кладки создается невысокая (12-20 см) вертикальная опалубка из досок.

Информация о том, как делается кладка пеноблоков своими руками, изложенная в статье, наверняка поможет на практике осуществить возведение стен из пористого бетона. Закрепить полученные знания поможет просмотр этого видео.

Мастер соорудил салазки для укладки бетонных блоков, с которыми стена будет идеально ровной


Простой инструмент, который может сделать каждый и который серьезно облегчит строительство.

Со стороны все кажется простым и понятным, однако стоит взяться за дело, как тут же начинаются самые разные сложности. Но существует неимоверное количество разнообразных инструментов, которые могут серьезно облегчить жизнь как настоящего мастера, так и начинающего хозяина. Один из них — салазки для укладки бетонных блоков, с которыми кладка будет просто идеально ровной.

Салазки для идеальной укладки


Штука это предельно простая, но при сборке важна точность.

Вот какое приспособление для более удобной и правильной укладки блоков придумал один мастер. По сути, это салазки из двух труб диаметром 15 мм, которые закреплены профилями 40х20 мм. Один профиль был приварен мастером на торцах труб. Другой умелец закрепил с небольшим отступом. Нужен он для того, чтобы обеспечить жесткую фиксацию всего приспособления. Что же касается длины труб, то от свободного края до первого профиля она больше длины блока на 150 мм. Давайте же посмотрим, как данный гаджет используется на практике.

Принцип работы


Укладываем на рабочую область.

Берем приспособление для укладки и кладем его на рабочий участок профилями вверх. После этого набрасываем на получившуюся конструкцию раствор и выравниваем его по высоте труб. Лучше всего использовать раствор средней густоты. Нужно это в первую очередь для того, чтобы наш блок, который мы будем ставить, не выдавливал пасту своим же весом.

Набрасываем раствор.

Шлакоблок укладываем с отступом на палец. Теперь можно вытащить салазки движением в сторону без каких-либо лишних усилий, если конструкция инструмента правильная. Теперь остается только выровнять блок при помощи уровня и постукиваний молотка. Внешнюю сторону выравниваем по натянутой веревке. Идеальной точности можно не добиваться, ведь стена будет потом облицовываться.

Ставим блок, вот и готово. Остается вытянуть и подравнять.

Важно помнить о том, что каждый раз вытягивании салазки шлакоблок нужно придерживать! Такой, нехитрый инструмент может стать незаменимым помощником для всех, кто решил построить что-то из блоков. Особенно полезен он будет людям без опыта в кладке стен.

Видеоматериал

В продолжение темы создан первый молоток, который не отбивает пальцы даже при неосторожном движении и не только.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Как собирают каретку для газобетона своими руками?

Каретка для газобетона используются в процессе нанесения клеящего состава между газобетонных блоков или на блоки пенобетона. Данная манипуляция полностью производится своими руками, однако клеящее вещество необходимо хранить в специальной емкости.

Каретка для нанесения раствора

Пример использования каретки для раствора

Такой емкостью и выступает каретка для газоблока. И хотя такую каретку без труда можно найти в любом специализирующимся на строительных инструментах магазине (обычно продаются 200 мм виды кареток), куда экономичнее изготовить ее своими руками.

1 Общие сведения

Использование кареток объясняется желанием людей существенно сократить время, что затрачивается на проведение строительных работ. Согласитесь, каким бы опытным не был мастер, но наличие специальных инструментов позволяет существенно ускорить его работу.

Так, только штукатуры высших разрядов способны по скорости работы соревноваться с автоматическими приборами, что наносят штукатурку. Да и то, работая в ускоренном режиме человек быстро выдохнется. Ему понадобиться полноценный отдых, чего не скажешь про специальный инструмент.

Именно таким инструментом и является каретка для газобетонных блоков. Она выполняет довольно специфические функции по взаимодействию с клеевым раствором, что наносится на газоблоки.

Каретка, как заводская, так и кустарная (изготовленная своими руками), является не только емкостью для хранения соединительного клея, но еще и инструментом для его удобного нанесения. Сам клей в данной ситуации и используется в том же направлении, что и клей для кладки кирпича.

Каретки для газобетона

Ведь газоблоки — это по сути укрупненные бетонные блоки, что накладываются друг на друга по стандартной схеме. Грубо говоря, из них муруют точно такие же стены, как из кирпича, только в работе используют более крупные материалы.

к меню

1.1 Применение и техника производства

Для скрепления блоков используется клей. Но тут есть один большой нюанс, который и приводит к эффективности применения кареток.

Стена из блоков выкладывается в один ряд. Причем блоки достаточно крупны, чтобы из нескольких десятков экземпляров сформировать целую наружную стену. Сформированный ряд имеет довольно гладкую поверхность, что и позволяет использовать в работе каретку.

Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Этот прибор просто монтируется на готовый ряд и протягивается по его поверхности. За счет этих действий каретка равномерно распределяет клей по ряду из газоблоков, не встречая никакого сопротивления при продвижении и существенно экономя время рабочих.

Стандартное изделие такого типа при толщине корпуса в 1,5 мм и габаритах в 200 мм весит не более 4,5 килограмм. Такой сравнительно небольшой вес делает перенос устройства в случае надобности простым и удобным, а саму технологию облегчает до невозможности.

Данное изделие, сделанное своими руками, может весить и иметь габариты, отличающиеся от описанных оптимальных, но в целом характеристики «идеальной» каретки для газобетона имеют параметры 200 мм х 1,5 мм и вес 4,5 кг.

Набор инструментов для кладки пенобетона

Используя данное изделие можно добиться толщины рабочего клея в 3 миллиметра, что оптимально для такого рода строительных работ и хорошо тем, что не используется лишняя смесь. Принцип работы каретки прост:

  • в так называемый «бункер» строительной каретки помещают клеящее вещество (до краев);
  • далее проводят устройство по поверхности блока, обеспечивая равномерное укладывание слоя клеящей смеси.

Но, несмотря на то, что описываемое изделие блещет огромным количеством плюсов, имеются и достаточно серьезные минусы:

  • не представляется возможным нанесение клеящего вещества на вертикальную поверхность;
  • дороговизна устройства (что, однако, решается его собственноручным изготовлением).

Из-за наличия данных недостатков профессиональные строители (каменщики) вместо газобетонной каретки используют шпатель или же кельму. Однако для непрофессионалов, а также при строительных работах на небольших и несложных объектах можно обойтись и газобетонной кареткой.

к меню

2 Изготовление инструмента

Первым делом необходимо составить чертежи устройства. При этом за основу можно взять каретку из любого интернет-магазина.

Ориентируясь на чертежи, следует вырезать из металла (желательно толщиной в 1,5 миллиметра) необходимые составные и затем провести сварочные работы по их соединению друг с другом строго по чертежам.

И хотя оптимальные характеристики каретки для газобетона составляют показатели в 200 мм на 1,5 мм, но делая данное устройство своими руками можно изготавливать его индивидуальным, под собственные нужды.

Чертеж основного элемента корпуса каретки для газобетона

Однако важно помнить, что габариты более 200 миллиметров и толщина металла более 1,5 миллиметра могут привести к тому, что на выходе прибор будет громоздким, тяжелым и сложным в переносе, что неприемлемо при выполнении строительных работ с газобетоном.

Собирают каретку постепенно. Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.

Края тоже лучше укрепить, но ради избежания нагромождения конструкции и существенного повышения ее веса, укрепление рекомендуется проводить с помощью небольших металлических стержней, что привариваются по периметру.

к меню

2.1 Использование каретки в работе

После изготовления инструмент необходимо протестировать. Для этого в него надо залить раствор. В первый раз лучше залить половину емкости. В последующие же можно использовать полную загрузку.

Каретка для бетона существенно упрощает процесс нанесения раствора на блоки

В таком положении каретку устанавливают на блок и центрируют. Важно, чтобы во время ее передвижения она не съехала на одну из сторон и не начала выбрасывать раствор мимо ряда.

После этого открывают отсек, что блокирует подачу раствора, направляют лист металла, который выполняет функцию дозатора, и начинают перемещение каретки.

Перемещать ее нужно плавно, но без лишних остановок. В неопытных руках остановка приведет только к избыточному вываливанию раствора для газобетона в одном месте, что приведет к необходимости его удаления или выравнивания.

к меню

Обзор инструмента для кладки газобетона, изготовление своими руками

Газобетонные блоки являются высокотехнологичным строительным материалом, с которым нужно бережно обращаться во время монтажа. Для того чтобы сохранить важные эксплуатационные и технологические качества стройматериала рекомендуется выполнять его укладку в соответствии с установленными правилами и с использованием специальных инструментов.

Советы по выбору инструмента

Выбор инструментов для кладки газобетона своими руками должен проводиться в соответствии с определенными правилами:

  • Для облегчения распиловки блоков рекомендовано использовать сабельную пилу по газобетону.
  • Не рекомендовано проведение резки блоков с применением обычной ручной пилы. Специалисты рекомендуют использование пилы-аллигатора, полотно которой имеет победитовые напайки. С помощью этого инструмента обеспечивается быстрая и качественная распиловка блоков.
  • Для выравнивания блоков нужно использовать шлифовальную машинку. Во время проведения работ нужно использовать защиту от пыли.
  • Подъем газобетонных блоков должен проводиться с использованием самодельного ромбового захвата.
  • Для обеспечения удобств во время строительства нужно переносить блоки с применением специального приспособления.
  • Для определения продольного положения блока рекомендуется использовать строительный уровень, длина которого составляет не менее 2 метров. Поперечное измерение проводится инструментом, который имеет меньшую длину.
  • Усаживание материала на раствор должно проводиться с применением резиновой киянки.

Инструменты газобетонных блоков должны подбираться внимательно и с учетом особенностей материала, что положительно отобразится на удобстве его кладки и длительности эксплуатации.

Обзор инструментов для кладки газоблоков

Инструкция по кладке газобетона требует использования большого количества инструментов. В соответствии со своим предназначением они разделяются на основные и вспомогательные. Вторую группу инструментов применять при работе не обязательно. Но, с их помощью обеспечивается облегчение строительного процесса.

Каретка

Это удобный инструмент для газобетона, с помощью которого ускоряется процесс его кладки. Каретка предоставляет возможность получения максимально тонкого шва. При работе в каретку заливается кладочный клей. Инструмент проводится по ряду газоблоков. Во время проведения манипуляции равномерно распределяется клей для газобетона по зубчатому краю каретки и по газобетону. Существуют различные размеры кареток, которые полностью соответствуют ширине блоков.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Кельма ковш для газобетона широко применяется при возведении зданий из этого материала. С помощью инструмента наносится клеевый раствор и распределяется по поверхности блока. На краю кельмы есть ряд зубцов, что обеспечивает равномерное нанесение раствора на газобетон и качественное сцепление блоков между собой.

Производство инструмента осуществляется из полированного оцинкованного грубого металлического листа. Благодаря такому материалу изготовления кельма полноценно выдерживает тяжелый раствор. Инструмент применяется для тонкой кладки – до 3 миллиметров. Благодаря кельме обеспечивается равномерное покрытие поверхности клеем. При использовании инструмента исключается возможность растекания раствора по поверхности.

Кельма предназначается для нанесения клея, а зубчатый шпатель – для его равномерного распределения по поверхности. При использовании этих инструментов может наблюдаться усложнение регулировки толщины клея, которая зависит от наклона шпателя. Именно поэтому при работе с инструментом его нужно постоянно держать под одним углом.

Для шпатлевки может использоваться обыкновенный шпатель. Это тонкая металлическая лопатка, материалом производства которой является прочный металл. Благодаря такому материалу вероятность деформации инструмента во время его применения сводится к минимуму. С применением инструмента обеспечивается нанесение клеевой смеси на поверхность тонким слоем. Шпатель применяется для затирки сколов, швов, а также зачистки небольших выступов. Инструмент является необходимым для выравнивания углов в труднодоступных местах.

Ковш с зубцами

Ковш для газобетона применяется для нанесения клеевой смеси на поверхность блока. Благодаря универсальной конструкции инструмента предоставляется возможность равномерного распределения смеси по поверхности.

Терка для газобетона

Если при возведении стен из газобетона наблюдаются неровности на материале, то рекомендовано применение этого инструмента. Также с его помощью можно сравнять высоту блоков, которая отличается в несколько миллиметров.

Инструмент изготавливается в виде небольшой доски, которая оснащается ручкой, что обеспечивает крепкий захват. С помощью этого инструмента обеспечивается устранение незначительных неровностей. Терка предназначается для шлифовки поверхности перед проведением штукатурки и шпатлевки. Этот инструмент предназначается для шлифовки материала перед кладкой каждого нового ряда.

Штроборез

Штроборез для газосиликатных блоков используется при возникновении необходимости в проделывании пазов для прокладки коммуникаций. Этот инструмент может быть электрическим или ручным. Второй вариант является удобнее, так как характеризуется низкой шумопроизводительностью и не создает пыли. Его применение рекомендовано при наличии ячеек в материале.

Электрический штроборез предназначается для проделывания пазов в твердых строительных материалов. По своему внешнему виду этот инструмент схож со шлифмашинкой. Для прорезывания штроб используются специальные диски. Устройство является шумным, а также требует применения средств защиты – наушников, очков и респиратора.

Ножовка

Для того чтобы завершить ряд зачастую требуется часть блока. Его распиловка проводится с применением ножовки по газобетону. При возникновении необходимости в распиловке большого количества блоков рекомендовано применение электрической ленточной пилы. По внешнему виду инструмент похож на обычную пиля. Но, для его производства используются максимально прочные материалы, что исключает возможность деформации пластины.

Угольник

Для того чтобы нанести ровные и прямые линии на газобетон перед резкой, рекомендовано использовать угольник. Он состоит из основания и линейки, которая имеет дюймовую метрическую шкалу. Производится инструмент из разнообразных материалов. Наиболее часто строители используют металлические или деревянные угольники.

Резиновый молоток киянка

Для обеспечения ровного слоя клея и укладки газобетонных блоков на одной плоскости рекомендовано применение резинового молотка. Благодаря универсальности производства инструмента исключается возможность повреждения газобетонных блоков во время работы с ним. Резиновым молотком проводится качественное устранение неровностей.

Захват по газобетону

Для обеспечения удобной переноски материала применяется специальный захват. Инструмент производится из металла, что обеспечивает его длительную эксплуатацию. Удобства использования приспособления обеспечиваются благодаря наличию специальных ручек.

Дрель шуруповерт

При возникновении необходимости в отверстиях для креплений в газобетоне рекомендовано применение дрели шуруповерта. Это безударный инструмент при работе с которым исключается возможность разрушения материала.

Для проделывания отверстий в газобетонных блоках рекомендовано использование электрической дрели. Лучше всего использовать инструмент, который имеет среднюю или максимальную мощность. Для проделывания отверстий в газобетоне рекомендовано использование только качественных сверл. Рекомендуется предварительно приобрести набор сверл, с помощью которого обеспечивается реализация различных целей. Для того чтобы перемешивать раствор во время его приготовления на дрель можно надевать специальные насадки. Это обеспечит возможность приготовить клеевую смесь высокого качества.

Строительный шнур

С применением этого приспособления проверяются стены на ровность и перекоса. На одном конце троса имеется маленькая петля, а на другом – груз, что обеспечивает удобства в его применении. С помощью шнура обеспечивается проверка вертикальных и горизонтальных поверхностей. Для проверки ровности трос зацепляется петлей на колышке и натягивается.

Нивелир строительный

Инструмент относится к категории электронных приборов и испускает два лазера – вертикальный и горизонтальный. Отличительными особенностями между нивелирами различных марок являются мощность лазера и классы точности. С помощью инструмента обеспечивается построение плоскостей под прямыми углами.

Строительный уровень

Для обеспечения правильного расположения газобетонных блоков в процессе строительства рекомендовано воспользоваться строительным уровнем. Инструмент может быть электронным или механичным. Для кладки блоков рекомендовано использовать уровень, длиной не менее 80 сантиметров.

Инструмент по газобетону своими руками

Инструмент для газобетона своими руками предоставит возможность снижения стоимости кладки. Благодаря простоте его конструкции справиться с задачей сможет даже малоопытный человек.

Изготовление штробореза из болгарки

Для того чтобы сделать инструмент, рекомендуется провести установку дополнительного диска на болгарку. Фиксация первого диска проводится обычным методом. Для того чтобы прикрепить второй диск, нужно использовать еще одну гайку, которая имеет шайбу-гровер для фиксации.

Защита рук во время работы с инструментом обеспечивается благодаря специальному кожуху, который рекомендуется предварительно установить. Он обеспечивает направление пыли в противоположную сторону при работе с инструментом. К задней части кожуха рекомендуется прикрепление пылесосного механизма. Для крепления трубки рекомендуется использовать хомуты.

Самодельная кельма

При изготовлении самодельной кельмы нужно учитывать, что максимальная нагрузка приходится на место соединения рукоятки и рабочего ковша. Изначально из бумаги вырезается шаблон ковша, в соответствии с которым делается разметка на листе стали. Вырезаем заготовку. Далее в применением киянки выгибаем ковш необходимой формы на наковальне. Для скрепления швов используется сварка.

С применением болгарки на рабочей кромке делаем зубцы. Для обеспечения прочного крепления рукоятки нужно насквозь просверлить отверстие на всю его длину. В ковше также делаем отверстие, которое соответствует диаметру прутка. Прут вставляется в отверстие ковша таким образом, чтобы его закрыла шляпка. С другой стороны прутка нарезает резьбу. На ручку надеваем деревянную основу и фиксируем ее с помощью гайки. Для того чтобы улучшить качество соединения под гайку укладываем шайбу-гровер.

Рубанок для газобетона

Скребок рубанок предназначается для выравнивания выступающих частей газобетонных блоков. Его делают из деревянной доски, которая с одной стороны имеет рабочие элементы, а с другой – ручку. Для рабочих элементов используются сегменты твердосплавной пилы в количестве 8-10 штук.

Берется доска, толщина которой составляет 50 миллиметров. По ее кромкам с каждой стороны нужно сделать по 4-5 пропилов под углом в 65 градусов к продольной оси основания. В подготовленные пазы нужно вставить предварительно подготовленные куски пилы, предварительно нанося на них клей. Рубанок можно использовать после того, как полностью высохнет клей.

Ручной штроборез

Инструмент может иметь изогнутую или прямую форму рукояток. Для удобного использования инструмента на нем делают две рукоятки. С применением болгарки отрезаем 70-80 сантиметров трубы, диаметром ½. Один из ее концов сгибаем под углом 90 градусов с применением болгарки.

На следующем этапе берем стальную пластину и сгибаем ее u-образно. Это будет резец конструкции в дальнейшем. Его нужно заточить с помощью болгарки и приварить к прямой части трубы. Далее из нового куска трубы, длиной в 15 сантиметров, делаем рукоятку. Ее прикрепляют к штанине штробореза с помощью сварки.

Если изготовить инструмент своими руками нет возможности или времени, то можно купить его в Москве или других городах СНГ в специализированных магазинах.

Популярностью пользуется ytong инструмент, который характеризуется точностью, надежностью и долгим сроком эксплуатации. Специалисты так же рекомендуют слайдер для нанесения раствора porotherm, с помощью которого обеспечивается равномерное распределение клеевой смеси по блокам.

Строительство различных сооружений из газобетонных блоков можно упростить с применением специальных инструментов. Рекомендуется использовать приспособления высокой точности, что обеспечит надежность и долговечность здания из газобетона.

Собрались строить дом из газобетона? Тогда вам обязательно пригодится в работе простое самодельное приспособление, которое позволит ускорить процесс кладки. Причем изготовить его не составит никакого труда.

Сама приспособа представляет собой открытый короб прямоугольной формы. Три стороны коробы — из обычных досок (можно также влагостойкую фанеру использовать), а четвертая — из металлической гладилки с зубчатым краем (гребенкой).

По сути, получилась каретка для клеевого раствора. Внутрь короба накидывается приготовленный раствор, а потом он распределяется равномерно по поверхности газобетонных блоков при перемещении каретки вдоль ряда.

Технология быстрой кладки газобетона

После того, как наполнили короб клеевым раствором — просто перемещаем его с помощью рук вдоль ряда. Каретка сделана по ширине газобетона, и сделана таким образом, что ее не уводит в сторону.

На следующем этапе с помощью шпателя с гребенкой клеевой раствор наносится на вертикальную поверхность уже установленного блока. А затем мастер кладет новый блок.

Аналогичная операция проделывается со всеми последующими блоками. Кстати, в данном случае мастер не проверяет каждый блок по уровню. Сначала он выгоняет целый ряд камня, а только потом простукивает блоки молотком (киянкой).

Подробно о том, как устроена простая приспособа для быстрой кладки газобетона, а также как ей работать, смотрите в данном видео.

Оцените запись Вас заинтересует

Приспособа для быстрой кладки газобетона


Доброго времени суток. Если собираетесь строить какое-нибудь здание из газобетона или пеплоблоков. То вам очень понравится эта самоделка или приспособа, которая сбережет ваше время и нервы. И главное сделать эту приспособу не составит никакого труда. Это самоделка представляет собой коробку, 3 стороны которого сделаны из доски, а четвёртая сторона сделана из гребенки. Внутрь этой приспособы закидывается раствор, потом с помощью гребенки он равномерно наносится на газобетон или пеплоблоки, при движении вдоль ряда. Самоделку эту сделал автор YouTube канала, но к сожалению он не показал процесс ее изготовления, а лишь показал её в работе. Ну надеюсь собрать это приспособление, у вас не составит никакого труда. Это самоделка сделана по размеру газобетона, что не позволяет ей уходить в стороны. Статья получилась очень короткая, я даже не указал шагов и фото изготовления этой самоделки. Ну приспособа реально полезная, поэтому я решил поделиться ею с вами. И надеюсь что админ этого сайта пропустит эту статью. От себя хочу добавить что вместо досок, можно было бы использовать другой влагозащитный материал. Чтобы можно было мыть эту приспособу или убирать излишки застывшего раствора. Я сам как-то ложил пеплоблоки и теперь жалею что раньше не увидел эту самоделку. Ну если я чего не понимаю, какие проблемы могут возникнуть и можно ли так ложить газобетон или пеплоблоки, то напишите об этом в комментах. Это поможет новичкам и мне в придачу, ведь как говорится — одна голова хорошо, а две лучше. На этом можно и закончить, спасибо за просмотр и не забываем ставить лайки.
Вопрос\тема автоматически публикуется в соц. сети сайта — следите и там за ответами:
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх