Электрификация

Справочник домашнего мастера

Получение искусственного шелка

Содержание

Ткань искусственный шёлк – описание, достоинства, как распознать

Ткань искусственный шёлк – красивая, достойная, качественная замена натуральному полотну. Как бы выглядела одежда, если бы люди не знали шёлка? Трудно вообразить мужской костюм без галстука, женскую шею без шарфика или косынки, юбки без тонких женственных блузок. За последние сто лет материал из категории статусной ткани для великосветских балов и раутов перешёл в разряд привычных вещей, без которых нашу жизнь невозможно представить.

Немного истории

Натуральный шёлк создали в Китае в глубокой древности из кокона бабочки-шелкопряда. Легенда гласит, что придумала его жена Жёлтого Императора – отца Поднебесной империи. Китай под страхом смерти запрещал вывоз яиц этих насекомых из страны. В 6 веке Юстиниан, правитель Византии, захотел раздобыть личинки шелкопряда. Ему привезли их монахи-миссионеры в бамбуковой палке.

Ткань из этого волокна столь хороша, что во всей Европе при королевских дворах носить шёлковую одежду считалось признаком принадлежности к высшей касте. Не случайно, начиная со Средневековья, учёные пытались получить аналогичное волокно искусственным путём. Это удалось лишь на рубеже 19 и 20 веков. Волокно назвали вискозным шёлком, а запатентовано оно было в 1902 году в Англии.

Материя быстро завоевала весь мир. Во второй половине 20-го века началось производство синтетического шёлка. Многие люди путают эти понятия, полагая, что это одно и то же. Однако, между синтетическим и вискозным материалом – разница в составе и свойствах.

Как производят ткань

Исходным сырьём служит целлюлоза – полисахарид, входящий в состав клеток растений, получают его из древесины. В этом отличие такого материала от синтетического. Во избежание путаницы, правила маркировки запрещают называть волокно искусственным шёлком, а предписывают обозначать как вискоза или ацетат. Процесс производства следующий:

  • Измельчённую целлюлозу подвергают воздействию щёлочи (едкого натра) и прессуют.
  • Предсозревание. Полученную субстанцию измельчают и выдерживают некоторое время для полимеризации.
  • Получение ксантогената. Сырьё помещают в герметичные ёмкости, заполненные азотом.
  • Растворение ксантогената. На выходе — прозрачная вязкая вискоза, которую оставляют на вызревание.
  • Жидкую вискозу продавливают через фильеры в осадительную машину со смесью кислот. Образуются волокна.
  • Из волокон прядут нити. На текстильных фабриках из них производят ткани.
  • Важным этапом является осадительная ванна. Состав кислот в ней и температура полностью определяют свойства волокна и будущих тканей. Производители держат эти параметры в строжайшем секрете.

Преимущества и недостатки

Внешне тонкий искусственный заменитель похож на натуральную ткань, но по своим химическим и органолептическим свойствам он ближе всего к хлопку. Это не удивительно, поскольку основой волокон как вискозы, так и хлопка является растительная целлюлоза. По сравнению с аналогами ткань имеет несомненные преимущества:

  • хорошо впитывает влагу, гигроскопичность в два раза выше этого показателя у хлопка;
  • мягкость, комфортная тактильность;
  • лёгкость;
  • имеет идеально гладкую текстуру;
  • воздухопроницаемость такая же, как у хлопка, ниже натурального шёлка, но выше, чем у синтетического;
  • не конденсирует статическое электричество в отличие от синтетики;
  • хорошо драпируется;
  • окрашивание стойкое, не линяет;
  • гипоаллергенность – в отличие от синтетических аналогов не вызывает раздражений кожи и аллергических реакций;
  • прочность – превосходит натуральный шёлк и хлопок.

Кроме достоинств, ткань имеет некоторые недостатки по сравнению с натуральным аналогом:

  • искусственный материал мнётся, для устранения этого свойства в его состав часто добавляют синтетические волокна (чаще полиэстер, реже полиамид или полиэфир);
  • в намокшем состоянии деформируется, теряет упругость, может рваться;
  • хуже натурального полотна пропускает воздух;
  • меньше согревает;
  • не обладает бактерицидным действием.

Области применения

Их волокон целлюлозы производят несколько видов шёлковых тканей:

  • вискозный шёлк – имитация хорошего качества. В зависимости от технологии ткацкого производства, может быть произведён практически весь спектр традиционных шёлков (атлас, шифон, газ, органза, креп и т.д);
  • ацетатный шёлк – это целлюлоза (преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности в виде щепы), обработанная уксусной кислотой. Меньше мнётся, держит складки, не деформируется при намокании. При этом не впитывает влагу и электризуется. В последние годы материал теряет популярность;
  • купра – медно-аммиачные волокна. В технологическом цикле на стадии растворения ксантогената используются медный купорос и аммиак. Эта особенность технологии позволяет максимально приблизить купру к её натуральному аналогу, сделать её более воздухопроницаемой, прочной и эластичной. Недостатком ткани является её высокая цена;
  • модал – ткань из целлюлозы эвкалипта. Обладает бактерицидными свойствами исходного дерева. Используется для производства высококачественного дорогого постельного белья;
  • лиоцелл – ткань, практически не отличающаяся от натуральной. Цена на неё высока.

Искусственный шёлк нашёл признание и широкое применение. Он используется при пошиве самых разных изделий.

  • Постельное бельё из искусственного шёлка – имеет отличный внешний вид, при этом цена комплекта в несколько раз ниже аналогичного, выполненного из натуральной ткани.
  • Всевозможная одежда – в продаже можно встретить привлекательные и практичные блузки, шарфы, палантины, платки, детскую одежду. Особенным спросом пользуются платья из искусственного шёлка.
  • Нижнее бельё из искусственного шёлка, элегантные и очень женственные халаты – необычайно популярный вариант, из этой ткани можно сшить стильный и нарядный гарнитур по вполне приемлемой цене.
  • Оформление интерьера – покрывала и даже ковры из искусственного шёлка удачно дополняют шторы из того же материала.

Как отличить искусственный шёлк от натурального и синтетического

Чтобы определить происхождение ткани, достаточно поджечь небольшой кусочек. Все три материала горят по-разному:

  • натуральный тлеет;
  • искусственный горит ярко и пахнет горящей бумагой;
  • синтетика не горит, а плавится.

Уход за изделиями

Вещи из искусственного шёлка требуют бережного ухода:

  • ручная стирка, в крайнем случае, машинная в режиме «деликатная стирка»;
  • изделия нельзя выкручивать, можно слегка отжать, дать воде стечь самостоятельно;
  • сушить в горизонтальном расправленном положении;
  • гладить негорячим утюгом.

Созданная в результате достижений науки и техники имитация натурального полотна позволила сохранить все достоинства исходного растительного сырья, его экологичность, гипоаллергенность и дружественность по отношению к человеку, при этом цена ткани получилась вполне доступной. В этом секрет непреходящей популярности этого удивительного материала.

Понятие «искусственный шелк» в обиходе вполне распространено. Законодательство в сфере маркировки текстильной продукции запрещает использовать это наименование по отношению к типу волокон. Материал, о котором идет речь, должен называться не иначе, как шелк вискозный, ацетатный или просто — вискоза.

История возникновения

Натуральный шелк родом из Китая. Оттуда материал быстро распространился по всему миру. Интересной особенностью этой ткани является то, что ее волокна создаются из продуктов жизнедеятельности насекомых. Благодаря непрерывно нарастающей популярности шелка, у людей давно появилась идея создать такой материал искусственным путем. И, надо сказать, они в этом преуспели.

В середине 17 века английский исследователь Роберт Гук впервые задумался о возможности создания синтетического волокна шелка. С момента публикации предположений Гука в течение еще двух столетий ученые всех мастей в лабораторных условиях пытались воссоздать процесс выделения волокон этой ткани гусеницей шелкопрядом. Но уровень развития естественных наук сделать это пока не позволял.

И лишь в конце 19 века исследователь К. Негели выяснил, что шелк состоит из целлюлозы. На этой основе и начали производство ткани, которую сразу же начали называть «искусственный шелк», по своим свойствам очень схожий с натуральным.

Состав и свойства искусственного шелка

Настоящий природный шелк состоит из белковых соединений. Создать аналог продукта гусеницы шелкопряда ученым так и не удалось, зато они смогли получить удивительный материал, который по многим свойствам превосходит своего природного предка. Как мы уже знаем, искусственный шелк синтетическим путем начали получать на основе целлюлозы.

По своей сути вискоза – это яркий оранжевый или бурый раствор с высокой вязкостью. Ее химический состав таков: целлюлоза, связанная сера, вязкий натр, вода и примеси.

В процессе развития промышленности в этот вид ткани начали добавлять разные химические волокна, чтобы улучшить свойства полученного материала. Для удешевления ткани в ее состав может быть включено много соединений. Но лучшей останется только истинная вискоза, во многом похожая на шелковый материал.

Итак, искусственный шелк обладает превосходными свойствами. Он очень гладкий, блестящий, полупрозрачный. Этот вид ткани прекрасно пропускает воздух, пар, впитывает влагу.

В искусственный материал описываемой нами ткани включены волокна, отлично продлевающие носкость вещей. А еще этот материал практически не сминается и имеет невысокую стоимость.

Как и во всех явлениях современности, в этом виде ткани есть свои недостатки. Например, искусственный шелк, в отличие от натурального, меньше пропускает воздух. Хоть и выглядит он превосходно, а с натуральным материалом все же не сравнить. А еще волокна синтетического материала не обладают бактерицидными свойствами. И это, пожалуй, самый главный его недостаток. На этом все отрицательные стороны материала заканчиваются, остаются только его плюсы.

Секреты производства

Чтобы получить искусственный материал, сначала необходимо произвести сырье. Для этого измельченную до щепы древесину обрабатывают в растворе с добавлением щелочи. Полученную серую массу сначала отбеливают, а затем создают из нее картон. Листы картона подвергаются дальнейшей обработке, а в конечном варианте получается вискоза.

Вискозные химические волокна получают следующим путем:

  • Синтезирование и первичная обработка;
  • Производство прядильного раствора;
  • Создание нитей;
  • Отделка волокна;
  • Сушка.

Применение и уход

Применение материала

В швейной промышленности шелк очень востребован. Из него изготавливают одежду удивительной красоты и высокой практичности. Этот материал стал прекрасным сырьем для пошива постельного белья. Спальные комплекты пользуются у населения огромным спросом благодаря своей мягкости и привлекательности.

Также искусственный шелковый материал идет на изготовление шторных композиций. «Одежда» для окон получается удивительно красивой и долговечной.

Стирка и глажка

Что касается ухода, то можно сказать, что искусственный шелковый материал не особенно прихотлив. Безусловно, изделия из синтетического сырья требуют деликатного отношения: ручной стирки, глажки на слабом огне, сушки в местах, защищенных от прямых солнечных лучей. В остальном же для этого синтетического материала нет особенных рекомендаций по уходу.

Как отличить этот материал от других?

Чтобы достоверно узнать, изделие из искусственного шелка лежит перед нами или нет, можно отрезать крохотную частичку от шва или воспользоваться пробником ткани, если таковой имеется. Этот отрезок придется поджечь и пронаблюдать за характером горения. Горят химические волокна описываемой ткани хорошо. В результате образуется беловатый дым. Что касается запаха — он схож с ароматами, которые испускает бумага при горении (не забываем, что в составе ткани – целлюлоза, как и в бумаге).

На ощупь материал приятен. А еще он совсем не электризуется. Поэтому, если изделие начинает прилипать к коже, насторожитесь – оно на самом деле совсем не такое, каким его выставляют продавцы.

Превосходный по своим свойствам, с минимумом недостатков и массой достоинств, красотой, износостойкостью, популярностью материал по праву занимает одно из первых мест среди распространенных тканей мира. Шелковый материал, признанный еще в глубокой древности, останется любимым еще долгие годы.

Получение химических волокон видео

Разделы: Технология

Цели урока:

Образовательная:

  • Ознакомить учащихся с технологическим процессом производства химических волокон.
  • Ознакомить учащихся со свойствами тканей из искусственных и синтетических волокон.

Развивающая:

  • Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету.
  • Способствовать формированию и развитию интеллектуальных качеств личности.
  • Развивать логическое мышление.

Воспитательная:

  • Воспитывать бережное отношение к одежде из натуральных и химических волокон.
  • Воспитывать уважительное отношение к труду людей.

Методическое оснащение урока:

  • cхема «Текстильные волокна»;
  • схема получения химических волокон;
  • образцы тканей из химических волокон;
  • учебник, рабочая тетрадь;
  • лупы;
  • материалы для контроля знаний учащихся – тесты.

Методы обучения:

  • словесные (объяснение с демонстрацией);
  • наглядные (использование компьютера с проектором);
  • практические (лабораторная работа по изучению свойств тканей из искусственных, синтетических волокон, шерсти, хлопка).

Ход урока

(В Приложении 1 представлена презентация.)

I. Организация урока

  • Проверка готовности учащихся к уроку.
  • Сообщение темы и цели урока.

II. Повторение, подготовка к изучению новой темы

  • Назовите ткани из натуральных волокон. (Льняные, хлопчатобумажные, шёлковые, шерстяные.)
  • Какие свойства тканей из натуральных волокон помогают спортсменам легче переносить нагрузки на тренировках? (Гигроскопичность и воздухопроницаемость, прочность и теплозащитность.)

III. Изучение нового материала

1. Словесно-иллюстративный рассказ

Учитель. Издавна, для производства тканей люди использовали те волокна, которые давала им природа. Вначале, это были волокна диких растений, затем волокна конопли, льна, а также шерсть животных. С развитием земледелия люди начали выращивать хлопчатник, дающий очень прочное волокно.

Но природное сырьё имеет свои недостатки, натуральные волокна слишком короткие, требуют сложной технологической обработки. И, люди стали искать сырьё, из которого можно было бы дешёвым способом получать ткань тёплую, как шерсть, лёгкую и красивую как шёлк, практичную, как хлопок.

Сегодня все текстильные волокна можно представить в виде следующей схемы:

Сейчас в лабораториях синтезируются всё новые и новые виды химических волокон, и ни одному специалисту не под силу перечислить их необъятное множество. Учёным удалось заменить даже шерстяное волокно – оно называется нитрон.

Производство химических волокон включает 5 этапов:

1. Получение и предварительная обработка сырья.
2. Приготовление прядильного раствора или расплава.
3. Формование нитей.
4. Отделка.
5. Текстильная переработка.

Хлопковые и лубяные волокна содержат целлюлозу. Было разработано несколько способов получения раствора целлюлозы, продавливания его сквозь узкое отверстие (фильеру) и удаления растворителя, после чего получались нити, похожие на шёлковые. В качестве растворителей использовали уксусную кислоту, щелочной раствор гидрооксида меди, едкий натр и сероуглерод. Полученные нити называются соответственно:

На рисунке центрифугальная прядильная машина, где

1- центрифуга,
2 — фильера.

А сама фильера схематично выглядит так:

1 — прядильный раствор,
2 — фильера,
3 — волокна.

При формовании из раствора по мокрому способу струйки попадают в раствор осадительной ванны, где происходит выделение полимера в идее тончайших нитей.

Большую группу нитей, выходящих из фильер, вытягивают, скручивают вместе и наматывают в виде комплексной нити на патрон. Количество отверстий в фильере при производстве комплексных текстильных нитей может быть от 12 до 100.

При производстве штапельных волокон в фильере может быть до 15000 отверстий. Из каждой фильеры получают жгутик волокон. Жгуты соединяются в ленту, которая после отжима и сушки режется на пучки волокон любой заданной длины. Штапельные волокна перерабатываются в пряжу в чистом виде или в смеси с натуральными волокнами.

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Волокнообразующие полимеры синтезируют из продуктов переработки нефти:

2. Сообщение ученицы

Изменяя состав исходного сырья и способы его переработки, синтетическим волокнам можно придавать уникальные свойства, которых нет у натуральных волокон. Синтетические волокна получают в основном из расплава, например, волокна из полиэфира, полиамида, продавливаемого через фильеры.

В зависимости от вида химического сырья и условий его формирования можно вырабатывать волокна с самыми различными, заранее намеченными свойствами. Например, чем сильнее тянуть струйку в момент выхода её из фильеры, тем прочнее получается волокно. Иногда химические волокна даже превосходят стальную проволоку такой же толщины.

Среди новых, уже появившихся волокон, можно отметить волокна – хамелеоны, свойства которых меняются в соответствии с изменениями окружающей среды. Разработаны полые волокна, в которые заливается жидкость, содержащая цветные магнетики. С помощью магнитной указки можно изменять рисунок ткани из таких волокон.

С 1972 года запущено производство арамидных волокон, которые разделяют по двум группам. Арамидные волокна одной группы (номэкс, конэкс, фенилон) используют там, где необходима стойкость к пламени, и термическим воздействиям. Вторая группа (кевлар, терлон) имеет высокую механическую прочность в сочетании с малой массой.

Высокую механическую прочность и хорошую устойчивость к химическим реагентам имеют керамические волокна, основной вид которых состоит из смеси оксида кремния и оксида алюминия. Керамические волокна можно использовать при температуре около 1250 o С. Они отличаются высокой химической стойкостью, а устойчивость к радиации позволяет применять их в космонавтике.

3. Ознакомление с различными свойствами текстильных волокон

Таблица «Классификация тканей по волокнистому составу» (Её можно распечатать по количеству учениц и раздать, для укрепления её в тетрадь, в целях экономии времени).

Наименование ткани

Положительные свойства

Отрицательные свойства

Обладают хорошей прочностью, лёгкостью, мягкостью. Они легко впитывают влагу, пропускают воздух, легко стираются и не осыпаются при раскрое. Легко разглаживаются.

Они сильно сминаются

Обладают высокой прочностью. Они хорошо пропускают воздух, впитывают влагу и не осыпаются. Легко разглаживаются.

Они жёсткие, толстые, сильно сминаются.

Очень тёплые, хорошо драпируются, мало сминаются.

При замачивании изменяют свой размер, т.е. «садятся»

Прочные, они хорошо впитывают влагу, быстро высыхают, свободно пропускают воздух, мало сминаются.

Они растягиваются и при раскрое сильно осыпаются.

Прочные, они хорошо драпируются. Обладают гигроскопичностью.

Сильно сминаются. В мокром состоянии теряют свою прочность. При раскрое – осыпаются.

Обладают упругостью и прочностью. Не мнутся, не дают усадки, хорошо сохраняют форму.

Они плохо впитывают влагу и сильно осыпаются при раскрое.

IV. Лабораторно — практическая работа «Определение сырьевого состава материалов и изучение их свойств»

Инструменты и материалы: образцы тканей из искусственных и синтетических волокон, шерсти, хлопка; игла; сосуд с водой; тигели для поджигания нитей.

«Таблица свойств химических волокон»

Волокно

Блеск

Извитость

Прочность

Сминаемость

Горение

понижается во влажном состоянии

горит хорошо, пепел серый, запах жжёной бумаги.

понижается во влажном состоянии

меньше, чем у вискозного

быстро горит жёлтым пламенем, остаётся оплавленный шарик

плавится с образованием твёрдого шарика

горит медленно, образует твёрдый тёмный шарик

Презентация знакомит учащихся с с технологиями получения хемических волокон и их применением.

Скачать:

Вложение Размер
Химические волокна 975.37 КБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Производство ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН г. Ивантеевка Московской области МОУ «Средняя общеобразовательная школа №5» Разработчик: Головко Надежда Ивановна учитель технологии I квалификационной категории 2013

Цели урока: Образовательная: Ознакомить учащихся с технологическим процессом производства химических волокон. Ознакомить учащихся со свойствами тканей из искусственных и синтетических волокон. Развивающая : Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету. Развивать логическое мышление, творческое применение знаний и умений решать проблемные задачи. Воспитательная: Воспитывать бережное отношение к одежде из химических волокон. Воспитывать уважительное отношение к труду людей.

Классификация химических волокон химические волокна искусственные синтетические вискозные ацетатные полиакрило вые эластановые полиэфирные полиамидные

История возникновения искусственных волокон. В 1665 г. англичанин Роберт Гук высказал мысль о возможности получения искусственного волокна. Ученый понял, что древесина вполне может быть сырьем для получения волокон. Это было открытие, которое помогло создать искусственные волокна.

История возникновения искусственных волокон. В 1891 г. молодые английские химики Чарльз Кросс и Эдвард Бивен открыли процесс получения вискозы: они предложили обрабатывать целлюлозу едким натрием и сероуглеродом. Полученная жидкость после продавливания через отверстия и обработки кислотой давала тонкую и прочную нить. В России первый завод по производству искусственного шелка был построен в Мытищах, и в 1913 году он дал первую продукцию.

Получение искусственных волокон Сырьём для получения искусственных волокон служит целлюлозы, получаемая из древесины ели, отходов хлопка и молока Схема получения вискозной ткани Древесина – еловая щепа Целлюлоза (в виде листов картона) Приготовление вискозы (жидкость) Формирование волокон из раствора Текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка) Ткацкое производство (ткани) Отделочное производство (отделка ткани) 1 2 3 1.Прядильный раствор 2.Фильера 3.Волокна

Способы формования нитей из раствора Формование нитей из раствора сухим способом: 1.фильтр 2. фильера 3. нити 4. обдувочная шахта 5. замасливающий ролик 6. приёмная бобина

Способы формования нитей из раствора Формование нитей из раствора мокрым способом : 1. фильтр 2. фильера 3. нити 4. осадительная ванна 5. приёмная бобина

Получение синтетических волокон Сырьём для получения синтетических волокон служат продукты переработки каменного угля и нефти, природный газ. Производство: 1. Предварительная обработка сырья. 2. Приготовление прядильного раствора. 3. Формование нитей. 4. Отделка. 5. Текстильная переработка.

Способы формования нитей Формование нитей из расплава: 1. бункер с измельчённым полимером 2. плавильная камера 3. прядильная головка 4. фильера 5. обдувочная шахта 6. нити 7. прядильная шахта 8. прядильные диски 9. приёмная бобина

Свойства волокон повторим Физико- механические Гигиенические Технологические прочность сминаемость драпируемость теплозащитность гигроскопичность воздухопроницаемость растяжимость усадка раздвижка нитей осыпаемость

Свойства искусственных тканей Вискоза . Характеризуется высокой гигроскопичностью, мягкостью, растяжимостью, хорошими износоустойчивостью и теплозащитностью, хорошей воздухопроницаемостью и драпируемостью, мнутся и дают усадку при намокании. Вискозной ткани можно придать вид шелка, хлопка или шерсти. Горят волокна вискозы так же, как льняные и хлопковые: ярким пламенем, пахнут жженой бумагой, оставляют легко рассыпающуюся золу светло-серого цвета.

Свойства искусственных тканей Ацетатные ткани. Характеризуется низкой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, мягкостью, низкая износоустойчивостью, практически не мнутся и хорошо сохраняют форму, при высокой температуре плавятся, дают небольшую усадку, электризуется, осыпается, скользит при раскрое. Ацетатные ткани похожи на натуральный шёлк, имеют блеск. Горят ацетатные ткани горит, плавится и образует жёсткий комок. Ацетатные ткани: крепдешин, тафта, креп-сатин, парча, подкладочные ткани.

Свойства синтетических волокон

– капрон, нейлон. Ткани из таких волокон характеризуются высокой прочностью и износоустойчивостью, не сминаются, хорошо держат форму, низкой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, электризуемостью. Полиамидные волокна используют в смеси с натуральными волокнами. Горят плохо, голубоватым пламенем, плавится и начинает капать. Нейлоновые ткани, капрон, органза. Полиамидные волокна

— полиэстер, лавсан, кримплен. Ткани из таких волокон характеризуются хорошей прочностью и износоустойчивостью, теплозащитностью, хорошей драпируемостью, электризуемостью, низкой гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Полиэфирные волокна используют в смеси с натуральными волокнами. Горят жёлтым коптящим пламенем, образуя чёрный шарик из чёрной расплавленной массы. Искусственный мех, костюмно-платьевые ткани. Полиэфирные волокна

– нитрон, акрил (похожи на шерсть). Характеризуются высокой прочностью и теплозащитностью, воздухопроницаемостью, средней износоустойчивостью, мягкостью, эластичностью, хорошо держат форму, низкой гигроскопичностью, электризуемостью. Горят жёлтым коптящим пламенем со вспышками, образуя твёрдый шарик. Искусственный мех, используют в смеси с шерстью. Полиакриловые волокна

— лайкра, эластан, спандекс. Такие волокна обладают высокой эластичностью и износоустойчивостью, упругостью, растяжимостью, формоустойчивостью, несминаемостью, низкими гигиеническими свойствами, при высокой температуре плавятся. Используют эти волокна в смеси с натуральными и искусственными волокнами. Эластановые волокна

Закрепление нового материала Деловая игра. Класс делится на группы по 4 человека: теоретик, технолог, художник, менеджер. Группам раздаю задание для творческой, проблемной работы. Задание 1 Выполняется по частям ( каждая ученица занята своей частью): •Группа в целом — обсуждает, подбирает модель и ткань. •Теоретик — дает краткие сведения о ткани. •Художник — рисует модель (выбирают модель из журнала). •Менеджер — представляет весь материал в виде рекламы. Задание 2 Предложите для понравившейся вам модели подходящий , на ваш взгляд, вид ткани из предложенных образцов, обоснуйте свое решение.

Выполните задание 1 группа: в свойствах искусственных волокон выделите их недостатки; 2 группа: составьте список швейных изделий, которые можно сшить из искусственных тканей; 3 группа : в свойствах синтетических волокон выделите их достоинства; 4 группа: перечислите для изготовления каких швейных изделий используются синтетические волокна.

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Разработка модульного урока по теме «Химические волокна. Свойства химических волокон и тканей из них».

В Презентации имеются цели урока, историческая справка, классификация всех текстильных волокон; раскрывается процесс производства химических волокон.

Цели: повторить классификацию текстильных волокон; ознакомить учащихся с процессом получения химических волокон и их свойствами; учить использовать свойства волокон и их свойствами; учить .

Материаловедение изучает строение и свойства материалов, используемых для изготовления швейных изделий. Ведь прежде, чем изготовить какое-либо изделие, необходимо изучить свойства материалов, из котор.

Для учителей технологии, при изучении темы «Ткани&quot.

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемschool10.rc-buzuluk.ru

Похожие презентации

Презентация на тему: » Химические волокна. Цели и задачи: Образовательная: Ознакомить учащихся с технологическим процессом производства химических волокон. Ознакомить учащихся.» — Транскрипт:

2 Цели и задачи: Образовательная: Ознакомить учащихся с технологическим процессом производства химических волокон. Ознакомить учащихся со свойствами тканей из искусственных и синтетических волокон. Развивающая: Способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету. Способствовать формированию и развитию интеллектуальных качеств личности. Развивать логическое мышление. Воспитательная: Воспитывать практичность и способствовать развитию эстетического вкуса.

3 Натуральные волокна животного происхождения

4 Натуральные волокна растительного происхождения

5 Классификация химических волокон химические волокна искусственныесинтетические вискозные медноаммиачные ацетатные полиакрило- нитрильные эластановые полиэфирные полиамидные

6 Сырье для волокон Искусственные волокна Сырье: целлюлоза Продукты переработки древесины ели и отходы хлопка Синтетические волокна Сырье: газы Продукты переработки каменного угля и нефти

7 Производство химических волокон I этап: Получение прядильного раствора. Для искусственного волокна: Растворение в щелочи целлюлозной массы. Для синтетического волокна: сложение химических реакций различных веществ. II этап: Формирование волокна. Пропуск раствора через фильеры. Количество отверстий в фильере – тысяч. Раствор затвердевает, образуя твердые тонкие нити. III этап: Отделка волокна. Нити промывают, сушат, крутят, обрабатывают высокой температурой. Отбеливают, красят, обрабатывают раствором мыла.

8 Процесс получения химических волокон

9 Ткани синтетического происхождения полиэфирные волокна полиамидные волокна полиакрило- нитрильные волокна эластановое волокно лавсан кримплен дедерон найлон акрил нитрон дорластан лайкра Сырье – газ. В результате сложных химических реакций получают волокна

10 Ткани искусственного происхождения Сырье – целлюлоза(еловая щепка, опилки) и химические вещества Вискозные волокна ацетатные волокна медноаммиачные волокна

11 Свойства волокон Физико- механические Гигиенические Технологические прочность сминаемость драпируемость теплопроводность намокаемость гигроскопичность воздухопроницаемость растяжимость усадка раздвижка нитей осыпаемость

12 Изделия из химических волокон

13 Лабораторная работа: Определение состава тканей по их свойствам Свойства тканей образца ткани Блеск Гладкость Мягкость Сминаемость Осыпаемость Прочн ость В сухом виде В мокром виде Горение

14 Определение волокнистого состава ткани Материалы, инструменты, приспособления: образцы тканей из искусственных и синтетических волокон, игла, сосуд с водой, тигели для поджигания нитей. Порядок выполнения работы 1. Рассмотрите образцы тканей. Определите, у каких из них поверхность блестящая, а у каких матовая. 2. Определите на ощупь степень гладкости и мягкости образцов. 3. Определите сминаемость образцов, зажав их в кулаке на 30 сек., а затем расправив. 4. Выньте из каждого образца по две нити. Намочите по одной из них. Сначала разорвите сухую нить, затем мокрую. Определите, как изменилась прочность нити. 5. Выньте из образцов по одной нити и подожгите в тигле. Проанализируйте вид пламени, запах и остатки горения. 6. Заполните таблицу отчета и определите волокнистый состав каждого образца ткани.

15 Закрепление материала Вариант 1 1.Искусственное шелковое волокно — это волокно: а)ацетатное; б)полиэфирное. 2.К искусственным волокнам относятся волокна: а)вискозные; б)полиамидные; в)ацетатные; г)полиэфирные; 3.Ткани из волокон искусственного шелка имеют свойства: а)не мнутся; б)блестящие; в)жесткие; г)имеют хорошие теплозащитные свойства; д)не скользят при раскрое; е)мало осыпаются. 4.Осыпаемость срезов сильнее в тканях: а)из шерстяного волокна; б)капроновых нитей; в) хлопкового волокна. Вариант2 1.Синтетические волокна получают: а)из древесины; б)нефти; в)растения. 2.Определить волокнистый состав ткани можно: а)по цвету ткани; б)пробе на горение; в)внешнему виду; г)на ощупь. 3.При горении ткани из синтетического волокна образуется: а)серый пепел; б)твердый темный шарик; в)рассыпающийся черный шарик. 4.Гигиенические свойства лучше у тканей: а)из хлопкового волокна; б)вискозного волокна; в)полиакрилонитрильного волокна.

Искусственный шелк: о составе и свойствах ткани

Искусственный шелк это тонкая ткань с гладкой блестящей поверхностью. Его начали производить с конца 19 века и назвали вискозой, которая по своим характеристикам практически не уступала натуральной ткани. В этой статье вы прочитаете об искусственном шелке что это за ткань, какими свойствами обладает и какой имеет состав.

Состав и производство

В составе искусственного шелка вискозные нити, производимые из древесной целлюлозы. Сначала из древесины выводят целлюлозу путем вываривания, затем соединяют с водой и просушивают. К высохшей целлюлозе добавляют щелочь и она набухает, после всю массу отжимают от жидкости и измельчают, а затем окисляют кислородом, обрабатывают сероуглеродом и растворяют в едком натрии. Полученная смесь вызревает несколько суток и отправляется на фильтрацию.

Далее массы пропускают через прядильные машины фильеры, где тонкие струйки попадают в ванную с кислотой. Там они затвердевают и получаются волокна, готовые к созданию гладкой вискозной нити.

Часто говорят, что искусственный шелк это синтетическая ткань, хотя это совсем не так. Синтетические ткани производятся полностью из химического сырья (полиэфира, полиамида) — полиэстеровых волокон. Такие ткани гораздо дешевле и хуже по своим свойствам в сравнении с вискозой и другими искусственными тканями.

Разновидности искусственного шелка

Вискозный шелк — самая первая и самая дешевая из разновидностей искусственной материи. Существуют и другие ткани, схожие с натуральным шелком внешне и по свойствам, однако стоящие гораздо дороже.

Модал — производится из целлюлозы древесины эвкалипта, бука. Очень мягкая ткань с блестящей поверхностью, тонкая и прочная.

Лиоцел — экологически чистый материал, при его производстве из эвкалиптовой целлюлозы не поступает вредоносных отходов в окружающую среду. Очень прочная качественная ткань внешне похожая на шелк.

Ацетатный шелк — блестящий, мягкий, упругий и способен сохранять форму. Однако она накапливает статическое электричество, не впитывает влагу, искрит, не ней быстро образовываются затяжки.

Купра — производится из целлюлозы, растворенной в растворе медного купороса и аммиака. Это тонкая ткань с гладкой и блестящей поверхностью.

Синтетический шелк — производится из полиэстеровых волокон. Это тонкая, мягкая материя с хорошей упругостью. Но в отличие от искусственной она сильно электризуется и на ней быстро появляются затяжки.



Свойства ткани

По своим свойствам вискоза (шелк искусственный) очень схожа с натуральной материей, но есть и отличия. Поговорим об этом подробнее.

  • Легкая и тонкая, хорошо драпируется в складки и выглядит невесомой.
  • Очень приятная к телу и не вызывает дискомфорт при носке.
  • Пропускает воздух искусственная ткань хуже чем натуральная, но лучше, чем синтетическая.
  • Имеет гладкую поверхность и различную толщину: от плотной непрозрачной, до тонкой прозрачной похожей на шифон.
  • Легко окрашивается в разные цвета и сохраняет яркость даже после многочисленных стирок.
  • Хорошо впитывает влагу.
  • Быстро сохнет.
  • Подвержена механическим повреждениям, особенно легко порвать ткань в мокром состоянии.
  • Нуждается в деликатном уходе.
  • Не электризуется.
  • Искусственная вискоза склонна к сминанию, и для устранения этого свойства в нее добавляют синтетическое волокно.
  • Материал абсолютно не тянется.
  • При шитье вызывает неудобства: сыпется на срезе, скользит.
  • Искусственный шелк стоит недорого, что делает его общедоступным.

Как отличить натуральный шелк от искусственного

Шелк — это ткань, которую нередко подделывают и выдают искусственную за натуральную. Давайте разбираться, чем натуральный шелк отличается от искусственного и синтетического

1. Цена. Натуральный материал стоит в несколько раз дороже искусственного, а самый дешевый синтетический. Добросовестный продавец и производитель указывают состав ткани на штампе или этикетке.

2. По степени сминаемости лидирует натуральный и искусственный шелк, синтетический же мнется не сильно.

3. Синтетика электризуется, остальные нет.

4. Самый мягкий на ощупь и невесомый натуральный материал, синтетический более грубый и его волокна отличаются повышенной упругостью.

5. Наиболее точно поможет определить натуральный это шелк или искусственный — метод поджега. Натуральный ткань при поджеге горит пока рядом есть источник возгорания. Как только огня рядом не будет, ткань перестанет тлеть. Запах при горении такой ткани напоминает запах тлеющей шерсти или волоса.

Вискозный шелк горит, выделяя пламя и запах жженой бумаги. После сгорания от вискозы остается пепел.

Синтетический материал при горении плавится как пластмасса и пахнет так же. После горения остается затвердевшая масса, которая не рассыпается при трении.

Применение

Вискоза и другие разновидности искусственного шелка очень популярны в швейной промышленности, и вот что из них шьют.

Для женщин: нарядная и повседневная одежда в виде платьев, блузок, сарафанов. Особенно хороши модели с воланами, пышными элементами и имеющие свободный крой. Вискоза так же хороша для домашней одежды и ночных сорочек, халатов и пижам.

Для мужчин: рубашки, домашняя одежда, халаты, пижамы, галстуки, шарфики.

Для дома: шторы, постельное белье, скатерти.

Аксессуары: женские шарфы, платки, палантины.

Уход

Как натуральный так и искусственный шелк очень прихотлив в уходе и требует к себе бережного отношения.

  • Стирать такие вещи нужно руками или в машинке на деликатном режиме в прохладной воде (не горячее 30 градусов).
  • Использовать только специальные средства для стирки шелковых тканей.
  • При отжиме не выкручивать руками и не отжимать в стиральной машинке, так как в мокром состоянии ткань особенно уязвима и может порваться. Нужно слегка отжать шелковое изделие и дать стечь остальной воде.
  • Сушить в горизонтальном положении, хорошо расправив изделие.
  • Гладить теплым утюгом в режиме «шелк» с изнаночной стороны. Используйте влажный марлевый проутюжильник чтобы на ткани не остались следы от утюга.

Отзывы

Отзывы о ткани искусственный шелк.

Алена: В качестве альтернативы натуральной дорогой ткани я нашла дешевую вискозу, и знаете, этот материал мало чем отличается от своего прародителя. Вещи из него такие же легкие, приятные к телу, пышные юбки хорошо держат форму и воланы получаются замечательные.

Олеся: Мое хобби — шитье, и шью я много и из разных материалов. Прошлым летом экспериментировала с вискозой и вот что скажу: на срезе она сыпется, при раскрое скользит, но в итоге вещи получаются очень красивые и нарядные даже из простой однотонной материи.

Ирина: Вискозный шелк для постельного белья не подходит. Ткань скользкая, простынь все время съезжает и это очень неудобно. Хотя в отличие от дешевой синтетики этот материал не электризуется.

Качественный искусственный шелк не уступает по эстетике натуральному материалу и даже превосходит его по эксплуатационным качествам. Многие люди по незнанию считают синтетическую шелковую ткань поддельным продуктом. Однако на самом деле это самостоятельный вид материи, которая широко применяется для пошива нарядной и повседневной одежды, постельных принадлежностей, штор и т. д.

История происхождения искусственного шелка

Несколько тысяч лет назад в Китае научились делать натуральный шелк. Эта ткань была дорогой, поэтому позволить себе ее могли только члены императорской семьи. В силу трудоемкости и длительности процесса изготовления материала невозможно было наладить его массовое производство. Несмотря на то, что со временем искусство изготовления шелка стало распространяться далеко за пределы его исторической родины, он по-прежнему являлся предметом роскоши.

Превосходные гигиенические, эстетические и эксплуатационные свойства этой ткани значительно превосходили характеристики большинства существовавших материалов. По этой причине постоянно предпринимались попытки создания более доступного аналога натурального шелка, который бы обладал всеми его качествами. Одна из них увенчалась успехом. Французскому физику и инженеру Илеру де Шардонне удалось изобрести уникальное волокно – вискозу, открытие которого было запатентовано в 1885 году.

В процессе использования выяснилось, что эта ткань обладает высокой воспламеняемостью. После доработок, продолжавшихся на протяжении 10 лет, Шардонне разработал другой способ изготовления искусственного шелка, который не обладал такой сильной горючестью, как первоначальный вариант.

Технология производства ткани

Процесс производства вискозного шелка включает следующие этапы:

  1. Путем вываривания в специальном растворе выделяют целлюлозу из древесного сырья.
  2. Смешивают выделенную целлюлозу с водой, выкладывают массу на конвейер для просушки.
  3. Добавляют к целлюлозе щелочной раствор, в результате чего она набухает.
  4. Массу отжимают, измельчают, подвергают воздействию кислорода и сероуглерода, после чего растворяют в гидроксиде натрия.
  5. Из вызревшего в течение определенного времени раствора образуется вискоза.
  6. Вискозное сырье фильтруют и пропускают через фильеры прядильной машины. В результате этого тонкие струйки попадают в осадительную ванну с кислотой, затвердевают и образуют волокно в виде нитей, которые впоследствии нарезают для изготовления вискозного полотна.

Состав искусственного шелка

Данное название применяется к вискозным материалам, т. е. тем, что получены из древесных отходов, ацетатным тканям, в состав которых входит ацетилцеллюлоза, а также к ряду синтетических материй. Иногда так называются смесовые ткани, настолько же гладкие и блестящие, как натуральный шелк, например поликоттон, состоящий из хлопка и полиэстера.

Добросовестные производители указывают состав искусственного шелкового полотна. Для уменьшения стоимости этого материала при его изготовлении используют различные соединения и химические волокна, однако лучшее сырье – чистая вискоза.

Свойства материала

Вискозный шелк тонкий и полупрозрачный. Поверхность этой ткани обладает деликатным блеском. На ощупь она мягкая. Несмотря на тонкость, это плотный и прочный материал. Благодаря особому переплетению волокон он пропускает воздух и хорошо впитывает влагу. За счет того, что шелк производится из природного сырья – вискозы, он не имеет склонности к накапливаю статического электричества. Если в составе материала содержится синтетика, например полиэстер, изделие из него будет наэлектризовываться.

Достоинства и недостатки

У шелка из синтетического (и искусственного) сырья имеются следующие преимущества:

  • Гигроскопичность. Одежда из этой материи способна впитывать и удерживать влагу внутри волокон, благодаря чему в ней не жарко летом и не холодно зимой. Чем больше содержание натурального сырья, тем ярче выражена эта способность.
  • Воздухопроницаемость. Обеспечивается оптимальный уровень воздухообмена, благодаря чему кожа свободно дышит.
  • Мягкость. Ткань приятна на ощупь, не колется и не царапает кожу.

  • Эстетичность. Материал имеет абсолютно гладкую поверхность и деликатный блеск, благодаря чему изделия из него выглядят изысканно и дорого.
  • Драпируемость. Материя образует естественные красивые складки. Особенно ценится эта особенность при пошиве штор и портьер.
  • Прочность. Благодаря этому свойству вещи из искусственной материи в процессе использования демонстрируют превосходную износостойкость. При правильном уходе и бережном использовании они не теряют свои первоначальные качества на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Гипоаллергенность. Это касается шелкового вискозного полотна. Ткань не вызывает аллергию и подходит для пошива детских вещей.
  • Легкость окрашивания.
  • Цветоустойчивость. Изделия из этого материала не выцветают на солнце и не теряют яркость цвета даже после многократных стирок.
  • Простота ухода.
  • Доступность.

К недостаткам этой ткани относятся:

  • Сминаемость. При содержании в составе материи синтетического сырья это качество нивелируется.
  • Потеря эластичности при намокании. При неправильном обращении мокрая ткань может деформироваться и порваться.
  • Низкая теплозащитность. По сравнению с натуральным материалом искусственная ткань обладает менее выраженной способностью сохранять тепло.
  • Отсутствие антибактериальных свойств.
  • Сложности при раскрое и шитье. Края вискозного полотна сильно осыпаются.

Востребованность искусственного шелка в швейной промышленности объясняется доступностью, красотой и практичностью этой ткани. Материал применяется для пошива:

  • нарядов, предназначенных для использования в торжественных случаях;
  • повседневной одежды (платьев, юбок, блуз, сорочек, костюмов, брюк);
  • домашней одежды (халатов, пижам);
  • платков, палантинов;
  • постельных принадлежностей;
  • скатертей и салфеток;
  • штор и портьер;
  • покрывал и накидок;
  • декоративных наволочек;
  • чехлов на мебель.

Помимо этого, материал популярен в дизайне интерьера. Дизайнеры часто используют его для обивки стен. Эти декоративные элементы, выглядящие дорого и изысканно, будут уместны в любом помещении.

Особенности ухода за искусственным шелком

Чтобы изделия из этой ткани как можно дольше сохраняли свои первоначальные качества, за ними необходимо правильно ухаживать. При этом нужно строго соблюдать рекомендации производителя. Уход за одеждой из этой материи подразумевает соблюдение следующих правил:

  • Стирать вручную или в стиральной машине в деликатном режиме. Перед помещением вещи в барабан рекомендуется положить ее в специальный чехол. Вода для стирки не должна быть выше 30°С. Для удаления загрязнений с изделий из этой ткани предпочтение рекомендуется отдавать жидким моющим средствам. При использовании порошка для стирки предварительно его следует полностью растворить в воде. Запрещено применять хлорсодержащие и отбеливающие средства.
  • Не тереть во время стирки. Этот материал в мокром виде становится очень уязвимым, поэтому обращаться с ним нужно как можно осторожнее.
  • Не отжимать и не выкручивать. При отжиме, каким бы легким он ни был, шелк может деформироваться и порваться. После стирки лишней воде с ткани рекомендуется дать стечь естественным образом.
  • Сушить в горизонтальном состоянии в хорошо проветриваемом помещении. Категорически запрещена барабанная сушка. Эта процедура может привести к порче изделия. Вещи для просушки рекомендуется располагать вдали от отопительных приборов и следить за тем, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи.
  • Гладить с изнаночной стороны в режиме «шелк» (60–80°С).

Как отличить синтетический материал от натурального шелка?

При покупке искусственного шелка его не так просто отличить от натурального, особенно если он имеет высокое качество. Современные технологии производства искусственных и синтетических тканей позволяют максимально точно воссоздать не только внешний вид, но и эксплуатационные качества их натуральных аналогов.

Прежде чем купить материал в большом объеме, рекомендуется приобрести небольшой лоскут (многие продавцы бесплатно предоставляют такую возможность) и с его помощью проверить, натуральное или искусственное происхождение имеет материя. Делать это рекомендуется с помощью одного из наиболее эффективных способов – ткань нужно поджечь.

Если подожженный кусочек ткани будет источать запах жженой бумаги, значит, в его составе имеется вискозное волокно. При горении ацетата пахнет смесью жженой бумаги и нагретого уксуса, синтетики – жженой пластмассой. Натуральная ткань при воздействии открытого огня источает запах жженого пера.

Определить происхождение ткани можно и по характеру горения. Вискоза и ацетат горят так же, как бумага, образуя пламя и оставляя после себя пепел. При горении синтетический материал образует спекшийся твердый шарик. Натуральное шелковое волокно горит без образования копоти. Сгорев дотла, оно превращается в легко раздавливаемый шарик.

Также можно попытаться визуально определить происхождение материала. У тех видов материи, что созданы искусственным путем, не такой благородный блеск, как у натурального полотна. Кроме того, в отличие от натурального шелка вискозное полотно электризуется при трении и более жесткое на ощупь.

Синтетический шел – искусственный набивной: состав и виды

Шелк – это материал, который отличается своей нежностью, невесомостью и роскошью. Он может быть двух видов – естественный и искусственный. Конечно, натуральны материал просто завораживает своей красотой и обилием фактур. Но вот есть у него один существенный минус – это высокая цена. Позволить такой материал могут далеко не все. Искусственная материя не менее красивая, но при стоимость ее во много раз ниже.

Классификация

Ткани на основе ненатурального шелка изготовляют из нитей пологовой и креповой крутки. Такой материал отличается массивностью, жесткость и высоким скольжением. При стирке материал может дать значительную усадку. На основе искусственного шелка можно изготовлять платья, блузки, сорочки, белье и подкладки.

Плотная ткань из искусственного шелка

Сегодня ассортимент тканей из искусственного шелка сегодня довольно широкий, при этом он все время обновляется за счет разработке новых структур нитей и тканей. Кроме этого, постоянно водится новая отделка, благодаря чему материя приобретает определенный внешний эффект. Плотность у материала составляет 60-200 г/м2.

Платьевые и блузочные материи

Это наибольшая по объему выпуска и наиболее разнообразная по видам сырья, структуре нитей, переплетению, массе и видам отделки группа тканей. Условно такие полотна подразделяют на ткани массового вида и нарядные. Первый материал задействуют при производстве платьев, рубашек, предназначенных для домашней носки. Их производят при помощи саржевого, атласного и мелкоузорчатого переплетения. Также могут присутствовать пестротканые, отбеленные и набивные виды.

платьевые и блузочные материи

Самыми востребованными остаются следующие варианты полотен:

  • набивной атлас, полученный на основе ацентаных нитей;
  • набивные материи, полученные методом саржевого переплетения из триацетатных нитей;
  • репсы – набивные материи, которые выполнены из вискозных нитей;
  • набивные полотна на основе триацентатно-капроновых нитей;
  • пестротканые шотландки на основе вискозной или вискозно-триацентатной.

Если рассматривать нарядные варианты, то в эту группу относят такие типы материи:

  • креповые;
  • бархат;
  • тафта (смотрите фото ткани тафта).

Креповые воздушные из шелка получают в результате полотняного переплета. Могут иметь отбеленный, гладкоокрашенный и набивной внешний вид.

Традиционными вариантами остаются такие ткани:

  1. Креп-шифон. Это полотно отличается своей малой толщиной. Получен методом полотняного переплета. Плотность составляет 26-37 г/м2. Могут иметь отбеленную, гладкоокрашенную и набивную поверхность. Задействуют при пошиве вечерних платьев и блуз. креп-шифон
  2. Креп-жоржет. Эта материя прозрачная, воздушная, имеет матовую и шероховатую поверхность. Получена из скрученных нитей искусственного шелка, с плотностью 44-70 г /м2. Область применения аналогична предыдущему материалу. По ссылке характеристика ткани креп шифон. креп-жоржет
  3. Крепдешин. При изготовлении материала задействуют шелковые нити традиционной крутки, плотность составят 55-7 9г/м2.так как в основе ткани положен шелк-сырец, то она имеет приятное шелковистое сияние, мягкость. Производится крепдешин в гладкоокрашенной в различные оттенки поверхностью. Задействуют при пошиве платьев и блуз. крепдешин
  4. Креп-сатин. Его получают из крученой, имеет поверхностную плотность 97 г/м2. Задействуют при пошиве платьев. На фото – ткань креп сатин: креп-сатин

Бархат – это полотно, в основе которого положен разрезной основной ворс из вискозной пряжи. Тафта – это еще одни распространенный вид нарядного изделия, который получают на основе вискозных комплексных окрашенных волокон. Возможно вас также заинтересует материал креп дайвинг.

Платьево–костюмные ткани

Основное предназначение материал сводится к производству костюмов для женщин и мужчин. Полотно отличается высокой плотностью, по сравнению с платьевой тканью.

платьево–костюмные ткани

Процесс их производства осуществляется с использованием комплексных химических нитей в комбинации с текстурированным и фасонными волокнами различного плетения. В ходе отделки материал поддается обработке специальной пропиткой, чтобы избежать усадки и сминаемости.

Что такое шелковый жаккард?

Шелковая ночная сорочка приятна к телу: //izvolokna.com/domashnii/spalnya/odezhda/shelkovye-pizhamy-zhenskie.html.

Как выбрать мужской халат с капюшоном?

Сорочечные

Их задействуют при пошиве сорочек для мужчин. Причем они могут быть как повседневные, так и нарядные. Получают ткани при помощи полотняного или совмещенного переплетения. Могут иметь отбеленную, гладкоокрашенную и набивную поверхность.

сорочечные ткани

Для материи такого типа существует классификация по сырьевому составу:

  • в основе положены вискозные или капроновые;
  • в основе вискозно-лавсановая крученая или одиночная нить.

Плащевые и пальтовые материи

Этот вид искусственного шелка характеризуется поверхностной плотностью 50-200 г/м2.

Может быть представлена в двух видах:

  1. Плотные воздушные материи, которые получены из капроновых комплексных нитей. При отделке их с обратной стороны покрывают тонкой пленкой на основе полиакриловых или полиэфирных смол. По ссылке описаны свойства полиэфирных тканей.
  2. Материал из капроновых комплексных нитей. В процессе обработки используют водоотталкивающую пропитку. пальтовые материи

Ткани из искусственного шелка для пальто – это чаще всего ворсовый материал: плюш с ворсом из вискозных нитей и ненатуральный мех с ворсом. Бывают варианты, когда ворс может достигать двух уровней по высоте и создает имитацию меха с подшерстком.

Подкладочные материи

Этот вариант материи задействуют для шитья подкладки для пальто, плаща и костюма.

подкладочные материи

Могу классифицировать на несколько групп:

  1. В основе положены искусственные. Подкладоточное полотно такого типа носит название подкладочный шелк.
  2. В основе положены искусственные нити в комбинации с пряжей. чаще всего такой вариант материала носит нахвание полушелковый подкладочный.
  3. В сонове положены искусственные в комбинации с синтетической пряжей.
  4. Материал получен исключительно из синтетических нитей.

Искусственный шелк – это очень популярный на сегодняшний день материал. Из них могут шить самые различные изделия: блузки, питья, брюки и костюмы. Его поверхность может быть гладкой или матовой. Отличается своей легкостью, привлекательным видом и невероятной красотой. Выбирая изделие из искусственного шелка, необходимо внимательно изучать состав материал и способ его получения. И хотя ненатуральный шеек поддается усадке, есть специальные добавки, которые используют в процесс создания материала. Благодаря им ткань не сминается и не теряет своей первоначальной формы. вы найдете больше названий шелковых тканей.

Рекомендуем Вам также более подробно прочитать про ткань Лакоста: состав, особенности и отзывы.

Шелковая нить – это натуральный материал, изготовленный из волокон, получаемых из кокона тутового шелкопряда. Одомашненная бабочка семейства «настоящих шелкопрядов» стала одним из самых значительных открытий своего времени и прорывом в прядильно-ткацком производстве. Это событие произошло около 3000 лет назад до нашей эры. Прародиной одомашненного представителя ценного чешуекрылого были области северного Китая и юга Приморского края. Из географии распространения бабочки шелкопряда становится понятно, что первыми, кто смог извлечь выгоду из «приручения» дикого «представителя» этого крылатого насекомого стали китайцы.

  1. Немного мифов
  2. История шелка
  3. Как рождается шелковая нить
    • Бабочка (мотылек тутового шелкопряда)
    • Личинки и гусеницы
    • Процесс окукливания (формирование кокона)
    • Формирование шелковой нити из кокона
    • Подготовительные работы перед отбеливанием и окрашиванием нити
    • Отбеливание
    • Окрашивание
    • Оживление
    • Декатировка

Немного мифов

В Китае очень любят сказания. Согласно устоявшейся легенде, все происходило во времена правления мифического Желтого императора. Старшая жена легендарного правителя Хуан-Ди, Лэй-цзу познакомила свой народ с секретами разведения гусениц и скручивания нитей из волокон коконов шелкопряда, за что ее прозвали Си-Лин-Чи – повелительницей шелковых червей, а позднее даже возвели в сонм богов, сделав богиней шелководства. Вообще, само время правления желтого императора, это клубок легенд и мифов, а склонность древних китайцев приписывать все важные события своим правителям, и о том, как все было на самом деле точно никто не знает. Тем не менее, до сих пор, в одной из провинций Китая – Чжэцзянь, в середине весны – 5 апреля, проводят праздник-ярмарку с посещением статуи императрицы Си-Лин-Чи и подношением ей даров.

Согласно другой, более житейской легенде, женщины, собирающие фрукты с деревьев, сложили в корзины вместе с обычными и белые плоды, более твердые, и как оказалось, неподходящими для еды. Но женщины пока этого не знали и искали способ сделать «необычные фрукты» пригодными в пищу. Сварив их, они стали бить «странные плоды» еще и палками для размягчения, но, в конечном счете, вместо мякоти получили много-много тонких нитей – белые фрукты оказались коконами шелкопряда.

Есть и множество других историй про зарождение производства шелковых нитей, но они еще более фантастичтные, и больше похожи на сказки для детей.

История шелка

Помимо легенд существуют и исторические факты начала применения на практике коконовых нитей. Археологические раскопки показали, что секреты изготовления шелкового полотна были известны еще во времена неолитической культуры.

Во время многочисленных раскопок в различных китайских провинциях были обнаружены не только письменные упоминания, в виде иероглифов с символами шелка, тутового дерева и кокона, но и сами коконы, и уцелевшие фрагменты изделий из шелка.

До поры объединения Китая в единое государство в третьем веке до н.э., на территории поднебесной находилось множество самостоятельных вотчин. К середине первого тысячелетия до нашей эры, уже около шести государств на территории нынешнего Китая владели собственным производством нити, ткани и изделий из него.

Объединённый Китай ревностно защищал секрет производства шелка и выращивания гусениц и неспроста – в свое время это был основной источник дохода, как производителей, так и всего императорского дома. Строжайший запрет был наложен не только на производство шелка, но и на вывоз семян и ростков тутового дерева и самого шелкопряда: личинок, гусениц, коконов. За любое его нарушение следовала смертная казнь.

Во втором веке до н.э. был проложен Великий шелковый путь – караванная дорога, связывающая Восточную Азию со Средиземноморьем. Из самого названия этого пути, становится понятным, что основным товаром караванов из Азии был как раз шелк. В течение тысячелетий Китай оставался монопольным производителем этого материала. Но уже в 300 году нашей эры, секретом разведения «шелковых червей» и производства нитей из коконов овладела Япония, а вслед за ней – в 522 году и Византия (при помощи двух «любознательных» монахов) и некоторые из Арабских стран из которых, впоследствии, во время Крестовых походов, «шелковый секрет» «утекает» в Европу.

Как рождается шелковая нить

Тутовый шелкопряд сегодня выращивают специально. Существуют множество селекционных разновидностей, отличающихся не только способностью жить и размножаться в различных условиях, но и частотой размножения. Одни виды могут приносить потомство раз в год, другие – два раза, а третьи могут дать несколько потомств в течение одного года.

Бабочка (мотылек тутового шелкопряда)

Одомашненных представителей содержат в специальных фермах, где процесс начинается со спаривания, после чего самка мотылька откладывает яйца, из которых выбраковываются худшие. Во время брачного периода разнополых мотыльков отсаживают в специальные мешочки, а по его окончании самка в течение нескольких дней откладывает яйца. Шелкопряды достаточно плодовиты и могут откладывать за раз от 300 до 600 яиц.
Сама бабочка по размерам достаточно крупная. Взрослая особь может достигать в длину до 6 сантиметров с таким же размахом крыльев. Несмотря на такие внушительные крылья, одомашненные мотыльки не способны летать. Продолжительность их жизни всего 12 дней. Еще один интересный факт: бабочка не способна питаться и всю свою мотыльковую жизнь она находится в состоянии голода по причине недоразвитости рта и органов пищеварения.

Личинки и гусеницы

Для того что бы из яиц появились личинки, их содержат на протяжении 8-10 дней при определенной влажности воздуха и температуре – 24-25 °C. После вылупления мохнатых, 3 миллиметровых личинок, их переносят в другое, хорошо проветриваемое помещение, в специальные лотки, где они начинают интенсивно питаться свежими листьями шелковицы. В течение одного месяца, личинка будет линять 4 раза и конечном итоге превратится в крупную гусеницу (до 8 см в длину и до 1 см в диаметре) светло-жемчужного цвета и крупными челюстями на большой голове.
Самый главный орган гусеницы, из-за чего ее и выращивают, находится под губой. Он имеет вид бугорка, из которого выделяется особенная жидкость, превращающаяся при застывании в тонкую и прочную нить – в будущем, после определенных манипуляций, превращенную в шелковую. Бугорок – это место где сходятся две шелкоотделительные железы, выделяемая ими фиброиновая нить склеивается в этом месте при помощи серицина (природного клея гусеницы).

Процесс окукливания (формирование кокона)

После четвертой линьки и превращения из личинки в гусеницу, шелкопряд становится менее прожорливым. Постепенно шелкоотделительные железы полностью заполняются, и гусеница начинает, буквально сочится ею, непрерывно оставляя, при движении за собой застывшую секрецию (фиброин). При этом происходит и заметное изменение ее цвета – она становится полупрозрачной. Происходящее говорит о том, что «шелковичный червь» вступает в фазу окукливания. После этого его переносят в лоток с небольшими колышками-коконниками, на которых шелкопряд устраивается и начинает закручивать свой кокон, быстрым движением головы, выпуская на виток до 3 см нити. Коконы, в зависимости от вида шелкопряда, могут иметь разную форму: круглую, вытянутую, овальную. Их размеры разнятся от 1 до 6 см. Цвет кокона может быть белым, золотистым, а иногда приобретать лиловый окрас. Длина нити, используемая для создания кокона, может составлять от 800 м до 1500 м, толщина 0,011-0,012 мм (для примера: человеческий волос имеет диаметр равный 0,04 – 0,12 мм).

Интересный факт: коконы самцов имеют более плотную структуру и отличаются лучшим качеством.

Формирование шелковой нити из кокона

После того, как на лотках появилось множество коконов, их собирают и подвергают термической обработке, тем самым убивая внутри гусеницу, для предотвращения вылупления бабочки. Во время этого процесса проводится еще сортирование и отбраковка. Оставшиеся после сортировки коконы подвергают размягчению и растрепыванию, а также первичному удалению примесей, варя их на протяжении нескольких часов в кипящем мыльном растворе или распаривая при помощи пара. Вслед за кипячением или распариванием, коконы оставляют на некоторое время вымачиваться. Во время описанных выше, необходимых процедур, происходит вымывание серицина (клейкой субстанции) и удаление примесей, после чего, начинается многоэтапный процесс формирования нити.

Шелковое коконное волокно, на первоначальном этапе обработки, состоит из множества элементов среди которых: фиброин (белок) – до 75%, от общего веса, серицин (шелковый вязкий, белковый клей) – до 23%, а также воск, минеральные вещества и некоторые из жиров. Помимо основных (фиброина и серицина), присутствует еще около 18 составляющих.

Затем при помощи щетки находят концы волокна и в зависимости от того, какая должна быть в последующем толщина шелковой нити, оставляют то или иное количество коконов. В среднем для формирования одного килограмма ткани, требуется около 5000 коконов шелкопряда и 36 часов намотки. Для наглядности описанного процесса – советуем посмотреть следующее видео, на котором представлен непромышленный, кустарный способ производства:

Подготовительные работы перед отбеливанием и окрашиванием нити

Как правило, перед окрашиванием или отбеливанием натурального шелка, его предварительно подвергают термической обработке в специальном растворе, который удаляет остаточный серицин. В качестве ингредиентов для раствора объемом в один литр может служить:

  • 40% олеиновое мыло – 3,6 г;
  • кальцинированная сода – 0,25 г.

В подготовленный раствор опускают нити и варят при температуре 95 °С на протяжении получаса с последующим тщательной промывкой с целью вымывания оставшихся компонентов, для последующего равномерного окрашивания. Состав промывочной жидкости из расчета на литр воды:

  • гексаметафосфат натрия – 0,5 г;
  • нашатырный спирт – 0,5 мл.

Промывка происходит при температуре 70 °С.

После того как промывка закончена, нити ополаскивают в негорячей воде. Оптимальная температура ополаскиваемой жидкости – 50-55 °С.

Отбеливание

Чтобы получить белоснежный шелк его надо отбелить. Для отбеливания используют щелочной раствор, основным ингредиентом которого служит обычная перекись водорода. Подготовленное сырье вымачивают, с периодическим помешиванием, в течение 9-13 часов в нагретом до 70 °С растворе воды и перекиси.

Окрашивание

Процесс окрашивания не менее трудоемкий. Основными компонентами в нем могут выступать как натуральные красители, так и их химические аналоги. Перед самим окрашиванием, сырье предварительно протравливают 1% раствором, с применением солей металлов. В качестве протравляющих веществ, как правило, применяется:

  • алюмокалиевые квасцы;
  • железный купорос;
  • сернокислая медь;
  • хромово-калиевые квасцы;
  • хромпик;
  • двухлористое олово.

Перед погружением в протравочную ванну сырье вымачивают в воде. После окончания холодной протравы, длящейся около 24 часов, нити также ополаскивают и сушат. Шелк готов к окрашиванию.

Существует множество способов окрашивания, некоторое из которых до сих пор неизвестны широкой публике, так как являются ноу-хау того или иного мастера.

Для желающих потренироваться в окрашивании шелка в микроволновке, советуем посмотреть это видео:

Оживление

Для придания блеска, а также сочности красок, сырье подвергают обработке эссенцией уксусной кислоты.

Декатировка

И в заключении, шелковые нити в течение нескольких минут обрабатывают паром высокого давления, этот процесс называется – декатировка, его необходимость обусловлена снятием структурного напряжения внутри самих нитей.

Натуральный шелк, при всей своей экологичности, занимает всего несколько процентов рынка, и в большей своей массе, материал ткут из химических волокон, в силу дешевизны и массовости производства. Какие еще бывают шелковые ткани, из чего они сделаны – читайте в следующей статье: разновидности шелка – описание, характеристики.

Как делают шёлк?

Шёлк получают из коконов тутового шелкопряда, но получение волокна для его производства довольно продолжительный процесс, который нуждается в заботе, скрупулёзности и внимании.

Чтобы получить шёлк высокого качества, требуется соблюдение двух условий:

  1. вовремя понять, что пришло время подвергнуть кокон обработке;
  2. точно следовать установленной системе питания шелковичных червей.

Из всех видов тутовых шелкопрядов, наиболее ценным является Bombyx mori, которые изготавливают шелковое волокно Mulberry самого высокого качества. Этот вид шелкопряда выращен искусственно, то есть его не бывает в дикой природе. Бабочки шелкопряда специально выведены для единственной цели — откладывание яиц для разведения гусениц и производства шелка, поэтому они практически не могут летать и у них даже отсутствует зрение. Продолжительность их жизни составляет несколько дней, которые они проживают в поиске партнёра, после чего она откладывает до 500 яиц в течение 5 дней на листья тутового дерева.

Яйца шелкопряда имеют небольшой размер, 500 штук яиц имеют вес всего лишь в 5 грамм. Гусеницы вылупляются из кокона на 10–12 день. Необходимо 6 тыс. гусениц, чтобы произвести 1 килограмм шелкового волокна. Для превращения гусениц в «куколку», а затем в бабочку, шелкопряды наедаются вдоволь, они без остановки и день и ночь поедают листья тутового дерева, которые выращиваются именно для этой цели и экологически чистые.

Цикл развития от гусеницы к кокону длится около месяца. Шелковая масса для кокона формируется из слюнной железы гусеницы, которая составляет 40% от её веса. Сформировавшаяся шёлковая масса имеет светло-жёлтый цвет, который имеет глянцевый оттенок, эта образовавшаяся, в железах масса имеет сложный состав из фиброина и серицина, и ещё 18 элементов.

Когда наступает время превращения в кокон, гусеница прекращает безостановочно поедать листья и начинает прясть вокруг себя крепкую нить. Кокон формируется в течение трёх дней. В итоге мы получаем 950–1450 метров нераздельной нити, но развернув, кокон остаётся всего лишь 500–800 метров, так как нет возможности развернуть внешний и внутренний слои, которые являются защитными. Когда образовавшиеся коконы уже готовы, их собирают, подвергают термообработке горячим паром, увлажняют, на специализированном станке часть нитей между собой. Они очень тонкие, и сколько нитей будет объединено, зависит от того какой вид материала, в последующем из неё получится и желаемая структура шелка.

Последующая обработка шелковых тканей, чтобы придать им нужные свойства, состоит из нескольких этапов:

  1. Отваривание
    В этом этапе ткань варят в мыльном растворе около трёх часов. Это делают для обесклеивания, то есть для окончательного удаления серицина. Благодаря этому шёлк становится нежным и его легко красить.
  2. Окрашивание
    Структура шелкового волокна позволяет глубоко пропитывать ткань, в следствии долго сохраняется цвет. Нити можно окрашивать в мотках, до того как они попадут на ткацкий станок либо можно окрашивать непосредственно саму ткань.
  3. Оживление
    Обработка эссенцией уксусной кислоты, для получения блеска и насыщенного цвета.
  4. Декатировка
    Ткань подвергается воздействию горячего пара под высоким давлением для снятия напряжения внутреннего состава, структуры волокон.

Шёлк — мягкая ткань из волокна, который производится из кокона гусениц тутового шелкопряда. Его производство, зародившееся в Китае, до нынешнего времени почти не изменилось, этот процесс остался сложным и трудоёмкий, вследствие чего цена на натуральный шёлк велика.

Из чего состоит шёлковая нить?

Волокно, из которого впоследствии будет изготовлена нить, состоит из фиброина (75%) и серицина (25%), и в небольших количествах в состав входят жиры, воск и минеральные вещества. Если говорить о размерах шелковой нити, то она значительно тоньше человеческого волоса, а в длину может протянуться в среднем на полтора километра. Такое волокно довольно прочное и водоотталкивающее, ведь его назначение — защита гусениц от внешних угроз.

История

В древние времена шёлк зародился и добывался только в Китае. Техника производства находилась в строгом секрете, а за разглашение тайны виновный подвергался самому серьёзному наказанию за предательство — смерти. Таким образом, Китай являлся монополистом по изготовлению шелковых тканей, по этой причине стоимость шелка была очень большой, её ценность сравнивалась с золотом, то есть за него платили таким количеством золота, какой массы была сама ткань.

Спустя время, Персия овладела всей торговлей китайским шёлком, но цена все так же оставалась высокой. В таком случае Византийский император Юстиниан решил выкрасть секрет производства ценной ткани. Предположительно в 550 году н. э. император отправил двух монахов в Китай с целью раскрытия тайны. Через два года монахи вернулись в Византию, привезя с собой яйца гусениц шелкопрядов. В итоге долго хранящаяся в секрете технология была раскрыта и получила распространение.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Производство натурального шёлка

Нельзя назвать точной даты, когда люди научились использовать нити из коконов тутового шелкопряда для изготовления ткани. Древняя легенда гласит, что однажды кокон упал в чай императрицы Китая — жены Желтого императора — и превратился в длинную шёлковую нить. Считается, что именно эта императрица научила свой народ разводить гусениц с целью производства уникальной по своему составу ткани. Древняя технология производства была строго засекречена в течение многих лет, и за разглашение этой тайны можно было запросто лишиться головы.

Из чего делают шёлк?

Прошло несколько тысяч лет, а изделия из шёлка все так же пользуются спросом и так же ценятся во всем мире. Многочисленные искусственные заменители шёлка хоть и приблизились по своим свойствам к оригиналу, всё же уступают натуральному шёлку по многим критериям.

Итак, натуральный шёлк представляет собой мягкую ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда (читайте статью «Как отличить натуральный шёлк?»). Около 50% мирового производства натурального шёлка сосредоточено в Китае, отсюда же идут поставки шёлка наилучшего качества по всему миру. Кстати сказать, производить шёлк здесь начали еще в пятом тысячелетии до нашей эры, так что ремесло это в Китае — более чем традиционное.

Для создания шёлка наивысшего качества используются самые лучшие шелкопряды. Вылупившись из яиц эти гусеницы сразу же приступают к еде. Для того, чтобы начать производить шёлковые нити, тутовые шелкопряды увеличивают свой вес в 10 тысяч раз, поглощая только свежие листья шелковицы! После 40 дней и 40 ночей непрерывной трапезы личинки начинают ткать кокон. Шёлковый кокон сделан из одной единственной нити слюны. Каждая гусеница способна произвести почти километровую шёлковую нить! На изготовление кокона уходит 3-4 дня.

Кстати говоря, не только тутовые шелкопряды производят нити. Пауки и пчёлы тоже производят шёлк, вот только в промышленности используется только шёлк тутового шелкопряда.

Технология производства шёлка

Производство натурального шёлка — довольно сложный и многоэтапный процесс. Первый этап представляет собой очистку и сортировку коконов тутового шелкопряда. Распутывать нежную шёлковую нить не так просто, ведь она склеена белком под названием серицин. Для этой цели коконы бросают в горячую воду, чтобы размягчить серицин и очистить нити. Каждая нить шириной всего в несколько тысячных миллиметра, поэтому чтобы нить получилась достаточно прочной, приходится переплетать несколько нитей. Для производства всего одного килограмма шёлка требуется около 5000 коконов.

После удаления белка серицина нити тщательно высушивают, так как в мокром виде они довольно хрупки и их легко порвать. Традиционно это делают путем добавления к нитям сырого риса, который легко забирает в себя излишнюю влагу. На автоматизированном производстве нити также высушивают.

Затем высушенная шёлковая нить наматывается на специальное приспособление, которое вмещает огромное количество нитей. После всех этих процедур готовый шёлк вывешивается для сушки.

Неокрашенная шёлковая нить — это нить ярко-желтого цвета. Для ее покраски в другие цвета нить сначала окунают в перекись водорода с целью обесцвечивания, а затем окрашивают в нужный цвет при помощи красителей.

Шёлковым нитям предстоит еще долгий путь для того, чтобы стать тканью, а именно переплетение нитей на ткацком станке. В китайских деревнях, где процветает традиционное ручное производство ежедневно делают 2-3 килограмма шёлка, автоматическое же производство на заводе позволяет изготавливать 100 килограммов шёлка каждый день.

Читайте далее: Лучший материал для постельного белья.

Ткани родом из природы: натуральный шёлк

Самый удивительный природный материал для изготовления одежды – это, несомненно, натуральный шёлк.

Здравствуйте! Сегодня у нас интересная познавательная тема о шёлке.

Многие даже и не знают о его необыкновенном происхождении и о том, как получаются дивной красоты шёлковые ткани. А вот вы на сегодняшнем занятии как раз всё это и узнаете.

Как появился шёлк

Родиной натурального шёлка считается Китайская империя. Так, первые воспоминания о нём приходятся на период около 6 тыс. лет назад, еще до нашей эры. Об этом известно из материалов раскопок, произведенных на территориях древних китайских городов.

В народе существуют разные версии преданий о происхождении шёлка. Так, легенды гласят, что первооткрывательницей была жена третьего императора Китая Хуан Ди юная Си Линг Чи.

Как-то раз, наслаждаясь чаепитием в тени тутовой листвы дворцового сада, императрица неожиданно обнаружила в своей чашке кокон будущей бабочки. Под воздействием теплого чая он начал разбухать и развёртываться, выпуская нежную шёлковую ниточку. Си Линг Чи и придворные услужницы были ошеломлены красотой и легкостью нити, которая при этом обладала необычайной прочностью. Девушка приказала собрать коконы и выткала из получившейся ткани одеяние, достойное императора.

Вот так маленькая гусеница открыла миру шёлк, а саму государыню, за своё открытие, приравняли к рангу святых.

С развитием торговых путей о тончайшей шелковой ткани узнал весь мир. Китайский народ прекрасно осознавал ценность материала и поэтому бережно хранил тайну изготовления натурального шёлка на протяжении более 3000 лет. Под страхом смерти пресекалась малейшая попытка рассекретить производство. Благодаря этому китайцы обладали глобальной монополией на изготовление уникальной ткани.

Раскрыть секрет всему миру удалось лишь в 17 веке ушлым византийским монахам. Они ухитрились вывезти из Китайской империи яйца насекомых, и уже к концу 18 века на территории Европы было отлажено производство собственной натуральной шёлковой ткани.

На сегодняшний день основным производителем и поставщиком натурального шёлка по-прежнему является Китай. Вторую нишу, по объёмам, занимает Индия. Интересно, что среди всех мировых производителей есть только одна европейская страна – Румыния.

Как получают шёлковую нить

Толстая мохнатая белая бабочка, не умеющая летать, откладывает яйца на листьях тутового дерева. Появляются гусеницы, — они питаются этими листьями. Не буду вас пугать неаппетитными картинками, скажу только, что гусеницы эти через месяц достигают длины 8 см и толщины 1 см. Затем они начинают вить вокруг себя коконы, перед тем как превратиться в куколку.

Что значит «вить»? Вот он, ключевой момент рождения шёлка! Гусеница тутового шелкопряда выделяет две тончайших непрерывных нити, склеенные специальным веществом серицином. При этом она быстро вертит головой, укладывая шелковинки слоями: петельками в виде восьмёрок. По толщине это волокно в 32 раза меньше миллиметра.

Это же только представить себе – 24 тысячи раз мотать головой туда-сюда в течение четырёх суток, чтобы сплести кокон!

Когда дело сделано, вот тут и появляется человек с его желанием присвоить себе драгоценную коконную нить. Ведь с одного кокона можно получить нить от 400 до 1200 метров!

Но просто так не получишь: приходится применять варварские методы. Коконы обрабатывают паром для умерщвления куколок, затем высушивают горячим воздухом.

— Зачем убивать куколок, нельзя ли обойтись без убийства?
— Нельзя. Иначе куколка превратится в бабочку, а бабочка, вылезая из кокона, нарушит цельность нити.

Высушенные коконы поступают на кокономотальную фабрику. Там их окунают в горячую воду, чтобы размягчить поверхность и растворить клейкое вещество, опутывающее нити. Таким образом, на выходе получаются распавшиеся клубочки готовой шёлковой нити. Несколько нитей соединяют и разматывают коконы на специальном станке.

Шёлковое производство не является безотходным. Некоторые коконы не поддаются размотке, верхние слои бывают слишком спутаны, попадаются повреждённые коконы. Всё это идёт на выработку шёлковой пряжи.

Как получают ткань

Подготовленные и отсортированные нити используются для создания шёлковой ткани.

Сначала несколько нитей (от 3-ёх до 15-ти шт.) скручивают в одну для повышения прочности и устойчивости свойств, затем заправляют в ткацкий станок и запускают процесс ткачества.

На выходе со станка ткань из шёлка не блещет красотой: она содержит примеси и загрязнения, различные неровности и дефекты. Ей предстоит пройти несколько этапов по улучшению внешнего вида:

  1. Отваривание в мыльном растворе при температуре в 94-95 °C в течение 2-3 часов — так удаляются все следы жировых веществ и частицы серицина.
  2. Выдержка 10-12 часов в перекиси водорода при температуре 65-70 °C – для получения белого шёлка.
  3. Обработка раствором уксусной кислоты при температуре 29-30 °C в течение 15-20 минут – чтобы ткань приобрела мягкость.
  4. Печатание методом аэрографии, когда с помощью пульверизатора через отверстия в сетчатом шаблоне или трафарете наносится краситель.
  5. Заключительная отделка – обработка паром и высушивание на игольчатой усадочно-ширильной машине.

После всех этих процедур шёлковая ткань становится более мягкой и эластичной, приобретает блеск и сочность окраски.

Плюсы и минусы шёлка

Натуральная шёлковая нить обладает колоссальной прочностью и крепостью к разрыву. Однако, прочность снижается в следующих случаях:

    • при высоких температурах (выше 150 °C)
    • длительном действии солнечного света (более 200 часов)
    • в мокром состоянии
    • под воздействием сильной щелочи

Положительные качества ткани из шёлка:

  • нечувствительность к уксусу, спиртам и яблочной кислоте
  • хорошая воздухопроницаемость — в жару холодит, зимой согревает
  • красивый матовый блеск, воздушность и лёгкость
  • слабая сминаемость
  • легко впитывает влагу и при этом остаётся сухой.

Особенности шитья

Новичкам не рекомендую использовать материал из натурального шёлка для первых экспериментов. Стоимость ткани высока, и портить её нежелательно.

Очень сложно кроить: ткань скользит, вытягивается, срезы осыпаются сильно. Припуски на швы надо увеличивать. При пошиве следует использовать очень тонкие нитки и очень тонкие иглы. Каждый шаг в раскрое и шитье требует осторожности и внимания.

Особенности ухода

Натуральный шёлк, также как и шерсть, является природным белком, который распадается при высоких температурах. Поэтому стираем бережно, при 30 °С, лучше всего вручную, с использованием специальных средств или детского мыла. Никаких отбеливателей! Не тереть сильно, не выкручивать.

Если уж решили постирать в машинке, отключите отжим, используйте самый деликатный режим.

Сушить изделия из натурального шёлка надо только в тени, гладить с изнанки сухим утюгом, нагретым до температуры не выше 150 °C.

Если вдруг от многократных стирок краски потускнели и блеск пропал, то поможет полоскание в слабом растворе белого уксуса (9%) – 1 столовая ложка на 1 л воды.

Шёлк очень ревностно относится к попаданию на него парфюма, алкоголя, всевозможных отдушек, аэрозолей и других химических веществ, а ещё – в шёлковой одежде не желательно потеть.

Как отличить натуральный шёлк от синтетики

Ткани из натурального шёлка отличаются от тканей из химических волокон своим глубоким блеском и особо приятной на ощупь мягкостью. У тканей из химических волокон — более резкий блеск или же они вообще не блестят.

Натуральный шёлк не электризуется, в отличие от синтетики.

При обрыве шёлковая нить не распадается на отдельные волоконца, а искусственные и синтетические нити распадаются.

Также для определения натуральности шёлковой ткани существует незатейливый способ испытания огнем. Подожжённая ткань издаёт неприятный аромат горелого волоса, сгоревшая часть должна разлетаться пеплом.

Может быть, кому-то полезным будет и тот факт, что вещи из натурального шёлка в шкафу – это излюбленное блюдо для моли. Синтетику моль не ест.

Вопросы к уроку:
1. Можете ли вы всегда точно определить, какая ткань из натурального шёлка, а какая – нет?
2. Приходилось ли вам шить что-нибудь из натурального шёлка? Поделитесь своими впечатлениями.

Натуральный шелк — использование и применение

Шелк — это натуральное белковое волокно. Он похож на шерсть тем, что состоит из аминокислот, расположенных в полипептидной цепи. Шелк производится личинками моли, а шерсть — животными. Все белковые волокна имеют некоторые общие характеристики.

Натуральный шелк — это волокно животного белка, вырабатываемое некоторыми насекомыми для создания своих коконов и тканей. Шелк обычно считается королевой всех тканей, однако многие очаровательные и интересные факты о шелке отсутствуют в информации о шелке, которой обладает обычный пользователь шелковой ткани. Ведь многих скорее интересует вопрос где купить натуральный шелк, что не менее важно. Сейчас не легко найти нормальных поставщиков натурального шелка.

Многие различные виды шелка производятся огромным количеством различных видов насекомых, кроме гусениц моли. Тем не менее, ни один из них не использовался в коммерческих целях, хотя были проведены фундаментальные исследования структуры таких шелков. Шелк чаще всего вырабатывается личинками и, таким образом, в значительной степени ограничивается насекомыми с полной метаморфозой. Культура шелка практикуется в Китае не менее 5000 лет

Шелк — это натуральное белковое волокно. Он похож на шерсть тем, что состоит из аминокислот, расположенных в полипептидной цепи. Шелк производится личинками, а шерсть — животными. Все белковые волокна имеют некоторые общие характеристики.

Коммерческий процесс изготовления шелка очень сложный и трудоемкий. Ниже приведена основная информация о том, как производится шелк.

Выращивание тутового шелкопряда известно как шелководство. Хотя многие насекомые производят шелк, коммерческая шелковая промышленность использует только нить, производимую Bombyx mori, шелковистой шелковицей и несколькими другими в том же роду.

«Шелкопряд», технически, не червь, а куколка моли. Для простоты и последовательности, однако, мы будем использовать термин шелкопряд во всем этом посте.

Сырой или тутовый шелкопряд выращивают на растениях тутового дерева в защищенной и контролируемой среде.

Производство и инкубация яиц

Первым этапом производства шелка является откладка яиц шелкопряда в контролируемой среде, такой как алюминиевая коробка, которая затем проверяется на предмет отсутствия заболеваний. Самка откладывает от 300 до 400 яиц одновременно. Затем яйца инкубируют при очень контролируемой температуре и влажности от одной недели до десяти дней.

Период кормления

После вылупления личинки помещаются под тонкий слой марли и питаются огромным количеством измельченных листьев шелковицы, в течение которых они сбрасывают свою кожу четыре раза. Личинки могут также питаться апельсиновым или салатом Осейдж. Личинки, питающиеся листьями шелковицы, производят самый прекрасный шелк. Личинка будет есть в 50000 раз больше своего исходного веса в растительном материале.

Около шести недель шелкопряд ест почти постоянно. После роста до максимального размера около 3 дюймов примерно за 6 недель он прекращает есть, меняет цвет и становится примерно в 10 000 раз тяжелее, чем при вылуплении.

Шелкопряд теперь готов раскрутить шелковый кокон.

Сбор коконов

Собранные вручную коконы собраны в корзины из деревянных палочек с куколками внутри кокона. Собрав их в одном месте, рабочие сидят и отделяют здоровые и чистые коконы от плохих. Чтобы получить непрерывную длинную нить, важно собрать ее до того, как куколка разрезает кокон и выходит, чтобы войти в следующую стадию своего жизненного цикла — моли.

Вращение кокона

Шелкопряд прикрепляется к каркасу, ветке, дереву или кустарнику в помещении для разведения, чтобы вращать шелковый кокон в течение 3-8 дней. Этот период называется окукливанием.

У шелкопрядов есть пара специально модифицированных слюнных желез, называемых серицииями, которые используются для производства фиброина — прозрачной, вязкой, белковой жидкости, которая проталкивается через отверстия, называемые фильерами, на устье личинки.

Жидкие выделения из двух больших желез у насекомого выходят из фильеры, единственной выходной трубки в голове. Диаметр фильеры определяет толщину шелковой нити, которая получается в виде длинной непрерывной нити. Секреты затвердевают на воздухе и образуют двойные нити, состоящие из фиброина, белкового материала. Вторая пара желез выделяет липкую жидкость, называемую серицин, которая связывает две нити вместе.

В течение следующих четырех дней шелкопряд вращается вокруг тела в виде восьмерки примерно 300 000 раз, создавая кокон и производя около километра шелковой нити.

Разматывание нити

На этом этапе кокон обрабатывают горячим воздухом, паром или кипящей водой. Шелк затем отделяется от кокона путем размягчения серицина, а затем деликатно и осторожно разматывает нити из 4 — 8 коконов за раз, иногда с легким поворотом, чтобы создать единую прядь.

Поскольку серицин защищает шелковое волокно во время обработки, его часто оставляют до стадии пряжи или даже сотканой ткани. Сырой шелк — это шелк, который до сих пор содержит серицин. Как только все вымыто (в мыле и кипящей воде), ткань остается мягкой, блестящей, и будет на 30% легче. Количество полезного шелка в каждом коконе невелико, и для производства фунта сырого шелка требуется около 2500 шелкопрядов.

Сырой шелк

Шелковая нить, которая была намотана из коконов и все еще находится в своем естественном состоянии. Он состоит в основном из фиброина (филамент) с примерно 10-25% серицина (клейкий секрет). Сырой шелк золотисто-желтого цвета и несколько жесткий.

Процесс разматывания сырых шелковых нитей из коконов с получением сырых шелковых нитей.

Устойчивость к краскам

Традиционный процесс окрашивания текстиля — с помощью узоров. Различные методы, включая воск, пасту, связывание, сшивание и блоки, могут быть использованы для «сопротивления» или предотвращения проникновения красителя во всю ткань. Это создает образец и основание. В Таиланде грязь создается путем связывания частей ткани водонепроницаемым материалом, чтобы предотвратить попадание красителя на материал.

Утяжеленный шелк

Шелк, окрашенный красителем и к которому были добавлены металлические вещества в процессе окрашивания. Это добавляет вес, который теряется во время удаления гуммирования, а также добавляет плотность ткани. Если взвешивание не сделано должным образом, это уменьшает срок службы ткани. Чисто окрашенный шелк считается превосходным.

Типы шелка

Сырой шелк скручивается в прядь, достаточно прочную для плетения или вязания. Этот процесс создания шелковой пряжи называется «отбрасыванием» и предотвращает расщепление нити на составляющие ее волокна.

Сохранение семян для следующего выращивания

Важно позволить большому количеству куколки стать мотыльком, обрезав кокон и выйдя из зимней спячки. Это новое поколение куколки превратится в здоровую моль после метаморфоза. Более слабые умрут, конечно, на каком-то этапе своей жизни. Здоровые пары спариваются и откладывают яйца, чтобы родить новое поколение шелкопрядов.

Упаковка мотков

Конечный продукт, сырые шелковые нити, наматывается на мотки. Эти мотки упакованы в пачки весом 5-10 фунтов (2-4 кг), называемые книгами. Книги затем упаковывают в тюки весом 133 фунта (60 кг) и перевозят в производственные центры.

Формирование шелковой пряжи

Шелковая нить, также называемая пряжей, образуется путем перебрасывания или скручивания намотанного шелка. Во-первых, мотки сырого шелка классифицируются по цвету, размеру и количеству. Затем их пропитывают теплой водой, смешанной с маслом или мылом, чтобы смягчить серицин. Шелк затем сушат.

Поскольку шелковые нити намотаны на бобины, они скручиваются особым образом для достижения определенной текстуры пряжи. Например, «синглы» состоят из нескольких нитей, которые скручены в одном направлении. Они плотно повернуты для чистых тканей и свободно для более толстых тканей. Комбинации одиночных и раскрученных волокон могут быть скручены вместе в определенных рисунках для достижения желаемой текстуры тканей, таких как креп-де-китай, вуаль или трамвай. Волокна также могут быть изготовлены по разным схемам для использования ворсовых тканей, для наружной или внутренней стороны ткани.

Шелковую пряжу пропускают через ролики, чтобы сделать ширину более равномерной. Пряжа проверяется, взвешивается и упаковывается. Наконец, пряжа поставляется производителям тканей.

Разрыхление брошенной пряжи

Чтобы добиться отличительной мягкости и блеска шелка, оставшийся серицин необходимо удалить из пряжи, смочив ее в теплой мыльной воде. Обезжиривание уменьшает вес пряжи на целых 25%.

Отделка тканей

После дегуммирования шелковая пряжа имеет кремово-белый цвет. Затем он может быть окрашен в виде пряжи или после того, как пряжа была вплетена в ткань. В шелковой промышленности проводится различие между чистым шелком и так называемым утяжеленным шелком.

В процессе чистого окрашивания шелк окрашивается красителем и может быть отделан водорастворимыми веществами, такими как крахмал, клей, сахар или желатин. Для производства утяжеленного шелка в ткань добавляются металлические вещества во время процесса окрашивания.

Это сделано, чтобы увеличить вес, потерянный во время дегуммирования и добавить тело к ткани.

Если взвешивание не выполнено должным образом, это может снизить долговечность ткани, поэтому чистый шелк считается лучшим продуктом. После крашения шелковая ткань может быть отделана дополнительными процессами, такими как отбеливание, тиснение, пропаривание или придание жесткости.

Закрученный шелк

Не все шелковые нити можно использовать для намотанного шелка. Оставшийся шелк может включать в себя почищенные концы или сломанные коконы. Этот более короткий штапельный шелк можно использовать для прядения шелка в виде тканей, таких как хлопок и лен. Качество пряденого шелка немного уступает раскатанному шелку, так как он немного слабее и имеет тенденцию становиться нечетким. Отработанный материал из пряденого шелка можно также использовать для изготовления «отработанного шелка» или «шелкового ноля». Этот материал курса обычно используется для драпировки и обивки.

Краткое описание шелка

  • Эстетический блеск — Переменный, красивый и мягкий
  • Прочность, износостойкость и прочность — высокая, средняя и высокая для натуральных волокон.
  • Удлинение — умеренное.
  • Комфорт впитывающей способности и термостойкости — высокий, высокий и хороший.
  • Сохранение внешнего вида, устойчивость, размерная стабильность и упругое восстановление — Умеренный, высокий и умеренный.
  • Рекомендуемый уход — химчистка.
  • Физическая структура — Шелк — это натуральное волокно с непрерывной нитью. Это твердое волокно, гладкое, но неравномерного диаметра вдоль его стержня. Нити треугольного сечения с закругленными углами. Шелковые волокна очень тонкие — 1,25 денье / нить.
  • Химический состав и молекулярная структура. Белком в шелке является фиброин, который содержит 15 аминокислот в полипептидных цепях. Шелк имеет активные аминогруппы и карбоксильные группы. Шелк не имеет поперечных связей и громоздких цепей. Молекулярные цепи сложены не так, как в шерсти, но почти полностью вытянуты и плотно упакованы. Таким образом, шелк высоко ориентирован, что придает волокну прочность. Как и во всех волокнах, между кристаллическими участками есть аморфные участки, придающие шелку эластичность.
  • Свойства — Шелк может быть окрашен и напечатан в ярких цветах. Это приспосабливаемо ко множеству методов изготовления. Таким образом это доступно в большом разнообразии типов ткани. Из-за культивируемых шелков гладкая, но слегка неровная поверхность и треугольное сечение. Блеск этого волокна мягкий, изредка сверкающий. Именно этот кластер был моделью для многих искусственных волокон. Ткани из искусственного шелка обычно имеют гладкий внешний вид и роскошную ручную работу. Шелк является одним из самых прочных натуральных волокон, прочность на разрыв составляет от 3,5 до 5,0 г / день в сухом состоянии. Он может потерять до 20 процентов своей прочности во влажном состоянии. Когда шелк растягивается на небольшое количество, он не возвращается к своей первоначальной длине.

Шелк обладает хорошей впитывающей способностью с восстановлением влажности 11%. Шелк плохой проводник электричества; Таким образом, могут возникнуть проблемы со статическим цеплением. Шелковые ткани удобны летом в одежде для контакта с кожей.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх