Электрификация

Справочник домашнего мастера

Подъемник гипсокартона своими руками

Отделка потолков гипсокартоном – доступный способ получения ровной и гладкой потолочной поверхности. При этом не придется тратить время и средства на предварительное выравнивание основания, листы надежно скроют дефекты перекрытия. Чтобы работы увенчались успехом, нужно знать, как крепить гипсокартон к потолку, и какие способы для этого существуют.

Содержание

Почему гипсокартон

Гипсокартонные потолки давно нашли свое распространение в отделке помещений ввиду следующих преимуществ:

  1. используются для создания ровных и гладких поверхностей;
  2. маскируют проводку и коммуникации;
  3. обладают тепло- и звукоизоляцией;
  4. подойдут для отделки любых комнат независимо от условий эксплуатации и уровня влажности. Главное, подобрать подходящую маркировку ГКЛ;
  5. монтируются разными способами – на каркасное основание или специальные вяжущие составы;
  6. с помощью гипсокартона получится реализовать даже самые сложные дизайнерские проекты – многоярусные конструкции, ниши, арки, изгибы, любые формы и т.д.

Способы крепления гипсокартона к потолку

От того, какую функцию будет выполнять гипсокартонная конструкция, зависит выбранный способ крепления материала:

  • каркас из металлического профиля — надежно маскирует инженерные коммуникации, вентиляцию, проводку под потолком. Правильная сборка каркаса состоит из нескольких этапов: нанесение разметки, установка направляющих и потолочных профилей, подвесов. Преимущество – возможность сооружения сложных многоуровневых конструкций, недостаток – потеря помещением высоты;
  • каркас из деревянных реек. Монтаж проводится по аналогии с сооружением металлического каркасного основания. Деревянная конструкция заберет меньше высоты у помещения, но она и менее устойчива к воздействию неблагоприятных факторов;
  • бескаркасным способом листы ГКЛ крепятся непосредственно к потолочному перекрытию. Высота комнаты при этом не уменьшается, но подготовка базового потолка должна быть проведена тщательным образом.

Все три способа имеют преимущества и недостатки. Определяясь с методом крепления ГКЛ, учитывайте назначение комнаты и климатические условия помещения. Например, в ванной лучше установить металлическое каркасное основание, так как повышенная влажность отрицательно сказывается на дереве. Это же относится к клеевым составам, применяемым для крепления листов.

Как прикрепить гипсокартон к потолку без профилей

Крепление гипсокартона к потолку без каркаса требует тщательной подготовки черновой поверхности:

  • удаляют предыдущую отделку;
  • грунтуют потолок, затем выравнивают с помощью шпаклевки;
  • после застывания состава поверхность снова покрывают слоем грунтовки.

Если на потолке присутствуют неровности и перепады, без установки металлического или деревянного каркаса не обойтись.

Нельзя проводить крепление ГКЛ к потолку с помощью клея, если:

  • перекрытие выполнено из дерева. Натуральный материал быстро потеряет форму под воздействием влаги или резких температурных колебаний;
  • поверхность влажная или окрашена масляной краской.

На бетонные потолки листы ГКЛ приклеиваются только после нанесения надсечек на поверхность.

Чем крепить гипсокартон к потолку – монтаж на клей

Крепление ГКЛ без предварительного сооружения каркаса возможно с применением специальных клеевых материалов. Например, клея «Перфикс». Работы проводятся в следующем порядке:

  • состав, по консистенции напоминающий густую сметану, с помощью шпателя наносят на лист гипсокартона;
  • прикладывают ГКЛ к потолку, прижимают. Чтобы обеспечить надежное крепление, лист дополнительно фиксируют саморезами. Гипсокартон укладывают в шахматном порядке;
  • ровность расположения материала проверяют строительным уровнем. Для исправления дефектов пользуются молотком с прорезиненным основанием, которым простукивают листы по краям и в середине;

Для отделки используют любой ГКЛ. Если обшиваются потолки в ванной или кухне, выбирают гипсокартон с маркировкой влагостойкий.

Вместо профессионального клея применяют самодельную гипсовую мастику, которая готовится следующим образом:

  • 0,5 кг сухого костного клея заливают 3 литрами холодной воды, оставляют для набухания на 10-12 часов;
  • когда клей набухнет, добавляют 1 кг известкового теста, перемешивают массу до полного растворения комков;
  • смесь проваривают на медленном огне в течение 5-6 часов, постоянно помешивая;
  • добавляют к массе 10 литров воды, снова размешивают клей строительным миксером.

В результате получится надежный состав, который способен приклеить ГКЛ к любой поверхности. Клеем промазывают листы по краям и в середине, наносят полосы с шагом 40 см друг от друга. Крепят материал, выравнивая по углу, затем продвигаются постепенно по всей потолочной поверхности.

Как крепить гипсокартон к потолку без профиля на монтажную пену и дюбели

В результате крепления гипсокартона к потолку на монтажную пену поверхность станет ровной, а пространство помещения сохранится. Монтаж листов осуществляется следующим образом:

  1. лист прикладывают к потолочной поверхности, и через каждые 50 см сквозь гипсокартон просверливают отверстия под дюбели;
  2. на обратную сторону листа в 10 см от отверстий приклеивают кусочки поролона, которые будут играть роль своеобразного уровня, регулировать ровность обшивки;
  3. в отверстия перекрытия вставляют распорные части дюбелей;
  4. листы снова прикладывают к потолку, закрепляют саморезами, которые вкручивают в дюбели. Под шляпками саморезов устанавливают шайбы;
  5. уровнем выставляют положение гипсокартона. Благодаря поролоновым прокладкам, между листами и потолочной поверхностью образуются зазоры;
  6. рядом с каждым саморезом просверливают отверстия, диаметром 6 мм, куда закачивают монтажную пену;
  7. с помощью саморезов и молотка с прорезиненным наконечником выравнивают общую плоскость;
  8. через 24 часа саморезы выкручивают, снимают шайбы, затем снова вкручивают крепежи в листы ГКЛ. Так конструкция получится надежной.

Для начала лучше потренироваться на одном листе ГКЛ, оставить его на 24 часа, затем проверить качество выполненной работы. Если все в порядке, таким образом можно обшить весь потолок. Гипсокартон должен прочно удерживаться и не болтаться из стороны в сторону. При наличии дефектов, необходимо определить, по какой причине они возникли.

К возможным факторам относятся:

  • лист вздулся, так как закачано много пены;
  • шевеление – саморезы и дюбели недостаточно хорошо закреплены к перекрытию;
  • пена низкого качества;
  • лист отвалился – такой вариант обшивки не подходит для конкретной поверхности, лучше выбрать другой способ установки гипсокартонных листов.

Можно не делать поролоновые прокладки, а сразу наносить монтажную пену на лист ГКЛ. Тогда получится контролировать равномерность распределения состава. Пену наносят на обратную сторону гипсокартона «змейками» равномерными полосами. Через 10-15 минут, когда состав начнет расширяться, лист прикладывают к потолку, фиксируют на саморезы.

Поверхность потолка должна быть ровной. Иначе в тех местах, где расстояние от базового перекрытия до листа ГКЛ меньше, клей будет оказывать большее давление, и наоборот. В результате прочность приклеивания получится неравномерной.

Как правильно крепить гипсокартон на потолок на каркасное основание

Преимущество этого способа монтажа гипсокартона заключается в том, что не потребуется тщательно готовить базовое основание к работе. Достаточно удалить старую отделку и загрунтовать потолок.

Разметка

Работы по обустройству каркаса начинаются с установки несущей конструкции из двух видов профиля и системы подвесов. Но сначала наносят разметку, от которой зависит ровность будущего потолка, в следующем порядке:

  1. определяются с количеством и типами приборов освещения, которые будут вмонтированы в декоративный потолок. Если встраиваемых светильников не будет, каркас располагают максимально близко к базовому основанию;
  2. в комнате путем замеров находят нижний угол, отступают от него вниз на требуемое расстояние, ставят метку;
  3. проецируют точку на остальные углы с помощью лазерного уровня;
  4. полученные отметки соединяют между собой обивочным шнуром ровной линией, очерчивающей периметр комнаты. Несовпадение лини приведет к перекосу конструкции;
  5. далее на потолке размечают оси для крепления потолочного профиля с шагом 60 см. От стены до первой линии отступают 30 см;
  6. по нанесенным линиям проставляют точки в местах крепления подвесов тоже через каждые 60 см;
  7. на таком же расстоянии друг от друга проводят поперечные линии для крепления профиля.

В результате разметки на поверхности потолка получается рисунок, состоящий из квадратов с равными сторонами.

Установка каркаса

К линии, проведенной по периметру помещения, нужно прикрутить направляющий профиль UD таким образом, чтобы нижняя часть планки совпала с горизонталью. С обратной стороны профиля подкладывают уплотнительную ленту. Для крепления используют пластиковые дюбели-пустышки диаметром 60 мм и саморезы диаметром 4-5 мм.

Далее по линиям к потолку монтируют подвесы. Крепить элементы лучше на внутренние отверстия, а не «уши», поскольку из-за тяжести гипсокартонных листов подвес, закрепленный на «уши», может оттянуться на несколько миллиметров, что нарушит ровность конструкции. Саморезы и дюбели выбирают такого же диаметра, что и для крепления направляющих профилей.

На заметку! В потолочных перекрытиях из бетонных плит присутствуют пустоты. Чтобы крепеж не проваливался в пустоты, необходимо использовать специальные развальцованные или ударные дюбели для крепления подвесов, и выбирать более прочные шурупы.

Профиль потолочный CD нарезают до необходимой длины, краями заводят в направляющие планки, прикрученные по периметру. Чтобы профиль между стенами входил свободно, его делают на 1 см короче, чем расстояние от стены до стены. Таким образом, с каждого края остается по 5 мм свободного пространства. Под потолком потолочный профиль заводят в подвесы, но не закручивают.

Следующим этапом проверяют ровность конструкции с помощью натянутой под каркасом капроновой нити. Регулируют высоту будущего декоративного потолка подвесами. Каждый профиль CD выставляют по уровню, прикручивают к подвесам саморезами по металлу, выступающие концы подвесов отгибают в стороны. Таким же образом потолочные профили скрепляют с направляющими.

На заключительном этапе обустройства каркаса к местам установки приборов подводят провода, оставляют несколько сантиметров кабеля свободными для подключения к светильникам, оставшиеся укладывают в защитные гофры, которые крепят к перекрытию потолка.

Более подробно как установить каркас потолка из профиля под гипсокартон.

Монтаж гипсокартонных листов

Каркас монтировался таким образом, чтобы края двух соседних листов гипсокартона попадали на одну планку CD. Поэтому первый лист крепят не к стене на направляющий профиль, а на расстоянии 30 см – на потолочный. Оставшееся пространство обшивают раскроенными до необходимых размеров кусками ГКЛ в конце облицовочных работ.

Перед монтажом гипсокартон заносят в помещение, укладывают в горизонтальном положении на ровной поверхности, чтобы материал принят свойственную форму, привык к климатическим условиям комнаты.

Затем раскраивают материал. Сначала на поверхности листа с обратной стороны делают надрез канцелярским ножом, потом переворачивают на другую сторону и надламывают.

С кромки листов с помощью рубанка снимают фаску, соблюдая угол наклона в 45°, если швы будут заделываться с помощью ленты-серпянки. Если ленту использовать не будут, угол наклона делают в 22,5°. Края зачищают мелкозернистой наждачной бумагой.

Отверстия под приборы освещения прорезают до крепления листов на каркас. Для этого используют специальную фрезу и дрель.

Гипсокартон крепят в шахматном порядке на саморезы по металлу. Крепежи вкручивают с шагом 25 см, шляпки углубляют в материал на 3-5 мм. ГКЛ должен максимально плотно прилегать к каркасному основанию. Сразу по мере обшивки выводят провода под светильники.

На заметку! Чтобы не повредить гипсокартон и избежать прорывания бумаги, пользуются специальными насадками для ГКЛ. Они снабжены абажурами, которые при закручивании саморезов упираются в листы и регулируют глубину утопления головки крепежа.

Финишная отделка

Последовательность работ следующая:

  • швы и углубления от шляпок саморезов грунтуются составом глубокого проникновения;
  • разводится шпаклевка по инструкции, обозначенной на упаковке;
  • узким шпателем состав наносят на стыки соседних листов. Когда смесь немного схватится, на швы накладывают уплотнительную ленту-серпянку;
  • сверху на ленту наносят еще один слой шпаклевочной смеси, сразу заделывают углубления от шляпок саморезов;
  • через 12 часов тонким слоем шпаклевки покрывают всю поверхность декоративной конструкции и оставляют для полного застывания на 24 часа;
  • по окончании обозначенного времени, потолок зачищают строительной теркой, наносят слой грунтовки.

Как крепить одному гипсокартон на потолке (способы укладки гкл)

Если приходится работать самостоятельно без привлечения помощников, можно разрезать листы гипсокартона на куски небольших размеров. Но такой способ подойдет для маленьких комнат. В просторных помещениях лучше крепить целые листы материала. Для этого применяют следующие способы, которые помогут справиться с работой в одиночку и поднять лист к потолку:

  • из деревянных брусьев и шеста сооружают две подпорки, которые будут удерживать лист ГКЛ под потолком. При этом шест выбирают по длине на 8-10 см больше, чем расстояние от пола до потолка.

Устройство ставят поперечной перекладиной вверх таким образом, чтобы между брусом и потолочной поверхностью осталось свободное пространство для вхождения листа ГКЛ. В него одним краем заводят гипсокартон. Вторым приспособлением лист постепенно поднимают к потолку и подпирают;

  • из деревянных брусьев сколачивают раму, по длине немного меньше длины помещения. К одному краю прикручивают петли под двери. Петли крепят под металлическим каркасом. В результате получается, что один конец самодельной рамы будет находиться под потолком, а второй – на полу. Лист укладывают на раму и поднимают к каркасу, фиксируя устройство с другой стороны подпоркой. Далее крепят гипсокартон саморезами на каркасное основание;
  • из толстых брусков и листа толстой фанеры или панели МДФ сооружают устройство, внешним видом напоминающее гладильную доску. Сдвигая ножки, получится регулировать высоту конструкции. Лист укладывают на широкое основание, поднимают к поверхности потолка.

Можно потратить деньги и приобрести специальную подвижную мобильную платформу на колесиках. Но такое приспособление лучше использовать в очень больших помещениях, и для разовых работ покупать его нецелесообразно.

Сколько стоит монтаж гипсокартонных потолков

Стоимость сооружения гипсокартонной конструкции зависит от нескольких факторов:

  • сложность работ (количество уровней, наличие декоративных выступов или ниш, арок и пр.);
  • количество приборов освещения;
  • количество слоев облицовки.

Средняя цена установки одноуровневого гипсокартонного потолка заказчику обойдется примерно в 500-600 рублей за 1 м², двухуровневой конструкции простой формы – 700-800 рублей за 1 м², сложные криволинейные формы будут стоить около 800-100 рублей за 1 м².

Несмотря на то, что клеевой способ монтажа быстрый и дешевый, лучше потратить время и средства, установив металлический каркас под гипсокартон. Такая конструкция отличается большей надежностью, что существенно влияет на срок эксплуатации декоративного потолка.

Онлайн калькулятор расчета гипсокартона потолка.

Как своими руками сделать автоподъемник для гаража, виды и конструкции, чертежи и инструменты

Немалая часть автомобилистов пытается самостоятельно ремонтировать свое транспортное средство. При ремонте машин часто используется автомобильный подъемник. Такое устройство можно приобрести в специализированном магазине. Однако некоторые для экономии денежных средств занимаются изготовлением автоподъемника своими руками.

Виды подъемников

Прежде чем установить на яму в гараже автоподъемник для КПП, детальнее изучают его основные разновидности. Это поможет разобраться с тем, каким может быть ямный подъемник.

По типу привода

Домкраты для поднятия автомобилей отличаются типом привода, который в них устанавливается. В этой классификации выделяют две основные модели:

  • гидравлический домкрат;
  • устройства с ручными механическими приводами.

Специалисты советуют пользоваться гидравлическими моделями, так как они более эффективны. Однако самостоятельно изготовить такое устройство непросто, и поэтому многие делают ручные автоподъемники.

По типу подъемников

Еще одной отличительной особенностью автомобильных домкратов считают используемый в них тип подъемника:

  • Винтовой. Для установки такого оборудования используют две прочные стойки, в которые установлены специальные винты. Именно они отвечают за подъем и опускание транспортного средства. Работа установленных винтов контролируется электродвигателем.
  • Мини. При изготовлении таких моделей применяют гидравлические или механические приводы. Особенностью оборудования считают его небольшие размеры. Поэтому для поднятия грузового транспорта мини-подъемники не используют.

По электромеханической технике

В некоторых моделях применяют различную электромеханическую технику. Исходя из этого, выпускают автоподъемники:

  • Одностоечные. Опытные автомобилисты советуют пользоваться такими моделями в небольших гаражах, так как они компактные. Они состоят из электрического двигателя, каретки подвижного типа, а также вертикальной опоры.
  • Ножничные. Ножничные автоподъемники могут быть передвижными или стационарными. Они оснащены крепкой рамой для крепления шарниров и компрессорным устройством.

По количеству плунжеров

Исходя из количества плунжеров различают многоплунжерные, двух-плунжерные и одноплунжерные модели. В моделях с несколькими плунжерами устанавливается специальная траверса, которая отвечает за эффективность оборудования.

Выбор наиболее подходящей конструкции

Перед изготовлением автомобильного автоподъемника выбирают наиболее подходящую конструкцию.

Для легкового авто

Часто для работы с легковыми автомобилями выбирают одностоечные модели. К достоинствам таких автоподъемников относят:

  • простоту эксплуатации;
  • компактность, благодаря которой оборудование не занимает много места в гараже;
  • современную систему смазки, которая не нуждается в постоянном обслуживании;
  • надежную защиту, направленную на предотвращение опрокидывания авто во время ремонта.

Также для ремонта легковых авто используют оборудование ножничного типа. С его помощью автомеханик сможет быстро поднять или опустить транспортное средство на нужную высоту.

Для грузовой машины

Главной особенностью любого грузового автомобиля является его размер и вес. Из-за нестандартных габаритов и большой массы поднять такие авто могут не все подъемники.

Для ремонта такого транспорта пользуются грузовыми устройствами, отличающимися высокой грузоподъемностью. Они могут быть подкатными, стационарными и платформенными. Их используют только в СТО, которые специализируются на ремонте тракторов или грузовиков.

Как сделать надежный автоподъемник своими руками

Самостоятельно изготовить автоподъемник из домкрата непросто, и поэтому надо заранее ознакомиться с инструкцией.

Расчет размеров и создание чертежа

Сначала необходимо определиться с размерами оборудования для работы с автомобилями.

Выбор габаритов автоподъемника зависит от площади гаража, в котором он будет использоваться. Средняя высота устройства составляет три с половиной метра, а ширина — три метра. Оборудование с такими габаритами способно поднять транспортное средство, масса которого достигает 3-4 тонны.

Необходимые компоненты и инструменты

Определившись с размерами автоподъемника, можно приступить к подготовке нужных инструментов и материалов. Для работы понадобятся:

  • сварочный аппарат для соединения железных компонентов;
  • сверла;
  • дрель;
  • рулетка для измерения размеров деталей устройства.

К материалам, из которых изготавливается устройство, относят:

  • стельные уголки шириной восемь сантиметров;
  • железные плиты, толщина которых должна быть 1-2 сантиметра;
  • редуктор червячного типа.

Инструкция по сборке

На начальном этапе создания подъемника в стенки гаражной ямы устанавливают уголки из стали. После этого на их полки устанавливают металлическую плиту и прикрепляют ее к поверхности. Сверху устанавливается редуктор, после чего на приводном валу фиксируется шпонка.

После установки редуктора на поверхности плиты делают отверстия, через которые будет пропускаться цепь. Когда цепь будет установлена, на вал надевают звездочку. Для установки второй цепи с противоположной стороны плиты проделывают такие же отверстия.

Полученная конструкция выдерживает нагрузку 2-3 тонны.

Трудности при изготовлении подъемника

При изготовлении самодельного автоподъемника могут появиться сложности, с которыми надо ознакомиться. Часто проблемы появляются с изготовлением деталей, которые сложно сделать своими руками. Поэтому некоторые компоненты для подъемника придется покупать. К таким деталям относят ходовые винты или электрический двигатель, который устанавливают в некоторые модели.

Также трудности появляются на этапе расчета габаритов подъемного оборудования. Довольно сложно самостоятельно определить оптимальные размеры для такого устройства.

Автомобилисты, которые регулярно ремонтируют свою машину, часто пользуются автоподъемниками. Некоторые предпочитают изготавливать их самостоятельно. Однако перед этим лучше разобраться с типами подъемников и с нюансами их изготовления.

Поделиться ссылкой:

Монтаж водостоков для крыши своими руками

Конструкцию крыши разрабатывают таким образом, чтобы вода, попадающая на нее во время атмосферных осадков, как можно скорее стекала вниз. Она с большой скоростью соскальзывает со склонов, крутизна которых 30 градусов и более. Чтобы защитить отделку стен и отмостку дома свесы крыши оборудуют специальной системой, собирающей и переносящей воду к ливневой канализации. Эта статья расскажет, как правильно оборудовать водосток своими руками, как выбрать подходящую модель и рассчитать необходимый размер желоба.

Конструкция

Водостоки для крыши – устройства необходимые для сбора воды со скатов крыши и доставки к ливневой канализации. Устройство водосточной системы представляют собой совокупность труб. В него входят следующие элементы:

  1. Водосточные желоба. Желоба – полукруглые или прямоугольные половинки труб. Их монтируют по периметру здания, чтобы жидкость со скатов не портила материал отделки стен, а организованно покидала пределы отмостки дома. Их производят разных диаметров, чтобы подобрать для любой площади скатов и объема выпадающих осадков.
  2. Водосточные воронки. Воронками водостока называют устройства, напоминающие по внешнему виду воронку. Их монтируют на желоб, чтобы перенаправить жидкость к ливневой канализации.
  3. Водосточные сливы. Вертикальные трубы, которые через водоприемную воронку связываются с желобом, называют сливом. Через них талая и дождевая вода попадает в канализацию. Обычно при разработке схемы водостока для крыши, размещают несколько сливов в разных местах дома. Водосточные сливы располагаются над решеткой ливневой канализации, чтобы вода, льющаяся из них, не размывала почву или бетонную отмостку вокруг дома.
  4. Кронштейны. Кронштейнами называют крючки, необходимые для крепления. С их помощью сливы, желоба фиксируются на стенах и карнизах здания. От прочности этих элементов зависит, выдержит ли водосток вес снега или разрушится.

Обратите внимание! Размеры изделий для оборудования водостока разных производителей отличаются по размерам и способам крепления, поэтому пытаться подобрать полный комплект среди продукции разных фирм не имеет смысла. Запомните, главное, в организации водостока с крыши – герметичность, достигнуть которой крайне сложно, использую разномастные элементы.

Водосток из гипсокартонного профиля CW своими руками.

Металлические водостоки

Большой популярностью изделия для оборудования внешнего водостока из металла. Их изготавливают с помощью прессовки из легированной цинком стали. Как правило, они имеют полукруглую форму, в редких случаях прямоугольную. Самостоятельный монтаж водостоков из металла так распространен, благодаря следующим качествам:

  1. Высокая устойчивость к коррозии. Оцинкованная сталь не вступают в реакцию, поэтому не ржавеет. Благодаря этому металлические изделия для обеспечения отвода воды с крыши имеют большой срок эксплуатации.
  2. Механическая прочность. Устройство желобов, воронок и сливов из металла достаточно прочное, чтобы выдержать значительную снеговую нагрузку. Падающие с деревьев ветки и попавший мусор не наносят вред и не повреждают элементы конструкции.

Важно! Если вы решили сделать водосток для крыши из металла, готовьтесь к тому, что цена на данную продукцию выше, чем на аналоги из поливинилхлорида. Этот вариант не подходит для крыш, угла которых больше или меньше 90 градусов, так как поворотные детали из стали изготовляют только с таким изгибом. Опытные строители утверждают, при значительном весе, металлический отвод воды не обладает высокой герметичностью, а потому является устаревшим строительным решением.

Пластиковые водостоки

Чтобы снизить нагрузку на стропильный каркас крыши, производители разработали доборные элементы для сборки водостока из пластика или, как он правильно называется, поливинилхлорида. От моделей из металла его отличает:

  1. Легкий вес. Пластиковые сливы, желоба и воронки весят в несколько раз меньше, чем такие же детали из оцинковки. Потому установка водостоков из пластика возможна даже на старых крышах, в которые нагрузку на стропила увеличивать просто рискованно.
  2. Разнообразная цветовая палитра элементов. Даже самые бюджетные производители предлагают своим покупателям выбор из 6-8 цветов. Если говорить о дорогостоящей продукции, то ассортимент оттенков не ограничивается десятком наименований, поэтому можно легко подобрать цвет в тон к кровельному материалу или стенам дома.
  3. Полная герметичность соединений. Пластиковые модели желобов, сливов и воронок соединяются в единую систему более герметично, поэтому протечки в ней возникают реже.

Важно! Если вы собираетесь сделать водосток из пластика, учтите, что этот материал не выдерживает резкие перепады температур и при первых же морозах может лопнуть. Пластиковые модели не подлежат ремонту, поэтому потребуется замена поврежденного элемента. Нужно помнить, что устройство стока воды из пластика предполагает использование резинового уплотнителя, которым требуется периодическая замена.

Принципы размещения элементов

Рассчитывают и проектируют сток воды с крыши индивидуально, исходя из площади скатов и среднему количеству осадков, выпадающих в данной климатической зоне. Правильно сделать проект и разместить элементы можно, следуя следующим правилам:

  • Водосточные желоба монтируют по всему периметру здания за исключением крыльца. Чтобы вычислить, сколько деталей потребуется, нужно измерить периметр дома, разделить на длину одного элемента и округлить до целого числа в большую сторону.
  • Желоб монтируют под углом. Чтобы вода самотеком перемещалась по нему в сторону водосточной воронки, ему задают уклон 3-5%.
  • На углах здания размещают поворотные элементы, разворачивающие водосток на 90 градусов. Для прямоугольного сооружения требуется 4 таких детали. Если дом имеет сложную конфигурацию, то для монтажа нужны еще внутренние углы.
  • Необходимое количество воронок для приема вода рассчитывают, исходя из того, что она собирает жидкость с 10 погонных метра желоба. То есть, если длина превышает 10 метров, то для сбора вод со скатов крыши правильно устанавливать 2 воронки. По строительным нормам максимальное расстояние между двумя точками сбора – 20 метров.
  • Простейшее устройство водостока предусматривает размещение воронок для сбора воды в первую очередь поблизости от углов здания. Чтобы определить, сколько потребуется вертикальных труб, нужно просто посчитать количество воронок, так как для каждой из них требуется собственный слив.
  • Сливную трубу закрепляют на стену специальным кронштейном с круглым держателем соответствующего диаметра. На каждый метр трубы нужен 1 кронштейн. Чтобы сделать расчет необходимого количества крючков для фиксации желоба, следует разделить периметр дома на шаг между ними, который составляет 50-60 см.

Важно! Главное условие эффективного стока воды – уклон 2-5 градусов в сторону воронки. Опытные мастера утверждают, что достаточно заложить разницу в высоте 0,5 см на каждый метр протяженности желоба.

Монтаж

Сделать монтаж водостоков качественно можно самостоятельно. Так как стоимость установки на погонный метр ската примерно советует стоимости 1 м желоба в комплекте с кронштейнами и крепежом, рациональнее выполнить эту работу самостоятельно:

    Кронштейны устанавливают во время монтажа стропильной системы, до настила кровельного материала. Крючки из металла фиксируют на ветровую доску, а пластиковые прямо на стропильные ноги.

Важно! Чтобы проверить качество монтажа, на скат крыши выливают бутылку воды. Если она быстро перемещается в желоб, собирается в воронку и достигает ливневки без потерь, значит все правильно.

Как сделать водосток своими руками: выбор материала и процесс изготовления

В строительных магазинах можно найти массу вариантов готовых водоотводящих систем, однако стоимость их высока. Узнав, как сделать водосток своими руками, можно изготовить такую конструкцию из стальных листов с различным типом покрытия. Обойдется она недорого, а служить будет также надежно, как сделанная на производстве.

Материал для водостоков

Выбранный материал должен отличаться прочностью, долговечностью и устойчивостью к воздействиям внешней среды – осадкам, перепаду температур и ультрафиолетовым лучам.

В той или иной степени этим требованиям отвечают:

  1. Листовая оцинкованная сталь – бюджетный вариант, активно используемый для создания желобов водоотводящих систем. Его недостаток – не слишком высокая прочность, конструкцию можно повредить ломом во время чистки от наледи.
  2. Металл с полимерным покрытием. Отлично подходят для строений, крыша которых покрыта металлочерепицей, поскольку легко подобрать подходящий по цвету материал. Устойчивость к низким температурам и коррозии делают стальные желоба с защитной пленкой из полимера неплохим выбором. Единственный минус – ощутимый шум, который возникает в момент прохождения вод по желобам.
  3. Окрашенная листовая сталь. Такие конструкции потребуют периодического обновления покрытия. Не слишком удачный выбор для домов, крытых мягкой кровлей – попадающие вместе с дождевой водой в желоба абразивные частицы постепенно разрушат металл.
  4. Пластик. Прочный и устойчивый к коррозии материал, изделия из которого достаточно легко собрать. Конструкция устойчива к ультрафиолету, не разрушается абразивными частицами, кислотными осадками. Не шумит.
  5. Медь и сплав цинка и титана. Отличаются долговечностью, прочностью и надежностью, однако стоят весьма дорого.

Основные элементы водоотводящей системы

Водосточная система любого типа состоит из стандартных элементов, каждый из которых отвечает за конкретную задачу:

  1. Желоба. Стекающая с крыши вода поступает в желоба, расположенные по периметру здания.
  2. Водосточные трубы. Из желобов стоки по трубам отводятся вниз.
  3. Воронки. Соединяют вместе желоба и трубы.
  4. Заглушки. Элементы, которые контролируют скорость стекания осадков, служат ограничителями.
  5. Переходники и муфты. Детали, с помощью которых прямые участки конструкции соединяются вместе.
  6. Тройники, колена, угольники. Используются для распределения вод, приближения водосточных труб к поверхностям стен, для углов.
  7. Кронштейны и держатели. С их помощью закрепляют желоба.
  8. Хомуты и штыри – крепеж для труб.

Проектируя водостоки для крыши частного дома своими руками, принимают во внимание:

  1. Диаметр желобов и труб. В каждом случае их подбирают индивидуально, учитывая площадь кровли, обильность осадков в регионе, угол наклона скатов. Средние параметры для небольших строений (дачных домов, гаражей) – d желоба 7-11,5 см, d трубы – 5-7 см; для коттеджа или дома средней площади – d желоба 11,5-13 см, d трубы 7,5-11 см.
  2. Расположение водосборных и водоприемных элементов. Схема зависит от типа кровли и длины свеса. Трубы, как правило, устанавливают в углах здания.
  3. Количество материалов. Для точного расчета потребуется высчитать общий метраж желобов (периметр строения и небольшой запас примерно в 5 %). Количество воронок и труб нужно определить самому, ориентируясь на длину стен – их устанавливают на расстоянии 10 м друг от друга. Длина трубы зависит от высоты здания (от уровня почвы до свеса). Распределительные, угловые и соединительные части конструкции определяют индивидуально, принимая во внимание конфигурацию своего дома.

Изготовление водостоков из стальных листов

Водостоки из оцинкованной стали – наиболее популярный и бюджетный вариант. Для изготовления водоотводящей системы можно использовать листовой металл с полимерным покрытием, отличающийся большей устойчивостью ко внешним воздействиям, порядок работ останется тем же.

Материалы и инструменты

Для создания водостока своими руками потребуются:

  • листовой материал толщиной 0,5 мм;
  • молоток;
  • плоскогубцы;
  • ножницы по металлу;
  • маркер для разметки.

При выполнении работ нужно принимать во внимание, что ширина заготовки должна быть больше диаметра трубы на 1,5 см – этот зазор нужен для соединения элементов.

Труба

Инструкция по изготовлению трубы:

  1. На металлическом листе выполняют выкройку, исходя из вычисленных ранее параметров. С одного края, идущего по длине листа, нужно провести прямую линию на расстоянии 0,5 см, с другого – с отступом в 1 см.
  2. С помощью ножниц вырезают деталь.
  3. Участок с отступом в 1 см с помощью плоскогубцев загибают под углом 90 °, второй край также загибают, но под небольшим углом.
  4. Заготовку сворачивают в форме трубы, при этом оба загнутых края должны войти один в другой.
  5. Используя молоток, трубу слегка приминают, чтобы придать ей форму и упростить соединение со следующим элементом.

Желоб

Как правильно самостоятельно сделать полукруглый желоб? В идеале, для этой работы нужно специальное оборудование, поскольку без него изделие будет иметь неровную форму, однако при его отсутствии можно попробовать обойтись своими силами.

Из металлического листа вырезают заготовку, накладывают ее трубу или ствол дерева нужного диаметра и с помощью киянки придают заготовке требуемую форму.

Воронка

Деталь состоит из двух разных по диаметру труб стакана, диаметр которого должен быть равен диаметру трубы. Составные части делают самостоятельно, используя описанный выше способ, однако при изготовлении края должны развальцовываться не внутрь, а наружу.

Однако делать воронки самостоятельно не рекомендуется – не имея соответствующих навыков, изготовить их качественно не получится.

Монтаж самостоятельно сделанной водоотводящей системы

Когда все элементы готовы, приступают к сборке водоотвода.

Монтаж может быть осуществлен различными способами, выбор метода зависит от креплений и времени года, когда проводятся работы.

Желательно устанавливать водоотводящую систему еще до того, как была покрыта крыша. Наиболее надежный и удачный способ – установка на стропило или наружную перекладину скатной крыши. Это позволяет защитить подвесные крепежные конструкции от дождя, закрыв их планкой карниза.

Если кровля уже установлена, пользуются другим методом.

Порядок работ

Сначала крепят кронштейны, которые будут поддерживать сточные желоба. Их располагают через каждые 55-60 см, при этом уровень должен снижаться в сторону слива. Держатели следует устанавливать так, чтобы свес кровли заходил примерно на треть полукруга, оставшиеся две трети будут собирать стекающую с крыши дождевую воду.

Для установки кронштейнов на деревянной планке карниза под нужным уклоном пользуются таким методом:

  1. Монтируют самый высоко расположенный держатель.
  2. Устанавливают кронштейн, находящийся на самой низкой точке (наклон увеличивают на 5 мм каждый метр). Если не выдерживать рекомендуемый угол наклона, отвод воды будет затруднен, могут появиться протечки.
  3. Два установленных кронштейна соединяют тонкой веревкой, по стене вдоль веревки проводят линию.
  4. На нужном расстоянии устанавливают остальные поддерживающие элементы, располагая их по отмеченной линии.

После этого проводят установку желоба, на край, расположенный выше всего, ставят заглушку. В местах соединения с желобом трубы вырезают отверстие под воронку, и устанавливают последнюю.

После этих работ приступают к монтажу сточных труб. Для закрепления их вдоль стены используют хомуты.

Если на участке имеется ливневая канализация, трубу отводят к ней. При ее отсутствии, в случае отвода воды в почву, трубу располагают на расстоянии 30-35 см над уровнем грунта.

Советы и рекомендации

Чтобы система не забивалась опавшими листьями, на желоба желательно установить защитные сетки. Они не будут препятствовать сбору воды, но защитят желоба и трубы от крупного мусора.

В готовых системах такая защита почти всегда поставляется в комплекте, а при самостоятельном изготовлении водоотводящей системы ее просто сделать своими руками.

Для этого потребуется металлическая сетка в рулонах. Нарезав полосы, ширина которых чуть превышает диаметр желоба, ее фиксируют на элементах отводящей системы с помощью обычных пластиковых хомутов.

И готовый, и сделанный своими руками водоотвод требуется регулярно осматривать и очищать от загрязнений. Даже металлическая сетка не защитит конструкцию от попадания внутрь грязи, пыли, мелкого сора. Накапливаясь, они могут затруднять отток воды или образовывать засоры в трубах. Это может привести к тому, что вода будет попадать на стены дома и размывать фундамент.

Узнав, как правильно сделать водостоки для крыши своими руками, можно существенно сэкономить, если выполнить все работы по изготовлению и установке произведенной системы самостоятельно. При этом важно тщательно соблюдать технологию проведения работ, а при составлении схемы монтажа точно проводить замеры. Выполненная по всем правилам конструкция будет надежно справляться с задачей и прослужит долгие годы.

Как сделать металлические и пластиковые водостоки для крыши

Чтобы смонтировать металлические водостоки своими руками, подготовьте стандартный набор измерительного и слесарного инструмента плюс дрель для сверления стен под кронштейны. Одно предостережение: применяйте резиновый молоток и ножницы по металлу вместо болгарки, дабы не испортить порошковую краску деталей.Ради продления срока службы фундамента стекающую с кровли дождевую воду необходимо отводить подальше от здания. Эту функцию выполняют металлические либо пластиковые водостоки для крыши. Из данной публикации вы узнаете, как правильно сделать систему кровельного слива своими руками.

Вертикальные стоки в виде труб крепятся к стене на кронштейнах, максимальное расстояние между ними – 1,5 м. Высота нижнего среза водослива над землей – не больше 30 см. В качестве крепежа используются только оцинкованные саморезы либо гвозди. Если вы хорошо усвоили методику сборки водостоков из крашеной стали, то монтаж ПВХ – систем не составит большой проблемы. Порядок работ и технология выполнения сохраняется, но есть ряд отличий:

  • сточные трубы и желоба;
  • угловые элементы;
  • кронштейны с хомутами и крюки для подвеса труб и желобов соответственно;
  • воронки;
  • торцевые заглушки;
  • колена под трубопроводы;
  • полусферические соединители желобов.

2. Крюки-кронштейны, на которые укладывают желоб. Пластиковые кронштейны обычно используются для систем, также изготовленных из полимеров. Без водосточных систем, закрепленных на крыше дома, обойтись невозможно, если не хочется, чтобы дождевые потоки, стекая с высоты кровли, разбрызгивались на стены и подмывали фундамент. Водослив с крыши своими руками можно собрать, приобретя готовые системы известных фирм, а можно сделать самостоятельно, например, их оцинкованного листа или даже из пластиковых канализационных труб. я понимаю, что я грубо прикидывал по цифрам, но тем не менее:
любую систему нужно оценивать в том числе и в долгосрочной перспективе
этот “водосток” полюбому рухнет под снегом. увыПодяка за реалізовану ідею, але впевнений після першого снігопаду все піде долу
Судячи з ухилу на 3-му фото змонтована 1 лійка
Приблизний розрахунок на 10м Если обратиться к существующим технологиям сооружения металлических водоотводящих систем, актуальными к применению видятся два варианта: Между тем в прежние времена монтаж металлических водостоков для крыши своими руками считался обычным делом. Причем вся система, от кронштейнов до труб, делалась кустарным (ручным) способом. Также водосток можно сделать своими руками из пластиковых труб для вентиляции. Они изготавливаются с точно такими же поворотами и различными тройниками. За счет такой фигурной формы резать их намного сложнее.

Если выбирать между круглыми и прямоугольными воздуховодами, то лучше выбрать прямоугольные. Важно выбирать большие размеры труб, чтобы желоба были крупнее и справлялись с большим объемом воды. Оцинкованный лист металла наиболее часто используется при изготовлении водостоков, потому как такой вариант самый дешевый. Изготовить желоб своими руками очень просто:

Дополнительная информация по теме:

  • Как сделать двухуровневый потолок из гипсокартона с подсветкой по периметру
  • Дизайн точечных светильников на потолке из гипсокартона в гостиной 15 кв м
  • Как сделать фигурный подвесной потолок из гипсокартона видео
  • Как сделать перегородку в комнате из гипсокартона с полками
  • Потолок из гипсокартона с натяжным потолком для прямоугольного зала фото

Как сделать лифт своими руками

Стремление к комфорту – вполне нормальное желание. А человек, умеющий создать комфорт в доме, обязательно подумает, как сделать лифт своими руками. Часто подъёмный механизм — лифт необходим в погреб или подвал, на второй этаж в гараже или доме. Отдельная история — когда в доме проживают инвалиды либо пожилые люди.
1. Принципы работы различных лифтовых систем.
2. Как сделать электромеханический лифт своими руками.
2.1 Общие параметры лифта.
2.2 Монтаж направляющих лифта.
2.3 Подъёмный механизм лифта.
3. Безопасность.
Видео-версия статьи

Предусмотреть монтаж лифта желательно ещё на этапе архитектурного проектирования. Установка лифта в законченном доме добавляет и работ, и финансовых затрат.

Принципы работы различных лифтовых систем

Лифтовые подъёмники подразделяются на следующие основные виды:

1) Электрический (электромеханический).
2) Гидравлический.
3) Пневматический (аэролифт).

Направляющие лифта своими руками

Для движения лифта требуется некое силовое устройство, наиболее удобным и практичным питанием которого будет электричество. Поэтому электродвигатели входят в состав привода, независимо от его вида. Однако электрическими принято называть лифты наиболее распространенной, тросовой системы, вероятно, потому, что у них усилие двигателя непосредственно передаётся тросам, перемещающим кабину.

1. Электрический лифт, которым мы пользуемся в многоэтажных домах, работает по принципу противовеса: кабина закреплена на тросах, на других концах которых закреплён груз-противовес. Приводной механизм, расположенный в верхней части лифта (машинное отделение), получив электрический сигнал от кнопок панели, через шкив-колесо приводит систему в движении. Благодаря противовесу инерция кабины сводится к минимуму, что обеспечивает плавность движения и позволяет обойтись электродвигателем значительно меньшей мощности.

2. Гидравлический лифт работает по принципу домкрата. Электродвигатель создаёт давление жидкости в системе, гидроцилиндр толкает кабину вверх. На спуске электричество не потребляется. Этот вид лифтов не имеет противовесов и отличается бесшумностью. Но из-за высокого давления в гидравлической системе требует квалифицированного обслуживания и мощной силовой установки.

3. Кабина пневматического лифта работает как поршень. Для движения лифта вверх в аэрошахте над кабиной мощными вентиляторами создаётся разрежение воздуха. В результате повышенное давление под кабиной толкает её вверх. Для спуска давление сверху и снизу кабины выравнивается, и она плавно опускается вниз.

Пневматический лифт своими руками

Теперь зададим себе вопрос: как сделать лифт своими руками в доме, посильно ли это для рук и для кошелька?

Для пневматического лифта необходимы комплектующие, которые практически невозможно сделать своими руками. Если покупать готовые или заказывать их изготовление, теряется сама идея изготовления лифта своими руками. Да и окончательная стоимость округлится до такой цифры, что приобретение и монтаж готового аэролифта обойдется дешевле.

Гидравлический лифт своими руками

Теперь – гидравлика. Увы, не менее сложно и дорого. Потребуется высокопроизводительная гидравлическая насосная станция, а стоит она недешево. Ну, а главное – гидроцилиндр. Даже для поднятия кабины лифта на один этаж требуется значительное выдвижение штоков. Подобные блоки имеются у автомобилей-самосвалов но, даже решив установить такой гидроцилиндр, мы столкнёмся с другой проблемой — опускание кабины. Гидроцилиндры автомобильного типа складываются под весом тяжёлой грузовой платформы самосвала. Веса кабины лифта тут будет недостаточно. Комбинирование из различных других готовых механизмов будет не менее сложно и дорого.

Решение вопроса, как самому сделать лифт очевидно: делать лифт электромеханический.

Как сделать электромеханический лифт своими руками

Общие параметры лифта

В нашем случае конструкция лифта, сделанного своими руками, это подвижная рама из квадратной трубы 60×40, которая движется между двух швеллеров – направляющих. По углам рамы попарно установлены 8 колёс, при этом оси одной пары (один угол рамы) расположены перпендикулярно друг к другу. Одно колесо упирается в стенку швеллера, другое – в полку. Такая конструкция обеспечивает свободное перемещение рамы лифта вверх-вниз, при этом надёжно фиксируя ее от фронтального и бокового смещения (Рис. 1).

К нижней части рамы привариваем грузовую платформу. Для обеспечения жёсткости конструкции платформу и раму связываем косоурами. При устройстве лифта потребуется применять сварочный аппарат, рассказано как варить электросваркой подробно.

Расположение косоуров сверху или снизу диктуют конкретные условия помещения, поскольку каждый вариант имеет как плюсы, так и минусы. Косоуры расположенные над площадкой могут усложнить монтаж стенок кабины. Расположение косоуров снизу потребует удлинения подвижной рамы. В этом случае придётся делать приямок, иначе кабина лифта не будет доезжать до пола.

Схема направляющих электромеханического лифта своими руками

Монтаж направляющих

Швеллер для направляющих берём не меньше №10. Длина его зависит от требуемой высоты подъёма. Как показала практика, даже швеллер №12 при длине 7,5 метров имеет высокую гибкость, «играет» под собственным весом. Поэтому в процессе монтажа многократно контролируем вертикальность, проверяя ее в разных местах.

Швеллер крепим к стене через каждые 600 мм в двух точках. Для этого заранее привариваем к швеллеру крепёжные пластины, края которых выступают с двух сторон полки.

Чем крепить пластины к стене, зависит от её материала. В кирпич или бетон – анкеры по бетону 200×16, в газобетон – пластиковые анкеры для газобетона 10×120 и шурупы саморезы, в дерево шурупы-саморезы с шестигранной головкой, диаметром 4-5 мм (гвозди не применяем!).

Швеллеры — направляющие для электромеханического лифта с приваренными планками

Для монтажа второй направляющей ставим между швеллерами подвижную раму лифта в собранном виде (с колёсами), и постепенно поднимая её вверх, выставляем и крепим второй швеллер «по месту». Таким способом достигается максимально точная геометрия конструкции. Допуски будут минимальны, а значит, движение лифта – устойчивое, без раскачивания.

Подъёмный механизм

Решая вопрос как сделать лифт своими руками, особое внимание нужно уделить выбору силовой установки. Подойдет электрический тельфер с асинхронным двигателем и червячным редуктором. Такой механизм недорогой, надёжный и к тому же малошумящий.

Лебёдка электрическая

В зависимости от места установки, поместить тельфер можно либо сверху, прикрепив к несущей металлической балке, либо снизу, в подвале или приямке, пропустив трос через закреплённый сверху ролик.

Наш домашний лифт рассчитан на одного человека, поэтому применять противовес нецелесообразно. Он лишь усложнит конструкцию и займёт дополнительное место.

Безопасность

Обязательно периодически осматриваем детали лифта. Особое внимание уделяем тросу, проверяя:

• наличие смазки;
• равномерность укладки на барабан;
• отсутствие перегибов и разрыва нитей плетения;
• исправность узлов крепления троса на барабане и раме лифта.

Двигатель электромеханического лифта с лебёдкой

Нелишним будет сделать простую, но эффективную страховочную систему на случай обрыва основного троса. Для этого просто возьмем пару храповиков от инерционных ремней безопасности легкового автомобиля и установим между ними барабан со страховочным тросом. Сборка и крепление такого механизма не вызовет особых сложностей, а надежность его вполне достаточна, чтобы удержать значительный вес лифта с пассажиром.

В управляющем блоке для лифта, сделанного своими руками, предпочтительно применить кнопки без фиксации. По принципу: «нажал – едет, отпустил – не едет». И обязательно предусмотреть аварийную кнопку отключения эл. питания в случае «залипания» управляющей кнопки.

Кроме того, обязательно обеспечьте надежное заземление электрооборудования лифта.

Мы не упомянули об отделке кабины лифта. Это может быть либо окраска металлических деталей (по ссылке рассказано о том, как правильно красить металл) лифта, либо зашивка листовыми материалами, типа ОСП с последующей облицовкой. Думается, решив конструктивную часть вопроса как сделать лифт своими руками, работы по отделке не составят для вас особого труда.

Подъемник вертикальный своими руками

Реальные примеры подъемных устройств и советы начинающим «лифтостроителям» от наших умельцев.

В первой части статьи мы рассказывали о трудностях, подстерегающих тех, кто задумался о собственном лифте в доме. Конечно, истинных «самодельщиков», твердо уверенных в собственных инженерных силах, они лишь вдохновляют (на попытки) и раззадоривают (на дискуссии). Особенно тех, кто уже сделал подобный лифт у себя дома. И как показывает их опыт, у внимательного механика и хозяина всегда находится время и для регулярного техосмотра, и для установки многочисленных «защитных» приспособлений.

Пользователь Tehnoman выделяет следующие узлы «домашнего» лифта:

1. Оборудование приямка: натяжное устройство ограничителя скорости.
2. Привод (лебедка).
3. Кабина:

  • каркас кабины;
  • балка верхняя;
  • балка нижняя;
  • стояк;
  • ловитель;
  • купе кабины;
  • пол (подвижный или неподвижный);
  • привод дверей кабины.

4. Противовес.
5. Установка направляющих.
6. Дверь шахты.
7. Ограничитель скорости.

Судя по историям участников портала, они придерживаются именно такой компоновки (с небольшими вариациями).

. Несколько лет назад пользователь Дедуш закончил ремонт в стареньком деревенском доме. После всех переделок у него получилась просторная жилая комната внизу и спальня в мансарде. Оставалось только сделать лестницу на мансарду. Однако, изучив все варианты, умелец отказался от этой идеи: лестница заняла бы слишком много места, уменьшив площадь комнаты. В результате он решил сделать устройство, которое по своим характеристикам относит к подъемникам, поскольку «лифт — более сложное сооружение».

Тем не менее, свои функции оно выполняет исправно. «Пользуюсь подъемником три года, очень доволен», — писал Дедуш в 2014 году.

Схема устройства проста, утверждает он. Основные части подъемника – это кабина, направляющие с роликами, электрический тельфер и кнопки управления с ограничителями. Размеры кабины: 600*600 мм (длина-ширина), высота – 1800 мм. Боковые и задняя стенки кабины имеют сплошное ограждение, верх и вход оставлены без ограждения. Каркас сделан из бруска 45*45 мм. Электротельфер грузоподъемностью 300 кг располагается за стенкой мансарды на перекрытии. Несущий канат проходит вдоль стены.

По словам пользователя, сложнее всего ему было выбрать направляющие и ролики для кабины. В итоге поиски привели к направляющим и роликам для подвесных дверей массой до 100 кг. Ролики установлены по 2 штуки вверху и внизу кабины – верхняя пара работает на отрыв направляющих, нижняя – на сжатие.

Кабина такого лифта рассчитана на одного человека весом до 130 кг. Для управления подъемником использованы три двойные (вверх-вниз), с самовозвратом, кнопки: пока держишь кнопку, подъемник идет вверх или вниз. Когда отпускаешь, происходит остановка. Вся система управления переведена на 12 вольт. Вверху и внизу в схему включены концевые выключатели, обеспечивающие остановку в крайних положениях кабины. Скорость движения — 15 см в секунду.

Вкупе с кнопочным управлением такая скорость обеспечивают безопасность использования конструкции, считает форумчанин. Если в доме пропадет электричество, то можно будет спуститься или подняться по складной убирающейся лестнице. Систематически Дедуш проводит осмотр каната, однако за все время эксплуатации признаков износа он не обнаружил.

Какие советы начинающим «лифтостроителям» дает умелец? По его словам, место крепления каната надо определять в зависимости от конкретной высоты кабины, высоты потолка мансарды и мест установки блоков для прохождения каната. Что касается длины каната, то ее нужно выбирать так, чтобы на барабан тельфера он укладывался в один ряд.

Похожий подъемник установил у себя более 10 лет назад и пользователь Дибор. В качестве подъемника также использовался китайский тельфер силой подъема 250 кг. Кабина у него, правда, открыта с трех сторон, катается по направляющим из «тридцатого» уголка на четырех роликах из подшипников. При проходе лифта люк на втором этаже поднимается крышей кабины и на ней же остается. При спуске — ложится на свое место на полу. Всего Дибор изготовил уже три подобных подъемника на лебедках (один из них — для погреба), плюс один гидравлический. «Кое-какой опыт уже имеется», — с удовлетворением замечает форумчанин. И делится наблюдениями с другими.

Лебедки я использую китайские, цена-качество оптимальные. Редуктор у них шестереночный, с электромагнитным тормозом, который «отпускается» только при подаче 220 Вт. В случае отсутствия электричества, поломки, сгорания катушки и пр. лебедка тормозится. Единственный значительный недостаток — сильный шум. Дополнительная смазка не помогает. Самое слабое место — это трос, желательно заменить сразу на более прочный с запасом в 2-3 раза. Эти лебедки при перегрузе просто «не едут», нужно отдать им должное, и не горят.

Как утверждает форумчанин, в монтаже лебедки есть важная особенность: крепить ее нужно строго горизонтально. В противном случае будут проблемы с намоткой троса. Сам трос пользователь смазывает «литолом» и тщательно следит за целостностью каната. Если вылезает хоть одна нитка — следует немедленная замена.

Что касается направляющих, то обычно Дибор применяет швеллера, к которым приварены кусочки уголка с отверстием. Сам швеллер, 60-ка, крепится к стене сквозными шпильками, дюбелями, либо приваривается к закладным. Самое главное — это параллельность направляющих между собой.

Рекомендованные сообщения

Подъемник для ГКЛ: готовые решения и сделанный своими руками (чертежи)

Отделка гипсокартоном поверхностей, находящихся на значительной высоте, например, потолков, довольно затруднительна. Гипсокартонные листы имеют немалый вес и размер, удерживать их даже вдвоем длительное время крайне неудобно и утомительно. Профессионалы давно нашли решение этой проблемы, используя покупные подъемные механизмы. Но что делать, если тратиться на них не хочется? Владея некоторыми навыками, сделать подъемник для гипсокартона своими руками вполне возможно.

Функции подъемников

Основное назначение подъемника для ГКЛ – доставить и удержать на нужной высоте лист гипсокартона в процессе монтажа. Это позволяет не только значительно облегчить работу, но и дает возможность производить монтаж гипсокартона в одиночку.

Естественно, что народные умельцы быстро приспособили подъемник и для выполнения других сопутствующих задач:

  • Закрепив на подъемнике для гипсокартона лазерный уровень, можно более качественно выполнить разметку и избежать ошибок. Уровень фиксируется при помощи струбцин, а затем поднимается на необходимую высоту. Такое приспособление обеспечивает идеальную разметку потолка и углов помещения.
  • Он незаменим при сборке каркаса под гипсокартон из профилей в труднодоступных местах. Устройство позволяет зафиксировать профили на время их крепления.
  • Подъемник существенно облегчит монтаж не только гипсокартона, но и любого массивного подвесного оборудования: кондиционеров, люстр или воздуховодов.

Разновидности

По области использования ГКЛ-подъемники могут быть:

  • стеновыми;

  • потолочными;

  • универсальными.

Они различаются расположением плоскости стола, на котором крепится гипсокартон.

Наиболее практичным является универсальный подъемник, рабочая поверхность которого может изменять уровень наклона.

Промышленность предлагает немало видов этих устройств, но стоят они недешево. Обычно их приобретают строительные бригады, специализирующиеся на монтаже гипсокартонных конструкций. Но и они зачастую предпочитают изготовлять подъемники самостоятельно.

Готовые ручные подъемники листов гипсокартона

Если нет возможности или желания изготавливать устройство самому, то можно его купить. По соотношению цена-качество мастера отдают предпочтение подъемнику для монтажа гипсокартона марки «Премос».

По устройству он не сильно отличается от обычного реечного автомобильного домкрата, но именно эта простота обеспечивает надежность работы его механизмов. Вкупе с довольно демократичной ценой это позволило ему занять довольно солидную нишу на рынке подъемников.

Устройство «Премос» позволяет осуществлять подъем и фиксацию различных строительных элементов массой до 100 кг. Телескопическая штанга обеспечивает высоту подъема до 3,3 м, а выдвижная штанга позволяет увеличить ее до 4,5 м.

При работе на высоте больше 3 м операция подъема осуществляется следующим образом:

  1. Вращая ручку, немного выдвигают телескопическую штангу.
  2. Затем рейкой упираются в раздвижную подпорку, выдвигая ее на требуемую высоту. Для удобства возле отверстий, предназначенных для фиксации выдвижной подпорки, указана итоговая высота стола.
  3. Фиксация осуществляется любым метизом, вставленным в отверстие, но многие предпочитают использовать стальной штырек на цепочке.

Самостоятельное изготовление подъемника

Готовые изделия не всегда устраивают мастеров, да и лишние затраты не добавляют им популярности. Устройство для крепления гипсокартона «Премос» обойдется примерно в 15 тысяч рублей. Поэтому многие предпочитают изготавливать подъемник для гипсокартона своими руками, а чертежи берут с различных ресурсов интернета или проектируют устройство сами.

Что надо помнить, изготавливая подъемник самостоятельно?

Можно выделить четыре составных элемента, присутствие которых в конструкции обязательно:

  • Шасси или тренога, создающие основу. Лучше на колесиках, снабженных стопорным механизмом. Так будет проще устанавливать устройство в требуемом месте.
  • Телескопическая стойка. Может выполняться из труб или квадратов различного сечения, вложенных друг в друга по принципу матрешки. Выдвижение в этом случае осуществляется за счет системы роликов и специального тросика.
  • Распорный стол, на котором будет закрепляться гипсокартон или другие поднимаемые элементы.

Лучше, если стол будет иметь функцию поворота: это не только облегчит погрузку гипсокартона, но и сделает устройство универсальным.

  • Лебедка, за счет которой и будет осуществляться выдвижение телескопической стойки устройства. Может иметь ручной или электрический привод.

Самые продвинутые мастера снабжают подъемник даже пультами дистанционного управления.

Важные нюансы

Некоторые моменты, которые необходимо учесть:

  • Вне зависимости от материала, металл это или дерево, стойки и другие части, испытывающие серьезные нагрузки, требуется снабжать «косынками» или другими элементами, придающими жесткость и прочность.
  • Предпочтительной является складная конструкция подъемника: так его легче транспортировать, да и места при хранении он займет намного меньше.
  • Кроме стопорного устройства, имеющегося на лебедке или реечной передаче, обязательно надо предусмотреть дополнительное устройство, надежно фиксирующее рабочий стол в поднятом положении. Иначе существует риск складывания устройства под нагрузкой, что может привести к серьезным травмам. На чем точно экономить не стоит, так это на собственной безопасности.

Подъемник для гипсокартона из профильных труб


Всем здравствуйте! Если Вы сталкивались с такой проблемой — как монтаж гипсокартонных листов на потолок, а так как данная процедура весьма затруднительна не имея помощника, то Вас, возможно, заинтересует данная тема. Вот и мне пришлось решать такую проблему. Решение совсем простое — самодельный подъемник гипсокартонных листов. Данный подъемник прост в изготовлении, легко разбирается для транспортировки, вес менее 20 кг. Эту самоделку может изготовить практически любой желающий при наличии минимума инструмента и доступного материала.

Для изготовления потребуется:
Сварочный аппарат
Болгарка
Дрель или шуруповерт
Сверла
Ключи
Ручной инструмент
Наждачная бумага
Краска, кисточка
Профильная труба (20*20, 20*40, 25*50)
Привод стеклоподъемника ВАЗ “классика”
Болты и гайки — М10 и М6
Мебельные колесики
Проволока сталистая 4 мм
Кусок трубы полдюйма и стальной стержень по внутреннему диаметру трубы
Железо листовое 2 мм
На первоначальном этапе возник вопрос из чего сделать подъемный механизм. В интернете нашлось множество вариантов с различными лебедками, храповыми механизмами и т.д. но все они громоздкие и сложные в исполнении или дорогие.



Совершенно случайно, под рукой оказался механизм от ручного стеклоподъемника отечественного автомобиля ВАЗ “классика”. Данный механизм компактный, недорогой и самое главное имеет автоматическую блокировку, а именно, если не вращать ручку редуктора, то вал с тросиком остается заблокированным, а при вращении в любую сторону блокировка отключается — это как раз то, что надо. Но небольшая переделка все же потребовалась. Суть переделки заключается в том, что стандартные болты крепления очень короткие и ненадежные.


Для переделки потребовалось высверлить два крепления и установить болтики диаметром 6 мм нужной длины и зафиксировать гайками для сохранения целостности корпуса механизма.

Далее вырезал из листового железа пластину для монтажа подъемного механизма. Размеры пластины примерно 11на 8 см и толщиной не менее 2 мм.
Просверлил два отверстия под крепление и соединил пластину с редуктором при помощи двух гаек.
Как видно на фото сделанный вырез по центру служит для более плотного прилегания пластины к механизму.
Далее взял профильную трубу 50*25*1,5 мм длинной 155 см, которая и будет в качестве основной стойки подъемника. Отступив от края стойки 25 см, зафиксировал подъемный механизм с монтажной пластиной при помощи сварки.
Стойку решил сделать со съемными и регулируемыми по вылету распорками. Для этого вырезал из профильной трубы 50*25 четыре отрезка длинной 11 см.
Просверлил в каждом отрезке с одной узкой стороны два отверстия диаметром 11 мм, отступив от краев примерно 2 см.
Установил болты 10 мм с гайками в просверленные отверстия, для центровки и приварил гайки к профилю. На этом этапе хочу сделать поправку – в данном случае вполне достаточно будет по одному отверстию с гайкой на каждом отрезке профиля. Это подтвердилось на практике после полной сборки подъемника.
К нижней части стойки приварил две параллельные направляющие для более длинных стоек, над этими направляющими перпендикулярно приварил оставшиеся два отрезка трубы. Выглядит все это, мягко говоря, не эстетично, но дает возможность регулировать вылет распорок каждой по отдельности.
Сами распорки изготовил из профильной трубы 20*40*1,5 мм. Распорки, которые будут располагаться по ширине листа достаточно отрезков профильной трубы по 50 см, в моём случае 60 см. Для распорок по длине листа хватит длинны труб по 70 см, у меня 90 см. Так как изготавливался подъёмник без каких либо чертежей и расчётов и в этом случае лучше больше чем меньше и из длинной трубы короткую проще сделать, чем наоборот.
Так как направляющие для распорок находятся на разных уровнях, для выравнивания к распоркам верхнего уровня приварил отрезки труб соответствующей высоты.
Для удобства позиционирования гипсокартонных листов подъемник оснастил мебельными колесиками, которые ввернул в гайки, приваренные на концах распорок на заранее просверленные отверстия.
Далее для работы выдвижного, телескопического механизма потребовалась еще она вращающаяся точка опоры. Данная опора состоит из ролика для троса от механизма стеклоподъемника, болта десятки с короткой резьбой гайками и монтажной пластиной толщина, которой не менее 2 мм. Все это собирается в одно целое как на фото. При сборке смазал болт и внутреннее отверстие ролика автомобильной смазкой (литолом).
В верхней части стойки выпилил небольшой паз, в который должен частично войти ролик с тросом для подъема внутренней трубы. Внутренняя труба 20*40 имеет длину 170 см.
Крепление пластины с роликом осуществляется при помощи сварки, но предварительно следует установить внутреннюю трубу, которая не должна соприкасаться с роликом, а зазор между ними должен быть минимален. Это уменьшит люфт между трубами.
Во внутренней трубе отступив от нижнего края 35 см (отступ служит для предотвращения полного вылета внутренней тубы при подъеме), просверлил отверстие диаметром 5мм для тросика. Продел трос от стеклоподъемника через отверстие вовнутрь трубы, на конце тросика сделал петлю и дополнительно зажал болтиком, так чтоб трос невозможно было вынуть обратно через отверстие.
Все выдвижная стойка готова.
Далее приступил к изготовлению поворотного механизма.
Для этого потребовались три отрезка полудюймовой трубы по 7 см, стальной стержень 25 см подходящего диаметра, который плотно входит во внутрь отрезков трубы. Две пластины для зазора между деталями, отрезок профильной трубы 25*50 который будет надеваться на выдвижную стойку и основная профильная труба 25*50 длинной 80 см для держателя листа гипсокартона. Процесс сборки видно из фото.
Основную трубу разделил перемычками по торцам и отступив от краев трубы по 20 см просверлил по центру отверстия, установил внутрь трубы отрезки гвоздей и зафиксировал их сваркой. Это сделано для устранения люфта двух внутренних труб 20*20 длинной 80см, которые будут перемещаться внутри. Для фиксации внутренних профилей на внешней трубе по краям приварил гайки на заранее просверленные отверстия, как это описывал ранее. Аналогично разделил перемычками и приварил гайки к двум отрезкам длинной по 10 см профильной трубы 25*50. Внутри этих профилей будут фиксироваться трубы 20*20 длинной 55 см, все соединения имеют независимую регулировку.
После окончания сборки профильные трубы зачистил наждачной бумагой и покрасил грунтовкой по металлу.
В собранном виде получилось как на фото.
Фиксацию поворотного механизма собрал при помощи болта двух гаек и небольшой пластины толщиной 2 мм.
Зацепы для гипсокартона выгнул из сталистой проволоки 4 мм. Большой вылет зацепа за край профиля сделал для того чтоб при установке листа на подъемник его не приходилось высоко поднимать, а при установке платформы в горизонтальное положение лист спокойно можно сдвинуть к центру платформы.
В заключение хочу сказать, что при монтаже гипсокартонных листов на потолок, данный подъемник оказался очень даже полезным приспособлением. При ремонте, монтаж гипсокартона без усилий и спешки можно выполнить в одиночку! А при наличии помощника можно не отвлекать его от другой работы.
Так же сняв верхнюю часть, получается телескопический штатив. На штативе можно закрепить лампу для проведения отделочных работ на потолке или лазерный уровень для разметки. Лично я ни сколько не пожалел, что изготовил данную самоделку.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх