Электрификация

Справочник домашнего мастера

Печь с газового баллона

Содержание

Изготовление печи длительного горения из газового баллона

2 Самодельный котел на дровах

Прежде чем начинать делать своими руками котел из газового баллона на дровах, нужно подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для выполнения монтажных работ необходимо иметь под рукой:

  • Старый баллон — 2 шт.
  • Болгарка.
  • Сварочный агрегат.
  • Молоток.
  • Шлифовальная машинка (можно использовать болгарку со специальной насадкой).
  • Дрель со сверлами разных диаметров.
  • Листовой металл (2 мм толщина) для изготовления ребер и зольной камеры.
  • Небольшой кусок листового железа толщиной 3 мм для изготовления дверцы печки.
  • Для уплотнения дверцы понадобится графитно-асбестовый шнур.
  • Профильная труба или металлический уголок для ножек изделия.
  • Кусок трубы — Ø 10 см для изготовления дымохода.
  • Для усиления колосниковой решетки арматура Ø 2 см (можно купить металлический профиль сечением 2х2 см).

Перед резкой старого баллона из него обязательно нужно удалить остаток пропана. Этот газ является тяжелее воздуха, поэтому его небольшое количество всегда остается в резервуаре. Для этого нужно отсоединить от баллона вентиль и заполнить его полностью водой, которая и поможет вытолкнуть остатки пропана.

Порядок выполнения работ:

  1. 1. В первую очередь нужно порезать стальные листы по размерам на отдельные заготовки.
  2. 2. Далее в первом баллоне вырезаются два отверстия: в торце — для дверцы, в стенке — для выхода дыма и газов.
  3. 3. Во втором баллоне нужно отрезать днище и на торце сделать отверстие для подсоединения патрубка Ø 10 см.
  4. 4. На стенках обеих уже обрезанных баллонов необходимо сделать полукруглые вырезы для их плотного соединения друг с другом.
  5. 5. Далее нужно сделать прорези колосниковой решетки и приварить к ней снаружи с помощью сварки профиля 2 см усилители.
  6. 6. Следующий шаг — изготовление зольника, обрамление дверец и монтаж ножек. Эти детали нужно приварить к корпусу.
  7. 7. Теперь необходимо сварить по размерам сами дверцы. На местах их примыкания к раме фиксируется уплотнитель. Производится монтаж створок и ручек.
  8. 8. Из вырезанных стенок баллона делаются внутренние перегородки вертикальной емкости. Их нужно приварить.
  9. 9. Два подготовленных резервуара сваривают между собой.
  10. 10. Теперь нужно приварить дымоходный патрубок.
  11. 11. Завершающий этап — на обоих корпусах монтируются ребра-теплообменники.

Самодельная отопительная печь готова.

Запорные ручки с привлекательными эбонитовыми накладками проще приобрести на рынке, так как на их изготовление своими руками нужно довольно много времени. А чтобы отопительному устройству придать более современный вид, стоит купить термостойкую краску в баллончике.

Технология изготовления плотных дверец для печки длительного горения тоже очень простая. С внутренней стороны створки приварены узкие металлические полоски, из которых формируется канал. В него нужно набить графитно-асбестовый шнур. После завершения монтажных работ металлические поверхности обезжириваются и покрываются краской в 3 слоя. После нанесения каждого слоя краске нужно дать высохнуть, а только потом наносить следующий слой.

Готовую печку рекомендуется перед окрашиванием протопить, чтобы остатки старой краски полностью выгорели.

Печь «Бубафоня» из газового баллона


Предлагаю к рассмотрению такую интересную конструкцию печи, которая получила название «Бубафоня». Такую печь относят к печам длительного горения, причем топить ее можно практически чем угодно, начиная от обычных дров, заканчивая опилками, травой, корой и так далее. Особенность печи в том, что горение в ней происходит сверху вниз, а не наоборот, как в классических печах. Подача воздуха также осуществляется сверху, причем воздух, пока доходит до точки горения дров, разогревается.
Также конструкция интересна тем, что дрова сверху прижимаются пластиной с крыльчаткой. Благодаря пластине получается камера сгорания, пластина давит на дрова и камера сгорания уменьшается в зависимости от степени сгорания этих дров. А крыльчатка нужна для того, чтобы входящий воздух образовывал вихрь в точке горения. Конечно, конструкция довольно мудреная и полностью понять принцип работы такой печи тяжело, но, по мнению ее владельцев, она работает довольно интересно и эффективно. Рассмотрим, как сделать такую печь из газового баллона!

Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
-два газовых баллона;
— входящая труба для подачи воздуха;
— исходящая дымовая труба;
— толстая листовая сталь.
Список инструментов:
— сварочный аппарат;
— болгарка;
— дрель с хорошими сверлами по металлу;
— рулетка;
— маркер;
— струбцины.
Процесс изготовления печи «Бубафоня»:
Шаг первый. Подготовка газового баллона
Работа с газовым баллоном подразумевает высокую опасность, если просто так начать резать баллон, он с высокой вероятностью взорвется. Есть масса способов, как очистить баллон. Самый просто способ – заполнить его под горлышко водой и приступать к резке прямо с водой. Но при этом нужно быть осторожным и стараться не мочить болгарку, так как можно заработать удар током.


Еще некоторые мастера тщательно моют баллон при помощи воды с моющими средствами. Воду нужно использовать горячую, чтобы горючие вещества испарились. Но такую процедуру нужно повторить несколько раз.
В любом случае сначала снимите кран и слейте с баллона содержимое. То, что вытечет, является горючим веществом, по свойствам газолин схож с бензином. Поэтому избегайте при этом открытого огня.
Шаг второй. Резка и сварка
Когда баллоны будут подготовлены к резке, вооружаемся болгаркой и приступаем к работе. У обоих баллонов отрезаем горловины. Один баллон будет основным, а от второго мы отрежем кусок, чтобы удлинить печь. Когда все будет готово, хорошо сварите все части между собой. В итоге полученная конструкция у автора имеет высоту около одного метра.





Шаг третий. Изготовление крышки
Для изготовления крышки нам понадобится верхняя часть одного из баллонов. Чтобы крышка хорошо фиксировалась на баллоне, нам во внутренней ее части нужно сделать выступ. Для этого отрезаем кусок от баллона, а затем полученный обод разрезаем и сужаем, чтобы он заходил внутрь баллона. Вот и все, теперь эту делать привариваем к внутренней части крышки. В итоге получаем отличную крышку, которая плотно и надежно устанавливается на печи.
Шаг четвертый. Монтируем дымовую трубу
В верхней части печи нужно проделать отверстие под дымовую трубу. Подобные отверстия автор проделывает при помощи дрели. Сверлим ряд отверстий, а потом выбиваем деталь молотком. Отверстие можно потом доработать при помощи напильника. Вот и все, осталось приварить дымовую трубу.
Автору понадобилось сварить колено, чтобы вывести дымовую трубу на улицу. Чтобы срезать трубы под правильным углом, рекомендуется сначала изготовить шаблоны из бумаги.
Шаг пятый. Изготовление воздухозаборной части
Воздухозаборник представляет собой кусок трубы с пластиной на конце, труба проходит через печь к топке. Выбираем нужную трубу и отрезаем кусок подходящей длины. Длина трубы должна быть чуть больше длины печи, чтобы она полностью не провалилась в печь, когда все топливо сгорит.
Далее изготавливаем разделительную пластину, она должна быть из толстой листовой стали, так как внутри печи будет высокая температура горения. Нам нужно вырезать круг такого диаметра, чтобы он входил в баллон с некоторым зазором. Величина этого зазора, к сожалению, неизвестна. Круг вырезаем путем сверления отверстий, тут хорошо бы иметь сверлильный станок.
В центре кругляка проделываем отверстие под входную трубу и привариваем его. Еще для равномерного распределения воздуха по камере сгорания на пластине установлена крыльчатка. Для ее изготовления можно использовать уголок или другой подобный материал.
Шаг шестой. Дорабатываем крышку печи
Печь почти готова, осталось проделать отверстие в крышке под заборную трубу. Зазор тут должен быть небольшим, но в то же время, труба должна легко проходить через крышку. Также нужно приварить две ручки из толстой проволоки к крышке.
Вот и все, после этого печь готова. Дрова загружаются сверху, поджигаются аналогично тоже сверху. Печь закрывается и начинается медленный и эффективный процесс сгорания топлива.
Конечно, в нижней части печи еще нужно сделать дверку, чтобы было удобнее поджигать печь, следить за процессом горения, а также выгребать золу. Но дверка должна быть герметичной, так как по задумке подача воздуха идет сверху.
На этом все, проект окончен, оставляйте ваши мнения по поводу такой конструкции, а также пишите отзывы, если у вас есть такая печь. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками с нами!
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Как сделать эффективную печь из старого газового баллона

Оптимизация расходов на отопление загородного дома является весьма актуальной задачей для его владельца: что использовать в качестве топлива, какой тепловой агрегат является лучшим. Весьма популярны самодельные печи из газовых баллонов, позволяющие использовать очень дешёвое, порой просто бросовое топливо. В таком случае расходы на отопление минимальны.

Изготовление теплового агрегата своими руками из баллона

Рачительный хозяин тщательно утепляет свой дом, стремясь сократить расходы на его отопление. Кроме того, существует ряд объектов, которые нужно обогревать периодически: мастерские, гаражи, хозяйственные постройки. Необходимо регулярно отапливать теплицы или зимние сады.

Поэтому домашние мастера постоянно разрабатывают и внедряют дополнительные тепловые агрегаты самых различных конструкций. Наиболее популярными являются изделия из газовых баллонов. Поводом к тому служит удобная форма и практически идеальные пропорции и характеристики материала.

Коэффициент полезного действия печей из баллонов достигает 85–90%, что является очень высоким показателем в сравнении с самодельными печами других форм. Округлая форма идеально подходит для интенсивного пиролиза топлива и позволяет устраивать отверстия для выхода дыма и подачи кислорода в зону горения с наименьшими затратами.

Простая и эффективная печь из газового баллона прослужит долго

Что представляет собой печь из баллона

Классическим представителем тепловых агрегатов из старого баллона является всем известная «буржуйка». Такое название она получила за свою необычайную прожорливость, потребляя большое количество топлива. Но её основное преимущество состоит в быстром розжиге и нагреве. Это особенно важно в экстремальных ситуациях, когда по каким-либо причинам останавливается работа основного отопления.

В конструкции такой печи баллоны могут находиться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Теплоотдача происходит через поверхность печи и её можно значительно увеличить, наварив на поверхность металлические рёбра. Кроме того, можно утилизировать тепло дымовых газов, пропуская их через трубу, врезанную в ёмкость с водой. Воду, нагретую таким способом, используют в контуре отопления или применяют в хозяйстве через бойлер косвенного нагрева.

Особое место в отопительных приборах из баллонов занимают пиролизные печи. Пиролиз — это термическое разложение топлива, происходящее с минимальным доступом кислорода. При температуре более 300 градусов топливо в печи не просто сгорает в процессе окисления, а разлагается на газовые фракции, дающие при воспламенении более высокие температуры.

Фотогалерея: виды печей с корпусом из баллона

Для изготовления корпуса печи пригоден не всякий газовый баллон. Например, не рекомендуется применять баллоны из композитных материалов. Несмотря на свою прочность, композит плохо переносит высокие температуры.

Ёмкость в 5 литров не может служить корпусом печи в связи с малыми размерами, но из неё с успехом делают ёмкости для жидкого топлива.

Можно использовать баллоны объёмом 12 и 27 литров. Из них получаются прекрасные тепловые агрегаты мощностью 2–3 киловатта и 5–7 киловатт соответственно.

Чаще всего корпусы печей изготавливают из баллонов ёмкостью 50 литров. Его размеры — диаметр 30 сантиметров и высота 85 — оптимальны для устройства теплового агрегата. Печь такого объёма способна качественно обогревать небольшой загородный дом.

Баллон из-под пропана объёмом 50 литров лучше всего подойдёт для корпуса самодельной печи

Кислородные баллоны для печей используются редко. Соотношение размеров не совсем удобно для устройства топки, а значительная высота делает такой агрегат неустойчивым.

Виды печей длительного горения из газового баллона

Существует множество вариантов изготовления печей из баллонов. Каждый домашний мастер вносит в них свои изменения, соответствующие возможностям и пониманию процесса. При этом наибольшей популярностью пользуются пиролизные печи длительного горения. В таких конструкциях время сгорания топочного материала варьируется от 12 часов до суток и более, что позволяет значительно сократить расход топлива.

Печи с конической укладкой топлива

Популярным видом пиролизных печей является конструкция с конической укладкой топлива. В такой печи по оси топки от колосниковой решётки устанавливается штырь. На него при загрузке надевается деревянный или жестяной конус основанием кверху. Заполнение топки производится сверху опилками, стружками или щепой. При этом топочный материал нужно хорошо утрамбовывать, чтобы закладка была максимально плотной.

Когда топливо загружено, конус нужно вытащить, а крышку закрыть. Розжиг топлива производится через поддувало небольшим количеством щепок или таблеткой сухого горючего. Как только топливо хорошо разгорится, дверку поддувала нужно прикрыть, ограничивая поступление воздуха в топку. Дальше топливо просто тлеет, но этого достаточно для достижения температуры пиролиза. Дым отводится через патрубок в верхней части корпуса. При такой конструкции также используются «самоварные» водогрейные баки для системы радиаторного отопления или нагрева воды в бойлере косвенного нагрева. В качестве ёмкости для нагрева удобно использовать газовый или кислородный баллон, пропуская трубу дымохода по оси сосуда. В верхней части вваривается штуцер для горячей воды, в нижней — для обратки. Циркуляция происходит естественным образом без применения насоса, что делает систему отопления энергетически независимой.

Время горения одной закладки составляет 12–16 часов.

Опилки должны быть утрамбованы максимально плотно

Пиролизные печи на жидком топливе

Для этих тепловых агрегатов применяются такие виды топлива, как дизель, солярка или отработанное масло. Применение других энергоносителей считается экзотикой из-за высокой стоимости.

Рассмотрим вариант использования в качестве топлива отработанного масла. Для изготовления простейшей печи необходимо:

  1. В верхней части баллона установить трубу диаметром порядка 100 миллиметров.
  2. В стенках трубы нужно просверлить около 30 отверстий диаметром 10 миллиметров.
  3. На дно баллона поместить ёмкость чашеобразной формы диаметром 120–140 миллиметров с бортиками высотой 25–30 миллиметров.
  4. К ёмкости через стенку баллона подводится трубка диаметром 10 миллиметров с маслом и регулятором подачи топлива.
  5. Отвод продуктов сгорания производится через боковой патрубок в верхней части корпуса.

Розжиг холодной печи производится в следующем порядке:

  1. Открыть краник на топливном баке и налить в чашу отработанного масла примерно до середины стенок.
  2. Поверх масла нужно налить до 50 грамм бензина. Имея меньшую плотность, он останется на поверхности.
  3. Зажечь бензин. При повышении температуры масло закипает и начинает выделять пары, которые также воспламеняются. Потоком воздуха пламя затягивает в перфорированную трубу.
  4. При дальнейшем повышении температуры происходит пиролиз топлива, интенсивность горения возрастает. Дымовые газы при этом удаляются через верхнюю камеру по боковому патрубку. Температура в камере сгорания такова, что труба разогревается докрасна, а от неё быстро разогревается корпус печи.
  5. При этих обстоятельствах желательно частично охладить печные газы в дымоходе, используя ёмкость для нагрева воды самоварного типа.

При всех положительных качествах такого теплового агрегата, включая простоту конструкции и дешевизну топлива, имеется существенный недостаток. В помещении, где работает такая печь, постоянно присутствует запах сжигаемых нефтепродуктов. Поэтому конструкцию нужно выносить за пределы жилого или производственного помещения.

Старый баллон и отработанное масло эффективно обогреют дом

Видео: печь на отработанном масле из газового баллона

Печи длительного горения на твёрдом топливе

В твердотопливных приборах для получения тепла используются следующие виды топлива:

  • дрова;
  • отходы деревообрабатывающего производства в виде опилок, стружек, обрезков, щепы;
  • торф;
  • каменный уголь.

Известны случаи использования для отопления отработавших шин после их измельчения.

Одной из самых популярных конструкций такого типа по праву считается самодельная печь со смешным названием «бубафоня». Её можно изготовить с минимальными затратами труда и материалов. Основой для изготовления является корпус из газового баллона ёмкостью 50 литров.

Топливом для такого агрегата может служить технологическая щепа, измельчённые остатки веток и сучьев, опилки и стружки. Требование к нему единственное — влажность не должна превышать 12%, что соответствует нормам для топлива дровяных печей. Длительность горения одной закладки составляет от 14 до 24 часов в зависимости от плотности её укладки. Топливо разжигается после установки груза и крышки. Рёбра на грузе образуют каналы для воздуха, позволяя топливу гореть и разлагаться на пиролизные газы. Газы поступают в верхнюю камеру, где сгорают при высокой температуре.

По мере сгорания топлива поршень опускается вниз

Пиролизная печь медленного горения «бубафоня»

Невозможно описать или просто перечислить все конструкции печей, которые можно изготовить из баллонов, но целесообразно подробно рассмотреть конструкцию «бубафоня». Такая модель может быть изготовлена в домашних условиях своими руками.

Безопасность

Прежде чем описать конструкцию печи и технологию её изготовления, обратим внимание на вопросы безопасности. Речь пойдёт о подготовке самого баллона к обработке. Несмотря на плотную структуру, внутренняя поверхность металла испещрена сетью микроскопических трещин. При длительной эксплуатации ёмкости по прямому назначению внутри этих дефектов скапливается немалое количество газового конденсата и его осадков. Такая субстанция может быть взрывоопасной и ни в коем случае не является полезной для здоровья. Перед началом работы с баллоном нужно заполнить его водой и дать отстояться 2–3 суток. Операцию лучше производить вдали от дома. Когда будет производиться слив жидкости, станут понятными причины такой рекомендации — она обладает крайне неприятным и сильным запахом.

Видео: как безопасно разобрать газовый баллон

Инструменты и материалы для изготовления печи «бубафоня»

Чтобы сделать такой тепловой агрегат своими руками, понадобятся:

Таблица: потребные материалы и инструменты

Наименование Назначение Примечания
Баллон для корпуса печи Изготовление основного изделия б/у
Пруток стальной диаметром 10 мм Изготовление ручек на крышку и корпус печи Из отходов
Уголки 45х45, любой профиль, обрезки труб Для опорных ножек Из отходов
Болгарка Нарезка заготовок деталей, разделка баллона при изготовлении корпуса
Лист стальной толщиной 6–10 миллиметров Изготовление блина
Полоса стальная 40х4 миллиметра Изготовление опорных рёбер
Цемент, песок, гравий и шамотный кирпич Изготовление опорного основания печи
Прутки арматурные Армирование фундамента
Мастерок, лопата, ёмкость для затворения раствора Заливка фундамента
Аппарат сварочный для работы с чёрными металлами и электроды к нему Выполнение сварных соединений при сборке печи Возможна аренда
Электродрель не менее 0,7 кВт, набор свёрл по металлу Сверление отверстий
Измерительный инструмент Проведение измерений и разметка
Уголок слесарный Позиционирование деталей при сборке, контроль качества
Кернер Разметка отверстий
Напильники плоский и полукруглый Удаление острых кромок и заусенцев, подгонка размеров
Маркер чёрный Производство разметки
Средства индивидуальной защиты Очки, маска сварщика, щиток лицевой, рукавицы, перчатки, специальная обувь, ветошь.

Кроме перечисленного выше, понадобятся некоторые инструменты из стандартного слесарного набора: молоток, плоскогубцы и прочее.

Порядок изготовления печи «бубафоня»

Преимущество такой модели состоит в том, что корпус из баллона подвергается наименьшему вмешательству. Порядок изготовления печи «бубафоня» следующий:

  1. Отделить головную купольную часть баллона с помощью болгарки.
  2. Выполнить в ней отверстие по оси диаметром порядка 80 миллиметров. Поскольку впоследствии купольная часть будет использоваться как крышка, к ней нужно приварить две ручки из прутка. Крышку придётся снимать при каждой загрузке топлива.

    Срезанная верхушка баллона — деталь для изготовления крышки

  3. В днище баллона сделать отверстие приблизительно такого же диаметра. Его назначение — периодическая очистка от остатков горения. Это отверстие должно закрываться надёжной заслонкой.
  4. Приблизительно в 5 сантиметрах от верхней кромки корпуса нужно сделать отверстие под патрубок дымохода. Обычно это труба диаметром до 15 сантиметров со стенкой не менее 4 миллиметров.
  5. На расстоянии приблизительно 10–12 сантиметров от дна баллона просверлить три отверстия диаметром 10 миллиметров. Они располагаются по окружности под углом 120 градусов по отношению друг к другу. В отверстия вставляются прутки диаметром 9,0–9,5 миллиметров таким образом, чтобы они выступали внутрь на 20–25 миллиметров. Снаружи прутки нужно приварить к корпусу.
  6. Вырезать из листа толщиной четыре миллиметра круг диаметром на два миллиметра меньше внутреннего размера корпуса. В нём просверлить 20–25 отверстий диаметром 10 миллиметров. Эта деталь будет играть роль колосниковой решётки.
  7. Установить деталь на выступы штырей.
  8. Далее нужно изготовить поршень, который также будет исполнять функцию груза. Поршень состоит из нескольких простых деталей. Первая — труба диаметром порядка 80 миллиметров со стенкой до четырёх миллиметров. Допускается использование электросварной прямошовной трубы. Вторая деталь — блин, в центре которого нужно вырезать отверстие, равное диаметру трубы. Труба приваривается к блину под прямым углом соосно.

    Рёбра на блине обеспечивают поступление воздуха для пиролиза топлива

  9. К нижней поверхности кольца привариваются рёбра из полосы шириной порядка 40 миллиметров или уголка соответствующего размера. Они располагаются от центра к краю блина. Количество рёбер — 4–6 штук.
  10. На верхнем конце трубы нужно установить заслонку, чтобы иметь возможность полностью перекрывать отверстие в трубе.

    Отвод для дымовых газов и заслонка для перекрытия подачи воздуха

Порядок укладки топлива и розжига печи

Последовательность действий при этом следующая:

  1. Подготовка топлива состоит в измельчении крупных фрагментов до состояния технологической щепы (5х20 мм) и смешивании её с опилками и стружками.
  2. Засыпать топливо в топку; при этом необходимо утрамбовывать его, добиваясь наибольшей плотности массы.
  3. Поверхность топливной закладки слегка смочить жидкостью для розжига.
  4. Установить поршень в корпус печи блином вниз, полностью открыть заслонку на трубе.
  5. Закрыть крышку.
  6. Для розжига топлива взять небольшую ветошь, смоченную в жидкости для розжига, и опустить её в трубу. Если просто бросить туда спичку, она потухнет по пути.

Фотогалерея: как разжечь печь «бубафоня»

При воспламенении топлива происходит нагрев печи. Воздух для горения будет поступать по трубе сверху вниз. Когда температура достигает 300 градусов, начинается процесс разложения топлива. Пиролизные газы проникают в верхнее отделение и воспламеняются там. С этого момента можно полностью закрывать заслонку на трубе.

Процесс сгорания происходит следующим образом:

  1. Воздух в топку после перекрытия заслонки поступает через щелевой зазор между трубой и краями отверстия в крышке. Горение пиролизных газов создаёт достаточную температуру для разложения следующих слоёв топлива.
  2. Рёбра на нижней части блина не позволяют ему опуститься на слой топлива и перекрыть горение. По полостям между ними газы попадают в верхнюю камеру.
  3. Таким образом происходит послойное расходование горючего материала с образованием большого количества тепла.

Горение одной закладки продолжается до суток и более.

Подобные печи не менее успешно справляются с такими видами топлива, как торф или пеллеты.

Утилизация тепла происходит путём нагрева корпуса печи. Однако она не может быть полной. Желательно использовать и самоварный способ отбора энергии для обогрева через радиаторную систему отопления.

Видео: обзор печи «бубафоня»: устройство, растопка, достоинства и недостатки

Расчёт основных параметров печи «бубафоня»

Эффективная работа печи такой конструкции напрямую зависит от совокупности многих показателей и их оптимального взаимодействия.

Толщина стенки печи

По опыту эксплуатации печей длительного горения оптимальной толщиной стенки признаётся 4–5 миллиметров. Это как раз такой параметр, который имеет пятидесятилитровый баллон. Если стенка будет тоньше, нарушается теплообмен и корпус прогорает довольно быстро.

Расчёт параметров блина

Зазор между блином и внутренней стенкой баллона определяется соотношением s = 0,5D. То есть при диаметре 300 мм эта величина составит 300 х 0,05 = 15 миллиметров. Нужно заметить, что соблюдение этого параметра весьма важно. При большем зазоре топливо у стенок будет сгорать медленнее, в результате чего блин может провалиться в закладку и горение прекратится.

Как установлено на практике, высота прижимных рёбер составляет 40 миллиметров.

Толщина блина

Этот параметр находится в обратно пропорциональной зависимости от диаметра корпуса. То есть, чем больше диаметр, тем тоньше должна быть деталь. В интернете имеются таблицы такой зависимости, для нашего случая этот параметр составляет 6–10 миллиметров. Точных данных и методов расчёта не приводится, но вполне достаточно придерживаться опубликованных рекомендаций.

Размер сечения дымохода

Минимально допустимое сечение дымохода определяется величиной выделения энергии за час работы печи, что определяется соотношением S = 1,75E (кВт/час). Здесь Е = mq, где m — масса топлива в загрузке, q — удельная энергия топлива, сгорающего на протяжении часа, табличное значение. Необходимая информация приведена в таблице.

Таблица: данные для расчёта сечения дымовой трубы

Произведя необходимые подсчёты, получаем минимально необходимый диаметр дымохода для печи «бубафоня» 150 миллиметров.

Размер трубы воздухозаборника

Определив размер дымохода, легко рассчитать сечение воздухозаборника из соотношения d = 4S/Р (пи).

Подготовка к сборке, выбор места установки

Перед началом работ по сборке печи необходимо подготовить место её установки. После заливки фундамента потребуется время для затвердения бетона. В этот период можно не торопясь изготовить саму печь. Фундаментом можно пользоваться не ранее, чем через 7 дней после заливки. Поверх бетонного основания нужно выложить площадку из огнеупорного кирпича.

Качественный фундамент необходим для безопасной работы печи

Выбирая место для установки печи, нужно учитывать следующие обстоятельства:

  • расстояние до ближайших стенок из горючего материала должно быть более одного метра; если такого места не находится, стены нужно дополнительно защитить от нагрева асбестовым листом толщиной 8–10 миллиметров; поверх него установить лист из оцинкованного металла толщиной 0,5–0,7 миллиметра;
  • дымовая труба в вертикальной части не должна попадать на несущую балку;
  • если применяется наружный дымоход с выводом через стену, длина горизонтальной части не должна быть более одного метра; в противном случае нужно выполнять дымоход с уклоном 45 градусов.

Подготовку деталей и сборку печи лучше производить в помещении, например, в гараже. Это избавит соседей от лишнего шума при работе болгаркой и от сверкания дуги электросварки. Помещение нужно оборудовать вытяжной вентиляцией. Если сварка производится под открытым небом, место выполнения работ нужно оградить защитными экранами.

Модернизация печи

Улучшение параметров работы печи связано с повышением её теплоотдачи. Для этого используют дополнительные теплообменные поверхности на корпусе печи. Такие детали могут быть изготовлены из различных металлических профилей, включая полосы, уголки, профильные трубы. Выбор материала зависит от того, что имеется в наличии из остатков.

Дополнительные теплообменники из металлического профиля повышают КПД устройства

Дополнительные греющие поверхности могут быть установлены не только по наружной поверхности, но и внутри топки, что позволяет интенсивно нагревать воздух в помещении. Негативным результатом такого решения будет перегорание кислорода в условиях высоких температур.

Особенности эксплуатации пиролизной печи

Главным отличием пиролизных печей является возможность использования самого разнообразного топлива. В твердотопливных печах допускается сжигание не только традиционных горючих веществ, но и резины, пластика и других материалов, которыми топить обычные печи категорически не рекомендуется.

Эта особенность связана с полным разложением топлива и вторичным сжиганием получившихся газов в отдельной камере. После этого в дымовых выбросах остаются только углекислый газ и водяной пар. Никаких вредных выбросов в атмосферу при пиролизе не происходит.

Но при использовании такого топлива на этапе розжига в помещении остаётся устойчивый запах горелой резины. Поэтому такие тепловые агрегаты нужно устанавливать вне жилых помещений.

Обслуживание пиролизных печей

Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.

На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!

После приобретения новой техники всегда поднимается вопрос, а что же делать со старой, например, с газовой плитой. Нередко бывает, что меняют морально устаревшую модель, которая находится еще в рабочем состоянии. Можно отвезти ее в загородный дом или на дачу и присоединить к баллону или просто отдать по рекламке людям, которые нуждаются. А если проявить немного фантазии и подумать, что можно сделать для дачи из старой газовой плиты, приходит на ум сразу несколько интересных решений.

Не спешите выбрасывать старые вещи – можно дать им вторую жизнь

Вторая жизнь старой газовой плиты

Домашние мастера всегда славились своими идеями, они научились извлекать пользу даже из газовой плиты. Если она в нерабочем состоянии и утилизировать ее нет возможности, а просто выбросить на мусорку нельзя по законодательству, предлагаем несколько вариантов самоделок своими руками.

Утилизировать плиту должны только специальные службы

Шкафчик из газовой плиты

Для этого нужно облагородить фасад и боковые стенки. В первую очередь снять старую краску, зачистить и нанести новый слой. Подойдет любая цветная аэрозоль, предназначенная для окрашивания металлических поверхностей. А можно применить технику декупажа, получится раритетная вещь, которая сразу будет обращать на себя внимание.

Предварительно, перед началом работы, нужно демонтировать конфорки и закрыть все отверстия. Термомизоляция в плите неплохая, поэтому на балконе или на даче в ней вполне можно хранить различные крупы, муку и сахар.

С помощью баллончика с краской можно придать поверхности любой оттенок

Емкость для сжигания мусора

Зола на дачных участках ценится на вес золота, это прекрасное минеральное удобрение для подкормки многих культур. Сжигая мусор на обычном костре, довольно трудно собрать потом золу, да и не всегда есть место для этого. Поэтому специальный мусоросжигатель будет кстати.

Для этого проводят подготовительные работы.

  1. Демонтируют конфорки, все элементы трубопровода, термоизоляцию и детали из пластика.
  2. Стекло вынимают из дверцы духовки и заменяют обычным листом жести.
  3. На задней панели вырезают отверстие, вставляют в него колено с трубой.
  4. Под духовым шкафом нужно собрать колосник из кирпичей и решетки.

Таким образом получается простой и совершенно безопасный мусоросжигатель для дачи, на верхней поверхности которого во время сжигания мусора можно подогреть воду.

Зола – прекрасная подкормка для растений

Мангал из газовой плиты

Для того чтобы из плиты сделать мангал, потребуется немного больше усилий. Предварительно нужно провести все манипуляции, как и для мусоросжигателя, дополнительно срезать варочную поверхность.

  1. На место панели установить решетку, которую можно взять, например, из самой газовой плиты или из старого холодильника. Впоследствии на нее будут укладывать шампуры с мясом, рыбой или овощами.
  2. На задней стенке в верхней части духовки выпилить отверстие диаметром около 100 мм, в которое затем следует вставить трубу из металла.
  3. В хозяйственном ящике под духовкой сделать несколько отверстий для вентиляции.
  4. В духовом шкафу оставить 1 противень, над ним установить решетку, на которой будут гореть дрова.
  5. Уголь после прогорания дров будет падать на противень, который затем легко очищается.

Если решетка большего размера, чем нужно, ее можно подрезать самостоятельно.

Простейшая конструкция мангала

Коптильня из старой газовой плиты своими руками

Блюда, приготовленные в коптильне, имеют своеобразный, так любимый многими вкус.

Для будущей коптильни из старой газовой плиты понадобятся многие ее элементы:

  • для закладки продуктов понадобится решетка;
  • противень необходим для сбора жира;
  • все пазы в блоковых стенках или направляющие будут использованы по своему прямому назначению: для выдвижения решеток и противней;
  • теплоизоляция духового шкафа будет поддерживать требуемый тепловой режим внутри коптильни;
  • уплотнительные резинки нужды для обеспечения герметичности камеры.

Важно тщательно очищать внутренние поверхности после каждого копчения.

Для того чтобы коптильня прослужила долго, нужно соблюдать требуемый режим обработки продуктов и правильный подход к подаче дыма.

Из старого оборудования можно сделать две разные коптильни, которые отличаются друг от друга только принципом закладки топлива, мы рассмотрим оба варианта.

Принцип работы коптильни

Засыпка топлива на дно камеры

Такой вариант переоборудования более простой, вся последовательность работ очень легкая и занимает не много времени.

  1. Необходимо демонтировать дверцу духовки и вставить на ее место панель из металла.
  2. Снять газовую горелку, вместо нее будет сооружен очаг для костра.
  3. На боковых поверхностях снизу просверлить 2-5 отверстий диаметром 1,5-2,5 см, они будут служить дымоотводом.
  4. Аналогичные отверстия следует выполнить и в верхней части панелей. Таким образом, удаление дыма будет происходить как снизу, так и сверху.
  5. Над открытым огнем установить противень, наполненный опилками, над ним — противень, на котором будет собираться жир. Решетка с продуктами должна быть размещена посередине коптильни.

Получилась простая конструкция, готовая к применению. Необходимо отметить несколько минусов данного оборудования:

  • трудно регулировать дымораспределение;
  • нельзя приготовить блюда холодного копчения;
  • нельзя быстро уменьшить температуру нагрева. Это может привести к ускоренному тлению щепы и возгоранию накопившегося жира, соответственно, продуктовая закладка будет испорчена.

Щепа придает особый аромат продуктам во время копчения

Оборудование с дымогенератором

Пошаговый процесс оборудования коптильни с дымогенератором несколько сложнее предыдущего.

Оборудование коптильни

  1. Для начала следует высверлить отверстие снизу только одной боковой стенки диаметром 2,5-3 см, которое предназначено для подачи дыма.
  2. Затем вставить в него водопроводный сгон и зафиксировать 2-мя гайками.
  3. Повторить все манипуляции на противоположной стороне, только на ее верхней части. Оно необходимо для удаления излишнего дыма и регулирования давления внутри коптильни.
  4. На выходной отрезок трубы навинтить кран. Можно подобрать шаровую или пробковую конструкцию. С его помощью регулируют процессы внутри камеры.

Обязательно внутри камеры установить градусник со шкалой от 170° до 200°.

Необходимые элементы и оборудование

Для изготовления дымогенератора эжекторного типа понадобятся:

  • труба сечением 3/4 дюйма;
  • труба сечением 9-13 см, длина отрезка должна быть 50-70 см;
  • труба, внутреннее сечение которой 0,6-0,7 см;
  • горловина с гайкой 3/4;
  • штуцер;
  • стальной лист толщиной до 5 мм;
  • винты М 6 – М 10;
  • шайбы барашковые;
  • соединительный шланг;
  • компрессор воздушный, вместо него можно использовать аэратор из аквариума

с производительностью около 60 литров в час.

Компрессор для дымогенератора

Изготовление дымогенератора

Последовательность сборки следующая.

  1. Вырезать круг из стального листа, его диаметр должен быть равен внутреннему сечению большой трубы.
  2. В круге высверлить до 25 отверстий.
  3. Приварить круг внутри трубы, отступ от края должен быть не менее 2 см. Данный элемент будет работать как колосник.
  4. Изнутри трубы приварить винт, на него надеть крышку круглого размера. Данная деталь будет выступать в дальнейшем зольником.
  5. Выше на некотором расстоянии от колосника высверлить отверстие сечением 1-1,2 см, оно впоследствии будет использоваться для розжига щепы.
  6. На расстоянии 5 см от верхней границы дымогенератора высверлить 2 отверстия напротив друг друга.
  7. Припаять к 1-му получившемуся отверстию выходную трубу 3/4, ко 2-му – трубу тонкого диаметра со штуцером. При этом внутри конструкции 1-я труба должна заходить на 2-ю на расстояние до 2 сантиметров.
  8. Компрессор или аэрогенератор подсоединить через шланг к штуцеру.
  9. Горловину следует приварить к выходной трубе, затем накладной гайкой соединить всю конструкцию.

Принцип коптильни с дымовым генератором следующий: поток воздуха после того, как разожгли щепу и включили компрессор, захватывает дым и направляет его внутрь духовки-коптильни. Основное преимущество такой камеры – можно выполнять и горячее, и холодное копчение продуктов.

Конструкция дымогенератора

Не нужно спешить выбрасывать старые вещи, даже если они уже не работают. Всегда можно использовать народные советы и сделать что-то полезное в домашнем хозяйстве или на дачном участке. Дать вторую жизнь вещам – процесс несложный и довольно увлекательный, и впоследствии можно гордиться своими умениями.

В самодельной коптильне можно приготовить любые продукты с ароматным дымком

Как сделать печь буржуйку своими руками из того, что валяется без дела?

Печь буржуйка своими руками делается достаточно просто. Главное — уметь пользоваться некоторыми инструментами и иметь подходящий материал. Несмотря на то что такая печка была изобретена много лет назад, она и сейчас не потеряла своей актуальности.

Как сделать печь буржуйку

Так, она стала незаменимым отопительным прибором во многих жизненных ситуациях:

— она выручает автомобилистов, так как ее легко установить в помещении гаража;

— для дачников она давно стала верным другом, так как не всегда за городом, где многие любят проводить лето, можно использовать альтернативные виды отопления, да и сложить печь из кирпича не каждый может себе позволить;

— жильцы частного сектора часто устанавливают буржуйку, как дополнительный обогревающий прибор.

Из чего только не делают печки-буржуйки русские умельцы! В ход идет все, что произведено из толстого металла — это газбаллоны и диски колес больших автомобилей или сельскохозяйственной техники, бочки и металлические листы, трубы различного диаметра и даже фляги.

В некоторых вариантах предусматривают баки для согрева воды и варочные плиты.

Чтобы начать работу необходимо запастись материалами, вспомогательными деталями и инструментом.

Подготавливаем инструменты

Из инструментов понадобится:

  • шлифмашинка и разные диски для нее, соответствующие материалам;
  • аппарат для сварки, примерно на 200А, а также электроды к нему;
  • щетка с металлической щетиной;
  • молоток-шлакоотделитель;
  • зубило, строительный молоток, плоскогубцы;
  • дрель и перфоратор;
  • измерительные инструменты.

Модели самых распространенных буржуек

В зависимости от того, для какого помещения предназначается печка, выбирается ее модель. Она должна удовлетворять хозяина не только по внешнему виду, но и по техническим характеристикам.

Если буржуйка делается для жилого помещения, она должна иметь соответственный дизайн. Пусть он не будет таким, как предлагают заводские производители, но все же печь должна выглядеть аккуратно. Кроме внешнего оформления, для дома пригодятся и дополнительные к отоплению функции. Например, варочная плита не будет лишней для домика дачника никогда.

Для гаража необязательно делать печь элегантной, но многофункциональность ей тоже не помешает. Работая в холодное время в гараже, хорошо будет согреть чая или горячей воды, чтобы отмыть руки от различных смазочных средств.

Как бы ни выглядела буржуйка, конструкцию она всегда имеет одинаковую и состоит из следующих узлов:

Принципиальная схема буржуйки — ничего сложного

  • Топочная камера, в которую закладывается топливо. Она обязательно должна иметь надежно закрывающуюся дверцу;
  • Колосниковая решетка, которую укладывают на дно топки. И лучше, если она будет сделана из чугуна;
  • Поддувальная камера или зольник — это камера, где собирается зола от сгоревших дров и через который осуществляется поступление воздуха для лучшего горения;
  • Труба для отвода дыма.
  • Кроме этих основных отделов, мастер может устроить варочную плиту или дополнить печь баком для согрева воды.

Топку можно дополнительно выложить кирпичом

Также, можно обложить топку жаропрочным кирпичом, тогда печь будет служить более долгий срок и тепло в ней будет сохраняться гораздо дольше.

Еще одним полезным дополнением в буржуйке могут стать две металлические пластины, приваренные внутри, которые создадут препятствия для прямого выхода раскалённых газов в трубу. Это нехитрое приспособление сделает обычную буржуйку печью длительного горения.

Буржуйка из фляги

Эта емкость знакома всем людям старшего поколения — когда-то в магазины в такой таре привозили молоко, мороженое и растительное масло, продаваемое на разлив. Если у кого-то завалялась такая емкость в кладовке или сарае, ее вполне можно использовать для изготовления печки-буржуйки.

Так примерно выглядит буржуйка из старой фляги

Нужно сказать, что эта печь хорошо подойдет для гаража, но вряд ли будет уместна дома, если ее не модернизировать. Но если приложить силы и пристроить в нижней части фляги зольник, поддувало, а сверху приладить толстую проволоку в виде контура варочной плиты, то печь подойдет и для дачного домика.

Поэтапно работа проводится следующим образом:

  • Эта емкость удобна тем, что у нее есть уже готовая надежная дверца;
  • Флягу укладывают набок таким с таким расчетом, чтобы удобно открывалась дверца. На боковой стенке емкости, которая становится дном, высверливаются отверстия — это будет колосниковая решетка;
  • Далее под решеткой приваривается или прикручивается металлическая камера зольника, и для нее делается отдельная дверца, которая поможет регулированию интенсивности горения пламени;
  • Затем около зольника с двух сторон прикручиваются ножки;
  • В задней верхней части печи проделывается отверстие, и в него вваривается дымоходная труба;
  • Перед трубой при желании можно сделать варочную плиту, приварив или прикрутив кронштейны из толстой металлической проволоки.
  • Прежде чем устанавливать печь стационарно, нужно провести ее испытание на улице. Если она работает хорошо, можно ставить ее на предусмотренное для нее место и выводить на улицу дымоход.

Печь на отработке — аналог буржуйки

Печь-буржуйка, которая работает на отработке, больше подходит для гаража, потому что неминуемо она будет при нагреве издавать неприятный запах.

Хорошее решение для гаража — буржуйка на отработке

Состоит эта конструкция из двух баков круглой или квадратной формы, соединенных между собой трубой с многочисленными круглыми отверстиями, имеющими диаметр в один сантиметр.

Изготовить печь достаточно просто, и потребуется для нее небольшое количество материала:

  • металлические листы;
  • уголок для ножек конструкции;
  • труба нужного диаметра — он будет зависеть от величины задуманной печи;
  • толстая проволока.

Принципиальная схема печки на отработке

  • Работа по изготовлению начинается с того, что делается чертеж и на нем проставляются все размеры будущего изделия.
  • Далее по указанным размерам подготавливаются все детали:
  1. в данном случае квадратные панели для баков и их боковые стенки, в верхней и одной нижней панелях баков прорезаются круглые отверстия для дымохода и соединяющей трубы;
  2. труба, в которой высверливаются отверстия;
  3. четыре одинаковых куска из уголка для устройства ножек;
  4. небольшой отрезок трубы для дымохода;
  5. небольшой кусок металла для заслонки.
  • Далее идет работа по сборке печи:
  1. с помощью сварки детали баков соединяются между собой;
  2. к нижнему баку привариваются ножки, и к отверстию в верхней панели закрепляется заслонка. Она должна быть подвижной, поэтому крепится только в одном месте;
  3. далее к верхнему баку приваривается соединяющая и дымоходная труба;
  4. затем, верхняя часть соединяется с нижней частью с помощью сварки;
  5. последним этапом сваркой закрепляется фиксирующая проволока или металлическая полоса;
  6. сварочные швы зачищаются, и на печь наносится жаростойкая краска.

Буржуйка из автомобильных дисков

В этом случае для изготовления печи использовались диски от больших колес комбайна, но для этого вполне могут подойти и диски от колес автомобиля «КАМАЗ».

Не спешите выбрасывать старые колесные диски — они могут пригодиться

Такую буржуйку можно соорудить из двух дисков, но представленный вариант построен из трех, так как верхний из них является водогрейной камерой. Таким образом, отопительный прибор получил дополнительную полезную функцию.

Делая такую печь, также сначала проводят подготовительную работу, прежде чем соединить вместе все диски.

  • Сначала работают над нижней частью печи, которая станет поддувалом;
  • в диске заваривают дно заранее подготовленной круглой заглушкой, вырезанной из металлического листа;
  • далее вырезают квадратное отверстие, и из вырезанного куска металла делают дверцу, приделав в ней затвор (щеколду);
  • делается топка — она будет располагаться в средней части конструкции;
  • из диска также вырезается квадратная часть и устраивается дверца;
  • на дно топки укладывается колосник;
  • в верхней части приваривается цельная панель с круглым отверстием посередине, в которую приваривается дымовая труба;
  • верхний бак для воды должен быть абсолютно герметичным, для этого из него сначала полностью вырезается нижняя и верхняя часть;
  • сверху приваривается круглая панель с отверстием для прохождения трубы и для заполнения его водой;
  • на боковой стенке диска, насколько можно ближе ко дну, устанавливают кран;
  • далее идет сборка всех деталей вместе с помощью сварки — она должна сделать всю конструкцию герметичной;

Дымовая труба, выходя из топочной камеры, должна проходить через водогрейный бак.

Буржуйка из газового баллона

Газовый баллон достаточно просто превратить в печь-буржуйку, так как она почти готова. Остается добавить некоторые элементы и вырезать несколько отверстий. Но нужно знать, что из этой емкости можно выполнить два варианта печи — с варочной панелью либо без нее.

Популярная модель — буржуйка из газового баллона

Всю работу нужно делать по порядку:

  • Первым делом из верхней части баллона вырезается окно, которое будет отверстием для топки. Саму дверцу изготавливают из листа металла или же работают над вырезанной частью.
  • Баллон поворачивают набок, и в нижней его части просверливают множество отверстий. Они будут выполнять роль колосника.
  • Под этими отверстиями приваривается металлическая коробка — зольник, на него также нужно приварить дверцу.
  • Далее к баллону привариваются ножки.
  • Если решено сделать печь с варочной плитой, с баллона срезается верхняя полукруглая часть, а вместо нее приваривается металлический лист, вырезанный по размеру. Металл для плиты должен иметь толщину не менее трех миллиметров.

Несколько иное решение

Можно поступить и по-другому — сверху баллона приваривается толстая металлическая проволока, согнутая прямоугольником в виде плиты. Но первый вариант будет намного удобнее, так как площадь для приготовления пищи будет гораздо больше.

В самом конце корпуса баллона вырезается круглое отверстие, к которому приваривается дымовая труба.

Такой вариант буржуйки подойдет для любого помещения.

Буржуйка из металлических листов

Самым удачным и применимым в любом помещении вариантом можно считать буржуйку классической прямоугольной формы. Она компактна и аккуратна, не занимает большой площади, поэтому подойдет даже для маленькой дачной комнаты.

Буржуйка классической прямоугольной формы

На чертеже отлично видно все строение печи. Это именно тот вариант, когда конструкция усовершенствована металлическими пластинами, которые не позволяют горячему воздуху сразу уходить напрямую в трубу. Поэтому печь дольше сохраняет тепло, а значит, комната обогревается долгое время.

  • Из материалов понадобятся металлические листы, толщиной два-три миллиметра, металлический уголок, дымоходная труба и для конфорки — одна крышка.
  • Из металлических листов, после их разметки, вырезаются отдельные детали, которые будут в дальнейшем скреплены между собой сваркой — это дно, стенки, варочная плита, внутренние пластины и колосник.

Можно опираться примерно на такой чертеж

  • На передней панели вырезаются отверстия для зольника и топки. На них закрепляются дверцы с помощь петель и замки на них.
  • Изнутри на переднюю панель печи на расстоянии 15 сантиметров от верха приваривают металлическую пластину, которая должна быть на 10 сантиметров меньше длины боковой стенки буржуйки.
  • На заднюю стенку, также изнутри приваривают вторую пластину, на расстоянии 7 сантиметров от верха. Эти две пластины и будут создавать лабиринт для дыма, а значит — и горячего воздуха.
  • В верхней варочной панели вырезают отверстие по размеру подготовленной крышки и еще одно — для дымоходной трубы.
  • К нижней части привариваются ножки.
  • На боковых стенках отмечают место для колосника, и приваривают кронштейны из уголка, на которых и будет размещена колосниковая решетка.
  • Для изготовления колосника в металлическом листе прорезаются полоски, шириной в один сантиметр (или же можно высверлить много круглых отверстий).
  • К подготовленным заранее по размеру уголкам, собирают и приваривают все детали конструкции.
  • Далее устанавливают дымовую трубу.
  • Вопросы «эстетики» решаются в последнюю очередь — это зачистка сварочных швов и окраска жаростойкой краской.

Видео — мастер делится личным опытом изготовления буржуйки своими руками

Место установки печи-буржуйки

Чтобы буржуйка приносила для хозяев только пользу, необходимо правильно ее установить, соблюдая рекомендации по технике безопасности.

  • Место, куда будет устанавливаться печь, необходимо отделать огнестойкими материалами — это относится как к полу, так и к стенам вокруг отопительного прибора. Таким материалом может быть жаростойкий гипсокартон, металл или же облицовка камнем или кирпичом.
  • Запрещено устанавливать буржуйку рядом с легко возгораемыми материалами.
  • Хорошая вентиляционная система — это тоже одно из главных условий для комнаты, где будет стоять печь.
  • Чтобы печь дольше остывала, хорошо будет, если участок трубы, который находится на чердаке и над кровлей, будет утеплен негорючим материалом.

Если у мастера есть навыки работы со сварочным аппаратом и весь необходимый материал для изготовления этого отопительного прибора, можно смело браться за работу. Имея такого надежного «помощника», можно не беспокоиться — дом будет всегда обогрет, а на плите будет стоять горячий обед.

Туристическая газовая плита своими руками за 10 шагов

Борис Че Гевара 3110 0 0

Мне понадобятся:

  • банка из-под газировки или пива;
  • канцелярский нож или бритва;
  • ножницы;
  • скотч;
  • открывашка, которой можно отрезать крышку банки;
  • линейка;
  • толстая книга;
  • плоская отвёртка или напильник (банку придётся сгибать);
  • что-то, чем вы будете пробивать банку изнутри (гвоздь подойдёт);
  • нестираемый маркер;
  • наждачная бумага;
  • канцелярская кнопка.

Шаг 2: разметка верхней части

С помощью книги закрепляю лезвие на любой высоте.

  1. Осторожно помещаю бритву или лезвие ножа в книгу (5 см от нижнего края книги).
  2. Фиксирую лезвие: надавливаю на него в направлении корешка.
  3. Держу банку и поворачиваю её так, чтобы осталась глубокая царапина (но не прорезаю до конца).
  4. Надавливаю на лезвие и разрезаю банку на две части.

Шаг 3: обрезка верхней части банки

Я закончил работать над нижней частью банки и могу приступить к верхней (она будет находиться внутри).

  1. Отрезаю крышку с помощью открывашки. Захватываю и стенки банки до 3 см.

Внимание! Крышку не выкидываю, она ещё пригодится!

  1. С помощью маркера рисую 16 линий или точек на вершине банки на одинаковом расстоянии друг от друга, от края до края.
  2. Беру отвёртку или похожий инструмент и сгибаю банку вдоль линий так, чтобы получились складки как на фото.
  3. Затем делаю надрезы по складкам (1 см в глубину)

Шаг 4: создаю кольцо

После этого беру крышку и убираю заусенцы наждачной бумагой. Отмеряю 3-5 миллиметром от внешнего края и отрезаю внутренности так, чтобы получилось кольцо.

Шаг 5: сборка плитки

Вставляю кольцо в нижнюю часть банки так, как показано на фотографии. Внутрь вставляю верхнюю часть. Надавливаю на кольцо с боков, чтобы не оставалось зазоров. Сверху остаётся выступ, примерно 2 мм — пока ничего с ним не делаю.

Шаг 6: формирование выступа

На предыдущем шаге я оставил выступ в 2 мм. Теперь загибаю его внутрь. Сначала руками, затем проглаживаю всё маркером.

Шаг 7: пробивка отверстия

Теперь я беру гвоздь и пробиваю отверстия в банке около самого верха, но ниже кольца. Всего пробиваю 24 отверстия.

Чтобы проделать их на одинаковом расстоянии, использую следующий приём

  • оборачиваю банку полоской бумаги и отрезаю бумагу так, чтобы края полоски едва сходились;
  • снимаю полоску, беру линейку и отмечаю на полоске точки на равном расстоянии друг от друга (сначала делю пополам, потом ещё раз пополам и так пока не получится 12-24 точек);
  • накладываю на банку и отмечаю. Пробиваю отверстия и перехожу к следующему шагу.

Важно! Чтобы проделать аккуратные отверстия, после гвоздя, не пробивая банку до конца, использую канцелярскую кнопку.

Шаг 8: формирование внешнего вида

От краски избавляюсь с помощью наждачной бумаги №400. Сверху делаю несколько V-образных вырезов для воздуха. Иначе, когда на печи будет стоять посуда, она может перекрыть поток воздуха.

Шаг 9: запуск

На фотографии видно, как горит изопропиловый спирт. Горит красиво, но в походе использую метанол. И вам советую. Один минус: он не даёт пламени и почти невидим, когда горит.

Наливаю топливо примерно до половины и даю отстояться секунд 10. Поджигаю топливо прямо в центре. Советую использовать длинную зажигалку, чтобы не пришлось резко отдёргивать руку. Ровное пламя появляется секунд через 15.

Шаг 10: финальный результат

Время горения 30 куб. см топлива (30 мл) — около 5 минут. Стакан с водой закипает за 1,5 минуты на 30 куб. см топлива.

Применяемое топливо:

  • водка;
  • метилгидрат;
  • чистый метанол;
  • изопропиловый спирт;
  • технический спирт.

Своим опытом поделился Mrwonton с сайта www.instructables.com.

Буржуйка из газового баллона своими руками — инструктаж по изготовлению

Настоящий домашний мастер должен знать, как сделать печь буржуйку своими руками из газового баллона. Такая печь согреет в лютый мороз и поможет приготовить пищу на дачном участке, где нет магистрального газа. Это не так уж и мало.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 249

Выбор баллона

Старый и ненужный газовый баллон — подходящий корпус для будущей печи. Но для того, чтобы буржуйка эффективно обогревала помещение, нужно правильно подобрать размер емкости. Пятилитровые баллоны очень малы, их объема не хватит для создания тепла даже в маленькой комнате. Баллоны 12 и 27 литров можно использовать для отопления небольших помещений, однако такие печи будут маломощны. Наиболее подходящий вариант — 50-ти литровый газовый (пропановый) баллон.

Важно! Размеры баллона с объемом 50 литров имеют стандартные размеры: диаметр — 30 см, высота — 85 см.

Если под рукой оказался сорокалитровый промышленный газовый резервуар, то его также можно использовать в качестве корпуса для буржуйки. Однако следует иметь в виду, что стенки такого баллона — толще, а диаметр — меньше.

Важно! Фреоновые баллоны для изготовления буржуйки не подходят, так как они имеют большую массу и размер.

От размера и толщины стенок баллона напрямую зависит мощность и скорость нагрева печи. Оптимальный объем резервуара для буржуйки — 50 литров.

Перед использованием газового баллона его подготавливают к работе, для этого нужно:

  • открутить вентиль резервуара;
  • оставить баллон на ночь и дать выйти остаткам газа;
  • перевернуть баллон вверх ногами;
  • слить конденсат и собрать его в ненужную посуду;
  • наполнить емкость водой до самого верха;
  • перевернуть и слить воду.

Важно! Если не избавиться от остатков газа в баллоне, возрастает риск взрыва при сварке или резке резервуара. Будьте аккуратны.

Перед началом работ по созданию буржуйки, газовый баллон очищают от остатков газа. В противном случае может произойти взрыв и неприятные последствия.

Секреты популярности буржуйки из баллона

Вот такую стильную буржуйку можно построить из обычного газового баллона

Буржуйками называют простые, малогабаритные печи, предназначенных для обогрева небольших помещений, которые по каким-либо причинам не могут отапливаться полноценной инженерной системой. Чаще всего агрегаты этого типа изготавливаются из металла и используются в гаражах, сараях, дачных домиках, теплицах и бытовках. Иногда буржуйки устанавливают и для временного обогрева жилых помещений, а при небольшой доработке их оставляют в качестве основного источника тепла.

Изготовление печки из газового баллона имеет массу положительных моментов:

  • толщина стенок ёмкости составляет более 3 мм, чего вполне достаточно, чтобы обеспечить жёсткость и прочность конструкции;
  • сосуды для хранения газов делают из высоколегированных сталей, которые успешно противостоят коррозии. Кроме того, достаточно толстый и качественный металл выступает гарантией того, что стенки буржуйки не прогорят в течение длительного времени;
  • потребуется минимум переделок. Поскольку нет необходимости изготавливать корпус печи, сокращается время на постройку отопительного прибора;
  • даже если ёмкость для бытового газа покупать, то его стоимость на вторичном рынке составляет всего несколько сотен рублей. Чаще всего баллон можно достать совершенно бесплатно, поспрашивав среди знакомых и друзей;
  • с точки зрения теплотехники, цилиндрическая форма топки является оптимальной, поэтому буржуйка, изготовленная из сосуда для бытового газа, отличается экономичностью и высокой продуктивностью;
  • существование несколько конструкций, среди которых — горизонтальные и вертикальные агрегаты прямого или пиролизного горения;
  • очень быстрый нагрев помещения как за счёт излучения, так и конвекцией.

Недостатки теплогенератора, построенного с использованием газового баллона, присущи всем буржуйкам. Во-первых, стенки отопительного прибора разогреваются докрасна, что никак не может способствовать безопасности агрегата. Во-вторых, невозможно угадать точное количество дров, чтобы хоть как-то регулировать температуру нагрева. В-третьих, чрезвычайно низкая теплоёмкость такого сооружения. Буржуйка будет давать тепло ровно до той поры, пока не прогорят дрова. После этого она моментально остынет.

Чаще всего для изготовления буржуйки используют 50-литровые пропановые баллоны

Чтобы повысить теплоаккумулирующую способность корпуса печи, агрегат нередко облачают в кирпичную либо каменную кладку, используют водяную рубашку и другие способы накопления энергии.

Ещё хотелось бы отметить не минус, а скорее особенность, связанную с тем, что газовые баллоны окрашиваются обычной эмалью. При высокой температуре краска будет выгорать, наполняя помещение ядовитым дымом. Чтобы исключить вероятность отравления придётся удалить верхнее покрытие механическим способом или первые две-три топки провести на открытом пространстве.

Необходимые материалы и инструменты

Естественно, что для изготовления такой буржуйки понадобится газовый (пропановый) баллон. А также понадобится металлическая труба для изготовления дымоходного патрубка, прут арматуры для колосника, уголок или швеллер для изготовления ножек, металлические петли для дверец топки и зольника, а также листовой металл толщиной не менее 3 мм для изготовления зольника, вынесенного за корпус баллона (вынос необязателен, но предпочтителен).

И также понадобятся расходные материалы: отрезные и заточные (достаточно одного заточного) круги для болгарки, электроды 3 мм (одна упаковка). Если предусмотрена покраска изделия жаростойкой краской, то понадобится щётка по металлу для подготовки поверхностей печи.

Необходимый инструмент:

  • слесарный инструмент (рожковый ключ для отвинчивания вентеля баллона, молоток, зубило, напильник, струбцина и другое);
  • болгарка для разрезания отверстий в баллоне и других работ;
  • сварочный аппарат;
  • мерительный инструмент (линейка, рулетка, угольник, уровень);

Использовать болгарку следует очень осторожно. Обязательно пользуйтесь защитными очками. Ни в коем случае не снимайте с болгарки защитный кожух. Соблюдайте требования безопасной работы, указанные в руководстве по эксплуатации.

Расчёт основных параметров: чертёж и рекомендации

Для изготовления оптимально эффективной буржуйки подойдёт цельнометаллический баллон объёмом 50 литров.

Стандартного 50-литрового баллона будет достаточно

50-литровый газовый баллон имеет стандартные размеры: диаметр 300 мм и высоту 850 мм. Толщина стенки металла составляет 4 мм, что оптимально для процессов горения твёрдого топлива.

Найти такой баллон, обычно, не составляет труда. Они часто используются в хозяйстве и промышленности.

Для оборудования такой печи дымоходом используют трубу диаметром 100–125 мм и толщиной не менее 3 мм для изготовления патрубка дымохода. Сам дымоход следует располагать вертикально, но допускается и отклонение от оси (уклон не более 30 градусов). Уклон делают для большей эффективности теплоотдачи от трубы дымохода. Хотя расположение трубы напрямую зависит от местных условий установки буржуйки.

Для удобства эксплуатации отсеки топки и зольника оборудуются дверцами с запирающим механизмом. При закрытых дверцах улучшается процесс горения и снижается риск выпадения пожароопасных частиц в помещение. А также регулируя зазор дверцей зольника, можно регулировать интенсивность подачи воздуха в топку.

Дверцы делаются произвольной формы. Главное, учитывать стандартный размер дров и удобство их загрузки.

Немаловажной деталью буржуйки является колосниковая решётка. Колосник служит для поддержки топлива (дров) и одновременно помогает отделить сыпучие продукты горения. На колоснике проходит процесс горения. Поэтому металл, из которого изготовлен колосник, должен быть достаточно прочным и устойчивым к высоким температурам. Изготавливать колосник лучше из прутов арматуры диаметром не менее 12 мм. Такие пруты нарезаются по размерам внутренней части баллона (ширина) и собираются в решётку с шириной зазора 10–15 мм. Соединяются пруты путём сварки.

Буржуйка из баллона

Ориентировочная сборочная схема твердотопливной буржуйки горизонтального исполнения применима к газовому баллону.

Схема применима для газового баллона

Изготовление буржуйки из пропанового баллона своими руками

Популярность горизонтальной и вертикальной конструкции настолько велика, что трудно выбрать ту или иную в качестве идеального варианта. Поэтому расскажем об особенностях постройки и того, и другого отопительного прибора.

Как сделать вертикальный агрегат: поэтапное описание процессов

  1. Пропановый баллон укладывают на пол, после чего размечают места вырезов под дверцы печи. Особая точность здесь не нужна — размеры определяют исходя из удобства использования и личных предпочтений. Чертить линии лучше всего маркером, огибая ёмкость рулеткой. Чаще всего поддувало делают высотой 10–15 см, отступая от дна баллона не менее 5 см. Дверца топки должна быть больше — не менее 25 см в высоту. Ширину обоих проёмов выполняют одинаковой, от 25 до 35 см. Что же касается расстояния между дверцами, то его делают не менее 10 см — в таком случае будет обеспечен необходимый зазор для монтажа колосниковой решётки.Правильная разметка — залог успешной работы печки
  2. По линии, которая делит расстояние между топочной и поддувальной дверцей на две части, разрезают баллон пополам.Для облегчения монтажа колосников баллон лучше перерезать пополам
  3. Короткую, нижнюю часть устанавливают вертикально, после чего в её верхний проём вваривают колосники. В их качестве используют отрезки арматуры Ø20 мм нужной длины. Зазор между отдельными элементами решётки должен быть от 5 до 10 мм, в зависимости от вида используемого топлива.Монтаж колосниковой решётки
  4. Половинки баллона совмещают между собой до первоначального состояния и сваривают сплошным швом.
  5. При помощи болгарки в боковой стенке сосуда проделывают проёмы топки и поддувала. Поскольку вырезанные части в дальнейшем будут использоваться как дверцы, то работу надо выполнять максимально аккуратно. Чтобы упростить себе задачу, сначала прорезают вертикальные пазы, после чего приваривают петли. Только после этого болгаркой проходят по всему периметру загрузочного и поддувального окна. Такой способ значительно облегчает процесс монтажа — дверцы после вырезания будут надёжно удерживаться на своём месте. Немаловажно и то, что не потребуется выставлять зазоры, которые без помощника сделать довольно проблематично.Петли лучше установить до того, как дверца будет отделена от корпуса

    Вместо заводских петель для самодельной конструкции можно использовать по паре звеньев мощной приводной цепи от сельскохозяйственной техники.

    Роль петель с успехом сыграют звенья крупной цепи

  6. Для того чтобы дверцы не проваливались внутрь, к обратной стороне проёмов приваривают упоры. Их можно вырезать из стальной полосы толщиной не менее 3 мм. К слову, такой полосой можно полностью обварить весь проём — она устранит зазор, через который печка может дымить внутрь помещения.Упоры для фиксации дверцы в нужном положении
  7. Из металлического прутка толщиной 8–10 мм выгибают ручки и приваривают их к дверцам.
  8. Из стальной полосы и такого же прутка изготавливают засовы, которые будут препятствовать самопроизвольному открыванию поддувальной и топочной дверцы.
  9. От верхней части баллона отрезают вентиль. При этом должно получиться отверстие диаметром 105 мм.
  10. Отрезок стальной трубы длиной 15–20 см разрезают вдоль, после чего разгибают, расширяя зазор до 10 мм. Образовавшуюся щель необходимо заварить таким образом, чтобы получить заготовку диаметром не менее 105 мм.
  11. Полученный отрезок вваривают в верхнюю часть баллона — он будет играть роль выходного патрубка (воротника), в который будет вставляться печная труба. В некоторых случаях выход дымового канала делают сбоку. Горизонтальный участок дымохода позволяет немного снизить скорость исходящих газов и увеличить теплоотдачу. Отверстие под вентиль при этом необходимо заварить.Вертикальный дымоход намного проще монтировать, однако выход печной трубы сбоку увеличит тепловую эффективность буржуйки

    Поскольку в печах этого типа нередко используется не самое качественное топливо, профессиональные печники рекомендуют печную трубу делать составной. Разъёмная конструкция позволит легко разобрать дымоход его для очистки от сажи и других отложений.

  12. В зависимости от конструкции дымохода, его делают прямым или изогнутым. В последнем случае используют колено с необходимым градусом изгиба. Чтобы обеспечить достаточную тягу, длина дымохода должна быть не менее 4 м, а его верхний срез должен располагаться выше кровли.
  13. На расстоянии 5–10 см от места сопряжения с патрубком на дымовую трубу устанавливают задвижку (шибер). Для этого из листового металла вырезают круг, диаметр которого соответствует внутреннему сечению дымохода, а перпендикулярно печной трубе выполняют сквозное сверление Ø8 мм. После этого в отверстие устанавливают Г-образный стальной пруток соответствующей толщины, к которому приваривают заслонку. Чтобы предотвратить её самопроизвольный поворот, устанавливают фиксатор любого типа.Вырез в заслонке повышает безопасность агрегата, поскольку исключает возможность задымления вследствие самопроизвольного закрывания

При необходимости готовое изделие красят, после чего устанавливают на место, присоединяют печную трубу и проводят пробную топку.

Инструкция по изготовлению горизонтальной печки-буржуйки с фото по шагам

  1. Из баллона выкручивают вентиль, после чего отверстие заваривают.
  2. С нижней части баллона удаляют опорный башмак, а затем в сферическом торце прорезают квадратное загрузочное окно. Делать это лучше всего так же, как и при изготовлении вертикальной буржуйки, то есть, предварительно установив петли. В этом случае вырезанную дверцу не придётся выставлять перед монтажом.Способ монтажа чугунной дверцы
  3. В днище печки прорезают проём размером 25х35 см для подачи воздуха к топливу.Колосники могут быть заводскими или изготовленными из отрезков арматуры
  4. Из стальной арматуры Ø20 мм нарезают 8–9 колосников длиной до 40 см, которыми переваривают вырезанное окно.Подачу воздуха можно обеспечить множеством отверстий в днище печи

    Конструкцию можно упростить, исключив из неё колосниковую решётку. В этом случае в днище печки выполняют множество сверлений Ø10 мм, через которые к дровам будет поступать кислород.

  5. Со стороны колосников на баллон монтируют зольник высотой до 10 см. Для этого можно использовать отрезок швеллера подходящего размера.Монтаж зольника
  6. К баллону приваривают ножки, которые можно изготовить из любых подходящих кусков труб, уголков или арматуры.
  7. В верхней части баллона, на расстоянии 20–25 см от закрытого торца, прорезают отверстие диаметром 105–110 мм, на которое монтируют воротник (из металлической полосы или предварительно изготовленного патрубка).

    Прорезать круглое отверстие лучше всего при помощи алмазной «коронки» или газового (плазменного) резака. Если же такой возможности нет, то по контуру будущего дымохода выполняют множество сверлений Ø6–8 мм, после чего окно вырубают зубилом.

  8. На буржуйку устанавливают печную трубу, оборудованную шибером. Всё — обогревающий агрегат готов к работе!Вот такой агрегат должен получиться в итоге

Улучшаем теплоотдачу

Самая большая проблема буржуек: неэффективное расходование тепла. Большая его часть буквально улетает в трубу с дымовыми газами. С этим недостатком эффективно борются в печах верхнего горения с дожигом дымовых газов по типу печи Бубафоня (тоже, кстати можно сделать из газового баллона) и Слобожанка.

Вариант буржуйки из пропановых баллонов со вторичным дожигом — КПД более высокий, чем у «обычных» моделей.

Еще один способ улучшения теплоотдачи — сделать дымоход длиннее, увеличив тем самым количество тепла, которое будет оставаться в помещении. При проектировании такого ломанного дымохода лучше избегать горизонтальных участков, а тем более участков с отрицательным уклоном.

Эта печка из газового баллона работает на дровах. Увеличили теплоотдачу сделав длинный ломанный дымоход

Еще один вариант использовать тепло дымовых газов — приварить к горизонтально расположенному баллону-корпусу вертикальный баллон-дымовой патрубок. За счет большей площади теплоотдача будет выше. Только нужно будет создать хорошую тягу, чтобы дым не шел в помещение.

Такая буржуйка из газового баллона будет быстрее прогревать помещение

Можно сделать так, как делают в банных печах: вокруг металлической трубы поставить сетку, в которую насыпать камни. Они будут отбирать тепло у трубы, а потом отдавать его в помещение. Но. Во-первых, пока не нагреются камни, греться воздух будет медленно. Во-вторых, подойдут не все камни, а только круглые, которые есть вдоль речек. Причем однородно окрашенные без вкраплений. Другие засыпать нельзя: они могут от высоких температур разорваться не хуже осколочного снаряда, или выделять радон, который в значительных концентрациях очень вреден.

Решение можно подсмотреть у банных печей: соорудить на трубе сетку для камней

Зато у такого решения есть и плюсы: во-первых, труба не будет жечь. Камни выделяют ровное тепло. Во-вторых, после того как печь погаснет, они будут поддерживать температуру в помещении.

Часто требуется быстро обогреть помещение. Для этого можно использовать обычный вентилятор, который будет обдувать корпус и/или трубу печи. Но ту же идею можно выполнить с стационарном исполнении: в баллон буржуйки в верхней части вварить сквозные трубы. С одной стороны к ним приладить вентилятор (термостойкий, лучше — с несколькими скоростями, чтобы была возможность регулировать температуру).

В верхнюю часть баллона вваривают трубы, которые проходят насквозь. С одно стороны к ним прикрепляют вентилятор, который гонит воздух через них, быстро прогревая помещение

Еще один вариант, позволяющий добиться активного движения воздуха вдоль стенок корпуса и не использовать при этом вентилятор: сделать вокруг корпуса на расстоянии 2-3 см кожух, но не сплошной, а с отверстиями внизу и вверху. По такому принципу работают печи «Булерьян» или металлические печи для сауны.

Один из вариантов такого кожуха вокруг горизонтально расположенного баллона виден на фото ниже. Через зазоры, которые есть внизу, засасывается холодный воздух, находящийся возле пола. Проходя вдоль раскаленного корпуса, он нагревается, и выходит сверху.

Это печка лежит на боку: кожух не сплошной, внизу и вверху есть приличные зазоры

Принцип не нов, но от этого не менее эффективен. Как выглядит готовая печка с таким кожухом, смотрите на фото ниже.

Буржуйка с улучшенной конвекцией вокруг корпуса для быстрого обогрева помещения

Вот еще один реализованный кожух, вокруг буржуйки из горизонтально расположенного баллона. Обратите внимание на нестандартное крепление дверки.

Этот блестящий лист улучшает обогрев помещения

Самодельный котел из газового баллона для водяного отопления можно сделать по тому же принципу: вокруг баллона сварить водяную рубашку, а ее подключить к радиаторам. Только не забудьте, что в системе должен быть расширительный бачок объемом 10% от общего литража.

Как правильно установить буржуйку и дымоход?

Чтобы баллонная печь работала правильно и КПД был максимальным, важно грамотно провести установку. В противном случае, возможно задымление холодного помещения. Также должны быть соблюдены все пожарные нормы и правила техники безопасности.

Требования по установке:

  • Любые сгораемые предметы должны находиться не ближе полуметра от печки. Расстояния до несгораемых предметов не нормируются.
  • Если вы отапливаете теплицу, не ставьте печь близко к стеклу и растениям.
  • Деревянное покрытие пола нужно застелить металлическим листом. Со стороны топки застилают также пятачок размеров 50х70 см.
  • Если стены выполнены из дерева, стоит защитить их несгораемым материалом.
  • Буржуйку ставят на высоте 200 мм.
  • Направьте на буржуйку вентилятор. Дополнительный поток воздуха за счет конвекции увеличит КПД.
  • Своевременно очищайте поддувало от золы.
  • Утеплите дымоход. Это значительно уменьшит теплопотери печки из газового баллона в гараже.

Пробная топка

После того, как буржуйка сделана, нужно испытать ее в деле. Первая топка покажет все дефекты. Печь обязательно нужно протопить до покраски. Испытание проводят в следующем порядке:

  • Разжигаем печь с небольшим количеством топлива. Первый этап длится 30-40 минут.
  • Если дыма нигде не видно, в следующий раз делаем полную закладку и протапливаем печь. Наша цель состоит в том, чтобы выгорела старая краска.

Если где-то проникает дым, эти места нужно загерметизировать. После испытания, печь необходимо покрыть термостойкой краской.

Подготовительные работы перед сборкой печи

Подготовительные работы включают в себя очень важный этап — удаление остатков газа из баллона. Этот этап следует рассмотреть подробно, так как без его правильного выполнения дальнейшая работа крайне опасна.

Прежде всего необходимо открутить вентиль баллона для удаления газа, находящегося под остаточным давлением в баллоне. Вентиль полностью демонтируется из корпуса. После удаления газа баллон переворачивают для удаления конденсата.

В газе, содержащемся в баллоне, присутствует определённый процент содержания влаги. Влага скапливается в нутри него в виде конденсата (жидкости).

Перевернув баллон, устраняем влагу естественным способом. Лучше собирать конденсат в разовую ненужную ёмкость. Конденсат зачастую имеет специфический неприятный запах. Поэтому лучше сразу выбросить ёмкость с собранным конденсатом.

Далее баллон снова переворачивают — устанавливают в вертикальное положение. Для полной очистки от остатков газа в него нужно набрать воды. Вода, набранная до краёв баллона, полностью вытеснит из него остатки газа. После этого баллон опорожняют от воды и он считается пригодным к резанию.

Видео: Буржуйка из газовых баллонов

Как видите, буржуйка из газового баллона является неплохим вариантом для повторения в домашних условиях. Её изготовление потребует минимум усилий и времени. Наличие нескольких модификаций позволяет выбрать для себя наиболее приемлемую конструкцию, а неприхотливость к материалам даст возможность получить печку практически бесплатно. Напоследок хотелось бы напомнить о необходимости осторожного обращения с газовым баллоном и проведении сварочных работ — от этого зависит ваше здоровье и безопасность.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх