Электрификация

Справочник домашнего мастера

Оправки для токарных станков

Содержание

Дополнительное оборудование и приспособления для токарного станка

Как оказывается для изготовления различных деталей не достаточного только токарного станка, а необходимы всевозможные приспособы и дополнительное оборудование.

Приспособления для токарных станков предназначены для закрепления инструмента на станке или заготовки.

Разновидности приспособлений для станка

Существуют различные разновидности приспособлений для токарного станка. Приспособления для токарных станков производятся в широком ассортименте. Это даёт возможность подобрать мастеру наиболее лучший вариант в соответствии с поставленной задачей.

Виброопоры

Виброопоры (они же виброизоляторы) предназначены для активной или пассивной виброизоляции разных типов станков: малых, средних или больших. Применение виброопор поможет увеличить качество обработки деталей.

Центры

Токарные центры применяются для того, чтобы зафиксировать заготовку, которая имеет тело вращения на задней бабке токарного станка. Центр позволяет обрабатывать детали с высокой скоростью и при минимальном биении.

Патроны

Это приспособления для точного закрепления заготовки на станке. Благодаря использованию токарных патронов, значительно увеличивается функциональность самого станка, а также появляется возможность обрабатывать сложно профильные детали. В основном используется, чтобы закрепить заготовки для проведения металлорежущих операций.

Кулачки

Токарные кулачки могут быть:

  • Прямые — нужны, чтобы зажимать заготовку с внешней стороны для вала.
  • Обратные — необходимы для зажима заготовки только изнутри.
  • Накладные — необходимы для крепления длинных или коротких заготовок крупных диаметров.

Обычно, токарные кулачки изготавливаются из цветных металлов и стали без термообработки.

Кулачковые патроны

Специализируются для зажима прямоугольных и цилиндрических заготовок.

  1. Двухкулачковые — необходимы для закрепления сложных заготовок с фасонной деталью. Двухкулачковые приспособления могут закреплять в сменных губах различные поверхности.
  2. Трёхкулачковые — одни из самых распространённых патронов. Они устанавливаются практически на любые токарные станки. В свою очередь, делятся на три типа:
  • Спиральные.
  • Реечные.
  • Эксцентриковые.

Трёхкулачковые патроны оснащаются специальным приводом. Особое широкое распространение получили трёхкулачковые патроны с пневматическим приводом. Еще существует и гидропривод, но редко используется.

  • Четырёхкулачковые — применяются для зажима некруглых и несимметричных заготовок. Кулачки регулируются самостоятельно и их необходимо устанавливать так, чтобы их ось совпадала с осью шпинделя. Эти патроны применяются в основном в ремонтных цехах.

Помимо основных приспособлений для токарного станка, также стоит обратить внимание и на дополнительные детали, которые тоже могут быть необходимы мастеру.

Люнеты

Дополнительное оборудование, которое является главной опорой при обработке на токарном станке. Чаще всего нужны, чтобы не повредить заготовку и инструмент, а также, чтобы не получить травмы, вызванные биением из-за высоких оборотов станка.

Люнеты бывают с опорой качения (роликовые) и скольжения (кулачковые). Башмаки — специальные люнеты для шлифования колец подшипников.

Справка! Часто, при длинных заготовках, без люнета обойтись нельзя.

Резцедержатели

Резцедержатель применяется для закрепления режущего инструмента. Он гораздо упрощает работу и позволяет как можно больше расточить отверстия.

Резцедержатели бывают:

  • Горизонтальные (вдоль шпинделя).
  • Вертикальные (под прямым углом к шпинделю).
  • Механические.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.
  • С сервоприводом.
  • Двухпозиционные — позволяют зафиксировать двое резцов.
  • Четырёхпозиционные — позволяют зафиксировать сразу четыре резца на станке.
  • Посредством клинового блока.
  • VDI.
  • ВМТ – закрепление в отверстии на удаленном диаметре диска.
  • Простые — обладают специальной прокладкой сферической формы, которая позволяет быстро сменить резец на необходимый. Минус — крепление только на один болт. Нужно постоянно проверять степень закрепления болта и при необходимости, закручивать болт до конца.
  • Поворотные — позволяют поставить сразу четыре резца. Максимально эффективен при обработке деталей сложных геометрических форм. Также существуют поворотные резцедержатели, которые несут в себе сразу 12 резцов.
  • Быстросменные — нужны для минимальных временных потерь при замене резцов.
  • Универсальные переходники — позволяют установить большие инструменты.

Револьверная головка

Представляет собой поворотный узел станка, в который вставляются несколько инструментов. Как правило, в револьверной головке есть индексирующий механизм, который осуществляет точную фиксацию каждого установленного инструмента при повороте.

Поворот револьверной головки и её фиксация могут производиться как автоматически, так и вручную. Одновременно с поворотом, меняются скорости главного движения и подачи.

Конусная линейка

Конусная линейка устанавливается на каретке и предназначена для обработки конических поверхностей. На каретке станка установлен специальный кронштейн, который при помощи направляющих в виде ласточкина хвоста соединен с данной линейкой. Линейку можно поворачивать вокруг пальца под необходимым углом к оси обрабатываемой детали. Для закрепления линейки используются два болта.

Как подобрать нужное оборудование?

Сначала необходимо разобраться, для каких целей нужно оборудование. Подбор оборудования должен происходить только после изучения всех плюсов и минусов оборудования.

В паспорте к оборудованию всегда есть указания на характеристики, а также особые требования по эксплуатации. Несоблюдение требований может привести к травмам персонала или порче заготовок.

Совет! Следует обращать внимание на ценовую оценку оборудования и гарантийный срок, который предоставляет производитель.

Правила использования оправок

Существует список правил для использования токарных оправок:

  • Точность посадочного отверстия должна быть не ниже седьмого квалитета, а чистота поверхности не хуже Ra 1,0.
  • Располагать инструмент необходимо по оси центров станка.
  • Поверхность контакта токарной оправки должна быть максимальной.
  • Чтобы не было деформаций и отжима инструмента в процессе резания, твёрдость материала цанги держателя не должна быть менее 44 HRС.
  • Чем больше вылет оправки, тем надежнее необходимо закреплять. Категорически запрещено крепить длинные оправки с помощью поджатия винтов к цилиндрической или другой поверхности. Для установки длинномерных оправок, необходимо использовать дополнительное оборудование.

Сделав такое приспособление, вы сможете быстро и легко вытачивать на любом токарном станке (даже домашнем) шары разного диаметра из дерева или пластика. Использовать такие шары можно в качестве наконечников для различных рычагов или же для домашних самоделок. Ну что, приступим к работе?

Необходимые материалы:

  • дюралевая болванка диаметром 40–50 мм;
  • пластина 100х50 мм (толщина 20 мм);
  • стальные подшипники разного диаметра.

Пошаговый процесс изготовления устройства

В первую очередь, необходимо обработать на токарном станке дюралевую болванку: просверлить отверстие по центру сверлом 6,7 мм, а затем сделать проточку под подшипник. В металлической пластине нужно также просверлить отверстие под болт и подшипник меньшего диаметра.

Когда болт будет закручиваться, то с одной стороны он притянет маленький подшипник, а с другой — упрется в шайбу. Затем нужно сделать отверстие в пластине для закрепления и можно заняться фрезеровкой детали. После механической обработки необходимо подготовить металлический брусок и сделать ему «посадочное место» в болванке — для этого потребуется сделать расточку на толщину подготовленного бруска и сделать продольный канал на всю ширину круглой болванки при помощи фрезы.

В самом металлическом бруске нужно сделать несколько отверстий. Все элементы будущей конструкции для большей привлекательности можно дополнительно отшлифовать. На завершающем этапе работ потребуется сделать нарезной «ствол» и просверлить в нем сквозное отверстие. В теле «шпильки» нужно также сделать отверстие, чтобы посадить туда резец, который и будет выполнять все основные технологические операции.

Как это работает на практике?

Посмотреть подробный процесс сборки, а также увидеть, как пользоваться этим приспособлением, можно в видеоролике на нашем сайте. Одно можно сказать точно — это устройство однозначно понравится и будет полезно всем, кто занимается токарными работами.

Товары из обзора

По маркировке токарной державки можно легко определить назначение, форму и другие технические особенности металлорежущего инструмента. Для этого нужно знать, что обозначают те или иные буквы и цифры в названии державки.

Для Вашего удобства мы собрали информацию о маркировке державок для резцов – для наружного точения, растачивания, резьбонарезных державок, канавочных и отрезных резцов.

1. Система обозначения державок для наружного точения

2. Система обозначения державок для внутреннего точения (растачивания)

3. Система обозначения резьбовых державок

4. Система обозначения отрезных и канавочных державок (резцов)

5. Как выбрать сборные державки для токарных станков

Система обозначения державок для наружного точения

Узнать цены и купить державки для наружного точения в интернет-магазине CNCMagazine.

Система обозначения державок для внутреннего точения (растачивания)

Узнать цены и купить державки для растачивания в интернет-магазине CNCMagazine.

Система обозначения резьбовых державок

Узнать цены и купить резьбонарезные державки в интернет-магазине CNCMagazine.

Система обозначения отрезных и канавочных державок (резцов)

Узнать цены и купить державки для отрезных и канавочных резцов в интернет-магазине CNCMagazine.

Будем рады ответить на Ваши вопросы: E-mail: sales@cncmagazine.ru. Звоните: 8 (800) 250-61-44 (по РФ бесплатно).

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Как выбрать сборные державки для токарных станков

Сборные резцы – довольно удобный и универсальный инструмент. При поломке или износе режущей пластины, а также при необходимости смены операции, державки с механическим креплением пластин позволяют оперативно заменить элементы.

Это выгодно и не трудозатратно. Кроме того, позволяет экономить рабочее пространство при хранении инструмента и расходных материалов.

Внимательно ознакомьтесь с маркировкой державок, пользуясь образцами и памятками из картинок выше. Если у Вас возникнут затруднения, наши опытные менеджеры всегда помогут Вам с выбором.

Наиболее распространены правые державки (обозначаются буквой R). Также встречаются державки с левой (L) и нейтральной подачей (N). Обращайте внимание на длину державки (от вершины режущей кромки до окончания хвостовика), ее высоту, ширину резца, длину режущей кромки устанавливаемой пластины, ее форму, тип крепления пластины. Немаловажные характеристики токарных державок при выборе инструмента – форма державки, угол в плане и задний угол пластин.

Что касается брендов и марок металлорежущего инструмента, рекомендуем обратить внимание на бренд CNCM – качественные, износостойкие и при этом доступные по цене державки уже оценили многие клиенты интернет-магазина CNCMagazine. На сегодняшний день токарные державки и резцы CNCM – это одна из наиболее популярных позиций в нашем магазине.

Ждем Ваших вопросов и заявок: E-mail: sales@cncmagazine.ru. Звоните: 8 (800) 250-61-44 (бесплатно по России).

Изготовление оправки для токарного станка



В этой статье мастер покажет нам, как сделать простую алюминиевую регулируемую оправку для токарного станка по металлу. С помощью этой оправки мастер собирается изготавливать кольца.
Для ее изготовления необходимы следующие
Инструменты и материалы:
-Токарный станок;
-Алюминиевая заготовка;
-Винт;
-Отвертка;
-Набор сверл;
-Ленточно-пильный станок;
-Штангенциркуль;
-Маркер;
-Метчик;
-Тиски;

Шаг первый: алюминиевая заготовка
Для изготовления оправки нужна алюминиевая заготовка цилиндрической формы. Диаметр заготовки значения не имеет, главное, чтобы она устанавливалась в патрон токарного станка.

Мастер отрезает шесть сантиметров заготовки.

Шаг второй: отверстие
Устанавливает заготовку в патрон токарного станка.



Обрабатывает торец заготовки, делая плоскость перпендикулярной оси.
Делает зенковку по центру заготовки.
Первое отверстие сквозное. Его мастер сверлит сверлом 13/64 (5,15 мм).
Второе отверстие сверлится сверлом 25/64 (9,13 мм) на глубину 3,8 см.
Шаг третий: проточка
Дальше мастер измеряет диаметр своего мизинца, указательного, среднего и безымянного пальцев.
Дальше нужно проточить заготовку по диаметру измеряемых пальцев. Первая проточка начинается от патрона на самый больший диаметр. Затем мастер отступает немного и протачивает на следующий диаметр и так до конца.
Шаг четвертый: резьба
Зенкует отверстие под головку винта.
Теперь нужно извлечь заготовку из патрона, установить в тиски и нарезать резьбу.
Шаг пятый: надрезы
Теперь на ленточно-пильном станке мастер делает пропилы.
Шаг шестой: проверка
Для проверки оправки мастер устанавливает ее в токарный станок, на оправку надевает кольцо и фиксирует его вкручивая винт.
Все работает.
Весь процесс по изготовлению такой оправки можно посмотреть на видео.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Виды оправок для фрезерного станка

Оправка — один из основных узлов для установки на фрезерные станки. Позволяет передавать вращающий момент от шпинделя к обрабатывающим инструментам. Отличается универсальностью применения на всех типах фрезеровальных станков, надёжностью, простотой крепления свёрл, резцов.

Оправка для фрезерного станка

Предназначение

Оправки используются для сообщения установленному инструменту вращательного момента от шпинделя фрезерного станка. Состоит из двух основных частей, одна из которых используется для крепления к шпинделю, а вторая — крепёжная, к которой крепится фреза. Используется во всех типах фрезерных станков.

Устройство и принцип работы

Оправки для фрезерования конструктивно состоят из двух частей:

  1. Конического хвостовика, предназначенного для посадки на шпиндель станка.
  2. Крепления для обрабатывающего инструмента.

Конструкция может быть простой либо модульной. Модульная используется для установки на промышленное оборудование с целью выполнения сложных этапов обработки без частой переустановки фрез.

Принцип работы:

  1. Оправка устанавливается на посадочное место шпинделя станка с центровкой положения.
  2. В рабочую часть вставляется и зажимается обрабатывающий инструмент.
  3. Включается станок, обрабатывается заготовка при помощи фрезы.

Оправки могут передавать вращательный момент напрямую от шпинделя или понижать их, в зависимости от конструкции.

Технические характеристики

Основные технические характеристики оправок:

  • оснастка оснащена приспособлением для крепления жёсткого типа или разжимного;
  • тип патронов — цанговый, зажимной на болты, гидравлический, пневматический;
  • диаметр устанавливаемых фрез или свёрл — до 20 мм;
  • возможность установки режущих инструментов различных типоразмеров;
  • предельное отклонение по биению — до 0,02 мм;
  • наружные диаметры оправок — от 10 до 80 мм.

Диаметр сверл до 20 мм

Разновидности

Оправки для установки на фрезерные станки по форме фрез бывают следующих типов:

  • цилиндрические — оснащены креплением насадного типа, защитой от проворачивания вокруг вала шпоночного типа, в торцевой части нарезана резьба для накручивания зажимной гайки, крепится к валу при помощи стандартных втулок или регулируемых;
  • торцевые — закрепление режущих инструментов выполняется на затягивающийся торцевой винт, цилиндрическая часть короткая, оснащена двумя направляющими зажимными сухарями, предотвращающими проворачивание фрезы;
  • резьбонарезные — выполняются с различными типами креплений под квадратный концевик метчиков, позволяют обрабатывать заготовки с синхронизацией частоты оборотов шпинделя или без неё, конструкции для высверливания несквозных отверстий дополняются защитной муфтой;
  • концевые — оснащаются зажимным патроном, позволяет закреплять инструменты с посадочным диаметром менее 20 мм, не предназначены для эксплуатации с сильными нагрузками, выпускаются конструкции обычные, усиленные и гидравлические;
  • расточные — выпускаются с неразборными головками револьверного типа или модульными, оснащены механизированными приводами для зажатия режущих инструментов;
  • горизонтально-нарезные с длинным концевиком — используются на станках горизонтального типа.

По конструкции оправки бывают:

  • жесткие;
  • разжимные.

Зажимные устройства оправок бывают следующих типов:

  • простые;
  • комбинированные, состоят из нескольких простых.

Виды комбинированных зажимов:

  • винторычажные;
  • клинорычажные;
  • эксцентрикорычажные.

По уровню механизации зажимные конструкции оправок бывают следующих типов:

  • ручные;
  • механические;
  • автоматические.

Принципы выбора

При выборе оправок рекомендуется ориентироваться на следующие критерии:

  • вид конструкции: модульная или интегрированная;
  • тип устанавливаемых обрабатывающих инструментов;
  • вид шпинделя, его внутренний размер;
  • длина и посадочный диаметр;
  • способ крепления (зажима): винтовой, эксцентриковый, пневматический, гидравлический;
  • наличие синхронизации частоты вращения со шпинделем станка;
  • длина цилиндрической части;
  • условия эксплуатации;
  • официальный гарантийный срок;
  • механические и прочностные свойства агрегата;
  • предельные нагрузки, вращающий момент.

Выбор в пользу цанговых патронов обусловлен простотой крепления фрез и свёрл до 20 мм, высокой точностью обработки и минимальным уровнем биений. Однако в случае превышения механических нагрузок возможно их самопроворачивание.

Преимущества и недостатки

Основными преимуществами оснасток являются:

  • высокая точность обработки;
  • чистота резания;
  • повышенная производительность работы на полуавтоматических или автоматизированных станках;
  • специальные усиленные цанговые патроны, обеспечивающие высокую надёжность крепления инструментов;
  • защита шпинделя от повреждений в случае заклинивания инструмента в заготовке;
  • простота крепления к агрегату станка;
  • допустимость обработки различными инструментами, отличающимися размерами и геометрическими формами;
  • удобство регулировки положения заготовки относительно режущей кромки;
  • широкий выбор моделей: универсальных, специализированных;
  • доступная стоимость оснастки, позволяющая её устанавливать на станки для личного применения;
  • возможности быстрой установки и замены обрабатывающих инструментов.

Недостатком оправок – необходимость использования дополнительных инструментов для прессовки и распрессовки со шпинделя станка.

Высокая точность обработки металла

Производители и стоимость

Производителями оснастки для фрезеровальных станков являются:

  • ООО «Промкомплект»;
  • ООО «Технотулс»;
  • ОАО «Киржачский инструментальный завод»;
  • ООО «АЗТ СК»;
  • ООО «НПП ЭлМото»;
  • ООО «Монакс».

Стоимость оправок в России:

  • для дисковых фрез — от 6,4 тыс. руб.;
  • для концевых фрез — от 7,4 тыс. руб.;
  • для торцевых фрез — от 6,5 тыс. руб.

Эксплуатация

Особенности эксплуатации оправок:

  • запрещается закреплять режущие инструменты со смещением от основной осевой линии вращения;
  • допускается изготовление комплектующих для оправок из сталей, прочность которых определяется по ГОСТ 31.1066.04-97;
  • поверхность агрегата не должна иметь дефектов: трещин, царапин, следов коррозии, окалин;
  • запрещается устанавливать инструменты, которые не рекомендованы производителем;
  • способ крепления для конкретного вида обработки должен исключать самопроизвольное вращение оснастки;
  • оснастки должны иметь такие размеры и геометрию, чтобы не создавать препятствий для нормальной работы станка;
  • при появлении радиальных биений нужно незамедлительно отключить станок и устранить причины их появлений;
  • трущиеся поверхности следует смазывать, своевременно удалять стружку и грязь с основных конструктивных элементов;
  • поверхность корпуса должна иметь шероховатость, соответствующая требованиям ГОСТ 9378.

Российские фрезерные оправки изготавливаются по ГОСТ 24644-81. Основное отличие между ними заключается в размерности и вспомогательных элементах. Зарубежные аналоги производятся по зарубежным стандартам BT, ISO, CAT, которые совместимы с отечественными.

Самодельная оправка для Фрезерного станка — mandrel for a milling machine

Виды приспособлений, оправок для фрезерных станков

Любой обрабатывающий инструмент для фрезерного станка не крепится непосредственно в шпиндель. Фреза может иметь различные конструкционные особенности, которые не позволяют этого.

В данном случае используются оправки, которые являются своего рода «переходниками» для крепления режущей насадки. Очевидно, что конструкция данного элемента зависит от типа оборудования, а также разновидности инструмента. Рассмотрим подробнее, какими бывают оправки.

Что такое оправка?

Оправки для станков предназначены для того, чтобы передавать вращательный момент от шпинделя к обрабатывающему инструменту. Шпинделя, как правило, имеют идентичную конструкцию (при различающихся размерах), а вот режущий инструмент может сильно отличаться. Для того, чтобы совместить их и нужны оправки. Они состоят из следующих конструкционных частей:

  1. Хвостовик или конус (эта часть оправки, с которой она крепится к шпинделю).
  2. Крепление для инструмента (данная часть приспособлена для крепления конкретного типа инструмента).

Типы оснастки

Выделяют следующие разновидности фрезерных оправок:

  • Оправки для крепления торцевых фрез.

У них, как правило, короткая цилиндрическая часть. В торце у такой оправке присутствует 2 сухаря (две направляющие), которые препятствуют проворачиванию фрезы. Ее крепление осуществляется с помощью винта, который вкручивается в торец оправки.

  • Оправки для крепления цилиндрических фрез.

Они используются для фрез следующих типов:

  • дисковых;
  • прорезных;
  • отрезных;
  • угловых;
  • фасонных.

Данные фрезы насаживаются на оправки, поэтому крепежные части у последних весьма длинные. От проворота фрезы на оправке предусмотрена шпонка в пазе фрезы. Зажим режущего инструмента осуществляется поджимной гайкой, которая навинчивается на оконцовку оправки. Для того, чтобы иметь возможность крепить разный по ширине инструмент, на оправку устанавливаются втулки различной ширины.

Если речь идет о горизонтально-фрезерных станках, то такие оправки характеризуются относительно большой длиной. Поэтому они вторым своим концом закрепляются в серьге хобота станка, что, во-первых, придает конструкции жесткость, а во-вторых, позволяет устанавливать на оправку сразу несколько фрез.

  • Оправки для концевых фрез.

Концевые фрезы укрепляются в отверстии оправки, так как диаметр последних больше диаметра инструмента. Поэтому для установки фрез с диаметром хвостовика до 20 мм используются цанговые патроны ER. Здесь есть вероятность, что при значительных нагрузках фреза будет вытянута из патрона, но зато данный тип крепления обеспечивает малое биение инструмента при обработке.

  • Оправки для сверла.

Для фиксации сверла используются универсальные патроны с винтовыми зажимами. Они используются только для крепления сверла потому, что не могут нести радиальную нагрузку. Кроме того, зажимное усилие у таких оправок меньше, чем у цанговых, из-за меньшей площади контакта крепления с хвостовиком сверла.

Поэтому у таких оправок вероятность проворота больше, как следствие, они применяются для обработки деталей, где требуется меньшее усилие. Если требуется большее усилие, то тогда используются прецизионные патроны для сверла.

  • Оправки для растачивания.

Здесь выделяется 2 типа оправок:

  1. Модульная система (данная оправка имеет фланец, на который крепятся разнообразные расточные головки).
  2. Оправки с револьверными головками (в такой оправке присутствует закрепленный на торце блок, на котором уже крепятся сами режущие головки, как правило, с регулируемым вылетом).

ГОСТ

Отечественное оборудование чаще всего комплектуется оправками с конусами 7:24 по ГОСТу 24644-81. Зарубежными аналогами являются стандарты ISO; CAT; BT; HSK и конус Морзе. Главные отличия здесь – в конструкции хвостовиков, а именно:

  • в наличии вспомогательных элементов;
  • в замерах;
  • в расчетной скорости вращения (к примеру, конусы Морзе рассчитаны на частоту вращения свыше 15 тыс. оборотов в минуту).

Критерии выбора

В некоторых случаях для обработки одним и тем же режущим инструментом на фрезерных станках применяются различные оправки. Рассмотрим же критерии, влияющие на их выбор:

По дереву

Оправки здесь выбираются в зависимости от следующих факторов:

  • тип обработки (токарная; шлифовальная; контрольная);
  • максимально допустимого радиального биения заготовки;
  • соотношения длины к диаметру обрабатываемой детали.

По металлу

Металл – материал гораздо более твердый, чем дерево. Поэтому здесь действуют следующие критерии выбора:

  • минимально допустимая точность позиционирования режущего инструмента;
  • минимальная требуемая величина снятия материала за 1 проход;
  • максимальная частота вращения шпинделя.

Приспособления

Приспособления расширяют стандартный функционал фрезерных станков. К ним относят:

  • Делительные головки.

Они применяются в тех случаях, когда требуется разворачивать обрабатываемую деталь на нужный угол или же вращать ее для формирования винтовых поверхностей.

  • Поворотные столы.

Поворотный стол может поднять производительность до двух раз. Пока одна деталь фрезеруется в автоматическом режиме, на другом конце поворотного стола позиционируется следующая заготовка. Когда процесс фрезеровки закончен, то стол поворачивается и сразу же начинается процесс фрезерования укрепленной заготовки, а уже обработанная убирается из зажима и вместо нее выставляется следующая. Таким образом, экономится время на снятие/установку заготовок.

  • Машинные тиски.

Они используются для ускорения укрепления заготовки на рабочем столе фрезерного станка.

Основные типы хвостовиков патронов

Конусы – самый распространенный тип хвостовиков фрезерных патронов. Преимущества: быстрая смена оснастки и инструмента, высокая точность центрирования, надежность крепления.

На сегодняшний день применяются следующие фрезерные оправки по способу закрепления в шпинделе:

  1. Конус Морзе (DIN 228, ГОСТ 25551, конусность 1:19 ~ 1:20) Для ЧПУ не предназначен, один из самых старых инструментальных конусов. Ставится на универсальные фрезерные центры, сверлильные. Самоторможение или самозаклинивание не позволяет автоматически поменять оснастку, как на автоматическом оборудовании. Как правило, отбалансированы на частоту вращения не более 12000 об/мин.
  2. Конус 7:24 ISO, соотношение 7:24 (SK – DIN 69871, BT – MAS 403, NT – DIN 2080). Как правило, отбалансированы на частоту вращения не более 25 000 об/мин.

SK и BT применяются на станках с ЧПУ и позволяют автоматически заменять инструмент. Вид NT ставится на универсальное оборудование, где невозможна автоматическая смена оснастки, сюда относятся также советские фрезерные или расточные станки.

Конусы 7:24 ускорили процесс металлообработки, но конструкция из-за массы все равно оставалась достаточно медленной. Скорость вращения можно было разогнать максимум до 25 000 оборотов в минуту.

Для обработки алюминия и других мягких материалов нужны были более легкие конструкции, которые можно было бы разгонять до больших оборотов, при этом сохраняя быстросменность оснастки. Тогда появилось решение этих задач – виды HSK и PSK.

  1. Современные конусы – HSK (соотношение 1:10), PSK Capto (соотношение как у Морзе 1:19 ~ 1:20). Стандарт DIN 69893. Позволяют работать на больших оборотах, и предназначены для автоматических центров с числовым программным управлением. Скорость вращения можно разогнать до 40 000-50 000 оборотов в минуту. В HSK есть возможность закреплять токарные резцы через переходники.
  2. Цилиндрический хвостовик. Находят применение на фрезерном или сверлильном оборудовании, их можно вставить в более крупный цанговый патрон, или в Weldon, а также в осевой держатель инструмента на токарном центре.

Особенности патронов с конусом Морзе

Основной размерный ряд Морзе по номерам: от 0 до 6. Метрические размеры: 80, 100, 120, 160, 200. Помимо шпинделя КМ может вставляться в заднюю бабку токарного оборудования.

  1. Хвостовик Морзе с лапкой – MTA

Оправки MTA с лапкой используют для сверления в токарных, фрезерных и сверлильных центрах. Переходные втулки для Морзе расширяют возможности оборудования.

Хвостовики MTA предназначены в основном для закрепления сверл.

  1. Хвостовик Морзе с резьбой – MTB

Оснастка MTB фиксируется на резьбу (осевое отверстие с резьбой в хвостовике). Такое крепление более надежное и жесткое, подходит для фрезерных операций на фрезерных центрах.

Хвостовики MTB предназначены в основном для фиксации фрез.

  1. Хвостовик Морзе укороченный – B

Укороченные хвостовики применяются в основном в сверлильной оснастке.

Основные размеры: В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32, В45, где цифра после буквы B обозначает больший диметр.

Особенности оснастки с конусами 7:24 ISO

Оправки имеют размерный ряд хвостовиков в зависимости от величины станка: 30, 40, 50 и т.д. Например, BT40 – для средних по размеру обрабатывающих центров. Проще всего определить размер метрического конуса по внутренней резьбе. Для 30го размера резьба будет M12, для 40го – M16 и для размера 50 – M24. Передача крутящего момента осуществляется через пазы во фланце. Существуют также оснастка не с метрической резьбой, а с дюймовой, например типа CAT.

Вторая (обратная) часть оправки используется для фиксации режущих элементов – напрямую или через цанги (ER, OZ, EOS, SC, GT, TC и другие).

Получается, что в цанговые патроны можно крепить монолитные фрезы, сверла, метчики и другой режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком. В другие виды оснастки можно зажимать сверла, в том числе корпусные, насадные фрезы, включая модели со сменными пластинами. Существуют также конуса ISO для расточных систем.

Под каждый вид оснастки используется свой штревель (винт) для фиксации и удержания в станке во время обработки.

По подаче смазочно-охлаждающих жидкостей оправки ISO бывают трех типов:

  • A – нет подачи СОЖ
  • AB – подача СОЖ через центральное отверстие
  • AD/B – подача СОЖ через отверстие или фланец

Кратко рассмотрим отличительные особенности распространенных стандартов метрических конусов.

  1. SK – DIN 69871

Основные особенности SK:

  • Стандарты DIN 69871, ISO 7388/1, ГОСТ 25827 исполнение 2, DAT, AT.
  • Возможно использование на станках с ЧПУ.
  • Чаще всего ставятся на европейские станки.
  • Закрепление в шпинделе штревелем или винтом.
  • Два паза на фланце оправки, паз вырезан полностью на всю ширину фланца.
  • Визуально два кольца на фланце одинаковой ширины.

Пазы на фланце SK:

  1. BT – MAS 403

Основные особенности BT:

  • Стандарты MAS 403, JIS B 6339.
  • Возможно использование на ЧПУ.
  • Чаще всего стоят на азиатских станках.
  • Закрепление в шпинделе штревелем или винтом.
  • Два паза на фланце оправки, паз вырезан не до конца фланца.
  • Визуально верхнее кольцо на фланце шире, чем нижнее.

Пазы на фланце BT:

  1. NT – DIN 2080

Основные особенности NT:

  • Стандарты DIN 2080, ISO 7388/2, ГОСТ 25827 исполнение 1.
  • Использование на универсальном оборудовании.
  • Нельзя использовать на автоматических центрах, только ручная смена оснастки.
  • Закрепление в шпинделе штревелем или винтом.
  • Два паза на фланце оправки.
  • Визуально одно кольцо на фланце и удлиненная резьбовая часть в виде цилиндра.
  • Некоторые модели могут закрепляться в станке как на внутреннюю резьбу, так и за внешние выступы удлиненной части оправки.

Пазы на фланце NT:

Особенности конусов HSK и PSK

Основные особенности HSK:

  • Стандарт DIN 69893.
  • Укороченный облегченный конус 1:10
  • Закрепление в оборудовании не через штревель, а разжимной цангой.
  • Крутящий момент передается через пазы.
  • Существует несколько видов HSK: A, T (для токарного инструмента), B, C, D, E и F.
  • Используется как на центрах с ЧПУ, так и с ручной сменой инструмента (C и D).
  • A, B, C и D применяются на низкоскоростных станках, E и F – для высокоскоростной обработки (симметричны во избежание биения).
  • Облегченная конструкция, скорость доходит до 50 000 об/мин.
  • Можно фиксировать токарные резцы и державки с помощью переходников.

Основные особенности PSK Capto:

  • Стандарт ISO 26623-1
  • Соотношение 1:19 ~ 1:20
  • Сечение оснастки не круг, а полигон (треугольник с округлыми углами и вогнутыми сторонами).
  • Крутящий момент передается через полигональный конус.
  • Более жесткая конструкция и более точное позиционирование, чем у HSK.
  • Дороговизна оснастки, зачастую использование материально нецелесообразно.

Преимущества современной оснастки HSK и PSK в полной мере можно оценить при обработке легких материалов – дерева, алюминия и т.д.

Особенности фрезерных оправок с цилиндрическим хвостовиком

Основные особенности оправок с цилиндром:

  • Прямой цилиндрический хвостовик с лыской или без нее.
  • Обычно закрепляются на фрезерном или сверлильном станке в более крупный цанговый патрон, или в Weldon, а также в осевой держатель инструмента на токарном станке.
  • Цанговые патроны удобно использовать при большом вылете и для фиксации цанг малого размера. Чаще всего оснастку такого вида относят к переходникам-удлинителям и используют во фрезерных обрабатывающих центрах. Мини-гайка позволяет работать в труднодоступных местах.
  • Сверлильные патроны рекомендуются для токарного оборудования.

Фрезерные патроны с цилиндрическими хвостовиками по своей сути – переходные втулки, но также могут использоваться в токарных станках в держателях для расточных резцов (с лыской).

Типы гаек цанговых патронов для фрезерного станка

Цанги для фрез, сверл и другого инструмента с цилиндрическим концом обычно закручиваются в оснастке гайками трех видов: тип A, UM и мини-гайка.

  • Обычная гайка A имеет несколько граней и затягивается гаечным ключом. Чаще всего оправки с гайкой A выпускаются для цанг малых размеров – ER11, ER16, ER20.
  • Гайка UM имеет шесть небольших пазов, затягивается специальным ключом. Чаще всего гайку UM используют для зажима цанг от ER25 и выше.
  • Мини-гайка используется, когда нужно подлезть в более узкие места, когда необходим большой вылет или нужно закрепить инструмент малого диаметра. Для фиксации цанг также необходим специальный ключ.

Типы оправок под различный режущий инструмент

Рассмотрим основные виды такой фрезерной оснастки по способу фиксации инструмента:

ER, ERM – цанговые патроны для стандартных и мини-гаек.

Используются для зажима фрез, сверл, разверток и другого инструмента с цилиндрическим концом в цангах ER.

SC, HC – силовые фрезерные патроны для прямых цанг.

Благодаря роликовым подшипникам более сильный зажим хвостовой части, чем в обычных цанговых.

Weldon (SL) – для зажима инструмента с хвостовиком Велдон (с боковыми лысками). Сюда относятся корпусные сверла, различные фрезы. Оправка имеет один или два зажимных винта.

Whistle Notch – как и Велдон, зажимает хвостовик с лысками, но под углом не 90°, а 88°, что предотвращает осевое смещение инструмента, его «вытягивание».

Также имеет один или два зажимных винта. Стандарт инструмента DIN 1835E – цилиндрический хвостовик с наклонной лыской (угол наклона 2°).

MTA, MTB – для фиксации сверл (с лапкой) и фрез (с резьбой) с конусом Морзе.

FMB, SEMC – для крепления насадных фрез. Крутящий момент передается через шпонки.

APU, KPU – сверлильные патроны. Зажимают сверла различных диаметров (от 1 до 13 и от 3 до 16 мм).

Резьбонарезные патроны с осевой компенсацией и без нее – для машинных метчиков (TC, GT). Метчик фиксируется в специальной цанге (головке).

SOM – оснастка для сменных фрезерных головок, которые закручиваются непосредственно в патрон.

SF – термозажимные патроны для осевого инструмента. Отверстие в такой конструкции немного меньше чем диаметр хвостовика инструмента, расширяется при нагреве. Оправки позволяют работать с большой жесткостью на высоком вылете. Применяются для концевых фрез, разверток. Дают высокую точность обработки за счет точной посадки инструмента в патроне.

Гидропластовые патроны – высокое усилие зажима и точность по биению благодаря давлению жидкости. Мембрана либо сужается, либо расширяется при регулировке винтом. Часто используется при зажиме концевых фрез, разверток.

Обратите внимание: у различных производителей встречается и другая маркировка.

Как расшифровать маркировку фрезерного патрона

Попробуем по названию определить, что за оснастка перед нами. Например, у нас есть три патрона – BT40-ER16-100, SK50-SEMC22-55 и MTB3-FMB27-25.

  • BT40-ER16-100 – тип BT, размер конуса 40, для цанг ER размера 16, вылет от шпинделя 100 мм. Это классический цанговый патрон для станка с ЧПУ, инструментальный конус 7:24. Если у вас азиатский станок среднего размера и вам нужно найти оправку для цанг ER, чтобы зажать фрезу или сверло, то, скорее всего оснастка BT-ER вам подойдет.
  • SK50-SEMC22-55 – тип SK, размер конуса 50, комбинированный патрон для насадных фрез с посадочным диаметром 22 мм, вылет от шпинделя 55 мм. Комбинированные оправки SEMC подходят для зажима насадных фрез, в том числе отрезных дисковых – с поперечными и продольными пазами. SK также применяются на автоматических центрах, но европейского производства.
  • MTB3-FMB27-25 – патрон с хвостовиком конус Морзе №3 с резьбой для насадных фрез, посадочный диаметр 27 мм, вылет от шпинделя 25 мм. Хвостовики Морзе с резьбой можно использовать для фрезерования. Насадные фрезы должны иметь поперечные пазы.

Вот и все. Ничего сложного, правда? Надеемся, статья помогла вам разобраться в ассортименте патронов для обрабатываемых центров. Как правило, производители станка в характеристиках указывают тип используемого патрона (BT, SK или другой). Дальше останется только выбрать такие патроны, которые необходимы для тех или иных технологических операций.

Будем рады подобрать инструмент и оснастку для вашего токарного или фрезерного станка. При необходимости наш технолог поможет решить ваши технологические задачи.

Обращайтесь: E-mail: sales@cncmagazine.ru, 8-800-555-4116 (Бесплатные звонки по РФ).

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх