Электрификация

Справочник домашнего мастера

Ножи из титана

В современных реалиях можно встретить ножи, изготовленные как из старой доброй стали, так и из новомодного пластика. В ход идут самые неожиданные материалы, открывая перед мастерами ножеделами все новые и новые горизонты. Все это обилие и разнообразие сырья вызвано стремлением человека найти универсальное решение для производства ножевой продукции. К сожалению, за всю свою долгую историю человечество так и не сумело изобрести сферического коня в вакууме. А значит, любой материал обладает как своими плюсами, так и минусами.

Так коррозионно-стойкие стали с содержанием углерода в пределах 0,65% грешат своим излишне мягким нравом. Другими словами они плохо держат заточку и обладают низкой износоустойчивостью. Нож из 420-ой стали приходится часто править и приводить в надлежащий вид. В противовес «мягким» сталям (твердостью в 52-56 HRC) образцы, с содержанием углерода достигающим 1% и твердостью 59-61 HRC, выигрывают в плане износостойкости, но уже не являются столь коррозийно-устойчивыми.

Казалось бы, что проблемы с коррозионной устойчивостью можно решить при помощи обработки клинка специальными материалами от напыления пластмасс до твердосплавного покрытия рабочей поверхности ножа. Однако, первый вариант решает проблему коррозии и устойчивости клинка к агрессивным средам, но является недолговечным – пластмассовое покрытие быстро царапается и обладает слабой износостойкостью. А, твердосплавное покрытие, в свою очередь, даже при небольшом повреждении требует капитального ремонта, с заменой покрытия целиком.

Керамические ножи остры, легки, химически нейтральны и уже много лет радуют как домохозяек, так и шеф-поваров. Но при всех своих несомненных плюсах керамические инструменты хрупки, далеко не универсальны и требуют особого подхода к заточке.

Ножи из различных видов пластмасс тоже нельзя считать вершиной ножевой продукции. Качественный пластиковый нож требует высокотехнологичного, затратного, да еще и вредного для окружающей среды производства. В противном случае нож будет скорее бестолковой игрушкой, нежели полезной в хозяйстве вещью. Эстетически привлекательный вид и легкость ножа не смогут заменить, надлежащую хорошему инструменту, прочность и надежность.

Поиск новых решений в сфере ножевого производства, привел светлые умы современности к идее использования титановых сплавов. Титан уже давно наличествует в производстве ножей, преимущественно используясь для изготовления мелких деталей: штифтов, винтов, ручек и т.д. Легкий, прочный и биологически нейтральный материал зарекомендовал себя в таких стратегически важных отраслях как самолето — и судостроение. Но, несмотря на все это, длительное время об изготовлении полностью титановых ножей не могло быть и речи.

Титановые сплавы можно разделить на три группы:

  1. Сплавы с альфа-структурой;
  2. Сплавы альфа+бета-структурой;
  3. Сплавы с бета-структурой.

Из всех трех видов, для производства ножей подходят только сплавы, обладающие бета-структурой. Подобные сплавы содержат 25% ванадия, 2% алюминия, 15% хрома, 0,15% кислорода и до 0,3% углерода. Такой состав позволяет сочетать пластичность, прочность, упругость, высокую коррозионную устойчивость, небольшой вес и антибактериальные свойства. Твердость клинка из бета-сплава титана достигает 48 HRC. Следовательно, резать такой нож будет примерно так же как нож, выполненный из 420-ой стали.

Рассмотрим подробнее все плюсы и минусы титановых ножей. Начнем с качеств положительных.

  • Парамагнитность титана. Другими совами титан является материалом немагнитным. Не знаю, чем это может помочь в повседневной жизни, но все поклонники титановых ножей в один голос рассказывают про то, как удобно и безопасно титановыми ножами обезвреживать взрывные устройства, оснащенные магнитным взрывателем. Собственно говоря, как раз в этой области и отметилась компания Mission Knives, со своими знаменитыми подводными ножами — «MPK-Ti». Поскольку вышеозначенная функция титановых ножей является весьма специфичной и узконаправленной, то плюс (для обычных пользователей) получается сомнительный. Но раз он есть, то о нем стоило упомянуть.
  • Биологическая нейтральность. В отличие от первого свойства, биологическая нейтральность титановых ножей, является свойством полезным даже для рядовых домохозяек. Клинок не вступает в химическую реакцию при контакте с продуктами питания, а значит, гигиеничность процесса приготовления пищи остается на должном уровне. Кроме того именно биологическая нейтральность титана, обеспечила ему надежное место в производстве медицинского оборудования.
  • Коррозионная стойкость. Титановые ножи нисколько не боятся ржавчины. Нож из титанового сплава спокойно выдерживает, разрушительное для большинства металлов, воздействие морского воздуха и воды. Тонкая оксидная пленка, покрывающая титан, надежно противостоит воздействиям щелочной среды.
  • Небольшой вес. Титановые ножи не в пример легче большинства металлических инструментов. Если сравнивать аналогичные по габаритам ножи из титана и стали, то второй выиграет в весе примерно на 40%. Согласитесь, это является несомненным плюсом. Более легкий нож положительно скажется как на весе снаряжения туриста, так и на усталости руки профессионального повара.
  • Механические характеристики. Этот пункт является довольно спорным. Все познается в сравнении, а значит, если сравнивать титановые ножи с ножами пластиковыми и стальными, то результат получится неоднозначным. Титан проигрывает высоколегированным сталям, но тем ни менее является довольно прочным материалом.
  • Эстетическая привлекательность. Анодирование титана позволяет получить фантастически красивые и насыщенные цвета. Визуальная привлекательность титановых ножей делает их все более востребованными на мировом рынке.

За всеми, вышеперечисленными плюсами, скрываются и недостатки ножей из титана.

  • Невысокая износостойкость. Хорошо заточенный титановый нож не сможет удерживать свою заточку в идеальном состоянии длительное время. По сравнению со сталью титан гораздо менее твердый и быстрее теряет заточку.
  • Трудность обработки титана. Титан в отличии от других металлов плохо поддается шлифовке. Обычные станки для шлифования металлов абсолютно не подходят, для обработки титановых сплавов. Они попросту ломаются, не справляясь с колоссальными нагрузками. Для производства титановых ножей необходимо специальное оборудование.
  • Высокая цена материала. Титан является дорогим металлом, а сложность его обработки только лишь увеличивает и без того заоблачную цену.

В общем и целом титан является материалом неоднозначным и подчас непредсказуемым. Использование титановых ножей в бытовых целях является спорным. Однако, если идея поработать ножом из титана кажется Вам привлекательно, то дерзайте.

Обзор титановых ножей

Самое важное при выборе кухонных ножей – это качество материала, из которого они изготовлены. Нет ничего хуже, как инструмент, быстро теряющий свои первоначальные свойства. Моментально тупеющий, покрывающийся ржавчиной, придающий нарезаемым продуктам противный привкус, гнущийся или ломающийся. Лучшим станет выбор кухонных инструментов, сделанных из качественных видов легированной стали, дамаска, циркония или не так давно появившегося, но уже отлично себя показавшего титана.

Вначале опыты при создании титановых ножей оканчивались неудачно. Японские мастера, первыми добились результата и стали использовать технологию, позволяющую создать отличный клинок. Качественные японские ножи создаются полностью из порошка титана, некоторые производители, только поверхностно покрывают изделия, что существенно улучшает их технические свойства.

Виды титановых сплавов

Клинки сочетают в себе уникальные характеристики. Они не ржавеют, длительное время остаются острыми, являются очень прочными, гибкими, обладают небольшим весом и обеззараживающими свойствами. Такие ножи изготавливают под действием высокого давления. Из сплавов порошка титана, циркония, серебра и других металлов. А также соединений, придающих ножам уникальные свойства. Особую прочность клинки приобретают из-за обжига порошковых материалов при высоких температурах.

Для придания ножам твердости, чтобы режущая кромка могла быть подвергнута заточке, в сплавы добавляют частицы циркония, прочность которого стоит на втором месте после алмаза. Оксиды циркония обеспечивают крепость лезвия, увеличивают износостойкость готового инструмента. Лабораторные исследования подтвердили, что острота лезвия сохраняется на первоначальном уровне столь же длительное время, как у изделий из легированной нержавеющей стали. Не такой твердый, как стальной, нож из титана долгое время поддерживает первоначальную остроту.

Современные титановые материалы делятся в соответствии со структурой на:

  • Альфа-сплавы – содержащие нейтральные легирующие элементы, такие как олово, стабилизаторы: алюминий и кислород.
  • Бета-сплавы – с молибденом и ванадием.
  • Комбинированные с альфа-бета фазовой структурой — содержащие алюминий и ванадий. Они подвергаются обжигу для придания различной степени прочности.

Видео: титановый нож

Для производства кухонных приборов используются только бета-сплавы. В структуру входят ванадий, хром, алюминий, кислород, углерод. Такие соединения обеспечивают материалу прочность, пластичность, упругость, легкость, хорошие противомикробные свойства и стойкость к появлению ржавчины.

Плюсы и минусы титановых ножей

Твердость лезвия практически такая же, как у резака из качественной легированной стали.

Достоинства

К плюсам можно отнести следующие:

  • Материал клинков не взаимодействует с окружающей средой, что является плюсом для любой домохозяйки. Биологически нейтральные приборы не вступают в реакцию с продуктами питания и моющими средствами, не подвергаются окислению, не придают продуктам «металлический» привкус. Такие свойства применяются в медицинской промышленности.
  • Стойкость к ржавчине.Титан не поддается коррозии от повышенной влажности, что очень важно для повседневного кухонного инвентаря. Защитный оксидный слой, образующийся на поверхности, надежно предохраняет изделие от воздействия солей и щелочей. Сплавы используют в кораблестроении и применяют в изготовлении деталей для подводных лодок.
  • Легкость. По сравнению с другими металлическими аксессуарами титановые приборы имеют очень небольшую массу. Одинаковые по размеру титановые изделия, практически наполовину легче таких же стальных аналогов. В СССР легкие ножи были популярны у туристов, моряков, геологов. Складной нож титан СССР до сих пор приобретают на различных аукционах. Его технические характеристики с прошлого столетия остались неизменными, что подтверждает советское качество.
  • Прочность. Несмотря на легкий вес, приборы обладают хорошей степенью прочности. Они устойчивы к сколам и царапинам, материал не реагирует на температурные колебания. Сплав нечувствителен к сильным нагрузкам и обладает высокой ударной устойчивостью.
  • Безопасность – титановые аксессуары абсолютно безвредны для здоровья. Материал не выделяет аллергенов и токсических веществ при любых температурных режимах. Поскольку нож не выделяет ионы металлов, приготовленная с его помощью пища не меняет вкус.
  • Внешний вид. Материал, подвергнутый анодированию, приобретает различную окраску, что позволяет декорировать клинок в самые насыщенные цвета и оттенки. Потрясающе красивые фантазийные расцветки переводят ножи из простенькой кухонной утвари в украшение интерьера и предмет гордости.

Особенности и недостатки эксплуатации

  • Титановое лезвие нуждается в периодической правке и заточке. Хорошо наточенный нож, менее твердый, чем нержавеющая сталь, не сможет поддерживать идеальную остроту в течение длительного времени. Но своевременная заточка поможет быстро привести режущую кромку в первоначальное состояние.
  • Титановые сплавы сложнее шлифовать, поэтому обычные станки не подходят для их шлифовки. Необходимо специальное оборудование, способное преодолевать повышенные нагрузки.
  • Высокая стоимость самого металла и сложность обработки является минусом для потенциальных покупателей клинков, так как это увеличивает их себестоимость.

Еще одним свойством клинков из титанового сплава является парамагнитность, то есть абсолютная невозможность намагничивания. Но для домохозяек, это свойство ножей из титана вряд ли можно определить как достоинство или недостаток. Так как в повседневном кухонном быту пригодится разве что для семей подрывников.

Лучшие модели

Профессионалами титановых инструментов являются японцы.

Производитель Тоджиро

Серия ножей «Titan 21», выполнена из нержавеющей стали, в которую внедрены частицы карбидов титана. Изготовленные по этой технологии инструменты, приобрели уникальную износостойкость, не смотря на слишком высокую степень твердости. Режущая кромка этих клинков легко поддается правке мусатом в домашних условиях. А заточка не требует специальных мастерских. Лезвие приобретает первоначальную остроту так же быстро, как и нож из мягкой однослойной стали. Но износостойкость при этом, остается неизменно длительной. Единственная титановая матрица придала клинкам «Titan 21» крепость и гибкость. Кроме этого, ножи не поддаются воздействию любых химических бытовых и чистящих средств, даже очень агрессивных.

Производитель Тоджиро — инструменты серии «Ceramic», изготовлены из оксида титана-циркония-алюминия, так сейчас называется циркониевая керамика. Порошковые материалы подвергаются прессованию, а затем температурному обжигу под воздействием высокого давления. Полученная структура обладает свойствами, наделяющими режущую кромку остротой и прочностью алмаза. Такими ножами можно резать стекло.

Производитель Samura

Керамотитановые ножи обладают повышенной твердостью, их практически невозможно затупить. При этом повышается их прочность – они не боятся сколов и падений. Титановое покрытие слегка утяжеляет невесомую керамику, что позволяет придать ножам лучшую балансировку. Высокая степень прочности и износостойкости позволяет ими долго пользоваться без дополнительной заточки.

Millerhaus MH-9250

Набор ножей из легированной стали с титановым покрытием недорогой вариант. Ножи обладают очень острой кромкой, титановое покрытие защищает металл от ржавчины и воздействия химически активных сред. Клинки не взаимодействуют с пищей, безопасны для здоровья. Ножи неприхотливы в повседневном использовании. Приборы сочетают самые лучшие качества стальных и титановых сплавов.

BENCHMADE 761 TI MONOLOCK

Складной инструмент. Титан в сочетании с качественной сталью, прекрасными механическими свойствами и эргономичной рукоятью, делает прибор популярным у ножевых специалистов.

Forever Titanium Diamond TW16H-3S

Комплект: титановый нож (длина 28 см) и алмазная точилка. Шеф-нож с 16 см лезвием из титана. Крепкий, надежный, идеально сбалансированный инструмент эффективно справится с любыми кухонными операциями. Станет прекрасным помощником как любителя, так и профессионала. Точилка с эргономичной формы рукоятью придаст клинку первозданную остроту без помощи специалистов.

Титановый клинок: маркетинговый трюк или технологический прорыв?

Титановый клинок: маркетинговый трюк или технологический прорыв?
О ножах из титановых сплавов впервые заговорили флотские саперы – боевые пловцы, работающие с противокорабельными морскими минами. Немагнитность, практически абсолютная коррозионная стойкость, небольшой вес (на 40% меньше чем у стальных габаритных аналогов) делали этот металл практически идеальным в узкой области трудовой деятельности водолазов, которым был нужен прочный и не подверженный коррозии инструмент.
Во многом своему коммерческому успеху дайверские ножи из титановых сплавов обязаны и репутации американских боевых пловцов – «котиков» или Navy Seals. Именно эта элита ВМФ США первыми получила на снабжения новые ножи, обладание которыми в настоящее время весьма желанно и для дайвера-любителя, и для коллекционера. Кроме того крупнейшим потребителями титановых сплавов до настоящего времени остаются наиболее инновационные отрасли промышленности – авиакосмическая, военная и медицинская. Все это создало вокруг титана и его сплава некий ареол загадочности, заставляя приписывать этим материал полумагические свойства, которыми они, естественно, не обладают. И если появление на прилавках магазинов для любителей водных видов спорта титановых ножей в ассортименте оправдано наличием у них комплекса требуемых свойств, первым из которых является нечувствительность к агресcивной морской воде, то к чему титановый клинок, к примеру, на поварской модели? Попробуем внести ясность в этот вопрос.
И вновь о нанотехнологиях.
Широкое применение сплавов титана в аэрокосмической отрасли повлекло массовое заблуждение о его феноменальной прочности. На самом деле главные его достоинства – коррозионная стойкость при меньшем весе: в сравнении со сталью на 40%. В авиации за титаном даже закрепилось прозвище «летучий металл»: злые языки утверждают, что оно «прикипело» не в последнюю очередь благодаря поломкам ответственных высоконагруженных деталей в самое неподходящее время. Механические свойства титана определяются присутствующими в нем фазами. Титан имеет две аллотропические формы: альфа-титан с гексагональной решеткой и бета-титан с объемно-центрированной решеткой. Общепринято деление промышленных титановых сплавов на 3 группы по типу структуры: альфа-фаза, бета-фаза и смешанная альфа-бета фаза. Изменяя относительное содержание этих фаз в сплаве титана, можно управлять и механическими свойства сплава.
Так альфа-фаза титана сравнительно мягка, вязка и пластична, поэтому ни для силовых элементов, ни для клинков ножей не подходит. Наиболее широкое применение в промышленности нашли двухфазные альфа-бета-сплавы, которые могут быть термически обработаны до достаточно высокой прочности. Такие сплавы как Ti-6Al-4V (отечественный аналог ВТ-6) нашли широкое применение в промышленности, обладая целым комплексом полезных свойств: прочностью, коррозионной стойкостью, небольшим весом. Эти же полезные свойства стимулировали массовое использование титановых спав на поварской утвари для туристов-походников и альпинистов, у которых на учете каждый грамм снаряжения. Однако ножами из этого материала резать что-то более твердое, чем продукты питания было невозможно. При удовлетворительной прочности и отличной коррозионной стойкости режущие свойства дайверских ножей из альфа-бета сплава оставались весьма скромными и серьезно уступали даже моделям из популярной коррозионной стали 420 типа, не смотря на всевозможные ухищрения производителей с износостойкими покрытиями и нанесением зубчатых режущих кромок. Впрочем, на дайверских ножах высокие режущие свойства зачастую не востребованы вовсе, а с задачами по резке сетей и лесок, выполнению спасательных и самоспасательных операций, а также работой с затопленной древесиной или грунтом легко справляется и нож из альфа-бета сплава.
Применение на клинках бета-сплава титана, обладающего большей твердостью и прочностью, а также удовлетворительной износостойкостью режущих кромок, до сих пор сдерживается экономическими факторами. Свойства этой группы титановых сплавов наиболее критичны к содержанию примесей, что определяет большую технологическую сложность их производства и, как следствие, большую стоимость этих материалов, достаточно долго находивших применение, в основном, в аэрокосмической отрасли. В термообработанном состоянии твердость бета сплава титана невелика, всего 45 – 48 HRC, что даже ниже чем у мягковатых традиционных «нержавеек». Поэтому режущие свойства таких клинков остаются достаточно скромными – на уровне стали типа 440А.
Как же заставить клинок из титанового сплава резать хорошо и долго при сохранении прочих полезных свойств? И надо ли это делать – разнообразие марок коррозионностойких сталей поражает воображение. Надо! – решили японские ученые. Найденное ими решение заключается в использовании дисперсно-упрочненных титановых композитов. Композиты с металлической матрицей принято разделять на армированные волокнами (т.н. волокнистые композиты) и наполненные тонкодисперсными частицами, не растворяющимися в основном металле (дисперсно-упрочненные композиты). В теории, можно создать даже клинки из волокнистых композитов с титановой матрицей в которых взаимодействие волокна и матрицы существенно повышает эффективную прочность волокна, — т.е. самые настоящие титановые булаты! Но это дело будущего. На первых порах под коммерческими названиями Titan 21 и Cera-Titan в серию пошли дисперсно-упрочненные диоксдом циркония титановые композиты. В них титановая матрица является основной несущей нагрузку составляющей, а внедренные в неё дисперсные частицы металлокерамики повышают износостойкость и прочность материала.
Производятся такие структуры методом порошковой металлургии: путем механического легирования. Высокая прочность и износостойкость клинка достигается при размере частиц 10–500 нм при среднем расстоянии между ними 100–500 нм и равномерном их распределении в прочной и вязкой титановой матрице. Сперва в титановую матрицу внедрялись частицы металлокерамики на основе диоксида циркония,. В дальнейшем, для повышения износостойкости режущей кромки, вместе в диоксидом циркония стали добавлять алмазоподобные карбиды. В результат был отмечен резкий рост износостойкости клинка, превосходящий большинство известных ножевых сталей и вплотную приближающийся к металлокерамике.
При этом клинки из титанового композита в полном объеме сохранили очень неплохие прочностные и великолепные антикоррозионные свойства. В результате подобный нож практически не нуждается в уходе. Для повышения износостойкости и задиростойкости, а также придания антибактериальных свойств, поверхности клинков из титановых композитов дополнительно подвергают упрочнению путем нанесения покрытий на основе сплава серебра. Зачастую пользователи недооценивают силу коррозии, способную повредить даже нож из «нержавеющей стали». Все используемые на ножах стали являются коррозионностойкими, в большей или меньшей степени, в зависимости от химического состава и способа закалки клинка. И лишь титановый композиты обладают практически полной нечувствительностью к коррозии, что будет высоко востребовано при приготовлении пищи в поле и на рыбалке, в походе и на «шашлыках». Скромный вес также будет большим подспорьем для «походного кухонника». С заточной и правкой титанового клинка легко справится и алмазный мусат, и керамический камень, хотя керамические точилки имеют склонность забиваться продуктами заточки титана.
Каковы же негативные черты этого материала? Прежде всего, это невысокая твердость — 46 – 48 HRC. Она определяет сравнительную мягкость клинка и возможность «замятий» режущей кромки при неаккуратной работе или рубке костей и хрящей. Титановый композит не требователен в уходе, но, одновременно, требует к себе аккуратного обращения в работе. Несколько отличатся динамика реза: у титанового композита на режущей кромке постоянно формируется микроскопическая пилка из внедренных частиц. Поэтому рез по динамике ближе к пилению. Хотя клинок легко режет стекло, но пытаться бриться им не стоит. Сравнительная мягкость клинка диктует необходимость более «толстого» сведения режущей кромки: привыкшим к тончайшим спускам клинков престижных моделей из высокоуглеродистых сталей будет не просто привыкнуть с более толстому, хотя и в разы более долговечному лезвию титанового клинка.
С учетом всех «плюсов» и «минусов» нового материала его можно уверено рекомендовать на любительские кухни, где он с лихвой покроет все задачи, связанные с нарезкой продуктов и полуфабрикатов. Для работы с замороженными продуктами, костями и хрящами лучше вместо него брать топорик или специальную пилу. Но зато при условии аккуратного целевого использования клинок из титанового сплава послужит не одному поколению домашних кулинаров, радуя их легкостью работы, простотой заточки и минимальным уходом!

самодельные поводки из титана

Зачем нужен флюрик?
· Гасит «звон» шнура в воде, который прекрасно слышит рыба. Оказывается, шнур очень шумит в воде и звук этот отрицательно сказывается на результатах ловли. Длинный поводок из флюрика решает эту проблему.
· Флюрик определенного диаметра – от 0,5мм и выше, отлично противостоит острым щучьим зубам и сомовьей щетке.
Диаметр 0,7мм даст вам почти полную гарантию «несрезаемости» даже там, где щуки просто навалом. Джерковики используют поводки диаметром 1мм и более.
Хорошего размера сом тоже требует мощный флюрик.
· Хороший флюрик мало абразивен и спасает основной шнур при ловле в камнях, корягах и даже на ракушечнике!
· Флюрик мало растяжим, хорошо передает поклевку и игру приманки.
· Флюрик практически невидим в прозрачной воде.
Какой диаметр флюрика выбрать?
· Если ничего особо крупного и там, где щуки нет, а дно мягкое, можно брать тонкие диаметры – от 0,17мм и выше. Диаметра 0,20мм с запасом достаточно, например, для ловли форели в платнике.
· Рок-фишинг с его миниатюрными головками и приманками заставляет искать компромисс. Флюрик 0,20мм будет часто рваться, 0,30мм и даже 0,35мм могут оказаться правильным решением.
· Ходить на щуку с поводком 0,40мм и даже 0,50мм — значит обречь себя на гаданье: срежет – не срежет? Диаметр 0,60мм и более – правильный выбор.
Как долго выдержит поводок из флюрика?
· Незначительные повреждения и даже заусенцы в 1-2мм для хорошего флюрика не критичны (смотря по диаметру, конечно).
· Даже если поводок диаметром 0,7мм уже сильно посечен и на нем заусенцы чуть ли не в пол сантиметра можно еще немного половить, но риск велик.
· Совет прост: чаще проверяйте состояние поводка и не ленитесь и не жадничайте его поменять целиком или подрезать и перевязать, когда повреждения станут слишком заметны.
· Конкретно сказать ничего нельзя. Если ловите окуня, жереха, язя, голавля в толще воды – то хватит и на сезон. Если судака – то зависит от того, что на дне…
Какой длины делать поводок?
· Профессионалы советуют делать длинный поводок – свыше 2-3х метров. Тут потребуется узел, который будет хорошо проходить по кольцам.
· В обычной жизни вполне хватит поводка такой длины, чтобы удобно было делать заброс, а узел не проходил в тюльпан. В зависимости от длины удилища – от 30см и больше.
Какой узел вязать?
· Самый лучший из всех мне известных – SEBILE Knot (узел Себиля). Не поленитесь – найдите в сети съемку, где узел вяжет сам автор. Ничего сложного – просто немного терпения. Зато узел не сползает, отлично проходит по кольцам и способен «подружить» леску со шнуром.
· Двойной универсальный (universel double)– узел на скорую руку. Может и отлично держать, а может и нет…
· Knot ALBRIGHT — eго везде приводят как классику, но мне он не удается – постоянно сползает, особенно когда часто проходит по кольцам, Не надежен, даже в исполнении профи, в чем я сам имел горькую возможность убедиться. Пару часов по кольцам и… прощай сначала приманка, а потом и рыба с приманкой вместе!
Какой бывает флюрик?
· Бывает относительно мягкий, спиннинговый, для намотки на катушку. Бывает жесткий… Бывает банально хороший или плохой.
Как отличить хороший флюр от плохого на прилавке магазина?
· Кристально прозрачный, идеально круглый и гладкий. Сертифицирован EFTTA (значок EFTTA approved). Проверенный бренд. Например, можем, не погрешив против истины, сказать, что Impact Shok Leader от SAKURA – отличный флюр.
· К сожалению, параллельная намотка на катушке и надписи типа Made in Japan, в наших условиях уже ничего не гарантируют.
Что значит: гибридный флюр?
· Компромиссный вариант. Проще говоря, мононить внутри и флюр сверху. Получается – и нашим и вашим. Что-то теряется, что-то находится. Цена, конечно, ниже.
Совет №1.
· Не перекусывайте флюрик, даже самого тонкого диаметра зубами!! Затягивая узел не держите конец флюрика зубами!!
Кстати:
· На большинство легких низкопрофильных мультов – «мыльниц» рекомендуется наматывать не шнур, а флюрик. С одной стороны – потому, что флюр более жесткий и не так легко, как мягкий шнур образует бороды. С другой – просто потому, что с тонким шнуром могут работать далеко не все мульты.

Применение для производства ножей такого непривычного материала как титан, обусловлено его уникальными характеристиками. Что-же привлекает производителей в этом металле? Попробуем выделить основные преимущества:

Немагнитные свойства.

Титан парамагнитен, то есть является абсолютно немагнитным материалом. Этот факт позволяет использовать титановый нож, например, для разминирования устройств в которых применяется магнитный взрыватель. Один из самых известных производителей титановых ножей, фирма Mission Knives, выпускает нож «MPK-Ti», который разработан в соответствии с требованиями спецподразделения «Морские котики» ВМС США (US NAVY SEALS):

Титановые ножи Mission Knives на видео:

Биологическая нейтральность.

Именно немагнитные свойства, а также биологическая нейтральность титана, объясняют применение данного материала и для изготовлении различных медицинских изделий (имплантантов, инструментов). Это свойство очень важно и для ножей, так как материал клинка не должен вступать в химическую реакцию при нарезке продуктов употребляемых в пищу.

Коррозионная стойкость.

Ножи часто эксплуатируются в довольно агрессивных условиях, которые провоцируют образование ржавчины. Например, морские воздух и вода ускоряют коррозионные процессы, так как являются слабой щелочной средой. На поверхности титана присутствует тонкий, но прочный слой защищающей оксидной пленки, поэтому титан является очень устойчивым к коррозии.

Малый вес.

Титановые ножи гораздо легче других металлических ножей. При изготовлении ножей из титана, выигрыш по сравнению с ножами из нержавеющей стали по весу достигает сорока процентов. Данное свойство критично для ножей и инструментов используемых в тех областях, где масса изделия играет очень важную роль, например, снаряжение для альпинизма и туризма.

Механические характеристики.

Прочность материала ножа, как и стойкость его режущей кромки, являются базовым условием при производстве режущих инструментов. Конечно, сплавы на основе титана проигрывают в прочности современным высоколегированным сталям. Но, если изготовить клинок из бета-титанового сплава, состоящего на 75% из титана и на 25% из алюминия, ванадия, хрома и молибдена, то твердость клинка по шкале Рокуэлла достигнет отметки в 47 единиц (47HRс). Естественно, данный результат достижим только при очень точном и сложном технологическом процессе производства.

Этот пост написал: killger (admin) | Просмотров: | Тэги: Boker Knives , Mission Knives , MPK-Ti , Ti-Mariner Dive Knife , боевые ножи , нержавеющие ножи , ножи , ножи из титана

Титановый нож: особенности и где используются, преимущества и недостатки

В поисках новых свойств, и качеств клинков, человечество испробовало немало материалов. Ножеделие берёт начало с каменных экземпляров. Но сегодня, производственный прогресс позволил изготовить человеку нож из титана. Тугоплавкий, лёгкий и прочный сплав – используется в авиастроении и других важных отраслях. Попробуем разобраться, насколько он пригоден для изготовления ножей.

Складной титановый нож.

Особенности материала и сфера его применения

Уникальный по свойствам металл, имеет большее применение в виде сплавов. Они получили своё признание в областях, где требуются: удельная прочность, теплостойкость, невысокая плотность и сопротивляемость коррозии.

В соответствии с ГОСТом ГОСТ 19807-74, производятся различные марки стали. Такие сплавы имеют применение в различных промышленных сферах. Трудоёмкая обработка металла, сказывается на его стоимости. Благодаря примесям, сплав приобретает различные качества.

Таблица. Марки сплавов титана.

Марка сплава Условия применения
ОТ4 Элементы, функционирующие при 350-400 °С, длительное время
ОТ4-0 Механизмы сложной формы, длительно работающие при температурах в 300-350 °С, небольшое время использования при 500-600 °С
ВТ5 Сварные элементы, действующие в режимах от -253 до +400 °С
ВТ20 Детали длительно работающие при температуре 500 °С
ВТЗ-1 Штамповочные и кованные элементы, функционирующие при 400 и 450 °С, до 6000 часов
ВТ16 Резьбовые и крепёжные изделия служащие при температурах до 350 °С
ПТ7М Тонкостенные элементы и трубы

Это неполный список сплавов титана, но здесь уже становится ясно, при каких условиях используют металл. Первоначальное применение он нашёл на оборонных предприятиях. В 70-х годах прошлого столетия, титан постепенно завоёвывал рынок, в различных направлениях:

  • изготовив корпус корабля из сплава титана, он прослужит десятилетия без необходимости в покраске;
  • в авиастроении из этого металла выполняют силовые элементы, детали шасси и изготавливают лопатки для реактивных двигателей самолётов;
  • бурение сверхглубоких скважин не обойдётся без титана;
  • в медицинской области: кардиология, стоматология, протезирование и т.п.;
  • автомобилестроение;
  • химическая и нефтегазовая промышленность;
  • спортивный инвентарь;
  • товары народного потребления: часы, телефоны, пишущие ручки, посуда, столовые приборы, украшения и прочее.

Список буквально нескончаемый.

Типы титановых ножей

Выше озвучивались интересные свойства титановых сплавов. Имеется некоторое различие по маркам стали, но непременно присутствуют, такие качества как:

  • ударостойкость;
  • прочность;
  • пластичность;
  • упругость;
  • коррозионная стойкость;
  • антибактериальность;
  • малый удельный вес.

Противопоставить реально лишь единственный металл с похожими характеристиками – платина. Но стоимость его в разы превышает цену титана. Все сплавы по структуре, классифицируются по 3-м группам: альфа-сплав (α), бета-сплав (β) и смешанный (α+β).

Нож из титана скелетного типа.

Для изготовления титановых ножей используют вариант (β). Он содержит:

  • 2% алюминия;
  • 0,15% кислорода;
  • 25% ванадия;
  • 15% хрома;
  • 0,3 % углерода.

Сплав с таким процентным содержанием химических элементов, становится прочным, упругим, пластичным и лёгким. Ножи из титана находят широкое применение в разных сферах:

  1. Благодаря присутствию оксидной плёнки, у металла высокая коррозионная стойкость. Клинки используют во влажном климате, морских путешествиях. Ржавчина ему не страшна.
  2. Свойства биологической нейтральности и «вживляемости» в организм человека, делают его непременным помощником в медицине. Скальпели из титана, позволяют проводить уникальные операции. При тяжёлых переломах – вставляют спицы в тело человека, тоже из него.
  3. Не вступать в химическую реакцию с продуктами питания – применимо в кулинарии.
  4. Парамагнитные свойства ножа из титана применяется при разминировании магнитных мин.
  5. Вес снаряжения для спортивного альпинизма и туризма, играет немалую роль. Титановый нож, почти в 2-а раза легче стального.

Сплавов титана насчитывается в районе сотни. Они все находят свою нишу. Для клинка наиболее пригоден β – состав, из него получится изготовить клинок с максимальным значением твёрдости в 50 единиц по шкале Роквелла. Показатель невысок – но титановые ножи свои области применения имеют.

Преимущества и недостатки

Плюсов и минусов клинков из титана, мы уже косвенно коснулись в статье. Однозначно, не мешало бы вывести положительные и отрицательные свойства конкретным списком.

Плюсы Минусы
Лезвие не вступает в химические реакции с продуктами питания Тяжело поддаётся формовке и закалке
Применение в медицине, как биологически неактивного сплава Немалая стоимость готового изделия
Коррозийная устойчивость Малая твёрдость приводит к быстрому затуплению лезвия
Парамагнитные свойства изделия
Малый вес изделия
Эффектный вид клинка после анодирования

Механические свойства сплава неоднозначны. Сравнивая пластиковый и стальной клинки – результат явно в пользу 2-го варианта. Всё познаётся в сравнении. Высоколегированным сталям титан немного уступает по твёрдости, но является прочным материалом.

Анодирование титана приводит сплав к визуально эстетической красоте. Переливы насыщенных красок клинка привлекают к себе внимание. Но благодаря этому, клинок тверже не становится. Спорный плюс изделия.

Существенным минусом ножа из титана является его стоимость. В отзывах пользователей таких клинков встречается сравнение с другими сплавами. Рез титанового ножа не сильно отличается от плохо заточенного изделия из 420 стали.

Мнение людей, важный аспект при оценке ножа. Логично отметить, такие изделия чаще находят место на коллекционных полках. Находятся люди, считающие его неплохим помощником на кухне. Изделия, которыми удобно пользоваться, и, по общему мнению, пригодны для использования:

1. Легендарная компания «Benchmade», производит нож под названием «761 Ti Monolock». Клинки этой модели не являются холодным оружием по законам РФ. Оригинальная форма клинка приспособлена для выполнения разнообразных задач. Ценник колеблется в районе 35 т.руб.

Нож 761 Ti Monolock.

2. Фирма «Carson» производит бюджетные варианты мультитулов. Называются они – «CRKT M16-14T», ценой в районе 9 т.руб., они покорили своих поклонников. Складной клинок упрощает транспортировку и ношение ножа.

Нож CRKT M16-14T.

3. Компания «Maxpedition», также ориентируется на бюджетного покупателя, цена клинка «Excelsa Framelock Folding Knife» находится в районе 10-11 т.руб. Нож предназначается для повседневного использования и изготавливается в двух вариациях. Различие в длине лезвия.

Нож Excelsa Framelock Folding Knife.

4. Знаменитый «Spyderco», радует своих поклонников ножом – «Sage2». Клинок признали лучшим среди мультитулов, но ценник уже стремится к 15-16 т.руб, но он того стоит.

Нож Sage2.

5. Команда «Chris Reeve Knives», выпускает титановый нож – «Small Sebenza 21 Folding Knife». Простота, элегантность, высокое качество – залог успеха изделия. Выпускается в двух вариантах различных размеров. Цена приличная — от 25 т.руб.

Нож Small Sebenza 21 Folding Knife.

В ножевом производстве титан ещё не завоевал достойного места. Сложная обработка сплава отражается на ценниках изделий. Несмотря на это, ножи из титана постепенно завоёвывают свои места на кухнях. Возможно, человечество найдёт менее затратный способ обработки металла, и клинки уйдут в массы.

Предыдущая ПолезноПравила перевозки ножей в транспорте

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх