Электрификация

Справочник домашнего мастера

Насадка ножницы по металлу

Если возникла необходимость в резке металла, а болгарки или ножовки нет в наличии, то можно использовать для этой цели электрическую дрель со специальной насадкой. Такие устройства позволяют отделить отрезок листовой стали, а некоторые модели позволяют работать и с металлическим профилем.

Данные приспособления имеют не только большое количество достоинств, но и ограничения, основным из которых является толщина материла, с которым можно работать.

Содержание

Преимущества насадок на дрель

Применение такой оснастки может быть не только при отсутствии альтернативного способа обработать материал, но и в случае, когда нагрев металлического листа нежелателен.

Среди основных преимуществ использования насадки на дрель, перед использованием болгарки, можно выделить следующие:

  1. Более высокое качество поверхности среза.
  2. Устройство позволяет сделать отверстие в металле любой формы.
  3. Значительная экономия денежных средств, по причине отсутствия трат на расходные материалы.
  4. Инструментом очень легко пользоваться.
  5. Многие насадки позволяют работать как с металлами, так и с пластмассовыми листами соответствующей толщины.
  6. При использовании дрели оснащённой аккумуляторной батареей, резка может производиться в местах, где нет возможности подключиться к домашней электрической сети напряжением 220 В.
  7. Возможность объединить в одном устройстве сразу несколько функций. Если нет необходимости в резке более толстого металла, то дрель может использоваться для сверления отверстий и для разрезания металлического листа.
  8. Небольшой вес приспособления.

Перечислены основные преимущества данного изделия перед другими видами резки металла. Модели таких насадок могут существенно отличаться по многим параметрам, в том числе и по стоимости.

Ножницы

Насадка ножницы на дрель для резки металла представляет собой устройство, которое преобразует вращение патрона дрели в возвратно-поступательные движения, которые благодаря специальной матрице выбивают в металле полоску толщиной 3,1 мм.

При таком способе отделения, срез получается ровным и качественным, что позволяет практически полностью отказаться от дополнительной обработки материала в дальнейшем.

Своеобразными ножницами можно вырезать металл, толщина которого не более:

  • 2 мм — при обработке алюминия.
  • 0,8 мм — если необходимо отрезать нержавеющую сталь.
  • 1,5 мм — для обработки меди и латуни.

Данная насадка на дрель для резки металла позволит осуществить отделение материала, только в том случае, если электродвигатель инструмента развивает не менее 2700 об/мин.

«Сверчок»

Насадка «Сверчок» представляет собой универсальное приспособление, с помощью которого можно выполнить отделение не только металла, но и различных пластмасс. Преимущество этой приблуды заключается в возможности осуществлять резку как листового, так и профильного материала.

Благодаря использованию двух режущих головок срез получается идеально ровным не требующим дополнительной обработки после завершения резки.

С помощью устройства этого типа можно осуществить обработку материала следующей толщины:

  • Алюминий — до 2 мм.
  • Сталь — до 1,5 мм.
  • Пластмасса — до 2 мм.
  • Нержавейка — до 1,2 мм.

Чтобы конструкция прослужила максимально долго, а срез металла или другого материала был максимально ровным, производителем рекомендуется использовать данное приспособление при оборотах двигателя дрели от 1500 до 3000 об/мин.

«Бобёр»

Насадка «Бобёр» работает по такому же принципу, как и вышеперечисленные модели. С помощью её можно выполнить как прямые резы, так и криволинейные с минимальным радиусом 1,2 см.

Бобёр обладает немного лучшими характеристиками для резки листового металла, например:

  • Сталь — до 1,8 мм.
  • Нержавейка — до 1,3 мм.
  • Алюминий — до 2 мм.

Работать с металлом рекомендуется также при оборотах двигателя дрели или шуруповёрта не менее 1500 об/мин.

Цена популярных устройств

Качественные инструменты не могут стоить дёшево. Для резки металла приспособления должны быть изготовлены из материала, который подвергаясь постоянным нагрузкам не деформировался. Среди многообразия как отечественных, так и зарубежных производителей следует выделить продукцию следующих марок:

1. Насадка-ножницы NP 1.8 SPARKY 181874 — приспособление изготовлено в Болгарии и отличается высоким качеством и приемлемой ценой.

Устройство позволяет осуществлять как линейные резы, так и радиальные, при этом качество кромки будет наивысшим вне зависимости от вида материала, который необходимо отделить. SPARKY 181874 может использоваться как насадка на дрель для резки металлочерепицы, что значительно ускорит процесс возведения кровли.

Цена на российском рынке составляет около 2 000 рублей, но данная стоимость полностью оправдана, так как приспособление для дрели SPARKY является высококачественным изделием, которое прослужит долгое время.

Видео:

2. ЭНКОР 14209 — приблуда типа «Сверчок», российского производства.

Приспособление позволяет выполнять качественную резку листового алюминия толщиной до 2 мм. Незаменима при работе с кровельными металлическими материалами, так как в отличии от болгарок не нагревает металл.

Вещь можно приобрести за 1900 рублей в любом специализированном магазине.

3. «Стальной бобёр» — изготовлен в России и позволяет работать с различными металлами.

С помощью «Стального бобёра» можно без труда отрезать кусок алюминия, при этом кромки будет совершенно неповреждённые. Ограничение на максимальную толщину металла, в этом случае составляет 2 мм.

Приспособление может быть использовано и для резки нержавеющей стали. В этом случае, чтобы не перегружать инструмент, не рекомендуется использовать лист, толщиной более 1,2 мм. Стоимость приблуды составляет около 1600 рублей.

Видео:

4. EDMA NIBBLEX — отлично справляется с отделением листового и профильного материала толщиной до 1,2 мм. Алюминиевый лист может быть обработан толщиной до 1,5 мм.

Для эффективной работы насадки, производителем рекомендована оптимальная частота вращения дрели в 3 000 об/мин.

Ориентировочная стоимость EDMA NIBBLEX на российском рынке — 5 000 рублей. Высокое качество устройства подтверждено многочисленными испытаниями как профессиональными мастерами, так и простыми людьми, которые приобретают устройство для домашнего использования.

5. Malco turboShear TS1 — может быть использована с дрелью и для установки на шуруповёрт.

Приспособление является самым дорогим из профессиональных устройств и обойдётся российскому покупателю в 7 000 рублей. Насадка стоит таких денег, так как производится в США, где контроль за качеством продукции значительно выше, чем в Китае.

Советы и рекомендации

  1. Если для резки используется впервые, то рекомендуется прежде чем приступить к основной работе, совершить несколько резов на ненужных металлических фрагментах, чтобы понять основной принцип работы устройства и избежать ошибок в последующем.
  2. При работе с устройством для резки металла, чтобы получить ровный срез нужной формы, рекомендуется в процессе работы держать дрель обеими руками.
  3. Насадки для дрели российского производства, практически не уступают по качеству зарубежным аналогам, при этом цена может значительно отличаться в меньшую сторону.
  4. Не рекомендуется приобретать приспособления с рук, можно купить бракованный товар, за немалые деньги.
  5. Хранить инструменты следует в помещениях, где будет исключена вероятность окисления металла вследствие повышенной влажности.
  6. Применение специальных насадок всегда оправданно при проведении кровельных работ, поэтому следует приобрести такое приспособление даже в том случае, если объем работ с металлочерепицей не велик.

Как отрегулировать болторезы по металлу. Ручной болторез. Демонстрация возможностей инструмента. Критерии выбора болтореза

Не всегда удаётся выкрутить из отверстия безнадёжно застрявший там болт. Особенно, если он находится в труднодоступном месте, куда не подобраться «болгаркой». В таких ситуациях выручит болторез. Им можно воспользоваться также для разрезания не находящихся под напряжением многожильных кабелей, цепных звеньев, душек замков, гвоздей и пр. Поскольку часто такие инструменты применяют и для отрезки арматуры, то встречается и параллельное их наименование – ручные арматурные ножницы.

Виды болторезов

Ручной болторез, усилие на котором ограничивается мускульной силой человека, можно использовать лишь для разрезки изделий, имеющих поперечное сечение до 12…18 мм (в пересчёте на круглую сталь с пределом прочности до 500 МПа), для более тяжёлых случаев следует применять гидравлические болторезы.

Практически все конструктивные разновидности ручных болторезов используют рычажную схему, которая увеличивает исходно прилагаемое к ручкам усилие в 50…80 раз. В конструкцию изделия входят:

  1. Две ручки, длина которых определяет значение момента силы, возникающего на режущих кромках. Торцы ручек обрезинены или покрыты полиуретаном.
  2. Двуплечий рычажный механизм.
  3. Возвратная пружина.
  4. Пара ножевых элементов с острой режущей кромкой, которые изготавливаются из инструментальной стали типа У8А или прочнее.

Возможности ручных болторезов зависят от длины ручек. Стандартно выпускаемыми считаются длины 350 мм, 450 мм, 600 мм, 750 мм и 900 мм. Впрочем, умельцы, исследуя прочностные возможности материала, из которого сделаны ручки, изготавливают и надставки к ним.

Существует эмпирическое соотношение между длиной ручки и диаметром резьбы перекусываемого болта:

  • для ручки 350 мм – до М12;
  • для ручки 450 мм – до М16;
  • для ручки 600 мм – до М24;
  • для ручки 900 мм – до М30.

Эксплуатационные возможности

Они определяются формой ручек, конструкцией механизма усиления и формой режущей части. Со схемой рычагов производители экспериментируют редко, поскольку с увеличением числа промежуточных звеньев растут размеры болторезов и усложняется их обслуживание. Используя более качественную сталь, можно снизить напряжения изгиба в ручке. Однако наибольшая эффективность применения получается от болторезов, обладающих возможностью смены ножевой насадки.

Выпускаются следующие исполнения:

  1. Угловая насадка, угол наклона которой к плоскости реза составляет 25…35 ° . В посадочном месте такого инструмента предусматривается скользящая упорная пластина, положение которой может быть зафиксировано при помощи штифта. Это облегчает маневрирование резаком в труднодоступных местах. Опция CutarCut позволяет устанавливать ножи в перевёрнутом положении.
  2. Плоская насадка FliperCut, которая превращает болторез в приспособление для резки полосового металла. Посадочные места тут выполнены таким образом, чтобы с одной установки произвести резку металла на полосы одинаковой ширины (флеш-резка).
  3. Центробежная насадка CenterCut отличается тем, что рабочие кромки лезвий равноудалены от разрезаемой поверхности во время всего цикла реза. Такое исполнение для болторезов считается основным.

Как выбрать и эксплуатировать болторез?

Определяющими являются два фактора – наибольшее сечение перекусываемого элемента и цена инструмента. Популярными на рынке считаются болторезы от торговой марки Matrix (Китай) с ценой, в зависимости от длины ручек от 600 до 1100 руб., а также отечественные модели производства ТЕХМАШ, цена которых составляет 800…1900 руб. Дешевизной китайской продукции не стоит обольщаться, поскольку качество отечественного металла и стабильность режимов его термообработки намного выше. Это обстоятельство определяет запас эксплуатационной прочности болтореза.

Иногда используется дюймовая маркировка болторезов, причём стандартной считается размерная линейка от 14 до 42 дюймов. При затруднении с выбором рекомендуется при походе в магазин строительной техники прихватить с собой несколько болтов необходимого диаметра, и произвести непосредственную проверку товара на пригодность.

Применение ручного болтореза должно сопровождаться соблюдением ряда обязательных правил:

  1. При резке возможно искрообразование, поэтому следует работать в защитных очках, комбинезоне с длинным рукавом, а также в рабочих ботинках.
  2. Даже при наличии защитных ручек из резины стоит использовать перчатки.
  3. При резке необходимо всеми возможными способами стабилизировать исходное положение ручного болтореза, и не допустить его сдвига.
  4. Используя инструмент для разборки навесных металлоконструкций, следует учитывать возможность их падения после отрезки, поэтому разделяемые части стоит предварительно закрепить.

Эффективность ручного болтореза увеличивается, если под рукой имеются и иные приспособления, предназначенные для демонтажа сборных стальных конструкций. Например, наличие в некоторых случаях позволит вовсе обойтись без болтореза.

Отличный помощник

Процесс резки тросов, стержней, имеющих резьбу, а также монтаж оборудования к потолку и многие другие ремонтно-строительные манипуляции станут гораздо легче, если под рукой иметь функциональные и эргономичные болторезы.
Незаменимы болторезы и в ящичке автомеханика. Ведь демонтажные проблемы с ними уже не кажутся «неразруливаемыми».
Можно найти их и в кабинете музыканта-настройщика (с помощью болторезов он «сотрудничает» со струнами рояля).

Принципиальной особенностью конструкции любых болторезов, представляющих «семейство» шарнирно — губцевых инструментов является то, что их рукояти воздействуют сначала не на рабочую часть, а на вторичные рычаги (такое «посредничество» способствует минимизаций усилий, прикладываемых человеком, но при этом увеличивается производительность самого инструмента).

Поэтому болторезы часто называют силовыми кусачками. При этом, что особенно ценно, никогда не нарушается структура резьбы, а обработанные стержни готовы к применению сразу после среза (как известно, при работе со многими другими видами инструментов, после среза приходится ещё заниматься ликвидацией «заусенцев»). Имея в наличии болторезы, достаточно только свеcти их рукоятки, и нужный объект, вставленный в паз болторезов, будет «перекусан».

Но как выбрать болторезы, которые действительно корректно справятся с поставленными перед ними задачами? На что стоит обратить внимание при выборе и покупке болторезов, чтобы этот инструмент действительно оправдал все ожидания?

Технические характеристики

При покупке болторезов производитель, как правило, указывает диаметр проволоки, арматуры, с которой можно работать, а также её длину. Отнеситесь к этим показателям очень серьёзно. Не «доверяйте» инструментальному помощнику то, что ему не «по зубам».

Ювелирная точность

Если Вам нужно обеспечить безупречность и даже ювелирность работ, то стоит обратить внимание на инструмент с полированной рабочей головкой.

Безопасность и эргономика

Как показывает практика, у добротных болторезов обязательно между лезвиями имеется регулируемый зазор. Что же он даёт практически?
Во-первых, он увеличивает «жизнь» Ваших болторезов. Так как именно такой зазор оптимизирует нагрузку, оказываемую на лезвия во время работы.
Во-вторых, такой зазор способствует поддержке уровня безопасности. Ведь он минимизирует риск вылета случайного обрезка заготовки.
Также на благо безопасности работают специальные фиксаторы (наваренные ограничители). Главное, смотрите, пожалуйста, насколько удобен их демпфер.
Очень хорошо, если болторезы также имеют защиту от электростатической индукции. Но что же её обычно обеспечивает? Чтобы ответить на этот вопрос, важно понять, что, во-первых, производитель должен гарантировать, что ручки являются диэлектрическими, во-вторых, у инструмента должны быть выступы, позволяющие уберечь руки от случайного прикосновения объекта, который находится под электронапряжением.

Удобство пользования болторезмами во многом связано и с их рукоятками. И здесь важно учесть два аспекта:

  • лучше всего, если рукоятки имеют двойной рычаг (это избавляет Вас от лишних усилий);
  • рукоятки должны быть обрезиненными (именно так можно с наименьшими хлопотами противостоять их скольжению при работе).

Режущие части

Принципиальное значение при покупке болторезов играет материал режущих частей. Лучше всего на деле себя проявляет хромованадиевая либо хромомолибденовая сталь, имеющая индукционную закалку.

Шарнир

Не стоит игнорировать и материл шарнира. У надёжного и долгослужащего инструмента он должен быть выполнен из инструментальной стали.

Ручки

Очень внимательно отнеситесь к ручкам. Не стоит приобретать модели, где ручки представляют собой совершенно полые трубки. Такие ручки делают болторезы привлекательными по цене, но, как показывает практика, на деле они нередко гнутся. Поэтому приветствуются комбинированные варианты: инструментальная сталь + пластик («одежда»).

«Привязка» к производительности

Для бытовых нужд достаточно механических болторезов, а вот для профессиональных целей, ориентированных на достижение высокой производительности работ, стоит приобрести гидравлические болторезы. Особый талант (а с ним и скорость работы) они раскрывают в «сотрудничестве» с гидравлическим насосным агрегатом.

Практичность

Большинство болторезов имеют такую конструкцию, что режущие элементы с ручками не являются единым целым, а соединены болтами. И это очень практично. Стёртые режущие части в любой момент можно поменять. Кроме того можно иметь одни ручки и при этом две (три) насадки разной формы, одни — универсальные, остальные- специализированные.

Так что здесь можно говорить и о практичности, и многофункциональности.

Правда, чтобы была возможность постоянно снимать-надевать рабочую часть, важно подобрать «правильную» модель болторезов (с минимальным количеством совершаемых при такой разборке-сборке «операций). У наиболее эргономичных болторезов конструкция устроена так, что для разборки нужно:

  • без проблем освободить и вытянуть фиксирующую ось;
  • устранить предыдущую насадку (вкладыш).

Правильно подобранные болторезы не просто будут оптимизировать Ваш труд, но и сэкономят при работе Ваше время и поднимут настроение!

При работе с арматурой, проволокой и другими изделиями в форме прутков возникает необходимость получения отрезков различной длины. Резка прутков выполняется специальным инструментом — болторезом или арматурными ножницами. Все об этом инструменте и его правильном выборе — читайте в данном материале.

Что такое болторез?

(арматурные ножницы/кусачки, штифторез) — специальный инструмент для резки прутковых металлических изделий; ножницы по металлу с механизмом двойного рычага или с гидравлическим приводом, адаптированные для выполнения разового реза (перекусывания) прутковых металлических изделий диаметром 6-30 мм.

Арматурные ножницы находят различное применение:

  • В строительстве — резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий для армирования железобетонных конструкций, резка провода для высоковольтных контактных и электрических сетей, и т.д.;
  • В промышленности — резка прутковых заготовок, обработка изделий;
  • В быту и частной практике — периодическая или регулярная резка арматуры, проволоки и других прутковых изделий;
  • В ремонтной практике — для разбора металлических конструкций, изготовления деталей;
  • Для выполнения спасательных работ — резка металлических конструкций, армирующих каркасов и иных изделий для деблокирования людей, выполнения проходов, очистки завалов и т.д.

Интересно отметить, что прижившееся в народе название «болторез» отражает лишь возможности данного инструмента, но не говорит о его назначении — болты арматурными ножницами режутся крайне редко, чаще им приходится работать с арматурой и проводами. Но это название закрепилось и сегодня его зачастую используют даже профессионалы.

Типы и особенности болторезов

В настоящее время применяются два типа арматурных ножниц с различным типом привода:

  • Ручные (механические).
  • Гидравлические.

Ручные болторезы — это кусачки с ручным рычажным механизмом, которые для работы требуют приложения мускульной силы. Гидравлические ножницы — это группа инструментов с гидравлическим приводом. Инструменты имеют свои особенности:

Ручные ножницы Гидравлические ножницы
С ручным приводом гидроцилиндра С электрическим приводом гидроцилиндра С приводом гидроцилиндра от отдельной помпы
Максимальный диаметр прутка Арматура и изделия из углеродистых сталей — до 18 мм, изделия из легированных сталей — до 10-12 мм Арматура и изделия из углеродистых сталей — до 8 мм, контактные провода и прутки из цветных металлов — до 18 мм Арматура АI, AII и изделия из углеродистых сталей — до 25-32 мм, арматура AIII и изделия из легированных сталей — до 19-20 мм
Сферы применения В строительстве, промышленности, в быту, для выполнения спасательных работ В различных сферах промышленности, в строительстве и быту, для выполнения малых объемов работ В строительстве и промышленности для выполнения больших объемов арматурных работ, в том числе и для резки прутков большого диаметра
Особенности и преимущества Не требуют источников энергии, могут применяться в любых условиях, можно работать только двумя руками. Эффективность работы во многом зависит от мускульной силы рабочего Не требуют источника энергии, инструментом с рукояткой пистолетного типа можно работать одной рукой. Эффективность работы имеет некоторую зависимость от мускульной силы рабочего Требуют электроэнергии, универсальные, простые в работе. Не требовательны к физическим параметрам рабочего Требуют наличия гидравлической помпы или насосной станции, универсальные, простые в работе. Не требовательны к физическим данным рабочего

О каждом типе болторезов следует рассказать подробнее.

Ручные (механические) болторезы

Данный инструмент представляет собой ножницы с двухрычажным механизмом, который объединяет в себе два обычных рычажных механизма:

  • Губки с режущими кромками, шарнирно соединенные перекладиной;
  • Рукоятки большой длины, шарнирно соединенные своими концами.

Рукоятки со стороны шарнира соединены с длинными плечами губок — так образуется двухрычажный механизм, который за счет разности в длине плеч обладает большим передаточным числом (более 10). В таком механизме усилие от рукояток передается на губки, которые имеют малый ход, но развивают значительное усилие.

Рукоятки изготавливаются из металла и имеют на конце пластиковые/резиновые накладки. Губки изготавливаются из легированной стали, их режущие кромки подвергаются закалке токами высокой частоты (в зависимости от типа и назначения болтореза твердость кромок может достигать 40-60 HRc), дополнительно губки могут иметь защитное покрытие.

Как правило, режущие кромки губок имеют симметричную заточку под острым углом, ручные арматурные ножницы правильнее называть кусачками — они не режут арматуру, а перекусывают ее. При этом губки бывают двух типов:

  • Прямые — ось их схождения совпадает с осью рукояток;
  • Угловые — их ось схождения расположена под некоторым углом от оси рукояток.

Ручные арматурные кусачки имеют две основных характеристики:

  • Длина рукояток;
  • Максимальный диаметр прутка, доступный для резки.

Длина рукояток лежит в пределах от 200 до 1115 мм, болторезы длиной до 200 мм относятся к категории мини-инструмента. Ножницы длиной от 350 мм измеряются по дюймовой стандартной шкале, согласно которой инструмент может иметь длину рукояток 14, 18, 24, 30, 36 и 42 дюйма.

Максимальный диаметр прутка колеблется от 5 до 18 мм в зависимости от моделей ножниц и типа металла прутка. Чем больше длина рукояток болтореза, тем большее усилие он может развивать и, соответственно, пруток большего диаметра он может уверенно резать. Например, 14-дюймовый инструмент может резать прутки из углеродистой стали диаметром до 10 мм, а из легированной стали (арматура AIII) — до 8 мм или даже менее.

Гидравлические болторезы

Гидравлические болторезы (гидроножницы) — это инструмент, в котором ручной рычажный привод заменен гидравлическим цилиндром, чем достигается многократное повышение усилия на губках. К арматурным ножницам относится три типа инструмента:

  • С ручной накачкой жидкости в гидроцилиндр;
  • С накачкой жидкости в гидроцилиндр встроенным электрическим насосом;
  • С накачкой жидкости в гидроцилиндр внешним насосом (насосной станцией).

Все эти инструменты устроены принципиально одинаково. Основу болтореза составляет гидравлический цилиндр и рабочая головка с губками. Шток цилиндра соединен с подвижной губкой (ножом) рабочей головки, обеспечивая ей передачу усилия для резки прутка. Отличия между инструментами заключаются в используемом приводе гидроцилиндра.

Ручные гидравлические ножницы. В инструменте этого типа используется гидроцилиндр с ручным приводом, для работы необходимо многократно нажимать на рукоятку одной иди двумя руками.

Гидравлические ножницы. Для работы с инструментом этого типа необходима подача давления от стороннего гидравлического (масляного) насоса. Подключение осуществляется с помощью рукава высокого давления от отдельной помпы или насосной станции.

Электрогидравлические ножницы. В инструменте этого типа встроен электрический масляный насос, обеспечивающий подачу жидкости в гидроцилиндр. Для работы такими ножницами достаточно подключения к электросети 220 В, также существуют и аккумуляторные устройства.

Инструмент комплектуется сменными рабочими головками с губками различных типов. Наиболее часто рабочая головка выполнена «по-ножничному» — подвижная губка имеет одностороннюю заточку, а неподвижная выполняется в виде пластины с острыми гранями. Губки расположены в различных плоскостях, поэтому они работают, как ножницы, перерезая пруток. Именно поэтому болторезы с гидравлическим приводом правильнее называть гидроножницами.

Головки гидравлических ножниц выполняются по двум основным схемам:

  • Струбцинного типа — губки расположены друг напротив друга в С-образном основании, подвижная губка может двигаться вперед-назад;
  • Кусачки или ножницы — губки расположены, как в кусачках или ножницах, подвижная губка может двигаться вниз-вверх.

Гидравлический болторез — это профессиональный инструмент, который хотя и обладает высокой стоимостью, но способен решать широчайший круг задач в строительстве и промышленности.

Правильный выбор и эксплуатация болтореза

Выбор арматурных ножниц необходимо делать, исходя из решаемых задач, условий эксплуатации инструмента и бюджета.

Наиболее простой и доступный вариант — ручные арматурные ножницы. В большинстве случаев достаточно болторезов длиной от 14 до 24 дюймов, инструмент большей длины необходим только для решения специальных задач.

Для профессионального применения лучшим вариантом будут гидравлические арматурные ножницы. Для работы вдали от источников энергии подходят гидроножницы с ручными приводом, на строительных площадках с электрификацией подойдут электрогидравлические ножницы, а при наличии гидравлической помпы — обычные гидроножницы. Здесь выбор по диаметру арматуры и производительности следует делать исходя из решаемых задач и особенностей объектов.

Эксплуатация болторезов довольно проста — достаточно поместить пруток между губками и приложить усилие к рукояткам либо нажать на кнопку. Однако при работе следует соблюдать рекомендации производителя и требования техники безопасности — только в этом случае отрез арматуры, проволоки или других изделий будет выполняться быстро, качественно и без травм.

Использование арматурных ножниц

Предупреждение!

Нецелевое использование

арматурных ножниц может привести к серьезным
травмам или смерти.

Одевайте защитные очки. Отрезанный металл
может отлететь и причинить травму. Также
используйте другие средства защиты (шлемы,
защитную обувь и перчатки) в зависимости от
ситуации.

Т.к. металл может отлететь при отрезании,
помните об окружающих и их защите. Это можно
сделать удержав обрезки металла, например
тряпкой обернутой вокруг режущих губок или
использовать арматурные ножницы в контейнере.
Предупредите окружающих о том, что Вы
собираетесь резать металл.

Держите арматурные ножницы под правильным углом по отношению к отрезаемому материалу. Не режьте по
диагонали. Не изгибайте губки во время резки, они могут сломаться или отколоться.

Не превышайте функциональные возможности инструмента, ни по размеру, ни по твердости (см. маркировку на
инструменте). Выбирайте соответствующий размер арматурных ножниц для отрезаемого материала.

Не используйте отрезки труб для увеличения длины рукояток арматурных ножниц – это может привести к поломке
рукояток и/или режущих губок.

Не режьте электропровода и кабели под напряжением. Перерезание электропровода под напряжением может стать
причиной серьезных травм или смерти.

При резке, поместите отрезаемый материал как можно дальше в губки ножниц. Это поможет свести к минимуму
прикладываемое усилие. Медленно увеличивайте прикладываемое усилие на рукоятку.

Не нагревайте губки арматурных ножниц – это может привести к отламыванию губок и/или их деформации.

Не используйте арматурные ножницы для загиба материала, подлежащего резке. Это нецелевое использование и
может повредить инструмент.

Не ударяйте молотком по рукояткам арматурных ножниц. Это нецелевое использование и может повредить
инструмент.

Рукоятки инструмента должны быть чистыми, без следов масла или смазки.

Храните арматурные ножницы чистыми, смазанными и отрегулированными. Не используйте арматурные ножницы с
поврежденными губками. Используйте только оригинальные запчасти RIDGID.

Регулировка режущих губок

2. Когда рукоятки в закрытом положении, поворачивайте эксцентриковый болт (поз. 5), пока режущие края не
раздвинуться (примерно на толщину листа бумаги).

3. После правильной настройки режущих краев, затяните гайку.

Примечание! Перед закручиванием гайки, удостоверьтесь в точной настройке режущих краев.

Замена головки в сборе

1. Ослабьте шестигранную гайку (поз. 5), расположенную с обратной стороны эксцентрикового болта (поз. 5), пока
головка эксцентрикового болта не выйдет из регулировочной пластины.

2. Ослабьте гайки (2) (поз. 4) и удалите рычажные болты (2) (поз. 4).

3. Снимите головку в сборе.

4. Вставьте новую головку в и вставьте болты.

5. Повторите процедуру регулировки режущих губок.

При строительстве зданий обычный бетон используется редко. Чаще всего для увеличения его прочности в него «добавляют» металлические стержни (арматуру), получая «на выходе» железобетон. Однако если вы решите приобрести арматуру на складе или в магазине, не стоит удивляться ее длине в 6 или 12 метров. Поэтому вопрос, как резать арматуру, встает перед покупателем, как говорится, ребром.

Отличия арматуры

Кроме длины металлические стержни могут отличаться друг от друга своим диаметром и классом (от А-1 до А-7).

Чем выше класс арматуры, тем более прочной она считается.

Зрительно проще всего определить арматуру класса А-1 – она имеет гладкую поверхность. Остальные классы (от А-2 до А-7) представляют собой стержни периодического профиля. Вся арматура вышеуказанных классов относится к горячекатаной.

Если же металлические стержни прошли упрочнение термомеханической обработкой, в их обозначении появится буква «т»: от Ат-3 до Aт-7.

Инструмент для резки арматуры

Чем лучше всего резать арматуру, зависит от ее диаметра и класса. Чем они меньше, тем проще справиться с металлическим стержнем.

Поэтому для резки арматуры А-1 (диаметром до 10-12 мм) подойдут и обычные болторезы (их еще называют арматурными ножницами или арматурными кусачками). С их помощью можно достаточно легко справиться с небольшим количеством стержней, так как прилагаемое вами усилие увеличивается за счет работы в них системы двойного рычага.

Для резки более толстой и прочной арматуры больше подойдет «болгарка». Ее основные достоинства (небольшой вес и мощность) позволяют работать быстро, а так как резать арматуру можно с ее помощью везде, где есть место и нет рядом горючих материалов, то именно ей мастера обычно и отдают предпочтение.

Другой вариант – специальная гильотина для арматуры (к примеру, EDMA RODCUT 0659). Такое устройство значительно облегчает процесс нарезания арматуры на отрезки определенной длины. Правда стоит гильотина достаточно дорого, поэтому ее обычно приобретают специализированные фирмы, а не любители строить что-либо своими руками.

Вы также можете воспользоваться специальным станком для резки арматуры, который значительно облегчает и упрощает весь процесс.

Как резать арматуру правильно и безопасно

Если вы решили резать арматуру «болгаркой» не забудьте позаботиться о своей безопасности:

  • во-первых, вспомните про специальные очки, удобные рабочие перчатки и соответствующую одежду;
  • во-вторых, арматуру, которую вы собираетесь резать, надо приподнять над поверхностью (над землей), чтобы диск «болгарки» не зацепился за нее;
  • в-третьих, разрезаемую арматуру надо закрепить (или просто удерживать, чтобы она не двигалась, пока вы будете ее резать – для этого вам понадобится помощник).

Если вы покупаете арматуру в магазине или на складе в небольшом количестве, попросите рабочих нарезать ее на отрезки необходимой вам длины прямо там. Обычно такую услугу (платно или бесплатно) предоставляют многие продавцы, стремясь завлечь к себе как можно больше покупателей, так как резать арматуру таким «способом» намного выгоднее:

  • вам не придется искать машину и перевозить длинные стержни арматуры;
  • арматура на вашу строительную площадку прибудет уже нарезанной на части нужной длины, и вы сможете сразу приступить к работе с ней;
  • вам не потребуется самому выполнять резку арматуры и искать для этого необходимый инструмент.

Тематические материалы: Обновлено: 07.07.2019 103583 Если заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Как настроить и отрегулировать ножницы?

За какими параметрами ножниц необходимо следить, чтобы они работали качественно и долго? Главным образом — за двумя:

  • острота лезвий, сохранность заточки;
  • правильная регулировка схождения полотен.

С остротой лезвий все вроде бы понятно — если они затупились, то ножницы начинают не столько резать волосы, сколько рубить их. Мнут, заламывают, иногда даже начинают вырывать — такими ножницами работать нельзя.

И в принципе, это понятно любому человеку, даже совершенно далекому от парикмахерского искусства.

А вот второй момент — правильное схождение полотен — это вещь менее известная, однако не менее важная. Бывает, что мастер осознает ее значимость как раз тогда, когда гробит из-за нее свои первые ножницы.

Нет, вам такого не надо. Давайте разберемся сейчас, как понять, что схождение полотен пора регулировать.

Для чего ножницы нужно регулировать?

Есть два полотна ножниц. Их соединяет винт или винтовая группа — он с определенной силой прижимает полотна друг к другу. За счет этой силы ножницы отлично режут — но за счет нее же возникает трение. Именно для защиты от излишнего трения ножницы следует регулярно смазывать.

Что бывает, если винт перекручен?

Однако если винт прижимает полотна слишком сильно — никакая смазка не поможет, трение станет слишком высоким и начнется жестокий ускоренный износ рабочих поверхностей.

Дополнительный «бонус со знаком минус» от такой неправильной настройки ножниц — в том, что чрезмерное трение скажется и на вашей рабочей руке. Она станет уставать (еще бы, ведь в каждое движение приходится вкладывать больше силы), плюс вы можете приблизить и усилить профессиональные болезни кисти.

Что бывает, если винт недокручен?

Интересное дело — износ ускоряется и при такой ошибке настройки. В первую очередь обычно отказывает винтовая группа — от слишком свободного болтания она приходит в негодность очень быстро. Однако достается и полотнам — вместо ровного давления, с которым они в принципе справляются, одно полотно исполняет своеобразные микроудары по другому.

И еще одна проблема, связанная с недостаточным натяжением полотен — проваливающееся качество стрижки. Вместо ровного разреза ножницы то и дело норовят заломать волос.

Как понять, что ножницы пора настроить?

Надеюсь, вы прониклись серьезностью этого момента и намерены не допустить такой бесславной кончины вашего главного рабочего инструмента. Теперь перед вами стоит вопрос: как понять, что ножницы требуют настройки натяжения?

  • Возьмите ваши ножницы в одну руку за одно кольцо.
  • Поднимите их остриями вертикально вверх.
  • Возьмитесь второй рукой за второе кольцо — и поднимите его почти до прямого угла.
  • Мягко отпустите второе кольцо.
  • Ножницы начнут смыкаться под весом кольца — вас должна интересовать точка, в которой они остановятся.

Правильно настроенные ножницы должны сомкнуться примерно наполовину — то есть верхняя точка, в которой лезвия соединены, должна находиться примерно на середине длины лезвий.

  • Если она находится чуть ниже или чуть выше — всё в порядке.
  • Если она находится значительно ниже — значит, натяжение ножниц настроено слишком сильно, винтовую группу нужно ослабить.
  • Если она находится значительно выше — значит, ножницы разболтались, винтовую группу необходимо подтянуть.

Как отрегулировать ножницы?

Если вы поняли, что ножницы пора отрегулировать — регулируйте. Как это сделать? Зависит от ножниц.

В самых простых моделях (не знаю, зачем вам они, но это бывает), где полотна скрепляются не винтовой группой, а обычным винтом, настроить их можно при помощи обыкновенной отвертки. В принципе, это обычно касается даже не парикмахерских ножниц, а канцелярских и прочих ножниц-«маглов» — потому что простой винт настолько не идеален, что в парикмахерских ножницах от его использования почти полностью отказались.

В ножницах с продвинутой винтовой группой — то есть, например, в ножницах Mustang Professional — для регулировки ножниц используется специальный ключ подходящей формы.

К этому ключу есть разные подходы — многие производители, например, предпочитают продавать этот ключ за отдельные деньги. Ну не понимаем мы их… Как можно настолько не уважать своих клиентов? В общем, ко всем нашим ножницам ключ для регулировки поставляется в комплекте.

После того, как первые изменения в натяжение внесены — повторите тест. Всё ли так, как должно быть? Если нет — подстройте еще раз. Все понятно, в принципе.

Зачем нужны пронумерованные винты натяжения?

Во всей серии Mustang Professional вы можете увидеть оригинальную фишку — пронумерованный винт натяжения. Парикмахеры уже неоднократно отправляли нам особые благодарности за нее — ведь она позволяет постоянно контролировать натяжение ножниц, при этом производя специальный тест не каждый день, как другие парикмахеры, а очень редко.

Кроме того, позволяет видеть, насколько хорошо вы подтянули ножницы — достаточно запомнить, на какой цифре вы обычно останавливаетесь.

Более того — чрезвычайно упрощает подстройку ножниц к волосам конкретного клиента. Многие, знаете ли, предпочитают подступаться к жестким и тонким волосам с разным натяжением ножниц.

В общем — толковая штука. Попробуйте, если еще не приходилось работать с такими.

Этот один из наиболее распространенных инструментов, который имеется в каждой семье для разрезания всевозможных материалов, не всегда достаточно четко выполняет свои задачи.

Причиной грубой работы является неправильная заточка лезвий или разбалансировка движения режущих кромок.

Устранить их довольно просто любому человеку, имея обычный набор заточных приспособлений. Для этого необходимо представлять принципы создания реза.

Статья предоставляет советы домашнему мастеру о том, как заточить ножницы и настроить их лезвия для правильной работы своими руками в домашних условиях с пояснением по ходу изложения текста картинками, схемами и видеороликом.

Чтобы понять принципы заточки и настройки инструмента следует представлять его конструкцию, основы разрезания обрабатываемых материалов.

Как устроены и работают ножницы

Известная детская загадка про два конца, кольца и гвоздик полностью отражает конструкцию и принцип работы этого инструмента.

Ножницы состоят из двух симметричных половинок, соединенных общей осью вращения. Усилие реза создается за счет возникновения крутящего момента, на величину которого влияет длина рычага.

Ножевые лезвия имеют рабочие поверхности, заканчивающиеся режущей кромкой. Концы могут быть различной формы:

  1. острыми;
  2. закругленными;
  3. комбинированными.

Ось вращения обычно выполняется винтовым механизмом с возможностью небольшой регулировки поджатия.

Геометрия лезвий

Лучшими формами поверхности обладают парикмахерские ножницы. Они созданы для тонкой работы по подстрижке волос, изготовлены из прочных сталей с хорошо заточенными режущими кромками, движущимися встречно.

Режущая кромка каждой половинки скользит одной стороной по общей плоскости среза навстречу обрабатываемому материалу. Рез создается за счет остроты подвода лезвий и их минимального приближения друг к другу.

Заточка клинка, в отличие от обычного ножа, создается односторонним подводом.

Режущее усилие

Следует учитывать, что каждый инструмент изготавливается для работы в определенных условиях. Например, парикмахерские ножницы делаются ровными. Нагрузки, которые они испытывают, являются минимальными. Использовать их для других целей нежелательно: легко повредить.

Садовые ножницы могут резать ветки деревьев, а поверхности их лезвия формируется с тремя зонами развиваемых нагрузок:

  • ближняя к оси вращения выемка позволяет вырабатывать максимальное усилие реза;
  • следующая за ней — среднее;
  • оставшаяся часть предназначена для разрезания тонких веточек.

При этом используется эффект создания изгибающего момента через рычаг: приближение обрабатываемого материала к оси вращения увеличивает усилие среза, а удаление — уменьшает.

Типовые дефекты

Любые ножницы могут плохо работать по двум причинам:

  1. разошлись лезвия;
  2. затупилась режущая кромка подвода.

Как возникает зазор

Если ножницы выполнены из стали мягких сплавов, то при создании больших нагрузок на клинок последние могут деформироваться, отойти от плоскости реза. В этом случае они станут дополнительно изгибать материал, а не разрезать его.

Такой дефект легко обнаружить, если посмотреть на просвет между сдвинутыми лезвиями.

Как отрегулировать ход лезвий

Причиной расхождения поверхности кромок могут быть:

  1. ослабление винтового зажима оси вращения;
  2. деформация металла из-за приложения повышенных нагрузок;
  3. комбинированное проявление обеих неисправностей.

В первом случае достаточно просто поджать винт: ножницы станут нормально резать. Если же возник изгиб плоскости более тонкого лезвия (они чаще всего создаются разной толщины), то ему следует придать первоначальную форму.

Парикмахерские ножницы довести таким способом до идеального уровня вряд ли получится. Однако бытовые модели, предназначенные для резки бумаги или ткани можно отрегулировать, сделав выпуклый изгиб поверхности так, чтобы при обработке материала оба лезвия соприкасались, находясь в общей плоскости реза.

Нарушения режущей кромки

Металл лезвия клинка ножниц, как и у ножа, со временем изнашивается.

Периодически требуется его заточка, формирование поверхности режущего клина подвода. В зависимости от назначения инструмента кромку формируют:

  • обычной заточкой;
  • или дополнительной полировкой ее поверхности.

Парикмахерские ножницы полировке кромок при заточке не подвергают. Тонкие канавки от мелкозернистых абразивных материалов, расположенные на подводах, хорошо удерживают волосы при стрижке.

Способы заточки

Профессиональный угол подвода формируется на специальных станках в заводских условиях. Его необходимо сохранять и поддерживать. В статье не рассматривается заводская технология, а публикуются упрощенные методы, доступные домашнему мастеру для приведения в рабочее состояние бытовых моделей.

Инструменты для правки ножниц

Точилка

Лезвия ножниц разводят и поочередно протаскивают через подготовленную в инструменте щель. Металл подвода стачивается абразивными материалами. Для этого могут использоваться вращающиеся диски. Все зазубрины и неровности убираются до единого уровня.

Различные виды точилок можно приобрести через китайские интернет-магазины.

Алмазный надфиль или напильник

Ножницы при заточке следует хорошо зафиксировать или плотно держать в руке, оперев ее на какой-нибудь стационарный предмет, например, поверхность стола.

Режущую поверхность напильника необходимо располагать только в одной плоскости. Этот прием обеспечивает одинаковый угол заточки по всей длине лезвия. Его заводскую величину нельзя нарушать.

Если на поверхности напильника крупная насечка, то может потребоваться дополнительная полировка подвода другим инструментом.

Брусок, оселок, точильный камень

Ножницы желательно разобрать, но можно работать и в собранном виде. Технология такая же, как и при заточке ножа на этих приспособлениях. Подвод располагают на поверхности точильного камня, лезвие ведут в одну сторону, все время выдерживают строго один угол наклона. Абразивный материал периодически смачивают водой, удаляя частицы срезанного металла.

На фото показана работа на самодельном точильном камне, изготовленном из керамической плитки своими руками.

Если форма лезвия отличается от прямой линии, имея выпуклость или вогнутость, то направление движения заточки изменяют на 90 градусов.

Подручные средства

Рассмотрим самый доступный инструмент заточки:

  • наждачку;
  • фольгу;
  • стальную мочалку;
  • горлышко стеклянной бутылки;
  • сталистую проволоку.

Наждачная бумага

Выбирают сорта с самыми мелкими зернами — нулевку. Разрезают ее по всей длине лезвия. Абразивный материал наждачки, проходя под режущими кромками, затачивает их.

Фольга пищевая или техническая тонкая

Материал складывают в несколько слоев, разрезы делают на всю длину лезвия.

Кухонная мочалка из фольги

Этот метод работает по технологии предыдущего. Ножницы должны работать по всей длине лезвия.

Стеклянная бутылка

Обхватив горлышко обоими лезвиями делают режущие движения по всей их длине в обе стороны. Происходит полировка поверхностей. Поэтому плоскость подводов располагают в оптимальном направлении для их выравнивания.

Иголка, отвёртка или сталистая проволока

Сжимая и разжимая ножницы их одновременно с усилием обрабатывают по всей длине лезвий введенной иголкой.

Ножницы для маникюра

Характерная особенность этого инструмента — выгнутые лезвия криволинейной формы. К их обработке без хороших слесарных навыков и круглых мелкозернистых надфилей с алмазным напылением лучше не приступать.

Если маникюрные ножницы стали плохо работать, то попробуйте вначале:

  • подтянуть винтовое крепление оси вращения;
  • осмотреть зазор между режущими кромками подводов;
  • выполнить полировку иголкой.

Правкой изгибов рекомендую заниматься только в крайнем случае, используя специализированный инструмент.

Для закрепления материала рекомендую посмотреть видеоролик Serg578 «Доводка лезвия у ножниц в 2 касания».

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх