Электрификация

Справочник домашнего мастера

Накатки для токарного станка

Особенности обработки металла методом накатывания на токарном станке

Накатывание представляет собой обработку металла методом пластической деформации.

При этом целостность материала не нарушается. В процессе работы не образуется стружка.

Цели и назначение

Накатывание — холодный способ обработки изделий. Под воздействием инструмента на поверхности получается различный узор — сеточка, рифление, риски, насечки. Особых требований к подготовке поверхности нет. Деталь обтачивают до нужного диаметра, после накатывают рифление.

Назначение накатки:

  1. Повышение эксплуатационных свойств.
  2. Удаление трещин и других дефектов.
  3. Повышение устойчивости к коррозии.
  4. Усовершенствование рабочих характеристик изделий.

Для некоторых деталей накатка необходима из-за их эксплуатационных особенностей. Рифление делают на головках винтов, рукоятках. Для удобства пользования накатывание делают ручке на станках и других механизмах.

Виды накатывания

В металлообработке применяется два вида накатки. Но смысл процесса не меняется.

Формообразующая

Применяется для формирования зубьев и резьбы на цилиндрических деталях, а также для нанесения шкалы при производстве измерительных приборов. На некоторых производствах данный способ называют зубонакаткой.

Упрочняющая

Применяется для повышения износостойкости и прочности изделия. При накатывании на поверхности детали образуется наклеп, благодаря которому повышаются эксплуатационные качества. Используется при изготовлении втулок, валов, шестеренок и других деталей.

Какие инструменты необходимы?

Приспособления изготовлены преимущественно из инструментальной стали. Инструмент состоит из держави, к которой крепятся ролики. В зависимости от размера зубцов на ролике получается мелкий, средний и крупный узор.

Накатные ролики

Применяются для получения рифленой поверхности на детали. Ролик крепится к державке, которая вставляется в резцедержатель. Ролики бывают односторонними и двусторонними. Для получения прямого узора используется один ролик. Если нужно сетчатое рифление, применяется двусторонний инструмент с противоположным направлением узора.

Важно! Ширину и диаметр ролика выбирают исходя из размера детали.

Зубчатые

Используются для формирования зубьев на цилиндрических деталях. инструмент в большинстве случаев обеспечивает нужные параметры поверхности за один проход.

Универсальные

Применяются для формирования рифлений на ручках, винтах, а также образования рисок и насечек на цилиндрических изделиях.

Стандартные шарики

Изготовлены преимущественно из твердых сплавов, либо из закаленной стали. Шариковые накатки дополнительно оснащены пружиной, которая обеспечивает равномерный нажим на деталь. Отрегулировать силу давления шарика на поверхность можно при помощи специального винта. Применяются шарики для обработки не жестких деталей.

Накатывание резьбы

Производится путем выдавливания металла из заготовки. В качестве инструмента используются специальные накатные ролики. Их профиль и шаг соответствует будущей резьбе. Ролики закрепляют в пиноль задней бабки, либо держат за рукоятки вручную, как при работе с плашками.

Как происходит сам процесс?

Выполнять накатывание можно на любом токарном станке с мощным резцедержателем. Данный вид оборудования обеспечивает быстрый и максимально точный перенос нужного узора на деталь.

Подготовительные работы

Подготовка начинается непосредственно с установки накатки в резцедержатель. Сам процесс аналогичен креплению резца — державка полностью фиксируется болтами, вылет рабочей части минимальный. Перед началом работы ролики чистят специальной щеткой. Это необходимо для удаления металлической пыли.

Важно! Устанавливать инструмент нужно строго по центру.

Под накатку не нужно оставлять припуск. Размер и форма детали после рифления не меняется.

Непосредственно накатка

Деталь крепится в трехкулачковый патрон. Ролик располагается параллельно обрабатываемой поверхности. Оптимальная частота вращения шпинделя — от 40 до 100 об/мин.

На ручной поперечной подаче инструмент подводится к заготовке, слегка ее касаясь. Далее, накатка вдавливается в поверхность детали на 0,5-0,8 мм (отмечать нужно на лимбе поперечной подачи). После выполняется продольная подача инструмента на скорости 1-2 мм/об. Подавать ролик можно автоматически или вручную.

Когда инструмент пройдет заданную длину, необходимо снова углубиться на 0,5-0,8 мм, и включить продольную подачу в обратном направлении. Предварительно нужно убедиться, что зубчики инструмента попадают в уже сделанные насечки.

Количество подходов зависит от обрабатываемого материала. В большинстве случаев необходимо прогнать ролик 4-7 раз. Иногда нужный узор получается с первого или второго раза.

Справка! После каждого прохода заготовку смазывают веретенным или машинным маслом, это обеспечивает лучшее качество поверхности.

Заключительные доработки и проверка

Проверить правильность и качество накатки можно только на глаз. Если рифление получилось равномерное, без дефектов — деталь можно снимать.

Техника безопасности

Во избежание травматизма необходимо прочно закреплять накатку в резцедержателе. При сильном надавливании инструмента не жесткие детали могут отжиматься. Для таких изделий лучше применять больше проходов. По краям изделия должны быть фаски достаточного размера, чтобы не оставались заусенцы.

Длинные детали фиксируются задним центром. Вылет пиноли должен быть минимальный.

Накатывание применяется для формирования рифленой поверхности на детали. Операция выполняется на токарном станке с минимальными затратами времени, поэтому данный метод целесообразно применять в серийном производстве. Шаг накатки выбирается в зависимости от материала, размера, и назначения изделий.

На металлических рукоятках слесарного инструмента, ручках калибров, а также других деталях (преимущественно цилиндрической формы) часто имеется рифленая поверхность. Это сделано специально — чтобы инструмент удобно лежал в руках.

Накатать такие насечки на деталях и заготовках не составит труда и в домашних условиях. Для этого можно использовать самодельный ручной инструмент, который предназначен для накатки рифлений.

Для изготовления данного приспособления потребуется кусок круглой трубы, стальная пластина, квадратный пруток, полоса металла, а также накатные ролики (три штуки). Для соединения деталей автор использует сварку.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо отрезать два куска пластины прямоугольной формы и просверлить в них по два отверстия под болты.

Потом нужно будет в каждой из заготовок с помощью болгарки (УШМ) или бормашинки сделать треугольный вырез. По краям двух пластин автор приваривает еще два куска металла (можно использовать также отрезки квадратного прутка).

Между двумя стальными пластинами автор устанавливает два накатных ролика с насечками, и фиксирует их с помощью болтов с гайками.

Сборка инструмента

На следующем этапе необходимо будет отрезать кусок круглой трубы и заготовку из стального кругляка, которая входила бы в эту трубу. Также потребуется небольшой отрезок шпильки, из которой мастер изготавливает еще одну деталь.

Далее из небольших кусков металла делается посадочное место под третий накатный ролик, который надо приварить к стальному прутку. На другой стороне кругляка с помощью болгарки делается прорезь под шпильку.

Потом изготавливаются остальные детали. Все заготовки свариваются вместе. На последнем этапе изготавливается деревянная рукоятка. Ее можно покрыть лаком или минеральным маслом.

Подробно о том, как сделать ручной инструмент для накатки рифлений на деталях, вы можете посмотреть в данном видео.

Оцените запись Вас заинтересует

Токарная накатка

В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.

Процесс токарной накатки

Процесс накатывания, виды и назначение

Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.

Ролики для накатки прямого и сетчатого рифленияРолик для сетчатого рифления в державкеРолик для прямого рифления в державке

Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:

  • формообразующая;
  • упрочняющая;

Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.

Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.

Виды накатных роликов для рифления

Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.

Инструменты и монтаж на станках

Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:

  • разнообразные ролики;
  • зубчатые накатники;
  • универсальные накатники;
  • стандартные шарики
  • накатывание резьбы и другие инструменты;

Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.

Оправка 20х20 для накатки сетчатого рифления под два роликаДержавка с двумя роликами для накатки сетчатого рифленияНакатка рифления роликами

А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.

Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.

Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.

Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.

Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.

Видео-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками

Накатные ролики для токарного станка и рифления

Накатка — это способ обработки поверхностного слоя металлических деталей. В процессе на детали формируется сетка, риски. Существует несколько ее разновидностей. Методом накатывания изготавливают, например, рифленые ручки для станков и механизмов. Осуществляется накатка с помощью специального одноименного инструмента.

токарная накатка

Различают два вида накатки:

  • формообразующую;
  • упрочняющую.

Формообразующая используется для формирования зубьев на валах или колесах, шкал на деталях или сетчатой структуры на поверхности. Этот метод называется еще зубонакаткой. Насечку рисунка можно отнести к этой категории или отдельной. Небольшие, очень жесткие инструменты с рельефной поверхностью наносят узор на металлическую поверхность.

Упрочняющая используется для повышения износостойкости, прочности. В процессе обработки на поверхности детали формируется наклеп, улучшающий эксплуатационные качества изделия. Таким образом обрабатывают втулки, валы, шестеренки и другие детали.

Накатка резьбы это метод получения резьбы холодным деформированием поверхности заготовки. При накатывании резьбы не образуется стружка, потому что канавка продавливается инструментом. Выполняются работы плоскими плашками, затылованными роликами, резьбовыми сегментами и другими инструментами. Используются токарные станки, револьверные, резьбонакатные механизмы. Таким методом получают резьбу на заготовках из мягких сплавов, небольшие зубья, канавки, выступы.

Накатка рифления

накатка рифленой детали: 1- державка, 2, 3 — ролики для накатки

Чтобы создать на поверхности детали рифленый рисунок используют специальные ролики из инструментальной стали. Для простого рифления достаточно одного ролика, для перекрестного — двух.

Державка крепится в резцедержатель токарного станка. Во время работы ролики необходимо прижать к крутящейся болванке, они вдавливаются в металл и создают сетчатый узор.

В процессе накатки нужно заранее проверить, будут ли совпадать зубцы роликов с уже сделанными канавками при дальнейшем вращении детали. До начала накатки поверхность роликов чистят металлической щеткой, в процессе обработки периодически смазывают техническим маслом. Скорости обработки деталей из различных материалов указаны в таблице.

Скорость, м\мин Материал заготовки
Стали мягкие Стали твердые Бронза Латунь Алюминий
10 — 15 20 — 25 25 — 40 40 — 50 80 — 100
Подача инструмента продольная, мм\об 1 — 1,5 1 — 1,5 1,5 — 2 2, 25 2 — 2,5

Таблица 1. Скорость детали и подача инструмента продольная при обработке различных материалов

Станки и инструменты

виды рифления

Станки. Для выполнения накатки необходим токарный или другой станок с мощным держателем резца, потому что во время работы инструмент поперечно подается и прижимается к детали с повышенным усилием. Возможна автоматическая или ручная подача. На станке выставляются обороты не более 100 в минуту. Самые мощные и специализированные станки выполняют процедуру в один проход, иногда необходимо пройти несколько раз.

Ролики. Существует множество видов роликов, выполняющих различные формы рифления на поверхности детали. Ролик вставляется в державку, которая может быть:

  • с плавающей головкой;
  • V-образная;
  • U-образная;
  • двухсторонняя;
  • односторонняя.

Универсальные накатки позволяют работать одновременно парой роликов, создавая крестовой узор. У некоторых моделей есть возможность изменения глубины канавок. Универсальные модели устанавливаются практически на любой станок. Ролики идут в комплект, их можно приобрести дополнительно.

Демонстрация токарной накатки в видеоролике:

Резец-накатка по дереву своими руками (Cutter-rolling on wood with your own hands) Делаем своими руками резец-накатку для дерева из шестеренки от автомобиля. Do with their hands cutter-knurled for wood from the gear from the car.

 Подробнее »

  • 00:00: добрый день вот увидел в ю-тубе накатки по дереву вот и решил себе сделать такой же инструмент попробовать всяком случае вот не попалась на глаза эта шестеренка если кто узнает это от жигулей передаточная шестеренка на масляный насос сейчас я лишь не постараюсь отрезать стоит другой стороны
  • 00:31: почистить и сделать на катку то есть поста ведет подобрать сделать резец на катку для токарного по дереву сейчас таким образом попробую ее в точить материал конечно достаточно жесткий но тем не менее
  • 01:07: pride
  • 01:38: потому что мне надо краешки стоит другой стороны они здесь немножко закатаны а мне надо сделать поставить то есть подобрать эту сторону эту вот этот краешек
  • 02:00: мы почистили теперь надо срезать вот эту лишнюю часть попробуем вот таким образом дожать
  • 02:37:
  • 03:04:
  • 03:39: жалко отрезной резец как я лучше почище потому что там вот такой
  • 04:03:
  • 04:35: что-то по поводу мне нужен здесь ну вот взял испортил запчасть сделали путин запчасть вот на получил вот
  • 05:01: такую накат ну и шутки леночку честно говоря я думал гораздо жестче материал или дед не возьмет но рецепт сделка как видите стоит другой стороны вот теперь у меня такая накатка будет к цене нужно только зажим чик сделать сделать будем из подручных материалов 6 леночка у нас получилось 10
  • 05:30: половиной вот у нас уже есть эти самые амортизаторы шток амортизатора нас есть один но он 2010 по 5 миллиметров а вот это что-то вроде то уши в 22 даже с половиной 22 это если минус 10 по 6 по 6
  • 06:00: на страну думаю что вполне хватит выдержит эту нагрузку ну не по 6 день по 5 вот так и будет думаю что хватит сейчас мы это шток вытащим отрежем то что нам нужно возьмем в дело значит хвостовиков про то чем для того чтобы туда какую-то ручку можно было насадить а где выберем сейчас
  • 06:30: посмотрим чем всего скорее что наверно болгаркой потому что в ризы у меня такой нету и фрезерного нету и ставим уже как эту на карточку ну вот болгарской наметил еще горячий деталь час просверлю здесь отверстие десятку и потом почищу края так я обойдусь без
  • 07:00: фрезерования не фрезы нету сверлим сначала тоненьким сверлом а потом уже по намеченному 10
  • 07:43: сначала десяточки нас разочаровала вот подточили потому что материал достаточно плотный я уже чувствуется что такого .
  • 08:13: все
  • 08:41: вот теперь теперь только надо болгар очки стоит другой стороны подрезать до места сверления получилось у нас
  • 09:01: сделали выборку дают это самый теперь нужно единственное что только просверлить отверстие просверлить отверстие и здесь нужно сделать выборку чтобы посадить ручку и у нас появится еще один инструмент так вы не поверите на ровном месте начал буксовать вот прошел
  • 09:32: этой самой четверочка легко а уже восьмерка десятка не идет не знаю придётся отпускать она была вот эта часть это закалена сейчас попробуем надежды заготовок вот эта металлическая часть сама накатка ручка уже готовая и даже вот
  • 10:04: такой вот вытащил ставить решил закручивать на полке будет поставить и закрутить на гаечку вот все есть теперь надо все это дело ставить в ручку причем сделал так что немножко вот на комната ногах раз туда доходе вот нужно будет чат все растрепать кончик чтобы надо чтобы он не
  • 10:30: крутился ни в коем случае в ручке ну правда он жестко садиться не будет я думал вот насадили на ручку теперь ставим так вот ставим наш болтик специальным tale чуть чуть по длиннее и закручиваем на гаечку
  • 11:06: пассатижики не подождем инструмент готов теперь очень хочется попробовать вот инструмент готов очень хочется по получат попробуем там еще не знаю что вот расстояние специально сделал чтоб было свободно
  • 11:30: крутится я будет пробовать
  • 12:09: ну вот такая накатка есть конечно интересно так это мы попробовали так и ща попробую боковую
  • 12:38: боковую не очень конечно инструмент новый надо еще как-то приноровиться может быть подточить или что еще раз вот так
  • 13:13: дай я еще тянуть пигментом работать не умею
  • 13:43: ну не знаю пока результаты откажем такого такового нету вот он инструмент будем пробовать будем смотреть любым инструментом надо еще понимать как работать но всяком случае на
  • 14:01: катку делает и боковую эту посмотрим но вот вот такая вот у меня обнова надо будет попробовать еще сделать узкий узкий чтобы можно было боковым
  • 14:44: не очень получается будем будем осваивать инструмент на этом все благодарю за внимание вот столько сил потрачено в только энергии но нужно будет еще освоить вот такой инструмент не сделали
  • 15:02: до свидания подписывайтесь на мой канал

Чипгуру

Раз не получается, тогда выброшу начало.
Накаточные ролики, по нормам DIN 403, бывают следующих типов AA, BL15°, BR15°, BL30°, BR30°, GE30°, GV30°, GH и с различными шагами между вершинами пирамид, от 0,3 мм до 2 мм. И ещё есть угол, я не знаю как это правильно назвать… Что- то подобное углам резьбы — 60° и 55°.
Тип АА это ролики с поперечными линиями.
BL и BR это ролики с косыми линиями, L это линия поднимается, слева направо, a BR это линия опускается слева направо, если смотреть на накаточный ролик.
GE и GV это ролики с сеткой или как её ещё называют алмазная. У GE вершины пирамид расположены в шахматном порядке, а у GV по спирали. Они так же бывают исполнений мама или папа. Ну а цифры 15° и 30°, как уже все догадались, обозначают угол наклона линии. Кроме таких роликов, бывают подобные ролики для накатывания клейм т. п.
Для работы с накаточными роликами выпускаются разные державки, от простых до сложных. Цены на хорошие державки уходят далеко за 1000 €. Не всякий станок, стОит столько же.
Поэтому, у многих токарей есть самодельные державки, которые несколько хуже по своим эксплуатационным свойствам и тем не менее, свою задачу они выполняют. Я не буду вдаваться в тонкости в различиях но, только укажу на особенности державок для хоббийных станков, для которых собственно я и пишу. Дело в том что, при обработке давлением, развиваются очень большие усилия, которые хоббийные станки не всегда могут спокойно воспринимать. Детали, тонкие, кстати, тоже. Поэтому, для хоббийных станков конструкция державки отличается от конструкции державки для индустриальных станков. Главное отличие, это расположение роликов. Они разнесены с таким расчётом, чтобы расположиться по диаметру заготовки. Правда, из- за этого, диаметр обрабатываемых деталей несколько ограничен и тем не менее, до 60 мм особых проблем не возникает. Такая конструкция обеспечивает нулевое усилие на станок и заготовку т. к. силы прижима роликов направлены навстречу друг к другу. На промышленных станках, когда обрабатываются малые диаметры, такая державка тоже будет актуальна. Есть ещё державки, которые позволяют работать например, возле патрона или стенки.
Для того, чтобы получить хорошую насечку можно сделать, как делают многие токаря, просто покатать роликом по заготовке и получить что- нибудь похожее, а если повезёт то и не плохую насечку. Иногда можно удивиться, насечка получилась в два, а у кого- то и в три раза гуще, чем было на ролике.
Можно так же катать ролик по детали до тех пор, пока не накатается желаемая насечка. Только это очень не надёжный способ.
А если вы хотите гарантированно, всегда получать хорошую насечку, нужно будет произвести не сложные вычисления.
Первое, что нужно сделать, это обмерить свой ролик и получить всю необходимую для расчёта информацию. Нам нужно знать диаметр ролика, количество зубьев на нём и плотность зубьев на дюйм или на сантиметр. Иногда, на самом ролике, указывается и шаг зуба.
Итак, начнём. Измеряем внешний диаметр ролика, предположим у нас получилось 19,32 мм. Теперь вручную, под лупой, подсчитаем количество зубчиков, допустим, получилось 31. Из этой информации находим плотность зубьев по формуле: количество зубьев/ (диаметр ролика Х Пи) = 31/(19,32 Х 3,1416) = 31/60,6956 = 0,51 зуба на миллиметр… Не удобно. Умножим на 10, получим 5,11 зуба на сантиметр. Округляем, получим 5 зуб/сантиметр.
Теперь нам нужно прикинуть, сколько зубьев получится на нашей детали ? Предположим, планируется диаметр обработанной детали 25 миллиметров, отсюда
(диаметр детали/диаметр ролика) Х количество зубьев на ролике = (25мм/19,32 мм) Х 31 = 1,294 Х 31 = 40,114. Округляем, получаем примерно 40 зубьев.
Теперь определяем диаметр детали, по формуле количество зубьев на детали/количество зубьев на ролике Х (диаметр ролика + поправочный коэффициент) = 40/31 Х (19,32 + 0,254) = 25,257 мм Похоже, промахнулись… Уменьшим количество зубьев на детали на один зуб т.е будет не 40, а 39 зубьев. Пересчитываем, 39/31 Х (19,32 + 0,254) = 24,625 мм Значит, нам нужно подготовить диаметр под накатку 24,625 мм.
Я упомянул поправочный коэффициент. Что это за коэффициент ? Я нашёл его в Internet, и что это такое, и с чем его едят ? Я не знаю. Я просто использую его, как есть. По поводу диаметра, если вы немного отклонитесь от расчётного, в пределах одной- двух десяток, будет немного хуже но, в общем не плохо. Вот если отклонение будет больше, тогда начнутся пересечения зубьев… Можете составить для себя таблицу, для диаметров скажем, от 3 и до 50 мм, в которой укажите размеры, мин, ном, макс, полученные путём вычислений. А кто умеет пользоваться Exel могут там прописать формулы и пользоваться им, как калькулятором.
TPI Поправка для дюймов для метрической Зуб/см Для мм
12 — 19 0,010 5 — 8 0,254
20 — 29 0,007 8 — 11 0,1778
30 — 39 0,005 12 — 15 0,127
40 — 49 0,003 16 — 19 0,0762
50 — 80 0,002 20 — 32 0,0508
Ну и следующим шагом, прикидываем самый важный параметр, глубину вдавливания или врезания. Для этого, просто берём величину обратную плотности, умноженную на 35%.
Для дюймов (1 : Плотность) х 35% = 1/16 х 35% = .063″ х 0,35 = .022″
Для метрической = 1/5 х 35% = 0,2 х 0,35 = 0,07 см или 0,7 мм
Почему 35% ? Отвечаю, а я знаю ?!! Такая цифра была в каталоге, для ромбических или прямых накаток. Если вы делаете другие, ищите в инете инфу. Для других видов, величина будет другая. Я экспериментировал с этой цифрой 35% и заметил что, если я возьму меньше, результат хуже, а если увеличу, результат лучше. Другими словами, 35% это нижний предел, ниже уже будет плохой результат. Ну или хуже. Не советую уменьшать. Что касается оборотов то, здесь ограничения накладываются вашим кошельком, чем выше обороты, тем чаще будете доставать свой кошелёк, чтобы купить новые ролики. Самый экономичный вариант, вращать патрон руками, а если включать станок тогда не стоит заходить выше 150 — 200 оборотов в минуту. Ориентируйтесь по нагреву.
Те, кто не хочет сам считать но, готов платить, могут купить себе калькулятор. В Internet можно найти уже готовые калькуляторы например, здесь можно купить калькулятор
Ну, поскольку вы все владеете тайной накатывания, я позволю себе лишь напомнить основные правила: не экономьте на смазке. Применяйте специальные масла или хотя бы, чистые и жидкие. Не применяйте отработку. Если есть СОЖ не плохо бы было, подавать её в рабочую зону, под давлением. Чтобы она выносила весь мусор. Хотя можно и капельным способом работать не плохо. Устанавливая накатку в резцедержатель, немного поверните её в сторону патрона. Для того, чтобы получить хорошую насечку, не давите на одном месте, включайте продольную подачу. Сколько ? Ну, много не нужно, примерно как при чистовом протачивании. Не старайтесь сделать за один проход. Сделайте 8 проходов. Или 10. После каждого прохода, не ленитесь удалять все отходы предыдущего прохода. Я для этого использую щётки, на подобии зубной. Одна у меня латунная, а другая нейлоновая. Для стали — латунь, для цветнины и пластика — нейлон. И ещё, чем выше плотность зубьев на сантиметр (дюйм), тем меньше должна быть подача.
И последнее, я осветил здесь не все стороны процесса ибо, очень много писать пришлось бы. Поэтому, включайте свои мозги, думайте, анализируйте.
Ну и напоследок, кина не будет, кинщик заболел. Покажу несколько фотографий, для украшения писанины

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх