Электрификация

Справочник домашнего мастера

Моторчик от принтера

Моторчики, остатки труб, неисправные электроприборы и прочее не спешите выкидывать. Они могут пригодится для ваших самоделок. В данной самоделке я использовал двигатель от принтера Canon MP160, кусок трубы, колпачки от дезодоранта и трехкулачковый патрон купленный на Али.

Двигатель на 24вольта питается от любого источника питания до 24В(в том числе и из БП от того же принтера). Присутствие регулировки напряжения дает возможность изменения оборотов двигателя мини дрели.

Хорошо очищает ржавые детали.

Корпусом служит пластиковая труба, крышки из колпачков дезодоранта. В задней крышке установлен тумблер питания.

Почти бесплатный легкий, небольшой и очень удобный электроинструмент для начинающего самодельщика. Универсальность применения с большим выбором насадок. Вполне достаточная мощность. Единственная покупная деталь-трехкулачковый патрон с переходником под вал диаметром 3,17мм фиксируется на валу двигателя двумя винтами. Патрон зажимает инструмент до 3,5мм.

Самодельная БОРМАШИНКА она же МИНИ ДРЕЛЬ, ГРАВЕР, ШЛИФ МАШИНКА, для кого то ДРЕМЕЛЬ

В этом видео можно посмотреть один из вариантов самодельной шлифмашинки или мини дрели для выполнения мелких работ.

Содержание

ПЕРЕХОДНИК НА МОТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Желание не покупать сверлильный станок, а сверлить отверстия в платах при помощи электромоторчика есть у всех радиолюбителей. Но часто на пути успешного изготовления небольшой сверлилки стоит необходимость в изготовлении переходника с вала электродвигателя на цангу или патрон. И если в данный момент нет возможности выполнить токарные работы, то сделать переходник можно самому. Сейчас и бесплатно. Если имеющийся патрон с хвостовиком — хорошо, если его нет – нужно поставить. Затем замеряем диаметр вала электродвигателя и хвостовика. У меня диаметр вала электродвигателя равен 5 мм, а диаметр хвостовика патрона 6 мм. Для того чтобы осуществить задуманное нужна была втулка с одной стороны с внутренним диаметром 5 мм, а с другой 6 мм. Понятно, что такую в готовом виде найти трудно. А вот сделать можно, из пластмассы. Лучше всего взять в качестве заготовки, что-то с уже имеющимся внутренним отверстием, которое меньше меньшего нужного диаметра и рассверлить его.

Внутренний диаметр моей заготовки равнялся 5,2 мм. Отрезав необходимую длину, зажал сверло в ручные тиски и руками рассверлил отверстие до диаметра 5,9 мм на длину равную длине хвостовика патрона, и приложив небольшое усилие одел на него втулку.

А так как внутренний диаметр втулки оказался больше диаметра вала движка, то на вал электродвигателя было намотано некоторое количество скотча. Толщину намотки контролировал штангельциркулем. Если у вас диаметр втулки меньще диаметра вала движка, то меньше он должен быть (возможно после рассверливания) на 0,1 мм.

Наматывать скотча лучше несколько больше, чем нужно, а затем, отматывая, найти такое его количество, когда получиться надеть втулку с патроном на вал движка с натягом.

Всё получилось, есть совсем небольшое биение (виноват не совсем ровный вал хвостовика), но меня устраивает.

Видео процесса сверления

Сверлилку уже можно использовать в работе. Другой пример: на маленький электродвигатель нужно было поставить без патрона и цанги сверло диаметром 0,5 мм. Сначала на вал была одета торцевая пластмассовая часть от гелевой ручки, а в неё вставлены, одна в другую, две подходящие оболочки от провода и сверло. И эта сверлилка с успехом выполняет свою работу. Биения нет совсем.

Таким образом можно оснастить практически любой электромоторчик подобным приспособлением. С пожеланием успеха, Babay.
Форум по сверлильным устройствам

Обсудить статью ПЕРЕХОДНИК НА МОТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Мотор от принтера для сверления печатных плат

В последнее время все больше и больше стал делать ПП. Каждый раз бегать в гараж и на сверлильном станке сверлить сверлом 0.6-1мм — не дело.
Решил сделать из старого принтера своего рода «станок». Принтеров валяется штук 5. Разобрал один из них, им оказался МФУ Epson SX125, с полетевшей материнкой. Достал оттуда два моторчика, а также блок питания.
Начал потихоньку «ковырять» все это. С блоком питания, в принципе, делать ничего не нужно, а вот с моторчиком пришлось немного повозиться.
Прежде всего, нужно снять шестерню с вала мотора. Сделал это круглогубцами, шестерня была пластмассовая, однако весьма крепкая, ибо выдержала испытание при снятии. Многие говорят, что шестерня залита клеем, но у меня ничего такого не было, просто потянул на себя и она снялась.
Затем нам необходима цанга, а куда же сверла вставлять? 🙂
Купил на OLX неплохую цангу, за 70 грн. (~$2.2). На следующий день приехала, получил что-то вроде этого:
Как говорил продавец, она 0.6 — 2мм, однако мне не удалось вставить сверло 0.6мм — пришлось намотать на него тонкую проволоку и залудить, тогда сверло стало как влитое.
Крепится на вал двигателя легко: надеваем цангу, наживляем и затягиваем винт, который был в комплекте.
Также решил сделать подсветку из двух светодиодов, которые в конце-концов спалил по своей глупости. 😀
Теперь нужно дать питание на мотор, я для этого использовал четырехжильный провод, от старой мышки X7. Почему четырехжильный? — Да потому что нам нужно питать и мотор, и светодиоды.
Для питания светодиодов я использовал плату от старой ненужной зарядки для моб. телефона, которая выдает 5В. Разобрал ее, вынул плату.
Затем нашел бокс куда это все поместить, им оказался корпус от сгоревшего блока питания. Посадил плату на клей к корпусу, и опять же, использовал какой-то резиновый клей, когда можно было воспользоваться клеевым пистолетом, который засох бы за 15-20 секунд, а не ждать 3 часа..)
Разобрал блок питания от принтера, оттуда припаял к двум проводам вход 220В, который в дальнейшем пойдет на плату от зарядки мобильника.
Потом аккуратно вывел эти два провода через отверстия для вентиляции БП.
Сверху к БП от принтера приклеил корпус от сгоревшего БП, куда поместил питание для светодиодов и кнопку для их включения и выключения.
В принципе все, также продел провод, который идет к мотору и заклеил коробку.

Теперь можно переходить к самому мотору.

Прежде всего обмотаем его изолентой, на случай, если корпус мотора проводит ток. Он металлический, но возможно, что вскрыт чем-то.
Затем спаял два белых светодиода параллельно, и примотал изолентой к мотору.
Теперь взял тактовую кнопку, которой будем включать и выключать мотор, и тоже прикрепил ее к мотору изолентой, сперва полностью перемотав, а затем ножом вырезав отверстие под саму кнопку. Припаял провода, и получилось что-то вроде этого:
Ну вот по сути и все, теперь подключаем БП от принтера в 220В, нажимаем на кнопку и мотор отлично работает.
Ах да, что касается светодиодов, то я их, как уже говорил, спалил по своей глупости. 750мА подать на эти светодиоды… Исходя из калькулятора, то нужно поставить два резистора на 75Ом к Аноду каждого светодиода, тогда они будут без проблем гореть.
Кстати кнопка, что находится на корпусе от старого БП, отвечает за включение светодиодов.
Фото старался делать качественные, но не всегда получилось.

Как подобрать шаговый двигатель для станка ЧПУ. ШД из принтера.

Любая разработка начинается с выбора компонентов. При разработке ЧПУ станка очень важно правильно подобрать шаговые двигателя . Если у вас есть деньги на покупку новых двигателей, в таком случае нужно определить рабочее напряжения и мощность двигателя. Я купил себе для второго ЧПУ станка шаговые двигателя вот такие: Nema17 1.7 А.

Если у вас нет достаточно денег или вы просто пробуете свои силы в данной сфере. То вы скорее всего будите использовать двигателя из принтеров . Это самый недорогой вариант. Но тут Вы столкнетесь с рядом проблем. У двигателя может быть 4, 5, 6, 8 — проводов для подключения. Как их подключить к драйверам L298n и СNC shield.

Давайте разберемся по порядку. Какие шаговые двигателя бывают. Если вы видите четное количество выводов это биполярный шаговый двигатель . Расположение обмотки для данного двигателя вот такое.

Если у двигателя 5 выводов, это униполярный шаговый двигатель . Вот так выгладит его схема.

Наши драйвера рассчитаны на двигателя с 4 выводами . Как быть? Как их подключить?

Биполярные ШД с 6-ю выводами подключаются к драйверу двумя способами:

В данном случае ШД имеет момент в 1.4 раза больше. Момент более стабилен на низких частотах.

При таком типе подключения нужно уменьшить ток, подаваемый на обмотки двигателя в √2 раз. Например, если номинальный рабочий ток двигателя составляет 2 А, то при последовательном включении обмоток требуемый ток — 1.4 А, то есть в 1.4 раза меньше.

Это можно легко понять из следующих рассуждений.

Номинальный рабочий ток, указанный в каталоге, рассчитан на сопротивление одной обмотки (R — именно оно приведено в каталоге). При последовательном включении обмоток сопротивление объединенной обмотки возрастает в два раза (2R).

Потребляемая мощность ШД — I*2 * R

При последовательном включении обмоток потребляемая мощность становится Iпосл.*2 * 2 * R

Потребляемая мощность не зависит от типа подключения, поэтому I*2 * R = Iпосл.*2 * 2* R, откуда

Iпосл.= I/ √2, т.е.

Iпосл.= 0.707 *I.

Так как крутящий момент двигателя прямо пропорционален величине магнитного поля, создаваемого обмотками статора, то он возрастает с увеличением числа витков обмотки и убывает с уменьшением ток, пропускаемого через обмотки. Но так как ток уменьшился в √2 раз, а число витков обмотки увеличилось в 2 раза, то крутящий момент возрастет в √2 раз.

Tпосл. = 1.4 * T.

Во втором случае момент более стабилен на высоких частотах. Параметры ШД при таком подключении соответствуют заявленным в datasheet, (момент, ток), момент более стабилен на высоких частотах .

Униполярный шаговый двигатель можно переделать.

Для этого нужно разобрать шаговый двигатель и перерезать провод соединяющий центр обмоток. И при подключении общий провод подключать ни куда не нужно.

В итоге у нас получается биполярный двигатель с 4 выводами.

Шаговые двигателя с 8-ю выводами можно подключить тремя способами.

Подключение А — шаговик работает с характеристиками, заявленными в описании (момент, ток), момент более стабилен на высоких частотах.

Подключение B – момент 1.4 раза, момент более стабилен на низких частотах (относительно А).

Подключение C – момент 1.96 раза, момент более стабилен на высоких частотах (относительно А).

Вот мы и решили проблему подключения шаговых двигателей. Но не все двигателя у нас заработают. Нужно еще определить рабочее напряжение двигателей. Самый правильный способ это найти datasheet. Так все параметры есть. Но не ко все двигателя из принтера можно найти datasheet. В таких случаях я пользуюсь вот такой таблицой.

Сопротивление обмотки, Ом

Рабочее напряжение, В

5-15

5

30-60

12

60-120

24

Не знаю на сколько данная таблица верная но у меня все сходиться и работает как надо.

Двигателя я выбираю чтобы рабочее напряжение было меньше или равно напряжению источника питания. Для двигателей рассчитанных на меньшее напряжения необходимо настроить ток ниже.

Настраивать СNC shield будем в следующей статье. Не пропустите!

Подписывайтесь на мой канал на Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.

Спасибо за внимание!

Что можно сделать из старых принтеров. Конструируем ЧПУ станок

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

  • В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
  • Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
  • Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства. У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
  • Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
  • Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги. На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.
  • Вместе с шаговиком не забудьте извлечь также контроллер, который осуществляет управлением им.
  • Еще одним отличным устройством, которое можно использовать в качестве запчасти являются концевые выключатели. В печатающей оргтехнике они предназначены для того, чтобы осуществлять контроль над тем, есть ли в устройстве бумага или ее там нет. Подобные выключатели делятся на устройства автоматического и механического типа.
  • Собираем станок

    В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

    • На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
    • Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
    • В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
    • Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
    • Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
    • Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.
    • Проделайте в гайке М8 отверстия, поперечник которых должен составлять 2.5 мм.
    • Для изготовления оси X необходимо воспользоваться стальными направляющими, найти которые можно в корпусе старого принтера. Оттуда же вытащите и каретки, которые будут надеваться на оси.
    • Основание Z-оси необходимо выполнить из такого материала, как фанера No6. Элементы фанеры зафиксируйте друг с другом при помощи ПВА-клея. Сделайте еще одну ходовую гайку.
    • Установите в станке с ЧПУ вместо шпинделя дремель, который будет иметь держатель, выполненный из кронштейна для доски. Проделайте снизу отверстие, поперечник которого должен быть равен 19 мм, чтобы туда можно было просунуть дремель. Далее следует фиксация кронштейна на саморезе к основанию оси Z.
    • Для изготовления опор, предназначенных для оси Z необходимо использовать фанеру с основанием 15 на 9 см. Верхняя и нижняя ее стороны должны быть равны 5×9 см. Под направляющие также нужно будет просверлить соответствующие выходы.
    • На последнем этапе вам нужно будет выполнить сборку оси Z с кронштейном дремеля, а также заняться его монтажом в корпус практического готового станка.

    В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

    Для тех, кто хорошо разбирается в устройстве разных механизмов, практически нет ничего бесполезного. Настоящие умельцы не выбрасывают отслужившие свой срок приборы, даже если они уже не подлежат ремонту. В них всегда найдутся детали, которые пригодятся для различных самоделок и изобретений. Иногда трудно поверить, что вот из этого хлама можно что-то извлечь полезного. Например – отслуживший свой срок принтер. Что может быть в нем ценного? Может! И этот факт на практике подтвердил автор YouTube-канала Home Made — То, что ты можешь сделать. Он показал, как из обычного струйника сделать… дремель, то есть небольшую дрель, которую можно использовать для мелких работ. И вы вполне можете повторить его опыт.

    Что ценного в сломанном принтере

    Струйные принтеры сейчас стоят недорого и они, к сожалению, часто бывают одноразовыми. Если в них что-то ломается, то дешевле купить новый агрегат за 2 тысячи рублей, чем платить столько же за ремонт этого хлама.

    Но даже безнадёжно сломанный принтер содержит полезные детали, которые можно использовать для разных целейПервое, что нужно извлечь из этого прибора, прежде чем отправить его в мусорное ведро – блок питания. Для этого потребуется разобрать весь корпус и повозиться, но без этой детали ничего не получитсяВторой элемент, который вам потребуется – моторчик, находящийся в этом устройстве и выглядящий примерно таким образом. Моторчики могут быть чуть больше или меньше в зависимости от особенностей принтера

    Вот эти две детали и станут основой для мини-дрели, которую может собрать даже новичок в электрике.

    Как собрать мини-дрель из моторчика от принтера

    Для сборки мини-дрели всё-таки придётся прикупить кое-какие детали. Но они обойдутся вам в копейки, а найти их можно в магазине радиоэлектроники.

    Первая — это насадка вот такого типа. Она должна подходить к моторчику, так что идите покупать с ним. Насадка фиксируется на вращающейся части парой болтов, и уже к ней вы можете подсоединять всё, что захотите: от сверла до ножа или обрезного круга. Насадки для дремеля продаются в наборах и по отдельностиВторая необходимая деталь для устройства – крохотный переключатель, который вы установите на дрель для управления вращением

    Переключатель будет монтироваться в корпус обычной пластиковой пробки от бутылки, для этого нужно вырезать в ней соответствующее размерам переключателя отверстие.

    В пластиковой крышке нужно сделать ещё одно отверстие, через которое будет продет провод питанияПроденьте провод, припаяйте один конец к моторчику, а второй контакт сделайте с разрывом, в который вы и вставите потом выключатель. Саму пробку зафиксируйте на моторчике горячим клеем

    Даже если у вас мини-дрель, не стоит забывать о технике безопасности. Таким миниатюрным инструментов вы сможете, например, заниматься гравировкой на стекле, а это чревато травмой от мелких осколков. Чтобы обезопасить свои глаза, нужно сделать защиту на корпус инструмента, которая предотвратит рассеивание осколков и других частиц.

    Такую защиту можно сделать из обычной пластиковой бутылки. Отрежьте кусочек вместе с горлышком длиной примерно 6 смВырежьте из неё деталь примерно такой конфигурации. Края слегка нагрейте зажигалкой, чтобы они оплавились и стали прочнееВнутрь горлышка посадите на хороший клей несколько неодимовых магнитиковЗащита очень просто одевается и удерживается за счёт силы магнитов на корпусе, защищая вас от летящего мусора. Выбирайте для защиты прозрачную бутылку, чтобы видеть работающий инструментКорпус дрели вместе с пробкой обтяните термоусадкой. Для этого поместите моторчик в трубку термоусадки и просто нагрейте над конфоркойТеперь можно подключить включатель. Извлеките кончики провода через отверстие в пробке и припаяйте его к контактам переключателя. Потом поставьте его на своё местоКорпус мини-дрели готов. Он компактный и лёгкий, удобно сидит в руке и надёжно защищён

    Как подключить мини-дрель к источнику питания

    Последний этап в сборке устройства – подключение его к источнику питания. Вот теперь и пригодится вторая деталь, которую вы извлекли из принтера – блок питания. Предварительно отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

    Извлеките плату и припаяйте провод мини-дрели к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества пайки будет зависеть успех всей работы

    Всё, можно проверять, как будет работать мини-дрель, и попробовать её с разными насадками.

    Таким миниатюрным инструментом можно выполнять разную работу. Вы можете с её помощью делать заточку, шлифовать, сверлить и гравировать

    Как видите, всё довольно просто. Даже если у вас мало опыта в работе с электрикой, справиться с этой задачей вы вполне можете. Взамен сломанного принтера вы получите отличный работоспособный ручной электроинструмент, заводской аналог которого стоит не меньше 2 тысяч рублей. Отличная идея, не так ли?

    Что вы думаете по поводу переделки принтера в дремель? Если вы повторили опыт автора, обязательно опишите свои впечатления в комментариях! А если у вас есть собственные изобретения, вышедшие в свет из старого принтера, про них нужно обязательно рассказать! Присылайте нам фото их создания и описание процесса, мы обязательно всё опубликуем!

    ФОТО: Youtube-канал «Home Made — То, что ты можешь сделать»

    Предыдущая ИСТОРИИПочему не стоит выбрасывать старую чугунную мясорубку Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен, чтобы ничего не пропустить! Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

    Что можно сделать из старого принтера

    Большинство владельцев неисправной либо устаревшей техники озабочены вопросом, что же с ней делать. Конечно, самым простым решением будет отправить её на утилизацию, но проявив немного фантазии, можно также создать из неё и несколько интересных предметов для дома. В этой статье мы расскажем вам, как и что смастерить самостоятельно, из отслужившего свой срок принтера.

    Что можно сделать из корпуса старого принтера своими руками

    Корпус печатного устройства, можно переделать под хлебницу, мини-бар либо шкатулку. Для этого вам необходимо будет очистить его от внутренних деталей, а затем обтянуть ярким материалом либо украсить разнообразными декоративными элементами. И вещица для украшения вашего интерьера готова.

    Как можно использовать детали от старого принтера

    Для создания интересных и полезных устройств, можно использовать и детали от принтера. Рассмотрим несколько вариантов:

    Брелок

    Если вы разбираетесь в электронике, то смастерите шокер-брелок. Для этого вам понадобится плата, которая является одной из деталей печатного устройства.

    ВАЖНО! Следует помнить, что данная затея может быть опасна и без уверенности в своих способностях лучше за неё не браться.

    Ветрогенератор

    Принтер оснащён мощными двигателями, которые можно изъять и соорудить из них ветрогенератор. С его помощью получают электроэнергию.

    Для начала необходимо изъять шаговый двигатель, а затем собрать выпрямитель (понадобится пара диодов). Изготовить лопасти из трубы ПВХ и выточить втулку со сланцем по размеру вала. Далее, втулку насадить на вал и зафиксировать лопасти, двигатель вставить в трубу и закрепить болтиками. С торца зафиксировать на трубе флюгер из алюминия.

    Данная конструкция должна располагаться вертикально.

    Станок ЧПУ

    Для изготовления станка вам понадобятся следующие детали:

    • двигатели и корпус матричного принтера;
    • саморезы;
    • болты;
    • подшипники;
    • дюралевые уголки;
    • строительная шпилька.

    Также у вас должен быть полный набор инструментов для изготовления данного оборудования.

    Для начала необходимо изготовить корпус для станка из фанеры, подготовив два квадрата 37 на 37 см для боковых сторон, 9 на 34 см для передней стенки и 34 на 37 см для задней стенки. Затем скрепить их между собой с помощью саморезов.

    Ось Y. Изготовив шпунт 0,2 см, саморезами прикрепить дюралевые уголки к боковушкам на расстоянии 30 мм от дна.

    ВНИМАНИЕ! Уголки следует прикручивать с центральной части.

    Снизу прикрутить подшипник, с помощью болтиков. Затем для двигателя просверлить отверстие в 5 см от дна корпуса и в передней стенке просверлить дырку, диаметром 0,7 см. Через данное отверстие будет проходить винт хода. В гайке под номером М8 также следует просверлить отверстие.

    Ось X. Из корпуса печатного устройства изъять стальные направляющие и каретки.

    Ось Z. Изготовить из фанеры № 6, склеив её элементы. В качестве держателей данной оси использовать доску 150 мм на 90 мм. Верхняя и нижняя её стороны должны иметь размеры 50 на 90 мм.

    Для станка изготовить держатель, затем сделать внизу отверстие, чтобы туда смог пройти дремель. Далее, зафиксировать держатель с основанием данной оси. По окончании изготовления всех деталей собрать ось Z.

    Подпишитесь на наши Социальные сети

    Как сделать мини дрель из двигателя старого принтера


    После разборки принтера остались много полезных деталей, среди них несколько электродвигателей. Подошло время сделать мини дрель или минибормашинку. Как раз пришла посылка с Алиэкспресс с быстрозажимным патрончиком.
    В наше время сделать самодельную бормашинку не составит больших трудов и материальных затрат. Для этого нужно иметь старый струйный принтер, извлекаем из него блок питания и электродвигатель каретки принтера. Блок питания можно легко сделать регулируемым.
    Во многих струйных принтерах применяются однотипные электродвигатели каретки. Они рассчитаны на питание постоянным током с напряжением 24 В.
    Валы этих двигателей имеют диаметр 3,2 мм или 2,3мм. В моем случае двигатель был извлечен из неисправного принтера Canon MP160 а диаметр вала двигателя был 3,2мм. Остается приобрести цанговый или кулачковый патрон с посадочным диаметром 3,17мм. Патрон зажимает инструмент до 3,5мм. Кулачковый патрон состоит непосредственно из патрона с тремя губками и латунного переходника для установки на вал двигателя. В комплекте есть фиксирующие винты и ключ для них. Этот комплект можно купить как интернет-магазинах, так и в хозяйственных магазинах и рынках по цене 1,5-2 доллара.

    Перечень инструментов и материалов.
    — электродвигатель постоянного тока-1шт ;
    — кулачковый патрон -1шт;
    -соединительные провода;
    — выключатель питания -1шт;
    — кусок пластмассовой трубы;
    — колпачки от аэрозольного баллончика-2 шт;
    — винты;
    — блок питания на 24 В;
    — паяльник;
    — тестер.
    Шаг первый. Установка кулачкового патрона.
    На вал электродвигателя надеваем переходник патрона, далее легкими ударами желательно деревянным молотком или проставкой( чтобы не повредить резьбу) плотно ставим на место переходку. Если вал полностью зайдет в переходник то биений не будет. Остается зафиксировать с помощью ключа двумя винтами переходник на валу электродвигателя.

    Шаг второй. Питание и проверка работы.
    Для питания мини дрели я применил блок питания извлеченный из того же принтера. Была немного изменена схема и добавлен контрольный вольтметр и подстроечный резистор для изменения напряжения . В результате получаем возможность регулировать обороты мини дрели путем изменения выходного напряжения блока питания.

    Были проведены небольшие испытания бормашины. С легкостью сверлит печатные платы. Биения патрона отсутствуют.
    С помощью насадки с наждачной бумагой очистил старый ржавый инструмент.
    Отрезной диск быстро отрезал кусок пластика. Нагрев электродвигателя в процессе работы минимальный, ток потребления при напряжении питания 24 Вольта составил максимум 0,3 А.
    Шаг третий. Окончательная сборка.
    Осталось установить мини дрель в подходящий корпус, подключить соединительные провода и выключатель питания. Подобрал для корпуса инструмента походящий по диаметру электродвигателя кусок пластмассовой трубы. Двигатель входит в него плотно. В качестве передней и задней крышек подошли колпачки от аэрозольных баллончиков. В передней крышке сверлим отверстие для центральной части двигателя и два отверстия для закрепления винтами корпуса двигателя.
    В заднем колпачке сверлим отверстия для тумблера питания и провода.
    Оба колпачка крепятся к пластмассовой трубе шурупами.
    Теперь инструмент окончательно готов к эксплуатации.
    В видео можно посмотреть процесс изготовления и испытания мини дрели для выполнения мелких работ.
    Резюме:
    1. На материалы ушло 120 рублей (патрон), блок питания бесплатный от принтера (этот же блок можно использовать питания других самоделок).
    2. Время на сборку инструмента затрачено примерно 2 часа.
    3. Легкий и достаточно полезный инструмент для мелких домашних работ.
    4. Удовольствие от процесса изготовления своими руками полезной самоделки. Доставка новых самоделок на почту

    Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

    *Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

    Мини дрель – незаменимый инструмент для радиолюбителя. С ее помощью удобно сверлить отверстия в печатных платах при пайке электрических приборов. Пригодится мини дрель и моделистам при создании миниатюрных техники. Сделать мини дрель своими руками несложно, если есть необходимые детали.

    Как сделать мини дрель своими руками

    Фен

    Вариантов исполнения мини дрели, созданной своими руками, может быть несколько. Полет вашей фантазии ограничивается только доступными деталями. Самой удобной считается миниатюрная дрель, сделанная своими руками из моторчика от бытовой электроники. Можно использовать приводы от таких предметов:

    • Фен. Самый предпочтительный вариант: мощности мотора достаточно для сверления любого материала. В зависимости от модели двигателя его мощность достигает 1500 об/мин.
    • Проигрыватель. Моторчик от древнего нерабочего кассетного магнитофона или плеера можно пускать в ход. Подойдут двигатели от CD-проигрывателей. Такой моторчик питается напряжением 6 Вольт, поэтому из него можно сделать портативный вариант мини дрели, работающей от батареек. Недостаток в том, что двигатель не отличается большой мощностью. Созданная на его базе микродрель подойдет для сверления текстолитовых плат.
    • Радиоуправляемая игрушка. Мощность мотора зависит от производителя. Ширпотреб китайского производства обычно оснащен маломощными моторчиками. Модели известных брендов, например General Silicone, Maverick или WLToys оснащены качественными, надежными и, главное, мощными двигателями. Собранная на такой базе дрель будет попросту «летать». Второй важный элемент конструкции – патрон, используемый для фиксации сверла. Чтобы сделать патрон для мини дрели своими руками, следует предварительно купить цангу. Она представляет собой зажимный механизм, способный прочно удерживать цилиндрические предметы. Зафиксировав сверло в цанге и плотно зажав ее на валу моторчика, остается только подсоединить к двигателю блок питания или батарейки. Такой простейший вариант минидрели уже может сверлить отверстия. Если вам лень дальше «заморачиваться» и вы будете пользоваться инструментом редко, можно так и оставить. Однако держать «голый» моторчик в руках неудобно, да и дрель имеет непрезентабельный вид. Чтобы довести дело до конца, потребуются корпус и некоторые элементы управления.

    Варианты корпуса для мини дрели

    Патрон для лампы

    Если для того, чтобы изготовить патрон для мини дрели, потребуется посетить Aliexpress или другой подобный ресурс в поисках цанги, с корпусом все гораздо проще. Для его изготовления годится хлам, который в большинстве случаев утилизируется. Рассмотрим несколько вариантов:

      • Емкость от антиперспиранта. Некоторые пластиковые емкости идеально подходят по размеру под моторчик от магнитофона или CD-проигрывателя. Если мотор чуть больше по размеру, можно вставить его с небольшим натягом. В крышке емкости от антиперспиранта необходимо вырезать отверстие для вывода патрона. Для большего удобства в нижней части можно установить разъем для подключения блока питания, а сбоку кнопку включения. Это позволяет хранить дрель отдельно от блока.

    Емкость от антиперспиранта

    • Электрический патрон. Вариант менее приемлемый: сделать отверстие в таком прочном пластике не получится, поэтому кнопку включение придется зафиксировать на корпусе с помощью клея. В качестве задней крышки можно использовать емкость от мыльных пузырей.
    • Трубка подходящего размера. Подойдет любой материал – металл, пластик или резина. Не столь эстетичный вариант, как вышеперечисленные. Учитывайте, что при креплении моторчика к корпусу не должно быть зазоров, иначе возможно биения сверла в процессе работы. Для дополнительной фиксации можно использовать холодную сварку или суперклей.

    Питание и элементы управления

    Хорошо, если у вас есть блок питания с регулятором подаваемой мощности – это позволит изменять обороты дрели в процессе работы. Если вы используете обычный блок питания, для большего удобства рекомендуется установить на корпусе кнопку включения. Можно использовать как двухпозиционный выключатель, так и кнопку-прерыватель – все зависит от ваших предпочтений. Неплохо также оснастить корпус разъемом, подходящим к блоку питания.

    Энтузиасты, которые на «ты» с электроникой, могут использовать порт USB, с помощью которого мини дрель можно запитать от компьютера или ноутбука.

    Насадки на мини дрель

    Фреза из колёсика от зажигалка

    Обычных сверл может оказаться недостаточно, если вы не радиолюбитель, а занимаетесь моделизмом или другим видом творчества, требующим использования мини дрели или бормашины. Некоторые насадки несложно сделать самостоятельно:

    • Фреза. Можно использовать крутящий барабан от зажигалки. Насадите его на подходящий размерами болт и зафиксируйте гайкой.
    • Шлифовальная головка. Подойдет небольшой гвоздь. Оденьте на него корковую пробку от шампанского или намотайте цилиндр из изоленты. Вырежьте из наждачной бумаги требуемой зернистости прямоугольник и наклейте его по окружности цилиндра головки. Для обработки разных материалов потребуется несколько таких головок.
    • Циркулярная пила. Для изготовления подойдет верхняя или нижняя часть от батарейки типоразмера C – так называемой «бочки». Материал батарейки достаточно прочный, чтобы сделать циркульный диск. Для разметки используйте циркуль, чтобы наметить отверстие в центре. Косые зубья должны быть одинакового размера во избежание биения в процессе работы. Для фиксации в патроне дрели используйте болт, закрепив на нем диск с помощью гаек. Как видите, мини дрель своими руками из моторчика сделать несложно, если вы преисполнены энтузиазма. Подойдут многие подручные материалы, которые вы чаще всего выбрасываете. Единственно, на что придется потратиться – цанга: изготовить ее самостоятельно крайне сложно.

    Мини-дрель — это универсальный помощник мастера при проведении мелкого домашнего ремонта. Им также пользуются для починки различных видов цифровой и компьютерной техники или радиоэлектроники. Найти прибор можно на рынке или в магазине электрооборудования, но это может оказаться дорогим удовольствием.

    Поэтому, если мини-дрели под рукой нет, а тратить собственные кровные на ее покупку нет ни времени, ни желания, можно воспользоваться советом бывалых мастеров и сконструировать инструмент на дому, используя подручные средства и материалы.

    Необходимые материалы

    Перед тем как переходить к описанию различных способов изготовления самодельной мини-дрели, следует определить, из каких конструктивных элементов состоит этот инструмент.

    Всего их четыре:

    • Привод — сердце любого инструмента. Он может быть как механическим, так и электрическим, в виде электромотора. При этом, исходя из правил безопасности, мастера рекомендуют использовать для мини-дрели маломощный агрегат с рабочим напряжением до 12 Вольт.

    Электродвигатель RS385 12V

    • Патронный зажим. При желании можно найти универсальный патрон, подходящий и для сверла, и для шуруповерта. Такими являются, например, цанговые механизмы — стоят они дешево, и состоят из патрона и сменных свёрл, которые фиксируются в патроне выступающими болтиками.

    Патрон мини малый на 0.7 мм – 3.2 мм

    • Миниатюрная батарея или силовой блок для питания нашей мини-дрели. Если есть возможность, лучше использовать агрегат с регулируемым подающимся напряжением, это позволить изменять частоту вращения вала.
    • Кожух или корпус.

    Справка! Существуют варианты мини-дрели с ручным или электрическим приводом, при изготовлении которых отдельные элементы исключаются из конструкции (например, силовой блок или корпус).

    Питание и компоненты управления

    Прекрасно, если у вас имеется устройство питания с контроллером поступающей мощности – это даст возможность менять скорость дрели во время работы. Если вы пользуетесь обыкновенным блоком питания, для еще большего комфорта желательно инсталлировать на кожухе кнопочку включения. Можно применять как 2-позиционный выключатель (вкл/выкл), так и кнопку-прерыватель – это зависит от ваших вкусов. Не мешало бы еще оборудовать оболочку штекером, подобающим блоку питания.

    О том, как сделать мини-дрель своими руками, смотрите в следующем видео.

    Давно уже хотел сделать себе удобную сверлилку для плат.

    И вот как-то увидел в продаже на алиэкспрессе вот такой набор с моторчиком 12в, цанговым патроном и свёрлами от 0.5 до 3 мм.

    Как только забрал посылку на почте, сразу приступил к сборке мини дрели. Хотел, чтобы на ней присутствовала подсветка и регулятор оборотов.

    На скорую руку накидал в спринте плату подсветки.

    Далее напаял необходимые компоненты. И прикрутил плату к самому моторчику на 2 винтика.

    В интернете нашел схему простейшей регулировки оборотов. Постоянный резистор я не использовал, транзистор у меня уже был КТ805, переменный резистор на 1 кОм.

    Далее нашел алюминиевую пластину, согнул её в форму, похожую на букву «П» и разместил все элементы. Будет служить в качестве основы и заодно выполнять роль радиатора для транзистора.

    Ну и в конце просто одел термоусадочную трубку и обмотал изолентой (синяя, к сожалению, не нашлась

    ).

    В итоге

    получился пусть не красивый, но очень удобный инструмент. С его помощью легко и очень точно пробиваются отверстия в платах. Мощности моторчика более, чем достаточно для того, чтобы сверлить в текстолите. А светодиодная подсветка по кругу позволяет делать отверстия без теневых границ.

    Полный аналог фабричного «дремеля»

    Первое, что потребуется, чтобы сконструировать мини-дрель — миниатюрный электромотор на 5 — 12 Вольт. Их можно найти в детских и декоративных игрушках, старых кассетных плеерах, принтерах или портативных вентиляторах. Во многих магазинах они продаются в секции электроники и моделирования, в том числе и в интернет-магазинах.

    Пример дрели

    Оригинальный корпус тоже делается самостоятельно с таким расчетом, чтобы двигатель плотно закреплялся внутри, при этом оставляя зазор или открытую часть в месте нагрева.

    Корпусом мини-дрели может быть любая пластиковая трубка.

    Попадаются модели, в которых использовался тубус от герметика, шприц, пластиковый туб от зубной пасты или от детских конфет.

    Подойдет также подпиленный по нужной длине кусок сантехнической пластиковой трубы, но в этом случае открытые концы нужно будет закупоривать какой-либо подвижной «пробкой», например, акриловой или вырезанной из пластика.

    Патрон или зажим мини-дрели можно изготовить самостоятельно, например, из обычной соединительной клеммы, или купить на рынке или в магазине. За цангой можно обратиться в граверные мастерские, а также в отделы для моделирования или секции комплектующих для бытовых электроинструментов.

    Полученный инструмент — это универсальный вариант; в зависимости от вида ремонта таким зажимным патроном фиксируются различные насадки: сверла, фрезы, диски с режущей кромкой или головки отверток.

    Ручная дрель своими руками: инструкция по изготовлению

    Маленькая электродрель нужна каждому, кто мастерит электронные поделки или занимается тонкими декоративными работами. Такая машинка идеально подойдет для выполнения мелких работ по дереву, пластику и металлу, сверления печатных плат.

    Собрать мини-дрель в домашних условиях можно из патрона, баночки из-под мыльных пузырей, моторчика для вращения патрона, элемента питания.

    Моторчик можно взять с фена или болгарки. Подойдет для изготовления поделки и электродвигатель от видеомагнитофона, двигатель от старого кассетного магнитофона.

    Чтобы сделать электрическую мини-дрель нужно:

    1. Соединить патрон с моторчиком. Сделать это, лучше всего, с помощью холодной сварки. Но работать нужно быстро и аккуратно: сварка быстро застывает и становится прочной, как железо. Переделать соединение, при неудаче, не выйдет.
    2. Поместить патрон в баночку. Для лучшей фиксации, патрон необходимо обработать термоклеем.
    3. Проделать во втором основании отверстие под выключатель. Лучше, если выключить будет небольшим, клавишным.

    Чтобы изготовить дрель своими руками, следует изучить теорию и посмотреть обучающее видео

    Ручная микродрель готова! Осталось лишь припаять к выключателю провода от мотора и питания, соблюдая полярность. Для питания мини-дрели будет достаточно батареек на 9-12v. Дополнительно можно сделать реверс на шестиконтактном переключателе.

    Из электрической зубной щетки

    Пример из зубной щетки
    Интересным вариантом является мини-дрель, которую можно переделать из устаревшей электрической зубной щетки.

    Установленный в ней движок и редуктор способны передавать достаточный вращательный момент, чтобы высверлить отверстие в тонком металле, пластмассах или компьютерных платах.

    Главное, что потребуется от мастера — заменить на валу чистящую головку тем же граверным или цанговым патроном. Важно перед покупкой патрона определить диаметр вала, чтобы патрон надежно на нем фиксировался — иногда для этого потребуется подпилить крепежные шурупы.

    Справка! Многие щетки, включая и устаревшие модели, уже снабжены регулятором скорости вращения и продаются в комплекте с аккумуляторным устройством.

    Сфера применения

    Мини-дрель широко используется для выполнения разных задач.

    • Создание отверстий в пластике, платах для микросхем и иных предметах. Разумеется, толстое железо приспособление просверлить не сможет, но чтобы проделать отверстие в листе толщиной до одного миллиметра, силенок хватит.
    • Завинчивание и отвинчивание винтов с маленькой шляпой и резьбой. Подобный крепеж попадается главным образом на автоматах (выключатели), щитах электрической проводки, в оргтехнике, а также в маломощных электрических двигателях небольшого размера.
    • Оснащенная специальными насадками, она может употребляться в роли гравера либо шлифмашины, для этого в ее патрон ставятся шаровидные насадки с шероховатой рабочей плоскостью. В ходе вращения насадка обрабатывает деталь либо наносит необходимый рисунок.

    Чтобы улучшить результат и не перегревать поверхность, желательно применять масляную эмульсию, сводящую к минимуму силу трения.

    Это основные сферы, где практикуется мини-дрель, но, помимо них, обширное применение она обрела в быту, к примеру, для обработки (зачистки) двух склеиваемых предметов из пластмассы либо стекла. При подготовке стыков оба изделия зачищаются, после этого поверхности подгоняются так, чтобы куски вплотную примыкали друг к дружке.

    Из рыболовной катушки

    Простой и эффективный вариант мини-дрели можно сконструировать, используя в качестве привода катушечный механизм обыкновенной удочки. Такой инструмент будет работать как бур, на котором вращательный момент рукоятки передается через зубчатую шестерню.

    От мастера потребуется только демонтировать лесочную шпульку катушки и подрезать ось, после чего на их место приварить или приклеить цангу или патрон от неработающей дрели, в котором будет фиксироваться сверло.

    Модель отличается механическим приводом, не требует электропитания, и приводится в движение вручную.

    Как сделать патрон для мини-дрели + (Видео)

    Для самодельного патрона Вам потребуется кусок металлической или текстолитовой трубы, по диаметру подходящей к валу моторчика. Длина самодельной втулки должна минимум в 2 раза превышать длину вала и позволять надежно укрепить сверло.

    Закрепить втулку можно при помощи винтов или термоклея. Как правило, вал моторчика имеет диаметр 2-5 мм, а сверла для изготовления плат имеют меньший диаметр. Значит, нужно заполнить образовавшееся пространство наполнителем и добиться соосности сверла и вала.

    В качестве наполнителя возьмите канифоль и насыпьте в отверстие втулки. Паяльником расплавьте канифоль и вставьте сверло. Канифоль затвердеет и будет надежно удерживать его.

    Для того, чтобы добиться идеальной центровки, расплавьте еще раз канифоль и включите питание. Пока канифоль не застыла, попробуйте при помощи пинцета исправить положение сверла. При необходимости повторите операцию еще раз.

    Экономный вариант без корпуса

    Самая бюджетная модель мини-дрели — обычный электромотор, к которому через проводку без корпуса подключен силовой блок.
    На 12-вольтовый моторчик потребуется блок питания, состоящий из 30-ватного трансформатора и выпрямительного моста, например, на диоде 1N1007.

    Предохранить моторчик от пульсирующих колебаний обмотки в процессе выпрямления напряжения позволит включение в цепь простейшего конденсатора, до 25 В с емкостной характеристикой в 1000 микрофарад.

    Цепь работает надежно, но с ростом нагрузки, например, при высверливании плотного материала, будет падать напряжение, что приведет к остановке вращения. Напряжение можно стабилизировать, добавив в цепь КР142ЕН8Б или L7812CV стабилизаторы

    После того как приводной блок готов, изготавливается или покупается патрон — для домашнего сверления миниатюрных отверстий может подойти даже стержень от ручки, в котором клеем фиксируется сверло. Также патрон можно заменить предложенной ранее цангой или шурупной клеммой.

    Гибкий вал для бормашины своими руками

    Если вам необходимо передать вращение мотора гравера, дрели или бора на насадку, то вам понадобится гибкий вал. Это устройство состоит из заключенной в гибкую броню проволоки, свитой в несколько слоев, и

    сможет значительно расширить функционал ротационного инструмента. Собрать гибкий вал можно самостоятельно.

    Для этого понадобится:

    • Латунная трубка;
    • Две втулки М4 с резьбой;
    • Вал из электрода (диаметр 5 мм) с резьбой М5;
    • Переходник с внутренней резьбы М5 и наружной М8 на 0,75;
    • Быстрозажимной мини-патрон;
    • Зажим из просверленного по оси болта М12;
    • Защита для соединения.

    Собираем гибкий вал. Для этого вставляем в латунную трубку вал из электрода и надеваем на обе стороны трубки втулки М4. С одной стороны трубки накручиваем на втулку переходник, а на него – мини-патрон. С обратной стороны трубки располагаем зажим, с помощью которого соединяем вал из электрода с гибким. Для удобства можно сточить на наждаке головки винтов на зажиме. Надеваем на зажим специальную латунную защиту, и фиксируем ее крепежами. Изолируем соединение. Гибкий вал готов! Для удобства со стороны патрона можно разместить хомут с пластмассовой ручкой.

    Силовая установка

    Попался мне на глаза моторяка на 12 вольт «высокое качество DC3-12V большой крутящий момент двигателя супер модель с высокой скоростью двигатель». Сейчас данная модель у продвца недоступна, но на момент покупки товар обошёлся мне в 197 рублей с копейками.

    Похожий агрегат стоит на оригинальном дремеле, только тот примерно на сантиметр длиннее (в корпусе у него установлена крыльчатка для охлаждения).

    По наружности моторчик – симпатичный и качественный. По размерам – компактный, вот его реальные габариты: длина — порядка 40 мм, диаметр – 27,4 мм, диаметр вала – 2,3 мм, длина открытой части вала – почти 13 мм.

    Дополнительные фото

    Вот рабочие характеристики со страницы товара: • Диапазон напряжения: 3.0-12 В • Номинальное напряжение: 9 В • Скорость без нагрузки: 20160 • Без нагрузки ток: 680mA • Максимальный ток: 3.8A • Номинальный крутящий момент: г. см • Номинальная мощность: 20 Вт • Пусковой момент: 1000 г. Для см Забегая наперёд, скажу, что мотор оказался действительно резвым и мощным.

    Как сделать динамо-машину из моторчика от старого принтера

    Динамо-машина – это устройство, которое преобразовывает механическую энергию в электрическую. Работа динамо-машины основана на принципе электромагнитной индукции. То есть электрический ток возникает в замкнутом контуре устройства при изменении во времени потока вектора магнитной индукции, пронизывающего контур.

    Иными словами динамо-машина – это простейший генератор постоянного тока.

    В быту динамо-машину можно использовать для зарядки аудио- и видеотехники, смартфона и других маломощных гаджетов (например, фитнес-браслетов, планшетов, игрушечного робота и т.д.). Кроме того, устройство отлично подойдет для запитки фар велосипеда, светодиодных лент, ручных фонариков и других устройств, питающихся от однофазных сетей.

    Чтобы собрать самоделку понадобится:

    • Моторчик (электродвигатель) от струйного принтера;
    • Ремень и шестерёнка с того же устройства;
    • Рукоятка с удобной, нескользящей ручкой;
    • Два небольших деревянных основания;
    • Четыре конденсатора на 10000 мкФ;
    • Диод;
    • Металлические уголки и крепежи;
    • Провода и припой.

    Перед тем как делать динамо-машину, стоит выполнить ее чертеж на бумаге

    Делать динамо-машину достаточно просто. Для этого нужно подсоединить конденсаторы параллельно, фазу с конденсаторов вывести через диод на электромотор, а ноль конденсатора соединить через перемычку с нулем электромотора. Провода для подключения электроприборов следует вывести от подключенного к диоду конденсатора, соблюдая полярность. После этого следует поставить всю конструкцию на основание, скрепив электромотор со второй деревянной дощечкой так, чтобы шкив торчал из нее. Со стороны шкива следует расположить шестерню с рукояткой, и обтянуть их ремнем.

    Кабель + коннектор

    По мотивам 12-вольтовой бормашины Proxxon Micromot 50/EF, додумался установить кабель питания «спираль», который не так мешается и отличается повышенной гибкостью. В хозяйстве такой нашёлся — от старой электробритвы Филипс. Не стал делать его съёмным, припаял сразу к двиглу, хотя можно было для пущей эргономики немного подвинуть кнопку в сторонку и притулить на торец гнездо типа «женщин».

    Микромоторчик своими руками

    Микромоторчики нашли широкое применение в строительстве небольших летательных объектов (например, моделей микровертолетов и самолетов). Сам микромоторчик представляет собой бесколлекторный микродвигатель постоянного тока.

    Сделать микромоторчик можно из электромагнита с виброплощадки старого мобильного телефона.

    Для оси ротора можно использовать сверло диаметром в 0,29 мм. Чтобы сделать мотор необходимо аккуратно намотать на сверло медную проволоку в два захода. Длина обмотки должна быть на несколько мм больше длины электромагнита.

    После этого необходимо:

    • Нанести на обмотку тонким слоем эпоксидную смолу для склеивания металлов, и надеть на нее электромагнит;
    • Сделать две втулки из фторопласта, и надеть их на электромагнит с двух сторон;
    • Поставить конструкцию на направляющие под обмотку, и обмотать ее медной проволокой.

    Микромотор готов! Осталось установить на него вентили, и подключить к питанию через микрочип на 5 входов. Инструкции по изготовлению интересных поделок из моторчиков предлагает на своем канале Роман Юрси.

    Итого:

    1. На все про всё на создание бормашины ушло около полутора часов с «проектированием», с перекурами и фотографированиями. 2. Из денег на создание самого инструмента потрачено всего 400 российских рублей. Компьютерный блок питания б/у был приобретён на рынке города Славянска Донецкой области за 150 украинских гривен, его буду также использовать для запитки светодиодной ленты и дохлых аккумуляторных шуруповёртов. Плюс мелочёвки немного использовал. 3. Крутящий момент и скорость вращения (с возможностью регулировки) – более чем достаточно. 4. Идеальная эргономика «под себя». 5. Удовольствие от процесса созидания.
    И пофик, откуда растут руки, если они золотые!

    admin

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Наверх