Электрификация

Справочник домашнего мастера

Магнитный стол своими руками

Содержание

Электромагнитный стол для сверлильного станка своими руками

Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, у кого в мастерской есть сверлильный станок.
Усовершенствований для таких станков существует великое множество. Автор канала «Make it Extreme» изготовил электромагнитный стол. Он очень облегчит работу с заготовками из черных металлов. Например, швеллеров, уголков, профильной трубы, стальных полос и листов.

Инструменты.
1. Торцовочная пила
2. Болгарка с дисками
3. Сверлильный станок, фрезы для него
4. Сварочный аппарат.
Материалы.
1. Четыре трансформатора от микроволновой печи
2. Двухкомпонентная эпоксидная смола
3. Стальная полоса
4. Стальной лист, уголок
5. Провода, клеммы
6. Блок питания 24 В, два выключателя
7. Краска аэрозольная
8. Мелочевка — болты, шайбы, гайки и т.д.
Начинает процесс изготовления с подготовки основания стола. Убирает тиски и очищает координатный стол станка.




В качестве основы будет использовать стальную пластину.

При помощи коронки сверлит в ней отверстие, не забывая про СОЖ (смазочно — охлаждающая жидкость).


При помощи торцовочной пилы вырезает необходимые детали основания.
Сваривает основание, устанавливает его на координатный стол.
Затем автор разбирает несколько старых микроволновок. Из них нужно извлечь трансформаторы.
Обкусывает ненужные провода, вытаскивает трансформатор.
Теперь разбирает трансформаторы, надрезая сварной шов сердечника при помощи болгарки.
Используя отвертку в качестве клина разбирает сердечник, важно не повредить первичную обмотку.
Удаляет вторичную обмотку, запрессовывает первичную на место.
Из стальных пластин начинает изготавливать основания кареток.
Обрезает квадратный пруток при помощи торцовочной пилы.
Подкладывает тонкую жестяную полоску, для того, что бы создать небольшую щель. Она нужна для свободного передвижения каретки.
Прикладывает прутки на свое место, зажимает струбциной.
При помощи уголка проверяет геометрию каретки.
Сваривает обе каретки.
После зачистки кареток примеряет трансформаторы.
Из стальной полосы вырезает бортики для корпусов.
Формирует корпуса.
Прихватывает сваркой бортики, проверяя геометрию.
Снимает струбцину, убирает трансформаторы и проваривает все стыки бортиков и основания.
Заводит провод в корпус, трансформаторы подключает параллельно.
А вот и фиксирующий винт.
Смешивает компоненты эпоксидной смолы, и заливает ее в готовый корпус.
Из стальной полосы формирует крепление для блока управления.
Приваривает крепление к основанию.
Прикручивает к креплению корпус блока управления.
Эпоксидная смола полимеризовалась, теперь нужно отфрезеровать поверхности магнитов.
Практически все готово, окрашивает поверхности аэрозольной краской.
Собирает стол, фиксирует каретки.
Подает питание, проверяет магниты. Даже огромное усилие станка при сверлении коронкой электромагнит практически не замечает.
Теперь пробует оба магнита, фиксирует ими швеллер и сверлит.
Теперь пробует фрезеровать стальную пластину. Результат просто отличный.
Даже нагрузка в виде наковальни не создает никаких проблем.
Еще немного фрезеровки.
А на этом все, спасибо автору за прекрасную идею для оптимизации сверлильного станка!
Всем послушного инструмента!
Вот еще одна статья про мощный электромагнит.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

В данном обзоре автор в деталях показывает процесс изготовления координатного стола для сверлильного станка. Он нужен для максимально точного позиционирования обрабатываемой заготовки во время сверления.

Привод в координатном столе — механический. Это самый простой и доступный для большинства людей вариант.

Первым делом потребуется подготовить два штока (можно снять с запчастей от автомобиля) и две втулки. Также нужен будет винт с гайками.

Рекомендуем прочитать статью: как сделать крестовинные координатные тиски для сверлильного станка.

Далее необходимо будет отрезать два куска уголка и просверлить в них отверстия. В просверленные отверстия вставляем два штока и винт. К втулкам надо приварить металлическую пластину.

Основные этапы работ

На следующем этапе нужно изготовить еще одну каретку с направляющими. В данном случае стол можно будет перемещать по двум координатам, что очень удобно.

К ходовым винтам автор крепит маховики. Их можно купить уже готовые или же сделать самостоятельно.

Далее нужно соединить две платформы перпендикулярно друг другу. После этого автор приступает к изготовлению самого стола. Для этого используются стальные пластины.

На последнем этапе останется только все собрать и покрасить. Подробно о том, как сделать координатный стол для сверлильного станка, можно посмотреть на видео.

Оцените запись Вас заинтересует

Алгоритм изготовления координатного стола своими руками для начинающих

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

  • небольшие габариты;
  • простую конструктивную форму;
  • управляются механическим способом;
  • используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных.

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола.

Простая конструктивная формаНебольшие габаритыУправление механическим способомЭкономия денежных средств

Выбор конструкции

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см.

Различают столы и по типу крепления:

  1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия.
  2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
  3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

  1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
  2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
  3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.

МеханическоеВакуумноеКрепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок.

Основание

Для основы берутся следующие материалы:

  1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
  2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
  3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

Чугун Сталь Алюминий

Привод

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает:

  1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток.
  2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет.

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Механический Электрический С ЧПУ

Направляющие

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие:

  1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
  2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки.

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом).

Рельсовые направляющие и каретка Цилиндрические

Устройство перемещения

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов:

  1. Какой должна быть скорость обработки.
  2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
  3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см.

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки.

Ременная передача Шарико-винтовая Зубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции:

  1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
  2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
  3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
  4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
  5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
  6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
  7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовины На поверхности готовой крестовины собрать каретки Профили обработать напильником, вставить гайки На шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом Сварить два П-образных основания из уголка Собрать всю конструкцию Все узлы, подвижные части протереть смазочным материалом Прикрепить к станине сверлильного станка

Магнитные плиты для шлифовальных станков

Магнитные плиты для шлифовальных станков – это особый класс металлообрабатывающего оборудования, которое предназначено для удерживания стальных заготовок на рабочей поверхности под воздействием сил электромагнитного притяжения.

Казалось бы, для чего использовать такую изощренную конструкцию, когда можно задействовать в качестве фиксатора традиционные кулачки, которые надежно зажимают заготовку и обеспечивают предельную жесткость в процессе обработки? В действительности же электромагнитная фиксация с помощью магнитных плит для шлифовальных станков имеет ряд преимуществ, которые мы рассмотрим ниже.

Ключевой плюс – это возможность работы оборудования в многопоточном режиме. Мастер может одновременно зафиксировать несколько заготовок на одной установке, тем самым повысив производительность своего труда на порядок. Кроме того, магнитная плита для шлифовального станка способна обеспечить предельную точность обработки заготовки.

Это связано с тем, что в процессе шлифования металлическая деталь нагревается и, соответственно, расширяется. Зажатая в тиски заготовка в этом случае деформируется, в то время как установленная на электромагнитной плоскости – свободно расширяется на рабочей поверхности.

При этом стоит помнить, что плита не способна обеспечить столь же больших усилий, как фиксирующие кулачки.

Кроме того, если произойдет аварийное прерывание подачи электропитания – случится срыв заготовки с рабочей поверхности.

Вот почему сфера применения магнитных плит для шлифовальных станков исключает работы, подразумевающие большие силы резания.

Еще один минус подобных установок состоит в таком явлении как остаточный магнетизм, свойственный стальным заготовкам, которые обрабатывались подобным образом. К счастью, справиться с проблемой можно с помощью демагнитизатора, что в большинстве случаев позволяет закрыть глаза на вышеописанный недостаток.

Конструкция и принцип работы

Корпус – важнейшая часть конструкции магнитной плиты для шлифовального станка – производится из мягкой стали. Его днище имеет специальные полюсные выступы.

Рабочая поверхность плиты покрывается специальной крышкой, участки которой располагаются над полюсами и разделены особыми немагнитными прослойками.

Постоянный ток пропускается через катушки.

В этом случае наружная поверхность стола выступает в качестве одного полюса, а оставшаяся часть поверхности являет собой противоположный полюс. Металлическая деталь, которая перекрывает немагнитную прослойку в любой точке плиты, замыкает магнитный поток и фиксируется на поверхности.

Сила притяжения – важный параметр, который стоит учитывать при работе с магнитной удерживающей поверхностью. Во многом он зависит от габаритов фиксируемой конструкции и материала, из которого она изготовлена.

Кроме того, на силу притяжения влияет количество деталей, закрепленных на установке, а также конструкция самой плиты. То, где мастер расположил обрабатываемую деталь, тоже оказывает влияние на данный параметр.

Сила притяжения измеряется в Н/см2. Оптимальная величина параметра составляет от 20 до 130 Н/см2.

Каждый мастер должен помнить о том, что магнитная плита для шлифовального станка в процессе работы нагревается. Частые смены температуры конструкции могут привести к образованию конденсата внутри.

Инженеры, занимающиеся проектированием таких агрегатов, тщательно продумывают систему защиты катушек от нежелательного воздействия жидкости.

Справиться с такого рода задачей позволяет битум, который в заводских условиях заливается во внутреннюю полость электромагнитного стола.

Магнитный блок – важная составная часть конструкции. Этот подвижный элемент перемещается с помощью работы эксцентрикового волчка. Магнитная плита функционирует только во включенном состоянии.

Она порадует мастера своими эксплуатационными возможностями и обеспечит максимально ровное расположение изделия на рабочей поверхности, что моментально отразится на точности конечного результата.

Итоги

Магнитная плита для шлифовального станка способна на надежную фиксацию обрабатываемой детали, что отражается на качестве выполнения поставленной задачи.

Интересно то, что технические параметры и эксплуатационные возможности такой конструкции не меняются с течением времени и увеличением срока эксплуатации оборудования.

Это, отчасти, провоцирует повышенный интерес к электромагнитным плитам со стороны потенциальных покупателей.

В качестве дополнительного плюса магнитной плиты стоит отметить то, что она не требует дополнительного обслуживания. При соблюдении основных правил эксплуатации она способна прослужит не одно десятилетие, не утратив свои функциональные возможности.

Если вы ищите пути повышения производительности труда за шлифовальным станком – самое время задуматься о приобретении электромагнитной установки.

В отличие от стандартных кулачков такая конструкция позволит обрабатывать сразу несколько деталей с предельной точностью и эффективностью.

Всё это подтверждается практикой десятков тысяч мастеров.

Магнитная плита прямоугольная паспорт (Х41000-220 или Х41150-400)

Плиты магнитные прямоугольные предназначены для закрепления ферромагнитных заготовок при обработке на плоскошлифовальных, фрезерных, строгальных и других станках, а также как самостоятельные приспособления при выполнении слесарных, сварочных, разметочных, сборочных, контрольных и других работ.

2.1. В конструкции плиты магнитной прямоугольной использованы постоянные магниты, размещенные в стальной арматуре, которая используется как концентратор магнитной энергии.

Удельная сила притяжения – 80 Н/см2

Усилие переключения – не более 80 Н

2.2. Технические характеристики магнитных прямоугольных плит приводятся в таблице

Таблица — Технические характеристики прямоугольных магнитных плит

Модель Ширина, мм Длина плиты, мм Длина основания, мм Высота плиты, мм Толщина магнитного слоя, мм Шаг магнитных элементов, мм Масса, кг
Х41100-220 100 220 240 40 18 1+4 7
Х41150-400 150 400 420 40 18 1+4 19

Устройство и принцип работы

3.1. Плита состоит из трех основных частей: подвижного и неподвижного магнитных блоков и корпуса. Магнитные блоки собраны из стальных пластин, между которыми расположены керамические постоянные магниты. Свободное пространство между стальными пластинами заполнено немагнитным материалом.

Рис. Устройство магнитной плиты

3.2. При включенном состоянии полюсы 2 силового блока лежат на немагнитных элементах 5 корпуса 1, направляя весь магнитный поток магнитов 3 через адаптер 4 и детали 6. при отключенном состоянии полюса 2 расположены под немагнитными прокладками адаптера. В результате магнитный поток имеет новое направление.

3.3. Подвижный магнитный блок расположен внутри корпуса и может смещаться с помощью эксцентрикового волка вправо или влево поворотом рукоятки на 180˚. В выключенном положении совмещаются магнитопроводы с разной полярностью немагнитный поток на рабочей поверхности отсутствует.

По сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмoприспособлениями имеют следующие преимущества:

  • не требуют подключения к источнику энергии;
  • позволяют достигать более высокую точность при обработке заготовок;
  • обеспечивают абсолютную надежность крепления;
  • сохраняют основные технические параметры в течение всего срока службы на первоначальном уровне;
  • не требуют периодического ремонта и технического обслуживания

Порядок работы и техническое обслуживание

4.1. Магнитную плиту прямоугольную расконсервировать, ознакомиться с паспортом на изделие.

4.2. Разместить плиту магнитную на столе станка или на верстаке.

4.3. При необходимости, поверхность плиты магнитной может быть перешлифована в соответствии с производственными требованиями

4.4. После проверки правильности крепления можно перейти к работе на станке.

4.5. Заготовку из ферромагнитного материала разместить на плите в требуемом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надежность крепления. После этого можно переходить к обработке заготовки.

4.6. Стружку на магнитной плите, образующуюся при обработке заготовки можно удалить щеткой-сметкой после поворота рукоятки на 180 градусов, и после обратно зафиксировать заготовку, повернув рукоятку плиты.

4.7. По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку с магнитной плиты.

4.8. Недопустимо воздействие ударной нагрузки на заготовку, закрепленную на магнитной плите, т.к. это приводит к снижению намагниченности отдельных магнитных элементовмагнитной плиты и соответственно к снижению сил притяжения плиты в целом.

4.9. При возникновении грубых забоин на зеркале рабочей поверхности магнитной плиты и вследствие этого, снижения точностных характеристик базирования заготовки, допускается перешлифовка рабочего зеркала плиты магнитной.

4.10. Удельная сила притяжения проверяется испытательным образцом Ø 50 мм и высота 20 мм на расстоянии более 40 мм от всех краев зеркала рабочей поверхности плиты. Допускается в 10% контрольных точек, измеренных по диагонали плиты с шагом 10 мм,

снижения силы притяжения не менее 1,0 кгс/см2.

4.11. При перешлифовке зеркала рабочей поверхности плиты допускается снятие общего припуска не более 5,0 мм.

В состоянии поставки зеркало рабочей поверхности плиты и основание предварительно шлифованы. Допуск на шлифовку согласно ТУ 2-024-2773-82 не более 1,5 мм.

Окончательная шлифовка производится потребителем на собственном станке.

Комплектность

В комплект входят:

  • плита магнитная прямоугольная
  • рукоятка
  • паспорт

Требования безопасности

6.1. Перед началом обработки заготовки, проверить надежность ее закрепления на плите.

6.2. Запрещается применять ударную нагрузку при снятии закрепленной заготовки.

Сведения о консервации

7.1. Плита магнитная прямоугольная подвергнута консервации в соответствии с требованиями ГОСТ9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

7.2. Срок хранения плиты магнитной без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Правила хранения

Условия эксплуатации плиты магнитной прямоугольной — ГОСТ 15150 в закрытом помещении при отсутствии паров агрессивных веществ, вызывающих коррозию магнитной плиты.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) плиты магнитной прямоугольной, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации изделия.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc.

Слесарные работы, стр. №43

Приспособления для шлифования плоских поверхностей

При шлифовании детали можно крепить непосредственно к столу станка прижимными планками. Однако такое крепление применяют в том случае, когда детали не могут быть закреплены на магнитной плите или в других приспособлениях.

Лекальные тиски (рис. 10.9а) отличаются от обычных машинных точностью изготовления и возможностью кантования. Неподвижная губка тисков составляет одно целое с основанием 1.

В корпусе имеются пазы для прохода подвижной губки 2, которая перемещается винтом 3. Основание корпуса имеет отверстия с резьбой для прикрепления тисков к различным приспособлениям. Все плоскости тисок обработаны под углом 90°.

Запрессованный цилиндрический измерительный штифт 4 служит для измерения наклонных плоскостей.

Рис. 10.9. Лекальные тиски (а) и электромагнитная плита (б)

Электромагнитные плиты. Устройство электромагнитной плиты (рис. 10.9б) основано на следующем принципе. Если на железный сердечник (рис. 10.

10а) навить проволоку и по ней пропустить постоянный ток, то сердечник намагнитится. Если теперь поднести к одному из концов сердечника стальной предмет, он с силой притянется к сердечнику.

После прекращения действия тока в обмотке прекратится и магнитное действие сердечника.

Можно согнуть такой сердечник в виде подковы (рис. 10.10б) и также пропускать ток через его обмотку. В этом случае магнит будет еще сильнее. Соединив подковообразные магниты в группу, получим электромагнитную плиту.

Рис. 10.10. Схема магнитного действия тока (а) и подковообразный магнит (б)

Полюсы магнитов, выведенные на верхнюю часть плиты, тщательно изолируются от ее тела немагнитными сплавами (баббитом, цинком), благодаря чему магнитные силы не рассеиваются в теле плиты, а направляются непосредственно в тело детали. К электромагнитной плите могут притягиваться только магнитные металлы (например, сталь, железо, чугун).

Электромагнитные плиты применяют различных размеров круглой и прямоугольной формы. Для их питания пригоден только постоянный ток, поэтому у станков устанавливаются приборы, преобразующие переменный ток в постоянный.

Электромагнитные плиты обеспечивают надежное и быстрое закрепление шлифуемых деталей. Для сохранения работоспособности плиты необходимо оберегать ее от толчков и ударов, а также следить за тем, чтобы на обмотки не попадала охлаждающая жидкость. По окончании работы следует сразу же насухо протереть рабочую поверхность плиты.

Магнитные плиты

Кроме электромагнитных плит, на шлифовальных станках применяют магнитные плиты с постоянными магнитами. Для плит этого типа не требуется специальных генераторов и выпрямителей с проводкой и распределительными устройствами. Однако, как правило, сила их притяжения слабее силы притяжения электромагнитных плит.

Конструкция прямоугольной магнитной плиты и принцип ее работы показаны на рис. 10.11. Верхняя ее часть сделана из стальных пластин 1 с немагнитными прослойками 2 между ними (рис. 10.11а).

Сильные постоянные магниты 4 можно перемещать, замыкая их то на железные пластинки, то на закрепляемую деталь. На рис. 10.11б показано положение магнитов при закреплении деталей 5, а на рис. 10.11в – во время их снятия или установки.

Магниты переключаются при помощи рукоятки 3. Нижняя часть плиты 6 закрепляется на столе станка.

Рис. 10.11. Магнитная плита:

а – общий вид; б – положение магнитов при закреплении детали; в – то же при установке и снятии детали

Сегментные шлифовальные круги для шлифования плоских поверхностей

Плоское шлифование цельными шлифовальными кругами большого диаметра экономически невыгодно из-за больших отходов, повышенного теплообразования и возможности поломки их при транспортировке.

Кроме того, в случае появления трещины или частичного разрушения круга приходится целиком заменять его и терять значительное количество годного абразивного материала. Эти неудобства устраняются в случае применения кругов из вставных абразивных сегментов (рис. 10.12).

Такие сегменты при поломке одного или нескольких из них могут быть легко заменены новыми.

Вставные сегменты используются почти до полного износа. Освободив 1 зажим, можно вынуть сразу 2 сегмента. По мере износа высота сегментов уменьшается, поэтому под них подкладывают прокладки.

Рис. 10.12. Сегментный шлифовальный

Обработка тонких деталей

Шлифование тонких деталей на магнитном столе плоскошлифовального станка требует предварительной подготовки базовых плоскостей (рис. 10.13).

Вогнутость или выпуклость плоскости у таких деталей, образовавшиеся после строгания или фрезерования, не могут быть устранены при обычной установке их на магнитной плите.

Магниты, притягивая деталь, выпрямляют ее, а после снятия со стола деталь вновь принимает первоначальную форму.

Рис. 10.13. Установка тонких пластин на магнитном столе:

а – выпуклостью вниз; б – выпуклостью вверх

Особенно подвержены короблению листовые детали. Направление их изгиба всегда одинаково, причем вогнутость образуется со стороны шлифовального круга.

Лучший способ предупредить коробление – это снятие одинаковых слоев металла с обеих сторон пластинки. Пластинка становится прямой или незначительно изогнутой.

Для соблюдения параллельности плоскостей у таких деталей шлифование необходимо вести следующим образом.

Деталь укладывают выпуклостью вверх и шлифуют до получения прямолинейности, затем повертывают обработанной плоскостью вниз и от нее выдерживают размер. Так как первая поверхность получит также небольшую выпуклость, приходится делать несколько проходов и несколько раз переворачивать деталь.

Контроль качества обработанных поверхностей

Для контроля размеров деталей и правильности их формы при плоском шлифовании применяют различные инструменты. Измерение размеров производят главным образом микрометрами, скобами и миниметрами.

Плоскостность проверяют острым ребром лекальной линейки, накладываемой на контролируемую плоскость, и наблюдают за величиной просвета между ними. Величина просвета измеряется щупом.

Параллельность между внешними плоскостями проверяется микрометром или другими измерительными инструментами.

Параллельность внутренних стенок измеряется в зависимости от заданной точности шаблоном, концевыми мерами длины и оптиметром.

Перпендикулярность плоскостей, образующих внутренние и внешние прямые углы, контролируется угольниками. Угловой профиль в зависимости от точности измеряют угловыми мерами (точность 1′), угломерами (точность 2′), универсальными и оптическими угломерами (точность 5′) и, наконец, шаблонами.

Страницы:

Изготовление плоскошлифовального станка своими руками

Плоскошлифовальный станок, изготовить который можно и своими руками, является очень востребованным оборудованием не только на производственных предприятиях, но и в домашней мастерской.

Такое устройство практически незаменимо в тех ситуациях, когда необходимо выполнить шлифовку и подгонку деталей из металла.

Конечно, такие работы можно осуществить и вручную, но это отнимет много сил, времени и не позволит достичь высокой точности обработки.

Обработка заготовки на промышленном плоскошлифовальном станке

Задуматься об оснащении своей домашней мастерской плоскошлифовальным станком есть смысл в том случае, если вам часто приходится работать по металлу.

При этом можно выбрать один из двух вариантов: купить серийное оборудование или изготовить такой станок своими руками.

Приобретение серийного станка связано с серьезными финансовыми затратами, что не всегда целесообразно для его использования в домашней мастерской.

Самодельный плоскошлифовальный станок обойдется значительно дешевле. Конечно, функциональность такого оборудования будет несколько ниже, чем у серийного, но его возможностей будет вполне достаточно для того, чтобы выполнять работы по металлу в домашних условиях.

Как устроены плоскошлифовальные станки

Подавляющее большинство деталей, изготовленных из металла, подвергается такой технологической операции, как шлифовка. Для ее выполнения с высокой эффективностью и точностью и применяются станки плоскошлифовальной группы.

Довольно сложный в изготовлении ленточный станок с отличным функционалом

Общий вид станка Конструкция привода рабочего стола

На плоскошлифовальных станках серийных моделей можно обрабатывать как плоские, так и профильные детали. Точность обработки поверхности, которой удается добиться при использовании таких устройств, составляет 0,16 микрон.

Конечно, достичь такого результата при обработке на станках, изготовленных своими руками, практически невозможно.

Однако даже той точности, которую позволяют получать самодельные станки, вполне достаточно для многих металлических изделий.

Несущим конструктивным элементом станков данной группы (как и любого другого оборудования) является станина. От ее габаритов напрямую зависит, какого размера детали можно обрабатывать на станке.

Наиболее распространенным материалом изготовления станин плоскошлифовального оборудования является чугун, так как данный металл за счет своих характеристик отлично гасит вибрации, что особенно важно для устройств подобного назначения.

Рабочий стол и органы управления шлифовального станка 3Г71М

Конструктивным элементом плоскошлифовальных станков, на котором фиксируется обрабатываемая заготовка, является рабочий стол, имеющий круглую или прямоугольную форму.

Его размеры в зависимости от конкретной модели плоскошлифовального оборудования могут серьезно варьироваться. Обрабатываемые детали на таком рабочем столе могут фиксироваться за счет его намагниченной поверхности либо при помощи специальных зажимных элементов.

В процессе обработки рабочий стол совершает возвратно-поступательные и круговые движения.

В плоскошлифовальных станках, выпускаемых серийно, рабочие столы приводятся в движение при помощи гидравлической системы. В оборудовании, собранном своими руками, для этого используют механические передачи.

Шлифовка стальной заготовки, фиксируемой на рабочей поверхности станка с помощью магнитного поля

Важными элементами конструкции плоскошлифовального оборудования, за счет которых обеспечиваются точность и плавность перемещения рабочего стола, являются направляющие.

Кроме высокой точности изготовления, направляющие должны обладать исключительной прочностью, так как в процессе практически постоянных перемещений рабочего стола они подвергаются активному износу.

Для достижения высокой точности обработки направляющие должны обеспечить точное, плавное (без рывков) перемещение рабочего стола с минимальным трением соприкасающихся элементов. Именно поэтому для изготовления данных конструктивных элементов используется высокопрочная сталь, которую после изготовления из нее направляющих подвергают закалке.

Вариант изготовления направляющих с использованием уголков и подшипников

Рабочий инструмент плоскошлифовального станка, в качестве которого может использоваться шлифовальный круг или абразивная лента, устанавливается на шпинделе бабки. Вращение рабочему инструменту, за которое отвечает главный электрический двигатель, может передаваться посредством редуктора или ременной передачи.

Для плоскошлифовальных станков, которые делаются своими руками, можно выбрать более простой вариант: подобрать диаметр шлифовального круга таким образом, чтобы его можно было закрепить непосредственно на валу электродвигателя. Это исключит необходимость использования редукторной или ременной передачи.

Рекомендации по изготовлению плоскошлифовального станка своими руками

Серийные станки плоскошлифовальной группы, кроме высокой стоимости, отличаются также большими габаритами. Такой станок способна вместить в себя не каждая мастерская, что также ограничивает их использование в домашних условиях. Именно поэтому многие умельцы предпочитают оборудование, сделанное своими руками.

Многие конструктивные элементы для изготовления плоскошлифовального станка можно найти у себя в мастерской или в гараже, но часть из них все же придется приобрести дополнительно. Это такие материалы и устройства, как:

  • металлические уголки двух типов – 50х50х5 и 25х20х1,5 (их суммарное количество будет зависеть от того, какого размера станок вы соберетесь делать);
  • трубы с толщиной стенки от 2 мм, изготовленные из нержавеющей стали;
  • главный электрический двигатель, частота вращения вала которого составляет 1400–1500 об/мин;
  • магнитная плита, размеры которой также будут зависеть от габаритов деталей, которые вы собираетесь обрабатывать;
  • 4 подшипниковые опоры и набор шарико-винтовых передач;
  • направляющие рельсового типа;
  • шлифовальный круг;
  • концевые опоры в количестве 2 шт.

Рабочая поверхность станка с самодельным зажимным приспособлением

Общий вид самодельного устройства Конструкция подъема рабочей поверхности

Изготовление своими руками плоскошлифовального станка начинают со станины, каркас которой собирается из уголков, нарезанных по требуемым размерам и соединенных при помощи сварки. Чтобы увеличить способность станины поглощать вибрации, возникающие в процессе работы станка, в ее нижнюю часть можно вмонтировать лист ДСП.

Следующий конструктивный элемент оборудования, который необходимо будет изготовить, – это рабочий стол, для которого используется 4-миллиметровый лист стали, привариваемый к верхней части каркаса.

На поверхности готового рабочего стола фиксируют рельсовые направляющие, которые должны отличаться высокой прочностью и точностью изготовления.

Такие направляющие можно приобрести в готовом виде либо заказать у квалифицированного фрезеровщика.

Магнитная плита для шлифовального станка

По направляющим рабочего стола будет перемещаться каретка, на которой размещают магнитную плиту или специальное зажимное приспособление. Каретка также изготавливается своими руками из уголков, которые нарезаются по требуемым размерам и соединяются при помощи сварки.

На каретке при помощи винтовых соединений фиксируются колесики и элементы шарико-винтовой передачи. Винт с рукояткой, который будет отвечать за перемещения каретки, устанавливается в подшипниковые опоры, фиксируемые по обоим краям рабочего стола.

В завершение на каретке необходимо зафиксировать магнитную плиту или зажимное устройство.

Самодельный плоскошлифовальный станок с абразивным кругом в качестве рабочей части

Самодельный шлифовальный станок ленточного типа

Электрический двигатель, на валу которого фиксируется шлифовальный круг, будет перемещаться в вертикальном направлении при помощи двух направляющих.

В качестве последних можно использовать трубы из нержавейки, приваренные к станине.

Вертикальное движение основанию из металлической пластины, на которой будет зафиксирован электродвигатель, сообщается при помощи элементов шарико-винтовой передачи.

Одна опора передачи фиксируется в верхней части труб-направляющих, а вторая – на самом основании.

Для обеспечения вращения шлифовальных кругов можно использовать электродвигатели от старых стиральных машин или пылесосов.

После того как вся конструкция собрана, необходимо подвести к двигателю электропитание, смазать все направляющие и выполнить пробный запуск вашего самодельного плоскошлифовального оборудования.

Такой станок при желании и необходимости можно без проблем модернизировать, дополнив его конструкцию приспособлениями, расширяющими его функциональные возможности.

Особенности использования магнитных плит для фрезерных станков

Если ваш труд зависит от работы на фрезерном станке, то увеличение количество изделий должно являться для вас приоритетом. Хорошим инструментом для увеличения продуктивности станет магнитная плита.

Магнитная плита для фрезерного станка позволит обрабатывать сразу более одной детали в отличие от стандартных кулачков. И обработка будет осуществляться с предельной точностью и эффективностью. Рассмотрим подробнее все особенности данного приспособления.

Что такое магнитная плита?

Магнитные плиты – это специальный тип оснащения фрезерных станков, который нужен для обработки металлических элементов, которое необходимо для фиксации металлических элементов на рабочей поверхности станка под действием электромагнитного притяжения.

До их появления для удержания заготовок активно использовались кулачки, которые обеспечивали максимальное удерживание в процессе работы. Но всё же магнитные плиты имеют ряд более выдающихся достоинств в сравнении с кулачками:

  • появляется альтернатива обработки сразу нескольких заготовок;
  • обеспечивается предельная точность воздействия, что связано с явлением нагревания металлической детали. Она расширяется, но не деформируется, как деталь в зажимах;
  • обеспечивают высокую надёжность крепления;
  • сохраняют основные эксплуатационные характеристики на изначальном уровне на весь период использования;
  • не требуют ежегодного (или чаще) техосмотра и ремонтных мероприятий.

Но и недостатки также присутствуют у данных приспособлений:

  • не используются в работах, для которых необходима большая сила резки;
  • остаточный магнетизм заготовок, выполненных из стали, но с такой особенностью поможет справиться демагнитизатор.

Справка! Демагнитизатор (размагничиватель) – необходим для лишения сил притяжения инструмента или заготовки, чтобы к нему не прилипала металлическая стружка.

Магнитные плиты чаще всего используются на шлифовальных, фрезерных и токарных станках для обработки металлосодержащих изделий.

Важно! Магнитные плиты очень редко входят в базовую комплектацию станка, поэтому их необходимо приобретать и устанавливать отдельно, учитывая необходимые параметры изделия.

Особенности конструкции

Основными конструктивными элементами магнитной плиты для фрезерного станка являются:

  1. Корпус устройства – выплавляется из мягких видов стали. Его основание имеет специальные противоположно заряженные выступы.
  2. Специальная крышка, которой накрывается рабочая поверхность. Крышка является одним полюсом, а оставшаяся часть поверхности – противоположным полюсом.
  3. Катушки – предназначены для пропускания постоянного тока.
  4. Магнитный блок – передвижной элемент, который двигается за счёт работы эксцентрикового волчка.

Технические характеристики

Технические условия производства магнитных плит регламентируются ГОСТ 16528-87. В нём описаны все характеристики плит с различным типом управления.

Основными параметрами, влияющими на работу магнитных плит, являются:

  1. Габаритные размеры – минимальные начиная от 10х25 см и максимальные до 32х100 см. От данной величины зависят окончательные размеры обрабатываемой детали. Также от значительного размера плиты нагрузка на рабочий стол станка увеличивается.
  2. Магнитное усилие – действует постоянно и внерабочем положении ему препятствуют блоки из материала немагнитного происхождения. Пределы действия данной величины – 50–120 Н/см².
  3. Расстояние между магнитными полюсами или катушками. От него зависит максимально маленький размер доступный для изготовляемой детали.

Принцип работы магнитного стола

Принцип работы плиты довольно прост и понятен. На её рабочей поверхности образуется магнитное поле, которое фиксирует металлические заготовки. Благодаря этой функции появляется возможность выполнить обработку не только наружной части материалов, но и боковых областей.

При необходимости доступна единовременная обработка нескольких деталей. Благодаря магнитным свойствам на рабочую плоскость можно установить дополнительный инструмент, который пригодится в работе.

Инструкция по эксплуатации

Магнитную плиту следует расконсервировать и изучить паспорт на оборудование.

  1. Поместить её на столе станка.
  2. Проверить правильность крепления и начать работу.
  3. Заготовку из ферромагнитного материала необходимо разместить на рабочей поверхности в необходимом положении и повернуть рычаг на 180 градусов. Проверить надёжность крепления.
  4. Начать обработку заготовки.
  5. Металлическую стружку, образующуюся при работе, можно удалить щёткой после поворота рукоятки на 180 градусов. Затем очистив поверхность необходимо снова зафиксировать заготовку с помощью рукоятки.
  6. По окончании работ повернуть рукоятку и снять заготовку.

Важно! Недопустимо воздействие ударной нагрузки на заготовку, закреплённую на магнитной плите, т. к. это приводит к снижению намагниченности отдельных элементов и соответственно к снижению сил притяжения плиты в целом.

Советы экспертов и цена

Наиболее продаваемыми моделями магнитных плит являются:

  1. МП 400х125 синусная 2С7208-0003. Её преимущество – надёжный зажим заготовок с использованием магнитных токов постоянных магнитов, что гарантирует постоянную силу зажима на всё время эксплуатации. Цена такого устройства от 50 тыс. руб.
  2. МП 250х100 (7208-0001) – немного дешевле предыдущей модели, продаётся от 19 тыс. руб.
  3. МП плоская Х91 300х680 (66120-6) – даёт возможность обработки деталей с минимальной толщиной – 8 мм/7 мм. Её стоимость – от 170 тыс. руб.

Она обеспечивает надёжную фиксацию обрабатываемой заготовки, что отражается на качестве выполнения работы. Радует и то свойство данного устройства, что технические параметры и возможности использования такой конструкции остаются прежними с течением времени. Данное качество и вызывает заинтересованность со стороны покупателей к электромагнитным плитам.

КООРДИНАТНЫЕ СТОЛЫ

  1. Направляющие «ласточкин хвост».
  2. Цена деления маховика 0,05 мм.
  3. Миллиметровая шкала , 2 упора.
  4. Желоба для слива СОЖ.

Модель
стола
КТ120 КT179 KT180 KT210
Длина рабочей поверхности 400 500 700 730
Ширина рабочей поверхности 120 180 180 210
Перемещение по оси X, мм 220 287 480 480
Перемещение по оси Y, мм 165 175 175 210
Ширина Тобразных пазов, мм 10 12 12 14
Максимальная нагрузка, кг 70 120 120 150
Габаритные размеры, мм 483
x430
x250
840
x510
x330
955
x485
x140
1050
x535
x180
Масса, кг 22 32 49 84
Наличие склад заказ склад склад
Цена/руб. 40412 53097 65074 75573

2 х- КООРДИНАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ FA

Поворот 360°

Артикул Размер Вес Цена Наличие
К 588 100х100х115 6.5 8 740 на складе
К 589 150х150х115 13.5 11 643 на складе

2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ RKA

Продольная подача — 80мм; поперечная подача — 50мм; ширина паза стола — 10мм; расстояние между пазами — 35мм; расстояние между крепежными отверстиями — 115х100мм.

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле Цена Наличие
П 77884 185x100x102 100×80 9 685 на складе

2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ BKA

Продольная подача — 180мм; поперечная подача — 100мм; ширина паза стола — 16мм; расстояние между пазами — 65мм; расстояние между крепежными отверстиями — 182мм.

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле Цена Наличие
П 38884 300x140x123 180×100 15 685 на складе

1 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ AKA 180

Продольная подача — 180мм; ширина паза стола — 16мм; расстояние между пазами — 65мм; расстояние между крепежными отверстиями — 182мм

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле Цена Наличие
П 28884 300x140x85 180 8 585 на складе

2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ С ФИКСАТОРАМИ KKA

Продольная подача — 220мм; поперечная подача — 160мм; ширина паза стола — 10мм; расстояние между крепежными отверстиями — 200х160мм

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле Цена Наличие
П 008884 400x120x145 220×160 27 685 на складе
П 58165 700x180x151 480×175 49 230 на складе

2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ С ФИКСАТОРАМИ KAN

Продольная подача — 225мм; поперечная подача — 150мм; ширина паза стола — 12мм; расстояние между пазами — 72мм; расстояние между крепежными отверстиями — 250х240мм

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле Цена Наличие
П 08884 425x244x150 255×150 21 240 на складе

2 х- КООРДИНАТНЫЙ СТОЛ CF

Продольная подача — 270мм; поперечная подача — 120мм; ширина паза стола — 14мм; расстояние между пазами — 62.5мм; расстояние между крепежными отверстиями — 170х152мм.

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле Цена Наличие
П 48884 473x156x134 270×120 16 182 на складе

КООРДИНАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ RK- 3A

Продольная подача — 105мм; поперечная подача — 90мм; ширина паза стола — 12мм; расстояние между пазами — 72мм; расстояние между крепежными отверстиями — 195мм.

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле мм. Цена Наличие
П 87884 225х175х138 105×90 12 274 на складе
П 97884 330х220х155 190×100 18 240 на складе
П 08884 425х245х165 225х150 25 529 на складе

КООРДИНАТНЫЙ ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ PK

Продольная подача — 400мм; поперечная подача — 150мм; ширина паза стола — 12мм; расстояние между пазами — 72мм; расстояние между крепежными отверстиями — 250х250мм

Возможна установка ЧПУ

Артикул Размер Рабочие поле Цена Наличие
П 18884 600х240х150 400х150 31 243 на складе

КООРДИНАТНЫЕ СТОЛЫ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ

МАГНИТНЫЙ СТОЛ РМ-300Т

Магнитный стол PM-300Т предназначен для закрепления заготовок из материалов при их обработке на металлорежущих станках , слесарной обработке и при контрольных операциях. Зажим происходит при повороте рукоятки на 180° по часовой стрелке. Энергоносителем являются постоянные керамические магниты, обеспечивающие неизменное усилие зажима в течение всего срока службы. Обработка заготовок может производиться с СОЖ или без.

Модель
плиты
PM-300T
Номинальная сила сцепления 80 N/с м³
Габаритные размеры, мм 300x150x28
Масса, кг 11
Наличие склад
Артикул 25042004
Цена/руб. 24 266

МАГНИТНЫЙ СТОЛ РМ-175

Модель
плиты
PM-175
Номинальная сила сцепления 60 N/с м³
Габаритные размеры, мм 175х100х60
Масса, кг 6
Наличие склад
Артикул 25042002
Цена/руб. 14 066

МАГНИТНЫЙ СТОЛ РМ-300N

Стол магнитный с наклоном (Синусная магнитная плита) предназначена для закрепления заготовок из ферримагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами. Синусная магнитная плита обладает широкой универсальностью, поскольку имеет поворотные части в продольной и поперечной плоскостях.

Модель
плиты
PM-300N
Номинальная сила сцепления 80 N/с м³
Габаритные размеры, мм 300х150х120
Угол наклона градус 0-45
Масса, кг 30
Наличие склад
Артикул 25042003
Цена/руб. 42 147

МАГНИТНАЯ КРУГЛАЯ ПЛИТА РМ-160

Модель
плиты
PM-160 PM-200
Номинальная сила сцепления 90 N/с м³ 90 N/см³
Габаритные размеры, мм Ø160 Ø200
Габаритные размеры
A-B-I-C
160x115x58x2.8 200x155x58x2.8
Масса, кг 8.4 14
Наличие склад склад
Артикул П 44683 П 54683
Цена/руб. 11 066 18 010

МАГНИТНАЯ СИНУСНАЯ ОДНОПОВОРОТНАЯ

ПЛИТА РМS

Модель
плиты
PMS-100 PMS-125
Номинальная сила сцепления 90 N/с м³ 90 N/см³
Габаритные размеры, мм 100×175 125×250
Габаритные размеры С-В-D-E 85x75x44 175x252x85
Угол наклона .градус 0-45 0-45
Масса, кг 11.5 21
Наличие склад склад
Артикул П 74683 П 94683
Цена/руб. 19 529 21 500

Модель
плиты
PMS-150 PMS-150-3
Номинальная сила сцепления 90 N/с м³ 90 N/см³
Габаритные размеры, мм 150×150 150×300
Габаритные размеры A-В-D-E 200x152x85 350x152x85
Угол наклона .градус 0-45 0-45
Масса, кг 14.8 28
Наличие склад склад
Артикул П 84683 П 05683
Цена/руб. 22 824 28 700

МАГНИТНАЯ ПЛОСКАЯ ПЛИТА РМP

C=254мм D=20мм Е=4,8мм(1+3,8) Рукоятка в виде шестигранного ключа. Плита на основе постоянных магнитов по сравнению с электромагнитными плитами и гидро- или пневмоприспособлениями имеет следующие преимущества: — не требует подключения к источникам энергии; — обеспечивает более точную обработку заготовок; — обеспечивает абсолютную надежность зажима; — сохраняет основные технические характеристики за весь срок службы; — не требует затрат на ремонт и техническое обслуживание

Модель
плиты
PMP-150-3 PMP-150-35
Номинальная сила сцепления 90 N/с м³ 90 N/см³
Габаритные размеры, мм 150×300 200×400
Габаритные размеры
A-B-C
254x20x58x4.8 353x20xx4.8
Масса, кг 19 35
Наличие склад склад
Артикул П 73504 П 83504
Цена/руб. 14 266 18 910

Модель
плиты
PMP-200-4 PMP-150-11
Номинальная сила сцепления 110 N/с м³ 110 N/см³
Габаритные размеры, мм 254×300 200×400
Габаритные размеры
A-B-C
254x20x58x4.8 353x20xx4.8
Масса, кг 19 35
Наличие склад склад
Артикул П 73504 П 83504
Цена/руб. 16 266 19 910

МАГНИТНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЛОСКАЯ ПЛИТА

Требует внешнего источника питания

Модель
плиты
PP-300-3 PP-150-35 PP-500-10
Номинальная сила сцепления 160 N/см³ 160 N/см³ 160 Н/см³
Габаритные размеры, мм 680×400 800×400 500×1000
Габаритные размеры
A-B-C
635x144x20 735x132xx18 941x142x20
Масса, кг 35 255 375
Наличие склад склад склад
Артикул П 15683 П 03835 П 13853
Цена/руб. 66 266 112 910 161 000

СТРАНИЦЫ ДЛЯ ПРОСМОТРА

Станочные тиски

Столы круглые делительные

Столы координатные и магнитные

Цанги патроны цанговые

Фрезерные патроны
Расточные головки
Патроны сверлильные
Оправки разные

Прижимы сухари станочные

Автоподача — зажим

и смена инструмента

Тумбы станочные — опоры
Призмы — Угольники
Системы подачи СОЖ
Светильники станочные
ФРЕЗЕРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ТОКАРНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
СВЕРЛИЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ИЗМЕРИТЕЛИ И УСТРОЙСТВА ИНДИКАЦИИ
ИНСТРУМЕНТ
РАЗНОЕ

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх