Электрификация

Справочник домашнего мастера

Коптильня из газовых баллонов

Содержание

Как сделать коптильню из газовой плиты

Копченые продукты многим нравятся не только за счет своего вкуса и аромата, но еще и за достаточно долгий срок хранения. Для того, чтобы иметь возможность всегда полакомиться вкусными копченостями, можно приобрести специальную коптильню или же соорудить ее своими собственными руками, например, из старой газовой плиты.

Процесс изготовления коптильни из старой газовой плиты

Для того, чтобы процесс изготовления коптильни не занял много времени, стоит заранее подготовить все необходимые материалы и инструменты. Также желательно ознакомиться с наиболее распространенными вариантами схем, которые помогут во время сборки конструкции.

Схема и чертежи

Схемы и чертежи коптильни из газовой плиты есть в свободном доступе в Интернете. Можно выбрать наиболее подходящий вариант и собирать по нему конструкцию для копчения продуктов.

Принцип работы

Все коптильни имеют одинаковый принцип работы. Подготовленные заранее продукты необходимо поместить на специальную решетку или же подвесить с помощью крючков. Дальше они будут обрабатываться дымом, который выделяется в результате тления щепы.

Можно выделить два разных способа копчения, в зависимости от температуры дыма и длительности обработки – холодный и горячий.

Коптильня из старой газовой плиты позволит быстро приготовить качественные, вкусные и полностью безопасные для человеческого здоровья копчености в любое удобное для владельца конструкции время.

Подготовка плиты

Предварительно нужно подготовить старую плиту для того, чтобы с нее можно было сделать эффективную коптильню. Лучше всего все работы проводить на открытом воздухе. Плита предварительно тщательно вымывается, подготавливаются все необходимые инструменты и материалы, которые могут понадобиться во время сборки самодельного устройства.

Внутреннее переоборудование

Чтобы сделать коптильню из газовой плиты, стоит дополнительно провести ее внутреннее переоборудование.

  1. Сначала с плиты удаляется дверка сушильного шкафа. Также стоит устранить его заднюю стенку.
  2. Демонтируется газовая горелка, которая находится в духовой камере.
  3. На дно духовки необходимо установить электрическую плитку или же сделать под ее днищем очаг, где можно будет в дальнейшем развести костер.
  4. В нижней части по бокам просверливаются четыре отверстия, диаметр которых составляет 10-20 миллиметров. Через них будет поступать достаточное количество воздуха в коптильный шкаф.
  5. В верхней части стенок делается еще парочка отверстий, сквозь которые смогут выходить излишки дыма.

Для данных работ стоит воспользоваться самой простой дрелью. Стоит отметить, что коптильная камера такого типа обладает некоторыми недостатками, о которых стоит помнить заранее.

  1. Нет возможности коптить продукты холодным методом.
  2. Достаточно сложно регулировать распределение дыма в коптильной камере.
  3. Количество, а также диаметр отверстий подбирается наугад.
  4. Присутствует высокий показатель инерционности нагрева. Температура быстро поднимается и очень медленно уменьшается. Из-за этого топливо может начать тлеть слишком интенсивно или же и вовсе загорится, что станет причиной порчи используемых продуктов.

Варианты изготовления

Есть несколько вариантов того, как изготовить коптильню из газовой плиты. Конструкция может быть дополнительно оборудована дымогенератором, что позволит коптить продукты при достаточно низкой температуре. Такой процесс обработки отнимает намного больше времени, но готовые копчености будут храниться в несколько раз дольше без изменения вкусовых характеристик.

Конструкция с дымогенератором

Для того, чтобы сделать со старой газовой плиты конструкцию, которую можно использовать для холодного метода копчения, стоит изготовить дымоход и отдельно установить качественный дымогенаратор.

Устройство для выработки дыма можно приобрести уже готовое или же сделать своими руками из подручных материалов.

Переоборудование плиты в устройство для холодного копчения состоит всего лишь из трех простых пунктов.

  1. Корпус плиты устанавливается на специальную подставку так, чтобы она располагалась несколько выше используемого дымогенератора.
  2. В боковых стенках как с наружной стороны, так и с внутренней, делаются отверстия на высоте около 3 сантиметров. Они будут использоваться для подсоединения дымохода.
  3. Дальше дымогенератор соединяется с коптильной камерой с помощью дымохода. В качестве дымохода можно использовать обычную металлическую трубу или же специальный гофрированный шланг.

Советы по применению

Коптильня из старой газовой плиты делается очень легко. Преимуществом такой конструкции есть то, что в ней уже присутствуют подходящие для копчения продуктов решетки. Коптильный шкаф будет полностью герметичным. Не нужно дополнительно делать ручки или ножки для устройства. Все это уже есть в плите.

Лучше всего коптить продукты на свежем воздухе. В таком случае дым, излишки которого будут выходить через специальные отверстия, не попадает в помещение. В случае применения конструкции в доме, стоит отдельно соорудить дымоотвод, для которого используется труба или шланг. Дымоотвод стоит подключить к вытяжке или же вывести в окно.

Для того, чтобы копчености получались вкусными, особое внимание стоит уделить выбору топлива. Идеальным вариантом станет щепа из лиственных или фруктовых пород дерева. Обработанные продукты будут иметь приятный вкус и запах, а также достаточно долгий срок хранения. Для того, чтобы улучшить вкусовые характеристики, в подготовленную щепу можно добавить небольшое количество веточек можжевельника.

Нельзя использовать для копчения неочищенные березовые опилки или же щепу хвойных деревьев. В дыме, который будет выделяться в результате тления такого топлива, содержится огромное количество смолы и других вредных примесей. Они не только испортят вкус и запах приготовленных копченостей, но и могут навредить человеческому здоровью.

Для приготовления копченостей, которые ничем не будут отличаться от покупных, стоит тщательно подготовить заранее все продукты. Стоит отметить, что подготовка будет зависеть от того, каким именно способом будут обрабатываться продукты. Например, для горячего метода копчения, достаточно посолить, например, мясо и добавить любимые специи. Мясо можно готовить сразу. Для холодного метода копчения, продукты должны некоторое время находиться в маринаде, обрабатываться большим количеством соли. Рыба предварительно подсушивается, чтобы копченость получилась нежной и ароматной.

Коптильня из старой газовой плиты – это одна из простейших конструкций, с помощью которых копчености можно готовить в любое время. Они мало чем будут отличаться от тех, которые предлагаются в магазине по достаточно высокой стоимости.

Возможности безграничны: коптильню можно сделать даже из ведра

Виды и изготовление коптильни своими руками

Перед изготовлением коптильни, нужно определиться с методом копчения продуктов. Он бывает двух видов — горячий и холодный.

Холодное копчение позволяет сохранить внешний вид продуктов и их вкусовые качества. Главный недостаток такого метода — он требует много времени. В данном случае очаг устанавливается отдельно от камеры, в которой будет происходить процесс приготовления.

Один из вариантов — на некотором расстоянии от коптильни вырывается яма, в которой будет устроен очаг.

Он с помощью дымохода соединяется с камерой. Длина дымохода в данном случае составляет 2,5-3 метра. Организуется он следующим образом: выкапывается траншея, глубина которой составляет 0,3 метра, а ширина — 0,5 метра.

По всей ее длине фиксируется кирпич. Он должен плотно прилегать друг другу и скрепляться цементным раствором. Сверху траншеи размещается металлический лист и засыпается землей.

В качестве альтернативы кирпичу можно использовать печную трубу. В ее верхней части организовывается заслонка. Она нужна для контроля пламени очага и отведения лишнего дыма от продукта.

Дымоотвод в месте соединения с камерой должен иметь диаметр 200 мм. Нужно обеспечить его герметичность, чтобы дым поступал именно в коптильню.

Процесс приготовления продукта при горячем копчении занимает гораздо меньше времени, чем при холодном. В данном случае емкость со стружкой или опилками фиксируется прямо на открытый огонь. Дым от этих материалов при сгорании должен идти в камеру с продуктами. Под ними фиксируется емкость для сбора жира от продуктов. В камере делаются отверстия или организуется дымоотвод, через который будет уходить лишний дым.

Когда принято решение о том, для кого копчения нужна камера, можно приступать к ее созданию.

Подготовка материалов и инструментов

Чтобы сделать коптильню, потребуются:

  • материалы для изготовления камеры. Это может быть деревянные доски, фанера, старая газовая плита и т.д.;
  • крепкая арматура, диаметр которой должен составлять не менее 6 мм;
  • проволока из стали, для изготовления решетки;
  • материалы для создания дымохода или непосредственно сама труба;
  • болгарка с диском для резки по металлу;
  • сварочный аппарат;
  • гвозди и молоток;
  • измерительная рулетка.

Из дерева

Коптильня из дерева напоминает миниатюрный домик. Здесь есть и стены, и дверка, и крыша, и труба. Продукты, приготовленные в деревянной коптильне, отличаются насыщенным вкусом и ароматом.

Изготовление корпуса

Корпус коптильни выполняется так:

  • Каркас устройства представляет собой прямоугольную конструкцию, высота которой составляет 2 метра, а ширина 1 метр. Он собирается из брусьев.
  • Каркас с трех сторон отделывается досками, плотно прилегающими друг к другу.
  • На четвертой стороне устанавливается доска, сколоченная также из досок. Она должна плотно закрываться безо всяких отверстий.
  • Сколачивается крыша с отверстием для тубы. Если таковой нет, то просто делается окошко, чтобы в любой момент его можно было открыть и закрыть. После этого крыша фиксируется на конструкции.
  • Внутри конструкции организуются пазы для поддона и решетки. Для поддона пазы делаются внизу конструкции, для решетки — посередине.

Важно! Если между досками образуются щели, то это негативно скажется на качестве продукта. Промежутки нужно заделать паклей.

Как сделать решетку

Для изготовления решетки потребуется неокрашенная проволока, диаметром 5-6 мм. Из нее выполняется рамка, размер которой соответствует внутреннему размеру коптильни. На нее фиксируются куски проволоки, диаметром 3 мм. Расстояние между ними — 2 см. Все детали решетки свариваются между собой.

Из металлического листа делается поддон. Его размер соответствует размеру решетки, а также внутреннему размеру коптильни.

Дымоотвод

Дымоотвод выполняется следующим образом:

  • Выкапывается траншея, длина которой составляет 2,5-3 м, ширина — 0,5 м, глубина — 0,3 м.
  • Траншея выкладывается кирпичом, который между собой соединяется цементным раствором.
  • На кирпич фиксируется металлический лист.
  • Сверху засыпается земля, слоем в 15 см, чтобы дымоотвод зимой не промерз.

Сборка

Выкапывается яма, соответствующая размерам коптильни. Глубина ее — 40 см. На дно фундамента укладывается щебень, вдоль стен с помощью арматуры фиксируются бетонные блоки. Далее все это заливается бетонным раствором. На фундамент устанавливается камера, внутри которой уже должен быть установлен поддон для сбора жира от продуктов и решетка.

Внимание! Сборка коптильни начинается с обустройства фундамента для него.

К фундаменту подводится дымоход. На одном его конце фиксируется железный угольник, сваренный из металлического листа. Его размер должен соответствовать размерам камеры. Он устанавливается на фундамент. На другом конце дымоотвода организуется топка. Она должна быть сделана из огнеупорного кирпича и оснащена металлической дверкой. Это будет место, где разводится огонь.

Завершающий этап — установка коптильни. Она фиксируется прямо на фундамент. Скрепляются между собой две конструкции с помощью металлических скобок. Устройство готово к эксплуатации.

Фото 1. Возможный чертеж деревянной коптильни с указанными размерами. Стрелки указывают направление движения дыма.

Из бруса

Коптильня из бруса изготавливается так же, как деревянная коптильня, но здесь вместо досок корпус полностью выполняется из брусьев.

Корпус коптильни выполняется из брусьев, длиной 1,3-1,5 м и сечением 20х50 или 50х50 мм. Из них формируется каркас устройства. Он представляет собой прямоугольную коробку. Далее он с трех сторон обшивается досками, сечением 20х150 или 25х150.

Изготавливая корпус из брусьев, нужно определиться с крышей конструкции. Если предполагается двухскатная крыша, то из брусков делается направляющие, которые представляют собой равнобедренный треугольник. Из вершины к основанию выполняется медиана.

Затем делается дверной проем. Набиваются доски, длиной по 20 см сверху и снизу. В проем фиксируется дверь, наверх устанавливается крыша с отверстием для трубы. После этого корпус коптильни обшивается вагонкой. На крышу настилается металлический лист, отверстие для трубы при этом не закрывается.

Внутри коптильни формируются пазы для фиксации решетки и поддона. Для этого используются доски, длина которых составляет 90 см. С помощью шурупов они прикручиваются по бокам камеры.

Решетка выполняется из неокрашенной проволоки. Сначала делается рамка, размеры которой соответствуют размерам внутреннего пространства камеры. К ней привариваются проволоки на расстоянии 4 см друг от друга. Решетка готова.

Поддон для сборки жира от продуктов, который вытекает из продуктов при копчении, делается из металлического листа. Его размеры соответствуют размерам решетки.

Чтобы сделать дымоотвод, нужно выкопать трехметровую траншею между очагом и коптильной камерой, ширина — 0,5 м, глубина — 0,3 м. В нее устанавливается печная труба, которая заливается бетонным раствором. Сверху насыпается слой земли, толщиной не менее 15 см. Это позволит дымоотводу не промерзнуть даже зимой.

Фото 2. Дымоотвод из старой трубы ведет в подготовленное для топки место. Благодаря огнеупорному кирпичу разводить отрытый огонь там вполне безопасно.

Прежде чек установить коптильню на участке, под нее делается фундамент. Для этого выкапывается яма, соответствующая размерам коптильни, глубиной — 40 см. Дно фундамента застилается щебнем, вдоль стен с помощью арматуры фиксируются бетонные блоки, после чего вся яма заливается раствором, изготовленным из цемента. На него фиксируется камера. Внутри которой уже должен быть установлен поддон для сбора жира, выделяемого из продуктов при копчении, и решетка.

К фундаменту подводится дымоход. На одном его конце фиксируется железный угольник, сваренный из металлического листа. Его размер должен соответствовать размерам камеры. Он устанавливается на фундамент. На другом конце дымоотвода организуется топка. Она должна быть сделана из огнеупорного кирпича и оснащена металлической дверкой. Это будет место, где разводится огонь.

Завершающий этап — установка коптильни. Она ставится прямо на фундамент. Скрепляются между собой две конструкции с помощью металлических скобок. Коптильня готова!

Из фанеры

Коптильня делается так же, как из дерева, но здесь для ее облицовки используется фанера. Недостаток такого устройства — низкая теплопроводность.

Справка. Чтобы коптильня из фанеры лучше удерживала тепло, достаточно сделать стенки в несколько слоев и облицевать конструкцию вагонкой.

Металлическая коптильня из нержавейки

Основные достоинства коптильни из нержавеющей стали — длительный эксплуатационный период и безопасность использования. Ее размер зависит от потребностей пользователя в копченых продуктах. Для обеспечения деликатесами небольшой семьи достаточно будет прямоугольного компактного устройства. Для снабжения копченостями большой семьи коптильня должна иметь внушительный размер.

Чтобы сделать корпус устройства, потребуются листы нержавеющей стали, пригодной для приготовления пищи, например, AISI 304. Если же в качестве основы использовать старый мангал из того же металла, то останется только закрыть лишние отверстия, сделать крышку и пазы.

Фото 3. Вырезанная из листового металла форма размерами 300х300х400 вполне подходит для корпуса коптильни.

Алгоритм изготовления коптильни:

  • Листы материала нарезаются, в соответствии с выбранными размерами устройства.
  • Детали свариваются между собой.
  • Внутри корпуса фиксируются пазы для решетки или решеток.
  • Из листов стали делается крышка, оснащенная ручкой и небольшим отверстием для выхода дыма.
  • Под крышкой внутри устройства выполняются желобки для воды.

Решетка выполняется из неокрашенной проволоки. Из нее делается рамка, размер которой соответствует внутреннему размеру коптильни. На рамку фиксируются куски проволоки на расстоянии 4 см друг от друга. Все детали решетки свариваются между собой.

Дымоотвод в данном случае не организуется. Единственное, что делается — это дырка в крышке.

Внутри коптильни размещается поддон с опилками, на него фиксируется поддон для сбора жира от продуктов, на пазы устанавливаются решетка или решетки. Желобки заполняются водой. Такая коптильня ставится на открытый огонь.

Для этого выкапывается ямка, глубиной 40 см. Ее ширина и длина должны соответствовать размерам коптильни. Далее она выкладывается огнеупорным кирпичом. Далее здесь размещается топливо, разжигается и ставится коптильня. Ее можно использовать даже в условиях квартиры. Для этого устройства ставится на плиту и оставляется для приготовления продуктов.

Из старой газовой плиты

Старая газовая плита может послужить для создания коптильни. Чтобы сделать устройство, в этом случае потребуется минимум времени и сил.

Старая газовая плита — это готовый корпус для коптильни. Здесь есть пазы для решетки и противня, непосредственно, сама решетка и противень для сбора жира от продуктов, а также необходимая теплоизоляция и уплотнения, обеспечивающие герметичность.

Решетки для такой коптильни изготавливать не придется, поскольку они уже есть в наличии.

Для организации дымоотвода на боковых стенках плиты сверлятся 2-4 отверстия. Их диаметр должен составлять 10-15 мм. Такие же дырочки делаются на боковых стенках вверху плиты. Благодаря этому дым будет удаляться как снизу, так и сверху конструкции.

Из конструкции удаляется духовая газовая горелка. Вместо нее здесь будет располагаться топливо для открытого огня. На него устанавливается противень с опилками. Сверху фиксируется противень для сбора жира от продуктов. В центр плиты вставляется решетка, на которой будут готовиться продукты. Устройство готово к эксплуатации.

Фото 3. Коптильня из старой духовки уже не раз побывала в деле — следы сажи на поверхности подтверждают это.

Из бойлера

Не нужно спешить выбрасывать старый бойлер. Его корпус подойдет для создания коптильни.

Первое, что делается — отпиливаются крышки устройства. После этого вынимается внутренний бак. Во внешнем баке вырезается отверстие с дверкой, как заслонка у печки. К нему приваривается бочка без дна и внешний бак. Это нужно для создания теплоизоляции. Внизу конструкции над отверстием с дверкой организуются пазы для поддонов, а посредине — для решетки.

Для изготовления решетки используется неокрашенная проволока. Из нее делается рамка, размер которой соответствует внутреннему размеру конструкции. К рамке привариваются куски проволоки на расстоянии 4 см друг от друга.

Из металлического листа вырезаются поддоны для опилок и сбора жира от продуктов. Он должен иметь тот же размер, что и решетка.

Дымоотводом здесь служит открытый верх конструкции.

Конструкция ставится на металлический лист, вниз отверстием с дверкой. Здесь будет открытый огонь. На первый паз устанавливается поддон со щепой или опилками, на второй — поддон для сбора жира от продуктов. В центре фиксируется решетка для продуктов. После этого можно приступать к копчению.

Из трубы

Даже из простой металлической трубы можно сделать коптильню.

Чтобы сделать корпус, потребуется металлическая труба, диаметром 300 мм, дверные петли, металлические уголки, ручка, крючок и листы металла. Принцип изготовления коптильни:

  • Из листов выпиливаются 2 корпуса, размер которых равен диаметру сечения трубы. На одном листе делается небольшое отверстие, после чего он приваривается с одной стороны трубы. На другом диске фиксируется петля, ручки и крючок. С помощью петли лист закрепляется с другой стороны трубы. Это будет крышка коптильни.
  • Внутри конструкции привариваются уголки. Они послужат направляющими для расположения поддона, куда стекается жир, а также решетки для продуктов.
  • Внизу трубы привариваются уголки, которые станут ее ножками.

?

Для изготовления решетки используется неокрашенная проволока.

Из нее делается рамка, размер которой соответствует внутреннему сечению трубы. К рамке привариваются отрезы проволоки на расстоянии 4 см друг от друга.

Из металлического листа вырезается поддон для сбора жира от продуктов такого же размера, что и решетка.

Единственным дымоотводом в такой конструкции станет отверстие в крышке или на приваренном листе.

На самое дно коптильни кладутся опилки или другой материал для копчения. После этого на уголках размещается поддон и решетка. Сама конструкция ставится на очаг огня. После этого она может использоваться по назначению.

Достоинства и недостатки коптилен из разных материалов

?

Каждая коптильня, рассмотренная выше, имеет свои достоинства и недостатки.

Так, в конструкции из дерева, брусьев или фанеры можно готовить продукты методом горячего и холодного копчения. Это основное достоинство коптильни. К недостаткам относится тот момент, что представленные материалы имеют небольшой эксплуатационный период.

Плюсом конструкции из нержавейки является то, что она проста в изготовлении и транспортабельна. Ее можно использовать как в частном доме, так и в квартире. Еще одно достоинство такой коптильни — длительный эксплуатационный период.

Недостаток — можно готовить продукты только путем горячего копчения.

Коптильню из старой газовой плиты делать проще всего. Здесь все детали уже выполнены. Еще один плюс — ее можно использовать как в квартире, так и на даче. Конструкция имеет длительный эксплуатационный период, но здесь можно готовить продукты только путем горячего копчения. В этом состоит главный недостаток устройства.

Главными достоинствами коптильни из бойлера и трубы является длительный срок годности. Недостаток — невозможность холодного копчения продуктов.

Изготовление коптильни из подручных материалов — дело совсем несложное. Процесс занимает немного времени и не требует большого количества сил, а готовое изделие прослужит не один год, радуя вкусными копчеными деликатесами.

Полезное видео

Ознакомьтесь с видеосюжетом, в котором показывается, как можно сделать импровизированную коптильню из фольги.

Коптильня из баллона


Как-то раз я и пара моих друзей решили построить что-то интересное. Взгляд пал на пару газовых баллонов, стоящих в угла. Было решено сделать коптильню для горячего копчения мяса, сала или сосисок.
Мы решили начать. Хочу сразу добавить, что никто из нас не был ни сварщиком ни инженером. Поэтому все практически приходилось делать как в первый раз.

Подставка коптильни

Мы начали изготовление коптильни для горячего копчения с подставки. Может это не совсем правильно, но мы решили так. У нас имелось несколько баллонов разных диаметров. Взяв самый большой мы отпилили верхушку от него. И получилась своеобразная тарелка. Далее напилили трубы и приварили, у нас получились ножки.

Резка баллона для топки



Далее мы взяли баллон поменьше и отрезали примерно одну его треть в длину. Затем вырезали отверстие под дымоход.

Сборка топки с основанием

Вырезаем окно под закидывание дров и привариваем топку к основанию. Потом привариваем дверцу к окошку на петли. В центре дверцы сделано отверстие, в котором, в дальнейшем, будет ручка.




Разрезка коптильного баллона

Размечаем границы где будем резать малярным скотчем. И отрезаем сначала низ баллона, а затем вырезаем дверцы.

Изготовление решетки для продуктов

Решетки сделаны из стальной сетки и узкой полоски стали. Эту полоску можно взять от того же баллона, отпилив кольцо снизу. А чтобы диаметр получился чуть меньше, нужно выпилить паз в конце и сварить сдавив кольцо. Затем привари сетку. И наконец вварим полученные кольца в сам коптильный баллон.

Сборка коптильни

Ставим баллон коптильни на топку. Выравниваем все по уровню. И потом провариваем сваркой по кругу, делая конструкцию единой.

Дополняем коптильню дверцей

Вешаем дверцу, закрепляем и привариваем петли. Так же мы приварили застежки, чтобы дверца самопроизвольно не открывалась во время приготовления. Хотя это совсем не обязательно.
Далее привариваем трубу с заслонкой — это тоже не обязательно, скорее для эстетики.

Коптильня готова к испытаниям

Коптильню протестировали — все замечательно. Теперь я могу коптить не только мясо и домашнюю колбасу, но и рыбу. Получается все очень вкусно.
В принципе, такую коптильню можно сделать и из баллонов одного диаметра, просто у нас были разные.
Хочу добавить: при работе с металлом и металлообрабатывающими инструментами будьте предельно бдительны! Не торопитесь.
Прежде чем резать баллоны, убедитесь, что в них нет давления и газа. Лучше всего перед обработкой залейте туда воду до краев, чтобы лишние пары вышли.
Всем спасибо!

Изготовление мангала и коптильни из газового баллона своими руками

Создавая коптилку своими руками, важна экономия, поэтому многие стремятся заменить материалы тем, что имеется под рукой. Одним из практичных и экономичных вариантов изготовления самодельной установки считается мангал коптильня из газового баллона. Агрегат получается многофункциональным и подходит для приготовления копченых и жареных блюд. Такой аппарат сочетает в себе не только коптильню, но и гриль, барбекю.

Внешний вид

Коптилка представляет собой горизонтально расположенную емкость. В нее помещают блюда для копчения или поджаривания. К основной части подсоединена топка. Для устойчивости конструкция оснащается подставкой, съемными или постоянными ножками.

Варианты изготовления из двух баллонов и из трёх

Изготавливается коптильня из газовых баллонов различного объема. Оптимальный размер емкости – 50 литров.

Для топки может использоваться газовый баллон меньшего объема. Возможна сборка агрегатов из трех баллонов. В таком случае одна из емкостей служит топкой, вторая – камерой для холодного копчения, а третья – в качестве емкости для горячего, мангала и барбекю.

Мангал из газового баллона предполагает доработку емкости, поэтому следует все нюансы перенести на чертежи. Прежде всего стоит отметить расположение основных деталей, размеры крышек и дверей, дымохода. На схемах указывают размеры и количество необходимых деталей, труб, держателей, а также предусматривают отверстия и разъемы, необходимые для нормального функционирования коптильни, мангала.

При необходимости копчения в топку загружается топливо и поджигается. Образующийся дым поступает по дымоходу в камеру с продуктами, где и происходит копчение. Если необходимо приготовить продукты на мангале, они размещаются на решетку или шампура, которые устанавливаются непосредственно на камеру. Угли в этом случае располагаются под продуктами. Тлеющее топливо вырабатывает дым, образуется своеобразная подушка, осуществляется приготовление продуктов.

Пошаговое описание процесса изготовления (из 2-х)

Мангал и коптильня из газового баллона собираются просто. Достаточно подготовить чертеж. Далее пригодятся фото и пошаговая инструкция, которые помогут собрать агрегат.

Что нам потребуется

В качестве основных материалов выступает газовый баллон и металлическая труба. Также потребуются рукоятки и петли для дверок и крышки. Для изготовления необходимы навыки работы со сварочным аппаратом, поэтому если опыта проведения таких процедур нет, лучше обратиться к профессионалам.

Коптилка и мангал могут быть собраны своими руками из баллона любого объема, но оптимальным считается размер – 50 л. Удобен он вместительностью. Кроме того, он имеет оптимальный диаметр – 30 см. При сборке коптильни и мангала лучше брать 2 газовых баллона: один – большой для камеры, второй – меньше для топки.

Набор инструментов

Из приспособлений для сборки мангала и коптильни из газовых баллонов потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • разводной ключ;
  • болты;
  • гаечный ключ;
  • дрель.

Если планируется декорирование, то необходима термостойкая краска и кисти.

Техника безопасности при проведении работ

Во время изготовления коптильни, важно помнить о мерах предосторожности. Прежде всего ля проведения сварочных работ требуется применить средства индивидуальной защиты – специальную маску. Важно правильно осуществить очистку газового баллона. Внутри не должно остаться газа, иначе возможна взрывоопасная ситуация. Также следует соблюдать меры предосторожности при работе с болгаркой:

  • правильное расположение предполагает размещение диска слева от корпуса;
  • резать следует в направлении от себя;
  • зачистка проводится под углом в 15°.

Осуществлять работы необходимо вдали от людей, поэтому заранее стоит присмотреть подходящую местность. Не следует подпускать детей к конструкции во время сборки или эксплуатации.

Разметка и распиловка баллонов

Все элементы, отмеченные на чертеже, следует перенести на заготовку из газового баллона. Отметки удобно делать маркером или мелком. В камере для копчения потребуется проделать:

  1. Отверстие для подсоединения трубы дымохода. Просверливается проход в боковой части емкости.
  2. Отверстие для дымогенератора. Тип врезки зависит от вида коптильни. Для горячего копчения проем овальный, для холодного – круглый. Отличается и длина дымохода.
  3. Вырез для крышки. Занимает большую часть верхней поверхности газового баллона. Фиксируется отрезанная часть на петли.
  4. Прорези для установки шампуров. Вырезаются параллельно друг друга с двух сторон мангала.

Отдельно проводится подготовка емкости дымогенератора. Потребуется выполнить следующие действия:

  1. Обрезать емкость, если она слишком высокая. Оптимальная высота – 50 см.
  2. Дно заваривается.
  3. Просверлить отверстие ля подсоединения к мангалу.
  4. По аналогии с камерой вырезается крышка топки.

Все срезы нужно делать аккуратно, края следует зачистить.

Так при фиксации элементов стыки будут прочными и надежными.

Изготовление подставки под коптильню

Можно использовать готовую опору под коптильню мангал, к примеру, от швейной машины. Возможно изготовить отдельно ножки, которые могут быть приваренными или съемными. Второй вариант более практичный. Для изготовления съемной опоры подставка прикручивается болтами. Стационарные установки изготавливаются из кирпичей, колесных дисков и других приспособлений.

Вариант на колёсиках

Для придания конструкции устойчивости в нижней части ножек можно приварить металлические уголки. Для удобства транспортировки с помощью небольших колесиков можно сделать мобильную коптильню. Используют различные приспособления, к примеру, колеса от мебели и пр.

Сваривание баллонов

Перед началом сваривания следует приварить по краям двух конструкций уголки из металла. Так удастся избежать деформаций при проведении работ. Процесс сборки конструкции выглядит так:

  1. Мангал, коптильня устанавливается на подставку. Здесь сварка не обязательна.
  2. К коптилке приваривается дымогенератор, имеющий собственную подставку.
  3. В верхней части мангала приваривается труба дымохода.

Перед началом введения в эксплуатацию необходимо провести пробный запуск, чтобы определить интенсивность дымление, наличие тяги.

Изготовление крышки и ручек

Крышку необходимо предварительно усилить металлическими уголками. Это поможет избежать проваливания верхушки внутрь корпуса коптильни, мангала. На поверхности высверливаются отверстия под крепление петель. Фиксируют их на заклепки, а затем приваривают. Если при креплении оси шарниров направить в одну сторону, то крышка получится съемной.

Рукоятки крепятся к крышкам мангала и дымогенератора с помощью болтов. Ручки по краям коптильной камеры помогут без проблем устанавливать конструкцию на подставку. При выборе материалов для ручек стоит подумать о безопасной эксплуатации, поэтому необходимо продумать теплоизоляцию. Боковые ручки не обязательно изолировать, поскольку транспортируют установку остывшей, а вот для крышек камеры и дымогенератора потребуется изоляция. Для придания большей эстетичности можно добавить кованые элементы в конструкцию.

Изготовление решётки для коптильни

Решетку можно использовать готовую, если имеются старые подставки из холодильника. Также несложно изготовить подставку под продукты самостоятельно из металлической проволоки или прутков. Решетку лучше делать на ножках и с ручками. Такую подставку удобно вынимать и загружать в коптилку.

Подготовка баллона под мангал (прорези под шампура)

Для размещения шампуров на мангале необходимо подготовить специальное посадочное место. Для этого на краю емкости делаются пропилы, а с противоположной стороны отверстия. Их диаметра должно быть достаточно для помещения шампура. Шаг между отверстиями составляет 8-10 см. Этого достаточно для равномерного обжаривания мяса.

В прорези для шампуров также можно приспособить дополнительную решетку для барбекю или гриля.

Изготовление дымохода

Дымоход располагается в противоположной от дымогенератора стороне. Обычно по него приспосабливают отверстие, оставшееся от выкрученного вентиля. Для изготовления дымохода используется металлическая труба не менее 1,5 метра длинной. Необходим данный компонент только для копчения, поэтому при приготовлении деликатесов на мангале он неэффективен.

Шлифовка и покраска конструкции

Нанесение лакокрасочного состава сделает коптильню с мангалом более привлекательной. Использовать необходимо термокраску. Для обеспечения лучшего сцепления с поверхностью, необходимо осуществить предварительную шлифовку. Используется для этого болгарка. Наносится краска на очищенную поверхность. Приступать к приготовлению следует после полного высыхания.

Полезные дополнения

Если интересует, как сделать мангал и коптильню более практичными, следует ознакомиться с рекомендациями по изготовлению дополнительных приспособлений, которые упростят использование.

Изготовление дополнительных полок

Для размещения посуды, продуктов, бревен можно прикрепить дополнительные полки. Лучше всего располагать их на подставке. Там они не будут мешать, при этом их удастся сделать вместительными. Сбоку возможно приделать складную столешницу для нарезания пищи. Полочки могут быть металлическими или деревянными. Второй вариант более безопасен, поскольку дерев не будет нагреваться при приготовлении. Крепить приспособления лучше болтами. Для складной столешницы потребуются навесы.

Крепления под аксессуары

Для хранения аксессуаров можно сделать дополнительные приспособления. Приваренные к боковой стенке газового баллона кольца станут держателями для шампуров, а ввинченные болты могут использоваться еще и для подвешивания решеток.

Как правильно пользоваться мангалом с коптильней

Чтобы мангал с коптильней работали правильно, следует соблюдать инструкцию по эксплуатации.

Для придания блюдам идеального вкуса важно четко придерживаться технологии приготовления. Для введения в эксплуатацию необходимо запустить дымогенератор. Для этого в него загружается топливо. Когда огонь будет сильным, сверху его присыпают слегка увлажненной щепой. Начинает образовываться дым, который обеспечивает копчение. Крышка камеры при этом закрыта. Дым полностью окутывает продукты. Жарка на мангале проводится при открытой крышке. При этом угли располагаются непосредственно на дне газового баллона.

Что можно приготовить

Коптить в такой конструкции можно различные лакомства:

  • все виды мяса и рыбы;
  • овощи и фрукты;
  • грибы и орехи;
  • колбасные изделия;
  • сыры.

На мангале лучше всего жарить шашлычок. Маринование разными методами позволит получать блюда с изысканным вкусом и невероятной нежности.

Какая щепа для чего подойдёт

Выбирая щепу для копчения, следует быть внимательным. От этого зависит итоговый результат использования мангала с коптильней. Так, универсальной для приготовления считается щепа ольхи. Для придания блюдам изысканных ноток используют:

  1. Яблоню, грушу, смородину для рыбы. Добавление небольшого количества веточек можжевельника, эвкалипта или персика сделают вкус и аромат незабываемым.
  2. Груша, рябина, дуб, абрикос подходят для приготовления домашней птицы.
  3. Свинина и баранина приобретут оригинальные вкусовые качества при использовании любых фруктовых пород деревьев.
  4. Для сыра отличным выбором станет ольха или вишня.
  5. Овощи лучше коптить на топливе от вишни, груши или черешни.
  6. Вишня, черешня и смородина – оптимальный выбор для копчения сала. Сделать блюдо оригинальным поможет добавление розмарина.

Выбирая щепу, важно не только обращать внимание на породу дерева, но также на размер и влажность.

Интересные варианты исполнения

Оригинально смотрится коптильня с мангалом на колесах с двухуровневыми деревянными подставками под продукты или посуду. Черный цвет установки в сочетании с натуральной древесиной выглядят эстетично.

Коптильня с мангалом из газовых баллонов с коваными ручками и ножками станет истинным украшением любого участка. Установку, дополненную колесами, легко передвигать и прятать от осадков.

Нестандартные методы покраски помогут расставить акценты. Оригинально выглядит коптильня с мангалом, окрашенные в черно-белом тоне.

Коптильня с мангалом в виде паровоза – классика, настоящее произведение искусства, которое не оставит равнодушным никого.

Установка из газовых баллонов с крышей поможет не только защитить конструкцию от дождя, но и готовить деликатесы при любой погоде.

Как сделать мангал с коптильней, барбекю и грилем из газовых баллонов?

Поскольку покупка листа 2,5 мм обойдется дороже приобретения б/у 50 л резервуара для хранения пропан-бутановой смеси, а трудоемкость работ в последнем случае существенно снизится, чаще всего сооружается мангал коптильня из газового баллона своими руками. Чертежи, фото и видео облегчат работу домашнего мастера по изготовлению многофункциональной жаровни.

Конструктивные особенности многофункционального очага

Основной сложностью комбинированных очагов являются неодинаковые условия для приготовления продуктов. Поэтому мангал с коптильней из газового баллона должен конструироваться с учетом этого нюанса.

Технология копчения

Существует несколько вариантов копчения продуктов:

  • холодное – дым вначале охлаждается внутри длинной трубы, поступает в камеру с рыбой/мясом в течение 1 – 3 суток, обеспечивая сохранность деликатеса 2 – 6 месяцев;
  • горячее – дымогенератор расположен непосредственно возле камеры с продуктами, процесс копчения резко сокращается, однако деликатесы хранятся в течение пары месяцев, не более того;
  • полухолодное – процесс занимает 24 – 36 часов, длина трубы между дымогенератором и продуктовой камерой среднего размера 1,5 – 2 м.

Поэтому в зависимости от выбранной технологии коптильня из баллона по умолчанию будет иметь, в принципе, одинаковую конструкцию. Но, ее элементы будут разнесены друг от друга на разное расстояние.

Размеры мангала и барбекюшницы

Жаровни, предназначенные для приготовления мяса на шампурах, называются мангалами, имеют габариты:

  • длина – произвольная, зависит от количества шампуров, расстояние между которыми составляет 8 – 10 см;
  • высота (глубина) – 15 – 20 см считается оптимальным расстоянием от мяса до углей;
  • ширина – в зависимости от длины шампура (выпускаются производителями 30 – 50 см), стандартным размером считается 25 – 40 см;
  • ну реальный чертеж с реального баллона, чтобы рассмотреть все цифры, нажмите на картинку для увеличения.

Высота от уровня земли менее критична, при изготовлении стационарной жаровни обычно составляет 0,8 – 1,2 м. Барбекю жарят на решетках, высота и длина очага остаются прежними, ширина зависит от аналогичного параметра самой решетки. Для гриля габариты жаровни менее критичны, однако требуется крышка для поддержания одинаковой температуры внутри жаровни.

В отличие от жаровни из листовой стали и бочки мангал из газового баллона обладает достоинствами:

  1. толщина стенки 2,5 мм;
  2. б/у баллоны стоят недорого;
  3. компактные габариты сэкономят пространство участка;
  4. корпус в принципе готов, что снизит трудоемкость работ.

Внимание: Для многофункционального очага одного баллона будет недостаточно, так как он будет использован для мангала. Дымогенератор сооружается из второго 50 л резервуара аналогичного назначения или из листовой стали.

Конструкция мангала-коптильни

В силу вышеизложенных нюансов гриль, мангал, барбекю и коптильня вполне могут совмещаться внутри одной конструкции. Классический мангал идеально подходит для продуктовой камеры коптильни при наличии герметичной крышки, не пропускающей дым наружу. К жаровне необходимо добавить дымогенератор, соединенный с ней напрямую (горячее копчение) или трубой (полухолодное и холодное копчение) нужной длины.

Поскольку очаг в 90% случаев является стационарным, его опорный узел (ножки, подставка) можно декорировать витыми или коваными элементами, дополнить козырьком от дождя. Дымоход необходим в любом случае.

Технология самостоятельного изготовления

Конструирование многофункционального очага своими руками из газового 50 л резервуара следует начать с проектирования. В идеале коптильню-мангал лучше нарисовать в 3D в любом доступном графическом редакторе. Обязательным минимумом является эскиз на бумажном носителе от руки, чтобы хотя бы примерно представлять, сколько уйдет дополнительно металлопроката различного сортимента (уголок, труба круглая и профильная).

Техника безопасности

Основными требованиями при работе с сосудами под давлением с легко воспламеняющимися газами являются:

  1. стравливание пропан-бутановой смеси, если она осталась внутри баллона;
  2. аккуратное откручивание вентиля;
  3. заполнение внутреннего пространства водой минимум на 12 часов.

Сливать жидкость следует в зонах участка, не предназначенных для посадки растений. В 90% случаев баллон режется УШМ с оснасткой по металлу, инструмент следует использовать правильно:

  • диск «болгарки» должен располагаться слева от ее корпуса, чтобы абразивная оснастка набегала на заготовку сверху, а искры вылетали под ноги оператора;
  • направление реза от себя по ходу вращения диска;
  • при шлифовании сварки, кромок плоскость оснастки УШМ должна находиться минимум под углом 15 градусов к обрабатываемой поверхности.

В противном случае гарантирован неконтролируемый отскок, чреватый травмами конечностей. Для осколков лопнувшего на больших оборотах диска спецодежда практически не является препятствием, поэтому запрещено снимать защитный кожух во время работы.

Изготовление мангала

Для жаровни, эксплуатируемой поочередно в режиме мангала и продуктовой камеры коптильни, потребуется целый 50 л пропановый баллон. Его размечают и разрезают следующим образом:

  • крышка – длина по всей высоте резервуара от утолщающего кольца возле днища до начала закругления горловины, ширина примерно 1/3 от длины окружности баллона, приваривается сбоку на петлях к баллону;
  • посадочные поверхности для шампуров – вертикальные прорези на одном бортике получившейся чаши, сквозные отверстия напротив них;
  • отверстие дымохода – лучше прорезать в верхней части со стороны горловины;
  • входное отверстие – при горячем способе копчения дымогенератор врезается в корпус мангала снизу, отверстие имеет овальную форму, вытянутую по горизонтали, для трубы, отходящей от дымогенератора, при холодном способе копчения отверстие имеет круглую форму и меньший размер.

Для удобства эксплуатации заслонок на корпуса резервуаров привариваются уголки, которые станут направляющими для заслонок, оснащенных ручками.

Сооружение дымогенератора

С конструкцией генератора дыма немного сложнее:

  • баллон следует обрезать до 0,5 м в высоту, приварить обратно дно или горловину;
  • изготовить в верхней части отверстие для стыковки с мангалом;
  • установит решетку для опилок;
  • вырезать крышку для доступа внутрь дымогенератора.

Внимание: В момент копчения продуктов мангал должен быть герметичным, а при жарке мяса на углях необходим доступ воздуха к ним для горения. Поэтому вместо классических отверстий по бокам корпуса снизу вырезается люк, а кусок корпуса становится заслонкой-шабером.

Дымоход и опорное устройство

Ножки универсальной жаровни можно выполнить несколькими способами:

  1. выложить кирпичом;
  2. сварить из уголка или профильной трубы классические козлы;
  3. использовать б/у подставку от швейной машины;
  4. вырезать в вертикально установленном 50 л баллоне посадочные поверхности полукруглой формы под диаметр жаровни;
  5. уложить друг на друга и прихватить сваркой несколько автомобильных металлических колесных дисков.

Кроме существующих схем стоек, ножек и опорных узлов, домашний мастер может использовать собственный вариант.

Для дымохода подойдут стальные трубы подходящего диаметра. Основными нюансами при этом не рекомендуется врезать дымоход в отверстие, из которого был выкручен вентиль баллона, лучше установить трубу в верхней точке цилиндрической конструкции, при открытой крышке мангала дымоход становится неэффективным, применяется только во время копчения деликатесов.

Внимание: Минимальная высота трубы для обеспечения тяги составляет 1,5 м от топки дымогенератора, в которую заложены смоченные опилки.

Сборка мангала с коптильней, грилем и барбекю — пошаговая видео-инструкция

На последнем этапе коптильня собирается из полученных заготовок:

  1. жаровня мангала устанавливается на ножки или подставки;
  2. снизу к ней приваривается дымогенератор, также опирающийся на собственные лапки или ножки;
  3. сверху в мангал вваривается дымоход.

В отличие от кирпичной печи-барбекю или мангала конструкция готова к немедленной эксплуатации, тягу можно проверить сразу же.

Ну и вот пара пошаговых видео-инструкций:

Декорирование универсальной жаровни

Получившуюся многофункциональную барбекюшницу можно оснастить дополнительными функциями и украсить конструкцию декоративными элементами:

  1. разделочный стол – удобен для укладки продуктов в коптильню, нанизывания шампуров, фасовки готовых блюд;
  2. навес – защитит от временных осадков и снега зимой;
  3. поленница – избавит от хождения в процессе приготовления пищи;
  4. кованые и витые элементы – повысят художественную ценность конструкции.

Если оснастить универсальный очаг колесами, мангал-коптильню можно будет перемещать по участку, чтобы при изменении ветра продукты горения не мешали отдыху гостей и членов семьи.

Таким образом, минимум из двух 50 л баллонов б/у для хранения пропан-бутановой смеси получается многофункциональный очаг. На нем можно приготовить барбекю или шашлык, коптить мясные продукты круглогодично.

Рассмотрим два варианта коптилен.

Как сделать коптильню из баллона от пропана.

Я собрал несколько коптилен, но большинство из них занимают немало места. Я хотел создать что-то большее по размеру, у меня есть 14,5-дюймовая кухонная плита, которая работает потрясающе, но немного мала, если я хочу сделать любой объем копченого мяса. Поэтому я решил, что смогу создать большую версию из старого пропана бак.

У меня есть баллон с пропаном, срок годности которого истек, и я решил, что он будет полезен, если использовать его для проекта.
Моя идея для этой коптильни состоит в том, чтобы иметь два источника топлива, а также иметь возможность питания электрическим элементом или пропановой горелкой, но я построю их позже. Данный инструктивный материал будет сосредоточен на создании огневой коптильни, использующей уголь или древесину.
Что мне нравится вариант с баллоном от пропана, так это то, что он вертикальный, я могу коптить длинные предметы вертикально и вешать их, например, рыбу и колбасы, или ставить на них пищевые решетки, копченые свиные окурки и грудинку (с разделенными острием и плоским).

Шаг 1: Материалы

Шаг 2: Видео

Вот видео сборки от начала до конца.

Шаг 3: Разрезать пропановый баллон

**** Предупреждение, разрезать баллон с пропаном недопустимо. Я принял меры предосторожности, прежде чем приступить к выполнению этой задачи, поэтому я не несу никакой ответственности, если вы повредите себе или своей собственности, если попытаетесь врезаться в баллон с пропаном. Делайте это на свой страх и риск. *****
Выполните любой поиск в Интернете о том, как нарезать пропановую емкость, и вы получите всевозможные рекомендации, как это сделать, но я понятия не имею, какой из них это правильный путь. Некоторые говорят, чтобы заполнить его моющим средством и водой, чтобы вытеснить пары пропана или чтобы очистить бак азотом.
Я решил, что лучший способ нарезать бак – наполнить его водой, а затем нарезать. Вода обеспечивает вытеснение любых остаточных паров пропана, которые могут находиться в резервуаре. Один из вариантов состоял в том, чтобы вынуть клапан, а затем наполнить его водой, но снять клапан легче, чем сделать, поскольку он действительно затянут в бак, и я не хотел, чтобы взрыв пытался снять клапан.
Я закончил тем, что полностью открыл клапан, постепенно наполняя резервуар водой, потому что резервуар будет закрыт воздухом, для этого потребуется некоторое время. Я предпочел бы потратить дополнительное время, чтобы наполнить его водой, чем взорвать себя. Как только я заполнил резервуар до 1/4, я перевернул резервуар и просверлил небольшое отверстие в верхней части резервуара, затем перевернул резервуар обратно. Отверстие позволяет воздуху выходить, пока вода заполняется в клапан для оставшихся 3/4 бака. Затем я прикрепил шланг к клапану, чтобы быстро влить воду в бак.
Также 100-фунтовый бак – большой объем, чтобы заполнить водой. Вместо того, чтобы использовать водопроводную или питьевую воду, я собирал воду из своего водосточного желоба, чтобы заполнить бак. Нет смысла тратить чистую воду.
Как только резервуар был заполнен, я просверлил еще одно отверстие, где я хотел врезаться в резервуар, чтобы выпустить немного воды. Затем, используя угловую шлифовальную машину, я вырезал чуть выше сливного отверстия, чтобы снять верхнюю часть бака.

Шаг 4: Создание дверей

Я хотел, чтобы верх был съемным, чтобы его обрезали на предыдущем шаге. Теперь мне нужно было добавить две двери в бак, верхняя дверь будет для зоны приготовления и будет больше нижней. Нижняя дверь предназначена для доступа к топке для ведения огня.
Я выделил две двери на баке, я просто наметил приблизительный размер, а затем вывернул их с помощью измерительной ленты.
Сначала я вырезаю сторону двери, где будут расположены петли, используя угловую шлифовальную машину с тонким отрезанным диском. Затем я приварен к петлям, это облегчает выравнивание дверей. Также я использовал обычные дверные петли, так как они недорогие и хорошо работают. Как только петли были приварены, дверь затем вырезали с помощью угловой шлифовальной машины. Если все получится, двери будут идеально выровнены с корпусом баллона с пропаном.
Затем у дверей была стальная заготовка 1/8 “x 1”, приваренная к контуру двери, это служит двум целям, она делает дверь жесткой и закрывает зазор шлифовального диска от выреза. В зависимости от того, как двери прилегают к корпусу бака, может потребоваться прокладка из войлока, я не удосужился ее вставить.
Также я убедился, что нижняя дверь открывается первой, так как перекрывающаяся верхняя часть нижней двери препятствует открытию верхней двери. Поскольку более полезно быть в состоянии ухаживать за огнем из нижней двери.
Чтобы держать двери закрытыми и обеспечить безопасность, был сделан запирающий механизм из 1/8 “стального запаса. Сначала 8” деталь была согнута в форме резервуара, на одном конце было просверлено отверстие 3/8 “, этот кусок металла будет защелкой. На защелке была приварена спиральная ручка от сварочного молотка. Ручка сварочного молотка идеальна, так как она не нагревается при использовании курильщика и выглядит круто. На корпусе бака маленький кусок стальной заготовки был разрезан с надрезом «V» и затем приварен на месте. В двери было просверлено отверстие, а затем был установлен узел защелки с помощью болта 3/8 дюйма и шайб. V-образная выемка, приваренная к резервуару, плотно удерживает защелку и дверцу на корпусе резервуара, чем дальше вы нажимаете защелку вниз, тем сильнее она притягивает дверцу.

Шаг 5: Создание вершины

Я сделал верхнюю часть коптильни из баллона от пропана съемной, это позволяет мне чистить и проверять пищу сверху, если это необходимо. В верхней части резервуара была снята ручка, и было вырезано 4-дюймовое отверстие, это будет для дымовой трубы или вентиляционного отверстия. По периметру 4-дюймового отверстия я изготовил фланец из стали 14 калибра. Я начал с предварительной гибки стали для фланца, затем точечной сварки на месте и непрерывно сгибал и сваривал постепенно, пока не образовался полный круг.
Кусок 4 “воздуховода использовался в качестве дымовой трубы.
Чтобы верх прилегал к нижней части курильщика, я согнул и сварил кусок 1/8” х 1 “вокруг внешней стороны. Это создало губу, которая создает хорошее уплотнение и прилегает ко дну курильщика. Затем рукоятка была приварена, мне нравится сохранять вид пропанового баллона.

Шаг 6: Создание впуска

Впуск необходим для контроля потока воздуха в коптильню. Изготовить его было просто, но требовалось немного предварительно согнуть листовой металл и прутковую заготовку. Сначала в нижней части двери было вырезано отверстие, я хотел, чтобы оно было как можно ближе к месту, где будет гореть огонь.
Рельсовая система была создана путем сгибания примерно 1/8 “x 1/2” прутка и сварки части сверху и снизу отверстия, оставляя 1/4 “сверху и снизу отверстия. Две двери были изготовлен из листового металла 14-го калибра. Листовой металл 14-го калибра тоньше, чем 1/8 “пруток, который позволяет дверям скользить после завершения рельса. На каждой двери был приварен кусок круглой заготовки 1/4 “, это будут ручки.
Двери были установлены на место, а затем изогнутая заготовка 1/8 “x 1” была согнута и приварена к месту. Это создает действительно плавное и надежное потребление.
Дно резервуара, которое сидит на полу, было очень ржавым в некоторых местах, поэтому я согнул и сварил на месте около 14 листов металла. Затем около 1 “угол был приварен к нижней части резервуара для ног.

Шаг 7: Изготовление пищевых решеток

Поскольку бак круглый, это делает интересным изготовление решеток, на которых будет храниться копченая пища.
В идеале кольцевой ролик был бы полезен для этого проекта, так как он включает в себя изгиб стержня и круглой заготовки в дуги. Чтобы построить решетку для еды, использовали 1/4 “круглую заготовку и согнули ее вокруг емкости, а затем согнули ее внутри емкости, чтобы измерить внешнее кольцо, по одному дюйму за раз, пока кольцо не достигло нужного размера, это было бы рама решетки. Я оставил около 1/4 “промежутка между внешней частью рамы и внутренней частью бака.
Фактическая решетка была сделана из 1/8 “x 1” проволочной сетки. Что мне нравится в этом материале, так это то, что после некоторого использования он в конечном итоге получит хорошую приправу, потому что это мягкая углеродистая сталь. Проволочная сетка была приварена к 1/4 “стальному кольцу, это занимает некоторое время, так как каждый кусок проволочной сетки был приварен к кольцу. Хотя нет необходимости сваривать каждую проволоку, я сделал это, поскольку она удаляет острые концы, это облегчите очистку решеток, когда вытираете их губкой для чистки.
В зависимости от того, что вы хотите курить, определите, сколько решеток нужно сделать. Я использую одну для удержания огня, одну для удержания чаши для воды и по крайней мере 3 для решеток. Я также сделал несколько дополнительных на тот случай, если мне понадобится выкурить много мелких вещей.
Держать стойки на месте примерно 1/8 “x 1”

Шаг 8: Отделка и покраска

Внутри и снаружи коптильни вымыли большим количеством мыла и воды. После того, как высохло, на поверхность был нанесен слой краски с высокой температурой.
Термостат был установлен на двери примерно в середине курильщика, где большая часть пищи будет размещена, чтобы получить наиболее последовательные показания. В идеале еще несколько термостатов могут быть установлены в разных местах.
Я собирался поставить ролики на курильщика, чтобы было легче передвигаться, но вместо этого я сделал платформу с роликами для размещения курильщика. Если поставить ролики прямо на коптильню, это сделает ее слишком неустойчивым, поскольку он такой узкий и высокий. Платформа делает его более устойчивым и позволяет мне перемещать или по желанию оставить ее в одном месте.

Шаг 9: Готовим

Для своего первого повара я сделал свиные ребрышки. Аппарат для копчения выступил как чемпион, и у меня было много воздушного потока, чтобы огонь горел красиво и чисто. Надеюсь, вам понравилась эта сборка.

Источник

Коптильня горячего копчения из газового баллона

В течение нескольких лет я хотел большую коптильню горячего копчения. Высокие цены меня оттолкнули, но в итоге я решил, что единственный способ, которым я собираюсь позволить себе это, – сделать свой собственный. Я решил сделать мой из пары старых газовых баллонов.
Ни я, ни мои друзья, которые помогали, не являются профессиональными сварщиками, но за немного времени нам удалось придумать что-то довольно солидное.

Шаг 1: Снятие клапана

Безусловно, самая трудная часть строительства коптильни – извлечь клапан из газового баллона. Прежде чем пытаться снять клапан, я удостоверился, что весь газ израсходован, и оставил клапан открытым на пару дней. Возможно, вам повезет и вы сможете решить задачу с помощью гаечного ключа, это не сработало для меня и в итоге закруглило гайку клапана.

Шаг 2: Убедитесь, что в баллоне не осталось газа

После того, как вы удалите клапан, заполните цилиндр водой, чтобы вытеснить любой оставшийся газ. Чтобы убедиться, что весь газ вытеснен, а пузырьков не осталось, я опустошил и снова наполнил бак. Поскольку резервуар, наполненный водой, очень тяжелый, я сифонировал воду между заливками, чтобы облегчить жизнь.

Шаг 3: Вырезать отверстие для дымохода

Следующим этапом является вырезать необходимое отверстие для дымохода и два соединить две бутылки вместе. Я использовал кольцевую пилу. Чтобы держать его в центре отверстий клапана, я повернул втулку, чтобы направить пилотный бит. Просверливать отверстие было действительно тяжело, так как большая пила имеет тенденцию вырываться. Если бы я должен был сделать другой, я бы, скорее всего, разрезал его плазменным резаком, или, если бы у меня не было пазла.

Шаг 4: Вырезка дверных проемов

Поскольку у меня есть плазменный резак, я использовал его, чтобы вырезать дверные проемы. Для надрезов по длине я использовал угловое железо в качестве направляющей для концов стальной полосы, удерживаемой ремнем с храповым механизмом. Если у вас нет доступа к плазменному резцу, вы можете вырезать отверстие с помощью угловой шлифовальной машины или, возможно, лобзика с подходящим лезвием.

Шаг 5: Создание регулятора дымовых газов

Нам нужен способ регулирования потока воздуха / дыма через коптильню. Мы пришли к идее пары пластин с треугольными отверстиями. Один приварен к дымоходу, а другой – к короткой трубе, прикрепленной к верхней части главной дымовой камеры. Они вращаются вокруг болта, который заставляет отверстия либо совмещаться, либо нет.
Поскольку у меня была некоторая лазерная резка для другого проекта, я решил одновременно разрезать эти лазеры вместе с решетками, что также можно увидеть на картинке. Они, конечно, могут быть изготовлены из барного инвентаря вместо этого.
Мы также создали аналогичный регулятор, установленный на дверце дымовой камеры, чтобы контролировать количество воздуха, попадающего в огонь.

Шаг 6: Сварка дымовой коробки и топки вместе

Я добавил небольшую длину 125 мм стальной трубы между топкой и основной камерой курильщика. Это, наряду с перегородкой, помогает предотвратить попадание пламени в дымовую коробку, но моей главной причиной было дать достаточно места для моего факела.

Шаг 7: Повесить двери

Мы сварили 35-миллиметровую стальную полосу вокруг края каждой двери так, чтобы при закрытии она перекрывала край, обеспечивая уплотняющую поверхность. Мы намеревались добавить прокладку, чтобы помочь запечатать коробку дыма, но это оказалось ненужным, хотя, поскольку я уже купил это, я могу добавить это в будущем.
Петли были просто изготовлены из стального бруса, просверленного, чтобы принять болт в качестве стержня шарнира. Они были приварены к стальной полосе и корпусу курильщика. Дверные защелки были изготовлены и имели простую конструкцию, сделанную из кусочков мусорного ведра.
Одним из улучшений, которое я, вероятно, сделаю в будущем, будет некоторая форма изоляции на ручке, так как она становится довольно горячей при использовании. Возможно, с помощью рукоятки сварщика с ручкой отбойный молоток.

Шаг 8: Удаление старой краски

Поскольку я собираюсь пользоваться коптилкой на улице круглый год, мне нужна покраска. Из-за тепла, выделяемого во время работы, все существующие краски необходимо было предварительно удалить. Я сделал это с помощью комбинации угловых шлифовальных машин, оснащенных диском с откидной крышкой и случайным орбитальным шлифовальным прибором.

Шаг 9: Последние штрихи

Я сварил маленькие кусочки углового железа на 120 градусов друг от друга. Я добавил достаточно, чтобы поддерживать до четырех решеток в коптильне и одну в топке, чтобы действовать как решетка. Перед покраской я слегка отшлифовал и обезжирил коптильню горячего копчения разбавителем краски. Если вы собираетесь красить дым, вам нужно использовать высокотемпературную краску. Я выбрал только покраску экстерьера и использовал один, разработанный для барбекю, и кажется, что он хорошо держится.

Шаг 10: Используем коптильню из газового баллона

До сих пор у меня был шанс сделать это несколько раз, но я называю это успешным проектом. Это только берет очень маленький огонь, и это, кажется, длится целую вечность, которая хороша. Несколько уроков, которые я выучил на раннем этапе, заключаются в следующем:
Поставьте поднос в нижнюю часть, поднимите вверх, чтобы жир не капал на огонь.
Как и следовало ожидать, в нижней части оно горячее, чем в верхней части, поэтому необходимо учитывать это при приготовлении множества одинаковых блюд.
Ручка становится очень горячей!
Возможно, стоило бы создать более широкую базу для улучшения стабильности, хотя у меня еще не возникло проблем.
В целом очень доволен этим, и я с нетерпением жду лета, чтобы я мог использовать его снова! Источник

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх