Электрификация

Справочник домашнего мастера

Как сделать из фанеры?

Для человечества с давних времен дерево являлось основным строительным материалом. Оно широко применялось для постройки зданий, изготовления различных предметов домашнего обихода, декоративных изделий, игрушек и т.д…

В процессе развития современного деревообрабатывающего производства человечество изобрело такие новейшие пиломатериалы как фанера и ДСП.

Совершенствование деревообрабатывающего инструмента, приспособлений расширило человеческие возможности по использованию этих материалов. Изготовление предметов из фанеры одно из частых направлений применения этого материала.

На современных фото частных подворий, квартирного декора, предметов домашней утвари и игрушек можно увидеть многообразную гамму поделок из фанеры.

Содержание

Об изготовлении поделок из дерева и фанеры

Такие строительные материалы древесного происхождения обладают множеством достоинств, которые возводят их в число первейших при строительстве.

Положительные моменты применения:

  • простота получения или приобретения. Не обязательно покупать материал. В домашнем чулане или на задворках подворья, других местах всегда можно найти старый шкаф, стул, тумбочку, другие предметы, изготовленные из этого материала;
  • экономия финансовых средств вследствие использования собственных или брошенных вещей, самостоятельное изготовление вещей;
  • изготовление различных предметов домашнего обихода, украшения зданий, элементов приусадебных построек, территории загородного участка;
  • легкость обработки. Для работы с материалом древесной структуры нет нужды приобретать дорогостоящий инструмент. Он хорошо поддается обработке лакокрасящими материалами.
  • обладает приятным эстетическим видом.

Основным недостатком этих материалов является их плохая устойчивость к воздействию внешней среды. От сырости, воды материал разбухает и гниет, от жаркого солнца может покоробиться. Для компенсации этих недостатков химическая промышленность изготовила массу защитных средств обработки пиломатериалов.

Изготовление поделок своими руками из фанеры доступно каждому человеку. Эти изделия не только благоустроят участок, его постройки, разнообразят досуг, но и смогут стать необременительным, приятным средством приобщения к труду детей.

Структура изготовления поделок

Теоретически изготовку разделяют на несколько этапов.

  • выбор и замысел;
  • определение размеров, конструктивных особенностей;
  • подготовка материала, разработка и сборка устройства;
  • художественное оформление и защита.

Выбор и замысел

Это первичный этап любого дела. На этом этапе важно определиться, что необходимо изготовить, потребности в изделии, сроки готовности, применяемые материалы.

Определить место установки конструкции, возможное воздействие на нее человеком, внешними природными факторами.

Оценить возможности по наличию материалов, времени и инструментов.

Продумать этапы производства, последовательность обработки деталей и самой конструкции.

Определение размеров, конструктивных особенностей

Произведя выбор поделки, разработав замысел изготовления важно продумать конструктивные особенности ее сборки и дальнейшей установки.

Если конструкция простая, состоит из одного или нескольких элементов находящихся в одной плоскости, то большой необходимости проведения точных расчетов не возникает. Здесь небольшие погрешности на общее состояние изделия не повлияют.

Большего внимания и обдумывания потребуют объемные или механические предметы, состоящие из нескольких элементов взаимодействующих или скрепляющихся между собой.

Необходимо уточнить размеры самой конструкции, каждой ее детали, способы их взаимодействия, порядок соединения, установки по месту принадлежности.

В этом случае необходимо сделать как минимум эскиз, а лучше всего чертеж. Чертежи поделок из фанеры желательнее выполнять на листе в мелкую клеточку, а если изготавливаемая конструкция требует большой точности – на миллиметровой бумаге. Масштаб выбирается произвольно в зависимости от размера предмета, точности отработки скрепляемых элементов.

Подготовка материала, разработка и сборка устройства

При производстве цельного изделия выбирается лист фанеры соответствующий его размеру. Для изготовления объемной конструкции состоящей из нескольких элементов подбираются листы соответствующих размеров.

Требуемые инструменты и принадлежности:

  • ножовка или лобзик;
  • рубанок и стамеска;
  • тиски;
  • шило или сверла различных диаметров;
  • дрель и шуруповерт;
  • пассатижи;
  • напильники и надфиля;
  • перчатки;
  • наждачная бумага.

На выбранный лист наносится эскиз поделки или ее элементов. В зависимости от необходимой точности производится ее распиловка, которая осуществляется ножовкой или лобзиком. Наиболее точные элементы и поделки из фанеры изготавливаются лобзиком.

Внимание. При установке полотна пилы в лобзик ее зубчики должны быть направлены в сторону ручки инструмента.

После распиловки листа на элементы производится их зачистка наждачной бумагой, напильниками и надфилями. Степень зачистки определяется самостоятельно, главное чтобы поверхность была гладкой, без заноз, места соединений обеспечивали надежное соединение.

На этом этапе важно помнить о местах соединения деталей. До сборки изделия необходимо произвести антикоррозийную обработку деталей и участков крепления, при необходимости покрасить. Наиболее сложным соединением является соединение деталей пазами, но такое изделие легко монтируется, разбирается, транспортируется.

Художественное оформление и защита

Когда элементы конструкции изготовлены, можно приступить к их окрашиванию по частям или в собранном виде. Все зависит от самого изделия, нуждается оно в дальнейшей подрисовке или нет.

Краска или лак подбираются в зависимости от вида, назначения изделия, помещения или декорируемого участка подворья, дома.

После полного высыхания краски, лака. Поделки, выставляемые на улице желательно обработать антикоррозийными или водонепроницаемыми составами.

Поделки для дачного участка

Изготавливаемые поделки условно можно разделить на две категории:

  • для совершенствования условий проживания;
  • для декорирования.

Никому не безразличен вид своего дачного участка. Всегда приятно отдохнуть в красивом, ухоженном месте. Для создания зоны релакса на даче, отдельных местах сада и огорода достаточно установить несколько скульптурных фигурок или предметов декора. Это будет радовать глаз, однако, не всем доступно по карману.

Значительно проще создавать красивые поделки из фанеры самостоятельно. Для их производства не требуются высокие художественные способности, практические навыки. Достаточно уметь перенести на фанеру понравившееся изображение вырезать и разукрасить по оригиналу. Необходимо продумать художественный мотив и стиль исполнения поделок.

Варианты изделий из фанеры:

  • мультяшные или сказочные герои;
  • кашпо для цветов;
  • домики, песочницы;
  • кормушки;
  • цветы, растения;
  • насекомые или звери и тд…

Все зависит от фантазии домочадцев, желания, упорства, творческого вдохновения. Финансовая составляющая только дополняет инициативу и старание.

Немножко о фанере

Фанера это тонкие листы древесного материала соединенные между собой клеевой основой. ЕЕ толщина может находиться в пределах от трех до тридцати миллиметров.

Необходимо знать, что существуют ее виды, которые допускается использовать только для наружных работ. Клеевая основа такой фанеры является очень токсичной, может нанести вред здоровью жильцов.

Для изготовления поделок используемых внутри дома необходимо применять фанеру марки ФК. Поделки, изготавливаемые для установки во дворе желательно изготавливать из фанеры марки ФСК, это более влагостойкий ее вид.

При производстве поделок электрическим лобзиком допускается использование листов максимальной толщины. При применении ручного лобзика, как правило, пользуются трехслойной фанерой, толщиной до девяти миллиметров.

Купить фанеру для поделок можно в любом строительном магазине. Главное до приобретения определиться с видом, назначением и местом ее установки.

Предметы, сделанные своими руками, украсят жилище, подворье, сад, парковую зону. Придадут им особенный шарм и неповторимость. Улучшат не только бытовые условия, но и создадут прекрасную атмосферу уюта и благополучия.

Фото поделок из фанеры

Также рекомендуем просмотреть:

  • Поделки из фетра
  • Поделки из зерна
  • Поделки своими руками
  • Поделки из шариков
  • Поделки из цветной бумаги
  • Поделки из фольги
  • Поделки из фантиков
  • Поделки из теста
  • Поделки из тарелок
  • Поделки из стаканчиков
  • Поделки из спичек
  • Поделки из пробок
  • Поделки из подручных средств
  • Поделки из труб
  • Поделки из пластиковых бутылок
  • Поделки из носков
  • Поделки из ниток
  • Поделки из металла
  • Поделки из макарон
  • Поделка тюльпаны
  • Поделки на 8 марта
  • Поделки из туалетных втулок
  • Поделки из лент
  • Поделки из кофе своими руками
  • Поделки из коробок
  • Поделки из дисков
  • Поделки из глины
  • Поделки из бросового материала
  • Поделка кружка
  • Поделка домик
  • Поделка галстук
  • Красивые поделки
  • Декоративные поделки
  • Поделки из ложек
  • Поделки цветы
  • Поделки из фоамирана
  • Картины своими руками
  • Квилинговые поделки
  • Поделки на Пасху своими руками
  • Поделки из яиц
  • Поделки из шпагата
  • Поделки из ткани
  • Поделки из природного материала
  • Поделки из пакетов
  • Поделки из камней
  • Поделки из гофрированной бумаги
  • Поделки из газетных трубочек
  • Поделки из ваты
  • Поделки из ватных палочек
  • Поделки из ватных дисков
  • Поделки из бутылок
  • Поделки для дома
  • Вязаные поделки
  • Военные поделки
  • Необычные поделки своими руками
  • Объемные поделки
  • Поделка буква
  • Поделка букет
  • Поделка рубашка
  • Поделки для дачи
  • Поделки для огорода
  • Поделки из банок
  • Поделки из бумаги
  • Поделки из бумаги и картона своими руками
  • Поделки из гипса
  • Поделки из дерева
  • Поделки из картона
  • Поделки из клея
  • Поделки из палочек
  • Поделки из пенопласта
  • Поделки из салфеток
  • Поделки на выставку
  • Поделки из кожи
  • Кофейные поделки
  • Поделки из веток
  • Поделки из яичных лотков

Как сделать из фанеры. Что можно сделать из фанеры: фото и видео интересных идей

Цель этой статьи продемонстрировать, как можно сделать из фанеры своими руками .

В статье перечислены основные принципы, по которым следует строить подобные .

Шаг 1: Материалы и инструменты

Материалы :

Для фанерного тайника, необходимо:

  • 1 лист берёзовой фанеры 30*60 см толщиной в 1,3 см;
  • 2 листа берёзовой фанеры 30*60 см толщиной в 0,3 см.
  • 10 неодимовых магнитных дисков диаметром 0,95 см;
  • Пружина длиной около 3,8 см и диаметром 0,95 см;
  • Дюбели диаметром 0,95 см;
  • Лист меди размерами 12,7*10,2 см;
  • Лампа накаливания;
  • Кусок ореха сечением 2,5*2,5 см и в длину 12,7 см;
  • 5 см резьбовой ниппель с крышкой, диаметром в 0,6 см.

Этот список выглядит массивным, но хорошей новостью является то, что вы можете найти много из этих вещей вокруг дома, а остальное приобрести за не слишком большую сумму денег.

Инструменты :

  • Различные зажимы;
  • Столярный клей;
  • Шпатлёвка;
  • и сверла;
  • Наждачная бумага;
  • Угольники;
  • Ленточная пила;
  • Циркулярная пила;
  • Средства индивидуальной защиты (очки, перчатки, средства защиты органов слуха и дыхательных путей).

Шаг 2: Конструкция

Хотелось, чтобы каждая сторона обладала своеобразным тайником. После установки они должны не мешать друг другу при открытии.

Эскизы должны быть масштабированы для бумаги размерами 21*28 см.

Шаг 3: Стиль А (Верхний отсек)

Этот отсек будет располагаться в вершине лампы. Открываться он будет с помощью магнитного ключа.

Приклеим 3 из 1,3 см полос на одну доску, оставив 10 см край открытым. Убедимся, что все углы квадрата надёжно зажаты.

Возьмём оставшуюся 1,3 см полосу и просверлим два отверстия диаметром 0,95 см на внутреннем крае, с расстоянием около 2,5 см друг от друга. Отверстия должны быть как можно глубже, но не сквозные. Установим магнит в каждое отверстие, затем нанесём столярный клей и закроем всё дюбелем. После высыхания клея, нанесём шпатлёвку на поверхность.

Когда клей высохнет, воспользуемся рамой в качестве шаблона для ящика. Если всё сделано правильно, стороны ящика должны быть 7,5*10 см с 1,3 см куском в качестве лицевой части. Соединим воедино 4 стенки и дно ящика, при этом убедившись, что он по-прежнему проходит в рамку до их дальнейшей фиксации.

Приклеим другую 0,3 см фанеру к раме, убедившись, что ящик не приклеится к ней.

Используем наждачную бумагу для зачистки краёв ящика.

Шаг 4: Стиль B (Правый отсек)

Разложим куски дерева и произведём подгонку. Советую оставить достаточно места для подвижных частей.

Склеим три части, которые будут составлять края ящика, зажмём их на 20 минут.

Добавим небольшие 0,6 см кусочки, в которых будут располагаться кнопка и пружинный механизм. Приклеим и зафиксируем их в нужных местах.

Установим ящик, и как только всё хорошо подойдет, приклеим и его.

Проводим монтаж магнитов и подвижных частей. Установим ящик в коробок, и добавим кнопку и пружину. Если всё двигается гладко, тогда всё хорошо! Если нет, пора начинать шлифовать … Отметим места монтажа каждого магнита. Не забывайте, что, когда кнопка находится в состоянии покоя, магниты должны располагаться (+) (-), так чтобы они притягивались. Когда кнопка полностью нажата, они должны располагаться (+) (+), так чтобы отталкивать ящик вверх.

Просверлим отверстие для каждого магнита. Проверим, что они находятся в правильном месте, затем закроем магнит дюбелем, а две магнитные кнопки куском деревянного шпона.

Приклеим последнюю 0,3 см фанеру на вершину, и зажмём крышку. Жмём на кнопку каждые несколько минут, пока клей не засохнет, чтобы убедиться, что кнопка не приклеилась.

Шаг 5: Стиль C (Левый отсек)

Стиль С отличается от других ящиков, тем что использует 45 градусный скос на внутренней стороне стенок.

Нужно использовать надежный измерительный инструмент для установки ленточной пилы под правильным углом.

После того как все детали вырезаны по размеру, проверим посадку и сделаем необходимую шлифовку. Приклеим первый набор скошенных полос по периметру на фанеру.

Используя готовые половинки как шаблон, отшлифуем остальные 1,3 см полосы, пока они не будут на одном уровне со скошенными. Затем приклеим их к другому куску фанеры.

Вырежем несколько 0,6 см полос, которые будут выполнять «роль» полок.

Расположим наборы магнитов по периметру полосы таким образом, чтобы они удерживали отсек закрытым. Установим их ниже наклонной поверхности и закроем всё дюбелем.

Проверим посадку и сделаем необходимые корректировки в случае необходимости.

Шаг 6: Стиль D (Нижний отсек)

В одной из коротких 1,3 см полос, просверлим по центру отверстие диаметром 0,95 см и срежем края.

Приклеим 1,3 см полосы, которые составляют каркас, к одной из фанер. Зажмём и оставим их сохнуть.

Используя 0,3 см полосы, сформируем внутренность коробки. Начнём со склеивания четырех 0,3 см полос вместе.

Используя сверло, сделаем сквозное отверстие от 1,3 см доски через 0,3 см фанеру и используя пилу откроем не склеенные края.

Шаг 7: Ключ

Этот брелок является ключом, который открывает отсек A.

Начнём с обрезки куска древесины. В конечном итоге должен получиться 12,5 см кусок сечением 1,9*1,6 см. Разрежем его пополам, чтобы получить два 6,25 см куска.

Возьмём одну из частей, и просверлим два 0,95 см отверстия, в 2,5 см друг от друга.

Отметим карандашом место установки магнитов, а затем приклеим вторую 6,25 см половину поверх них.

Теперь, обрежем брусок до размеров 1,9*1,9 см, так чтобы магниты были чуть ниже поверхности. Это означает, что вы срежете всё, кроме 0,3 см второго блока, который был приклеен.

Сократим 1,9*1,9 см брусок до 5 см, подрезав последнюю часть на 1,3 см, чтобы одеть колпачок.

В главном корпусе брелка просверлим отверстие 0,95 см для размещения 0,6 см резьбового ниппеля. Вкрутить ниппель в отверстие с помощью плоскогубцев.

Сделаем два отверстия в колпачке. Одно диаметром 1,3 см для размещения резьбового металлического колпачка, а второе для крепежного кольца. Просверлим его так, чтобы колпачок сидел на одном уровне с древесиной. Приклеим крышку на место.

Используя наждачную, бумагу закруглим все края.

Шаг 8: Секрет шкатулки-лампы

Просто для удовольствия, было решено сделать тайник в лампочке. Если вы собираетесь использовать такой тайник не подключайте лампу к сети электропитания.

Всё, что вам нужно для этого – белая лампочка и немного яркой краски.

При работе надевайте защитные перчатки. Отшлифуем края цоколя.

Нанесём на конец лампы немного красной краски, чтобы отметить, что это не рабочая лампа.

Шаг 9: Собираем всё воедино

Вырежем из медного листа прямоугольник размерами 10*12 см (под размеры нижнего отделение). Используем напильник, чтобы сгладить края.

С помощью столярного клея зафиксируем медный лист.

Используем линейку, чтобы отметить центр листа, а затем просверлим маленькое сквозное отверстие, через медь и фанеру в крышке отсека. Используя 0,95 см сверло, сделаем отверстие для установки патрона под лампу.

Установим гнездо через обратную часть отсека, где просверлено отверстие.

Соединим четыре готовые стороны.

Заполним пробелы шпатлёвкой и зачистим края наждачной бумагой.

Шаг 10: Всё готово

Настало время прятать сокровища! Как было сказано в начале, концепция может быть применена в любом проекте. Данный светильник скрывает небольшие сокровища. Установим его на полке, вкрутим лампу Эдисона и наслаждаемся.

Прежде чем приступить к самостоятельному производству качественной мебели из фанеры, которая прослужит продолжительный срок, необходимо знать все ее свойства и правила правильной обработки данного материала.

Основные правила работы с фанерой

  1. В первую очередь начинающим нужно знать, что фанеры бывает разной толщины и в зависимости от этого ее распил производится различными инструментами. Например, листы толщиной до 1,5 мм распиливаются с помощью хорошо заточенного ножа, листы средней толщины (до 6 мм) — лобзиком, для распила более толстых листов используют специальную пилу с дисками.
  2. Когда существует потребность в поперечном разделе фанерного листа, есть риск того, что от линии разреза будут образовываться трещины. Для того, что бы решить эту проблему, специалисты советуют оформить параллельно распилу надрезы с помощью ножа, которые увеличат ослабляющий эффект.
  3. Не рекомендуется для соединения фанерных листов использовать гвозди и шурупы, если заблаговременно не были просверлены отверстия необходимого диаметра.
  4. Если конструкция собирается из фанеры сделанной из мягких сортов дерева, тогда под шляпки крепежных деталей кладут шайбы.
  5. При необходимости сгибания фанерного листа его сначала замачивают, а затем на протяжении 12 часов удерживают в согнутом под необходимым углом, состоянии.
  6. Для проделывания качественной склейки фанерных частей понадобится шлифовка наждачной бумагой всей поверхности на которую планируется нанесение клея, затем равномерное его нанесение и помещение всей склеиваемой части под своеобразный пресс до полного высыхания клеящего состава.
  7. Если эксплуатация фанерной конструкции планируется в условиях где возможно любое воздействие влаги, состав для склеивания нужно подбирать из водостойкого ряда клеев.
  8. Склеиваемые детали должны располагаться так, чтобы волокна были параллельными по отношению друг к другу.
  9. В случаях, когда расслоение фанеры се же состоялось, ситуацию можно попытаться исправить с помощью бумажных прокладок вложенных между расслоенными частями и клея.

Мебель своими руками из фанеры, чертежи изделий и технология сборки

Изготовители мебельных конструкций достаточно высоко ценят фанеру как строительный материал. Происходит так потому, что работа с фанерой проста и незамысловата. При желании фанерную мебель можно легко изготовить дома, собственноручно и без наличия особых навыков и умений. Например, самостоятельно можно изготовить кровать, которая будет радовать родных друзей своей оригинальностью и неповторимостью.

Делаем заготовки деталей кровати

Для сооружения кровати понадобится сделать чертеж изделия, или хотя-бы его эскиз, обозначить на нем размеры.

Далее потребуется заготовить лист фанеры толщиной не меньше 18 мм, длинной 3 метра и шириной 1,5 м. Из цельного листа нужно вырезать кусок 2-х метровой длинны, который в последствии будет дном кровати. Из остатка (1,5 м) можно соорудить изголовье изделия. После распила все края хорошо обрабатывают наждачной бумагой. Если фанерный лист приобретался не ламинированный, то часть фанеры оставленной для изголовья покрывают морилкой или краской и оставляют до полного высыхания.

сооружаем каркасную основу

Теперь дело дошло до сооружения каркасной основы кровати. Этап этот немаловажен и требует точных расчетов, сосредоточенности и внимания. Конструкция рамы делается из бруса. Понадобятся 2 куска длинной 2 метра и 2 куска длинной 1,5 метра, но за вычетом ширины бруска умноженной на 2. Крепятся куски бруса между собой саморезами или гвоздями, в шахматном порядке по отношению друг к другу.

На скрепленную конструкцию рамы монтируется фанерное днище. Его крепеж происходит длинными болтами. К внутренним углам каркасной основы прикрепляют ножки из бруса.

декорируем изделие

В последнюю очередь происходит монтаж изголовья длинными болтами. Его можно декорировать тканью предназначенной для обивки мебели или любым другим желаемым способом. Ткань крепится с помощью степлера. При желании, можно под ткань уложить поролон, который сделает готовое изголовье более контурным и рельефным.

Кресло качалка из фанеры

Зачастую, в специализированных мебельных магазинах представлены модели одиночных кресел-качалок. Любители создавать мебель своими руками могут осуществить мечту и соорудить кресло-качалку для двоих. Ведь вдвоем время можно провести на много эффективнее и интереснее.

подготавливаем материалы и инструменты

Первым делом нужно подготовить строительный материал и инструменты. Чем качественней будет выбран материал, тем удобнее и практичнее получится изделие. Процесс изготовления кресла-качалки для двоих не так сложен, как может показаться изначально. Касаемо инструментов, в любом случае понадобятся:

  • электролобзик,
  • полный набор пилок по дереву,
  • дисковая машинка для шлифования с насадками разной зернистости (если такого инструмента нет в наличии, его заменить ручным фрезером),
  • шуруповерт со сверлами и бит,
  • угол с наличием мерной, достаточной длины, линейки,
  • шпатель, рулетка, молоток, карандаш, малярная кисть.

Начинающим специалистам следует правильно и удобно организовать свое рабочее место, то есть расположить все инструменты так, чтобы они были в непосредственном доступе и могли беспрепятственно использоваться в нужный момент. Только такая организация труда будет залогом успешного исхода изготовления.

кресло-качалка из фанеры своими руками — чертежи и расчеты

Второй этап работы предполагает собой создание чертежа изготавливаемой конструкции. Он в первую очередь нужен для правильного расчета исходного материала. Перед тем как вырезать боковую часть кресла, нужно сделать расчет (создать лекало) и перенести его на бумагу. Затем, приложить лекало к фанерному листу, обвести его и вырезать 2 одинаковых детали определенных габаритов. Главное в создании боковины, при вырезании лобзиком из фанеры, на части соприкасающейся с полом (качающейся), при вырезании не допустить формирования выступающей и впалых частей.

вырезаем заготовки и подготавливаем все необходимые материалы

Третья часть работы будет состоять из вырезания фанерных и брусовых заготовок. Здесь понадобится фанера толщиной не менее 30 мм. Из нее, как уже оговаривалось, будут вырезаны боковые части кресла и стяжки-царги (800 Х 120 мм). Из брусков вырезают заготовки, которые понадобятся для оформления спинки и сидения кресла. Сечение бруса должно составлять 50 Х 25 мм. Количество погонных метров бруса придется рассчитать,решив следующую задачу: для оформлении спинки и сидения кресла-качалки понадобится 35 брусков по 1200 мм каждый.

Перед тем как покупать брус нужно узнать длину его нарезки в специализированном магазине, в котором планируется покупка. Исходя из этих сведений получится правильный расчет, при котором не будет куплен лишний материал. Размещая лекало на материале нужно постараться сделать это максимально кратно, сделать так, чтобы остатков и отходов было как можно меньше. Для крепления деревянных фрагментов воедино понадобятся 12 штук винтов 5 Х 120 мм, 140 штук саморезов 4 Х 45.

В принципе, в этом моменте можно считать, что начальная стадия работы по самостоятельному производству кресла-качалки завершена. Но, для получения окончательного результата, придется продолжить процесс производства используя следующие средства: специальный лак для покрытия деревянных поверхностей, олифа, антисептик, шпатлевка. Их покупку можно сделать в том же строительном гипермаркете, в котором происходила закупка инструментов и строительного материала.

шлифуем детали и придаем поверхностям влагостойкость

Следующая часть работы будет заключаться в обработке наждачной бумагой всех деревянных и фанерных деталей, а также в выравнивании краев деталей. Если снятие фасок происходит с помощью машинки для шлифования, то данный процесс не отнимет слишком много времени. Если работа производится вручную, тогда придется потрудится. Принимая во внимание тот факт, что кресло-качалка может эксплуатироваться и на улице, тщательной обработки требуют все торцы изделия.

Нужно защитить конструкцию от пагубного воздействия влаги и сырости. Такую защиту производят тогда, когда есть беспрепятственный доступ ко всем сторонам каждой из деталей. Торцовую часть деталей необходимо пропитать, подогретой до определенной температуры, олифой. При этом, деревянные волокна на торцовой части, немного расплющить молотком. Проделав это, можно рассчитывать на то, что влага практически не будет проникать в изделие через торцовые части. Процесс обработки, пропитки и лакировки нужно выполнить 2 раза еще до начала сборки изделия.

сборка кресла-качалки

Теперь можно переходить к выполнению заключительного процесса работы — к сборке. На этом этапе следует помнить о том, что не существует четких и явных стандартов в изготовлении данного изделия интерьера. Как разместить выемки для царг, подскажет логическое мышление: в нижней части, в верхней части и по середине с внешней стороны боковой дуги. Царги нужно притянуть к боковым частям. На боковинах предварительно оформляют разметку. Затем боковые части соединяются и в них просверливают сквозную выемку восьми миллиметровым сверлом.

Для того, чтобы просверлить отверстие в торце царги понадобится сверло 5 мм. Теперь можно производить каркасную стяжку изделия винтами. Выемки для царг так же предварительно отмечают на деталях, потом складывают и просверливают насквозь. Для того, чтобы правильно и точно просверлить отверстия на 35-ти брусках, придется прибегнуть к помощи кондуктора. Это своеобразный маркер помогающий выполнить разметку на множестве одинаковых фрагментов.

На каждом бруске предназначенном для спинки и сидения необходимо просверлить по 4 отверстия (2 с каждой стороны). Кондуктор можно изготовить самостоятельно. Нужно взять часть такого же бруска длиной 250 мм, просверлить в нем дырки для образца такого размера, чтобы в них входил карандаш, которым будет производится разметка.

Сборку изделия можно назвать самой продолжительной и кропотливой работой. Между прикрепленными брусками следует оставить расстояние в 15 мм. Для того, чтобы не образовывались перекосы, сбоку отмечают расстояние соответствующее ширине 6 брусков с учетом интервальных 15 мм. Сравнить с шаблонными вкладышами. Если отклонений нет, крепежную работу можно продолжить. Если замечены отклонения, то их придется откорректировать.

Завершающая работа уже по готовому изделию сводится к шпаклеванию отверстий полученных при закручивании саморезов. Затем производят обработку антисептическим средством и 3 раза вскрывают поверхность конструкции водоотталкивающим лаком.

Для того, чтобы получившееся изделие прослужило продолжительное время, все работы по его изготовлению должны быть произведены максимально старательно и аккуратно.

Здравствуйте, умельцы! Что можно сделать из фанеры, не слишком изысканного материала, который не отличается особой красотой или интересной фактурой?

Назвать фанеру универсальным материалом для творчества не получится. Воплощать понравившиеся идеи будут мужчины. Из нее получатся замечательные вещи, осталось приложить фантазию и умение. И женщинам в их стремлении создать дома уют, не забывая о красоте и практичности интерьера, стоит обратить на фанеру своё внимание.

Представляя собой склеенные листы тонкого шпона, материал доступный по цене, легкий в обработке. Строительный материал используют при отделке помещений, для изготовления мебели, создания предметов интерьера и детских игрушек. Всё это возможно сделать своими руками.

Делают фанеру из хвойного или берёзового шпона, нечётное количество листов располагают перпендикулярно друг другу. Благодаря чему материал получается прочный, гибкий. Поэтому из фанеры можно делать предметы различной подчас довольно сложной формы.

Покрываем пол

Традиционно фанера используется для настила чернового пола, промежуточного покрытия под паркет, линолеум, ламинат. Листы фанеры 10-12 мм толщиной укладываются на старый пол из досок.

Вариантов укладки чернового пола несколько: непосредственно на бетон или на лаги. Не помешает дополнительно утеплить пол, хотя фанера имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Возможен вариант регулируемого пола, позволяющий решить проблему значительного перепада высоты. В результате достигается выравнивание поверхности под чистовое покрытие, обеспечивается его долговечность.

Можно сделать чистовой пол из фанеры? Да. Прочность, износостойкость, простота в работе – делает фанеру отличным напольным покрытием. Основной момент, из-за которого возникают сомнения – внешний вид.

Возможны два решения:

  1. Использовать ламинированную фанеру.
    Сделана она из березового шпона и покрыта с одной или обеих сторон пленкой (ламинатом). Покрытие повышает прочность и влагостойкость материала.
  2. Покрыть листы фанеры морилкой, краской.

С помощью различных приёмов и техник листы фанеры превращаются в произведение искусства, можно сделать уникальный и красивый пол в доме.

Фанерный пол прослужил долго, при правильной подготовке материала. Помещение должно быть сухим, не испытывать резких перепадов температуры.

Рассказывать, как укладывать фанерный пол я не буду. Если вопрос актуален, вы без труда найдете в интернете много информации с пошаговыми инструкциями, фото и видео.

Делаем мебель

Что ещё можно сделать из фанеры? Кресло-качалку, журнальный столик и даже целую кухню. Свойства материала и современные приёмы декора способны сотворить многое.

Главное подчеркнуть красоту древесины, из которой фанера сделана, и придумать, как её использовать. Без воображения не обойтись.

Работать с фанерой достаточно просто. Можно поэкспериментировать с формами и сделать, например, необычные полки или собачью будку для домашнего питомца.

Какую еще фанерную мебель придумать? Столы, стулья, стеллажи, кукольный домик, наконец. На что хватит фантазии.

Фанера хорошо сочетается с другими материалами. Когда-то отец сделал нам с сестрой настенную полку из фанеры и металлических креплений. Она получилась стильной и практически невесомой: несмотря на приличные размеры, совсем не съедала пространство. Прослужила полка много лет и до сих пор ее фрагмент используется по назначению. Не менее красивы и практичны будут вещи, сделанные из дерева и фанеры. Запретов нет.

А теперь самое интересное…

Интерьерные штучки

Каждый, кто делал что-то своими руками и получил удовольствие при виде конечного результата, знает, как начинают чесаться руки при виде интересной рукодельной вещицы. Хочется самому попробовать сделать нечто подобное и не столь важно, имеет ли эта вещь практическое применение.

Из тонкой фанеры реально сделать интересные предметы интерьера, причём не всегда бесполезных. Например, ажурную подставку для салфетки на обеденный стол.

Простой органайзер получится из обрезков фанерных листов, оставшихся после ремонта.

Из остатков фанеры получится замечательный комод для мелочей.

Если его задекорировать с помощью декупажа, краски, получится авторская вещь. Распределите обязанности: папа собирает комод, мама декорирует, маленькая дочка использует для кукольных вещей. Правда, здорово?

Вы владеете лобзиком и другими специальными инструментами? Возможности применения фанеры для украшения интерьера значительно расширяются. Форма изделий зависит от фантазии и умения. Начните с ключницы, часов. Вещи красивые и нужные в доме. А там, может, к кружевам из фанеры придёте.

При изготовлении предметов интерьера из фанеры встает трудный вопрос: декорировать их или нет? Поскольку фанера сделана из натуральной древесины, вещи из неё притягивают своей естественностью и органичностью, которых многим из нас не хватает в мире искусственных материалов и синтетических покрытий.

Под декором древесина прячется и впечатление уже не то. С другой стороны, естественный цвет дерева не всегда вписывается в интерьер и, декорируя предмет, можно получить нужную по стилю и цветовой гамме вещь.

Из фанеры можно сделать замечательные ёлочные игрушки. Дети с радостью раскрасят их яркими красками.

Что нужно знать о фанере

В работе с фанерой возникают сложности. На что нужно обратить внимание?

  1. Существует несколько марок фанеры, отличающихся используемой древесиной и клеевыми составами. Для использования в доме подходит фанера марки ФК, она не содержит в клее формальдегидов (в отличие от марки ФСФ), безопасная, довольно влагостойкая и прочная.
  2. Использовать фанеру в качестве отделочного материала рекомендуется в тех помещениях, где влажность на низком уровне и нет резких скачков температуры. Предварительно фанеру покрывают антисептиком и лаком.
  3. Края заготовок обрабатываются шлифовальной машиной, напильником.
  4. Фанерe выпускают разной толщины, зависит от количества слоёв шпона. Верхний слой может расколоться во время работы, необходимо в работе проявлять аккуратность. Прежде чем вкрутить саморез или вбить гвоздь, следует просверлить отверстие.

И напоследок

Начинающим декораторам тонкая фанера даст возможность познакомиться с разными техниками декора. В магазинах «Всё для рукоделия и декора» продаются фанерные заготовки для часов, шкатулок, подносов и т. д. Посмотрите мастер-классы на канале youtube, специализированных сайтах – и вы в мире фантазий, где возможно всё. Не нашли заготовку по душе? Сделайте её сами.

Наткнувшись на балконе, в гараже на фанерные остатки, любые другие подручные средства для поделок , не спешите их выбрасывать. Задайтесь вопросом, что можно сделать из кусочков фанеры?

С уважением, Наталья Краснова.

Фанера из клена

— Невозможно передать — Прочность:
32767 / 32767 — Описание:
Обработанный материал для изготовления предметов. Его свойства могут быть изменены с помощью алхимии и обработки.
— Получение: нарубить Доски из клена (10 шт.), имея знаниеТренировка: Колка дров.
※ Знание можно получить, выполнив задание Состязание по обработке ясеня у Рубиуса из Хиделя.
※ Для получения задания требуется Сбор (ур. 14 и выше) и выполнение цепочки заданий Файси в Хиделе. Более подробную информацию можно получить у Черного духа, нажав на клавишу ({KeyBind:BlackSpirit}). Применение: Крепкая доска из клена. Материал для производства: Доска из клена (Колка дров). Фанера из клена – продукт переработки путем колки дров. В зависимости от особенности продукта переработки, он используется в алхимии, в приготовлении пищи и в производстве. Путем переработки можно повысить срок хранения и качество материала или использовать его в других целях. Информацию о переработке можно получить, подружившись с определенными персонажами или выполнив поручения. Знание:
— Фанера из клена Цена покупки: 60,000
Цена продажи: 2,400

В этом разделе вы можете найти всю информацию как получить необходимые ресурсы с помощью Обработки – Колка дров в Black Desert online.
Обработку необходимо делать, используя простое меню изготовления L.

Для поиска на странице используйте Ctrl + F

КОЛКА ДРОВ

ДЕРЕВЯННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Кольцевидная фанера
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 кольцевидных досок

Кольцевидная доска
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 кольцевидной древесины

Мшистая фанера
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 мшистых досок

Мшистая доска
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 мшистой древесины

Крепкий пиломатериал (крепкая древесина)
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нагреть 10 древесина + укрепитель для дерева

Обычный пиломатериал (Древесина)
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 необработанный пиломатериал

Материал для ремонта судна
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 2 фанеры любого дерева

Фанера из пальмы
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из пальмы

Доска из пальмы
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина пальмы

Древесина для пристройки
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 1 слизь морских чудовищ + 100 красная почка + 100 кора старого дерева

Фанера из плосковеточника
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из плосковеточника

Доска из плосковеточника
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина плосковеточника

Необработанный пиломатериал
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 бревно

Фанера из кедра
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из кедра

Доска из кедра
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина кедра

Фанера из кипариса
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из кипариса

Доска из кипариса
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина кипариса

Фанера из ольхи
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из ольхи

Доска из ольхи
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина ольхи

Фанера из сосны
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из сосны

Доска из сосны
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина сосны

Фанера из клена
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из клена

Доска из клена
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина клена

Фанера из ясеня
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из ясеня

Доска из ясеня
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина ясеня

Фанера из акации
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из акации

Доска из акации
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина акации

Фанера из пихты
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из пихты

Доска из пихты
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесины пихты

Древесина акации
При рубке акации

Древесина пихты
При рубке пихты

Фанера из бузины
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 10 доска из бузины

Доска из бузины
Уровень мастерства: Новичок 0
Изготовление: Нарубить 5 древесина бузины

Black Desert: Ремесла – Обработка: Колка дров обновлено: 21 декабря, 2019 автором: orbit-games

Простой способ изготовить самодельную фанеру

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Практически каждый из Вас использовал при изготовлении различных самоделок такой универсальный материал, как фанера. Однако не всегда можно раздобыть фанеру из необходимого сорта древесины, или подходящей толщины.
В данной статье, автор YouTube канала «Woodworking Tips and Tricks» расскажет Вам о том, как в домашних условиях можно изготовить тонкую высококачественную фанеру, правда, в небольших объёмах.

Эта техника позволит получить фанеру из любых, даже ценных пород древесины.
Материалы.
— Доски из вишни и клена
— Наждачная бумага
— Синтетический клей
— Упаковочная пленка
— Двухсторонний скотч.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила, толкатель
— Электронный штангенциркуль
— Держатель наждачной бумаги
— Весы
— Струбцины.
Процесс изготовления.
Для внешних слоёв фанеры послужит древесина клёна. Тогда как внутренний слой составит вишнёвая древесина.
На циркулярной пиле Джон нарезает тонкие кленовые пластины.





У фанеры может быть сколько угодно слоёв — три, пять, семь — но их число всегда нечётное. Автор ограничится тремя слоями.
В идеале внешние слои должны быть вырезаны из древесины одного сорта и одной толщины. Внутренний слой может быть из другой породы древесины, но выпиленный обязательно поперёк волокон. Этот приём помогает стабилизировать древесину, не давая ей расширяться и сжиматься слишком сильно. Кроме того, поперечные волокна значительно увеличивают прочность фанеры.
За эти следуют беглые замеры толщины штангенциркулем. Для вишнёвой прослойки автор исходил из толщины в 4, а для кленовой — в 2 мм. Данные образцы продемонстрировали некоторые незначительные отклонения, которые никак не повлияют на качество фанеры.

Но вот эта полоска оказалась значительно толще с одного края. С помощью шлифовального блока автор исправляет положение вещей. Толщина внешних слоёв должна быть везде одинаковой, иначе поверхность фанеры не будет ровной, и получится волнистой.

Слои фанеры будут проклеиваться синтетическим клеем. В отдельную ёмкость наливаются 21 мл воды из расчёта требуемой концентрации клея. К воде добавляются 35 г порошка, так что общая масса смеси станет 56 г. Составляющие тщательно перемешиваются лопаткой.
Причина, по которой автор использует именно этот клей, это медленная кристаллизация клея. Так что автору не приходится спешить в процессе обработки слоёв. К тому же этот клей намного прочнее клея для работы по дереву, который вначале прочный, а со временем становится очень хрупким.
Автор подбирает ровные бруски, кладёт на него полоску упаковочной ленты, а сверху — первый слой из клёна, тщательно промазывает его клеем (желательно делать это кистью).
Далее мастер раскладывает по поверхности первого слоя сегменты следующего, внутреннего слоя, а поверх него идёт снова слой кленовой древесины.
Когда все слои проклеены и соединены, они придавливаются сверху таким же ровным деревянным брусом и крепко стягиваются струбцинами.
В таком положении изделие должно полежать несколько дней. Даже по прошествии этого времени древесина может оказаться несколько сыроватой, так как, будучи прижатой с обеих сторон брусками плохо вентилируется воздухом. Лучше всего, если высушивание будет происходить в тёплом, сухом помещении.
Мастер снимает зажимы, полоска фанеры не пристала к основе. Сработала упаковочная лента. Поверхность фанеры ровная, без бугорков.
Остаётся только выровнять края. Решено сделать это на циркулярной пиле (клей очень твёрдый и для рубанка едва ли под силу). Кусочками двустороннего скотча мастер приклеивает изделие к деревянной доске.
Выставляет упор на ширину фанерной полосы, и обрезает края.
Остается слегка отшлифовать поверхности, и ребра изделия.
По такой же технологии можно изготовить фанеру и больших размеров, — это будет фанера высокого качества!
Вместо циркулярной пилы лучше применять ленточную, ее лезвие в 3-4 раза тоньше пильного диска, и имеется возможность вырезания деревянного шпона намного большей ширины. После нее придется шлифовать поверхности шпона.
Благодарю автора за простой способ самостоятельного изготовления фанеры!
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

10 Полезных советов новичку при работе с фанерой

от Aleksey | Инструменты | Четверг, 31 октября 2019

Нажмите «Нравится», чтобы читать Make-Self.net в Facebook

Мы большие поклонники фанеры, но у нее есть свои сильные и слабые стороны, свои причуды и достоинства. Но прежде чем вы погрузитесь в свой следующий проект, ознакомьтесь с нашими рекомендациями. Мы собрали наши лучшие советы, а также трюки для работы с фанерой, чтобы помочь сделать ваш следующий проект более успешным!

Теперь фанера не панацея для всех проектов, она довольно универсальна и надежна для использования в строительстве мебели, такой как скамейки, комоды, прикроватные тумбочки и полки. Вы даже можете использовать фанеру в качестве бюджетного варианта напольного покрытия!

60 потрясающих полов, от которых не оторвать глаз

Этот пост содержит рекомендации и советы при работе с фанерой, о которых вам стоит знать!

Покупка фанеры: сорта и толщина фанеры

Как правило, фанера производится в таких размерах – 2440х1220 мм и квадратная – 1525х1525 мм, для более малых проектов. Листы фанеры также бывают разной толщины, но, как и размерные пиломатериалы, обозначенное значение толщины фанеры не всегда может быть фактическим значением. В проекте, где каждый шаг имеет значение, убедитесь, что вы используете материал правильной толщины.

24 бесподобных вариантов мебели из фанеры

Также, как и другие пиломатериалы, фанера поставляется различных сортов. Приведенная ниже инфографика поможет разобраться в сортах: чем ближе к началу алфавита, тем выше качество фанеры и тем дороже она будет стоить. Некоторые проекты могут обойтись фанерой B/C, но есть проекты, которые стоят того, чтобы потратиться на более гладкую, более качественную фанеру.

Фотография — make-self

Резка фанеры: советы для получения чистой кромки

Теперь, не стоит аннулировать все проекты, потому что у вас нет настольной пилы — вам она не понадобится! Хотя с ней работать удобнее, но если вам надо сделать много длинных пропилов, то можете создавать великолепные проекты из фанеры без настольной пилы. Большинство строительных магазинов разрежут для вас лист фанеры — некоторые без дополнительной оплаты, некоторые за номинальную плату.

Вы также можете сделать все резы, которые вам нужны при помощи портативной циркулярной пилы. С более мелкими резами или небольшими проектами хорошо справится и небольшая портативная циркулярная пила, но большая пила является более универсальной для других проектов, так как она может справится с фанерой большой толщины.

Теперь немного терминологии:

  • Продольный рез — когда пила движется вдоль зерна древесины. Пропил, как правило, с меньшим количеством сколов.
  • Поперечный рез — это разрез, идущий по зерну древесины, и именно здесь вы, скорее всего, получите сколы и другие проблемы со шпоном фанеры.

Фотография — make-self

Чтобы защитить шпон и убедиться, что у вас будет хорошая, чистая кромка, наклейте малярную ленту вдоль реза.

Когда вы используете ручную дисковую пилу, лезвие режет вверх, поэтому фанера должна лежать лицом вниз. Настольная пила режет вниз, следовательно лицевая сторона фанеры должна находится сверху.

Самая сложная часть использования циркулярной пилы — это то, как закрепить древесину и пилу, чтобы получить ровный пропил. Проще и безопаснее резать на полу с помощью деревянных брусьев или листа пенополиуретановой изоляции. Просто установите лезвие пилы так, чтобы ее край выходил на 3 мм ниже толщины фанеры и положите его поверх изоляционного листа или деревянных брусьев. Убедитесь, что он стабилен, а затем, когда вы режете, пила будет едва врезаться в изоляцию или брусья.

Фотография — familyhandyman

Для ровного длинна пропила вам понадобится направляющая, закрепленная при помощи струбцин.

Фотография — familyhandyman

Или рассмотрите возможность создания стойки, как показано на фото.

Фотография — google

Для кривых резов или окружностей, вы можете использовать электрический лобзик.

Работа с фанерой: сверление, склеивание и сборка

При сверлении фанеры, скорее всего, будут появляться сколы на задней стороне, поэтому всегда сверлите с лицевой стороны. Если вы хотите, чтобы обе стороны были чистыми и без сколов, либо поместите кусок малярной ленты на заднюю сторону, либо разместите другой кусок древесины, прижав к задней части фанеры, чтобы твердая поверхность другой древесины могла помочь удерживать слои фанеры вместе и предотвратить сколы.

15+ хитростей при работе с деревом

Для того, чтобы помочь удерживать части вместе, пока вы склеиваете, сверлите или забиваете гвозди, вам стоит потратить время на создание подобной установки.

Фотография — familyhandyman

Зашкуривание и отделка фанеры

Из-за структуры фанеры, вы должны быть очень осторожны при шлифовке. Очень легко отшлифовать верхний слой шпона и вызвать то, что называется “ожог”, где проявляется второй более темный слой. С другой стороны, вы можете достичь некоторых интересных эффектов, творчески “сжигая” фанеру и шлифуя через несколько слоев. Фанера слоится с чередующимися слоями и обычно чередующимися тонами, поэтому агрессивное шлифование может дать вам более творческую отделку, как показано на фото ниже.

Фотография — make-self

Однако, если вы хотите ровную отделку, без изменения цвета, сделайте несколько меток карандашом, которые будут служить вам как маяки.

Если у вас будут открытые торцевые кромки, сделайте их слегка округлыми. Фанера шелушится на режущей кромке, а шлифовка помогает обеспечить чистый и аккуратный край.

Перемещение больших листов

Вы можете легко перемещать большие листы фанеры при помощи этого незамысловатого устройства, которое вы можете сделать самостоятельно. Оно рассчитано на людей среднего роста.

Фотография — familyhandyman

Кривые листы фанеры

Признайтесь: вы пробовали выравнивать листы фанеры. Мы тоже. Пробовали грузы, зажимы, смачивая вогнутую сторону, высушивая на солнце выпуклую и склеивая противоположные согнутые листы вместе. На самом деле, очень мало шансов на выравнивание, если листы хранились ненадлежащем образом. Единственный выход — сохранить самые ровные листы для больших деталей и использовать худшие листы в меньших проектах, минимизируя любую кривизну.

Фотография — familyhandyman

Мы надеемся, что наши советы принесут пользу при создании следующих проектов. Какие советы вы бы добавили?

Подписывайтесь на нас в Pinterest, где вы найдете еще больше идей для вдохновения.

  • Решено! Правила использования масляной краски на мебели

    от Aleksey, Инструменты Советы Декор Мастерская Мебель, Вторник, 18 февраля 2020

  • Как использовать шпатлевку по дереву?

    от Aleksey, Инструменты Советы Декор Мастерская Мебель, Среда, 12 февраля 2020

  • 45 Совершенных идей использования обоев на акцентной стене в спальне

    от Aleksey, Декор Мастерская Интерьер, Вторник, 11 февраля 2020

  • Что такое французский дренаж и как его установить?

    от Aleksey, Архитектура Советы Декор Мастерская Сад и огород, Понедельник, 10 февраля 2020

  • 30+ Великолепных вариантов плитки, от которых вы будете в восторге

    от Aleksey, Декор Мастерская Интерьер, Четверг, 06 февраля 2020

  • 10 Способов не устроить гриппу день открытых дверей

    от Aleksey, Уборка, Четверг, 06 февраля 2020

  • 10+ Примеров использования перфорированного стеллажа в интерьере

    от Aleksey, Декор Мастерская Мебель Дешево Интерьер, Понедельник, 03 февраля 2020

  • 9 Вредных привычек, которые убивают вашу бытовую технику

    от Aleksey, Уборка Интересно, Понедельник, 03 февраля 2020

  • Решено. Как очистить деревянную разделочную доску?

    от Aleksey, Уборка, Пятница, 31 января 2020

  • 10 Простых проектов скамеек в прихожую

    от Aleksey, Декор Мастерская Мебель, Четверг, 30 января 2020

  • Что можно сделать из остатков кожи. 30 Идей

    от Aleksey, Поделки Декор Мастерская Мебель Дешево Аксессуары, Пятница, 07 июля 2017

  • 30 Бесподобных домиков для кошек, которые можно сделать самостоятельно

    от Aleksey, Для питомцев Поделки Подарки Декор Мастерская Мебель, Среда, 30 мая 2018

  • 25 Невероятных творений из дерева и эпоксидной смолы

    от Aleksey, Поделки Декор Мастерская Мебель Дешево, Воскресенье, 04 июня 2017

  • 25 Превосходных журнальных столиков, которые можно сделать самостоятельно

    от Aleksey, Поделки Декор Мастерская Мебель, Суббота, 17 февраля 2018

  • 30 Элементов, которые способны перевоплотить сад в райское место

    от Aleksey, Декор Мастерская Сад и огород, Понедельник, 18 марта 2019

  • 30+ Способов с умом использовать остатки краски

    от Aleksey, Декор Мастерская Аксессуары Интерьер, Четверг, 07 сентября 2017

  • 10+ приусадебных офисов, которые вдохновляют на продуктивную работу

    от Aleksey, Архитектура Декор Мастерская, Среда, 09 мая 2018

  • 24 Бесподобных вариантов мебели из фанеры

    от Aleksey, Поделки Декор Мастерская Мебель Дешево Аксессуары, Понедельник, 02 июля 2018

  • 70 Простых способов соединения деревянных деталей

    от Aleksey, Поделки Советы Декор Мастерская Мебель Дешево Аксессуары, Пятница, 06 апреля 2018

  • 99 Удивительных способов обновить старый комод

    от Aleksey, Поделки Винтаж Декор Мастерская Мебель Дешево До и После, Среда, 27 сентября 2017

  • 12 Простых способов создания текстуры на дереве

    от Aleksey, Поделки Декор Мастерская Мебель Дешево Аксессуары, Суббота, 23 сентября 2017

  • 92 Полезные хитрости для домашних мастеров

    от Aleksey, Советы Декор Интересно Мастерская, Пятница, 05 января 2018

  • 7 Примеров — как сделать бумажник из кожи

    от Aleksey, Поделки Для Знакомых Подарки Для Любимых Для Мужчин Для Женщин Мастерская, Пятница, 05 января 2018

  • 40 Необычных изделий из дерева

    от Aleksey, Поделки Декор Интересно Мастерская Мебель Освещение Аксессуары, Суббота, 22 июля 2017

  • 20+ Игрушек для детей из картонных коробок

    от Aleksey, Для Детей Поделки Из Бумаги Прочее Модели Подарки Декор Мастерская Мебель Дешево, Понедельник, 06 ноября 2017

  • 45 Способов обновить шкаф с помощью обоев

    от Aleksey, Поделки Винтаж Советы Декор Мастерская Мебель Дешево До и После Интерьер, Вторник, 06 июня 2017

  • 20 Оригинальных и простых конструкций мебели

    от Aleksey, Поделки Декор Мастерская Мебель Дешево, Воскресенье, 06 августа 2017

  • 25+ Потрясающих фоторамок, которые можно сделать своими руками

    от Aleksey, Для Детей Поделки Винтаж Для Знакомых Подарки Для Любимых Декор Для Мужчин Для Женщин Мастерская Аксессуары, Воскресенье, 07 января 2018

  • 26 Подарков ручной работы для сильного пола

    от Aleksey, Поделки Для Знакомых Подарки Для Любимых Для Мужчин Мастерская, Суббота, 07 октября 2017

  • 40 Простых диванов, которые можно сделать самостоятельно

    от Aleksey, Поделки Винтаж Декор Мастерская Мебель, Среда, 07 февраля 2018

Фанера – один из наиболее востребованных материалов из древесины. Область ее применения необыкновенно широка: от производства мебели и отделки помещений до использования в самолето- и судостроении. Современные технологии позволяют производить множество видов фанеры, отличающихся размерами, толщиной и формой. Поэтому, несмотря на ее популярность и доступность, при работе с фанерой следует учитывать ряд особенностей этого материала. Соблюдение правильной технологии поможет и частным мастерам, и крупным производителям использовать свойства этого пиломатериала по максимуму.

Особенности производства позволяют создавать фанеру с различными качественными характеристиками и внешним видом. Благодаря этому ее применяют для облицовки стен и потолка, создания перегородок и мебели, элементов декора, используют для кровельных и опалубочных работ. Более того, этот материал применяется и в промышленных производствах: для создания кораблей, самолетов, вагонов, производства упаковки.

Для производства мебели используют листы, созданные из шпона редких и дорогостоящих пород деревьев: экзотических и широколиственных видов, березы, тополя. Часто для придания нужного эстетического вида комбинируют шпон нескольких пород, что позволяет добиваться нужного узора и оттенка. Для создания мебели подходят далеко не все виды фанеры. Чтобы добиться наилучшего результата, стоит остановить выбор на материале класса «interior», предназначенного именно для этих целей.

Комбинирование листов влагостойкой фанеры с утеплителем позволяет использовать материал для изготовления сэндвич-панелей. Благодаря высокой механической прочности, отличным тепло- и звукоизоляционным характеристикам, фанера пригодна для строительства домов по каркасной технологии, все больше набирающей популярность в последние десятилетия.

Используют фанеру и для устройства полов. Так, листы можно укладывать на лаги или непосредственно на бетон, когда требуется выравнивание пола без стяжки. Это позволяет выровнять поверхность, сократить стоимость работ, сделать полы теплее, а также значительно уменьшает нагрузку на перекрытия. Опалубочная фанера, как правило, обладает следующими характеристиками: ламинированный тип и ширина 1,8 см или 2,1 см. Работать с ней удобнее, чем с обычными досками, если же сравнивать ее с листовым металлом – фанера выигрывает за счет меньшей стоимости. Одним из преимуществ материала является и то, что использовать ее можно неоднократно: вплоть до 70 раз при бережном отношении.

Чаще всего в продаже можно найти листы фанеры стандартной формы: например, квадраты шириной 1,5 м на 1,5 м. Однако, современное оборудование позволяет изготавливать листы любой формы на заказ: от изогнутых до сложных трафаретных. Если используется стандартная фанера больших размеров, без ее резки не обойтись: сделать это можно самостоятельно в домашних условиях или обратившись к профессионалам.

Если требуется изготовление сложных конструкций или элементов с большим количеством деталей, особенно мелких, предпочтение стоит отдать лазерной резке фанеры. Технология воздействия заключается в обработке листов бесконтактным методом с использованием точечного воздействия лучей лазера с мощностью трубки порядка 80 Ватт. Это позволяет за один раз разрезать даже самые плотные листы фанеры. При этом края среза темнеют: из-за действия высоких температур происходит их обугливание. Смотрится это эстетично, кроме того, избавляет от необходимости дополнительной обработки краев. Довольно высокая стоимость аппаратов для лазерной резки определяет нецелесообразность ее покупки домашними мастерами, однако на производствах это устройство будет просто незаменимо.

Фрезерная резка – способ более дешевый и простой, однако и здесь нужны особые навыки мастера производства и специальное программное обеспечение. Фрезеровка позволяет раскраивать листы по любой из заданных траекторий, в том числе и по кривой. Кроме того, эта технология обработки фанеры дает возможность создавать различный рельеф поверхности, углубления разной толщины и глубины, делать отверстия и вырезать необходимые пазы. Из недостатков этого станка стоит отметить большие затраты на расходники, которые необходимо довольно часто менять из-за наличия в составе фанеры клея.

Работать с фанерой можно и в домашних условиях: конечно, с мелкими деталями и сложными распилами могут возникнуть сложности. Однако, большинство деталей для отделочных и строительных работ самостоятельно подготовить можно. Главная сложность при работе с фанерой – появление сколов и трещин, которые портят внешний вид и влияют на технические свойства материала. Чтобы этого не произошло, стоит придерживаться определенных правил.

Распиливать листы фанеры необходимо с лицевой стороны, начав движения поперек волокон, а затем продолжив движение вдоль: именно так можно избежать расщепления углов. Чтобы максимально сократить повреждения, риск расщеплений и сколов, обязательно нужно использовать пилу с короткими зубцами. С лицевой стороны фанеры оправдано применение ручного или ленточного механизма, с обратной – дискового или контурного. Если в работе задействована круглая пила, стоит придерживаться правила: лучше меньше, да лучше. Оптимальных результатов можно достичь при небольшой скорости подачи листа и высокой скорости вращения диска.

Еще один способ снизить возможность появления сколов – использование обычного скотча, который можно наклеить вдоль линии будущего разреза. Следует контролировать и скорость нажатия пилы: требуется лишь легкая отдача. В противном случае велик шанс возникновения заломов.

Сверление фанеры тоже требует особых навыков. Так, деталь из фанеры следует закрепить перед началом работы, а сверление начинать с лицевой стороны. Тем временем, чтобы избежать сколов с обратной стороны, под деталь необходимо подложить другой лист фанеры, также обратной стороной. Внимательно надо подойти и к выбору сверла: оно должно быть с передним резаком и остро заточенное.

Соединение деталей из фанеры происходит с помощью винтов, скоб, гвоздей, болтов, заклепок или клея. Последний вариант не подойдет для крепления ламинированных и слишком толстых и тяжелых листов. Если фанера не облицована, то для крепления подойдет большинство древесных клеев: полиуретан, ПВА, смола эпоксидная, фенол и другие. Перед склеиванием необходимо очистить и просушить поверхности. Наносить вещество необходимо на обе соединяемые части, а в момент склеивания важность играет сила нажатия.

Соединение фанеры другими приспособлениями зависит от типа конструкции и требований к внешнему виду. В любом случае, необходимо учитывать наличие зазора: в стыковом соединении от 3 мм до 6 мм, и порядка 2 мм в остальных. Наиболее надежные конструкции из фанеры получаются в случае крепления листов на алюминиевый/ступенчатый профиль: это не только обеспечивает надежное соединение, но и защищает материал от деформации.

Плюсом фанеры из шпона является ее внешний вид: использовать ее можно даже без дополнительной обработки. Однако, в некоторых случаях требуется проведение дополнительных работ с материалом. Так, если предполагается использовать фанеру на улице или в сырых помещениях, стоит провести грунтовочные работы. Они защитят материал от влаги и появления грибков, укрепят и выровняют поверхность.

Если требуется покраска или лакировка фанеры, предварительно следует отшлифовать поверхность. Для этого используется абразивный материал с грубостью 80-100, а движения выполняются в перпендикулярном расположению древесины направлению. Затем стоит воспользоваться мелкозернистой бумагой, а движения направлять вдоль волокон.

После этого фанеру можно покрывать лаком, красить, ламинировать, оклеивать обоями и пленкой, кашировать. Для интерьеров в эко-стиле достаточно покрыть фанеру лаком, который подчеркнет натуральный древесный узор. Еще один вариант – окрашивание поверхности, которое создаст необычный древесный рельеф. Если требуется ровная поверхность – предварительно лист необходимо покрыть плотной грунтовкой, после которой и наносить нужный краситель.

Соблюдение технологии работы с фанерой позволит использовать ее для выполнения множества задач в строительстве. При этом, благодаря относительно низкой стоимости материала, применение фанеры позволит значительно сократить расходы.

Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

Фото того, что можно сделать из фанеры.

Цели распиловки и подходящие инструменты

В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

  • пила дисковая электрическая;
  • ручная ножовка;
  • электрический лобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

Совет: Рез обычной пилы отличается грубостью, поэтому рекомендуется после окончания распиловки обрабатывать торцевые части наждаком.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Важно: чем больше диаметр диска, тем шире будет пропил и, соответственно, увеличится количество сколов. Избежать образования сколов полностью невозможно, но реально снизить их число и размеры до такой степени, чтоб последующая обработка смогла полностью устранить все шероховатости.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Совет: выбирая пилы для электрического лобзика следует отдавать предпочтения тем моделям, на которых присутствует маркировка «чистый рез». У большинства производителей режущего инструментария в ассортименте имеются пилы для этих целей, к примеру, у фирмы BOSCH эта продукция представлена линейкой товаров под названием CleanWood. Отличительная особенность зубьев – правильная треугольная форма и способность совершать резку в противоположных направлениях.

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

Что нужно для вырезания

Прежде всего рассмотрим, какой инструмент для этого понадобится. Сразу следует сказать, что дорогостоящее оборудование для вырезания из фанеры не требуется. Поэтому заняться подобной работой может каждый.

Единственное, надо подготовить следующий инструмент:

На фото — ручной лобзик

Кроме того, понадобятся различные расходные материалы, такие как:

  • наждачная бумага, для шлифования мест спила;
  • калька;
  • карандаши;
  • клей;
  • лак;
  • акриловые краски и пр.

Помимо этого необходимо подготовить рабочее место. Так как работа с любыми древесными материалами подразумевает наличие опилок и ненужных обрезков, желательно оборудовать рабочее место не в жилом помещении, а, к примеру, в гараже.

Само же рабочее место представляет собой стол. К нему, желательно, прикрепить подставку для лобзика, которую можно сделать из дощечки. Также необходимо обеспечить хорошее локальное освещение рабочего места.

Особенности режущих инструментов

Каждый инструмент для резки фанеры имеет свои особенности при использовании. Рассмотрим правила работы с фанерой различными режущими инструментами.

Распиловка дисковой пилой

Использование направляющей при распиловке дисковой пилой поможет избежать неровностей

Чтобы эффективно распилить лист при помощи дисковой пилы следует придерживаться таких правил:

  1. Поместить фанерный лист на устойчивую опору и сделать первую прорезь ближе к середине полотна.
  2. Отрегулировать пропил по глубине. Для этого следует опустить диск и начать распил, при этом глубина погружения диска должна на 0,5 см быть больше толщины полотна.
  3. Во избежание получения травм по причине большой вероятности обратной отдачи следует расположиться сбоку от линии действия пилы.
  4. Подготовить пилу для совершения необходимого выреза. Для этого следует башмак пилы (его часть спереди) приложить к полотну и установить лезвие на линию распила, предварительно отогнув кожух.
  5. Удостовериться в отсутствии помех внизу листа.
  6. Включить пилу и не торопясь погрузить ее лезвие в материал. Для предотвращения обратной отдачи следует крепко держать пилу. После погружения в прорезь диска и установки ее башмака на поверхность листа следует вернуть обратно защитный кожух.
  7. Провести инструментом по линии до конца полотна.
  8. Выключить пилу и только после ее полной остановки вынуть из прорези.

Разрезка электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет делать качественные фигурные вырезы

Для получения ровного распила последовательность действий должна быть такова:

  1. Надежно зафиксировать материал.
  2. По возможности проводить резку перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить ровный край будет весьма сложно.
  3. Ни в коем случае не стоит оказывать давление на инструмент, скорость резки от этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
  4. Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при условии работы с древесиной повышенной прочности).
  5. Нежелательно использовать инструмент длительное время по причине его нагрева и порчи двигателя.
  6. После использования нужно произвести очистку лобзика и смазать его.

Работа ручной пилой

Пила по металлу хорошо подходит для работы с фанерой

Работа с использованием ручной пилы влечет за собой намного больше трудозатрат по сравнению с дисковой пилой. Чтобы правильно распилить лист фанеры, нужно учесть такие правила:

  1. Сделать вертикальную засечку по линии распила. Для этого нужно поместить лезвие пилы и протянуть полотно, чтобы образовалась бороздка.
  2. Наклонить полотно пилы до образования с плоскостью листа острого угла (от 30 до 400) и начать совершать плавные движения.
  3. Для сохранения ровности распила предплечье и плечо должно располагаться в одной плоскости. При отклонении от заданного направления требуется слегка изогнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
  4. Во избежание образования излома нужно придерживать отпиливаемую часть не занятой рукой.
  5. При окончании распила требуется снова придать полотну вертикальное положения и окончить работу, проведя нескольку движений перпендикулярно листу фанеры.

Это интересно: твердое покрытие ламинированной фанеры придает неоднородность материалу, что становится причиной образования сколов при обработке. Другая причина появления таких дефектов определяется скоростью движения режущей кромки, формой ее зубьев и прилагаемыми усилиями. Часто полотно лобзика выламывает крупные куски фанеры, что обусловлено использованием пилок с большими зубьями или продавливанием верхней части листа.

Преимущества компании Zpos

  • Цена известна до оказания услуги, у нас нет скрытых платежей.
  • Собственное производство – крупный станковый парк ЧПУ.
  • Лазерные станки: 1600х1600 мм, 1600х1000 мм, 900х600 мм, 500х300 мм.
  • Точность лазерного раскроя до 0,03 мм. Резка в соответствии с векторными макетами.
  • Сильные технические специалисты, опытное производство.
  • Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
  • Услуги штатного дизайнера и инженера для разработки конструкции.
  • Можем работать под ключ. Вам даже не нужно думать, где купить материалы.

Как добиться идеального среза

Качественный срез упрощает дальнейшие работы с материалом

Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.

Нулевой зазор

Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.

Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила. Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.

Клейкие ленты

Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.

Клейкие ленты – лучшая защита от сколов

Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.

После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты. При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой. При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.

Вывод

Выпиливание лобзиком из фанеры является гораздо более простым занятием, чем, к примеру, резьба по дереву. Поэтому чтобы добиться хороших результатов не понадобятся годы для осваивания мастерства. Нужно лишь выполнять работу аккуратно, придерживаясь изложенных выше рекомендаций.

Видео в этой статье содержит дополнительную информацию по озвученной теме. Если же некоторые моменты вам не ясны, вы можете оставить свои вопросы в комментариях, и мы с радостью на них ответим.

В основе широкого применения фанеры лежат два основных преимущества: небольшая стоимость и физические характеристики. Лазерная резка позволяет четко выполнить мелкие детали, после чего фанеру можно обработать и окрасить.

Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк • Специальные условия для крупного опта

Советы

Чтобы разрезать фанерный лист правильно, необходимо использовать подходящий инструмент и соблюдать некоторые правила:

  • до распила требуется провести все замеры и проверить себя во избежание досадных ошибок;
  • во время работы необходимо следить за сетевым шнуром;
  • перед тем, как использовать инструмент требуется отрегулировать глубину пропила не нужную величину;
  • диск пилы должен подходить для резки фанеры;
  • использованию пилы должно сопутствовать применение защитных перчаток и очков;
  • тупые лезвия пилы более опасны, чем заточенные;
  • во время распиловки фанеры необходимо соблюдать безопасность не приближать руки к лезвию;
  • не приступать к работе без навыков работы с электроинструментом.

Резная фанера

Декоративные деревянные панели являются настоящей классикой, дарят благородность и считаются признаком великолепного вкуса. Стеновые резные фанерные панели являются доступным и прочным материалом для создания уникального интерьера. Фанерный лист представляет собой основу для нанесения шпона из натурального дерева ценных видов древесины, к примеру, дуб, ясень и другие. Такие изделия отличаются привлекательным внешним видом, невысокой себестоимостью, прочностью, гибкостью и легкостью обработки. Кроме этого такой материал устойчив к образованию сколов и повреждений во время вырезания рисунков.

Альтернативные способы резки

В бытовых условиях выбор инструмента для качественной обработки шпонированной древесины невелик. Если встал вопрос о том, как распилить фанеру без лобзика и его электрических модификаций, то обращаться можно к болгарке (УШМ) или циркулярной пиле. В обоих случаях важно помнить, что такая техника работает грубее лобзика, поэтому ее чаще используют для поточной обработки листов.

Само качество распила будет зависеть от величины зуба и его разводки. Чем меньше шаг, тем лучше – особенно в случае с циркулярной пилой. Но есть и плюсы у данного оборудования. В отличие от лобзика циркулярка осуществляет движения строго в одном направлении, причем диск крутится на высокой скорости. Также в плюс идет угол приложенного усилия: немного скошенное погружение зуба обеспечивает аккуратный вырез стружки. К недостаткам же циркулярной пилы относят полное исключение возможностей фигурной резки – выполняется только прямой раскрой.

Оборудование

Можно купить заводской станок или сделать лазерный резак для фанеры самостоятельно.

Готовое устройство

Для правильного выбора требуется оценка нескольких основных параметров.

По мощности выделяют следующие варианты:

  1. Бытовые или ручные (4–8 Вт). Это самые простые приборы, которые работают за счет диодного лазера. Хорошо подходят для гравировки, но могут применяться и в качестве резака.
  2. Настольные или отдельно стоящие (до 80 Вт). Рекомендуются для несложных процессов и раскроя небольших заготовок.
  3. Профессиональные. Позволяют обработать детали разного формата и вырезать нужную фигуру за короткий промежуток времени.
  4. Промышленные. Такие устройства имеют высокую мощность и используются на крупных предприятиях с особыми требованиями к качеству, где есть постоянная линия резки.

Принцип действия и перечень основных узлов во всех лазерных агрегатах похожи, разница заключается лишь в мощности, размерах и способности резать материалы с разной плотностью
По площади рабочего поля:

  • 500 х 300 мм;
  • 600 х 900 мм;
  • 1000 х 600 мм;
  • 1200 х 900 мм;
  • 1600 х 1000 мм.

Этот показатель позволяет сразу определить предельный размер обрабатываемого изделия.

Сборка лазерного резака своими руками

Самодельный инструмент можно изготовить разными способами. Например, в домашних условиях реально сделать лазер из DVD-привода. Понять процесс изготовления такого оборудования поможет видео.

Учитывается, что устройства, изготовленные из DVD-привода, не являются полноценной рабочей моделью и подходят исключительно для выжигания узоров.

Для получения функционального приспособления, которое позволит осуществлять распил фанеры, понадобятся следующие комплектующие:

  • Контроллеры. Это «мозг» резака. Применяются преимущественно варианты типа Arduino, M2 Nano или автономные разновидности. Дополнительно требуется прошивка или подходящие драйверы.
  • Программы. Необходимы для составления схемы. Должны иметь функцию преображения в нужный формат. Это исключит необходимость использования дополнительных приложений при загрузке на станок.
  • Лазер. Диодное приспособление с малой мощностью или трубка на основе углекислоты, которые имеют разные характеристики. Учитывается, что СО2 лазеры нуждаются в охлаждении, для этого подходит вода.
  • Линзы. Диодные варианты уже оснащены необходимым элементом, для более мощных устройств используются детали, которые производятся из селенида цинка (ZnSe) и арсенида галлия (GaAs). Нужно правильно выбрать диаметр: для гравировки подходят короткофокусные, для резки – длиннофокусные линзы.
  • Зеркала. Служат для передачи излучения. Предпочтительны разновидности из молибдена.
  • Компрессор для обдува или кулер. Подача воздуха необходима для нейтрализации испарений, рассеивающих луч, и улучшения качества реза.
  • Рельсы типа MGN/SBR или каретка с направляющими.
  • Профиль для гипсокартона или брус под раму.
  • Ремни HTD (15 мм).
  • Источник ВВ-напряжения. Блок питания подбирается под мощность трубки.
  • Лазерная головка. Передает излучение за счет установленных отражающих и преображающих элементов.
  • Насос и датчик для воды.
  • Шаговый электромотор, оснащенный ремневой передачей и редуктором.
  • Расходники, метизы.

Если не брать в расчет изготовление корпуса, то создание лазерного станка с ЧПУ основано на узловой модульной сборке
Технология сборки:

  1. Формируется рама и корпус. Размеры подбираются индивидуально, но с учетом кареток.
  2. Закрепляются направляющие для поперечного хода устройства. Все проверяется на точность, для этого постоянно проводятся замеры.
  3. К основным передвижным деталям фиксируется элемент для рельсы, который понадобится для монтажа каретки под лазерную головку.
  4. Осуществляется установка электромотора. Похожие агрегаты используются в принтерах и плоттерах. Для простоты и синхронности можно задействовать только один мотор, который подключается к валу на всю длину передвижения головки.
  5. Подсоединяется блок питания и управляющие платы, устанавливаются драйверы.
  6. В разделенном отсеке выставляется трубка с подведенным охладителем.
  7. Проводится тестирование и настройка оборудования.

Важно избежать ошибок при подключении питания, в противном случае механизмы могут сразу выйти из строя.

Как изготовить фанеру своими руками

Для производства фанеры берется древесный шпон мягких и твердых пород деревьев. Быстро и аккуратно снять шпон (тонкий верхний слой толщиной 0,5-3 мм) позволяет метод лущения. При этой технологии обработка поверхности лесоматериала представляет срезание древесины по спирали. Данный метод дает возможность получить довольно большие пласты шпона, что очень удобно в дальнейшей работе. Из-за малой глубины среза на шпоне нет четко выраженного рисунка древесной текстуры, а потому он имеет светлый окрас.

Как снять шпон для изготовления фанеры?

  1. Сначала следует подобрать качественную древесину – без сучков, дыр, червоточин и повреждений.

  2. Заготовка, с которой вы будете снимать шпон, должна быть круглой формы (например, подойдет бревно или нужно будет на точильном станке придать древесине форму цилиндра).

  3. Задействовав специальный станок, снимайте спиралевидный шпон с материала-основы.

  4. Старайтесь работать в одном ритме, чтобы получить шпон одинаковой толщины.

Сколько листов шпона в фанере и как их уложить

В зависимости от количества уложенных листов шпона складывается и суммарная толщина изготавливаемого листа фанеры. Минимальное число слоев – 3, максимальное – 25. В переводе на толщину – это диапазон от 3-4 до 40 мм. Заметьте, что в фанерном листе всегда нечетное количество слоев шпона: 3, 5, 7, 9 и т.д. А шаг увеличения толщин составляет, как правило, до 3-4 мм: 12 мм, 15 мм, 18 мм.

Для достижения максимальной прочности фанерных блоков шпон укладывают таким образом, чтобы каждый последующий слой менял свое направление. То есть расположение волокон в них было строго перпендикулярным. Данный вариант укладки в разы укрепляет структуру материала, делая его намного мощнее и выносливее, чем натуральное дерево.

Как проклеить фанеру

Следующий этап – межслойная проклейка. Клей наравне с древесиной выступает одним из важнейших компонентов фанеры. От клеящего вещества зависит степень влагостойкости и крепости материала, а также экологичность изделия. Чем меньше степень токсичности, тем шире спектр использования: от наружных и внутренних отделочных работ до изготовления мебели для жилых помещений.

Поэтапность послойного склеивания:

  1. На уложенный и сформированный слой шпона наносится клей-соединитель.

  2. Наносить клеевое вещество на фанеру нужно равномерно и толщиной слоя около 1 мм.

  3. Сверху укладываем новый слой лущенного деревоматериала, и повторяем процесс пока ни сделали укладку последнего внешнего слоя фанеры.

Какой клей нужен для фанеры

В производстве на заводах используются несколько вариантов клеящего вещества:

  • для фанеры ФК – это нетоксичные карбамидоформальдегидные клеи;

  • для ФСФ – смоляные фенолформальдегидные (более токсичные);

  • для ФБ – бакелитовые водорастворимые соединители.

В строительных магазинах можно найти множество клеев, применяемых для склейки дерева:

  • столярный;

  • быстро застывающий на основе ПВА;

  • двухкомпонентный (включающий смолу и отвердитель).

Важно выбирать средство с максимальным спектром действия – дополнительной защитой от грибка, плесени и влажной среды.

Как запрессовать фанеру

После межслойной пропитки клеем будущий фанерный лист нужно привести к привычному виду и форме. В заводских условиях до нужных параметров собранный пакет из листов шпона сначала слегка спрессовывают, а после отправляют на финальную склейку с прессованием при высокой температуре и под большим рабочим давлением – от 1,8-4,5 МПа (в зависимости от вида изготавливаемой фанеры). Далее следует охлаждение материала, позволяющее испариться остатку влаги из древесины.

Первичная подпрессовка позволяет убрать из стопки лишний воздух и предупредить преждевременное затвердение клеящего вещества. После нее пачка шпонированного деревоматериала идет на склейку одним из методов:

  • горячим (который был описан выше);

  • холодным (прессование от 2 до 6 часов при комнатной температуре без нагревания).

Круглопильный станок поможет легко и быстро обрезать неровные края фанеры и выступающие фрагменты полотна, выходящие за пределы заданной формы. Он даст ровную кромку.

На небольшие куски полотно фанеры большого размера можно распилить одним из следующих инструментов:

  1. Ножовкой или пилой.

  2. Лобзиком/электролобзиком.

  3. Контурной или дисковой пилой.

Из каких пород дерева производят фанеру?

Фанера, как известно, это очень распространенный строительный материал. Она применяется при производстве строительных работ (фанера фсф), а также при производстве мебели (фанера фк). Также фанера активно используется и в других сферах производства. Получают фанеру из хвойных пород деревьев и из березы.

По сути, фанера это слои шпона, которые склеены друг с другом. Древесный материал, который изготавливается из кряжа путем строгания называют строганым шпоном, а изготовленный путем лущения соответственно является лущеным шпоном. Впоследствии он склеивается и прессуется. Помимо этого, есть сорта, в которых шпон сочетается с другого рода материалами. К примеру, влагостойкий сорт шпона пропитывают органического типа полимерами, а ламинированный сорт покрывают пленкой из фенола. По тому на сколько качественная обработка фанеры можно ее поделить на шлифованный тип и не шлифованный. Наиболее популярна опалубочная фанера, которую используют при работе с бетоном.

При склейке слоев фанеры используются природного или синтетического типа термоактивные клеи. Именно они не позволяют расслоиться полотну. Причем, этому не помеха даже серьезные температурные перепады или резкое изменение уровня влажности.

Хвойная фанера, основные преимущества

Хвойную влагостойкую фанеру изготавливают, как правило, из ели. Она обеспечивает на выходе высокую прочность и при этом полотно весит совсем немного. К этому стоит добавить то, что подобная фанера устойчива к гниению и практически не деформируется. Размножаться грибкам и гнилостным бактериям не позволяют пропитанные фенолформальдегидным клеем слои фанеры.

Хвойная фанера не уступает по прочности обрезной доске, при том, что на 25% легче березовой фанеры. При ее использовании уменьшается нагрузка на имеющиеся в кровле стропила. При этом, функциональные качества не теряются. Влагостойкая фанера в сравнении с другими пиломатериалами практически не коробится. В крайнем случае коробление легко выправить путем наклеивания, натягивания и укрепления с помощью гвоздей.

Фанера растягивается и при этом не растрескивается. Упрощает работу с фанерой тот факт, что изготавливается она больших размеров. Необходимость в выполнении сплачивания, как это бывает с другими пиломатериалами полностью отпадает. Фанеру можно легко согнуть, что упрощает ее транспортирование.

Помимо ели и березы фанеру также изготавливают из сосны, пихты и кедра. В некоторых случаях можно встретить даже встретить фанеру в основе которой лежит дуб, бук, липа, осина, клен, лиственница, ольха, ясень и ильма. Если же речь вести об элитной фанере, то ее изготавливают из ореха. Влагостойкая фанера различается по количеству листов. Она бывает трехслойной, пятислойной и многослойной.

Хвойная фанера всегда очень ровная, стойкая к воздействия окружающей среды, а значит очень долговечная. Однако стоит коснуться и размеров влагостойкой фанеры. Так, габаритным является размер 1,22 х 2,44 м (ш х д). При этом в толщину фанера может быть очень тонкой в 9 миллиметров, а также 12 миллиметров, 18 миллиметров и даже 22 миллиметра.

Читайте также >>> Фанера в быту и на производстве

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий из склеенных между собой листов лущеного шпона, нередко в композиции с другими материалами. В листе фанеры различают наружные (лицевой и оборотный) и внутренние слои шпона, отличающиеся качеством и иногда породой древесины. В основу классификации фанеры положен ряд конструктивных и технологических признаков, определяющих эксплуатационные качества каждого ее вида.

Фанера общего назначения.

Фанеру общего назначения изготовляют из трех и более слоев шпона и используют в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей.

В зависимости от вида применяемого клея фанера выпускается следующих марок: ФСФ—фанера повышенной водостойкости, с применением фенолоформальдегидных клеев; ФК—фанера средней водостойкости, с применением карбамидоформальдегидных клеев; ФБА—фанера средней водостойкости, с применением альбуминоказеиновых клеев.

Обычно фанеру выпускают с нечетным числом слоев шпона, причем направление волокон древесины в смежных слоях взаимно перпендикулярно. При четном количестве слоев шпона два средних слоя должны иметь одинаковое направление волокон. Шпон наружных (лицевого и оборотного) и внутренних слоев фанеры изготавливают из древесины различных пород в соответствии с ГОСТ 99—75. Фанера считается изготовленной из древесины той породы, из которой изготовлены наружные ее слои. Симметрично расположенные относительно продольной оси сечения фанеры слои шпона должны быть одной породы и одинаковой толщины.

В зависимости от качества шпона своих наружных слоев фанера делится на пять основных сортов: А/АВ, АВ/В, В/ВВ, ВВ/С, С/С. Допускается изготовлять фанеру со следующим сочетанием лицевых слоев: А/В, А/ВВ, АВ/ВВ, В/С. Фанеру выпускают не шлифованной и шлифованной с одной или двух сторон. Шероховатость не шлифованной фанеры из древесины лиственных пород не более 200 мкм, шлифованной не более 80 мкм, а из хвойной древесины — соответственно не более 300 и 200 мкм.

Влажность фанеры марок ФСФ и ФК должна быть 5—10 %, марки ФБА 6—15 %. Фанера для производства мебели должна иметь влажность 6—10 %.

Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525— 725 мм и толщиной 1,5—18 мм. При длине одной из сторон более 1800 мм фанеру называют большеформатной. Фанеру, у которой больший размер совпадает с продольным направлением волокон шпона наружных слоев, называют продольной, в противном случае — поперечной.

Фанера строительная.

Строительную фанеру изготовляют из шпона хвойных пород—сосны и лиственницы толщиной 2— 4,5 мм, а также комбинированную. Комбинированную фанеру изготовляют с чередующимися слоями шпона из древесины хвойных пород толщиной 2 мм и более и березового шпона толщиной 1,5 мм и более или только из чередующихся слоев березового шпона этих толщин. Наружные слои фанеры изготавливают из березового шпона толщиной 1 мм. Такая конструкция пакета дает высокое качество склеивания и поверхность фанеры.

Фанеру из древесины хвойных пород по качеству наружных слоев подразделяют на шесть видов и предназначают под прозрачную и непрозрачную отделку или для применения в скрытых от обрезания конструкциях. Комбинированную фанеру выпускают семи сортов.

Строительную фанеру изготовляют в основном на клеях высокой водостойкости ФСФ, а также марки ФК. Влажность фанеры ФСФ до 12%, а марки ФК до 10%.

Фанеру изготовляют шлифованной и нешлифованной. Шероховатость шлифованной фанеры из древесных хвойных пород до 200 мкм, комбинированной — до 70 мкм, а нешлифованной соответственно до 300 мкм и до 200 мкм.

Строительную фанеру выпускают в основном большеформатной, размером 2440*1220 мм, хотя предусмотрено изготовление ее и с такими размерами, как фанеры общего назначения. Строительная фанера отличается большой толщиной — от 8 до 19 мм.

Фанера из древесины хвойных пород предназначена для изготовления сооружений каркасного, сборно-щитового, передвижного типов: для строительства деревянных домов и сооружений, в вагоностроении. Комбинированная фанера используется в деревянном домостроении в качестве обшивного материала.

Фанера из березового, реже из ольхового, а также шпона из древесины хвойных пород производится для экспорта. К ней предъявляются особые требования в отношении качества, определяемого качеством применяемого шпона.

Фанера березовая авиационная.

Фанера березовая авиационная состоит из трех и боле слоев относительно тонкого березового высококачественного шпона. Ее применяют при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и т. п., когда от фанеры требуются гарантированные конструкционные свойства.

В зависимости от вида применяемого клея получают фанеру следующих марок: БП-А— с применением бакелитовой пленки А; БП-В—с применением бакелитовой пленки В; БС-1—с применением смолы марки СФЖ-3011; БПС-1В—при толщине фанеры 2, 2,5 и 3 мм—с применением бакелитовой пленки В, при толщине фанеры 4, 5 и 6 мм—с применением для склеивания наружных слоев шпона бакелитовой пленки В, а для внутренних—смолы марки СФЖ-3011. Слои шпона при изготовлении фанеры марок БП-А, БП-В и БС-1 располагаются с взаимно перпендикулярным направлением волокон. В фанере марки БПС-1В каждый наружный слой состоит из двух слоев шпона, имеющих параллельное направление волокон.

В зависимости от показателя предела прочности при растяжении вдоль волокон фанера марок БП-А, БП-В и БС-1 выпускается I и II сортов; фанера марки БПС-1В—только I сорта. Предел прочности при растяжении увеличивается с уменьшением толщины фанеры и составляет 65—95 МПа для фанеры I сорта и 50—82,5 МПа—II сорта. Предел прочности фанеры при скалывании по клеевому слою после кипячения в воде в течение 1 ч также увеличивается с уменьшением ее толщины и составляет 1,6—2 МПа. Шероховатость фанеры должна быть не более 100 мкм, влажность 5—9 %. Фанеру изготовляют длиной 1000—1525 мм, шириной 800— 1525 мм с градацией размеров 25 мм. Толщина фанеры марок ЦП-А и БП-В—1-3 мм, марки БС-1-3-12 мм, марки БПС-—2—6 мм.

Фанера бакелизированная.

Фанеру бакелизированную изготавливают склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидным смолами.

В зависимости от вида применяемого клея и способа его нанесения на шпон фанера подразделяется на следующие марки: ФСБ и ФБС1, у которой наружные слои пропитаны или на них нанесена спирторастворимая смола; ФБВ и ФБВ1, у которых наружние слои пропитаны или на них нанесена водорастворимая смола, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола, причем в фанере этих марок допускается не наносить смолу на поперечные слои шпона, расположенные симметрично относительно центрального.

Для изготовления фанеры применяют шпон, соответствующий ГОСТ 99-75, сортов В для наружних и ВВ — для внутренних слоев. Для внутренних слоев фанеры с индексом “1” используют менее качественный шпон. Склеивают шпон бакелитовым лаком марки СБС-1 или смолой марки СФЖ-3011.

Бакелезированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением довольно большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью, плотностью и формоустойчивостью. Наиболее высокими прочностными качествами обладает фанера ФБС, наименьшими — фанера всех марок с индексом “1”. Предел прочности при растяжении вдоль волокон наружних слоев фанеры 60-90 Мпа; предел прочности при статистическом изгибе поперек волокон наружних слоев 65-80 Мпа, вдоль волокон 80-120 Мпа; предел прочности при скалывании по клеевому слою после кипячения в течение 1ч — 1,5-1,8 Мпа. Плотность фанеры 1200 кг/м3, а влажность зависит от толщины: при толщине 5-7 мм она равна 6%, при толщине 10-18 мм — 8%. Бакелизированную фанеру выпускают длиной 7700-1500 мм, шириной 1550-1200 мм и толщиной 5-18 мм.

Фанеру марок ФБС и ФБС1 применяют в конструкциях машино- и судостроения, в строительных конструкциях, работающих в атмосферных условиях и в помещениях; фанеру марок ФБВ и ФБВ1 — в конструкциях машиностроения и строительных, работающих внутри помещений; фанеру марок ФБС-А и ФБС1-А — в автомобилестроении для внутренних конструкций.

Фанера облицовочная.

Это вид фанеры, состоящей из трех или более слоев лущеного шпона, у которой один или оба наружных слоя изготовлены из облицовочного материала. Облицовывание выполняется или при склеивании пакета или как самостоятельный процесс.

Фанера, облицованная строганным шпоном, в зависимости от вида клея делится на марки; ФОФ — с применением фенолоформальдегидного клея, ФОК — карбамидоформальдегидного. По качеству облицовочных сторон она делится на одно- и двустороннюю. Для облицовывания применяют строганый шпон толщиной 0,6—1 мм. В зависимости от сорта шпона и его текстуры фанера бывает I и II сортов, радиальная, нолу-радиальная, тангентальная и тангентально-торцовая.

Фанеру изготавливают шлифованной и нешлифованной. Шероховатость ее поверхности зависит от породы облицовки и равна для шлифованной 60-100 мкм, для нешлифованной 100-200 мкм. Влажность фанеры должна быть 8±2 %, а прочность в зависимости от породы древесины шпона 0,6—1,2 МПа. Изготавливают фанеру длиной 1830, 1525 мм, шириной 1525-725 мм и толщиной 4-10 мм.

Фанеру марки ФОФ используют в условиях повышенных атмосферных воздействий — в судостроении, строительстве, а марки ФОК—в основном в мебельном производстве. Для придания фанере поверхностной стойкости против воздействия окружающей среды для облицовывания иногда применяют шпон, пропитанный меламиновой смолой.

Фанеру, облицованную бумагой, изготавливают из лущеного шпона с облицовочным покрытием, выполняющим защитно-декоративные функции, выполненным из бумаги различных видов, обычно пропитанной смолами высокой водостойкости. Сюда относится фанера декоративная, для щитовой опалубки, для авто-, вагоно-, контейнеростроения.

Декоративная фанера в зависимости от вида облицовочного покрытия и применяемых при его изготовлении смол бывает марок: ДФ-1 и ДФ-3—с прозрачным бесцветным и окрашенным покрытием на основе сульфатной бумаги, ДФ-2 и ДФ-4—с непрозрачным покрытием бумагой, на которой нанесен рисунок, обычно имитирующий текстуру древесины. Покрытие фанеры марок ДФ-1 и ДФ-2, изготавливаемое с использованием карбамидомеламиноформальдегидной смолы, менее водостойкой, чем фанеры марок ДФ-3 и ДФ-4 с использованием меламиноформальдегидной смолы.

Для изготовления фанеры применяют шпон из древесины березы и, реже, других лиственных пород. Для внутренних допускается применять шпон из древесины хвойных пород. Склеивают шпон смолой СФЖ-3011 и бакелитовой пленкой марки Б. В зависимости от качества облицованной поверхности фанера бывает I и II сортов. Влажность фанеры не более 10%. Предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в течение 24 часов для березовой фанеры не менее 1,2 МПа, для фанеры с применением шпона других пород — не менее 1 МПа. Облицовочный слой фанеры должен быть водо- и светостойким, не должен отслаиваться при перекрестном надрезе. Фанеру выпускают длиной 2440—1220 мм, шириной 1525—725 мм и толщиной 3—12 мм.

Декоративную фанеру применяют в качестве обшивочного материала в строительстве, авто- и судостроении, в мебельном производстве, других областях машиностроения.

Фанеру для щитовой опалубки и для авто-, в вагоно- и контейнеростроения изготавливают из березового шпона и шпона хвойных пород. Для подоблицовочного слоя применяют березовый шпон. В соответствии с назначением фанеры шпон склеивают клеями на основе фенолоформальдегидных смол.

Фанеру облицовывают с одной или двух сторон упаковочной бумагой поверхностной плотностью 60—150 г/м2, пропитанной бакелитовым лаком СБС-1 или другими фенолоформальдегидными смолами. С такими облицовками она хорошо сопротивляется атмосферным, поверхностным механическим и химическим воздействиям. Фанеру для авто-, вагоно- и контейнеростроения вместо облицовывания можно окрашивать с одной или двух сторон красителями или эмалями. Влажность готовой фанеры—до 12 %.

Прочность фанеры оценивают двумя показателями — пределом прочности при скалывании и при статическом изгибе. Прочность при изгибе поперек волокон наружных слоев фанеры для изготовления опалубки должна быть не менее 30 МПа, вдоль волокон лицевых слоев фанеры для авто-, вагоно-, контейнеростроения — не менее 65 МПа. Облицовка фанеры не должна отслаиваться при перекрестном надрезе. Фанеру изготавливают примерно таких же форматов, как и фанеру общего назначения, причем предпочтителен большой формат—2440*1220 мм. Толщина фанеры для опалубки 8, 10, 12, 15 мм, а для авто-, вагоно- и контейнеростроения 18—45 мм.

Иногда фанеру общего назначения облицовывают бумагой без пропитки, причем при низком качестве лицевых слоев облицовывание производят в несколько слоев. Такую фанеру в дальнейшем отделывают.

Фанеру, облицованную бумажным слоистым пластиком, изготавливают двух видов — облицованную пластиком обычным и огнестойким. Огнестойкий пластик производят из асбестовой бумаги, пропитанной антипиренами. Толщина его 1—5 мм. Поверхность пластика может быть однотонной и многоцветной. Такая фанера обладает высокой поверхностной стойкостью против внешних механических, химических и термических воздействий не применяется при изготовлении торговой и кухонной мебели, в строительстве.

Фанеру, облицованную древесноволокнистой плитой, изготавливают с внутренними слоями из низкосортного или кускового шпона и наружными—из древесноволокнистой плиты (ДВП) марки Т-400 по ГОСТ 4598—78 толщиной 3,2 и 4 мм. При такой конструкции она обладает высокими прочностными и эстетическими качествами и применяется в строительстве, мебельном производстве. В зависимости от назначения такую фанеру изготовляют на клеях высокой и средней водостойкости. Толщина ее 10—15 мм.

Фанеру, облицованную стекловолокнистыми материалами, изготавливают на основе фанеры марки ФСФ сортов АВ/В и В/ВВ. Такую фанеру облицовывают с одной или двух сторон стеклотканью (фанера марки ФОС) или стеклотканевым материалом, пропитанным полиэфирной смолой— препрегом (фанера марки ФОП). Толщина фанеры 10, 12, 15, 18 мм. Она обладает высокой прочностью при изгибе вдоль волокон наружных слоев шпона (не менее 60 МПа), устойчивостью к истиранию и ударным нагрузкам, атмосферным воздействиям. Эти качества позволяют применять ее для изготовления полов контейнеров, вагонов, кузовов автомобилей.

Фанеру, облицованную металлом, выпускают одно- и двусторонней. В зависимости от назначения фанеры в качестве облицовок используют различные металлы в виде тонких листов или фольги из алюминия, стали и, реже, других металлов. Облицовки к фанере приклеивают клеями, обеспечивающими податливость клеевого соединения при деформациях древесной основы и металлической облицовки. Такая фанера обладает высокой сопротивляемостью изгибу, ударным нагрузкам, огнестойка. Предварительная обработка металлической облицовки (анодирование, оксидирование и др.) придает фанере высокую эстетичность. Эту фанеру применяют для кузовов автомобилей, вагонов, в строительстве. Слой металла толщиной 0,2—0,5 мм у на поверхности фанеры может быть создан также распылением его в расплавленном состоянии.

Фанеру можно облицовывать и другими материалами. У пленки поливинилхлоридные, поливинилфтористые придают ей высокие эстетические качества. Они свето- и водостойки, устойчивы к действию химических реагентов, эластичны, обладают высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Такую фанеру применяют в качестве обшивочного материала в строительстве, также производстве мебели. Облицованная материалами на основе асбеста фанера хорошо предохраняет от огня и используется в строительстве, судостроении. При облицовывании пробковой крошкой фанера приобретает высокие тепло- и звукоизоляционные свойства и может применяться в строительстве, для изготовления холодильных устройств.

Фанера армированная.

В конструкции пакета такой фанеры один или несколько внутренних слоев шпона заменены листами металла, резины, металлическими сетками или другими материалами. Армирование листами металла и сетками позволяет повысить прочность и жесткость материала без заметного увеличения массы. Армирование листовой резиной позволяет по эластичность фанеры, уменьшить ее воздухо- и влагопроницаемость. При этом сохраняется внешний вид древесного материала.

Фанера профилированная. Это слоистый материал, поперечному сечению листа которого во время склеивания придается сложная форма. Наиболее эффективна трапецеидальная или волнистая конфигурация профиля. Профилирование обеспечивает высокую жесткость листа фанеры вдоль профиля. Для фанеры, используемой в качестве обшивочного материала в строительстве, наиболее рационален с точки зрения требуемой жесткости и расходования материала профиль толщиной 6 мм с шагом 120 мм и высотой 40 метров.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх