Электрификация

Справочник домашнего мастера

Как проточить вал без токарного станка

Содержание

Как просверлить центр вала мотора без токарного станка

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Иногда у мастеров возникает проблема сверления валов двигателей, и других металлических кругляков строго по соосному центру.
В данной статье, автор YouTube канала «Все своими руками» расскажет Вам, как это можно сделать без применения токарного станка.

Этот способ весьма универсален, и может быть повторен даже в домашних условиях.
Материалы.
— Машинное масло.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Керн.
Процесс изготовления.
Итак, автор столкнулся с одной проблемой при сборке шлифовального станочка. Для его изготовления требовалось точно высверлить отверстие строго по центру вала, и нарезать в нем резьбу.

Без применения токарного станка это можно сделать только вручную, с использованием дрели или шуруповерта. Однако, даже при большом опыте металлообработки, выполнить такое действие с соблюдением соосности практически невозможно.
При сверлении дрелью или шуруповертом всегда будет возникать небольшой перекос, который приведет к сильным вибрациям вала станка.

Решить эту проблему можно достаточно просто. Нужно найти центр вала двигателя, накернить его. Двигатель запускается, и производится сверление. Но имеются небольшие нюансы.


При таком способе сверления вал должен вращаться против часовой стрелки, а само сверло — по ней. При этом возникающий перекос сверла приведет к увеличению диаметра отверстия. Но это уже будет компенсироваться вращением вала. В этом случае отверстие будет идеально отцентровано, но иметь немного больший диаметр, чем исходное сверло.



Практически так же работает и способ сверления отверстий на токарном станке. Только здесь нет перекоса сверла относительно оси заготовки.
Первый важный момент. Крайне важно установить на шуруповерте трещотку на минимальное усилие. При заклинивании сверла будет меньше вероятность сломать его, и оставить обломок внутри заготовки. Это приведет либо к выбрасыванию детали, или к долгому процессу выколупывания обломка из нее.
Следующее. Автор собирается сверлить вал асинхронного двигателя от старой стиральной машинки. Его вал вращается по часовой стрелке. Тогда для сверления нужно будет применять левое сверло. Но у автора его нет, да и Вы вряд-ли найдете. Далее мастер предложит простое решение.
Проще всего будет отсоединить пусковой конденсатор от двигателя, подключить его к сети, и вручную задать направление вращения ротору.
Мастеру требуется изготовить отверстие диаметром 5 мм под резьбу М6. Для применения такого способа сверления он выбирает сверло 3 мм диаметром, и сверлит им пилотное отверстие. При сверлении необходимо постоянно смазывать сверло машинным маслом, и не забывать удалять стружку.
После первого сверления отверстия, в него входит 3 мм сверло с большим люфтом, но 3.5 мм сверло уже не заходит. Это подтверждает изначальные теоретические размышления.
Второй проход мастер решил выполнить сверлом 4.5 мм, в надежде на то, что такое отверстие уже будет диаметром 5 мм. Однако нет. Здесь уже сработал эффект направляющей трубки, и отверстие получилось практически с нулевым люфтом.
Автору осталось только просверлить финишное отверстие 5-мм сверлом. После проверки оказалось, что вставленный хвостовик сверла не имеет люфта относительно краев отверстия.
Итоговая проверка включенного двигателя с установленным сверлом показала, что никаких биений нет, чего и хотел добиться мастер. Таким же способом можно сделать отверстия в шпильках или болтах, разве что сверло придется закрепить в тисках, а саму заготовки — в патроне шуруповерта.
Также крайне важно использовать качественный керн для разметки центра заготовки, про изготовление такого полуавтоматического приспособления было рассказано в недавней статье.
Благодарю автора за простой, но действительно эффективный и точный способ сверления отверстий!
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Смекалочка: как без токаря просверлить болт по центру (3 простых способа)

Иногда нужно сделать сквозное отверстие в болту, шурупе или винте по центру, а токарного станка нет. Есть несколько очень простых способов сделать это с инструментом, который есть практически у каждого мужчины.

Способ 1: дрель и тиски

Для начала нужно разметить центр болта. Зажимаем болт в дрель или шуруповерт, запускаем, и маркером ставим отметку в центре.


Теперь керним болт. Если этого не сделать, потом будет сложно попасть точно в центр сверлом, и сверло выйдет через резьбу.


Сверло нужного диаметра зажимаем в тиски. Сам болт зажимаем в патрон и начинаем сверлить.

Обязательно нужно периодически смазывать сверло, чтобы избежать перегрева.

Способ 2: сверлильный станок и пассатижи

Если есть вертикальный сверлильный станок, болт можно сверлить без кернения. С нижней части болта на стержне есть отливка (углубление), она находится прямо по центру. Болт зажимается пассатижами и сверлится со стороны стержня. Периодически нужно приотпускать пассатижи, чтобы болт отцентровался.


Минус этого способа в том, что в той части, где вы держали пассатижи — резьба испортится. Поэтому метод не подойдет, если требуется резьба на всю длину болта.

Если болт на 10 мм, можно взять сверло не более 7 мм.

Способ 3: сверлильный станок и брусок

Как сохранить всю резьбу? Немного доработаем предыдущий метод.

Кладем брусок под вертикальный сверлильный станок и делаем отверстие, равное диаметру болта. То есть для болта 10 мм нужно сверло 10 мм. Вставляем болт в это отверстие, тем самым мы отцентровали его точно по сверлу. И начинаем сверлить, теперь уже с помощью сверла необходимого диаметра. Даже если болт начнет прокручиваться, ничего страшного, он себя отцентрует. Когда накернили болт, пассатижами берем болт за головку и продолжаем сверлить. Главное, чтобы брусок стоял на месте и не двигался.

Делаем в болте сквозное отверстие

Иногда при изготовлении приспособлений нужно проделать отверстие в центре болта. Ровно сделать это не так просто. Тут и поможет способ, описанный в данной статье.

Нужно сказать, что работа эта несложная даже для неопытного мастера.

Итак, устанавливаем сверло просто в патрон от дрели, но можно использовать тиски.


Болт, в котором хотим проделать отверстие, вставляем в дрель.

Дело осталось за малым. Таким простым способом делаем сверление идеального сквозного отверстия.

В результате получаем безупречный сквозной канал внутри болта. При необходимости можно поработать и метчиком.


Спасибо за просмотр! Благодарю видеоканал “George Kosilov” за информацию!

Как идеально просверлить болт и стержень с торца и сбоку

Простой метод, чтобы проделать идеальное отверстие с торца и сбоку металлического прута или болта.

Одним из хороших примеров базовых знаний является сверление идеально центрированного отверстия в небольшом металлическом стержне, в качестве которого может выступать болт. Это может быть довольно сложно, особенно если у вас нет подходящего оборудования.
В этом учебном видео мастер покажет очень простой способ просверлить идеально центрированное отверстие в маленьком металлическом стержне. Процесс сверления не требует токарного станка, и используются только простые инструменты. Этот метод можно применить на любой размер металлического стержня.

1. Отверстие с торца металлического стержня ровно посередине и насквозь

Первая часть процесса – разрезать небольшой кусок металлического стержня и просверлить отверстие в центре. Перед тем, как просверлить его, убедитесь, что вы отметили центр. Этот небольшой стержень можно затем использовать в качестве направляющей для сверления идеально центрированных отверстий в боковине стержня того же диаметра.

Результат – полая короткая трубка (или это может быть болт со сквозным отверстием).

2. Идеальное отверстие на боковой части трубки или стержня

Полая трубка применяется для центрирования сверла на боковой части стержня.

Есть некоторые тонкости, которые можно посмотреть только на видео

Спасибо за просмотр! Большое спасибо автору видео «johnnyq90».

как без токаря просверлить болт по центру

 Подробнее »

  • 00:00: всем привет с вами саня и мастерская сами ключами и сегодня мы будем пробовать рассверливать болт на 10 насквозь сделать это без токарного станка в принципе возможно я посмотрел в интернете есть несколько способов и помощи вертикальную сверлильного станка и один с помощью простой дрели ну что давайте попробуем итак первый способ в любом болте есть вот такая отливка снизу она не по центру члена как раз по
  • 00:31: центру ставим болт вот так берем пассатижами и просверливаем через вот это вот отливку насквозь держим пассатижами иногда то есть немножко по сверлили опустили она от центра валось болтика centro вался и снова зажали снова немножко подавили отпустили пассатижи болтика центра вался
  • 01:04: с новым пассатижами зацепили так давайте будем это делать вот смотрите сверлим прямо через вот это вот отливку болт на 10 миллиметров сверло на 7 это
  • 01:36: максимально что можно выжить если сверлить на 8 то уже не остается стенки полностью болт разваливается и сейчас будет видно я потихоньку
  • 02:59: расслабляю пассатижи они проскальзывают мол прокручивается сама центруется и снова и его поджимает проскальзывая центруется проскальзывать центруется закусил сверлом досверливаю же и вот до конца уже на выходе сверло ну вот и все полностью вы просверлили
  • 03:33: болт так смотрите болт просверлили мы на 10 миллиметров ой болт на 10 миллиметров просверлили сверлом на 7 все бы ничего но если вам нужна вся целиковая резьба этот метод не подходит то есть там где мы держали пассатижами там резьбу полностью съела и возможности накрутить туда уже бегу не
  • 04:05: получится здесь у нас при этом методе рвется в некоторых местах металл уже вы скорее всего видно это посмотрите потом видно он с боков он пошел к на и каких-то местах вот смотрите дыры прямо там где держали пассатижами если вам вот это место не нужно то можно оставить и
  • 04:37: вот так ну как вариант в принципе возможен так теперь давайте посмотрим второй вариант с вертикальным станком также сверло на 7 но еще нам нужно сверло на 10 сверло на 10 нам нужно так как у нас болт на 10 присмотрите не абсолютно одинаковой 10 миллиметров
  • 05:08: болт 10 миллиметров сверло вставляем сверло в сверлильный станок и сверлим в бруске сквозную дыру до 10 миллиметров то есть 1 просверлили получается теперь у нас шпиндель самого сверла самого сверлильного станка ровная над этой
  • 05:39: дыркой надо отверстие вставляем в эту дырку болт и он у нас получается ровно от центровым со сверлом меняем сверло с десятки на семерку и начинаем сверлить слегка придерживая в город брусок чтобы
  • 06:14: он не шевелился легким таким касанием натираем болт даже если он начнет сейчас прокручиваться ничего страшного он сам себя от центроид как вы видите вот он начал сам крутится устанавливаем сверло берем осторожно заголовку болт
  • 06:46: пока иди ровно по центру у нас на керне но самим сверлом осторожно очень осторожно берем пассатижи не чтобы не сдвинуть вот этот брусок из под сверла и начинаем сверлить по полным ну вот мы досверливать болт буквально
  • 07:44: последние миллиметры и все болт у нас полностью просверлим он не выходил из кадра только из за того что я поливал деревяшку он сейчас у нас слегонца там застрял у деревяшки выкручиваем его из нашего полено и смотрим на качество раз сверловки
  • 08:15: смотрим все четко ровная самая точная раз сверловка точно по центру не миллиметра туда не миллиметра все ровно максимальным сверлом каким возможно просверлить болт мадриде он сейчас составлю сверло немножко набилось
  • 08:47: стружки под сверла смотрите все четко просверлено резьба не испорчено то есть этот болт можно еще куда-то вернуть виде пробке или чего вам нужно это самый действенный способ и теперь самый последний способ его ещё не пробовал сам также видео в интернете
  • 09:21: сверло зажимаем в тиски берём так же самый обычный болт на 10 не раз верлен и не испорченный зажимаем его дрель то есть просто в патрон дрели зажимаем болт и типа за счет вращения мы наталкиваемся на сверло и у нас он
  • 09:51: должен сам отцентровать и так сверлится по центру пробуем во-первых металл довольно-таки сложно так отцентровать но в принципе в принципе очень сложно я бы даже так сказал надо очень идеально держать дрель в руке при не большом изгибе он начинает гриль
  • 10:21: вибрировать и мы тупо сверлим уже не туда куда нужно и чем глубже проходишь болт тем это явный становится заметно раз я вам покажу что получается от смотрите явно не по центру сбито наша к болту точнее наши отверстия
  • 10:55: может я криворукий давайте возьмем еще один был точно также зажимаем его grey пробуем держится конечно хорошо но вибрация на
  • 11:29: дрель и показывает о том что точно также сбили мы центр на болте то есть дров разбита и из из-за этого у нас начинается сбежим 3 помни способ этот в принципе невозможен я видел в интернете как это делают но при моих руках это невозможно я считаю
  • 12:00: что это не получится 90 процентов людей ну в принципе все вот мы рассмотрели три способа которые есть в интернете где здесь новое видео будет здесь старое видео вот здесь подписочка ко всем пока удачи и два туза в раздаче

Способы сверления отверстий в каленом металле

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

  1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
  2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
  3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
  4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

  1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
  2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
  3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
  2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
  3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
  2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
  3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

  1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
  2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
  3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
  4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
  5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

  1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
  2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
  3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
  4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Как изготовить сверло для сверления каленой стали, используя подшипник



Твердую и особенно каленую сталь способно взять далеко не каждое сверло. Здесь нужен специальный инструмент! Мало кто знает, что просверлить каленую сталь можно при помощи подшипника, а точнее – шарика из его конструкции. Строго говоря, сверлить сталь будем сверлом, которое изготавливается без особого труда из упомянутого шарика от подшипника. Посмотрим же, как это делается.

Готовим материал. /Фото: youtune.com.

Что понадобится: саморез, шарик из подшипника
Начать следует с того, что нужно будет подобрать такой шарик от подшипника, диаметр которого соответствовал бы диаметру сверла. Проще всего разбить отработавший свое подшипник молотком, предварительно обернув его в ткань. В качестве основания для будущего сверла возьмем обыкновенный саморез. Его длины должно хватать для сверления. Шапка самореза предварительно обтачивается. Сам он должен быть чуть меньше (по диаметру), нежели шарик.

Свариваем в одно целое. /Фото: youtune.com.

В тиски зажимается небольшая гайка, на которую кладется шарик. Она будет временной подставкой. Следом за этим аккуратно приставляем к шарику шапку самореза и свариваем их в одно целое. Выступающий диаметр шарика и сварку следует убрать при помощи наждака. Важно обработать будущее сверло так, чтобы не оставалось каких-либо углов.


Вытачиваем сверло. /Фото: youtune.com.

Далее, используя все тот же наждак, обтачиваем шарик таким образом, чтобы из него получилось спиральное сверло. Если нужно, придаем ему форму пера. Когда это будет сделано, новое сверло придется еще закалить. После сварки шарик потеряет свою твердость, а значит ее нужно будет восстановить. Поможет в этом деле обычная газовая горелка. Металл доводится до оранжевого цвета, после чего погружается на несколько секунд в масло.

Закаляем. /Фото: youtune.com.

После закалки кончик сверла в обязательном порядке затачивается. Ни в коем случае не стоит точить сверло до закалки. Это может привести к ухудшению качества рабочей кромки. Сделанное сверло будет на отлично справляться почти с любым металлом.

К работе готово. /Фото: youtune.com.

Видео:


В продолжение темы читайте про 7 ошибок водителя, которые ускоряют выход из строя механической коробки передач и не только.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх