Электрификация

Справочник домашнего мастера

Как почистить наждачную бумагу?

Содержание

10 полезных способов использования наждачной бумаги в доме



Почти у каждого в своем доме или гараже есть один или несколько кусочков наждачной бумаги. Обычно она используется для шлифования стен или дерева во время ремонта или изготовления, реставрации мебели. Однако многие даже не догадываются, что у наждачной бумаги на самом деле намного больше возможностей полезного применения. Подборка простых лайфхаков поможет в этом убедиться.

1. Уборка на кухне


С помощью наждачной бумаги можно задать хорошую трепку ржавым кастрюлям и сковородкам. /Фото: upload.wikimedia.org

Если дома есть чугунная кастрюля, которая начинает ржаветь, этот лайфхак может стать очень полезным. Используя немного наждачной бумаги, чтобы отшлифовать ржавчину, можно вернуть посуде первозданный вид. Этот метод также поможет без особого труда устранить некоторые неровности на поверхности кастрюли или сковороды. Работать рекомендуется в перчатках.
Совет от Novate.ru: Наждачная бумага отлично убирает ржавчину и загрязнения с чугунной посуды. Однако использовать такой агрессивный метод для чистки новой посуды не стоит. Лучше начать с менее радикальных средств: например, с помощью соли и уксуса. Два эти ингредиента нужно смешать до получения слегка жидкой кашицы, а потом нанести на загрязненные участки. Дать немного постоять, а потом удалять налет более грубой частью губки или неметаллической щеткой.

2. Наведение порядка в ванной комнате


Наждачная бумага — действенное средство для отбеливания швов между плитками. /Фото: media.canal3.md

Чтобы мы не делали, с течением времени швы между плитками имеют свойство загрязняться так, что никакие средства их не берут. Если эта проблема появилась в вашей жизни, стоит попробовать радикальное средство уборки. Для этого берем наждачную бумагу, складываем кусочек пополам, а потом используем край, чтобы слегка отшлифовать швы. Следует проявить осторожность, чтобы не поцарапать плитку.

3. Больше силы в руках


Наждачная бумага отлично справляется с открыванием любых баночек. /Фото: 1.bp.blogspot.com

Кусочек наждачной бумаги стоит всегда хранить в одном из кухонных ящиков. Она может понадобится в том случае, если без дополнительной помощи не получается открыть стеклянную банку с закручивающейся крышкой. Грубая текстура наждачной бумаги обеспечивает улучшенную сцепляемость, а это означает, что откручивать крышку будет значительно легче.

4. Обновление разделочной доски


С помощью наждачной бумаги можно вернуть разделочной доске вид новой. /Фото: s1.15min.lt

Со временем деревянная разделочная доска имеет свойство покрываться бороздами от ножа, темнеть и приобретать неприятный запах. В образованных надрезах могут скапливаться остатки пищи, которые становятся благодатной почвой для развития микробов. Чтобы обновить разделочную доску и хорошенько ее почистить, чего не обеспечивает обычное моющее средство и губка, можно слегка отшлифовать разделочную доску тонкой наждачной бумагой, чтобы она выглядела как новая. Сделать доску полностью совершенной поможет нетоксичный тип минерального масла, которым желательно покрыть дерево, чтобы оно не впитывало запахи.

5. Повышение урожайности


Наждачная бумага пригодится и на даче, в период посадки семян. /Фото: blabto.com

Слегка затерев семена наждачной бумагой можно ускорить рост растений и обеспечить более обильный сбор урожая. Если удалить внешний слой семян, им будет значительно легче впитывать воду. Так они прорастут быстрее, а значит, и значительно лучше будут развиваться.

6. Долой ржавчину!


Инструменты тоже требуют внимания и заботы. /Фото: image1.thematicnews.com

Чтобы быстро избавиться от ржавчины на инструментах, можно воспользоваться помощью тонкой наждачной бумаги. Удаление ржавчины займет немного времени, но таким образом нет риска повреждения инструментов.

7. Обновление одежды


Свитеры, пальто и кофты могут выглядеть как новенькие, если использовать для их обновления наждачную бумагу. /Фото: protkan.com

Кусочком наждачной бумаги можно с легкостью удалить лишний ворс, катышки и другие неприглядные элементы на свитере, который был надет уже не раз. Чтобы не повредить структуру ниток, тереть нужно только в одном направлении. Бумага уберет верхний слой ворса, после чего свитер снова будет выглядеть как новый.

8. Улучшение внешнего вида обуви, аксессуаров и одежды


С помощью наждачной бумаги очень удобно заботиться о замшевой обуви. /Фото: tehran-style.com

Если на замшевых туфлях или ботинках появились небольшие пятна или потертости, их можно устранить кусочком наждачной бумаги. Таким же образом можно обновить материал на пальто или сумке. У замши грубая текстура, поэтому, слегка потерев ее бумагой, можно удалить любые недостатки, не повредив структуру материала.

9. Защита растений от вредителей


Слизнякам в нашем дворе не место! /Фото: getpotted.com

Если поставить цветочные горшки в своем саду или на даче поверх кусочка наждачной бумаги, то они будут надежно защищены от различных вредителей, особенно слизняков. Эти влаголюбивые любители живой растительности не захотят прикасаться к бумаге, поскольку она имеет грубую структуру, которая доставляет им дискомфорт. Благодаря такому несложному лайфхаку слизняки не смогут залезть в горшок и повредить любимые цветы.

10. Оригинальная точилка


Когда под рукой нет точилки, но очень нужно наточить карандаш, можно использовать наждачную бумагу. /Фото: izplitki.com

Для этого нужно обернуть кусочек наждачной бумаги вокруг кончика карандаша и потереть вокруг него, все время совершая движения в одном направлении до тех пор, пока не образуется хороший, острый кончик. Особенно актуален этот лайфхак во время ремонта, строительных работ или занятий в гараже, где обычно часто есть наждачная бумага.
А еще, оказывается, существует даже съедобная бумага, которую после использования можно съесть.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Как очистить наждачную бумагу


При обработке различных материалов типа древесины, оргстекла или пластмассы абразивная поверхность наждачной бумаги быстро забивается. Заменять ее на новую выходит очень накладно, а дальнейшее использование не возможно. При больших масштабных работах это поистине большая проблема. Эта хитрость, о которой сейчас пойдет речь, поможет вам сэкономить достаточное количество денег на расходных материалах. Безусловно у всех расходников есть свой срок службы, но этот мастер-класс поможет вам использовать их на все сто процентов.

Данный метод очистки подойдет для любой наждачки, будь она прикреплена на ручной шлифовальный брусок или находится на специальном шлифовальном станке.

Приступаем к очистке наждачной бумаги

Признаться я случайно обнаружил этот лайфхак, когда пытался вернуть к жизни забитый древесиной шлифовальный круг из наждачной бумаги.

Я взял кусочек коврика из переработанной резины и просто попытался его шлифовать.

В результате налипшие включения на круге стали отпадать. Поверхность становилась как новая, будто она никогда не была забита.

Этот способ я уже использую не один год и очень доволен результатом. Вот, к примеру, гриндер очищается за пару секунд.

Тот же кусочек резины.

Резина не прилипает к наждачке. Она стачивается забирая с собой отработанный материал в глубоких порах абразива. И в результате чистая лента.

Думаю вы прекрасно знаете во сколько обойдется новая лента для такого станка.
Радует то, что ничего дополнительно для очистки покупать не нужно, все можно найти в любой мастерской.
В качестве очищающего материала хорошо зарекомендовала себя резина, силикон, прорезиненная подошва от обуви.
Поэтому наждачку вполне можно почистить и вернуть к жизни.

Способы очистки шлифовальных кругов и лент из наждачной бумаги

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У многих их Вас имеются в распоряжении различные шлифовальные приспособления, машинки и станки. Основная и общая проблема у них — это забивание шлифовальных кругов и лент. В этой ситуации качество шлифовки деталей и заготовок резко падает.
В данной статье, автор YouTube канала «Олег Певцов», расскажет Вам как ее можно решить доступными и простыми способами.

Эти простые советы помогут Вам не только сэкономить на приобретении абразивных материалов, но и повысить качество обработки деталей и заготовок.
Материалы.
— Блок для очистки наждачной бумаги
— Застывший силикон
— Упаковочная пленка
— Пластиковые сантехнические трубы
— Различные виды резины.
Инструменты, использованные автором.
— Орбитальный шлифовальный станок
— Торцовочная пила
— Кисть.
Процесс изготовления.
Итак, первый способ заключается в очистке поверхности абразивного круга при помощи профессионального «карандаша». Такой блок похож по своим характеристикам на застывший силикон.


Олегу удается буквально за несколько проходов полностью очистить загрязненный диск.


При этом сам блок стирается совсем немного, его вполне хватит на несколько месяцев активного использования.


От него остаются небольшие крошки на поверхности бумаги, но они легко удаляются обычной кистью.

Автор решает совместить эти советы с изготовлением своего проекта, и загрязняет шлифовальный диск снова.
Наверняка в каждой мастерской найдутся старые, засохшие куски силикона. Он хочет проверить эффективность очистки наждачной бумаги остатками этого материала.
Получается практически так же, как и с помощью профессионального блока. Хотя применять кисть тоже приходится.
Следующим материалом, которым Олег будет очищать поверхность, будет обычная упаковочная пленка. Он отрезает небольшой кусочек торцовочной пилой.
Как видно, эффект от очистки есть, но он недостаточен.
После пленки мастер очищает диск блоком, разница неимоверная.
Теперь попытка очистки при помощи двух видов пластиковых сантехнических труб.
Качество такой очистки тоже низкое, пластик начинает плавиться, и даже кисть не помогает.
Олегу пришлось очищать все заново.
А вот кисть с обрезанным ворсом сама по себе справляется весьма прилично.
Однако все равно, при очистке блоком качество намного выше.
Остаются два последних испытуемых. Это плотная резиновая прокладка от унитаза, и мягкая резиновая «колбаса».
Плотная прокладка справилась с задачей очень хорошо.
А после очистки обрезком кисти диск просто идеален.
Итак, вот и определились три победителя — это профессиональный «карандаш», застывший силикон, и плотная резиновая прокладка.
Благодарю Олега за простые, но очень полезные способы очистки поверхности наждачной бумаги!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Как открыть бизнес по производству наждачной бумаги

Наждачная (шлифовальная) бумага имеет достаточно широкое применение. Её используют для зачистки поверхностей перед покраской, склеиванием, для страховки от скольжения (например, в скейтбордах), для удаления загрязнений и т. д. Использование наждачной бумаги во многих сферах промышленности, предприятиях, занимающихся ремонтом, обеспечивает огромный спрос на данный товар. Бизнес по изготовлению шлифовки, при правильной организации производства и налаженных каналах сбыта, безусловно, будет рентабельным.

Устройство и материал наждачной бумаги

Наждачная бумага состоит из основы и абразива (шлифующего материала). Главными её характеристиками являются зернистость и зерно . Под последним параметром подразумевается размер абразивных частиц, покрывающих основу бумаги. Зернистостью называется плотность покрывающего основу абразива, т. е. количество частиц на квадратный дюйм. По этой характеристике выделяются следующие типы бумаги, описанные в ГОСТ 6456-82:

  • наждачная бумага с зернистостью 40-60. Она является самой грубой, имеет крупные абразивные частицы, расположенные далеко друг от друга. Используется для первичной обработки материала.
  • 80-120 – бумага со средней зернистостью. Сглаживает поверхность, убирает неровности.
  • 150-180 – тонкая наждачная бумага. Применяется при окончательной шлифовке.
  • 220-240 – очень тонкая наждачная бумага. Применяется для шлифовки материала для зачистки перед покрытием краской.
  • 280-320 – это уже экстра-тонкая бумага. Ей удаляют пылевые крапинки и отметины на завершающем этапе покрытия материала.
  • 360-600 – самая тонкая наждачная бумага. Используется очень редко для удаления легких загрязнений.

Выделяют следующие виды бумаги, в зависимости от основы:

  • наждачная бумага на бумажной основе. Бумага – дешёвый и удобный для производства материал, но она недостаточно прочная и неводостойкая. Хотя, благодаря тонкости, на неё можно наносить самые мелкие абразивы.
  • наждачная бумага на тканевой основе (грубый хлопок, полиэстер). Ткань очень прочная и водостойкая, но дорогая и поддаётся удлинению при работе.
  • бумага на смешанной основе (ткань, склеенная с бумагой).
  • на фибровой основе. Обычно применяют для изготовления фибровых дисков.

Для абразива также используют различные материалы. Самым широко используемым является оксид алюминия. Он обладает высокой режущей способностью, устойчив к высокому давлению. Является хрупким материалом – при использовании его гранулы легко разламываются, но это только увеличивает срок его годности. Керамический абразив самый твёрдый, используется для более грубых поверхностей. Вторым по твёрдости является карбид кремния, его используют при обработке стекла, пластика, металла. Самым мягким материалом является гранат. Используется на заключительных этапах полировки или для лёгкого смягчения поверхности.

По типу нанесения абразива выделяется шлифовальная бумага:

  • с открытой и полуоткрытой насыпкой. Имеет промежутки между частицами, которые покрывают от 40 до 60% поверхности основы. Применяется для шлифовки мягких материалов;
  • с закрытой насыпкой (сплошной). Абразивы покрывают всё поверхность бумаги. Хорошо шлифует твёрдые материалы.

Технология производства

Изготовление наждачной бумаги происходит в несколько этапов. Сначала её пропускают через станок с набивным прессом, где барабаны с резиновыми штампами, держащимися на магнитах, отображают на ткани техническую информацию. Потом основу пропитывают водостойкими веществами (латекс, каучук). Ткань проходит под набойным прессом, где другие барабаны наносят термореактивный клей на сторону, свободную от надписей. Плотность покрытия контролируется компьютерной системой. В качестве связующего слоя используют фенолоформальдегидные и карбамидоформальдегидные смолы, клей на основе лака, клей на основе эпоксидных смол, мездровый клей. После происходит этап нанесения абразива. Существует несколько способов.

Механический. Абразивные частицы падают в хаотичном порядке из насыпного станка с бункером-питателем, излишний материал убирается. При таком типе нанесения получаются менее агрессивные частицы.

Электростатический. Основу затягивают под землю на электростатический участок, где поддерживается жаркая и влажная атмосфера. Частицы высыпают на конвейер, движущийся в контейнере, который двигает частицы под вращающейся тканью между электродами и основанием. Создаётся электрическое поле, которое вызывает мини песчаную бурю. Под действием электростатического поля, отрицательно заряженные абразивные частицы равномерно вдавливаются основу. Таким методом получается более агрессивная наждачная бумага.

От почти готовой бумаги отрезается кусок для тестирования качества.

После наносят закрепляющий слой связки и опять сушат. Готовые рулоны бумаги отправляют на склад ожидать резку. Некоторые рулоны режут на огромные листы: они пойдут для использования в тяжёлом машиностроении. На специальных станках вырезают наждачные диски, ленты для защиты скейтборда и т.д.

Для обслуживания всего производственного цеха понадобится нанять около 10-15 человек.

Оборудование и сырьё (стоимость)

Для производства шлифовки следует закупить следующее сырьё и оборудование:

  • мездровый клей. Он обойдётся где-то в 200-250 рублей за кг;
  • карбид кремния – $500-2400 за тонну;
  • хлопковая ткань – 18-30 руб. за погонный метр;
  • электропечь – от 78 тыс. рублей – до 450 тыс. рублей;
  • сушильная камера – от 60 тыс. до 500 тыс. рублей;
  • покрывная машина (для нанесения клея, маркировки) – около 450 тыс. рублей;
  • бункеры-диспенсеры (для насыпки абразива) – от 5000 рублей;
  • ленточный конвейер – от 23 тыс. рублей за погонный метр;
  • станция приводная и станция возвратная – от 124 000 рублей.

Инвестиции

Первоначальные инвестиции на годовое производство наждачной бумаги составит около 3,5 — 4 млн. рублей. При продаже в год 5000 метров бумаги по средней цене 280 рублей за погонный метр бизнес окупится через 4-5 лет.

Требования

По ГОСТ 6456-82 на оборотной стороне наждачной бумаги должны быть нанесены следующие сведения:

  • условное обозначение продукции;
  • из какого материала выполнено основание;
  • используемый абразив, его содержание и размер;
  • вид используемого материала для приклейки абразива;
  • водостойкая или неводостойкая;
  • дата выпуска и номер партии;
  • штамп технического контроля;
  • изображение государственного Знака качества по НТД для шлифовальной шкурки;

Намотка шлифовальной шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной, рабочим слоем наружу, не допускающей образование морщин, складок и мятых мест. Каждый рулон шлифовальной шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277-72, ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 10127-75.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

Транспортировка материалов происходит с соблюдением следующих условий:

  • товар не должен подвергаться сильным толчкам, ударам, воздействию влаги;
  • при транспортировке следует защищать материал от воздействия осадков;
  • товар сопровождается необходимыми документами.

Хранить наждачную бумагу следует в сухих, проветриваемых помещениях. Её рулоны укладываются в штабель плотными рядами, чередующимися в продольном и поперечном направлениях. Хранить при температуре не ниже плюс 2 °С. Срок годности составляет 12 месяцев (подробнее на сайтах ГОСТ).

Продажа

Пути сбыта шлифовки следует искать, исходя из её назначения. Это могут быть и промышленные предприятия, и магазины товаров для ремонта, товаров для обработки дерева, впрочем, в каждом хозяйственном магазине продают наждачную бумагу. Поэтому, главной целью будет производство качественного, дешёвого товара и налаживания контакта с закупщиками.

Кристина Черухина
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

Наждачная бумага

Трудно назвать вид изделий домашней мастерской, изготовление которых обходилось бы без недорогой малозаметной, но весьма важной вещи — наждачной бумаги.
Столярные и слесарные работы, ремонт и художественное творчество-везде нужны небольшие шершавые квадратики, круги или кольца на бумажной или тканевой основе.

Разнообразная наждачная бумага

Что такое наждачная бумага

Наждачная бумага, которую также называют наждачка или шкурка — представляет собой лист гибкого материала, на который нанесена и приклеена абразивная крошка.

Применяется в самых различных отраслях производства и быта для выравнивания, очистки и шлифования поверхностей изделий из разных материалов — от металла и дерева до пластмасс и кожи.

Изготовление

Изготовление такой, казалось бы, простой вещи, как полоска бумаги с абразивной обсыпкой, представляет собой достаточно сложный технологический процесс и требует соответствующего оборудования и подготовки работников. На первом этапе на ленте основы печатают характеристики будущей наждачки с таким расчетом, чтобы они повторялись через расстояние, равное ширине ленты.

Далее проводят пропитку ленты компонентами для придания ей водостойкости. На следующем агрегате на поверхность основы наносят клей. Далее на слой связующего материала наносят предварительно просеянную и откалиброванную абразивную крошку. Следующий этап — сушка в печи, там клеевая масса, реагируя на температуру, запекается и прочно присоединяет абразив к основе. Далее проходит нанесение закрепляющего слоя и финальная просушка.

Аппарат для нарезки бумаги на прямоугольные листы

Последняя операция — нарезка готовой ленты на прямоугольные листы или листы другой формы для изготовления абразивных лент, их склейка, сушка и упаковка.

Форма выпуска

Абразивная бумага выпускается в рулонах для производственных нужд и нарезанная на прямоугольные листы — для бытовых применений. Кроме того, для эксцентриковых шлифовальных машин выпускают шлифовальную бумагу в форме круга, а для ленточных шлифовальных машин — наждачку в форме кольца.

Различные формы выпуска наждачки

Выпускают также обычную и водостойкую шлифовальную шкурку. Водостойкая применяется для удаления старой краски и выпускается на тканевой основе с соответствующей пропиткой.

Маркировка наждачной бумаги

Для разных видов работ выпускают сильно различающиеся по своим свойствам и стоимости марки абразивной бумаги. Чтобы выбрать подходящую марку и не переплатить, стоит разобраться в ее маркировке.

Существуют две основные системы маркировки наждачной бумаги — европейская и по ГОСТ. В ГОСТе использовался принцип уменьшения значений по мере уменьшения размера зерна, и самая мелкая шкурка называлась «нулевка».

В европейской же системе, наоборот, самому мелкому зерну соответствуют большие значения — от P2500 до P1200, а крупнозернистая шкурка будет иметь индексы P36 или P22.

Таблица маркировки

Кроме того, важна маркировка по типу засыпки. Сплошная засыпка применяется в бытовом, ручном использовании, а засыпка плотностью около 50% поверхности больше подходит для промышленного применения и использования в шлифовальных машинах.

Влияние материала основы на зернистость

Прочность и износостойкость материала основы определяют максимальный размер зерна, совместимый с ней. Тканевая основа является наиболее прочной, износостойкой и влагостойкой. На ней делают крупнозернистую наждачку и ленты для шлифовальных машин.

Бумажная основа, несмотря на пропитку, обладает низкой прочностью и быстрее изнашивается, поэтому она подходит лишь для средне и мелкозернистого абразива

Разновидности наждачки по методу изготовления

Существуют различные методы нанесения абразивного порошка на основу. Самые распространение из них — это механический и электростатический.

Купершлак (абразивный порошок)

При механическом методе нанесения частицы абразива свободно падают на смазанную клеем основу, а излишки порошка удаляются и подлежат повторному использованию. Этот метод чаше используют для производства наждачки большой зернистости.

Электростатический метод нанесения абразивного порошка

В случае электростатического метода частицы абразива и лента основы подвергаются электризации с противоположной полярностью. По законам физики разноименные заряды притягиваются, и частицы абразивного порошка прилипают к основе.

Применение наждачной бумаги в зависимости от ее зернистости

В зависимости от зернистости для работы по дереву применяют следующие виды наждачной бумаги:

  • Крупная. Имеет индекс зернистости 12-80 и используется для грубой обработки, удаления остатков старых лакокрасочных покрытий и въевшихся загрязнений. Крупные зерна оставляют на материале заметные следы, на следующем этапе потребуется доработка мелкозернистой бумагой.
  • Средняя. Индекс зернистости от 80 до 160. Используется для выравнивания поверхности после черновой обработки.
  • Мелкая. Индекс зернистости — от160 до 1400. Используется для чистовой обработки, шлифовки и полировки поверхности.

Виды абразива для наждачной бумаги

В качестве абразивного порошка для наждачной бумаги применяется:

Гранат – зерна естественного происхождения, относительно мягкие, применяются для мелкой наждачной бумаги и лучше всего подходят для шлифовки дерева.

Карбид кремния Гранатовый абразивный песок

Карбид кремния весьма прочное вещество. Применяется чаше для прочных и стойких к истиранию поверхностей, таких, как металлические, пластмассовые, стекловолоконные.

Керамический абразив для наждачки

Керамический абразив характеризуется повышенной твердостью и используется для снятия тонкого слоя дерева и выравнивания деревянных поверхностей. Подходит для изготовления лент для шлифмашин.

Окись алюминия

Окись алюминия имеет повышенную хрупкость и одновременно высокую адгезию к основе. Зерна во время работы ломаются, их кусочки выкрашиваются, что способствует образованию новых острых граней на зернах и повышает срок службы ленты.

Советы по применению наждачки в зависимости от зернистости

В зависимости от зернистости наждачной бумаги можно посоветовать следующее ее применение в различных отраслях деятельности:

  • Строительные и отделочные работы. Выравнивание поверхностей стен и потолков от потеков шпатлевки и следов от шпателя. Удаление прежнего лакокрасочного покрытия перед новой покраской. Среднее и мелкое зерно.
  • Авторемонт — подготовительные работы по кузовным элементам перед их окраской. Весь диапазон зернистости — от крупной до самой мелкой.
  • Работы по дереву — выравнивание граней, шлифовка пред нанесением краски или лака.
  • Изготовление и починка с мебели средняя и мелкая.

Кроме прямого назначения, домашние умельцы приспособили шкурку к таким задачам, как:

  • Очистка загрязнений в швах кафельной плитки сложенным пополам листом — среднее зерно.
  • Заточка иголок — мелкое зерно.
  • Выравнивание поверхности разделочной доски от следов ножей и тесаков. Крупное и среднее зерно.
  • Обновление вытертых мест на замшевых изделиях — самое мелкое зерно.

Материалы основы наждачной шкурки

Как упоминалось в разделе о производстве наждачной бумаги, в качестве основы применяется бумага, ткань и фибра.

Бумажная основа

Это самый дешевый, но и самый непрочный и быстроизнашивающийся материал. На бумажной основе выполняются все мелкозернистые и часть среднезернистых наждачек.

Наждачка на бумажной основе

Тканевая основа

Наждачная бумага на тканевой основе получается более износостойкая и более прочная.

Тканевая основа

Тканевая основа также обеспечивает большую гибкость, что делает ткань незаменимой основой для изготовления кольцевых лент для шлифовальных машин.

Основа из фибры

Эта основа изготавливается из целлюлозы, пропитываемой хлоридом цинка. После высыхания и формовки образуется твердая и прочная нетканая основа для фибровых абразивных дисков. Фибровая основа сильно поглощает влагу, поэтому на ее основе изготавливают только неводостойкую шкурку.

Классификация наждачной бумаги

По величине зерна наждачная бумага делится на два больших класса мелкозернистая, начинающаяся от наждачной бумаги-нулевки и крупнозернистая.

Крупнозернистая бумага

Крупнозернистая наждачная бумага служит для грубого выравнивания поверхностей и даже снятия с них тонкого слоя материала с целью доведения до нужного размера.

Крупнозернистая наждачка

Еще одно назначение крупнозернистой шкурки — удаление старых лакокрасочных покрытий, ржавчины и других твердых загрязнений.

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая шкурка

Мелкозернистая наждачная бумага предназначена для повышения качества поверхности, удаления шероховатостей, окончательной шлифовки и подготовки ее к дальнейшей обработке и нанесению различных покрытий.

Производство шлифовальной шкурки

В производстве шлифовальной шкурки используются различные методы и материалы.

Клеевые составы

В качестве связующего слоя, в зависимости от зернистости и назначения, применяют различные связующие материалы.

Параметры клеевого слоя во многом определяют такие характеристики готового продукта, как эластичность, прочность и водостойкость

Формальдегидные смолы

К наиболее широко используемым относятся различные формальдегидные смолы – они обеспечивают высокую прочность, эластичность и влагостойкость.

Клеевая масса на основе натурального мездрового клея недорога, но не обладает водостойкостью.

Особенности использования материала

В процессе шлифовки поверхностей происходит последовательная смена зернистости от более крупных к более мелким зернам. Рекомендуется при каждой смене шкурки повышать значение индекса зернистости не более чем на сто единиц. Это позволит качественно зашлифовать грубые следы от предыдущей бумаги и в то же время не затормозить всю работу.

Водостойкая наждачная бумага

При переходе к влажной шлифовке следует выбирать водостойкие марки наждачной бумаги на тканевой основе с индексом от 400 до 800.

Следует помнить, что срок хранения шкурки обычно не превышает двух лет, после чего основа может потерять эластичность, а абразив — частично начать осыпаться. Проверить качество бумаги можно несложным тестом: если наждачную бумагу на водной основе сложить пополам, то годная сложится, а просроченная сломается на месте сгиба.

Для тканевой основы применяют тест на разрыв: если надорвать просроченную шкурку, то она рвется с характерным треском.

Чистка и шлифовка

После сборки деревянного изделия его поверхность требуется выровнять и зашлифовать. Обработке подлежат торцевые спилы, места выборки пазов рубанком, следы столярного клея, места, где откололись небольшие щепки, торчащие волокна в местах продольного распила или распила под углом.

При подготовке поверхности для обработки морильными жидкостями или покрытия лаком для шлифовки потребуется применение самой мелкой шкурки. Рекомендуется также подвергнуть шлифовке мелкозернистыми марками и фанерные изделия, несмотря на кажущуюся ровность их поверхности. Мельчайшие неровности, невидимые глазом, после лакировки приобретут рельеф и отличную видимость.

Цикля ее правка и работа ею

Некоторые мастера после шлифовки деревянной поверхности проводят чистовую обработку циклей – остро заточенным прямоугольным металлическим ножом кромкой, заточенной под углом 90 градусов.

Циклей проводят по направлению волокон древесины, держа ее под тупым углом к поверхности.

Шлифовальные ленты. Как правильно выбрать.

Профессионально отшлифованные детали привлекают хорошо узнаваемым качеством структуры их поверхности, которая требуется для надежности функционирования, простоты очистки и последующей обработки.

На пути к совершенству решающее значение имеет применение лучшего оборудования и высококачественных абразивов.

Одним из самых современных и эффективных способов обработки металла является применение шлифовальной ленты.

Что же такое шлифовальная лента?

Шлифовальная лента представляет собой тканевую или бумажную основу, с нанесенным на нее с помощью клеевого состава абразивным зерном и склеенную в кольцо (за это ее часто называют бесконечной).

Благодаря огромному разнообразию материалов из которых она изготавливается, шлифовальная лента имеет огромный диапазон применения:

  • грубая шлифовка, агрессивный съем металла и других материалов.
  • тонкая шлифовка, деликатная обработка поверхностей, получение необходимого качества.
  • придание структуры поверхности.
  • полировка поверхностей из любых материалов.

Также очень широк и перечень оборудования с которым применяется шлифовальная лента. Это и ручной электроинструмент, и пневмоинструмент, и стационарные шлифовальные станки. В зависимости от подобранного оборудования возможно решать самые разнообразные задачи и обрабатывать изделия с простой или сложной геометрией поверхности.

Шлифовка дерева ручной ленточной машиной.

Шлифовка труднодоступных мест ленточным напильником.

Шлифовка круглой трубы из нержавеющей стали на бесцентровом станке.

Обработка небольших деталей на ленточном шлифовальном станке.

Как вы видите, применение шлифовальной ленты очень многообразно. И чтобы получить совершенный результат, нужно учесть много факторов. Мы поможем вам разобраться и расскажем какие основные моменты нужно учесть при выборе шлифовальной ленты.

1. Размер шлифовальной ленты.

Как бы это не казалось очевидно, но это первое, на что следует обратить внимание при выборе ленты.

Размер ленты всегда выбирается под оборудование, на котором вы ее применяете. На каждом инструменте или станке указаны длина и ширина рекомендуемых материалов (если не указано на инструменте или эти надписи стерлись, то они указаны в руководстве или техническом паспорте). Мы часто сталкиваемся с ситуациями, когда клиент хочет заказать ленту, но не знает ее размеров, а на инструменте ее уже нет и утеряны все документы. Точно измерить ленту тоже не всегда возможно, поэтому рекомендуем после приобретения оборудования не терять его паспорт или инструкцию, они вам еще пригодятся.

Сегодня на рынке есть огромное количество производителей ленточно-шлифовального оборудования и инструмента, поэтому многообразие размеров может легко вас запутать.

В большинстве случаев, при изготовлении шлифовальной ленты важно абсолютно точно соблюсти ее размеры. Правильно подобранная по размеру лента позволит получить требуемое качество обработки и продлит срок службы самого инструмента.

2. Основа шлифовальной ленты.

Практически вся шлифовальная лента сегодня производится на тканевой основе. Но эта ткань может быть разной по составу и жесткости и служить для выполнения разных задач. Этот вопрос достаточно сложен. Поэтому для простоты мы выделим две группы шлифовальных лент в зависимости от основы:

  • Шлифовальная лента на жесткой основе. Предназначена для работы с сильным и средним прижимом. Такая лента нужна, когда обработка ведется на контактном колесе ленточного станка или опорной пластиной ленточной машины и так далее.
  • Шлифовальная лента на гибкой основе. Предназначена для работы на прижиме слабом или ниже среднего. Такие ленты применяются для работы “провисом”. Это очень удобно для обработки не прямолинейных поверхностей. За счет эластичности такая лента позволяет обрабатывать места, которые недоступны для обработки лентой с более плотной основой и получить высокое качество поверхности.

Каждое оборудование можно применять по разному и выполнять разные задачи. Поэтому, правильно выбрав плотность основы, вы сможете расширить диапазон применения уже привычного инструмента.

3. Материал абразивного зерна.

Этот пункт является, наверное, самым главным при подборе шлифовальной ленты. Вы можете приобрести ленту нужного размера, с правильно подобранной основой. Но если сам абразив будет подобран неправильно, то все пойдет насмарку.

Важно знать что и как вы будете обрабатывать.

  • Будет это дерево или металл.
  • Будет это обычная или нержавеющая сталь, а может цветные металлы.
  • Будете ли вы применять охлаждающие жидкости или нет.

От этого зависит какой материал абразивного зерна будет наилучшим образом справляться с поставленной задачей.

Ниже опишем основные материалы, которые применяются для решения задач металлообработки, в чем преимущества и особенности применения того или иного материала.

1. Оксид алюминия (ALUMINIUM OXIDE).

В качестве абразивного материала используют оксид алюминия, получаемый искусственным путем (электрокорунд).

Электрокорунд, из-за своей невысокой стоимости, применяется практически во всех операциях шлифования и по всем материалам. Cамое широкое применение нашел в деревообработке.

Но из-за относительно невысокой твердости самого зерна его применение в металлообработке весьма ограничено.

Хорошо справляется с задачами доводки и финиширования.

Популярные размеры 100х610, 100х620, 75х533.

2. Цирконат алюминия (ZIRCONIA ALUMINA).

Циркониевый электрокорунд (ZK), иногда его просто называют цирконат.

Шлифовальные ленты из такого материала обладают высокой агрессивностью, по сравнению с обычным оксидом алюминия. Ленты с абразивом ZK изготавливаются не из чистого цирконата, а из цирконата смешанного с электрокорундом.

Такие ленты могут содержать в себе разное соотношение АО и ZK, и от этого будет зависеть их производительность и в итоге цена. Чем больше цирконата в составе ZK/AО, тем агрессивнее, долговечнее и дороже шлифовальная лента. Поэтому такая лента разных производителей может сильно отличаться по стоимости.

Ленты ZK применяются для агрессивного шлифования. Данные ленты производятся в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. Чаще всего имеют синий (или его оттенки) цвет поверхности, реже зеленый.

Шлифовальные ленты ZK — это один из наилучших вариантов для грубой обработки черных сталей. Их отличает невысокая стоимость и высокая скорость резания за счет высокой способности зерна к самозатачиванию.

Часто применяется на ленточно-шлифовальных станках Grit by Fein.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

3. Керамическое зерно (CERAMICS).

Керамическое зерно (Ceramic, CR) — это специальный продукт, созданный для самых агрессивных операций шлифования металла.

Практически все шлифовальные ленты CR отличаются возможностью шлифования с охлаждением, что позволяет увеличить время службы абразивного материала.

Благодаря своей твердости и прочности, керамическое зерно отлично подходит для обработки очень твердых материалов. Высокая скорость резания и возможность применения охлаждения дают возможность не перегревать металл при обработке и исключить цвета побежалости (появление цветов побежалости).

Безусловно, шлифовальные ленты с керамическим зерном — это лучший выбор для агрессивной шлифовки, обработки нержавеющей стали и других твердых металлов.

Сейчас множество производителей абразивных материалов имеют в своей линейки продукты с керамическим зерном. Конечно, такие ленты отличаются по своим характеристикам.

Шлифовальные ленты с керамическим зерном активно применяются на шлифовании радиусов примыкания на станках Grit GXR и GIR (размеры 75*2250 и 150*2250 мм).

Но также прекрасно работают на любом другом оборудовании.

Мы предлагаем нашим клиентам только лучшие материалы из керамического зерна. Это продукты компании 3М и VSM. Специалисты нашей компании помогут Вам правильно подобрать производителя и марку керамического зерна для вашей задачи.

4. Компактное зерно (COMPACT GRAIN).

Компактное зерно (компакт-зерно) состоит из отдельных гранул. Каждая гранула представляет собой склеенный блок с множеством абразивных зерен (AO, ZK, SiC).

Именно при машинном шлифовании компактное зерно проявляет себя в полной мере, обеспечивая длительный срок службы, одинаковый съем материала и одинаковое качество получаемой поверхности на протяжении всего срока службы продукта.

Ленты из компактного зерна получили широкое применение в шлифовке круглой трубы из черной и нержавеющей стали

Такие ленты имеют очень широкий диапазон зернистостей вплоть до Р1200. Это позволяет получать высочайшее качество поверхности.

Популярные размеры 75*2000, 150*2000.

Важно при подборе шлифовальной ленты из материала Compact Corn учитывать будете вы использовать охлаждение при обработке или нет.

5. Технология микрорепликации Trizact ™.

Данная технология заключается в укладке зерна в специальную форму (структурирование).

Абразивное изделие, изготовленное таким способом:

  • Обеспечивает стабильный финиш (параметры шероховатости) и скорость резания (производительность) на всем сроке службы ленты.
  • Может самоочищаться от продуктов шлифовки.

Шлифовальные ленты из материалов Trizact ™ позволяют получить лучшую финишную обработку. Поэтому они получили применение в задачах, где предъявляются высочайшие требования к обработке поверхностей (чаще всего нержавеющая сталь).

Часто применяется в финишной шлифовке круглой и профильной трубы из нержавеющей стали на станках Grit.

Не менее активно Trizact ™ применяется в шлифовальных гильзах при обработке плоскостей.

Как и компактное зерно ленты Trizact ™ имеют разные модификации, которые обеспечивают лучший результат при работе с охлаждением или без.

6. Нетканные шлифовальные материалы (NON-WOVEN, Scotch-Brite ™)

Это объемный нетканый абразив. Проще говоря – это губка, с абразивными частицами внутри, которые закреплены на волокне с помощью связки.

Этот материал нашел большое применение в ручной обработке.

А использование его при производстве шлифовальной ленты позволяет существенно расширить спектр решаемых задач.

Ленты из нетканых материалов позволяют шлифовать металл с минимальным съемом материала, придавать структуру поверхности, подготавливать металл под покрытия и покраску.

Благодаря своей эластичности и одновременно высокой плотности, ленты из нетканого материала успешно применяются как на шлифовальных станках, так и в ручном электро и пневмоинструменте.

Подбор правильных параметров шлифовальной ленты может отнять немало времени и денег. Особенно, когда необходимо подобрать целую линейку материалов, чтобы на финише получить требуемый результат.

  • Неважно, какое оборудование вы применяете: ленточный напильник, ленточно-шлифовальный станок, шлифовальную машину.
  • Неважно, какой материал вы обрабатываете: сталь, нержавеющая сталь, цветные металлы.

Мы поможем вам быстро подобрать оптимальное решение, инструменты и абразивы для решения вашей задачи!

Просто свяжитесь любым удобным способом:

  • Позвоните 8 800 333 23 17
  • Напишите info@gtool.ru

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх