Электрификация

Справочник домашнего мастера

Как называется нож для резки бумаги?

Содержание

Инструменты для резки бумаги

Резак для бумаги — устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.

По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.

Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак). Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см. Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.

Сабельный резак называется из-за ножа, который похож на саблю. Сабельный резак наиболее мощный и используется для работы с большим объемом бумаги,однако точность у них остается в пределах 0,1 мм. У сабельных резаков принцип работы несколько иной. Остро заточенный нож резака закреплен с одного края (во избежание травмы он закрыт защитным кожухом), с другого у него рукоятка. Опуская ее, разрезают бумагу. Нож в сабельном резаке можно затачивать, хотя эта процедура не так проста, как кажется на первый взгляд. Кроме того, пользоваться сабельным резаком куда сложнее, чем роликовым. Чтобы получить идеальный результат, придется постараться.

Гильотинный резак используется для обработки больших тиражей и прекрасно подходит крупным типографиям. Такой резак бывает ручной, полуавтоматический и автоматический. Его рабочий механизм (остро заточенный тяжелый нож резака) расположен на массивном столе и приводится в движение рычагом или электроприводом. Лезвие движется не только сверху вниз, но и наискось вдоль лини реза и способно «обрабатывать» внушительные пачки листов до 8 см. При этом точность достигает долей миллиметра. Когда нож резака тупится, его снимают и подтачивают, а после нескольких заточек меняют.

Макетный нож используется для резки бумаги, заточки карандашей, а так же необходим для вырезания мелких деталей и сложных фигур. Представляет собой тонкое сменное лезвие похожее на перо с защитным колпачком. При работе с таким ножом необходимо иметь макетный коврик (картон, оргалит или фанеру), чтобы не повредить стол, на котором вы работаете.

Роликовые макетный нож позволяет быстро и без особых усилий разрезать бумагу, а так же сделать разнообразные фигурные разрезы специальными насадками.

Циркульный нож применяется для вырезания кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Идеально подходит для изготовления открыток и круглых деталей для скрап-странички. Нож представляет собой ось с иглой и подвижную ножку на которой установлено лезвие, по средствам вращении которого вырезается окружность. Так же на подвижной ножке нанесена шкала, предназначенная для выбора диаметра вырезаемого круга. Работать с циркульным ножом необходимо на макетном коврике. Перед резкой убедитесь, что все винты на циркуле закручены.

Фигурный резак легко вырезает любую фигуру по специальному трафарету, он не заменим при создании декоративных элементов для страничек и открыток. Некоторые модели фигурных резаков можно использовать без трафарета. При работе с таким резаком необходимо иметь макетный коврик, чтобы не повредить стол, на котором вы работаете и обязательно проверить исправность лезвия, при необходимости отрегулировать в соответствии с плотностью выбранного материала.

Надеюсь обзор будет полезен. Желаем всем хорошего настроения!

Советы по выбору резака для бумаги

Резак незаменимый атрибут для офисов, типографий и рукодельниц. Резак позволяет дорезать бумагу до необходимого формата, нарезать брошюры, бейджи. Основные преимущества устройства в быстрой и ровной нарезке. На рынке большое разнообразие ножей и ножниц, но почему же следует отдать предпочтение резаку для бумаг? Именно об этом подробно рассказано ниже.

Тип резки

— Сабельные резаки считаются универсальными и наиболее мощными, максимальная партия резки достигает 50 листов, чаще всего 20-30 листов. Применяются для прорезания средних тиражей бумаги в копировальных центрах и офисах. Справляются с нарезанием широкого диапазона материалов, таких как: бумага, фольга, картон, калька, кожа. По принципу работы сабельный резак напоминает ножницы. С одного края закреплен острый нож, с другого края располагается рукоятка. Во избежание травм производители добавили в конструкцию защитный кожух, для большей эффективности многие модели снабдили контрножом. Несмотря на остроту ножа, точность реза у сабельных резаков меньше чем у дисковых. Чем больше партия реза, тем ниже точность, это можно исправить, уменьшая тираж нарезки, но соответственно возрастут трудозатраты. Для нарезки крупных партий визиток или малоформатной типографской продукции такой тип резки нецелесообразен.

Существенный недостаток сабельного резака — сложность заточки ножа. Нож-сабля имеет элипсойдную форму, поэтому простой заточкой обойтись не получится. Для заточки ножей такой формы необходимо дорогостоящее оборудование, этим и обуславливается не маленькая цена на новые ножи.

Несмотря на все недостатки, тип сабельной резки очень популярен и распространен благодаря компактности и не высокой стоимости устройства.

— Роликовые (дисковые) резаки. Используются в офисах, фотостудиях, рекламных агенствах. Позволяют ровно (без смещения) нарезать партию до 20 листов, подходящий вариант для резки небольших тиражей печатной продукции и подравнивания. Принцип работы заключается в перемещении режущего элемента вдоль направляющей. Режущий элемент расположен в защитном кожухе, который движется по штанге. На рабочем столе установлен контрнож (металлическая пластина), при резке линия разреза располагается между режущим элементом и контрножом. Такой способ позволяет нарезать небольшие объемы бумаги без значительных отклонений в точности. Недостатком является прогиб штанги (чем она длиннее, тем быстрее появится прогиб) и образование зазоров между диском и контрножом. Преимущество дисковых резаков в возможности работы с большими форматами бумаги, вплоть до формата А0. Дисковая конструкция позволяет совмещать в одном устройстве несколько полезных функций: нарезку, беговку, фигурный край. Режущий элемент (диск) быстро изнашивается, поэтому производители выпускают широкий ассортимент комплектующих, как для ровной, так и для фигурной резки по сравнительно невысокой стоимости. Заменить режущий инструмент не составит труда. Именно из-за простоты обслуживания и дешевизны роликовые резаки пользуются популярностью в небольших типографиях и офисах.

— Гильотинные резаки рассчитаны на типографии и офисы с большим оборотом. Устройство занимает много места и имеет внушительный вес. Тяжелый нож и надежная конструкция позволяют нарезать тираж в 200 листов. Принцип работы гильотинного резака не совсем схож со всем известной гильотиной. Помимо прямого реза, производители модифицировали современные модели и внесли возможность разреза наискось. Усовершенствованная конструкция добавляет эффективности устройству и позволяет справляться с большими объемами бумаг. К немаловажным достоинствам следует отнести высокую точность реза, чем не могут похвастаться сабельные резаки. Современные модели снабжены подсветкой линии реза, оптическими линейками и нониусом. Со всей серьезностью производители подошли к вопросу безопасности, насколько известно из истории, гильотина довольно травмоопасный (мягко выражаясь) прибор. По этой причине большинство представленных моделей оснащены светочувствительными датчиками, которые немедленно останавливают работу ножа при попадании посторонних предметов на линию реза. Небольшие настольные модели оборудованы защитным кожухом.

Плюсом конструкции считается удобство обслуживания и разумные траты на замену деталей (ножей). Гильотинные резаки позволяют снимать нож и повторно затачивать в мастерских. Большие и тяжелые ножи меньше подвержены износу, деформации, сколам. После нескольких «кустарных» заточек ножа рекомендуется приобретать новый.

Помимо ножа необходимо следить за состоянием марзана – планки, расположеной на рабочей поверхности по линии реза. Обычно марзан изготовлен из пластика или дерева, служит для смягчения удара гильотины, предотвращает порчу и быстрое затупление лезвия. Марзан является таким же расходным материалом как и нож, доступен в продаже и легко заменяется.

Еще одним плюс гильотинного резака в его бесшумности, ни один из предыдущих типов не может похвастаться такой особенностью. В промышленных масштабах, когда нарезка происходит весь день, шум не стоит списывать со счетов.

Однако гильотинные резаки нецелесообразно покупать для мелких предприятий и офисов, использовать такой резак на стопках в 20 листов не выгодно.

Максимальный формат и рабочая поверхность

В резаках производители указывают максимальный формат резки, прибор нарежет любой формат меньшей размерности. Все существующие форматы указаны в ISO 216.

А0 и А1 — плакаты, чертежи.

А3 и А2 — газеты, чертежи, плакаты.

А4 — самый распространенный формат бумаги, на котором печатается все, от документов до листовок и журналов.

А5 —открытки, листовки буклеты.

Помимо поддерживаемого формата необходимо обратить внимание на разметку рабочего стола, чем больше осевых линий на поверхности, тем проще ориентировать и выровнять стопку бумаги. Наличие разметки в градусах удобное дополнение к вертикальным и горизонтальным ориентирам. Так же стоит учитывать материал изготовления рабочей поверхности, встречаются модели из пластика или металла. Пластиковой поверхностью оснащены небольшие мобильные модели, конструкция из современных пластиков легкая и прочная. Однако металл считается более износостойким вариантом, сильно утяжеляет резак, из-за чего чаще используется на стационарных устройствах.

Критерии выбора

В первую очередь при выборе резака необходимо отталкиваться от того где и как он будет использоваться.

Для малого или среднего офиса следует выбирать модели сабельного или дискового способа резки, они позволят разрезать до 20 листов бумаги, фотобумаги, пленки, тонкого картона с максимальным форматом А4. Стоимость таких моделей варьируется в пределах 1000 — 10000 рублей.

Типографиям, фотостудиям и крупным предприятиям с большим документооборотом предпочтительнее выбирать модель резака в зависимости от предъявляемых требований. Так офису, занимающемуся документами формата А4, нет необходимости переплачивать за широкоформатный резак, подойдут модели любого типа с количеством реза от 20 до 150 листов. Ценовой диапазон которых 10000- 20000 рублей.

Типографиям и фотостудиям, занимающимся печатью постеров и плакатов придется выбирать максимальный формат А0 , А1, А2 стоимостью от 4000 до 11000 рублей. В широкоформатных резаках не стоит рассчитывать на большой объем партии, поэтому узкоспециализированным печатным предприятиям лучше покупать несколько резаков для разных форматов.

Для типографий, издающих книги и журналы лучшим приобретением будет профессиональный стационарный гильотинный резак ценой от 10000 до 28000 рублей.

Рукодельницам, занимающимся скрапбукингом и творчеством важно наличие нарезки различных материалов. Производители выпускают недорогие модели с возможностью нарезки картона и ткани формата А4, А3.

Как выбрать резак для бумаги?

Многие покупатели при покупке резака для бумаги не уделяют должного внимания выбору действительно нужной модели. Часто покупатель ограничивается простым сопоставлением формат-число разрезаемых листов-цена. В целом, если при покупке резака для бумаги ставится цель приобрести обычную «рубилку», например, для грубой резки упаковочной бумаги, можно не забивать себе голову остальными мелкими деталями, так как их наличие или отсутствие на выбранном вами резаке для бумаги ни как не скажется на дальнейшем процессе резки. Но обычно покупатель приобретает резак для более точной и важной работы. Тем более, что стоимость по-настоящему серьезных резаков и гильотин довольно высока. Надеемся, что приведенная далее общая информация будет полезной для будущих владельцев резаков для бумаги.
Наиболее важной характеристикой для резака, безусловно, является принцип реза. Наиболее широкое распространение получили три основные конструкции: роликовые резаки для бумаги, сабельные резаки и резаки для бумаги гильотинного типа, часто называемые просто гильотины, электрические и механические.
К преимуществом роликовых резаком можно отнести их низкую стоимость. При их изготовлении не требуется значительного количества дорогой ножевой стали, узлы просты в изготовлении, имеется конструктивная возможность делать недорогие бумажные резаки большого формата. Число разрезаемых листов невелико. Однако если вам нужно резать бумагу больших форматов, но при этом вы не хотите сильно потратиться на приобретение резака, то для вас это единственный выбор.
Ножи в таких резаках не точатся. Хотя они и называются самозатачивающиеся, через какое-то время вам нужно просто поменять режущую головку. Качество стали определяет цену режущей головки.
Сабельные резаки для бумаги (иногда неправильно называемые гильотинными) отличаются надежной конструкцией, невысокой стоимостью, число разрезаемых листов колеблется от 10 до 50 ( в зависимости от профиля ножа и надежности его закрепления. Несмотря на свою простоту эти резаки для бумаги, имеет вполне очевидные недостатки. Всем известно, что при резке высокой стопы (10-50 листов) на резаке сабельного типа нижние листы в стопе почти всегда будут отрезаны по кривой из-за того, что нож тянет листы бумаги за собой Чем сложнее устройство прижима, тем менее заметен этот дефект. Усложнение конструкции прижима приводит к ее удорожанию, но не к принципиальному улучшению, так как даже самые дорогие сабельные резаки не разрезают стопу более 50 листов. Кроме того, траектория хода ножа сабельного резака обуславливает распушение бумаги на линии реза и неизбежному образованию мелких зубчиков на срезе, которые многие начинающие пользователи ошибочно связывают с некачественной или недостаточной заточкой ножа. Безусловно идеально заточенный нож сведет этот эффект к минимуму, но лишь на некоторое время, так как потребует скорой заточки. Заточка ножа к резаку сабельного типа дело намного сложнее, чем кажется. Особая изогнутая форма режущей поверхности требует использования специального станка с синусоидальной подачей либо шлифовкой его по плоской тыльной поверхности. Все это ведет к быстрому стачиванию ножа, повышенной вероятности его перегрева при точке, а высокая стоимость сложного и редкого оборудования делает процесс заточки вообще очень проблематичным и нерентабельным. Стоимость нового ножа по тем же причинам достаточно велика. Вот почему ни в одном доступном пользователю рекламном материале нет указания на срок службы ножа до перезаточки.
При резке на сабельном резаке отрезаемая часть подвергается механической деформации. Это не имеет значения, если проводится обрезка краев, например брошюр по переднему краю. Однако часто в копировальных салонах такие резаки используются для нарезки представительской продукции, например, визитных карточек, что абсолютно неприемлемо. Очень быстро потребитель убеждается, что качественных визиток да и другой продукции на сабельном резаке не получишь: не ровные края, недостаточная точность и воспроизводимость реза, деформация продукции, сложность заточки ножа, низкая производительность. Все это дает возможность использовать сабельные резаки как вспомогательное оборудование.
Поднять точность реза на сабельном резаке можно весьма нехитрым способом. Нужно расположить резак на краю стола. На пол рядом со столом поставить настольную лампу. Теперь если вы положите лист по нож, то увидите четкую границу света и темноты на месте будущего среза. Теперь если на листе при печати сделаны метки, то, расположив их на границе темного и светлого, можно получить воспроизводимый рез очень высокой точности.
Типы защитных экранов
В соответствии с европейскими нормами безопасности с 2001 года все бумагорезальные гильотины и резаки для бумаги, оснащенные острыми ножами, комплектуются защитными экранами. Наличие у резака для бумаги защитного экрана является необходимым условием для его успешной сертификации ISO 9002 и TUV В целом получил распространение один тип экрана — прозрачный ударопрочный пластиковый экран. Металлические защитные экраны, применяемые только в самых дешевых моделях неудобны в работе, так как не позволяют дополнительно контролировать процесс реза на резаке. Обратим внимание на особенности конструкции пластиковых экранов у резаков для бумаги гильотинного типа. Обычно такой экран изготавливается в виде кожуха-коробки, которая прикрывает переднюю часть стола, не позволяя пользователю «придерживать» бумагу в процессе резки на резаке.
Типы устройства затла и его привода
Затл — задний упор в резаках для бумаги, по которому проводится равнение стопы при резке на резаке. Среди малых резаков гильотинного типа наиболее распространены две конструкции устройства затла. Затл может быть размешен на гладкой муфте, которая беспрепятственно перемещается по гладкой штанге, расположенной под столом режущего механизма. Регулировка положения затла производится с передней панели поворотами регулировочного диска. Диск имеет соответствующий шкив, через который натянут трос. Трос проходит под столом в основании резака и через пружину соединен с муфтой затла. Натягиваясь, трос двигает затл вперед и назад. Фиксирование положения затла осуществляется фиксирующим зажимом, расположенным на самом затле. При этом зажим нужно отпустить перед изменением положения затла и вновь затянуть, после изменения положения затла резака. Снятие показаний положения затла осуществляется по контрольной стрелке на самом затле, которая двигается вдоль мерной линейки. Такая конструкция наиболее приспособлена к частой смене работы, так как не требуется выкручивать червяк привода затла резака по несколько минут при переходе на другой формат.
Второй тип конструкции — это червячный привод затла, получивший широкое распространение, несмотря на более дорогую конструкцию. Привод затла осуществляется перемещением муфты по червяку, расположенному под режущим столом. Затл в этом случае жестко связан с червяком. Появляется возможность регулировок положения затла по делениям, нанесенным на переднюю часть регулировочной рукоятки, расположенной на передней панели резака со стороны пользователя. Фиксация положения затла также осуществляется с передней панели той же ручкой. В некоторых моделях резаков для бумаги предусмотрено устройство устранения перекоса затла. Малозаметный элемент конструкции способен принципиально изменить ваше отношение к резаку. В процессе эксплуатации резака могут возникать перекосы затла, что сказывается на качестве разрезаемой продукции.
Наталья

Для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой необходима резка металла. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак, или на профессиональном сленге — автоген.

Конструкции разных моделей такого устройства могут лишь отличаться размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

  1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

  • вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
  • классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
  • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Конструкция

1. Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

Видео:

Размеры и вес

Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

  • у Р1 — до 500 мм;
  • у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.

Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.

Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.

Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).

Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

Видео:

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

Если «идти» от шлангов к головке важно следующее:

  • ниппели из латуни служат дольше, чем алюминиевые;
  • материал рукоятки должен быть алюминиевым, пластиковые накладки менее долговечны и могут «поплыть»;
  • вентили должны вращаться с небольшим усилием;
  • рекомендованный диаметр рукоятки вентиля режущего кислорода — не менее 40 мм;
  • рычажные модели более удобны в эксплуатации и позволяют экономить газ;
  • шпиндели вентилей: из нержавейки — самые надежные (до 15000 циклов), из латуни — быстро выходят из строя (около 500 циклов), комбинированные — имеют «средние» показатели;
  • материал корпуса и трубок — нержавейка, латунь, медь;
  • у ацетиленовых резаков детали, соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, не должны быть изготовлены из меди или сплавов с ее содержанием выше 65%;
  • разборная конструкция позволяет ремонтировать резак, проводить чистку инжекторного узла, трубок наконечника;
  • наружный мундштук только из меди;
  • внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородно-пропанового — может быть сделан из латуни;
  • к выбранной модели у продавца должны быть в ассортименте запасные части и расходные детали.

Общие положения:

  • работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках);
  • рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами;
  • пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика;
  • баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы;
  • резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

После длительного перерыва или при первом запуске нового инжекторного резака надо убедиться, что каналы «чистые» и кислород в инжекторе создает необходимый уровень разрежения для подсоса горючего газа.

Вначале при закрытых вентилях на резаке и на баллонах с резака снимают шланг с пропаном. Затем на баллоне с кислородом устанавливают рабочее давление и открывают на резаке вентиль подогревающего кислорода и газа. Проверку работоспособности инжектора проверяют приложив палец к ниппелю горючего газа — должно ощущаться всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

После этого кислород закрывают и подключают к резаку шланг с пропаном.

Последовательность операций при работе с резаком:

  • выставляют на баллоне с кислородом рабочее давление;
  • выставляют на баллоне с пропаном рабочее давление (приблизительно в 10 раз меньше, чем давление кислорода для двухтрубного резака или в 5 раз — для трехтрубного);
  • приоткрывают вентиль подогревающего кислорода и газа, зажигают горючий газ и вентилями формируют необходимый для работы факел разогревающего пламени;
  • резак готов к работе и резка металла проходит при открытом вентиле режущего кислорода.

Гасят резак в следующей последовательности:

  • закрывают вентиль режущего кислорода;
  • перекрывают вентили разогревающего пламени — первым горючий газ, затем кислород;
  • перекрывают вентили на баллонах;
  • сбрасывают газ из шлангов, поочередно открывая и закрывая на резаке оба вентиля разогревающей смеси.

Видео:

Газовый резак по металлу — какой выбрать, как пользоваться

Резка металла газовым резаком – самый легкий и удобный способ разделить цельную металлическую поверхность на необходимые части. Но для такого вида деятельности потребуется специальное оборудование, о выборе которого мы поговорим в этой статье. Помимо баллона с топливом и самого резака стоит обратить внимание на дополнительные советы по уходу за запасными частями и о принципах работы.

Главные комплектующие газовых резаков практически одинаковы, они варьируются в зависимости от назначения резки. Устройство различается лишь у эжекторных газовых аппаратов, но с ним можно ознакомиться лишь внимательно изучив инструкцию по эксплуатации:

  • система подачи топлива, бывает инжекторная и эжекторная;
  • входы и соединительные трубки;
  • камера смешивания компонентов;
  • регулировочные вентили для подачи смешанных элементов;
  • сопло – наконечник для подачи жидкости и газа.

Работа резчика не столь сложна, сколько опасна. Она требует тщательного соблюдения техники безопасности. Сначала нужно подсоединить баллон с газом, и накачать давление до нужного уровня. В это время все компоненты образовывают единую смесь. Струя газов под давление прожигает металл и не позволяет окислиться изделию.

Какие бывают виды газовых резаков

Важным критерием выбора оборудования является вид топлива, на котором будет работать агрегат. Специалисты выделяют следующие группы изделий:

  1. Пропановый. Пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов и аматеров. Безопасен и имеет высокий коэффициент полезного действия. Способен прорезать толщину металла от 3 до 500 мм, а его вес составляет 900 гр.
  2. Кислородный. Инжекторная подача топлива. Работает на кислороде, который создает вспышку огня из-за большого давления. Способен прорезать металлические поверхности до 300 мм.
  3. Ацетиленовый. Хорошо зарекомендовал себя в работе с изделиями, имеющими большую толщину. Регулируемая подача горючего влияет на скорость подачи ацетилена. Представлен в виде переносного аппарата и конкурирует со стационарными аналогами.
  4. Керосиновый. Применяется в узких областях промышленности – горной и угольной. Можно использовать под землей. Режет углеродистый материал не более 200 мм в толщину.
  5. Бензиновый. Работает на 80,92 и 95 бензине. Вариант ручного инструмента, выполняет функции керосинового резака.
  6. Водородный. Смесь водорода и кислорода имеет самую большую рабочую температуру. А чем выше нагрев, тем быстрее получается резка. Обслуживать такой вид резака легко: необходимо просто доливать воду в резервуар. Часто используется в ювелирных работах.
  7. Комбинированный.

Назначение газовых резаков

По комплектации газовые инструменты для резки различаются по количеству трубок, величине, методу розжига.

  • промышленные машины для резки металла используются при постоянно больших объемах;
  • переносные резаки, размер которых невелик, предназначены для домашнего применения;
  • туристические товары способны работать при разных уровнях наклона;
  • изделия с пьезоподжигом запускаются от нажатия кнопки.

Выделяют две группы резаков по металлу:

  1. Воздушно-дуговые. Их применяют в производстве для работы с цветными и черными металлами. Они имеют высокий показатель КПД, но требуют постоянного контакта с электрической сетью и компрессором. Расходные материалы нужно постоянно докупать. В домашних условиях не используются.
  2. Трехтрубная система. Отличается от большинства резаков тем, что имеет третью трубку, по которой подается кислород. Считается самым безопасным инструментом. Требуется увеличенное давление газа.

Расходные материалы для работы

Наконечники или сопла резаков часто выходят из строя, поэтому нужно запастись необходимым количеством мундштуков или регулярно ухаживать за деталями. После каждого процесса работы необходимо чистить отверстие сопла медной или алюминиевой спицей, а также следить за уровнем давления газа при работе с разной толщиной материала.

Правила эксплуатации резака по металлу

Предварительно убедитесь, что все трубки подключены правильно, смажьте краны глицерином и плотно закрутите. Обезжирьте поверхность, иначе произойдет взрыв от соприкосновения жира и кислорода. Теперь приступайте к основному этапу резки:

  • сначала откройте кран с кислородом, потом с горючим газом;
  • подожгите выходящий состав смеси;
  • отрегулируйте струю до необходимого размера и скорости;
  • пройдитесь по металлической поверхности в месте разреза с целью прогрева;
  • открыть вентиль с кислородом, выполнить разрез;
  • сначала закройте подачу горючего газа, следом закройте трубу с кислородом;
  • остудите наконечник.

Стоит напомнить про средства индивидуальной защиты. Перчатки, маска и натуральная рабочая одежда должна присутствовать на мастере. Подберите удобную обувь.

Советы и рекомендации

Опытные специалисты дают ряд полезных советов, как по условиям резки, так и по общим наработанным моментам:

  • чтобы начал плавиться металл и получился ровный разрез, температура пламени ниже, чем температура плавления металла, поэтому регулируйте поток;
  • чтобы резка прошла успешно, стружка от разреза не может быть холоднее металла;
  • подбирайте резаки соответствующие составу металла;
  • окислившиеся брызги необходимо тут же удалять;
  • выбирайте подходящий материал для сопла резака, на каждом наконечнике стоит маркировка, для каких газов предназначен мундштук;
  • обращайте внимание на маркировку вентилей. О – открыть, З – закрыть;
  • Патрубки производятся с правой и левой резьбой, для кислорода и для газа соответственно;
  • Шланги не должны мешать работе, уложите их сбоку от изделия.

В этой статье мы рассмотрели все виды газовых резаков по металлу, дали рекомендации и осветили принцип действия работы. Для приобретения газосварочного оборудования, покупателю нужно понять объем работ и выбрать подходящее изделие. Также, ознакомьтесь со статьей о импульсной дуговой сварке.

Газовый резак

Чтобы изготовить любое изделие из листового металла или профильного проката, нужно сначала вырезать заготовку. Это можно сделать ручной ножовкой по металлу или отрезной пилой с электроприводом. Существует и еще не менее популярный способ — газовая резка металла. Для нее необходим ручной инструмент — газовый резак, соединенный с источником газа.

Газовый резак

Что такое газовые резаки и какими они бывают

Газовые резаки предназначены для раскроя металлического проката и разборки металлоконструкций. Принцип действия резака для резки металла достаточно прост — на конце горелки сгорает газ, создавая зону высокой температуры, превышающей температуру плавления металла. Газ подается в горелку по шлангу из встроенного в рукоятку портативного баллона или из внешнего баллона по шлангу. Для окисления горючего газа может быть использован кислород воздуха, в других конструкциях кислородных резаков газ подается из отдельного баллона по отдельному шлангу.

Существует много разновидностей газовых резаков и горелок. Существующие виды резаков классифицируются по следующим критериям:

    • по типу резки;
      • поверхностные;
      • разделительные;
    • по степени механизации управления газорезкой;
      • ручные;
      • механизированные;
    • по топливу;
      • пропан;
      • ацетилен ( автоген);
      • керосин ;
      • метан;
    • по способу смешения газов;
      • инжекторные;
      • эжекторные;
    • по давлению кислорода;
      • низкое;
      • высокое;
    • тип форсунки;
      • многосопловые ;
      • щелевые;
    • по мощности (толщине разделываемого металла);
      • малая — до 100 мм;
      • средняя — до 200 мм;
      • высокая — более 200мм;

Мини газовый резак

Кроме того, существуют сверхпортативные газовые мини резаки карманного типа, мощность которых позволяет, однако, разрезать несколько миллиметров стального или медного листа. Такой газовый резак поджигается от спички или от встроенного пьезоэлектрического элемента.

Инжекторный резак для ручной кислородной резки не только не помещается в карман, но и требует для перевозки своих баллонов внушительную тележку. Стационарные резаки для резки листового металла представляют собой сложные автоматизированные промышленные установки площадью в десятки квадратных метров, газ к ним подводится по стационарному газопроводу из больших газгольдеров.

Конструкция газового резака

Устройство газового резака достаточно просто. Основные узлы – это:

      • форсунка для формирования факела;
      • ствол для подачи газа;
      • корпус;
      • рукоятка.

Ствол, в свою очередь, состоит из эжектора, входных патрубков для подключения шлангов, ниппелей, запорно — регулировочной и присоединительной арматуры.

Все агрегаты, невзирая на различную производительность и другие характеристики, имеют сходный принцип работы. Горючий газ и кислород подаются в смесительную камеру, после чего под давление истекают через рабочую форсунку. Скорость расхода газов и пропорцию их смешения регулируют двумя независимыми вентилями на входе в устройство. Этим определяется интенсивность пламени и его температура.

Устройство резака

Факел, попадая на металл заготовки, быстро разогревает его до температуры плавления. Часть металла испаряется и уносится вместе с продуктами сгорания в атмосферу, часть окисляется и превращается в шлак, часть стекает в виде капель. В металле образуется разрез. Если плавно вести горелку вдоль намеченной линии, зона разогрева будет перемещаться, а разрез — увеличиваться, пока нужная часть заготовки не будет отрезана.

Портативные переносные резаки с кислородным и пропановым баллонами

Кислородный газовый резак по металлу с 40-литровыми баллонами на тяжелой тележке существенно ограничивает мобильность газорезчика. Тяжелых шлангов хватает, чтобы дотянуться до каждой точки небольшой мастерской, а при работе на открытых площадках газосварщик больше катет тележку, чем работает. Из положения помогает выйти портативный переносной пропановый резак. Он укомплектован кроткими легкими шлангами, пятилитровым баллоном для кислорода и позволяет подключать двух-, трех- или пятилитровые баллоны с пропаном. Для переноски служит пластиковый контейнер-чемодан или прорезиненная сумка, усиленная металлическими уголками и полосами.

Переносной резак

Аппарат легко помещается на заднее сиденье автомобиля и широко используется для надомного ремонта кондиционеров, холодильников и систем отопления и водоснабжения. Весьма удобен такой газовый резак и для домашней мастерской.

Приспособление с цанговым соединением преимущества и недостатки

Если вы не занимаетесь художественным творчеством по металлу, то потребность в газовой сварке или резке возникает нечасто. В этом случае нет смысла вкладываться в дорогостоящее профессиональное оборудование. В качестве выхода многие останавливаются на портативных газовых резаках по металлу цангового типа.

Сама горелка представляет собой насадку на портативный газовый баллон емкостью от 0,22 до 0,5 литра, используемый вместе с походными газовыми печками. Регулируя форму факела такой горелки, можно получать как широкий факел размером в десятки сантиметров, так и узкий сконцентрированный конус. Широкий факел подходит для приготовления пищи в погодных условиях, отогревания замерзших металлических труби замков и т.п. Узким конусом можно расплавить припой при пайке и даже резать тонкие листы металла. Температура ы верхушке факела достигает 1300 °С. Недостатками устройства являются:

      • Большой расход горючего газа (до 0,22 л/час). Для продолжительных работ придется запастись баллонами.
      • Использование только кислорода воздуха не позволяет развить высокое давление в струе. Факел может погаснуть при сильном ветре.

Газовый резак с цанговым соединением

Не стоит рассчитывать нарезать таким устройством арматуру на фундамент, но разобрать старый каркас крыльца вполне реально.

Маленький газовый резак или горелка в кармане

Сверхпортативный резак, помещающийся в ладонь — это не реквизит шпионских фильмов, а реальное устройство для газовой резки. Он напоминает ставшие популярными зажигалки с турбонаддувом, не гаснущие даже на сильном ветру. Этот эффект достигается за счет ускорения потока газа в сопле маленькой турбины и формирования факела в специальной форсунке. При длительном горении верхняя часть зажигалки начинает греться и даже оплавляться. В мини — резаке применены специальные материалы и конструктивные решения, позволяющие этого избегать. Струя газа так же ускоряется и формируется форсункой особой формы, образующей узкий факел высокой температуры. Запаса газа хватит на несколько минут работы, его можно пополнить из стандартного цангового баллона через ниппель.

Стальной пятимиллиметровый уголок таким устройством не разрезать, но ему вполне под силу:

      • розжиг камина или мангала;
      • пайка ювелирных изделий;
      • пайка тонкостенных медных трубок.

Стоит он недорого, и рачительный хозяин может просто иметь его в доме на всякий случай.

Резак вместо паяльника плавим олово и медь

Стандартный кислородный резак имеет не только максимальную, но и минимальную мощность горелки. Им можно разрезать стальной лист, уголок или двутавровую балку или приварить их друг к другу, но он непригоден для тонких работ или точечной сварки.

Кроме уже упомянутого сверхпортативного резака с размещенным в рукоятке резервуаром, которого хватает на несколько минут работы, существуют миниатюрные резаки, присоединяемые к стандартному цанговому баллону гибким шлангом.

В отличие от сверхпортативной версии, они обладают несколько меньшей мобильность, но существенно большим временем непрерывной работы.

Большая часть моделей мини-резаков имеет два режима работы:

      • Широкий конус диаметром и длиной до 5 см. Применяется для плавки припоя, пайки оловянных и медных изделий.
      • Короткий и узкий высокотемпературный факел. Его используют для точечной пайки мелких деталей и для пайки электро- и радиокомпонентов.

Микрогорелка

Для резки стальных листов и профиля он также не подходит, несмотря на высокую температуру факела — до 1300 °С. Сказывается малый напор и малая интенсивность пламени. Прибор весьма экономичный — расход газа составляет 12 г/час.

Подготовка к работе

Точная настройка проводится на заводе – изготовителе в качестве завершающей фазы технологического процесса и контроля качества. Самостоятельные » улучшения» и «доводки», описания которых можно встретить в блогах народных умельцев, ни в коем случае не нужно пытаться повторить. Вмешательство в конструкцию и настройки газовой аппаратуры прямо запрещено правилами ее эксплуатации и может привести к пожару, взрыву, серьезным травмам или даже гибели людей.

Перед тем, как приступить к работе, следует собрать и проверить газовое оборудование в точном соответствии с руководством по его эксплуатации.

Напомним общие правила по подготовке к работам по газовой резке:

      • Тщательно осмотреть все оборудование, включая баллоны, шланги, редукторы и вентили, на предмет отсутствия механических повреждений.
      • Прислушаться и принюхаться — нет ли утечки газа. Эту операцию следует повторить после присоединения шлангов и горелки.
      • Проверить состояние всех прокладок. Ремонту они не подлежат, в случае малейших подозрений на дефект их следует заменить.
      • Осмотреть кислородный вентиль на предмет масложировых пятен. Даже малейшие следы могут вызвать взрыв. Протереть вентиль растворителем или обезжиривателем, вытереть чистой ветошью насухо.
      • Осмотреть штуцера на предмет отсутствия задиров и неровностей, могущих нарушить уплотнение. При обнаружении аккуратно выправить дефект бархатным надфилем.
      • Присоединить редукторы к баллонам:
        • синий – кислород;
        • красный – пропан.

Если резак инжекционный, то работу инжектора нужно проверить ДО подключения пропанового шланга к резаку:

      • Подключить кислородный шланг к разъему.
      • Открыть вентиль на редукторе.
      • Открыть оба вентиля на горелке.
      • Поднести подушечку пальца к отверстию пропанового штуцера.
      • Если инжектор работает правильно, подушечку будет засасывать в отверстие.

Далее можно подключать пропановый шланг и задавать давления в пропорции 1:10. Так, если давление кислорода поставить 4 атмосферы, то давление пропана следует выставить на 0,4 атмосферы.

Сначала следует открыть подачу кислорода на пол-оборота, потом на столько же — пропана и поджечь смесь. Внести горелку в рабочую зону и увеличить подачу кислорода до формирования факела в виде «коронки»

После завершения резки сначала прекратить подачу пропана, а потом — кислорода.

Категорически запрещается:

      • менять последовательность подачи газов при розжиге и выключении горелки;
      • менять шланги местами.

Нарушение этих правил может привести к возгоранию и взрыву.

Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

Безопасная и продуктивная работа с кислородным газовым резаком должна подчиняться следующим правилам:

      • обязательно применять средства индивидуальной защиты:
        • маска сварщика или очки сварщика;
        • спилковые перчатки;
        • плотная спецодежда, не оставляющая открытых участков кожи и с огнеупорной пропиткой;
        • респиратор;
      • факел должен быть постоянно направлен в сторону от шлангов;
      • шланги не должны стеснять движений сварщика;
      • баллоны с газом размещать не ближе 5 метров от места работ;
      • работать на открытом воздухе или в помещении с исправной вытяжной вентиляцией.

Рабочий пост

При первом запуске или в случае длительного перерыва в работе следует обязательно проверить работу инжектора

Четко соблюдать последовательность действий по подготовке к работе, настройке рабочих режимов и завершения работы.

На что обратить внимание при выборе газового резака

При выборе устройства необходимо проверить следующие несколько моментов:

      • ниппели лучше выбрать латунные, они прослужат дольше алюминиевых;
      • алюминиевая рукоятка более долговечна, чем пластмассовая;
      • вентили должны вращаться без заедания, но с постоянным небольшим усилием;
      • выбирайте модель с шайбой кислородного вентиля от 4 см в диаметре — регулировка подачи будет точнее и удобнее;
      • материал корпуса и трубок;
        • у пропановых резаков — медный сплав или нержавеющая сталь ;
        • для ацетиленовых горелок для меди в сплаве должна быть не более 60%.

Стоит также убедиться в наличии запасных частей и расходных деталей.

Газовый резак своими руками

Этот вариант малогабаритного и несложного газового резака для сборки своими руками не требует дорогостоящих деталей, но в то же время демонстрирует стабильность и достаточную эффективность работы. Им можно резать медную проволоку и листы.

Для того чтобы сделать прибор, потребуется:

      • две системы для инфузий (капельницы);
      • игла для футбольных мячей;
      • воздушный аквариумный насос;
      • пропановый баллончик для заправки зажигалок;
      • немного медной проволоки;
      • электропаяльник, припой, флюс;
      • пистолет для работы с терм клеем;
      • ниппель от автомобильного колеса;
      • бархатный надфиль.

Самодельный газовый резак

Последовательность действий следующая:

      • изогнуть иглу от капельницы под углом 60° примерно в четверти ее длины от пластикового переходника;
      • в игле для накачивания мячей просверлить небольшое отверстие и пропустить в него изогнутую иглу от шприца так, чтобы ее кончик выступал на 2-3 мм;
      • место отверстия обмотать медной проволокой и запаять герметично;
      • присоединить пластиковые трубки от капельницы к хвостовикам обеих игл;
      • тонкую иглу присоединить к компрессору, а толстую — к пропановому баллончику;
      • пластиковые зажимы использовать для регулировки подачи газов.

Будьте внимательны и осторожны при изготовлении резака и при работе с газом.

Область применения

Область применения газовых резаков весьма широка. Их используют везде, где нужно резать, паять или сваривать металл:

      • на заготовительных участках машиностроительных и металлообрабатывающих заводов;
      • на стройплощадках — от дачного домика до гидроэлектростанций;
      • в автосервисе;
      • на судостроительных верфях;
      • в оборонной и аэрокосмической промышленности;
      • при разборке старых металлоконструкций ;
      • в производстве электроники и радиотехники;
      • в ювелирном деле;
      • на художественных промыслах.

Кроме того, газовый резак может стать вашим надежным и производительным помощником в домашней мастерской

Самодельный резак для бумаги

В данной статье мы будем рассматривать только прямолинейные резы одного листа бумаги.

Все, кто работает с бумагой и картоном, сталкивались с необходимостью резать эту самую бумагу или картон. Остановимся на основных способах.

  1. Простейший способ – резка с помощью ножниц. Этот вариант подходит для небольшой длины реза и небольших объемов работ. Если длина линии разреза большая, то качественно разрезать бумагу ножницами довольно сложно.

Преимущества: дешевизна инструментов, простота использования

Недостатки: сложность получения качественной линии разреза большой длины.

  1. Следующий способ – резка с помощью ножа и линейки. С помощью этих инструментов можно получить качественный разрез бумаги или картона большой длины. При этом небольшой длины разрез получить довольно просто. И необходим навык для порезки больших листов бумаги с помощью длинных линеек.

Общие рекомендации по этому способу:

— Нож должен быть острым, чтобы не заминать и не рвать разрезаемую бумагу. Вполне подойдет канцелярский нож, или нож для строительных работ с выдвигающимися лезвиями (по мере износа кончика лезвия полотно ножа нужно обламывать с помощью плоскогубцев). Лучше, если лезвие в таком ноже будет фиксироваться без люфта – снижается риск «вильнуть» ножом в сторону от направляющей линейки.

— Линейка, предпочтительно, стальная. В деревянные и пластиковые линейки нож будет «зарываться», и качество порезки будет снижаться.

— Порезку нужно производить на подложке. Это может быть самовосстанавливающийся коврик, картон, старые журналы или лист стекла. Для бумаги небольшой толщины или кальки, стекло, по моему мнению, позволяет добиться наилучшего качества порезки. Для толстого переплетного картона в качестве подложки лучше использовать картон или бумагу.

Преимущества: дешевизна инструментов, относительная простота использования, возможность получения качественного разреза большой длины.

Недостатки: сложность фиксации линейки большой длины, повышенная опасность получения травм.

  1. Более «продвинутый» способ – резка с помощью резака заводского изготовления.

Таких резаков существует великое множество. Они различаются по типу (роликовые, сабельные, гильотинные), по размеру листов бумаги – от А4 до А1, по цене, и т.д.

Относительно недорогие резаки небольшого размера позволяют успешно решать задачи, встающие перед хэнд-мейдером при работе с листами бумаги небольшого размера и плотности. Но с ростом размеров бумаги цена резака будет стремительно возрастать. В конечном итоге, качественный резак для бумаги размером 70х100 см (стандартный размер листа дизайнерского картона или бумаги) окупится только при «промышленных» масштабах производства.

Преимущества: удобство использования, высокая производительность и качество разреза (при соответствующем качестве самого резака)

Недостатки: высокая цена (особенно для резаков с большой длиной реза).

  1. Неплохой вариант – комбинированный способ порезки. Для порезки больших листов бумаги на заготовки можно использовать способы №1 или №2, а для точной подрезки полученных заготовок применять «фирменный» резак небольшого размера (способ №3).

К сожалению, этот способ, наряду с преимуществами, наследует и недостатки «комбинируемых» способов.

  1. Еще один способ – резка с помощью самодельного резака.

Самой распространенной причиной создания и применения самодельных резаков является нецелесообразность (невозможность) покупки «фирменного» резака. Эта причина побудила и меня создать собственный самодельный резак для бумаги.

При изготовлении фотоальбомов я использую переплетный картон, дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу, кальку. Размеры листов всех этих материалов, в большинстве случаев, 70х100 см. Для порезки листов бумаги такого размера (после анализа преимуществ и недостатков приведенных выше способов резки) был выбран способ №5.

Теперь нужно было выбрать конструкцию самодельного резака. Резак должен был соответствовать следующим требованиям:

— возможность резки бумаги различной плотности размером 70х100 см.

— простота конструкции и отсутствие дорогостоящих комплектующих.

— приемлемое качество реза.

«Просерфив» Интернет, нашел интересный вариант резака из двух металлических линеек Кузнецова Евгения.

Подробную информацию об этой конструкции можно найти в сети. Протестировав этот резак, я пришел к выводу, что для бумаги средней плотности он вполне подходит. Но для кальки или плотной бумаги этот вариант не очень хорош. Также, нож при резке может загибать (приминать) обрезаемый край бумаги.

На создание более сложного резака я был вдохновлен другим приспособлением. К сожалению, автора этого устройства я не запомнил, а найти в сети теперь не могу.

За основу я взял старую доску для черчения, проведшую много лет в забвении на открытом воздухе. Края, пришедшие в негодность, пришлось отпилить.

В качестве направляющей линейки для ножа была взята стальная линейка длиной100 см. Она была укорочена до80 см. Для придания жесткости было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его я также укоротил до требуемых размеров.

Для закрепления стальной линейки на дюралевом правиле встал выбор способа крепления. Из-за разной степени расширения при изменении температуры, а также, по причине постоянных механических нагрузок, клеевой способ соединения был отклонен. Наиболее надежный способ в данных условиях – механический.

Так как стальная линейка довольно тонкая, то «утопить» заподлицо шляпки шурупов или болтов, крепящих линейку к правилу, было бы достаточно сложно (как и стачивать их впоследствии). Коллегой по работе мне был подарен десяток дюралюминиевых заклепок, оставшихся у него со времен Союза. С их помощью и удалось надежно закрепить линейку на правиле.

Для того чтобы легче было фиксировать линейку, были сделаны направляющие из болтов. Отверстия для болтов лучше сверлить чуть меньшего диаметра, чем сами болты, чтобы в доску они вкручивались, а не входили свободно. Болты дополнительно зафиксированы гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.

Сверху линейка притягивается гайками-барашками, которые удобно закручивать руками. Под линейкой на болтах надеты пружины. При откручивании барашков линейка приподнимается на пружинах и у нас высвобождаются руки для работы с бумагой.

Оговорюсь, что при данной длине линии реза даже правило толщиной2 см. после зажима винтов-барашков немного выгибается и для фиксации листа бумаги необходимо прижимать линейку рукой в центральной части.

Для удобства при позиционировании листа бумаги перпендикулярно линейке я закрепил алюминиевый уголок, купленный в магазине стройматериалов.

Для того же удобства на часть уголка, закрепленную со стороны рабочей части линейки я решил поместить алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Закрепляя этот «упор» с помощью струбцины на уголке, можно с большей скоростью позиционировать лист бумаги перед фиксацией линейкой.

Испробовав разные варианты подложки для резки бумаги, я остановился на старом проверенном способе резки на стекле. В качестве стеклянной подложки использовалось стекло из мебельной стенки (лучше заказать в стекольной мастерской стекло требуемых размеров с обработанным краем). Для поддержания качества линии реза необходимо следить за состоянием режущей кромки ножа и регулярно подтачивать его либо обламывать сегменты полотна ножа с затупившейся кромкой.

На доске резака со стороны рабочей части линейки я приклеил листы ДВП для выравнивания «перепада высот» со стеклянной подложкой.

Для резки толстого переплетного картона в качестве подложки я использую листы гофрокартона, благо, длина направляющих болтов позволяет фиксировать линейкой довольно большой «бутерброд».

Недостаткам этого резака является небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Этот люфт необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился по причине несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле и является, скорее, недостатком конструкции, нежели недостатком технологии изготовления.

Вывод.

Мы имеем самодельный резак для бумаги, являющийся, по сути, модернизированным способом для резки бумаги №2, упомянутым выше. Он наследует все преимущества и позволяет избежать недостатков этого метода.

Это приспособление можно использовать как самостоятельный резак или в комбинации с резаком небольшого формата заводского изготовления (для наиболее точной подгонки размеров листов).

Надеюсь, данная статья пригодится «резчикам» листовых материалов.

P.S. Большая часть информации была почерпнута автором в тех или иных источниках в сети Интернет.

Сабельный резак для бумаги и других материалов





Резаки для бумаги делятся на три основных типа: роликовый, гильотинный и сабельный. Именно изготовление резака последнего типа мы и рассмотрим в этом материале.
Инструменты и материалы:
-Доски;
-Металлический уголок;
-Старая ножовка;
-Фанера;
-Емкость;
-Вода;
-Лимонная кислота;
-Щетка;
-Рулетка;
-Карандаш;
-Ножовка;
-Тиски;
-Дрель;
-Отвертка;
-Крепеж;
-Фрезерный станок;
-Ручной фрезер;
-Столярный клей;
-УШМ;
-Отрезной диск;
-Лепестковый диск;
-Струбцины;
-Ленточно-шлифовальный станок;
-Заточный станок;
-Металлическая линейка;
-Стамеска;
-Ножовка по металлу;
-Алюминиевый профиль;
-Деревянная линейка;
-Угольник;
-Канцелярский нож;
-Выжигатель по дереву или паяльник;
-Транспортир;
-Лак мебельный;
-Ветошь;
-Коронки по дереву;
-Сверлильный станок;
-Перьевое сверло;
-Резина;
-Олифа;




Шаг первый: очистка металлических деталей
В своей самоделке мастер использует несколько старых металлических деталей покрытых ржавчиной. Для очистки деталей, он помещает их в емкость, заливает водой и размешивает в воде лимонную кислоту. Через несколько дней кислота разъест ржавчину и детали нужно будет очистить щеткой и промыть.
Шаг второй: рамка
Рама изготовлена из четырех брусков. Размер рамки больше формата А4. Один брусок выступает за рамку, на нем будет закреплен нож. Соединяется бруски способом паз-шип и фиксируются столярным клеем и шурупами. Соединения паз-шип сделаны с помощью фрезерного станка.
Обработал углы и отшлифовал рамку.
Покрыл олифой.
Шаг третий: рабочий стол
Рабочая поверхность стола изготовлена из фанеры толщиной 6 мм. К рамке фанера прикручена шурупами.
Фанера прикручена и мастер фрезерует край рабочего стола.
На выступающую часть рамки наклеивает накладку из фанеры.
Шаг четвертый: контрнож
Контрнож мастер сделал уголка. В рабочем сделал паз по ширине и толщине уголка.
Сам уголок был очищен от ржавчины, раковин, просверлены крепежные отверстия. В идеале, нож и контрнож должны быть сделаны из металла одной марки, но мастер не часто пользуется резаком и для его целей хватит и уголка.
Еще важно, чтобы угол контрножа был ровный.

Шаг пятый: нож
Лезвия ножа мастер изготовил из полотна ножовки. Отрезал часть с зубцами, отшлифовал полотно.

С противоположной от лезвия стороны делает три продольных выреза. Благодаря им можно будет регулировать вылет лезвия.
Держатель лезвия изготовлен из дубовой доски. В нижней части сделан срез на всю длину ножа.
Ту плоскость держателя, к которой будет закреплено лезвие необходимо отшлифовать от середины к краям. Материал с середины снимается больше, к краям меньше. Это создаст эффект, как на ножницах, слегка загнутые друг к другу лезвия.

Теперь нужно закрепить нож на держателе. Размечает крепежные отверстия.
Сверлит отверстия. Предварительно прикручивает нож к держателю.
В уголке и выступающей части рамки сверлит отверстия для крепежного болта.
Шаг шестой: упор и измерительная линейка
Упор изготовлен из алюминиевого профиля, в качестве измерительной линейки используется обычная деревянная линейка.
В профиле были просверлены крепежные отверстия.
На рабочем столе была нанесена разметка по ширине линейки.
Фрезой и стамеской был выбран паз под линейку.
Шлифует поверхность рабочего стола.
Совмещает кромку контрножа и 0 линейки. Отрезает выступающую часть.
Линейка будет крепится на два шурупа.
Упор нужно закрепить под прямым углом к контрножу.
Шаг седьмой: разметка
Разметку мастер наносит в двух координатах. Одна, от контрножа вдоль рабочего стола, с шагом в 1 сантиметр, вторая от угла измерительная линейка — упор — контрнож, с шагом в 15 градусов.
После разметки выжигает линии выжигателем и паяльником.
Шаг восьмой: защитное покрытие
Для защиты рабочего стола покрывает его мебельным лаком.
Шаг девятый: ножки
Ножки мастер изготовил из резины. Просверлил в резине отверстия и вырезал коронкой по дереву. Отшлифовал.
Прикрутил ножки к раме.
Шаг десятый: доработка ножа
Затачивает режущею кромку ножа.
Делает небольшой полукруглый пропил для упорного болта.
Покрывает ручку лаком.
https://usamodelkina.ru/uploads/posts/2019-02/155012 7343_1-151.jpg
Прикручивает нож к основанию.
Вкручивает в основание упорный болт.
На следующем фото результаты тестирования резака. Представлены следующие материалы: бумага, гофрокартон, пластиковая бутылка, алюминиевая банка и резина.
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

ТОП 20 резаков для бумаги в скрапбукинге

В скрапбукинге не обойтись без инструментов для резки бумаги. В этой статье мы рассмотрим популярные виды резаков, их назначение, плюсы и минусы.

Роликовый резак (триммерный или дисковый)

Представляет собой металлическую или пластмассовую основу, на которую нанесена разметка разного формата и линейка для удобства резки. С одной стороны резака расположена прозрачная планка с выемкой по которой движется роликовый нож закрепленный в кассету или ручку. Под прозрачную планку вставляется бумага, затем кассета с роликовым ножом прижимает бумагу и разрезает её. Роликовый нож может двигаться в оба направления слева направо и наоборот. Через прозрачную планку видно линию реза.

Плюсы роликовых резаков:

  • практически у всех моделей видно линию реза
  • имеет самозатачивающийся нож или сменные лезвия, которые покупаются отдельно
  • можно отрезать бумагу от 0,5 мм

Минусы роликовых резаков:

  • после года использования резак может смещать бумагу и отрезать неровно, погрешность 0,5-2 мм.

У меня модель резака Hama ProCut 460 (пр-во Германия). Пользуюсь им около 10 лет. Рабочая поверхность размером 46х15 см (18 дюймов), сам резак имеет размер 56х20,5 см. Сделан из прочного пластика. Нож самозатачивающийся, при резке лезвие плотно прижимается к контрлезвию и в процессе реза затачивает его. Прозрачная пластиковая планка прижимает бумагу в момент движения ножа. Разрезает бумагу плотностью до 300гр/м2. На рабочую поверхность нанесены стандартные форматы бумаги, есть линейка в сантиметрах и в дюймах, линии с градусами 45, 30, 15. Производителем заявлено, что разрезает за 1 проход 5 листов бумаги плотностью 80гр/м2. На самом деле резак, которым пользовались год и более берет не более 3 листов, а новый 4 листа максимум.

После 3-х лет использования при резе плотной бумаги 300 гр/м2 нож начал соскакивать с прозрачной планки, приходится нажатием вставлять его обратно. Спустя года два резак начал смещать бумагу на 0,5-1мм. Я нашла выход — сначала с двух сторон ставлю черточки, где нужно разрезать, а затем кладу на середину рабочей поверхности, подгоняю по черточкам и разрезаю. Получается ровно. Также прозрачная планка за 10 лет расхлябалась, но резке это не мешает, резак плотно прижимает бумагу в момент реза.

Теперь поговорим о часто встречающихся роликовых резаках.

Резак для бумаги ProCision от Fiskars предназначен для резки плотных материалов, таких как ДСП, пивной и переплетный картон, фанера, также режет бумагу и дизайнерский картон самый плотный. Благодаря двойной рельсовой системе режет бумагу более точно и не позволяет лезвию «гулять». Лезвие у резака самозатачивающееся и не нуждается в замене. Глубина реза 3 мм. Имеет сантиметровую и дюймовую разметку, защищена от стирания. Удобно складывается для хранения. Имеется фиксатор для бумаги. Сам по себе резак тяжелый.

Триммерный резак

Бывают с прямым резом, со сменными фигурными лезвиями и линией биговки. Давайте подробнее рассмотрим резаки самых известных брендов- We R Memory Keepers, American Crafts и Fiskars.

Twist Trimmer Magnetic Combo Pack 16 от We R Memory Keepers. Этот резак имеет 8 дисковых лезвий — прямой, рваный край, волна, почтовая марка, зиг-заг, гребешок, перфорация и линия биговки. На магнитную линейку помещается насадка с лезвием, линейка кладется на коврик, под линейку кладется бумага и отрезается. Длина линейки 39 см, имеет деления в дюймах и в сантиметрах. Насадки продаются отдельно.

Trim and Score Board от We R Memory Keepers резак и доска для биговки 2 в 1 . Выпускается в двух цветах черный с мятным и белый с мятным. В комплекте идет запасное лезвие, линейка для конвертов и палочка для биговки.

Плюсы резака:

  • Имеет большую поверхность для работы 30х30 см и компактно складывается пополам
  • Линейка расположена с двух сторон с одной в дюймах, а с другой в сантиметрах
  • Режет бумагу плотностью до 250 гр

Минусы резака:

  • Со стороны сантиметровой линейки располагается место для хранения палочки для биговки и из-за этого часть сантиметровой линейки отрезана
  • При резке снизу вверх немного мохрит бумагу
  • Иногда отрезает неровно, смещая бумагу в сторону на 0.5-1 мм

Резак Portable Cartridge от American Crafts имеет три сменных катриджа — прямая линия, гребешок и линия биговки, остальные ножи можно докупить. Всего выпущено 7 дизайнов. Для хранения ножей на резаке предусмотрены 6 лотков.

Размер рабочей поверхности резака 20х30,5см. Режет бумагу плотностью до 400 гр/м2- скрапбумагу, фотобумагу, кардсток и дизайнерский картон.

Если вы используйте катридж с линией биговки, рекомендуем одну сторону резиновой пластины, по которой движется нож, использовать только под биговку. Для этого не забывайте её каждый раз переворачивать и линия сгиба будет всегда ровной. Плюсы резака:

  • Все картриджи закрытые и меняются очень легко
  • Плотно прижимает бумагу
  • Имеет выдвижную линейку

Минусы резака:

  • Иногда рвет тонкую бумагу плотностью 80 гр/м2
  • Плохо прижимает бумагу к верхнему краю резака и из-за этого срез иногда получается со смещением на 0,5-1 мм
  • Нужно сильно придавливать ручку с бегунком

Резак для бумаги SureCut от Fiskars — этот резак еще называют роторным. На откидной линейке закрепляется насадка с лезвием, так же на линейку натянута проволока (струна), она направляет лезвие при разке. Насадка ездит вверх и вниз по специальному углублению на рабочей поверхности и разрезает бумагу. Режет до 5 листов бумаги плотностью 80гр/м2, дизайнерский картон, кардсток, скрапбумагу. В комплекте имеются 2 сменных лезвия и насадка для биговки. Рабочая поверхность у резака 16х31 см, есть выдвижная линейка до 38 см. На рабочую поверхность нанесена разметка в дюймах и в сантиметрах, а так же нанесены стандартные форматы бумаги А5, А6, А7. Лезвия у резака защищены блокировкой. Есть удобный прозрачный держатель для бумаги. К сожалению, при частом использовании ножи быстро тупятся.

Сабельный резак

Резаки сабельного типа применяются для резки большого объема бумаги до 50 листов за один раз, имеют небольшую погрешность около 0,1мм. Нож у этого резака похож на саблю, с одной стороны имеет ручку, а с другой прикреплен к основе и для безопасности закрыт защитным пластмассовым кожухом (корпусом).

Плюсы сабельного резака:

  • режет пивной и переплетный картон от 1 до 4мм.
  • режет большую стопку бумаги за один раз от 3 до 50 листов плотностью 80 гр/м2 в зависимости от модели и стоимости. Резаки по средней стоимости в приделах 1-3 тыс.руб режут за 1 раз не более 10 листов. Более дорогие модели за 15-20 тыс руб режут до 50 листов. У резаков режущих за 1 раз до 10 листов, засунуть больше бумаги не получится, не даст прижимной зазор.
  • есть ограничитель, что позволяет разрезать листы одного размера
  • фиксирующее устройство для прижима листов
  • на рабочей поверхности имеется разметка под разные форматы бумаги и линейка в сантиметрах и дюймах для более точного реза
  • некоторые резаки подобного типа имеют подсветку реза и блокировку ножа
  • при правильном применении у сабельных резаков нож долго не затупляется.

Минусы сабельного резака:

  • при резке большого количества листов имеет погрешность в точности реза на 0.5-2мм
  • из-за формы ножа имеет сложность в заточке, необходимо дорогое оборудование для заточки или замена лезвия (продается отдельно). Для заточки ножа необходимо обратиться в типографию, тк нож затачивается под определенным углом.
  • не у всех моделей заявленное от производителя количество листов разрезает за 1 раз, бывает мохрит край бумаги
  • некоторые модели шумные
  • у некоторых моделей при резке пивного или переплетного картона ножи быстро тупится, поэтому не желательно резать плотный картон и пластик, он его разрежет, но хватит такого ножа не на долго из-за сильного давления на лезвия.

Далее рассмотрим по производителям.

Резаки для бумаги KW-triO

Широкая линейка резаков от фирмы KW-triO. Давайте рассмотрим самые распространенные.

KW-triO 13400 этот резак режет до 10 листов за 1 раз, толщина стопы до 1мм, т.е. при необходимости можно разрезать пивной или переплетный картон до 1мм. При резке есть погрешность в 1-2мм. Рабочая поверхность сделана из прочного пластика и имеет разметку в мм, дюймах и для удобства размечены форматы бумаги с А4 по А6. Есть прижим стопы и фиксация лезвия в закрытом положении. Защитный экран выполнен из прочной прозрачной пластмассы. Размер рабочей поверхности: 305х355мм.

KW-triO 13500 резак этой серии чуть дороже предыдущего. Режет стопку бумаги до 20 листов плотностью 80 гр/м2. Максимальная толщина 2мм, при необходимости может разрезать пивной или переплетный картон до 2мм. Имеется ручной прижим стопы, основание рабочей поверхности сделано из металла размером 305х355 мм. На рабочую поверхность нанесена разметка в мм и дюймах, а также отмечены форматы бумаги А6-А4. Есть пластмассовая ограничительная планка, позволяет точно отрезать большое количество бумаги одного размера.

KW-triO 13040 и KW-triO 13042 эти резаки между собой отличаются длиной реза у 13040 длина 360 мм, а у 13042 — 460 мм, также отличаются ценой и весом — у резака 13040 вес 5,8 кг, а 13042 весит значительно больше 9,8 кг. Оба резака имеют тяжелую металлическую рабочую поверхность, что обеспечивает устойчивость при резке. Режут за 1 раз 40 листов плотностью 80г/м2, толщина стопы 4мм, т.е. если необходимо разрезать пивной и переплетный картон до 4мм, то разрежет. У обоих резаков есть ограничитель и защитный экран. В закрытом положении нож фиксируется, что исключает травмы. На рабочую поверхность нанесены международные форматы бумаги и имеется разметка в мм и дюймах.

Гелеос есть две модели А3 и А4 формата. Внешне они одинаковые, оба режут за один раз 12 листов, толщина стопы 1,2 мм, т.е. могут резать переплетный картон до 1,2мм. (помните, что при частой резке переплетного или пивного картона, нож у резака сильно тупится), у обоих резаков металлическое основание, есть прижим бумаги и ограничитель, нанесены форматы бумаги и разметка мм и дюймах. Отличаются размером рабочей поверхности и весом у резака А3 формата длина реза 460 мм, вес 3,3 кг, а у А4 длина реза 300 мм, вес 1,8 кг.

Chester 07902 рабочая поверхность длиной 448 мм, нанесена разметка в мм и дюймах, а также международные форматы. Лезвие у резака сменное, крепится болтами, допускается несколько перезаточек, имеется прижим бумаги и фиксатор ножа. Режет бумагу А3 формата и меньше. Толщина стопы 1,5 мм, т.е пивной и переплетный картон до 1,5 мм режет. Рабочая поверхность сделана из металла. Производитель Германия. За 1 раз разрезает стопку бумаги в 20 листов плотностью 80 гр/м2.

Tim Holtz Tonic Studios MAXI Guillotine Совместно Tonic Studios под маркой Tim Holtz выпустили резак для скрапбукинга. Хоть этот резак американцы и назвали гильотинным, а на самом деле он сабельный. Предназначен для работы с бумагой и кардстоком. На резаке с левой стороны имеется выдвижная линейка, которая позволяет работать с бумагой 30х30 см. Размер рабочей поверхности 19х47 см. Лезвие выполнено из закаленной нержавеющей стали, на рабочей поверхности нанесена разметка в см и дюймах. Прорезиненная мягкая и удобная ручка. Для хранения ручка и линейка легко снимаются и убираются под резак в специально отведенное место. Имеется ручной зажим бумаги в виде пружинистой прозрачной планки, которая с одной стороны защищает руки от случайного пореза. К сожалению, нет ограничителя и прижима бумаги, нужно самой держать прозрачную планку, а это не очень удобно.

Как работает резак можно посмотреть на видео

Tonic Studios — Trimmers — 12 Maxi Wide Base Guillotine подходит для бумаги и кардстока (картона). За 1 раз может разрезать до 5 листов бумаги плотностью 80 гр/м2, фотографии, кардсток и бумагу до 350 гр/м2. Имеет рабочую поверхность 31х31 см. Прорезиненная удобная ручка, которая легко отсоединяется и убирается в отведенный отсек снизу резака. Лезвие спрятано внутри имитационного ножа под саблю, а при соприкосновении с бумагой разрезает её как ножницы. У резака есть удобная ручка за которую можно брать резак и переносить. Нанесена удобная програвированная разметка в дюймах и см, при частом соприкосновении с бумагой разметка не стирается. Поверхность сделана из прочного пластика и размечена на квадратики, которые обозначают дюймы. Квадраты размечены бороздками и если очень нужно, то можно по ним с помощью палочки для биговки пробиговать скрапбумагу. Имеет ручной прижим бумаги в виде прозрачной пружинистой планки прикрепленной на два шурупа. Чтобы отрезать бумагу необходимо придержать двумя пальцами прозрачную планку, а второй рукой опустить ручку резака.

Минусы:

  • линейкой пользоваться не очень удобно из-за бороздки между линейкой и рабочей поверхностью
  • при резке есть погрешность в 1 мм при случайном сдвиге в сторону, поэтому необходимо сильно прижимать рукой прозрачную планку
  • нет ограничителя для быстрой резки бумаги одного размера

Tonic Studios Tonic Mini Guillotine Paper Trimmer габаритный размер резака 19х47, рабочая поверхность 30х15 см. Режет за 1 проход до 5 листов плотностью 80 гр/м2, кардсток, дизайнерскую бумагу плотностью до 350 гр/м2 и фотографии. Имеет раскладную линейку с ножкой до 30 см. Удобная прорезиненная ручка, которая вместе с линейкой убирается в специальный отдел под резаком. Поверхность из прочного пластика размеченная бороздками, которые обозначают дюймы. Кстати с помощью палочки можно по этим бороздкам пробиговать не плотную скрапбумагу. Имеется ручной прижим бумаги с прозрачной пружинистой планкой на которую необходимо нажать, чтобы при резке не сдвинуть бумагу.

Минусы резака:

  • нет ограничителя бумаги
  • между линейкой и рабочей поверхностью есть бороздка и это затрудняет правильно определить размер
  • при резке бывает погрешность в 1 мм если случайно сдвинется бумага к концу реза
  • при пользовании линейкой определить точный размер и отрезать нужный размер после 15 см затруднительно

Mini Guillotine Cutter by We R Memory рабочая поверхность 21,5х14,5 см, дина лезвия 23,5 см, габаритный размер резака 28,5х20 см. За 1 раз может разрезать 4 листа, также разрезает: пробку, мешковину, кожу, винил, ткань, кардсток, фоамиран, фетр, скрапбумагу, дизайнерскую бумагу. На рабочую поверхность нанесена разметка в см и дюймах и дюймовая сетка. Оснащена ручным зажимом бумаги — прозрачная планка на которую нужно надавить пальцами, а другой рукой опустить ручку у резака.

Martha Stewart Crafts HeavyDuty Paper Trimmer за один раз разрезает до 8 листов бумаги плотностью 80 гр/м2, режет тонкую бумагу, кардсток и дизайнерский картон, фотобумагу, фольгу, пивной и переплетный картон до 1,5мм (с резкой пивного картона нужно быть аккуратным, тк нож быстро затупится). Рабочая поверхность сделана из прочного пластика и на неё нанесена разметка и стандартные форматы бумаги в дюймах. Имеется прижим бумаги в виде пластикового рычага, который опускается вместе с лезвием и прижимает бумагу с одной стороны, но чтобы резак не смещал бумагу, лучше еще придерживать пластиковую планку рукой. Есть ограничитель бумаги с помощью которого можно нарезать много бумаги одного размера. Удобная форма ручки в которую встроен нож для резки бумаги, рука не устает при большом объеме резки, ручка фиксируется в любом положении и не падает. Размер резака 35,5х39 см, его высота 2,5 см, размер рабочей поверхности 32,5х32 см. Имеет дополнительный отсек для хранения мелочей. Есть прорезиненные ножки, которые не дают скользить резаку во время работы. Есть фиксатор ножа (замочек), который помогает защитить детские ручки от случайного пореза. Резак легкий, его удобно хранить в вертикальном положении.

Гильотинный резак

Применяется в основном в типографиях и в полиграфии. Принцип работы гильотинного резака в вертикально-горизонтальном резе, т.е. одновременно разрезает в двух плоскостях — нож разрезает сверху вниз и наискось вдоль линии реза, таким образом за 1 раз разрезает от 50 до 800 листов бумаги. Такие резаки бывают механические (ручные), полуавтоматические и автоматические. У многих моделей нож можно снимать и затачивать несколько раз, а потом менять. Многие модели резаков оснащены оптической линейкой и нониусом, что позволяет точно отрезать бумагу. Режущий механизм защищен кожухом, большие гильотины оснащены светодиодами, которые активируют систему электронного торможения при попадании постороннего предмета.

KW-Trio 3948

Полупрофессиональный резак в основном используется в офисах. Размер резака 508х503 мм. Минимальная длина реза — 35 мм, максимальная — 360 мм. С легкостью разрезает пластик и фотобумагу до 50 листов за 1 раз, также разрезает любую стопку бумаги высотой до 5 мм. Очень компактен и удобен в использовании.

Характеристики:

  • автоматический прижим бумаги
  • тип привода ножа: механический
  • блокиратор ножа
  • сбоку удобная железная ручка для переноса резака
  • пластиковый ограничитель, с помощью которого можно нарезать бумагу одного размера
  • механический задний упор (затл)
  • разметка в мм и дюймах, также нанесены стандартные форматы бумаги
  • отделение для хранения мелочей
  • оснащен стальной рукояткой
  • в комплекте есть инструменты для тех.обслуживания и запасное лезвие
  • экран из ударопрочного пластика гарантирует безопасное использование. При открытии экрана лезвие уходит вверх и остается там до тех пор, пока экран не будет опущен.
  • нож повторно затачивать нельзя
  • нет подсветки линии реза
  • вес резака 6,7 кг

Steiger M-3715

Небольшой гильотинный резак размером 475х475 мм, с длиной реза 370 мм. Разрезает до 150 листов бумаги, высота стопы 15 мм. Нож сделан из высококачественной стали.

Характеристики:

  • при нажатии на тумблер появляется подсветка линии реза
  • привод ножа механический
  • привод затла ручной
  • нет биговки, перфорации, волнообразной линии
  • быстродействующий прижим
  • нож заменяемый и можно подтачивать по 1 разу на каждой из сторон
  • задний упор управляется рукояткой
  • резка узких полос
  • разметка в мм и дюймах, также нанесены стандартные форматы бумаги
  • имеется пластиковый ограничитель
  • корпус сделан из металла
  • экран из прочного пластика гарантирует безопасное использование. При открытии экрана, нож уходит наверх и остается там до тех пор, пока защитный экран не будет опущен.
  • вес 22,5 кг

Сегодня я рассказала про часто встречающиеся модели резаков, но на самом деле их очень много и чтобы выбрать свой, нужно почитать отзывы и характеристики резаков нужного вам типа, посмотреть видео по его работе, выбрать место для хранения резака, почитать про безопасность, посмотреть затачивается или меняется нож и сколько стоит его замена.

Желаю вам найти тот самый резак, который бы вас во всем удовлетворял и помогал в работе. Вдохновения вам и творческих успехов!

Резка листовых материалов

Финальным шагом при работе с полиграфическими изделиями является резка листовых материалов. Нарезка бумаги на листы — это сложный и важный процесс, качество исполнения которого имеет для заказчика большое значение, так как внешний вид готового изделия привлекает внимание и заставляет приобретать товар.

Самые незначительные отступления от нормативов приводят к появлению сколов, трещин и других неполадок, которые трудно, а часто практически невозможно переделать. Приходится выбрасывать целую партию товара, что влечет за собой убытки производства. Только опытные работники, которые занимаются резкой листов не один год, выполняют работу качественно, не допуская брака. Процесс предусматривает как ручное, так и автоматическое управление.

Как режут листы

Современное производство производит печать на продукции, состоящей из отдельных или собранных в рулон листов. Нарезанные на формат листы бумаги используют в разных целях. Большое значение имеет объем готового продукта. Нарезка бумаги на листы применяется при работе с небольшими партиями заказа, где невыгодно приобретать расходный материал крупными партиями. Заранее известно, сколько листов нужно нарезать. Такой подход позволяет сокращать расходы и почти полностью избавиться от отходов производства, что выгодно как для производителя, так и для заказчика. Резка листовых материалов — обязательный элемент изготовления продуктов полиграфии.

Для производства полиграфической продукции используется сложное точное оборудование, результаты работы которого сложно повторить вручную. Современные машины, созданные по последнему слову техники, производят резку бумаги любого размера. Под контролем оборудования производится резка бумаги на формат, предложенный заказчиком. Применение высокотехнологических приемов позволяет сокращать сроки изготовления готового продукта. Не существует ограничений по формату произведенной продукции. Заказчик может выбрать вариант из предложенных производителем или заказать резку по своему шаблону.

Стоимость резки бумажных листов зависит от многих факторов: вид материала, вес, объем партии и установленные клиентом сроки производства. Подготовленный товар предварительно пакуют и транспортируют по месту назначения.

Резка бумаги на формат Санкт-Петербурге

Компания «Балтполиграфсервис» осуществляет резку листов по стандартным или нестандартным форматам. Сотрудники нашей компании имеют большой опыт и знают свое дело, благодаря чему достигается хороший результат.

У нас вы можете заказать резку разных листов бумаги (офсетной, крафт или мелованной), картона или пленки. Мы поможем изготовить товар любой партии по стандартному или индивидуальному размеру.

Цена заказа зависит от многих составляющих и определяется индивидуально в каждом случае. Если вас интересует резка листовых материалов, звоните по телефонам, указанным на странице нашего сайта. Работники компании с удовольствием помогут оформить заказ и ответят на интересующие вопросы.

Резка бумаги

Компания «БумагаРу» предлагает услуги резки пищевой и непищевой бумаги в Москве и Московской области на выгодных условиях. Мы работаем с оптовыми и розничными клиентами, и готовы предложить нарезку листов на любой размер. Для постоянных и оптовых клиентов действуют специальные условия.

Преимущества компании «БумагаРу»

Для наших клиентов действуют следующие выгодные условия сотрудничества:

  • Резка бумаги на высокоточном промышленном оборудовании с минимальным шагом. За счет применения технологичного оборудования для обработки обеспечивается высокая точность позиционирования, отсутствие дефектов на обрезанных листах – бумага получается идеально ровной.
  • Возможность резки бумажных листов любой плотности. Работаем с бумагой и картоном в рулонах от 30 до 260 г/м2.
  • Подготовка любых размеров в зависимости от требований заказчика. Можем разрезать листы под любые размеры заказчика с высокой точностью.

У нас предусмотрен удобный подъездной путь в 10 км от МКАД. Готовы предложить услуги предприятиям пищевой промышленности, полиграфическим компаниям, типографиям и другим организациям, для которых востребована услуга резки бумаги в больших объемах. Возможности по объему и виду разрезаемой продукции не ограничены. Погрузка, отгрузка готовой продукции осуществляется точно в оговоренные с клиентом сроки.

Для уточнения интересующих вопросов, консультаций со специалистами и оформления заказа звоните по указанному телефону или оставьте заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх