Электрификация

Справочник домашнего мастера

Как крепить тиски к верстаку

Содержание

Установка боковых и лицевых тисков на верстаке из клена

Антон Свиридов 279 0 0

Модернизация верстака будет заключаться в установке винтовых тисков сбоку и на лицевой части. Приводные механизмы для тисков я приобрел в магазине, а губки из дерева, кронштейны и направляющие буду изготавливать самостоятельно.

Изготавливаю пластину для винтового зажима

Чтобы прикрепить винтовой зажим к подвижной деревянной части тисков (передней губке), нужна установочная пластина. Для ее изготовления:

  • Из куска металла вырезаю прямоугольник.
  • Отмечаю центр и отверстия под крепежные винты.
  • В центре просверливаю большое отверстие, диаметром равным диаметру винта.
  • Просверливаю 10 отверстий под винты.
  • Разрезаю пластину пополам по центру большого отверстия.

Разрезайте пластину пополам — так легче ее будет закрепить на верстаке, не разбирая винтовой зажим.

Изготавливаю опору для резьбовой части

Поскольку у моего верстака металлическое основание (деревянная только столешница), то для установки резьбовой части тисков нужна опора. Для этого:

  • вначале сварил 2 куска металла буквой Г;
  • затем просверлил в одном из них по центру большое отверстие;
  • вставил в него винт от тисков, с обратной стороны накрутил резьбовую втулку;
  • отметил точки под крепежные винты;
  • раскрутил соединение, просверлил отверстия и прикрутил резьбовую часть винтами к кронштейну;
  • по краям кронштейна просверлил отверстия под направляющие шпильки, один край с резьбой, а второй в виде площадки, которую в дальнейшем приварю к кронштейну;
  • зачистил места сварки шлифмашинкой.

Изготавливаю направляющие шпильки

Чтобы сделать направляющие, привариваю к стальному пруту резьбу от болтов, предварительно отрезав болгаркой шляпку. С другой стороны привариваю шайбы, с помощью которых они будут крепиться к кронштейну резьбовой втулки тисков.

Изготавливаю вторую опору

Вторая опора тисков будет крепиться с противоположной стороны верстака под столешницей. Для этого и нужны направляющие шпильки, благодаря которым перемещение тисков будет происходить всегда в одной плоскости.

  • Для резьбовых концов направляющих вырезаю опору из металлической полосы, в которой просверливаю отверстия.
  • Вставляю в них направляющие и прикручиваю их гайками с шайбами.
  • Для второй пары тисков собираю аналогичную конструкцию из 2 кронштейнов и 2 направляющих. Но для плавного и равномерного перемещения снабжаю их самодельным узлом, состоящим из 2 втулок и приваренной к ним монтажной пластиной.

В самой пластине изначально просверлил отверстия, чтобы ее можно было прикрутить к каретке в задней части тисков.

Изготавливаю губки лицевых тисков

Вырезаю из досок губки и склеиваю их. Оставляю в струбцинах до полного застывания клея.

Подготавливаю детали к монтажу

Все металлические детали зачищаю болгаркой, чтобы убрать заусенцы и сварные швы. С помощью шлифмашинки шлифую деревянные элементы.

Устанавливаю тиски на лицевой стороне

Прежде чем прикрепить тиски, изготавливаю массивную деревянную кромку для столешницы. Помечаю на ней отверстия под направляющие и резьбовую шпильку.

Устанавливаю тиски на новую кромку, прикрутив их на кронштейнах. Проверяю работу тисков, дополнительно шлифую губки, чтобы они и кромка оказались в одной плоскости.

Формирую крепление для кромки

Чтобы прикрепить столь массивную кромку к столешнице, решил изготовить боковую поддержку, которую соединю при помощи клиновидного шипа. Для этого на кромке изготавливаю шип, а на поддержке — паз.

Склеиваю шип и паз

Пропиливаю в шипе прорезь для клина. Соединяю детали, смазав клеем и расклинив соединение.

Изготавливаю деревянную ручку для тисков

Для тисков на лицевой стороне верстака изготавливаю деревянную ручку с набалдашниками, которые выточил на токарном станке.

Снимаю точные размеры

Чтобы не забыть, измеряю и переношу на бумагу все размеры самодельных узлов и деталей.

Полирую столешницу

После того, как установил тиски, приступаю к финишной отделке столешницы. Для этого использовал шлифовальный диск с зернистостью 50 единиц, чтобы зашкурить поверхность, которую покрыл 3 слоями полуглянцевого лака Minwax.

Изготовление самодельных тисков или как сделать зажимной инструмент в домашних условиях

Одни из главных инструментов в гараже — это тиски. Они представляют собой зажимное устройство, которым фиксируются различные детали и заготовки с целью дальнейшей их обработки. Практически у каждого мастера имеется такой инструмент, но если нет, то не стоит торопиться покупать его. Сделать самодельные тиски своими руками под силу любому домашнему мастеру. С чего начинать, и из чего можно изготовить зажимной инструмент, подробно описано в материале.

Конструкция инструмента и основные его узлы

Перед тем, как приступить к изготовлению тисков, необходимо познакомиться поближе с устройством этого инструмента. Состоят тиски из следующих элементов:

  1. Основание — опорная часть, при помощи которой инструмент фиксируется к столу, верстаку или прочим поверхностям
  2. Неподвижная губка — соединяется с основанием, и может иметь свойство перемещения в разные стороны для изменения угла положения всего инструмента
  3. Подвижная губка — ее перемещение осуществляется за счет вращения рукоятки. Рукоятка соединена с винтом, который входит в зацепление с гайкой подвижной губки. Губка перемещается в двух направлениях, обеспечивая при этом фиксацию заготовок для последующей их обработки

Конструкция тисков в разрезе показана на фото ниже.

С разновидностями и принципом работы тисков можно ознакомиться в этом материале. На фото показана конструкция тисков заводского изготовления. При наличии подручных средств, тиски можно сделать своими руками в домашних условиях. Причем для их изготовления существует множество вариантов, с которыми ознакомимся более детально.

Далее рассмотрим разные варианты изготовления самодельных тисков из подручных средств. Каждый мастер может принять во внимание особенности изготовления соответствующих вариантов, и на основании инструкции, сделать собственный инструмент.

Это интересно! Изготовление тисков своими руками позволяет не только сэкономить на покупке дорогостоящего инструмента, но еще и получить такое устройство, которое необходимо для выполнения конкретных действий.

Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб

Если в распоряжении имеются профильные трубы, то из них можно сделать хорошие самодельные тиски для фиксации различных деталей и заготовок. Для изготовления устройства из профильных труб понадобятся:

  • Профилированная труба размером 6х6 см. Размер трубы влияет на габариты будущего инструмента
  • Гайки
  • Шпилька с крупной резьбой
  • Трубка — из нее будет изготавливаться рукоятка

При проведении работ понадобятся такие инструменты, как сварочный аппарат, УШМ или болгарка, а также сверлильный станок или дрель. Процесс изготовления самодельных тисков из профильных труб имеет следующий вид:

  1. Первым делом необходимо сделать чертеж, на основании которого будут вырезаться части будущего инструмента из профильных труб
  2. Первоначально вырезается основание из профильной трубы по предварительным размерам. Чем больше длина отрезаемой трубы, тем выше расстояние будет между губками. Рекомендуемая длина профильной трубы 15-20 см. Эта труба будет играть роль подвижной части инструмента
  3. Далее изготавливается упорная пластина, которая соединяется с подвижной губкой инструмента. Для этого необходимо соединить две гайки, внутренний диаметр которых должен соответствовать размеру используемой шпильки. Две гайки свариваются вместе, а затем снова при помощи сварки присоединяются к пластине с отверстиями. Этими отверстиями пластина будет крепиться к верстаку
  4. На следующем этапе необходимо отрезать из профильной трубы будущие губки, и при помощи болтов, прикрепить к ним щечки (пластины для непосредственной фиксации деталей)
  5. В итоге должны получиться две детали, одинаковые по размерам — это губки инструмента, которыми в итоге будут фиксироваться различные детали и заготовки
  6. Далее переходим к изготовлению основания инструмента. Для этого понадобятся уголки, которые можно вырезать болгаркой из профилированных труб. Из уголков изготавливается основание, за счет которого инструмент будет крепиться к столу или верстаку. Уголки также выполняют роль направляющих
  7. В уголках необходимо предварительно просверлить по два отверстия, через которые инструмент будет фиксироваться к верстаку
  8. Приварить к полученному основанию отрезок профильной трубы, расположив ее перпендикулярно к профилю. Полученная конструкция представляет собой неподвижную губку
  9. Сварочные швы рекомендуется сразу удалять и зачищать, иначе эти места будут подвергаться коррозии, и очень быстро станут слабыми местами инструмента
  10. Далее следует приварить к профильной трубе, которая отрезалась на первом этапе, вторую губку. Труба вместе с губкой будет являться подвижной частью инструмента
  11. В нижней части профильной трубы, которая будет играть роль подвижной части, следует сделать вырез на половину длины заготовки
  12. К тыльной части профильной трубы необходимо приварить пластину с предварительно сделанным в ней отверстием. Это отверстие необходимо для установки винта
  13. Теперь приступаем к установке предварительно изготовленной упорной пластины, состоящей из двух гаек. Эту пластину следует присоединить к столу или верстаку, просверлив предварительно отверстия
  14. Сверлим отверстия для установки неподвижной части инструмента, после чего закрепляем ее
  15. Приступаем к изготовлению винта, посредством которого будет осуществляться перемещение подвижной части. Для этого привариваем к шпильке гайку с одной стороны, сделав отступ на 5 см
  16. Устанавливаем шпильку на место (в отверстие подвижной части профильной трубы), после чего завинчиваем гайку, и привариваем ее. Не забудьте немного ослабить крепление гайки, чтобы обеспечить свободный ход винта
  17. К шпильке приваривается еще одна гайка, расположив ее перпендикулярно. Эта гайка нужна, чтобы закрепить рукоятку, поэтому ее внутренний диаметр должен быть больше, чем наружный размер трубы, подготовленной для рукоятки
  18. Для усиления прочности губок, внутри профиля рекомендуется приварить пластины, как показано на фото выше. После этого инструмент практически готов к сборке. Остается предварительно обезжирить его поверхности, и покрасить все детали, кроме резьбовых частей
  19. В отверстие гайки установить трубу, после чего на ее концы надеть фиксаторы, исключающие выпадение рукоятки
  20. После этого инструмент можно собрать, и испробовать в действии

На этом этапе процесс изготовления самодельных тисков своими руками завершен, и остается только показать свое творение друзьям и близким. По аналогичной схеме можно сделать тиски любого размера — маленькие, большие или средние. Для этого применяются соответствующего размера профильные трубы. Купить профильные трубы, и сделать инструмент самостоятельно — это намного дешевле, нежели покупать заводские тиски.

Это интересно! Щечки для инструмента можно купить готовые или же сделать самостоятельно из металлических пластин, толщиной не менее 6-8 мм. На одной части таковых пластин надо при помощи болгарки сделать неглубокие пазы в виде ромба.

Как сделать столярные тиски самостоятельно

Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.

Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.

  1. Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки
  2. На шпильку накручивается с одной стороны гайка
  3. Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку. Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10». Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой
  4. В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента
  5. Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см
  6. Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок
  7. По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька
  8. Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих
  9. В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки
  10. Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие
  11. Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом
  12. С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом
  13. Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей
  14. Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте
  15. Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков
  16. Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски
  17. К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола
  18. Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру
  19. По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков
  20. Утапливаем гайку в конструкцию губки
  21. Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент

Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.

Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.

Инструкция по изготовлению тисков для сверлильного станка с фото и описанием

Для работы на сверлильном станке практически невозможно обойтись без одной важной детали — специальных зажимных тисков. Особенно это актуально, когда применяется самодельный сверлильный станок из дрели. Для сверлильного станка применяются тиски, имеющие конструкцию, отличающуюся от слесарных и столярных инструментов.

Для сверлильного станка совсем не обязательно покупать тиски заводского изготовления, так как их можно сделать самостоятельно своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат, дрель или сверлильный станок, болгарка, а также металлические заготовки, из которого будут создаваться сверлильные тиски. Как их сделать, рассмотрим подробно.

  1. Для начала необходимо взять стальную пластину, толщина которой должна быть не менее 8 мм. На пластине следует нанести разметку для вырезания прямоугольных отверстий
  2. Далее понадобится взять швеллер, на котором в последствии будут располагаться губки инструмента. На швеллер также требуется нанести разметку, как показано на фото выше
  3. Для изготовления губок используются две стальные пластины, толщиной 10 см. Размеры пластин составляют 40х100 мм. На второй пластине вырезается шток, посредством которого пластина или будущая губка будет перемещаться в пазу швеллера
  4. Перемещение подвижной губки будет осуществляться при помощи винта, в качестве которого рекомендуется использовать шпильку на 16 мм
  5. Приступаем к изготовлению инструмента. На швеллере вырезаем прямоугольный паз по предварительно размеченным линиям. Для этого используется болгарка и дрель со сверлом
  6. На стальных пластинах с одной стороны необходимо сделать ромбовидную насечку, которая будет играть роль щечек
  7. Во второй губке сверлится отверстие диаметром 10 мм. Посредством этого отверстия шпилька будет крепиться к губке. Обрезаем пластину, чтобы получить шток для соединения с пазом швеллера
  8. Одну сторону шпильки требуется сточить до размера 10 мм, чтобы иметь возможность установить деталь в предварительно просверленном отверстии губки
  9. В штоке необходимо просверлить отверстие, и нарезать в нем резьбу. При помощи этого отверстия с резьбой будет фиксироваться подвижная губка
  10. Подготавливается станина, в которой вырезаются прямоугольные отверстия. Квадратное отверстие по центру нужно для того, чтобы иметь доступ к закручиванию и выкручиванию болта на швеллере
  11. Для изготовления сверлильных тисков также понадобится продолговатая гайка, посредством которой будет перемещаться винт
  12. Швеллер приваривается к станине, после чего зачищаются швы. К швеллеру приваривается неподвижная губка и гайка, после чего можно приступать к сборке инструмента

На завершающем этапе изготавливается рукоятка из анкера. Для этого делается паз в конструкции винта, и сверлится отверстие. На фото выше показано, как сделать рукоятку для сверлильных тисков своими руками. Подробное описание процесса изготовления тисков для сверлильного станка представлено в видео материале.

Как сделать тиски из швеллера

Швеллер — это самый распространенный вид металлического изделия, который отлично подходит для изготовления тисков. Рассмотрим подробно, как можно сделать самостоятельно тиски, используя для этого швеллер.

Инструкция по изготовлению тисков из швеллера выглядит следующим образом:

  1. Изначально подготавливается основание будущих тисков. В качестве основания используется швеллер, в котором проделывается прямоугольное отверстие
  2. С торцевой стороны приварить к швеллеру пластину, которая будет являться неподвижной губкой инструмента
  3. Изготавливается упор, состоящий из гайки и направляющего штуцера. К этому упору будет крепиться подвижная губка инструмента
  4. Крепим к упору подвижную губку инструмента
  5. Устанавливается винт, к которому надо приделать рукоятку для его перемещения
  6. В итоге получаются готовые к применению тиски, сделанные самостоятельно из швеллера

На видео ниже детально показан процесс, как изготавливаются тиски из швеллера. При этом важно учитывать, что вовсе не обязательно все детали подвергать обработке. Винт можно сделать из шпильки диаметром 16 мм или же выточить на токарном станке. При этом учитывайте, что также понадобится изготовить гайку с соответствующей резьбой.

Чтобы самодельные зажимные устройства прослужили долгое время, их необходимо покрасить. Для закрепления полученного изделия, требуется в нижней части к швеллеру приварить пластину, в которой проделать предварительно отверстия. Теперь самодельный инструмент готов к эксплуатации для зажима различных заготовок.

Делаем простые тиски своими руками из уголков

Что может быть проще, чем процедура изготовления тисков из уголков. Если у вас в гараже залежались металлические уголки, то пора применить их для изготовления очень полезной самоделки. Из уголков можно сделать тиски, причем данная процедура достаточно проста, и не потребует много времени и усилий.

Для изготовления такого инструмента потребуются уголки, а также шпилька с гайками. Все работы будут выполняться с использованием сварочного аппарата, болгарки и дрели. Принцип изготовления достаточно простой, и каждый домашний мастер сможет реализовать задумку по своему усмотрению. Используя чертеж за эталон, не составит большого труда на его основании изготовить ручные тиски для своего гаража.

Ниже представлено видео готовых тисков, сделанных из уголков.

Как сделать тиски из домкрата — простая инструкция

Если в арсенале среди старых инструментов завалялся старый ромбовидный домкрат, то не спешите его утилизировать. Этот инструмент может сослужить основой для изготовления тисков. Даже если домкрата нет, но вы затеяли самостоятельное изготовление тисков, то подъемник можно найти по объявлениям или на металлоломе.

Достоинство самодельных тисков из домкрата в том, что человеку не требуется прилагать больших усилий, чтобы зажать заготовку. Для изготовления зажимных тисков из ромбовидного домкрата выполняются следующие манипуляции:

  1. Первоначально подготавливаются необходимые инструменты и материалы. Из материалов понадобится домкрат, отрезок швеллера 100 мм, и профильные трубы (40х40, 30х30 и 25х25 см)
  2. После этого сразу приступаем к изготовлению самодельного инструмента, осуществляя нарезку труб 40х40 мм необходимой длины
  3. Получаем четыре заготовки из профильных труб
  4. Из получившихся деталей изготавливается станина путем сваривания стальных профильных труб 40х40 мм
  5. Из швеллера изготавливаются губки, вырезав две одинаковые заготовки
  6. Подготавливается опорная часть домкрата, которая будет соединяться с губкой
  7. На наружную поверхность швеллеров нанести насечки в виде наклонных линий. Эти насечки будут играть роль щечек для более эффективной фиксации деталей
  8. Переходим к изготовлению подвижной части тисков, для чего применяются трубки размером 30х30 и 25х25 мм
  9. К трубке 30х30 мм приварить швеллер, который будет играть роль подвижной губки инструмента
  10. К основанию привариваем второй швеллер, который будет играть роль неподвижной губки
  11. С другой стороны станины приварить профиль, который будет являться упором для домкрата
  12. Приварить домкрат к упору и подвижной губке
  13. В завершении остается покрасить полученное изделие, предварительно зачистив сварочные швы. После этого можно испытать полученный инструмент в работе, осуществив зажатие металлических заготовок

Как видно, для изготовления самодельных тисков требует совсем не много времени, сил и материалов. В итоге получаем надежный инструмент, на который не понадобится тратить деньги для его приобретения. Ниже представлен видео ролик о том, как изготовить тиски из домкрата.

Как сделать маленькие тиски из досок

Для работы с мелкими деталями понадобятся маленькие тиски. Их можно не только сделать, но еще и приобрести в магазине. В отличие от больших инструментов, маленькие стоят не дорого, поэтому вовсе не обязательно заморачиваться с их изготовлением. Но если все-таки есть желание сделать маленькие тиски самостоятельно, то в материале вы лишь найдете подробную инструкцию с описанием данного процесса.

Для реализации своей задумки понадобятся лишь деревянные планки. Размеры планок повлияют на будущие габариты инструмента. Начинаем делать маленькие тиски из деревянных планок:

  1. Сначала изготавливается основание инструмента путем склеивания широких и узких планок. На широкие планки приклеиваются узкие, получив в итоге основание будущего инструмента. Для увеличения прочности основания, планки следует соединить между собой саморезами
  2. При помощи двух квадратных брусьев, соединяем два основания будущего инструмента. Брусья также промазываются клеем, после чего крепятся к основанию, подготовленному на первом этапе
  3. После приклеивания конструкцию необходимо стянуть ее струбцинами, и дождаться полного высыхания клея
  4. Теперь переходим к изготовлению губок. Для этого в одной заготовке делается разметка по периметру гайки. На основании разметки будет вырезаться отверстие
  5. После вырезания отверстия требуется установить в него гайку
  6. Во второй заготовке сверлится отверстие, диаметр которого соответствует размеру используемой шпильки или болта
  7. Используем широкую шайбу, в которой необходимо просверлить по периметру 4 отверстия
  8. Шайбу разрезаем пополам, чтобы получилось по 2 отверстия с каждой стороны
  9. Заготовку, в которую устанавливалась гайка, необходимо приклеить к основанию, и закрепить саморезами
  10. Изготавливается рукоятка для будущих тисков. Для этого на болт завинчивается гайка, в которой проделывается отверстие для установки тонкой шпильки
  11. Приклеить к подвижной губке тисков кусок бруска, который будет играть роль направляющей
  12. Соединяем губки тисков при помощи винта, который крепится в подвижной губке при помощи разделенной шайбы
  13. В итоге получаем готовый инструмент для фиксации различных мелких заготовок

Какие тиски, и из каких подручных средств сделать — это личное дело каждого. Данная статья поможет всем, кто не хочет покупать специальный инструмент за большие деньги, и сможет изготовить альтернативный вариант, сэкономив при этом существенную часть средств. Есть мастера, которые вовсе не привыкли покупать инструменты, и доверяют только своим руками, поэтому опираясь на вышеописанные примеры с подробной инструкцией по изготовлению тисков, можно приступать к работе незамедлительно.

Быстрозажимные тиски — принцип работы и особенности изготовления своими руками

Тисками осуществляется зажатие заготовки с целью последующей ее обработки. Этот инструмент является практически незаменимым помощником, у которого имеется недостаток. Проявляется недостаток в том, что для фиксации заготовок разных размеров необходимо долго вращать рукоятку в одну и другую сторону. Когда не часто пользуешься инструментом, то этот недостаток практически не замечается. Если тисками приходится пользоваться часто, то фиксация заготовок разного размера занимает много времени.

Именно для того, чтобы устранить вышеописанный недостаток тисков, производители выпускают специальный вид устройств, которые называются быстрозажимные. Отличаются они от обычных устройств тем, что лишены недостатка в виде необходимости продолжительного вращения рукоятки винта. Такой вид инструмента оценивают по достоинству мастера, которые часто пользуются им.

Наиболее распространенная разновидность быстрозажимных тисков — эксцентриковые, но есть и винтовые модели. Чтобы стать обладателем быстрозажимных тисков, вовсе не нужно их покупать. Быстрозажимные тиски можно изготовить самостоятельно, и как это сделать, рассмотрим на примере эксцентриковых устройств.

  1. Для изготовления рассматриваемых устройств понадобятся соответствующие материалы. Это металлические уголки, швеллер, профиль и т.п., в общем все, что имеется под рукой
  2. Работы будут проводиться с помощью сварочного аппарата, УШМ и дрели
  3. В швеллере сделать прямоугольный паз, и к одной стороне приварить уголок, который будет являться неподвижной губкой
  4. Второй уголок, который будет являться подвижной губкой, также следует подготовить. Для этого на одной стороне проделывается прямоугольный паз, через который будет осуществляться его фиксация к швеллеру
  5. Чтобы подвижная губка перемещалась только в одном направлении без перекосов, необходимо сделать направляющие. В качестве направляющих применяются металлические пластины, которые привариваются к уголку с двух сторон, как показано на фото ниже
  6. С обратной стороны швеллера необходимо приварить две пластины по периметру прямоугольного отверстия. Эти пластины нужны для того, чтобы при фиксации губок зажимная гайка не проворачивалась, и ее не приходилось удерживать гаечным ключом
  7. В уголках необходимо просверлить по два отверстия, посредством которых будут фиксировать зажимные щечки. Щечки изготавливаются из стальных пластин с последующим нанесением насечек. После этого они крепятся к губкам, утапливая шляпку фиксирующих болтов вглубь пластины
  8. После этого остается только изготовить быстрозажимной механизм, работающий по принципу эксцентрика. Для изготовления такого механизма понадобится помощь токаря. Быстрозажимной механизм представлен на фото ниже
  9. Сквозное отверстие на металлической болванке делается не по центру, а с незначительным смещением. Через это отверстие будет осуществляться фиксация механизма к подвижной губке и швеллеру. Второе отверстие на болванке (не сквозное) предназначено для фиксации шляпки болта в неподвижном положении
  10. В боковой части цилиндрической болванки сверлится еще одно отверстие с последующей нарезкой резьбы для завинчивания длинного болта. Этот болт будет играть роль рукоятки эксцентрикового механизма
  11. После сборки всех деталей, получаем готовые быстрозажимные тиски, сделать которые можно самостоятельно из подручных средств. Чтобы иметь возможность закрепления тисков к столу или верстаку, к нижней части швеллера надо приварить две пластины с отверстиями

Принцип работы быстрозажимного механизма заключается в том, что цилиндрическая болванка при перемещении в одну сторону упирается в боковую поверхность уголка (подвижную губку). При этом происходит затягивание гайки в нижней части швеллера, за счет чего обеспечивается неподвижность механизма. Чтобы увеличить расстояние между губками для фиксации большого размера заготовок, необходимо перевести болванку в исходное положение, ослабив тем самым подвижную губку, и вручную передвинуть ее на необходимую величину. Фиксация или зажим заготовок подвижной губкой осуществляется всего в половину оборота рукоятки. Ниже представлен видео материал, в котором найдете детальное описание данного процесса.

Чтобы продумать каждый последующий шаг, рекомендуется при изготовлении тисков своими руками сделать чертежи. Для начала понадобится определиться с размерами будущего инструмента, и только после этого приступать к делу. Теперь вы знаете, как сделать тиски в домашних условиях из подручных средств, поэтому можно прибегнуть к их изготовлению.

Тиски своими руками: практические рекомендации по изготовлению

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Любая домашняя мастерская должна быть оборудована тисками. Этот простой инструмент дает возможность выполнять большое количество разнообразных операций. Тиски имеют широкое или узкое предназначение в зависимости от разновидности и конструкции. Можно приобрести готовое оборудование или же изготовить тиски своими руками. О том, как это сделать, расскажет данная статья.

Тиски представляют из себя механический инструмент, с помощью которого фиксируют детали во время их обработки

Предназначение, установка и устройство тисков

Тиски – это очень полезный механический инструмент, который используют с целью фиксации деталей во время их обработки. Особенно они нужны в том случае, когда необходимо жестко и надежно закрепить заготовку или установить ее на безопасном расстоянии.

Тиски состоят из ходового винта, станины и губок с винтовым креплением

Сама конструкция классических тисков представляет собой две губки. Одна из них неподвижная и зафиксирована на корпусе или же на станине, другая может менять свое положение. Крепление предмета происходит между губками путем их сжатия при помощи фиксирующего механизма, который состоит из нескольких элементов:

  1. Ходового винта из металла с резьбой в форме трапеции. Винт приводят в движение с помощью специальной рукоятки.
  2. Станины или плиты из чугуна или другого тяжелого материала, которая служит опорой. Она может быть изготовлена из стали либо же из дюралюминия.
  3. Губок с винтовым креплением. Когда вращение винта осуществляется по часовой стрелке, то губка, которая движется, приближается к станине. Таким образом происходит фиксация детали. Когда же винт вращают в обратном направлении, то заготовка освобождается.

Для фиксации самих тисков к опоре может быть применено несколько способов:

  • стационарная установка на одном месте с постоянным использованием;
  • на струбцине, это предполагает менее надежную фиксация, но дает возможность применения в разных местах;
  • при помощи присосок – в таком случае необходимо, чтобы поверхность была идеально гладкой и ровной.

Фиксация тисков к опоре может быть стационарная, на струбцине и при помощи присосок

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

  • винтовые;
  • клинообразные;
  • с установленной диафрагмой;
  • эксцентричные;
  • с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

  • столярные;
  • слесарные;
  • станочные;
  • ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Интересно знать! Тиски еще называют тисами – оба определения являются правильными. Строительные словари характеризуют этот инструмент как оборудование для слесарных или столярных работ, применяемое с целью фиксации заготовок во время выполнения разных видов механической обработки (это может быть сверление, строгание или пиление).

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Интересно знать! Даже ручные модели определенной конструкции позволяют производить манипуляции с удлиненными заготовками. С этой целью используется специальная широкая наковальня с возможностью крепления заготовки в вертикальном положении. Производят также модели, служащие для крепления деталей округлой формы.

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Конструкция и тип крепления тисков: цена и качество

Слесарный станок может быть предназначен для крепления на верстаке или столе. С этой целью используют специальные болты. В таком случае получается цельнометаллическая конструкция тисков. Фото наглядно это демонстрируют.

Слесарные тиски предназначены для крепления стационарно на верстаке или на столе при помощи специального болта

Можно также выбрать вариант стационарного либо поворотного типа, что даст возможность обрабатывать детали с вариантом смены угла. В таком случае ширина губок будет колебаться в диапазоне от 45 до 200 мм с возможностью отхода губки на 140 мм. Преимущества такого оборудования – износоустойчивость губок, а также прочная наковальня, легкость и малогабаритность изделия. Если речь идет о поворотной модели, следует отметить, что ее можно поворачивать на 360 градусов. Не стоит забывать и о некоторых недостатках:

  • во время эксплуатация губки тисков требуют постоянного выравнивания положения;
  • шайбы на тисках отличаются наличием стопорных шайб, которые быстро изнашиваются;
  • затрудняется зажатие длинных заготовок;
  • в устройстве имеется люфт.

Слесарные тиски делятся на параллельные и столовые. В первом варианте губка смещается благодаря вращению винта для тисков, которое происходит параллельно стационарной основе.

Стоимость тисков промышленного производства с полной комплектацией довольно высокая, поэтому лучше изготовить их самостоятельно, тем более если есть минимальные знания и навыки, а также необходимые материалы под рукой.

Станочные тиски обеспечивают прочную фиксацию, что очень важно при обработке металлических деталей

Самодельные тиски: станочная конструкция и ручная модель

Станочные тиски – это более точный вариант устройства для фиксации деталей. Он либо полностью лишен люфта, либо величина его разбега самая маленькая. Тиски просто устанавливают на верстак. Они отличаются тем, что имеют поворотный механизм.

У станочного варианта есть свои подвиды:

  • стационарный (с фиксацией, перпендикулярной расположению тисков);
  • синусный, где деталь устанавливается под углом;
  • многоосевой, на котором заготовка может вращаться в разных направлениях по оси.

Тиски станочного типа обеспечивают прочную фиксацию, что крайне важно при обработке деталей из металла. Они имеют прочный корпус и покрыты антикоррозийным слоем. Жесткость зажима обеспечивает работу с высокой точностью. В то же время, если зажим заготовки будет иметь искривления, то на ней останутся следы. С этой целью понадобится прокладка из фольги либо же необходима фиксация детали при помощи исключительно верхней части губок.

Полезный совет! Столярные тиски, в сравнении с другими типами оборудования, позволяют более качественно обрабатывать детали из мягких материалов, при этом с большими изделиями можно работать в одной плоскости.

Цена тисков промышленного производства довольно высока, поэтому лучше изготовить их самостоятельно

Ручная модель – это переносные тиски компактной формы, которые не требуют стационарной фиксации на основе. Они предназначены для обработки мелких заготовок и бывают двух видов (исходя из конструктивных особенностей):

  • с губками, винтом и ручками;
  • тиски рычажного типа, которые напоминают плоскогубцы с замыкающимся механизмом.

Применяют такие тиски для выполнения точных работ, так как они имеют минимальный уровень люфта. Инструмент предназначен для работ с профилем из алюминия и металлочерепицы, а также на них можно зажимать заготовки плоской формы. Поэтому, если предполагается обработка миниатюрных деталей, достаточно приобрести или сделать ручные тиски своими руками в домашних условиях.

Тиски для сверлильного станка: неотъемлемая деталь аппарата

Тиски, вмонтированные в сверлильный станок, являются не дополнительной деталью, а необходимым аксессуаром установки. С их помощью можно неподвижно зажать деталь в отношении патрона станка и производить максимально точные и даже серийные действия по сверлению.

Тиски для сверлильного станка являются необходимым инструментом

Приобретая тиски для сверлильного станка, сразу же следует обратить внимание на размер губок. Их ширина может колебаться в диапазоне 60-150 мм. Важна также их глубина и показатель максимального расхождения. Отдельные модели сверлильных тисков имеют призматические губки, позволяющие фиксировать заготовки и детали круглой формы.

Подвидом тисков для сверлильного станка является инструмент с дополнительной ступенькой, которая позволяет фиксировать деталь маленького размера таким образом, чтобы значительная часть располагалась над поверхностью губок сверлильных тисков.

Станок для заточки сверл и других инструментов: правила выбора и использования

Основные виды, конструкция, оснастка. Станки для ножей, дисков, ленточных пил. Самодельные и заводские варианты.

Основной параметр – это расстояние между пазами, определяющее возможность монтажа определенных тисков на сверлильный станок. Можно встретить модели, которые вместо длинных пазов имеют небольшие ушки. На такие сверлильные тиски следует обратить особое внимание.

Современный рынок предлагает широкий выбор оборудования подобного типа. Лучше всего отдать предпочтение модели с трехсторонней установкой. Такие тиски можно легко установить не только на грань нижнего уровня, но и на две другие. Эта возможность делает их более гибкими в работе. Можно приобрести готовую конструкцию, а также вполне доступно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Некоторые модели сверлильных тисков оснащаются призматическими губками, что позволяет фиксировать заготовки круглой формы

Как сделать самодельные тиски для столярных работ

Вследствие разнообразия запчастей, которые предлагает современный рынок, а также благодаря интернету, где можно найти большое количество чертежей с размерами, тиски своими руками изготовить абсолютно непроблематично. Сразу стоит отметить, что цена самодельного инструмента будет на порядок ниже стоимости готовых тисков.

Полезный совет! Чтобы оборудование было удобным и справлялось с поставленной задачей, перед тем как сделать тиски, необходимо заранее подобрать размеры, продумать наличие инструментов и материалов, подготовить заготовки.

Первое, что следует учитывать при изготовлении столярных тисков, – это то, что губки должны быть изготовлены из древесины мягких пород, что позволит избежать повреждения мягких деталей.

Чтобы работа была максимально удобной, тиски прикручивают к верстаку. Затем на неподвижной половине крепят простую мебельную гайку для последующего вкручивания шпильки. Последняя, в свою очередь, и будет отвечать за подвижность механизма. Следующий этап – это фиксация шайбы на подвижной губке и крепление воротка к рукоятке. Сами наконечники для губок можно сделать из простой фанеры.






Если нужно изготовить самодельные тиски для сверлильного станка своими руками, то следует выполнить разметку деталей, после чего вырезать три одинаковых бруса. Станину готовят из толстой доски либо же из трех листов фанеры. На двух неподвижных брусках сверлят по два вертикальных отверстия, на третьем – отверстие под шпильку, выполняющую роль зажимного механизма. Далее монтируют гайку в брус.

К концу шпильки приваривают маленький пятачок с четырьмя отверстиями для фиксации. Далее прикручивают шпильку к неподвижной губке, а ее конец – к подвижной. Саму же готовую конструкцию крепят на верстак.

Верстачные тиски своими руками в домашних условиях: видео, фото, схема

Подвидом столярных тисков, которые можно легко изготовить из дерева, являются тиски Моксона, или верстачные тиски, которые позволяют осуществлять фиксацию больших и габаритных досок, фанеры и панелей. При этом они не требуют обширной площади в мастерской, производят их из дерева. Для изготовления деревянных тисков своими руками потребуются:

С помощью схемы верстачные тиски можно изготовить своими руками в домашних условиях

  • шпильки – 2 штуки;
  • гайки – 4 штуки;
  • доски – 3 штуки.

Последовательность работы:

  1. Доски вырезают необходимого размера.
  2. В неподвижной и подвижной частях сверлят по два отверстия.
  3. На неподвижной детали в подготовленные отверстия вставляют гайки, которые предварительно смазывают клеем с двух сторон.
  4. На краю шпильки приваривают вороток (с целью удобства) либо же приделывают ручку из дерева.
  5. Станину для неподвижной части тисков из дерева своими руками можно изготовить в виде ступеньки.
  6. Готовое изделие крепят к верстаку или к специальному столу. Для фиксации можно использовать как болты, так и саморезы.






Важным моментом в изготовлении деревянных тисков является то, что отверстия в неподвижной части должны быть меньшего размера, чем гайки, что предотвратит холостое прокручивание гайки в отверстии.

Полезный совет! Как и сами столярные тиски, так и верстак под них можно сделать самостоятельно. Стол для тисков своими руками изготавливают в соответствии с необходимыми размерами. При этом обрабатываемые детали должны немного выступать за пределы опоры.

Как сделать тиски своими руками из металла: материалы и последовательность работ

Слесарные и фрезерные тиски предназначены для работ с металлом, поэтому здесь потребуется более надежный и крепкий материал. Речь идет о прочной стали или чугуне. В то же время их, как и деревянные, можно изготовить собственноручно. Проще всего сделать своими руками тиски из швеллера. Для этого понадобится такой набор инструментов:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель;
  • болгарка с кругом для зачистки;
  • угольник для правильного определения углов;
  • сверла разного размера и диаметра.

Кроме того, потребуются такие материалы и подсобные средства для изготовления тисков из швеллера своими руками:

Слесарные тиски проще всего изготовить своими руками из швеллера

  • чертежи;
  • швеллер из стали толщиной 6 мм;
  • лист металла толщиной от 6 мм;
  • уголок размером 70х70 либо 50х50;
  • шпилька диаметром 16 мм, используемая в качестве прижимного винта;
  • болты и гайки – 20 комплектов.

Пару гаек, в которые вкручивается винт, самостоятельно сделать нелегко, здесь лучше всего воспользоваться услугами профессионального токаря. Гайку к швеллеру приваривают максимально соосно. Торцы швеллера следует прикрыть, используя куски металлических листов, в планке необходимо сделать отверстие для винта.

На следующем этапе при помощи болгарки вырезают два уголка и пластину. Готовые уголки прилаживают к швеллеру с обеих сторон и накрывают кусочком металла. Таким образом, получается П-образная конструкция, которая является основой сделанных своими руками тисков из швеллера.





Для изготовления станины потребуется лист металла толщиной 7-10 мм, в котором просверливают по четыре дырки с каждой стороны, а также делают 6 отверстий на П-образном элементе. К станине приваривают одну гайку, а по бокам от нее – два металлических стопора. Изготавливают также своими руками губки для тисков: их вырезают из стали. Одну часть приваривают сразу, а вторую прикрепляют на подвижную деталь.

Тиски своими руками из уголка: пошаговая инструкция изготовления

Можно изготовить своими руками станочные тиски из металлического уголка. Для этого потребуются те же инструменты, что и для работы со швеллером, а материалы необходимо подготовить следующие:

  • металлический уголок 30х30;
  • шпилька с нанесенной резьбой;
  • гайки под шпильки;
  • маленький подшипник.

Образец чертежа тисков из уголка можно найти в интернете. В соответствии с требуемыми размерами несложно сделать собственное изделие. Сначала следует подготовить две заготовки, распилив уголок. Их размер зависит от ширины станины сверлильного станка. Далее из толстого металла при помощи болгарки изготавливают две губки и наносят разметку, по которой сверлят отверстия для их фиксации к основанию.

Станочные тиски можно сделать своими руками даже из металлических уголков

Полезный совет! Придать эстетичный вид тискам можно с помощью краски. Для этого используется простая эмаль для металла.

Затем необходимо сделать струбцину своими руками. Потребуется взять часть уголка с просверленным отверстием для шпильки. Подшипник лучше приварить сразу. На стороне, противоположной креплению с подшипником, необходимо зафиксировать такой же уголок и сделать отверстие для вала. С другой стороны следует приварить три гайки. Для удобного вращения шпильки к основе гайки крепят вороток. Такие тиски обойдутся значительно дешевле. Кроме того, зная их устройство, можно самостоятельно проводить ремонт тисков в случае необходимости.

Опытные мастера знают, что одновременно сверлить и держать детали довольно сложно. В итоге работа получается неточной, что сказывается на качестве изделия. Упростить задачу в значительной мере помогут тиски соответствующего типа. Используя рекомендации, приведенные в статье, можно сделать их своими руками. При этом такие тиски практически ничем не будут отличаться от приобретенных в магазине, но обойдутся значительно дешевле.

Стойка для тисков с регулировкой высоты

У мастера-самодельщика тиски были закреплены на бревне.
Такая стойка имела ряд недостатков: неустойчивость, ограничение при закреплении предмета в диагональном положении, невозможность установки тисков выше или ниже.

Новая стойка лишена этих недостатков. Для большей устойчивости снизу можно добавить груз, высота регулируется, стойка не мешает закреплению детали в любом положении.
Для изготовления стойки мастер использовал следующие
Инструменты и материалы:
-Старый станок с подъемным механизмом;
-Слесарный инструмент;
-Емкость;
-Моющая жидкость;
-Сварочный аппарат;
-Болты;
-Шестерня;
-Малярный скотч;
-Металлическая пластина;
-УШМ;
-Ленточнопильный станок;
-Сварочный зажим;
-Уголок;
-Швеллер;
-Сверлильный станок;
-Шуруповерт;
-Магнитный угольник;
-Тиски;
-Грунтовка;
-Краска;
-Резина;
-Смазка;
Шаг первый: разборка станка
По словам мастера, в местности, где он проживает найти сломанный станок не проблема, и стоят они копейки.
Разбирает станок. Двигатель и каретку откладывает в сторону для последующих самоделок, а для этой нужен подъемный механизм.
Подъемник состоит из корпуса, штока, и двух шестерен. На валу одной из шестерней (ведомая) резьба. Вал вкручивается в шток и шток поднимается или опускается. Раскручивает корпус подъемника. Вымывает.
Шаг второй: переделка ведущей шестерни
Теперь нужно переделать ведущую шестерню. Отрезает часть вала шестерни. Отрезает часть сломанного болта.
Скрепляет болт и вал шестерни малярным скотчем. Вырезает два окошка друг против друга. Фиксирует детали сваркой. Удаляет скотч и обваривает место соединения.
Шаг третий: опорная плита
По форме основания тисков, из листового металла, изготавливает опорную плиту.
Приваривает плиту к верхней части штока.
Приваривает крепежные шпильки.
Усиливает плиту косынками.
Шаг четвертый: сборка механизма
Собирает подъемный механизм предварительно смазав резьбу смазкой.
Шаг пятый: опора
Теперь нужно сделать устойчивую опору.
Сваривает верхнюю часть.
Сверлит отверстия для закрепления подъемного механизма.
Приваривает ножки.
Добавляет перемычки.
Приваривает снизу ножек пластины. На лицевую часть приваривает отрезки арматуры. При необходимости на них можно будет повесить дополнительный груз.
Шаг шестой: покраска
Перед покраской мастер проверяет устойчивость стойки и соосность крепления.
Затем снимает подъемник. Грунтует и окрашивает опору.
Шаг седьмой: тиски
Перед установкой тисков на стойку мастер разбирает их, промывает и смазывает.
Шаг восьмой: сборка
Прикручивает подъемник к опоре.
Между опорной плитой и тисками устанавливает резиновые прокладки.
Прикручивает тиски.
Все готово.
Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Регулируемая по высоте портативная подставка для тисков.

Некоторое время назад я понял, что крепление тисков к стационарному рабочему столу невероятно ограничивает меня. Поэтому я установил их на верхнюю часть бревна и добавил старый тормозной диск для основания. Это был переломный момент!
Однако у этого первоначального стенда для тисков было несколько недостатков, поэтому я решил создать эту новую и обновленную версию.
Читайте дальше, чтобы узнать, как я сделал эту регулируемую подставку для тисков, и, возможно, вам захочется сделать ее тоже.
Наслаждайтесь!

Шаг 1: История вопроса и дизайн

Итак, эта новая версия предлагает следующие решения:
основа штатива – всегда идеально стабильный нижний центр тяжести как есть, но позволяет добавить больший вес при необходимости.
Регулируемая высота.
Клиренс под тисками.
Помимо этих функциональных аспектов, я просто думаю, что это выглядит круто!
Диапазон высоты до вершины тисков: от земли, 32 1/2 “до 40”.
Это может показаться не огромным диапазоном, но это может иметь большое значение при использовании тисков для удержания случайных размеров кусков металла, когда вы режете и шлифуете.

Шаг 2: Секрет этого проекта

Секрет этого проекта – механизм регулируемой высоты.
Это было сделано путем сбора регулируемой опоры со старой пилы с радиальным рычагом.
Я знаю, что некоторые люди найдут идею утилизации подобного оскорбительного инструмента, но выслушайте меня:
по крайней мере, где я живу, эти пилы можно найти в любое время в местных онлайн-объявлениях. Я нашел их в разных условиях, часто по очень дешевым ценам. Я даже получил один бесплатно.
Так что, хотя они могут быть совершенно хорошими инструментами, теоретически кто-то еще может их использовать. Реальность такова, что их много в изобилии, и не хватает людей, которые ценят их, хотят их и склонны их хранить и использовать.
Я думаю, что лучше использовать некоторые ключевые детали, а не смотреть, как все это отправляется на свалку или продается в виде лома.
Имея это в виду, я не чувствую себя плохо, ломая старую пилу, как это.
Так что я буду иногда поднимать старую радиальную ручную пилу Craftsman, если я увижу одну из них по дешевке. Я разделу его на части, что можно сделать с помощью нескольких гаечных ключей, головок и шестигранных ключей.
Детали включают в себя двигатель и каретку в сборе, опору в сборе с большим ходовым винтом. Внутри, меньший ходовой винт, несколько металлических стержней, множество гаек и болтов, а также всякие другие маленькие замки и прочее.

Шаг 3: Очистить детали столба

Разобрав колонну отдельно от остальных частей пилы радиального рычага, я решил пойти на все, чтобы разобрать все и тщательно очистить все в обезжиривателе.
Это не обязательно, но лучше работать со всеми чистыми деталями.

Шаг 4: Модифицируйте рукоятку

Я собираюсь назвать это чудаком.
Длинный стержень, который проходит от основания стойки, имеет на одном конце зубчатые колеса, которые зацепляются с зубчатыми колесами на нижней части ходового винта внутри стойки, которая поднимает и опускает стойку.
Этот кривошипный стержень был отрезан, и к нему приварена шестигранная головка 3/4 “из комплекта ножниц старого аварийного автомобиля. Этот короткий кривошип используется для поднятия и опускания стойки с помощью гнезда, прикрепленного к аккумуляторной дрели.
Следующие шаги показывают детали того, как это было сделано.

Шаг 5: Вырезать детали

Вероятно, есть несколько способов, которыми этот шатун можно укоротить и использовать. Я просто сделал то, что имело для меня смысл, основываясь на имеющихся у меня материалах.
Оригинальный кривошип на радиальной ручке пилы имел ручку, которую можно было просто прикрепить к срезанному кривошипному штоку, но для поднятия или опускания стойки потребовалось бы ручное проворачивание.
Поэтому я решил сфабриковать это вместо этого.
Концы этих двух частей были отрезаны с помощью режущего диска в угловой шлифовальной машине. Однако перед резкой металлические поверхности были очищены проволочной щеткой, чтобы удалить краску и подготовить их к лучшему сварному шву.

Шаг 6: Точечная сварка и маскирующая лента

Я не был уверен, сработает ли это, но это сработало!
Сначала я временно склеил две части вместе, используя скотч, чтобы удерживать две части непосредственно на одной линии друг с другом.
Это должно было объяснить любой зазор, который мог быть на обрезанных концах из-за того, что я, возможно, не обрезал их точно перпендикулярно.
Два небольших противоположных участка ленты были удалены с помощью ножа x-acto, чтобы я мог сделать два маленьких точечных сварных шва.
Точечные сварные швы были сделаны, и лента сгорела, но две части были теперь прикреплены идеально в линию.
После охлаждения соединение очищали ацетоном для удаления остатков ленты, а затем вокруг соединения делали полный сварной шов.
Это было тогда почищено проволокой, чтобы заставить это выглядеть красивее. Готовая часть была показана ранее в шаге 4.

Шаг 7: Создание держателя тисков

Кусок стали 1/4″ был использован для создания верхней опорной плиты , на которую тиски будут установлены.
База вырезана с помощью портативной ленточной пилы.
Затем пластина была приварена к верхней части металлической стойки с помощью сварочного аппарата MIG.

Шаг 8: Добавьте монтажные болты

Три 3/8 “болта были приварены к верхней части металлической пластины, которая будет использоваться для крепления тисков.
Эти болты замачивались на ночь в уксусе, чтобы удалить цинкование, чтобы их было безопасно сваривать.

Шаг 9: Сборка столба

Затем собранная стойка была собрана с добавлением свежей смазки на шестерни и внутренний ходовой винт.

Шаг 10: Сделайте основание треноги

Здесь все немного сложнее.
Мне нужно было взять четырехугольный объект с четырьмя очевидно идеальными точками крепления и создать для него основание на трех ножках. Я также хотел не приваривать основание на месте вокруг колонны. Если мне когда-нибудь нужно было убрать опору, я хотел сделать это без прорезания сварных швов.
Теперь решение кажется простым, но я некоторое время смотрел на него, прежде чем у меня был план, который казался относительно простым и элегантным. Но я попал туда в конце концов. Следующие шаги показывают детали того, как это было сделано.

Шаг 11: Верх базы

Верх основания был сделан из трех частей 1 1/2 “, оставляя одну сторону открытой там, где рукоятка торчит из сборки колонны.
Если вы делаете один из них, вам нужно будет измерить свои собственные. Фотографии выше показывают процесс, который я использовал.

Шаг 12: Добавь ножки

Ножки для штатива были изготовлены из U-образного металлолома. Этот металл был фактически задней кромкой металлического стола, на котором все части показаны на этих фотографиях.
Любой металлолом можно заставить работать – это как раз то, что у меня было, и я чувствовал, что получилось бы неплохо.
Я разрезал три куска по 10 дюймов каждый, используя мою портативную ленточную пилу. Затем каждый конец разрезали под углом 45 градусов, используя угловую шлифовальную машину и отрезной диск.
Задняя нога была приварена в первую очередь.
Затем две оставшиеся ножки были добавлены к передним краям верхней части основания, как показано на рисунке.

Шаг 13: Добавь ножки

Чтобы ноги не растягивались и не делали всю конструкцию более жесткой, я добавил скобки между каждой из ножек штатива, изготовленных из более железного уголка.
Эти куски углового железа все из старых каркасов кроватей.
Куски были грубо обрезаны, слегка увеличены в размерах, а затем подперты до высоты с помощью деревянного блока и удерживались на месте, чтобы обозначить, где их срезать для идеальной подгонки.
Затем они были подрезаны по мере необходимости, краска была отшлифована, и они были сварены на месте.

Шаг 14: добавь ноги и колышки

Маленькие ножки затем были добавлены к каждой ножке штатива, как показано на рисунке. Они были вырезаны немного больше, чтобы учесть сварные швы.
Эти маленькие ножки идеально подходят для того, чтобы просто сдвинуть подставку, когда мне нужно ее переместить.
Добавлены колышки для удержания веса штанги, если я когда-нибудь захочу добавить дополнительный вес на подставку.

Шаг 15: Укрепить верхнюю пластину

В этот момент я добавил несколько укрепляющих скоб на верхнюю пластину.
Эти части были разрезаны и приварены на месте, как показано на рисунке.

Шаг 16: Тестовая посадка

Перед покраской основания и окончательной сборкой я сделал пробную посадку.
Все выглядело хорошо!

Шаг 17: Покрась основание

Основа была окрашена слоем грунтовки, а затем несколькими слоями черной аэрозольной краски.

Шаг 18: Сборка стойки болта к основанию

Сборка стойки была прикреплена болтами к завершенной базе штатива с помощью болтов 3/8 “, шайб и контргаек.

Шаг 19: Тиски

Я поместил несколько кусочков резины из старого коврика для йоги, чтобы они действовали как маленькие прокладки между тисками и верхней пластиной столба, просто чтобы поглотить любые различия в смыве, которые могут существовать между тисками и верхней пластиной.
Тиски затем крепятся к подставке с помощью 3/8″ контргайки и шайбы, болты были обрезаны с помощью УШМ.
Стойка скала!

Шаг 21: Регулируемая стойка полностью собрана!

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх