Электрификация

Справочник домашнего мастера

Инструмент по обработке дерева

Дерево является универсальным материалом, используемым при выполнении строительно-монтажных работ разной направленности, а также при изготовлении мебели и предметов различного предназначения.

Инструменты для обработки древесины различаются по своей конструкции, определяющей их предназначение и способ использования, а также их виду – ручной или электрический ручной инструмент.

Содержание

Виды инструмента, используемого для обработки древесины

Строгания

В зависимости от операций, которые выполняются с исходным сырьем (различные породы дерева), используемый инструмент можно квалифицировать, как используемый для:

  1. Распиловки – поперечные и продольные пилы, лобзики и ножовки.
  2. Раскалывания и рубки – топоры и колуны.
  3. Строгания – струги, цикли и различные виды рубанков.
  4. Долбления – стамески и долота.
  5. Сверления – сверла различной конструкции и бурава.

Ручные инструменты

Топор

Ручной инструмент предполагает, что в качестве энергии, обеспечивающей его работу, выступает сила человека, использующего этот инструмент, он используется во всех операциях по обработке древесины.

  • Ножовки, оснащенные различными типами полотен, используются для распиловки досок в различных плоскостях. Двуручными пилами заготавливают лес кругляк, и с их же помощью и с использованием лучковых пил, выполняют распиловку заготовленного леса. С использованием лобзиков изготавливают декоративные элементы оформления, а также поделки и мебель различной конструкции.
  • Топор – это известный из глубины веков, строительный инструмент и боевое оружие. Топоры используют столяры и плотники при выполнении различных операций с использованием дерева (строительство домов, изготовление конструкций и отдельных элементов – окна, двери и т.д.). Колуны используются при заготовке дров.
  • При изготовлении деревянных конструкций (окна, двери, лестницы и т.д.), для обработки исходного сырья, используются различные виды рубанков (шерхебели, фуганки, шпунтубели и др.).
  • При изготовлении пазов и шипов, выборке отверстий, используются долота и стамески различного сечения.
  • Для засверливания – используются ручные дрели и коловороты со сверлами различной конструкции (центровые, витые, ложечные), а также бурова, используемые при глубоком засверливании.
  • При изготовлении мебели и различных столярных изделий используются струбцины, с помощью которых выполняется стягивание и фиксация собираемых элементов в единую конструкцию.
  • Гвоздодер и клещи – является незаменимыми видами инструмента при извлечении посторонних предметов из массива дерева.

Электрические инструменты

Электрическая пила

У электрических моделей источником энергии, обеспечивающих их работу, является электрический двигатель, который в свою очередь работает от электрической сети или аккумуляторных батарей.

У подобных моделей есть определенные достоинства и недостатки в сравнении с ручными аналогами, это:

Достоинства:

  • При его использовании практически не используется физическая сила человека.
  • Высокий КПД использования.
  • Способность выдерживать высокие нагрузки, которые не под силу человеку.
  • Многофункциональность.

Недостатки:

  • Зависимость от присутствия электрических сетей.
  • Неудобство выполнения работ, связанное с наличием электрического провода.
  • Высокая стоимость, в сравнении с ручными аналогами.
  • Наличие эксплуатационных затрат, связанных с оплатой счетов за потребленную электрическую энергию.

Электрические устройства используется на всех этапах работы с древесиной.

Промышленностью выпускаются электрические цепные и дисковые пилы, а также лобзики, служащие для распиловки пиломатериалов различного типа. Электрические рубанки и дрели, используются для строгания и засверливания.

Для удобства работы с электрическим ручным инструментом, выпускаются модели, работающие от аккумуляторных батарей, что позволяет быть более мобильным при работе с их использованием. Таким инструментом являются шуруповерты.

Иногда для обработки древесины используют фрезерно-гравировальные станки по дереву, эти агрегаты отличаются высокой производительностью и точностью механической обработки деталей. Такие станки часто используются на производстве, так как их стоимость довольно высокая, но в зависимости от модели применяются и в домашних условиях.

Рабочее место для обработки древесины

Основой рабочего места для обработки древесины в домашних условиях или в условиях промышленного производства, является верстак.

Столярный верстак – это рабочий стол, на котором осуществляется обработка деревянных изделий и заготовок, оснащенный специальными приспособлениями, упрощающими работу с используемым материалом (передний и задний зажимы, лоток, отверстия под клинья).

Кроме верстака, рабочее место должно быть оснащено стулом, стеллажами и ящиками, служащими для хранения инструмента, заготовок и исходных материалов.
Кроме ручного и электрического инструмента, на рабочем месте должен находиться измерительный инструмент – линейки, угольники, циркули, транспортиры и т. д. Различные приспособления, в том числе стусло, служащее для ровного запила материала под прямым или иным определенным углом, а также строительный уровень и отвес.

Рабочее место должно быть освещено, его освещенность должна соответствовать предъявляемым требованиям к классу зрительной работы, выполняемой в плоскости верстака, быть равномерным и интенсивным.

Оборудование и инструмент должны быть исправны, а в случае использования электрических моделей – заземлены.

Общие требования к организации рабочего места, это:

  • Оборудование, материалы и инструменты должны располагаться таким образом, чтобы во время работы, не было необходимости в выполнении непроизводительный движений, а поза работающего была бы правильной, не вызывающей усталости и перенапряжения.
  • Верстак должен быть прочно закреплен к поверхности пола.
  • Освещенность во всех зонах (рабочая, хранения, транспортировки) должна соответствовать требованиям регламентирующих документов.
  • Цвет стен и прочих элементов строительных конструкций, а также оборудования и инструмента, должны не вызывать усталости и утомления работающего, а наоборот способствовать его работоспособности.
  • Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке.

Инструменты для обработки дерева в домашних условиях можно приобрести в торговых сетях различной направленности, у официальных дилеров известных производителей, а также посредством интернет ресурсов, где представлен обширный ассортимент инструмента различного типа, вида и конструкции.

Ручная обработка древесины

В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.

При помощи механической обработки древесины изменяется ее форма и объем, не влияя на свойства самого вещества. Во время обработки древесины самыми популярными операциями можно назвать:

  • пиление. Среди ручных столярных пил самые востребованные – это ножовки с широким или узким полотном. Затачивают пилы при помощи напильника. Для того, чтобы осуществить торцевание брусков или вагонки под углом 90° или запилить их на ус под углом 45° помогут специальные шаблоны
  • строгание. Для этого применяют рубанки, которые бывают разной конструкции, однако имеют один принцип работы. Строгание нужно осуществлять в направлении роста волокон, что дает возможность добиться высокого качества поверхности
  • работу топором. Для того, чтобы отесать бревно и осуществить другие вспомогатель¬ные работы используется топор.

С целью изготовления соединительных частей стоит воспользоваться долотом и стамеской. Лезвие долота должно быть заточено под углом 25—35°, а стамески — 15—25°. Стамеска намного тоньше долота, ее применяют для долбления небольших углублений, очистки и снятия фасок, обрезки торцов. Для художественной деятельности нужно воспользоваться особыми стамесками с разными профилями лезвий.

Инструменты для ручной обработки древесины

К самым распространенным инструментам можно отнести:

  • топор. Это, пожалуй, самый известный инструмент для обработки древесины. Он используется для рубки, раскалывания, а также тески лесоматериалов. Топоры выпускают различных модификаций и габаритов, все зависит от типа работы
  • ножовка оказывает помощь в ручном распиливании изделия. Продаются универсальные ножовки, которые функционируют во всех направлениях, но скорость работы при этом очень низкая. Кроме этого существуют ножовки для продольного и поперечного распила
  • долото. При помощи этого инструмента можно сделать отверстие в древесине
  • стамеску применяют по окончании работа долотом, для осуществления зачистки
  • гвоздодером избавляются от гвоздей в нежелательных местах
  • ручная дрель применяется для создания отверстий различного размера
  • струбцина. Это устройство окажет помощь в фиксации детали на рабочем месте. Кроме этого она используется в процессе склеивания или сверления изделий
  • стусло — это инструмент для распиливания лесоматериалов под косым или прямым углом
  • клещи применяют в ходе вспомогательных работ, или при необходимости избавления от мелких гвоздей
  • верстак представляет собой прочный и большой стол, облегчающий работу с деревом, вследствие наличия креплений, удерживающие изделие во время обработки.

Рабочее место для ручной обработки древесины

Для работы с деревом в домашних условиях обязательно понадобится столярный верстак и стул. Верстак представляет собой стол, который оснащен крышкой, несколькими зажимами, необходимыми для крепления заготовок из лесоматериалов во время работы. Длинная заготовка, должна быть закреплена в горизонтальном положении в переднем зажиме. Крышка верстака содержит углубления (гнёзда) в форме прямоугольника. Они необходимы для установки деревянных брусочков в форме клиньев. Кроме этого в крышке присутствует лоток, в котором можно разместить разнообразные инструменты.

До начала работы обязательно нужно проверить, подходит ли верстак под рост мастера. Для этого нужно стать возле верстака, опустить руки вниз и положить ладонь на крышку верстака. Если вы не сгибаете при этом руку и не наклоняетесь, значит, верстак полностью соответствует вашему росту.

Если верстака у вас нет, то рабочее место может быть оборудовано из простого стола. Для этого стоит воспользоваться толстой доской в ширину от 200 до 250 мм, которую нужно положить на устойчивые подставки. Сзади нее нужно положить вторую, тонкую доску, но такой же ширины — для расположения инструментов.

Инструмент для обработки дерева – виды приспособлений и их особенности. Ручной и электрический инструмент

Статьи Все фото из статьи

Древесина является самым популярным материалом для изготовления огромного количества изделий, она используется повсеместно – от сооружения целых домов и других строений до устройства перегородок, использования в качестве отделочного материала, а также при изготовлении мебели, дверных и оконных блоков и многого другого.

Но, чтобы провести все эти работы, вам понадобится инструмент, именно этому аспекту и будет посвящен наш обзор, мы рассмотрим то, что должно быть под рукой у каждого домашнего мастера.

На фото: в продаже можно найти целые наборы ручного инструмента, которые специально предназначены для работ с деревом

На какие факторы следует обращать внимание при выборе инструмента

Независимо от того, какие именно приспособления вы хотите приобрести, есть ряд критериев, которым должно соответствовать любое приспособление подобного рода:

Качество материалов Первый фактор – это качество используемых при изготовлении материалов, если инструмент с виду не внушает доверия, то скорее всего возникнут вопросы при эксплуатации. Особенно это касается ручных приспособлений, ведь они работают за счет вашего усилия – тупая стамеска или некачественные зубья ножовки существенно снизят производительность труда
Удобство приспособлений Очень важно, чтобы инструмент хорошо лежал в руке, так как длительная работа неудобным инструментом будет вызывать повышенную усталость и негативно повлияет на качество обработки. Лучше всего, если изделия оборудованы ручками с противоскользящим покрытием и имеют эргономичную форму
Цели использования Если вы собираетесь заниматься обработкой древесины постоянно, то целесообразно приобретать электроинструмент, если работы будут носить периодический характер, то лучше обратить внимание на ручные варианты, их цена намного ниже

Важно! Мы рекомендуем приобретать продукцию известных производителей, качество которых хорошо известно на рынке, особенно если дело касается электроинструмента, в наше время в продаже выставлено огромное количество дешевых азиатских изделий, которые очень часто выходят из строя.

Бренд Макита – превосходное решение, которое отличается надежностью и достаточно приемлемой ценой

Виды приспособлений и их особенности

Мы рассмотрим те изделия, которые используются в домашних условиях чаще всего, все их можно разделить на две большие группы – ручные и электрические.

Ручной инструмент

Самыми распространенными вариантами являются следующие:

  • Топор необходим для самых разнообразных работ: рубки, раскалывания, обтесывания древесины. В старину это был основной рабочий инструмент, в наше время он в основном применяется для грубой обработки, тем не менее без него сложно представить набор плотника или столяра.
  • Ножовка по дереву используется для распиливания элементов в разных направлениях. Модификации различаются по размеру, а также форме зубьев – есть универсальные варианты, а есть ножовки, которые предназначены для продольного или поперечного пиления. Кроме того, имеет значение размер зуба, чем он меньше, тем чище кромки, но и скорость работы ниже, а чем он больше, тем выше производительность, но и качество ниже.

Ножовки бывают разных размеров, поэтому выбрать нужный вариант не составит труда

  • Рубанки используются для строгания поверхности и состоят из корпуса с рукоятками и режущей части, которая регулируется и при необходимости затачивается. Чтобы добиться наилучшего качества работ, необходимо строгать по направлению волокон древесины и тщательно настраивать положение лезвия, чтобы оно снимало столько, сколько необходимо.

Классический деревянный рубанок – отличный вариант для домашнего мастера

  • Долото используется для выдалбливания отверстий и других углублений в дереве, чаще всего это массивное приспособление с прочным лезвием и надежной ручкой, чтобы по ней можно было бить молотком.
  • Для более точной обработки используется стамеска, чаще всего целесообразно приобретать набор таких приспособлений разной ширины и конфигурации. Это позволит подобрать оптимальный вариант для любых изделий – прямых, полукруглых, вогнутых и т.д.

Стамески разной формы предназначены для точной обработки изделий из дерева

Важно! При необходимости стамески можно изготовить и самостоятельно, главное подобрать соответствующую заготовку и заточить ее под углом 45 градусов для наилучшего качества работы.

  • Для того чтобы отрезать элементы под определенным углом, необходимо такое приспособление как стусло. Оно представляет собой конструкцию, в которой есть прорези под ножовку, что позволяет соблюдать идеальную геометрию кромок, что особенно важно при соединении элементов под разными углами.

Стусло – простое, но очень полезное приспособление

  • Для сверления отверстий применяются сверла с ручным коловоротом. Конфигурация элементов может быть разной, чаще всего встречаются классические, а также перьевые и винтовые варианты. Для отверстий большого диаметра используются специальные коронки, которые продаются в наборах.

Приспособление для ручного сверления называется коловорот

  • Не забудьте позаботиться о приобретении измерительных приспособлений – вам понадобится металлическая линейка, рулетка и угольник, для самых продвинутых подойдет транспортир с возможностью выставления определенного угла.

Регулируемый угольник с линейкой – универсальный вариант для работы

Существует и другой инструмент для ручной обработки дерева, сюда можно включить молоток, отвертки, гвоздодер, клещи, струбцины, наждачная бумага для шлифовки и многое другое. Выбирать конкретный перечень следует исходя их конкретных задач.

Электрический инструмент

Ручной электроинструмент для обработки дерева позволяет значительно упростить многие операции, поэтому если вы решили заниматься работами постоянно, то следует обратить внимание именно на эту группу изделий:

  • Электролобзики используется как для прямой, так и для фигурной резки материалов толщиной до 50 мм (можно и больше при установке полотен соответствующей длины). Этот инструмент отличается простотой и функциональностью, особенно он подойдет тем, кто вырезает сложные фигуры из материалов небольшой толщины.

Такой инструмент должен быть у каждого, кто занимается обработкой древесины в домашних условиях

  • Для резки толстых материалов используется либо компактная дисковая пила по дереву (так называемая паркетка), так и конструкция, установленная на станине (в простонародье – торцовка). Толщина разрезаемых материалов зависит от диаметра установленного диска, поэтому выбор конкретной модификации производится по этому параметру. Для больших элементов лучше приобрести бензо- или электропилу с цепью и шиной.

Дисковая пила – компактное и удобное приспособление для резки

  • Электрорубанки используются для строгания поверхности, они могут иметь различный размер и мощность, поэтому их нужно подбирать в зависимости от особенностей выполняемых вами работ. Чтобы разобраться в особенностях настройки, необходимо ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция, обязательно идущая в комплекте поставки.
  • Для финишной обработки применяются шлифовальные машинки, они могут быть трех видов: ленточные для больших объемов работ, они отличаются высокой производительностью, вибрационные с прямой подошвой – достаточно мощные с неплохим качеством обработки, и планетарные – в них круглая подошва вибрирует и вращается со смещением относительно оси, этот вариант позволяет добиться наилучшего качества поверхности.

Планетарная шлифмашинка – оптимальное решение для идеальной обработки поверхности

  • Если вы хотите делать рельефные изделия, то без ручного фрезера вам не обойтись, с его помощью можно придавать изделию разную форму и вырезать на ней различные узоры и орнаменты. Главный рабочий элемент в таких приспособлениях – фрезы различных размеров и форм, с их помощью можно выполнять самые разнообразные операции, важно подобрать нужный вариант.

Ручной фрезер незаменим при производстве мебели своими руками

  • Электродрель нужна для сверления отверстий различного диаметра. Дополнительно приспособление комплектуется комплектом сверл и коронок, иногда целесообразно применять регулируемые конструкции, которые специалисты называют балеринками. Мощность дрели может быть разной и зависит от сложности проведения работ.

Вспомогательные приспособления

Чтобы использовать инструмент для деревообработки в домашних условиях максимально эффективно, необходимо наличие и дополнительных конструкций:

  • Верстак является идеальным рабочим местом для большинства выполняемых операций. Современные варианты имеют широкий диапазон регулировок как по высоте, так и по положению рабочей поверхности. Кроме того, в конструкции присутствуют тиски для надежной фиксации обрабатываемых элементов и ящики для хранения всех приспособлений.

Верстак – идеальное решение для плотника и столяра

  • Для дополнительной фиксации отдельных элементов могут понадобиться струбцины различной конфигурации, а для разметки под рукой должен быть столярный карандаш. Эти на первый взгляд мелочи значительно повышают удобство работ и позволяют проводить их более точно.
  • Плоскогубцы и клещи могут понадобиться для извлечения гвоздиков и зажима мелких элементов. Для закручивания саморезов нужен шуруповерт, с его помощью можно и сверлить отверстия небольшой толщины.
  • Если вы решили сделать балясины или другие элементы подобной формы, то понадобится компактный токарный станок и набор стамесок разной формы.

Вывод

Имея под рукой все необходимые приспособления, можно выполнять самые разнообразные работы даже в домашних условиях. Видео в этой статье еще лучше раскроет тему и расскажет дополнительную информацию касающуюся рассмотренных выше вариантов.

Ручная обработка древесины: технологии, инструменты, инструкции

Главная » Деревообработка »

Ирина Железняк | Опубликовано: Сентябрь 22, 2017 в 18:32

Перед использованием любая древесина нуждается в обработке. Зачастую это происходит на предприятиях с использованием специальных станков, которые не доступны для бытового использования. Если же необходимо обработать небольшое количество материала в ход идет ручная обработка древесины.

Что такое ручная обработка древесины?

Механическая обработка древесины — это вид обработки материала, который подразумевает изменение формы и объема дерева, но при этом сохраняет все его свойства в неизменном виде. Механическая обработка может производиться как с использованием специальной техники, как и с помощью ручных инструментов. Именно механическую обработку небольшого объема дерева ручными инструментами и можно назвать ручной обработкой древесины. Технология ручной обработки древесины зависит от метода обработки.
Ручная обработка древесины включает в себя такие методы:
— разметка;
— изменение формы и размера: пиление;
— выравнивание поверхности: строгание, шлифовка и циклевание;
— включение отверстий с помощью сверления, работы с долотом и стамеской.

Разметка

Разметка — это перенесение объемов и форм будущего изделия с чертежа на материал. Без правильной разметки вам, скорее всего, не удастся выкроить детали, идеально соединяющиеся друг с другом, да и просто ровно отпилить края доски без разметки не получится. Для произведения разметки используют такие ручные инструменты для обработки дерева как рулетку, линейку, угольник, карандаш, а иногда и циркуль.

Пиление

Пиление — это один из самых популярных и используемых методов ручной обработки, он призван изменять форму материала. С помощью пиления можно укоротить доску, выпилить из древесины деталь нестандартной формы, подогнать бревно или брус под нужный размер и т.д.
Пиление можно выполнять с помощью таких инструментов:
— лучковая пила
— ножовка
— лобзик.
Лучковая пила чаще всего используется для продольного пиления древесины, а ножовка для пиления поперек волокон особенно широких досок.
Перед началом работы необходимо убедиться, что инструмент хорошо заточен, а материал, который будете пилить, надежно закреплен таким образом, чтобы спиливаемая часть выступала за край стола.

Ручная обработка древесины с помощью строгания призвана сделать поверхность материала ровной, без вмятин, зазубрин, сколов и т.д. Производят строгание с помощью таких инструментов: шерхебель, рубанок и фуганок. Они снимают с поверхности древесины ровную и тонкую стружку.
Все инструменты имеют похожее строение и представляют собой изделия, имеющие деревянный корпус и встроенный во внутрь нож, отличаются они только размерами и формой ножей. Рубанок имеет длину до 25 сантиметров, может иметь один или два прямоугольных ножа. Его используют для финальной обработки материала, или для обработки небольшого количества дерева. Фуганок имеет, как правило, один нож и длина инструмента достигает 90 сантиметров. Фуганок используют, когда необходимо провести обработку большой площади. Шерхебель имеет полукруглый нож, его используют для грубой обработки дерева, он снимает с поверхности древесины толстый слой, им удобно строгать дерево твердых пород.
Во время строгания инструмент необходимо держать двумя руками и сильно прижимать к поверхности, при этом материал должен быть надежно укреплен по всей поверхности, чтобы не было провисания.
Строгать нужно только тот участок, который расположен впереди. Когда он обработан мастер делает шаг назад и опять обрабатывает участок, оказавшийся впереди. При каждом подходе рубанка нужно перекрывать половину ширины предыдущего подхода. Если приходится строгать твердую древесину, то это удобнее делать поперек волокон, немного под углом, такой подход не сделает поверхность идеально гладкой, но поможет избежать порчи материла.
Во избежание снятия слишком толстого слоя древесины, во время работы необходимо держать рубанок таким образом, чтобы его передняя часть была прижата к поверхности, а задняя оказалась слегка приподнятой.

Шлифовка

Шлифовка помогает сделать поверхность древесины гладкой, убрать все шероховатости и неровности, подготовить материал к дальнейшей обработке: окрашиванию, лакированию, пропитке защитными составами.
Ручная обработка древесины с помощью шлифовки выполняется с помощью наждачной бумаги разной зернистости. Ее можно просто держать в руке, а можно закрепить на специальном деревянном держателе, это поможет защитить руки от травм.
Шлифовку дерева проводят в несколько этапов:
— черновая или грубая шлифовка — для этого используют наждачку с крупным зерном. Такая шлифовка выровняет поверхность.
— полировка. Такая шлифовка выполняется шкуркой средней зернистости (100) и призвана убрать поднявшийся ворс и сгладить поверхность.
— финальная шлифовка. Она выполняется непосредственно перед нанесением лакокрасочных изделий, выполняется очень мягкой мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 240).

Циклевание

Циклевание — это одна из разновидностей шлифовки.
Ручная обработка древесины производиться специальным инструментом — циклей. Это тонкая стальная пластина толщиной не более полутора сантиметров с сильно заточенным рабочим краем. Заточка производится под прямым углом.
Технология ручной обработки дерева с помощью цикли проста. Циклю держат пальцами, установив ее под прямым углом, и скоблящими движениями снимают верхний слой древесины. При этом соскабливается мелкая, практически как пыль, стружка.
Циклевание применяют для шлифовки твердых пород дерева.

Сверление

Ручная обработка дерева с помощью сверления помогает получить в материала сквозные или не сквозные отверстия необходимого диаметра.
Для получения отверстий используют ручные сверла, а так же долото и стамеску.
Долото и стамеска — это металлические стержни с острым зауженным краем. Долото используют для крупных отверстий, сам стержень длинный с широким концом. Его устанавливают на древесину перпендикулярно волокнам и вбивают, ударяя по рукоятке молотком, а затем, установив долото под углом, подрубывают то, что срезали. Дальше делают то же самое с другой стороны будущего отверстия, и чередуют до получения необходимого результата.
Стамеска похожа на долото, но она меньших размеров, более тонкая и острая. Ее применяют для получения небольших отверстий.
Для получения идеально ровных круглых отверстий лучше всего использовать ручную дрель. Это сверло, которое приводится в действие с помощью коловорота.
При сверлении важно контролировать, чтобы сверло шло прямо и не отклонялось в сторону. Когда сверло подходит к концу, нужно уменьшить скорость вращения для избежание растрескивания. С этой же целью можно подложить с обратной стороны доски деревянный брусок, чтобы сверло входило в него после того как просверлит доску.
Выполняя все инструкции при ручной обработке древесины вы получите на выходе качественный, красивый и долговечный материал.

Профессиональное рабочее место для ручной обработки дерева обязательно оснащено столярным верстаком. Верстак — это специальный стол, на котором можно удобно и легко производить обработку дерева, а также хранить ручные инструменты для обработки древесины. Верстак должен быть оснащен тисками для удобного закрепления обрабатываемого материала.
Основные требования к верстаку:
— он должен быть прочный и устойчивый;
— верхнюю крышку верстака лучше делать из металла или твердых сортов дерева, чтобы она не портилась при обработке древесины;
— высота верстака должна быть такой, чтобы при работе мастеру не нужно было наклоняться.
Если у вас нет верстака для столярных работ можно использовать и прочный стол. Самое главное, чтобы он был устойчивый и удобный.
Не лишним будет также позаботится о безопасности на рабочем месте. У вас под рукой всегда должны быть защитные очки (они уберегут ваши глаза от попадания щепы или стружки), и перчатки, которые обезопасят руки от заноз и ссадин.

Обработка древесины ручным способом

Для обработки древесины нужно иметь в виду, что изготовление любого столярного изделия начинают с разметки — нанесения с помощью разметочных инструментов на подготовленную поверхность заготовок линий (рисок) и точек, указывающих габаритные размеры деталей, а также пределы или границы их обработки. При разметке стремятся к тому, чтобы исключить попадание недопустимых пороков древесины в заготовку.

Разметка — необходима также для обеспечения плотного и прочного соединения отдельных деталей между собой. Основные разметочные инструменты: различные, линейки, складные метры, штангенциркуль, транспортир, угольники, ярунок, малка, рейсмус, отволока и чертилка, шило и карандаш. Инструменты для разметки, как правило, имеют масштабную шкалу с делениями. В некоторых случаях пользуются приспособлениями, не имеющими

шкалы, к ним относятся шаблоны. Разметка по шаблону представляет собой только копирование очертаний шаблона на заготовке. Применение шаблонов целесообразно при раскрое материала на криволинейные заготовки.

Выполнив разметку, приступают к обработке древесины. Обработка, посредством которой изменяют размеры, форму и внешний вид древесины без изменения её химического состава, называется механической.

Раскалывание — разделение древесины по слоям вдоль волокон инструментом клиновидной формы. Такой инструмент не перерезает волокна древесины, а лишь расщепляет их. Раскалывание используют при заготовке колотых сортаментов — паркетной и бондарной клёпки, топорищ и ручек, кровелькой плитки (щепы), штукатурной дранки, а также дров. Во многих случаях раскалывание эффективнее пиления, т.к. позволяет простыми приёмами наиболее полно использовать дефектную и дровяную древесину. Инструменты для раскалывания — топоры, клинья -называют дерево раскалывающими.

Резание — обработка, при которой разрушаются связи между частицами древесины по строго заданному направлению. Резание осуществляют следующими приёмами: перерубание и тесание, пиление, строгание, циклевание, цинубление, долбление, сверление, резание ножом и шлифование. Цель такой обработки — получение изделия нужной формы и размеров, с требуемой шероховатостью поверхности.

Перерубание и тесание — основной приём плотничных работ, связанных с первичной обработкой древесного сырья, преимущественно в виде круглых лесоматериалов. Инструменты для перерубания и тесания: топоры и тёсла.

Пиление — процесс закрытого резания древесины пилами для разделения её на части. Пила представляет собой многорезцовый инструмент, на рабочей кромке которого расположены зубья (резцы). Прорезь (щель), образующаяся в древесине при пилении, называется пропилом.

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Для строганий прямолинейного, криволинейного, плоского и профильного существуют различные рубаночные инструменты (струги).

Циклевание — резание с целью получения высокой чистоты поверхности путём тонкой зачистки древесины твёрдых пород; выполняют резцом, установленным так, что сам процесс резания приближается к скоблению. Инструмент — цикля, которая может быть в виде простой
металлической пластины с заточенной кромкой, часто такую пластину закрепляют в деревянной колодке.

Цинубление — резание, выполняемое с целью выравнивания больших плоскостей под облицовку, а также для зачистки и создания шероховатости поверхности под склеивание. Инструмент для цинубления (цинубель) имеет вид рубанка с круто установленным ножом, на лицевой стороне которого нарезаны параллельные дорожки, образующие на лезвии мелкие зубья. При строгании эти зубья на обрабатываемой поверхности делают многочисленные царапины (мелкие желобки).

Долбление — резание древесины для получения различных выемок, гнёзд и проушин, необходимых для выполнения столярных соединений. Режущими инструментами являются долота, иногда стамески, а вспомогательным инструментом для нанесения ударов — молотки.

Сверление — резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его в направлении, параллельном оси вращения. Цель сверления — образование отверстий в
древесине. Режущим инструментом при сверлении служат свёрла, вращаемые коловоротом, дрелью или воротком, а также бурава.

Разрезание — частный случай резания, выполняется ножом или стамесками, а также специальными инструментами для резьбы по дереву.

Шлифование — резание, при котором в качестве резцов служат абразивные зёрна, наклеенные на бумагу или ткань. Такая бумага или ткань называются шлифовальной шкуркой. Острые кромки и углы абразивных зёрен при движении шкурки по обрабатываемой поверхности срезают тонкие и узкие стружки; чем меньше зерно, тем тоньше стружки и глаже поверхность.

Конспект урока по технологии на тему «Ручная обработка древесины»( класс)

  1. Тема урока: Ручная обработка древесины.

  2. Цель урока:

Обучающая: Изучить ручную обработку древесины и основные операции обработки древесины.

Вспомогательная: Воспитывать чувство ответственности при выполнении задания.

Развивающая: Развивать самостоятельность и самоконтроль выполняемого задания.

3. Оборудование и материалы:

Режущий инструмент: ножовки, рубанки

Вспомогательный инструмент: линейки, угольники, циркуль

4.Наглядные пособия и дидактический материал:

Плакаты по устройству ножовки и рубанка, технологические карты изготовления изделия, изготовляемое изделие.

5. Технические сведения:

Назначение применения ручной обработки древесины. Умение пользоваться инструментом. Безопасность труда.

6. Объект работы: Изготовление указки для доски.

  1. Тип урока: Комбинированный.

  2. Ход урока:

1. Организационная часть.

Здравствуйте ребята! Как я вижу, отсутствующих нет, спецодежда присутствует у всех. Сегодня дежурные у нас Рассыгин Максим и Спиридонов Вадим.

  1. Подготовка учащихся к восприятию нового материала.

Показ изделия.

    1. «Ребята. Вы знаете что это такое?»

    2. Какие операции для последовательности обработки древесины?

Обработка древесины включает ряд последовательных операций: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование. Для каждого этапа обработки дерева необходимы специальные инструменты и оборудование.

Пиление — операция разделения древесины на части с помощью многорезцового инструмента. Для распиловки лесоматериалов используют ручные или металлические пилы. Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными на ней зубьями (резцами). Для удаления опилок, образующихся в процессе пиления, предусмотрена впадина (пазуха). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки — одну короткую переднюю и две боковые. По форме зубьев различают пилы для продольного, смешанного и поперечного пиления.

У пил для продольной распиловки древесины зубья короткой режущей кромкой перерезают волокна, а боковыми кромками разделяют волокна между собой по их направлению. Зубья таких пил выполнены в форме треугольника с прямой заточкой, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. У пил для поперечной распиловки короткая режущая кромка разделяет волокна, а боковые кромки перерезают их. Такие зубья имеют обычно форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны.

Процесс металла

Пилы поперечные двуручные применяют для поперечного распиливания лесоматериалов. Толщина этих пил составляет 1,1 и 1,4 мм. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка зубьев — косая. При этом угол заострения составляет 40—45°.

Ножевые пилы, или ножовки, бывают широкие, узкие и с обушком. Зубья пилы имеют форму треугольника, заточка — косая, с углом заострения 40°. Широкая ножовка применяется для поперечного раскроя брусков, широких досок и плит. Узкая ножовка предназначена для выпиливания криволинейных сквозных отверстий в деталях большой длины и для распиливания тонких материалов.

Ручные пилы и их зубья:

Строгание.

Для получения ровной, чистой и гладкой поверхности древесину строгают ручным или механическим способом. Для ручного строгания древесины используют рубанки. Различаются рубанки для строгания плоских поверхностей и рубанки для строгания профильных поверхностей.

Для грубого строгания древесины после распиловки используют шерхебель. Его нож с лезвием овальной формы вставлен в колодку под углом 40°. Таким ножом при строгании срезается толстая стружка. Получаемая с помощью этого рубанка поверхность также нуждается в дальнейшей более тонкой обработке.

Рубанок с одиночным ножом предназначен для строгания после распиловки или обработки шерхебелем. Рубанок с двойным ножом отличается от одинарного рубанка тем, что к его ножу сверху прикреплен стружколоматель, который позволяет получить более чистую поверхность. Нож такого рубанка вставлен в колодку под углом 60°. Конец стружколоматель, приближенный к лезвию резца, дает тонкую стружку и гладкую поверхность обработки, при этом важно плотно привинчивать стружколоматель к ножу, чтобы предотвратить защемление стружки. Поверхность, обработанная двойным рубанком, имеет лучшее качество, чем строганная одинарным рубанком. Рубанок с двойным ножом применяют для строгания свилеватой древесины.

Фуганок предназначен для строгания заготовок большой длины с высокой чистотой обработки поверхности — например, при выравнивании граней досок, которые затем будут склеены. Длина колодки фуганка — 700 мм, ширина ножа — 60 мм. Фуганки с длиной колодки 500 мм называют полуфуганками. Их используют при строгании более коротких деталей.

Цинубель применяют для увеличе­ния площади склеивания перед облицовыванием за счет придания ей шероховатости, поэтому кромка ножа цинубеля имеет мелкие зубцы. По сути, цинубель — это укороченный рубанок с одиночным ножом.

Для зачистки поверхности детали из твердолиственных пород после обработки ее двойным рубанком применяют цикли. Ими также зачищают поверхности паркетных полов. Цикли изготавливают из полотна пилы длиной 150 мм, шириной 60 мм и толщиной 1 мм. Угол резания циклей — до 90°, что позволяет получить гладкую поверхность.

Зачистка древесины, имеющей задиры и свилеватость, производится рубанком с укороченным корпусом — шлифтиком. Шлифтик имеет узкую щель (шириной 5 мм) и увеличенный до 60° передний угол, вследствие чего при работе снимается тонкая стружка и поверхность древесины чище обра­батывается.

Горбач служит для строгания выпуклых и вогнутых поверхностей. Деталь с выпуклой поверхностью обрабатывают рубанком-.горбачом с вогнутой подошвой, а деталь с вогнутой поверхностью — рубанком с выпуклой подошвой. Горбач имеет деревянную или металлическую колодку. Деревянные колодки, имеющие постоянную кривизну, менее удобны из-за ограниченности их применения. Горбачи с металлической колодкой, кривизна которой регулируется с помощью специальных винтов, более универсальны. Таким рубанком с ножом и стружколомателем строгают выпуклые и вогнутые поверхности различной кривизны, а также ровную поверхность.

Зензубель предназначен для отбора и зачистки четвертей и фальцев определенной ширины и глубины. Нож зензубеля имеет лопатку шире колодки, поэтому его устанавливают в колодку снизу под углом 45— 50° и закрепляют сверху винтом.

Фальцгебель служит для выборки фальцев и четвертей определенной ширины и глубины. Ступенчатая подошва колодки снаружи имеет линейку, которую прижимают к кромке за готовки в процессе строгания, определяя таким образом ширину фальца. Линейка может составлять одно целое с колодкой рубанка или быть отдельной деталью, выполненной из дерева или металла и привинчиваемой к колодке. В этом случае ширину и глубину фальца или четверти регулируют перестановкой линейки. В отличие от зензубеля, подошва фальцгебеля ступенчатая, а его нож — косой. Щечка на правой стороне подошвы фальцгебеля ограничивает ширину паза, а выступ на левой стороне — глубину.

В столярных работах применяют ножи различного профиля. Для изготовления профильных деталей необходим рубанок с колодкой и профильным ножом. Подошва колодки и лезвие ножа имеют форму, противо­положную профилю обрабатываемой детали. Ножи для профильного стро­гания имеют вогнутое и дугообразное лезвие.

При строгании широких косых кромок из твердолиственных пород (например, при обработке филенок) пользуются рубанками, имеющими профильное лезвие и фигурную подошву колодки. Фигурный нож устанавливают под углом 15—20° к плоскости подошвы колодки, что улучшает качество обработки поверхности.

В зависимости от породы и твердости обрабатываемой древесины лезвие должно выступать из подошвы колодки на 0,2—0,3 мм без перекоса, а в шерхебеле — на 2—3 мм.

Правильность установки ножа и его выпуск из колодки рубанка обычно проверяют на глаз: лезвие присажено правильно, если оно смотрится как узкая полоска-нитка.

При большом объеме работ эффективнее использовать электрорубанки и фуговальные машины. Фуговальные станки используют для строгания брусков, досок и других пиломатериалов с одной, двух и четырех сторон по плоскости. Станки оснащены устройством для ручной или автоматической подачи заготовок, которое устанавливают под любым углом к ножевому валу, рабочему столу или направляющей линейке. Во избежание перегрузки и перегрева электродвигателя скорость подачи заготовок из мягкой древесины не должна превышать 5—7 м/мин, а заготовок из твердых пород — 2—3 м/мин. Превышение скорости подачи заготовок приведет к тому, что поверхность обработки будет волнообразной.

Ножевой вал имеет два или четыре тонких ножа, которые должны выступать над кромкой стружколомателя на 1—1,5 мм.

Неровная поверхность при фуговании получается при вибрации станка и не отрегулированных ножевых валах. Выхваты на концах образуются при обработке изогнутых заготовок и плохой регулировке прижимов. Ножевой вал фуговальных станков должен иметь ограждение, которое открывается только при проходе заготовки и автоматически закрывается после окончания ее обработки. Короткие детали обрабатывают, используя прижимные колодки.

Для обработки заготовок на заданный размер по толщине и для создания у них параллельных плоскостей используют рейсмусовые станки. Они выпускаются с одним ножевым валом (для обработки заготовок с одной стороны) и с двумя ножевыми валами (для одновременной обработки двух плоскостей), что значительно удобней.Качество строгания во многом зависит от заточки и точности установки ножей. Правильно установленные и острые ножи вала гарантируют качество строгания. Ножи одного вала должны быть одинаковыми по размерам и массе. При затуплении ножей в процессе работы их заменяют новым комплектом с заточенными лезвиями. В процессе строгания массивных заготовок ножи заменяют через 4 ч работы, при строгании деталей, склеенных искусственными смолами, — через 3,3 ч, стружечных плит —через 1,8—2ч.

ДОЛБЕЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.

Для выборки гнезд, пазов, шипов и других работ применяют долота и стамески. Долото представляет собой стальной стержень трапециевидной формы; нижняя его часть заканчивается резцом, а верхняя — заплечиками и конусообразным хвостовиком для рукоятки. Лезвие долота перерезает волокна древесины после удара деревянным молотком по рукоятке.

Чтобы рукоятка при этом не деформировалась и не разрушилась, на ее ко­нец надевают металлические кольца.

Длина долота вместе с рукояткой обычно составляет 25—30 см. Долота со стержнем квадратного сечения применяют для выборки глубоких па­зов. Обычно долота имеют односто­роннюю или двустороннюю заточку.

Клиновидное долото имеет изогнутый стержень; деревянная рукоятка забита в гнездо верхней части; нижняя клиновидная часть стержня сплющена и завершается лезвием. Его обычно используют для выдалбливания глубоких гнезд и для очистки гнезд от остатков древесины.

Стамески несколько тоньше долот; они изготавливаются из стали плоского сечения и подразделяются на плоские, обыкновенные, универсальные и полукруглые. Столяры применяют в работе стамески шириной 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм и 20 мм. Все они имеют одностороннюю заточку.

Обыкновенная стамеска имеет плос­кий стержень с односторонней заточ­кой (угол заточки — 18—25°) и шири­ной 12—25 мм

Полукруглая стамеска имеет полу­круглый стержень с углом заточки 30°. Ширину лезвия определяют по пря­мой между его концами. Полукруглые стамески используют при выдалбли­вании криволинейных гнезд и отвер­стий, а также при обработке фигур­ных поверхностей.

Прямоугольные отверстия и гнезда при больших объемах работ можно выполнять с помощью цепно-долбежных станков. Основные части такого станка — электродвигатель и фрезерная цепь. На ведущую звездочку, закрепленную на валу электродвигателя, надевают фрезерную цепь требуемой ширины. Движение цепи происходит по линейке с роликом в нижней части. Фрезерную цепь натягивают, ограничитель глубины перемещают по направляющей станине. Включив электродвигатель и нажимая на рычажное приспособление, электродолбежник опускают вместе с линейкой и натянутой цепью вниз, при этом цепь образует продолговатое гнездо, ширина которого равна толщине фрезерной цепи. Для гнезд определенной шири­ны подбирается соответствующая цепь.

СВЕРЛА И СВЕРЛИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Сверление — это процесс образования сверлом в заготовках сквозных и несквозных цилиндрических и кони­ческих отверстий под шипы, шурупы и т. п. Для получения ровной поверх­ности практикуется рассверливание сучков с последующей заделкой их деревянными пробками. Вручную гнезда сверлят с помощью коловорота или сверлилки.

Мелкие отверстия диаметром до 5 мм высверливают винтовой ручной дрелью (сверлилкой). Для высверливания глубоких отверстий используют бурав, который представляет собой сверло с ушком для ручки, расположенной в верхней его части. Неглубокие отверстия под шурупы сверлят буравчиком, имеющим диаметр 2—10 мм.

Для выборки отверстий различных диаметров применяется ручная дрель с зубчатой передачей. За счет зубчатой передачи достигается более высокая скорость сверления (в сравнении с коловоротом В зависимости от характера и усло­вий выполняемых работ применяются сверла разных видов. Ложечные сверла используют для сверления отверстий под болты и шипы. Такое сверло имеет две заточенные боковые кромки (два лезвия), которые режут древесину при вращении сверла в обе стороны. В древесину сверло углубляют под нажимом. Очистку сверла производят, вынув его из отверстия. В отличие от ложечного, раковинообразное сверло (бурав), имеющее спиральный наконечник, углубляется в древесину без нажима на него сверху и одновременно выталкивает стружку наружу.

Шилообразное сверло эквивалентно трехгранному шилу, его применяют для получения отверстий под шурупы, поворачивая при сверлении налево направо. С помощью зенковочного сверла рассверливают верхнюю часть отверстий под головки шурупов и болтов. Рабочая часть такого сверла имеет вид конуса с продольными канавками, идущими к центру.

Выполнение цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы, сверление сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон производят центровым сверлом с плоской головкой (перовым сверлом). Плоский резец лопатки горизонтально подрезает древесину в виде спиральной стружки по окружности и углубляется в древесину. Однако сверлить глубокие отверстия центровыми сверлами трудно из-за плохого удаления стружки.

При механическом сверлении применяют спиральное (шнековое) сверло, две трети которого выполнены в виде винтообразной спирали. Конусообразный винт в центре сверла направляет сверло в древесину, а дугообразные резцы углубляют его в древесину. При этом короткие сверла длиной 105—145 мм. При выборке гнезд этими сверлами отверстия получаются чистыми, т. к. стружка хорошо удаляется по винтовым канавкам.

Сверла с винтовой частью применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец этих сверл имеет винт с мелкой резьбой. По форме их подразделяют на винтовые и штопорные. Штопорное сверло в виде стальной спиральной ленты может заменять шнековое.

Пробочное сверло используется для высверливания сучков. Его рабочая часть имеет вид цилиндра с круговым подрезателем; внутри цилиндра расположена диаметральная стенка — резец. Пробочное сверло используют при сверлении на станках.

При отсутствии сверл по дереву их можно изготовить из сверл по металлу. Для этого сверла по металлу перезатачивают.

Разметочный инструмент.

Рулетка, метр, рейсмус, ерунок, малка, гребенка, циркуль, нутромер, ШЦ-1, карандаш, шаблоны, шнурок предназначен для разметки линии большой длины, его натирают мелом или окрашивают.

Политехническая подготовка.

3) Как вы думаете, какова суть технического явления процесса режущего?

Суть технического явления фрезерования – процесс резания.

4) Объясните суть технического явления с точки зрения основ наук. Действующая сила Р должна быть больше сил межмолекулярного сцепления.

5) Расскажите о распространении сути технического явления в других областях.

Суть технического явления (процесс резания) применяется при ручной обработки.

6) Что представляет собой угол В и его назначение?

Угол β — угол заострения. Он находится между передней и задней поверхностями клина. Чем он меньше, тем легче протекает процесс резания. Вот почему всегда затачивают режущие инструменты — ножи, топоры, зубила, резцы и др.

7) Почему же угол заострения не всегда имеет малую величину?

Величина угла заострения зависит от твердости обрабатываемого материала: чем больше твердость обрабатываемого материала, тем больше угол заострения. При твердом материале и малом угле заострения режущий инструмент может сломаться. Угол заострения имеется у любого режущего инструмента и образуется он, как правило, при заточке.

8) Каково назначение угла α .

Угол а — задний угол, он расположен между обработанной поверхностью детали и задней поверхностью клина. Чем он больше, тем меньше трение между задней поверхностью клина и обработанной поверхностью заготовки. Но с увеличением заднего угла уменьшается угол заострения, что ослабляет прочность клина. Поэтому задний угол обычно равняется 8—10°.

9) Что представляет собой угол γ и его назначение?

Угол γ — передний угол. Он расположен между передней поверхностью клина и перпендикуляром, проведенным к обработанной поверхности. Передний угол облегчает сход стружки по передней поверхности клина. Чем он больше, тем легче протекает процесс резания. Но с увеличением переднего угла уменьшается угол заострения, следовательно, уменьшается прочность клина (γ =5—10°).

Практическая часть.

Цель: Получение навыков управления и укрепления знаний.

Вводный инструктаж.

  1. Как устанавливается и закрепляется заготовка в тисках?

Тиски поворотные

Винтовой механизм

Губки тисков

Съемные губки

Текущий инструктаж.

Ребята возьмите материал. Прочно закрепите его в тисках.

Возможные ошибки.

1.Отклонение от параллельности обрабатываемой плоскости противоположной поверхности из за неточности установки заготовки.

Ошибку совершает один учащийся.

«Иван, посмотри, как правильно нужно устанавливать заготовку. При закреплении заготовки нужно следить за тем, чтобы она плотно легла на подкладку, это не позволит заго­товке сдвинуться вниз. Ошибку совершают несколько учащихся.

Работа останавливается. «Ребята, я заметил характерную ошибку в ваших действиях при закрепление заготовки. Посмотрите как правильно устанавливать заготовку. Закрепляя заготовку нужно следить за тем, чтобы она плотно легла на подкладку, это не позволит заго­товке сдвинуться вниз даже при сильном нажатии пиления.

2.Нарушение техники безопасности: учащимися работают в расстегнутой спецодежде.

Ошибку совершает один учащийся.

Работа останавливается.

Иванов, я заметил, что тобой была нарушена техника безопасности. Давай еще раз повторим правила техники безопасности!

Работайте в застегнутой спецодежде, в защитных очках. Волосы должны быть убраны под головной убор.

Ошибку совершают несколько учащихся.

Работа останавливается. «Ребята, я заметил, что вами была нарушена техника безопасности при работе. Давайте еще раз повторим правила техники безопасности!

3. Нарушение техники безопасности: ученики стоят за спиной у работающего товарища.

Ошибку совершает один учащийся.

Сидоров, я заметил, что ты стоял за спиной работающего товарища. Это неправильно. Давай еще раз повторим привила техники безопасности!

Нельзя стоять за спиной работающего товарища так как это может привести несчастным случаям.

Ошибку совершают несколько учащихся.

Работа останавливается. «Ребята, я заметил, что вами была нарушена техника безопасности: многие из вас стояли за спиной у товарищей. Давайте еще раз повторим правила техники безопасности.

Нельзя стоять за спиной работающего товарища так как это может привести несчастным случаям.»

Конструирование детали.

Ребята изобразите в тетради заготовку для изготовления указки.

Чертеж детали.

1-й обход: Все ли приступили к работе?

2-й обход: Проверить правильность выполнения приемов работы.

Демонстрация правильного изделия

Чертеж заготовки

Технологическая карта на изготовление ступенчатой прокладки.

Последовательность работы

Наглядное изображение

Шлифовать поверхность 1

Шлифовать поверхность 2 в размер 25 мм

При том же закреплении заготовки от шлифовать всю поверхность

Притупить острые кромки напильником и наждачной бумагой

3-й обход: Проверка правильности выполненной работы и ее оценка.

Сергей, ты в полной мере справился с поставленной задачей, но у тебя есть небольшие недочеты. Обработка не очень качественная, а в остальном все хорошо. Оценка пять с минусом.

Александр, ты в полной мере справился с поставленной задачей. Твоя работа оценивается как отлично.

Заключительный инструктаж.

Ребята, я проверил результаты вашей работы. Все из вас в большей мере справились с заданием. Но лучше всего это получилось у Петрова Юрия и Попова Александра. Посмотрите на их работы, которые заслуживают отличной оценки.

Объявление оценок.

Сергей и Алексей получают оценку пять а остальные оценку четыре. Но в независимости от полученной оценки все сегодня очень хорошо поработали.

Ребята, уберите каждый свое рабочее место. Дежурные могут приступать к уборке мастерской.

Карточка – задание для контроля учащихся.

1.Что показывают годичные кольца?

а) возраст дерева;

б) строение ствола;

в) поперечный срез древесины;

г) срок годности;

2.Из каких частей состоит дерево?

а) возраст дерева, строение ствола, поперечный срез древесины, срок годности;

б) крона, ствол, корни, срез;

в) корни, ствол, крона;

г) срез, лемех, кольцо;

3.Что такое пиломатериалы?

а) это материал из древесины, получаемые путем продольной распиловки бревен;

б) это практически безотходный конструкционный материал;

в) это условное изображение изделия, выполненное с помощью чертежных инструментов;

г) это материал полученный путем продольной распиловки бревен;

4. Что такое деталь?

а) это материал из древесины, получаемые путем продольной распиловки бревен;

б) это практически безотходный конструкционный материал;

в) это условное изображение изделия, выполненное с помощью чертежных инструментов;

г) это изделие из одного материала без применения сборочных операций;

5. С какой целью обрабатывают древесину?

а) чтоб предать ей нужный цвет;

б) чтоб не было сучков;

в) чтоб предать ей нужную форму и размер;

г) поперечный срез;

6.Что называют текстурой древесины?

а) это рисунок поверхности древесины, образованный в результате перерезания годичных колец и волокон;

б) это изделие из одного материала без применения сборочных операций;

в) это условное изображение изделия, выполненное с помощью чертежных инструментов;

г) это условное изображение изделия, выполненное с помощью чертежных инструментов;

7.Какие основные разрезы древесины?

а) поперечный, параллельный, квадратный;

б) параллельный, поперечный, тангентальный;

в) поперечный, радиальный, тангентальный;

г) треугольный, квадратный, прямоугольный.

Разновидности обработки дерева

Человечество использовало древесину испокон веков, обработка дерева насчитывает многовековую историю. Самый первый метод изменения первоначальных размеров состоит в том, что ветку просто ломали, чтобы было легче перенести или приспособить для своих потребностей. Современная технология насчитывает множество типов и видов.

Инструменты в столярной мастерской. Рекомендации специалиста // FORUMHOUSE

Столярное дело для Александра Холодникова – это и хобби, и профессия одновременно. В сюжете Александр сове…

Механическая обработка дерева — изменение формы и размера предмета труда без изменения его физико-химического состава (сюда следует отнести колку, резку, пилку и многое другое). Физико-химическая — сушка, окраска, пропитка (при этом изменяется физико-химический состав материала). Все эти виды воздействия на дерево доступны в домашних условиях и применяются умельцами в повседневной жизни. Механическая обработка условно разделяется на:

  • колку — раскалывание цельного дерева или его части вдоль естественных волокон; наиболее древний метод, который не позволяет получить изделие заданной формы или размера;
  • резку — нарушение естественных связей между частицами дерева с использованием режущего инструмента, соответственно, разделяют резку со стружкообразованием (пиление, сверление) и без такового (лущение, изготовление шпона);
  • гнутье и прессование относят к механической обработке древесины — при этом происходит изменение формы и размеров заготовки.

Механическая обработка

Наиболее грубые работы, связанные с резанием, выполняются с помощью топора. Экологически чистые материалы для обработки древесины? Используется при заготовке древесины и проведении плотницких работ, т.е. там, где не требуется высокая точность и полное сопряжение элементов конструкции. Если топор движется вдоль волокон дерева и не перерезает их, а только раскалывает или отслаивает части, то это процесс называется теской.

В случае если режущее усилие направлено поперек древесных волокон, то такой процесс называется рубкой. Наиболее характерное применение — строительство бревенчатых домой и сооружений.

Более сложный, но соответственно и более точный метод обработки древесины — пиление. Процесс разделения дерева на части многорезцовым инструментом, которым является пила. В зависимости от предназначения пилы разделяют на пилы продольного пиления, универсальные и пилы для поперечного пиления.

Пилы бывают двуручные, рассчитанные на одновременное использование двумя людьми.

Строгание

Для придания деревянным изделиям, предварительно обработанным с помощью топора или пилы, окончательных точных размеров, удаления шероховатостей, применяют процесс строгания. Строгание производится с помощью рубанка. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей рубанки разделяют на рубанки, предназначенные для:

  • первичной обработки — рубанок с одним ножом;
  • окончательной обработки — рубанок с двойным ножом;
  • обработки торцов и строгания поперек волокон — шерхебель, нож которого имеет полукруглую форму;
  • фуганок — имеет большие в сравнение с рубанком размеры и служит для окончательной обработки;
  • специальные рубанки для профильного строгания, выборки четверти, шпунтов и других сложных форм.

Для создание пазов, выборок, углублений используют процесс долбления, выполняемый с помощью специального инструмента — долота.

При этом обработка (резка) древесины производится перпендикулярно рабочей поверхности.

Электрификация обработки

Механизация деревообработки затронула и бытовые приборы, и инструменты. При обработке дерева своими руками используется следующий электроинструмент:

  • дисковые и ленточные электропилы — для продольного и поперечного реза материалов;
  • электро-лобзик — разновидность ленточной пилы — для раскроя листового материала;
  • электро-рубанок и электро-фуганок для предварительной и окончательной чистовой обработки методом строгания;
  • шлифовальные машинки (ленточные, торцевые);
  • электро-фрезер — для выборки пазов, углублений, создание фасонных поверхностей на торцах и плоскостях;
  • электродрель — применяется для сверления и рассверливания отверстий с помощью сверл, центроборов и т.д.

Кроме всего указанного, для создания цилиндрических конструкций и изделий, используют токарную обработку древесины, при которой заготовка, закрепленная в патрон, вращается, а резец совершает движения вдоль оси вращения. Материалы для инструмента по обработке древесины? Таким образом изготавливаются тела вращения: ручки, стойки, балясины.

Окончательная обработка и зачистка таких выборок производится с помощью стамесок. Изготовление круглых и конических отверстий в дереве для дальнейшей установки строительных или сопрягающих элементов производится путем сверления. В зависимости от типов создаваемых отверстий различают перовые, конические, спиральные и другие виды сверл.

Защита деревянных конструкций

К сожалению, при всей природной красоте и экологичности изделия из дерева подвержены разрушению в следствии гниения, особенно, если эти конструкции находятся на открытом воздухе, где существуют перепады температур, атмосферные осадки, пыль и ветер.

Для защиты деревянных конструкций используют три типа защиты:

  • окрашивание изделий специальными красителями, которые не только улучшают внешний вид, но и предотвращают попадание внутрь изделия влаги, болезнетворных микроорганизмов; красящие составы могут иметь натуральную и синтетическую основу;
  • пропитка изделий специальными составами, заполняющими все внутренние пустоты деревянного изделия, что способствует продлению срока службы;
  • антисептические покрытия — нанесение на поверхность деревянной конструкции специального химического состава, предотвращающего попадание внутрь бактерий, вызывающих гниение и разрушение.

Нанесение защитных составов производится кистью, специальным малярным валиком, либо распылением через краскопульт. Для осуществления пропитки используют специальные ванны, в которые погружается изделие. Но, если это невозможно ввиду больших размеров, то пропитки наносятся так же, как краски и антисептики.

Дополнительная информация:

Обработка дерева ручным инструментом часто требует внимания и точного расчета. Максимально аккуратно произвести манипуляции позволит ручной или электрический лобзик. Механическая модель состоит из дугообразной рамки с ручкой и зажимами для фиксации рабочего полотна.

Оно позволяет корректировать направление пропила. Между рамкой и полотном имеется просвет, благодаря чему удается при работе обходить края обрабатываемой детали. Также можно произвести рез по линии внутри заготовки.

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски.

В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Подойдет для распила материалов небольшой толщины, однако основной функционал электрического лобзика – это фигурное выпиливание. Тонкое и узкое полотно придает гибкости и маневренности этому ручному электрическому инструменту, позволяя задавать нужное направление линии реза.

  • Топор необходим для самых разнообразных работ: рубки, раскалывания, обтесывания древесины . В старину это был основной рабочий инструмент, в наше время он в основном применяется для грубой обработки, тем не менее без него сложно представить набор плотника или столяра.
  • Ножовка по дереву используется для распиливания элементов в разных направлениях. Модификации различаются по размеру, а также форме зубьев – есть универсальные варианты, а есть ножовки, которые предназначены для продольного или поперечного пиления. Кроме того, имеет значение размер зуба, чем он меньше, тем чище кромки, но и скорость работы ниже, а чем он больше, тем выше производительность, но и качество ниже.

Наличие верстака гарантирует удобство в работе. Эта конструкция используется для выполнения большого количества операций. Она оснащается выдвижными ящиками, в них хранятся различные мелочи, которые всегда должны быть под рукой у мастера. При помощи плоскогубцев, клещей можно легко удалить метизы, быстро провести демонтаж.

Струбцины разных конфигураций пригодятся для фиксации элементов.

Электрическими устройствами пользоваться легче. Они позволяют в несколько раз быстрее выполнить работу и с меньшими усилиями. Электроинструменты для деревообработки в домашних условиях выпускают работающие от сети и на аккумуляторах.

Покупая такие агрегаты, надо обращать внимание на их мощность, гарантию обслуживания и основные возможности. В приоритете должны быть те функции, которыми вы планируете чаще всего пользоваться.

Иногда для обработки древесины используют фрезерно-гравировальные станки по дереву, эти агрегаты отличаются высокой производительностью и точностью механической обработки деталей. Такие станки часто используются на производстве, так как их стоимость довольно высокая, но в зависимости от модели применяются и в домашних условиях.

Далее доску строгают для того, что бы удалить шероховатости после пыления. Для этого также имеются свои инструменты – для строгания вдоль волокон и поперек, для профильного строгания, для зачистки от задиров, для выборки желобков, пазов и тому подобным работам.

Сосна. Материалы для обработки древесины в бане? Из всех пород дерева наиболее доступна для кружка сосна, очень распространенная и легко обрабатываемая. Сосновая древесина не очень твердая, но прочная, легко колется, пилится и строгается вдоль волокон. Поперек волокон сосновую доску распилить и, особенно, гладко выстрогать значительно труднее.

Острые углы и торцы сосновых досок и брусков легко крошатся. Цвет сосновой древесины — светложелтый, с легким розовым оттенком.

Какой инструмент применяют для обработки дерева

Обрабатывать дерево люди научились много тысячелетий назад. Вначале, по понятным причинам, все делали вручную. Сегодня существует большое количество электроинструментов, но и ручные приспособления не остались забытыми. Инструмент для деревообработки необходим плотникам, столярам и любому человеку, который решил что-то изготовить своими руками.

Разнообразие инструментов

Под обработкой древесины понимают большое количество операций, и для каждой из них нужны свои инструменты. Дерево можно пилить, сверлить, стругать, вырезать из него предметы простой или замысловатой формы. Совокупность всех инструментов разделяют на две группы:

  • ручные;
  • электрические.

Кроме этого, их делят на профессиональные, любительские и относящиеся к промежуточной категории. В домашних условиях удобнее всего выполнять деревообработку любительскими или полупрофессиональными инструментами. К тому же цена их существенно меньше, чем профессиональных.

Ручными называют те инструменты, при использовании которых задействована физическая сила человека. Поскольку деревообработкой занимались во времена, когда об электричестве никто не знал, все манипуляции с деревом можно выполнять вручную.

Одним из самых древних по происхождению считается топор. Его и сейчас используют в домашних условиях – во многих частных хозяйствах без топора не обойтись.

Ручными бывают пилы, сверла, стамески, рубанки и еще много чего. Работать ими надо аккуратно, умеючи. Без должной практики, навыков не обойтись, зачастую нужна немалая физическая сила.

Электроинструмент

Электрическими устройствами пользоваться легче. Они позволяют в несколько раз быстрее выполнить работу и с меньшими усилиями. Электроинструменты для деревообработки в домашних условиях выпускают работающие от сети и на аккумуляторах. Покупая такие агрегаты, надо обращать внимание на их мощность, гарантию обслуживания и основные возможности. В приоритете должны быть те функции, которыми вы планируете чаще всего пользоваться.

Стоит заметить, что электроинструмент тоже может быть ручным либо стационарным. Ручные электроинструменты для обработки дерева можно переносить, выполнять работы, держа его в руках. Во втором случае инструмент фиксирован, вмешательство человека минимальное, зачастую он представляет собой станок, который может быть токарным, долбежным, фрезеровочным, рейсмусовым.

Инструменты для распила древесины

Распилить древесину или материалы, из нее сделанные, можно несколькими видами инструментов:

  • ножовкой;
  • пилой;
  • лобзиком.

Все они бывают ручными и электрическими. Ножовка идеально подходит для садовых работ, ею пилят не слишком толстые суки, доски, заготовки для столярных работ.

При постоянной распиловке древесины в домашних условиях просто необходимо иметь циркулярную пилу (циркулярку). Фигурные резы ею не сделать, зато она максимально быстро распиливает доски, фанеру, некоторые виды пластика.

Если надо пилить деревья, заготавливать дрова, то в этом случае используют цепные пилы. Встречаются также ручные пилы для заготовки леса, работать ими надо вдвоем.

Лобзиком выпиливают фигуры произвольной формы. Он подходит для выпиливания заготовок макетов, художественных панно, различных поделок, деталей мебели, кухонных приспособлений.

Топоры и колуны для раскалывания

Плотницкие работы испокон веков выполняли топорами. Ими обтесывали бревна, делали окна, двери, с их помощью возводили срубы. Топоры и колуны необходимы, чтобы раскалывать поленья на дрова. Топор определенного вида – это боевое оружие.

Обратите внимание! Отличаются инструменты для раскалывания по размерам, форме металлической части и рукоятки, которую делают из дерева или стеклопластика.

Сегодня выпускают электрические колуны (дровоколы), которыми можно быстро колоть поленья определенной длины и диаметра. Стоимость их на два порядка выше обычных качественных топоров.

Рубанки для строгания

Строгать древесину надо рубанком. Он снимает тонкий слой стружки, позволяя получить ровную гладкую поверхность. Без рубанка не обходится ни столяр, ни плотник. Используют их мастера музыкальных инструментов, мебели, кукол, кухонной утвари и многого другого.

Совет! При выборе электрического рубанка обращают внимание в первую очередь на его мощность, ширину лезвия и глубину строгания, заявленную производителем.

Неплохо иметь у себя целый набор рубанков, в крайнем случае хотя бы один универсальный. По мере освоения работы плотника или столяра появится необходимость в других видах рубанка.

Для грубого строгания используют медведку, для чистовой обработки подойдет фуганок или полуфуганок, выборку шпунта, пазов проводят пазником (шпунтубелем). Есть еще цикля, калевка и много других узкоспециализированных инструментов для строгания.

Шлифовальный и обдирочный инструмент

Чтобы сделать дерево идеально гладким, необходим шлифовальный инструмент. Маленькие фигурки и детали из древесины шлифуют вручную шлифовальной бумагой, наждачкой, совершая монотонные механические движения.

Чтобы заглаживать края, торцы изделий, применяют рашпили. Это специальные напильники для дерева с крупной насечкой.

Для больших площадей используют электрические деревообрабатывающие машинки, к ним относятся:

  • болгарки со шлифовальными насадками;
  • ленточные шлифмашинки;
  • эксцентриковые (орбитальные);
  • плоскошлифовальные (вибрационные).

Ленточный инструмент больше подходит для грубой зачистки, снятия толстого слоя краски или выравнивания поверхности. Более тонкую шлифовку проводят эксцентриковыми и плоскошлифовальными агрегатами.

Стамески и долота для долбления

Шипы и пазы в древесине для соединения деталей делают стамесками и долотом. Это ручной инструмент. Чтобы выдолбить глубокое и достаточно широкое гнездо или проушину, применяют долото. Рабочая часть долота – стальной, остро заточенный с одной стороны брусок.

Стамеской выдалбливают неглубокие отверстия, зачищают поверхность древесины, выполняют подгонку деталей. Форма лезвия у стамески может быть плоской или полукруглой.

Перед началом работ наносят разметку на деталь, затем ее прочно закрепляют в струбцине на верстаке и начинают выдалбливать. Волокна подрубают под углом 45–60°, углубляются каждый раз на 4–5 мм, стружку сразу же убирают.

Инструменты для сверления

Ручные дрели, коловороты, бурава необходимы для высверливания отверстий. Значительно проще проводить деревообработку электрической дрелью. Для нее понадобятся специальные насадки.

Существует большое количество видов насадок, среди них зенковочные, центровые (пёрки), спиральные, винтовые. Дрелью можно сверлить отверстия под болты, шиповые и другие виды соединений. Подбирая насадку нужной формы, можно расширить спектр выполняемых работ.

Фрезер

Один из важных электрических инструментов для деревообработки в домашних условиях – ручной фрезер. Им обтачивают кромку, делая ее скругленной, фигурной, вырезают пазы, сверлят отверстия. Выпускают различные виды фрезеров широкого и узкого спектра действия. Они отличаются по мощности, диаметру хвостовика фрезы, максимальной скорости вращения. Помимо дерева, фрезером обрабатывают гипсокартон, пластмассу, акрил.

Рабочее место и дополнительные приспособления

Проводя работы по деревообработке в домашних условиях, не получится обойтись без струбцин. Они помогают фиксировать детали поодиночке и между собой при резке, выдалбливании, сверлении, склейке.

Еще одни важные инструменты в деревообработке – это клещи и гвоздодеры. Ими из дерева вытаскивают гвозди, а также другие посторонние предметы.

В процессе деревообработки важно правильно подготовить рабочее место. Для слесарных работ необходим верстак. Это прежде всего стол, за которым удобно выполнять различные манипуляции. На верстаке также находятся полезные приспособления:

  • передний и задний винтовые зажимы для фиксирования заготовок;
  • отверстия под клинья, в которые упирается заготовка;
  • лоток для хранения столярного инструмента.

Возле верстака зачастую устанавливают стеллаж, где хранятся необходимые приспособления, материалы, шаблоны. Потребуется удобный стул. Необходимо также позаботиться о розетке для подключения электроинструмента и качественном освещении.

К дополнительным приспособлениям, которые всегда должны быть в наличии у любого мастера, относят линейки, транспортиры, уровни, угольники. Скорее всего, потребуется расходный материал (наждачная бумага, пилки, круги). Поскольку в домашней мастерской обычно налажен полный цикл производства, то надо отвести место для лака, красок, кисточек.

Любые инструменты должны находиться в исправном состоянии. Если же произошла поломка, то их как можно быстрее восстанавливают или же убирают в такое место, где они не будут мешать.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх