Электрификация

Справочник домашнего мастера

Электродвигатель для наждака

Содержание

Самодельный фланец на вал электромотора

При необходимости закрепить на валу электродвигателя точильный камень, щетку, шкив, лопасти или другую оснастку требуется наличие фланца, подобрать который бывает сложно. При наличии желания и свободного времени такой переходник можно сделать своими руками из недорогих материалов. Для изготовления фланца потребуется минимум инструмента: ножовка по металлу или болгарка, дрель и метчик с держателем.

Понадобится

Требуемые материалы:

  • шпилька М16 (или другого диаметра соответствующего валу двигателя);
  • гайка М16;
  • 2 шайбы М16;
  • удлиненная гайка М16;
  • 2 болта М6;
  • двухкомпонентный клей для металла (холодная сварка).


Сборка фланца


Сначала нужно определиться с желаемой длиной фланца, чтобы правильно обрезать шпильку. От необходимой длины следует отнять половину удлиненной гайки. К примеру, если нужен фланец 100 мм, а длина удлиненной гайки составляет 48 мм, то шпилька срезается на 24 мм короче, то есть понадобиться отрезок 76 мм.

Обрезок шпильки нужно закрутить в удлиненную гайку наполовину ее длины. Чтобы соединение было надежным, вкручиваемая резьба предварительно смазывается двухкомпонентным клеем для металла. При вкручивании будут выдавливаться излишки клея, которые нужно сразу вытереть. После этого заготовка оставляется на ночь, чтобы состав застыл. Если имеется сварочное оборудование, то скрепить детали намертво не составит трудностей и выйдет быстрее.

На второй половине удлиненной гайки сверлом 5 мм делается 2 отверстия на одной грани. Расстояние между ними должно позволить потом вкручивать 2 болта, чтобы их головки не соприкасались. Далее в отверстиях нарезается резьба метчиком М6. Если делается фланец другого диаметра, то и болты для него подбираются сопоставимые по размеру.

Полученные отверстия на удлиненной гайке необходимы для поджатия фланца на валу двигателя. Для этого в них закручивается 2 болта М6. Чтобы конструкция не была громоздкой, их желательно предварительно укоротить, примерив заготовку на валу мотора или генератора.

Насадка практически готова, остается только продеть на шпильку 2 шайбы и зажимную гайку.
Оснастка, которую нужно будет устанавливать на валу двигателя, будет зажиматься между шайбами. Сам фланец является быстросъемным, поэтому при необходимости может устанавливаться на другие электромоторы.
Фланец переходник собирается быстро, но нужна технологическая пауза для застывания клея. Если воспользоваться электросваркой для приваривания удлиненной гайки к шпильке, то на все уйдет меньше часа. При этом пользоваться такой насадкой очень просто, поскольку зажимая в ней оснастку можно фиксировать второй гаечный ключ для упора на удлиненной гайке.

Как выбрать двигатель для точила

Некоторые инструменты целесообразно собирать собственными руками. Большинство домашних мастеров знают, что электрическое точило стоит слишком дорого. Поэтому умельцы самостоятельно собирают данное изделие из станины с электродвигателем, но правильно выбрать силовую установку слишком сложно. Это стоит сделать по следующим причинам:

  • Предлагаемые на рынке модели несоразмерно увеличивают стоимость по мере возрастания мощности. Обычно требуется едва ли не самая мощная модификация, но она стоит просто нереальных денег.
  • На изделии слишком много ненужных приспособлений, увеличивающих цену в разы. Это различные шторки для кнопки, защита, мешающая работать и красивый кожух на двигатель, который, по правде говоря, совершенно не нужен.
  • Часто в модельных рядах бывают пробелы. Вам необходима определенная мощность с возможностью цеплять разнообразные круги, но производитель не предлагает того, что вам необходимо.

Все эти неприятности можно снять, если подбирать двигатель самостоятельно. Сделать это несложно при наличии определенных навыков. Вы сейчас можете быстро создать качественное изделие, но для этого необходимо будет приложить немного сообразительности и свои рабочие руки.

Какими качествами должен обладать двигатель для точила

Мы не берем во внимание возможности доработки определенных элементов, ведь это всё может быть слишком опасно. Старайтесь выбирать модель, обладающую следующими характеристиками:

  • Желательно, чтобы происходило самостоятельное отключение при заклинивании. Это позволит избежать сгоревших щёток и самостоятельного запуска после того, как работы завершены. Всё это чревато неприятными последствиями.
  • Двигатель должен быть защищён от пыли, либо быть нечувствительным к ней. Тем более, что в большинстве случаев эта пыль отлично проводит электрический ток. Вы просто можете получить сгоревшие обмотки буквально на ровном месте. Эта участь часто ждёт умельцев, пытающихся приспособить бытовую силовую установку от стиральной машины или пылесоса под свои мелкие промышленные нужды.
  • Не нужно брать модель со слишком большим количеством оборотов. Вам важен крутящий момент. Сейчас не являются редкостью бракованные точильные камни. Центробежная сила может их разорвать, а куски разлетаются с огромным усилием в разные стороны. Обычно достаточно 1500–2000 в минуту, также можно поставить плавную регулировку для обеспечения решения различного рода задач.
  • Вал двигателя должен подходить для того, чтобы зажимать круги. В нём придётся нарезать резьбу под болт и прижимную шайбу. Направленность закручивания должна совпадать с направлением кругового движения, иначе круги будут всё время спадать. Также вал должен позволять сверление отверстий. Некоторые модели уже предусматривают это по умолчанию.
  • Если говорить о мощности, то 2 кВт будет достаточно для практически любой задачи. Не забывайте, что круг имеет способность сохранять импульс количества движения. Можно сравнить его со своеобразным маховиком, постоянно способствующим сохранению момента инерции. Причём, чем тяжелее круг, тем большее воздействие он будет оказывать на обтачиваемую деталь. Самое главное, чтобы двигатель имел запас мощности. Предложенный вариант является оптимальным для обточки заготовок ножей и садового инструмента.
  • Старайтесь подбирать модель с хорошей опорной пятой. Это позволит правильно прикрепить изделие к столешнице верстака или промежуточной прокладке из текстолита. Желательно при закреплении использовать пружинистые шайбы, препятствующие раскручиванию. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно промазывать резьбу специальным лаком. Можете вовсе поставить сварочные точки, ведь точильный аппарат обычно устанавливается на всю жизнь на одно место.

Где приобрести электродвигатели для точила

У нас в ассортименте, в магазине «ПрофЭлектро», представлены лучшие модели электродвигателей от проверенных временем производителей. Вы сможете работать долгие годы без проблем, а самодельное точило позволит качественно обрабатывать большое количество деталей без буксовки и прочих неприятностей. Самое главное — пользуйтесь нашими рекомендациями при подборе самой главной части.

Выбираем заточной станок: характеристики и рейтинги

Точильный станок: конструкция, принцип работы и разновидности. Основные характеристики наждачных станков и дополнительные возможности. Главные критерии при выборе. Обзор моделей Sturm, Ganzo, Интерскол, Зубр, Вихрь и других заточных станков.

Любой режущий инструмент в процессе работы изнашивается и требует периодической заточки, которую проводят с помощью специального технологического оборудования – точильных станков. Существует множество видов как универсальных, так и специальных приспособлений для заточки столярного, слесарного, бытового и станочного инструмента. Но до сих пор самый популярный заточной станок — это всем известное точило с двумя абразивными кругами, закрепленными на противоположных концах вала электрического двигателя. Для получения требуемой геометрии режущей кромки такие станки дополнительно оснащаются специальными приспособлениями, с помощью которых инструмент фиксируется под заданным углом относительно абразивного круга даже при ручной заточке. Типичный пример такого оборудования — это популярный в стране заточной станок «Кратон» BG 250/150 L с регулируемыми по углу наклона подручниками (см. фото ниже).

Виды заточных станков

Точильные станки классифицируют по их технологическому назначению и делят на два основных вида: универсальные и специализированные. На первых можно затачивать практически любые виды столярного, слесарного и многие разновидности станочного режущего инструмента. Такие точильные установки имеют горизонтальное расположение шпинделя и применяются при единичных и мелкосерийных работах, причем заточка на них, как правило, выполняется в ручном режиме. К этому виду оборудования относится и самый распространенный точильный станок, который носит обиходное название «точило электрическое».

Специализированное заточное оборудование конструктивно намного сложнее и выпускается для заточки многолезвийного станочного режущего инструмента: различных фрез, дисковых и ленточных пил, разверток, зенкеров, метчиков, а также сверл и резцов в массовом производстве. Кроме того, на рынке представлены различные виды комбинированного точильного оборудования, в которых наждачный станок объединен с другими устройствами. Характерным примером таких устройств являются точильные станки с приводом на гибкий вал (см. левое фото ниже) или со шлифлентой на втором приводе (см. правое фото ниже). Первые оснащаются скоростным электродвигателем с регулировкой оборотов, что позволяет их использовать в том числе и для гравировальных работ. Поэтому за ними закрепилось обиходное название «станки с гравером».

Конструкция и основные узлы электрического точила

Базовая конструкция точильно-шлифовального станка, как правило, включает в себя два основных компонента: опорную станину и закрепленный на ней горизонтально электропривод. Практически все универсальное точильное оборудование имеет два шпинделя, которые являются прямым продолжением вала электродвигателя. На рисунке ниже показано устройство такого заточного станка, который предназначен для ручной заточки инструмента и обработки небольших деталей. На его правом и левом шпинделях специальными втулками и фланцами крепятся два абразивных круга разной зернистости. Левый предназначен для обдирки, выборки и грубой обработки, а правый — для точной шлифовки и заточки в размер.

Точильные круги закрыты защитными кожухами, нижняя часть которых является контейнером для сбора абразивной крошки и металлической пыли. В процессе заточки перед их открытой частью опускают щитки с прозрачными окошками. По требованиям техники безопасности оба эти приспособления являются обязательными и должны присутствовать в конструкции любого точильного оборудования. Перед кругами смонтированы опорные устройства, предназначенные для фиксации обрабатываемой детали или затачиваемого инструмента под необходимым углом. Слева — простой наклонный подручник, устанавливаемый под заданным углом, а справа — регулируемый в трех измерениях столик. Станина точильного станка представляет собой коробчатую сварную конструкцию из толстого металла. На ее передней части находится ниша с электрическими компонентами и панель управления с кнопками и тумблерами.

Важные характеристики и опции

Главные технические характеристики точильного оборудования — это мощность и скорость вращения электродвигателя, максимальный размер используемых абразивных дисков и диаметр их посадочных отверстий. В качестве привода в точильных станках, как правило, используют асинхронные электродвигатели переменного тока с короткозамкнутым ротором. У них отсутствует коллектор, поэтому они очень надежны, просты в эксплуатации, дешевы и устойчивы к перегрузкам. Номинальная скорость вращения ротора таких электродвигателей равна 3000 об/мин, но сильно зависит от величины напряжения сети. Настольные варианты такого оборудования обычно имеют мощность привода от 300 до 600 Вт, а у промышленных точильных станков эта величина может достигать 2÷3 кВт.

При необходимости вести обработку на меньших скоростях (например, мокрое чистовое шлифование или полирование) применяют редукторы, снижающие число оборотов точильного круга до 120÷150 об/мин. Если же необходима выборка или шлифовка на высоких скоростях с точной регулировкой оборотов, в точильных станках используют коллекторные двигатели переменного тока с частотным или амплитудным управлением скоростью вращения. Такое техническое решение, в частности, применено в точилах с дополнительным гибким валом. На фото ниже — электроточило с понижающим редуктором и «мокрым» кругом, повернутым для уменьшения габарита параллельно оси привода.

Отличия полупрофессионального и профессионального оборудования

Основные отличия в конструкции бытовых и профессиональных заточных станков связаны с условиями эксплуатации. Поэтому в них применяют электродвигатели с разными классами защиты от внешней среды и временными режимами эксплуатации (в ГОСТе параметр S). Кроме того, промышленное оборудование может работать в помещениях с повышенной запыленностью и более широким диапазоном температур. Поэтому у профессиональных точильных станков все вращающиеся узлы имеют улучшенную защиту от пыли, а электродвигатели всегда оснащены тепловой защитой. «Полупрофессиональные» — это неофициальное название точильных станков, которые используются при небольших, но регулярных объемах работы на малых предприятиях или в домашних мастерских. По сравнению с бытовыми они, как правило, имеют более мощный привод и комплектующие повышенного качества (подшипники, выключатели и пр.), а также лучше защищены от пыли.

Общие критерии при выборе станка

Для того чтобы выбрать подходящий точильный станок, в первую очередь нужно решить, для каких целей он будет использоваться. От этого зависит его мощность, вес и габариты, а также установленный на нем тип точильных кругов. Второй важный фактор при выборе точильного станка — это наличие подходящего места для его установки. Кроме того, выбирая станок для дома, необходимо помнить о нагрузке на электросеть, а также о том, что он может стать источником помех для радиоэлектронной аппаратуры (у такого оборудования обычно нет помехозащитных фильтров).

Размеры и место установки оборудования

Для установки настольного электроточила не требуется много места. Его можно расположить на столе, верстаке или даже широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, которые необходимы для освещения рабочей зоны. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия для крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.

Тип двигателя и мощность

Для домашнего применения достаточно универсального точильного станка с асинхронным двигателем мощностью 300÷500 Вт, который имеет скорость вращения 2800÷2900 об/мин. Такое оборудование характеризуется невысокой ценой и практически полным отсутствием эксплуатационных расходов. Если точильный станок предназначается для тонкой шлифовки и полировки на небольших скоростях, то необходимы модели с асинхронным двигателем и понижающим редуктором. Для выборки профилей с помощью малоразмерных точильных камней и граверных работ обычно используют небольшие точила с коллекторными двигателями и электронной регулировкой оборотов.

Дополнительные функции

Иногда один из шпинделей точильного станка используется для передачи вращения инструменту, отличному от стандартного абразивного круга. Чаще всего встречаются три разновидности такой конструктивной опции: понижающий редуктор низкооборотистого полировального диска, гибкий вал гравировального приспособления и консоль со шлифовальной лентой. К технологическим опциям точильного станка можно отнести использование на одном из шпинделей другого вращательного инструмента: лепесткового круга из абразивной бумаги, мягкого войлочного диска или даже круговой кордщетки (см. фото ниже).

Используемые расходные материалы: круг или лента

С точки зрения расходных материалов электроточило является, пожалуй, самым экономным оборудованием для металлообработки. Даже на производстве абразивные диски могут служить месяцами, а при периодическом использовании в домашних условиях это практически вечный инструмент. Другое дело, если на точильном станке установлена консоль со шлифовальной лентой. Хотя это расширяет его возможности в части тонкой шлифовки, такая опция неизбежно ведет к росту эксплуатационных расходов, т. к. шлифлента в отличие от точильного камня является быстроизнашивающимся инструментом. Это необходимо учитывать при принятии решения о приобретении точильного станка, дополненного таким приспособлением.

Безопасность оборудования

Паспорт любого точильного оборудования начинается с общего описания, за которым всегда следуют указания по соблюдению мер безопасности (иногда этот раздел предваряет все остальные). Поэтому перед тем, как включить электроточило в сеть и приступить к работе, необходимо внимательно ознакомиться с этими требованиями. Среди них самые важные — это запреты на использование точильных кругов с несоответствующей окружной скоростью и включение станка без защитных кожухов и щитков. К этому можно добавить обязательность заземления корпуса и двигателя. В случае евророзетки это делается через соответствующий контакт, а у старых точильных станков болт заземления расположен сзади, рядом с шильдиком.

Советы при выборе станка для заточки ножей

Для заточки ножей желательно использовать точильные круги с окружной скоростью не более 15÷20 м/с, т. к. это позволить избежать перегрева и отпускания лезвия. При постоянной частоте вращения шпинделя около 3000 об/мин такая скорость будет соответствовать кругу Ø100 мм. Примерно такое же значение этот параметр имеет и на станках со шлифовальной лентой. Точное выведение угла режущей кромки лучше всего выполнять с помощью специальной оснастки, которая позволяет удерживать полотно ножа под заданным углом относительно поверхности точильного круга.

Советы при выборе станка для заточки пил

В станках для заточки пильных дисков и ленточных пил формирование режущей кромки зуба проводится тонким диском с профильной поверхностью, а его установка в рабочую позицию, поворот и подача выполняются вручную. В таких точильных станках одно из главных условий точности обработки — это отсутствие биений заточного диска. С точки зрения производительности труда очень важна скорость поворота и подачи на заточку, т. к. при несовершенном механизме потеря времени на множестве зубьев может составлять десятки минут. Также следует обратить внимание на такой параметр точильного станка, как максимальный и минимальный размер затачиваемого инструмента.

Советы при выборе станка для заточки сверл

Станки для заточки сверл являются специализированным оборудованием, в котором режущие плоскости сверла с помощью специальной оснастки устанавливаются под точным углом к поверхности точильного камня. Поэтому для такого оборудования главные условия качественной заточки — это отсутствие биений камня и точность зажима сверла под нужным углом. Проверить это при покупке практически невозможно, поэтому лучший способ получить информацию о конкретном точильном станке — это внимательно прочитать отзывы о нем на основных торговых площадках и поискать обсуждение нужной модели на профильных форумах.

Рейтинг лучших электроточил

На российском рынке представлено точильное оборудование практически всех известных мировых брендов, в том числе таких, как Bosch, Metabo, Jet, Ryobi, Elmos, Stalex и Elitech. В еще большем количестве и ассортименте свою продукцию предлагают авторитетные российские производители и торговые марки, среди которых самые известные — это «Зубр», «Вихрь», «Интерскол», «Энкор», «Кратон» и «ДИОЛД». На первый взгляд выбрать лучшую модель из такого разнообразия очень сложно, тем более, что все электроточила устроены одинаково и даже внешне очень похожи друг на друга. Для того чтобы облегчить оптимальный выбор мы разделили все заточное оборудование для домашнего использования на три функциональные группы и в каждой из них составили небольшой рейтинг, основанный на личных впечатлениях и отзывах пользователей.

Универсальные точильные станки с кругами Ø125 и Ø150 мм

Среди домашних пользователей самыми популярными являются точила с мощностью привода от 150 до 300 Вт и диаметрами абразивного круга 125 и 150 мм. Вес и габариты таких станков позволяют устанавливать их на столе, широком подоконнике или небольшом верстаке. Большинство из них комплектуется кругами разной зернистости и имеет шнуры длиной от 2 м. В таблице ниже представлены наиболее популярные станки этого вида, среди которых своей мощностью и невысокой ценой выделяется «Калибр».

К этой же группе относится комбинированный станок «ЗУБР» ЗТШМ-150/686Л (см. фото ниже), у которого на левом шпинделе установлен круг Ø150 мм, а на правом — консоль со шлифовальной лентой 50×686 мм. Вес этой модели — 7.2 кг, мощность привода — 250 Вт, а цена — 4 400 руб.

Универсальные точильные станки с кругами Ø200 мм и больше

Чем больше размер точильного круга, тем мощнее привод и больше массогабаритные показатели точила. Поэтому станки с диаметром диска от 200 мм необходимо устанавливать на устойчивые верстаки и крепить к ним с помощью болтовых соединений. Ниже приведен список популярных точильных станков этого класса, среди которых своим весом выделяется точило Makita. Большой вес электроточил является характерной чертой этой торговой марки. Вероятно, это делается для повышения устойчивости и снижения вибрации.

Самой необычной моделью в этой группе является электроточило «Интерскол», которое при Ø200 имеет мощность привода всего 350 Вт, но при этом весит почти 12 кг. Еще один интересный образец — это точило Dexter 400 Вт 200 мм, широко представленное на различных интернет-площадках и в торговых сетях и имеющее вполне демократичную цену 3 950 руб.

Специализированные заточные станки

Специализированные заточные станки не пользуются большой популярностью и представлены на рынке очень ограниченным числом моделей. Это связано с тем, что объемы заточки у домашних мастеров невелики, и квалифицированные специалисты используют для этого универсальные точильные станки. Ниже представлены самые распространенные специализированные заточные станки. Их невысокая цена объясняется тем, что корпуса и оснастка у всех этих моделей изготовлены из пластмассы.

Наименование Примечание
1 Точильный станок Sturm BG6010S Заточка сверл Ø 2÷10 мм, ножей, рубанков шириной 6÷51 мм, ножниц, бытовых ножей
2 Заточной станок «Энергомаш» ТС-6010С Заточка сверл, ножей, ножниц, столярного и слесарного инструмента
3 Заточной станок «ДИОЛД» МЗС 0,3 Заточка сверл Ø 3÷10

Кроме указанной выше модели, «ДИОЛД» выпускает еще одну – МЗС 02, которая предназначена для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм. Все эти устройства являются бытовыми, имеют невысокую точность и малую производительность. Поэтому небольшие предприятия, специализирующиеся на заточке слесарного и станочного инструмента, предпочитают приобретать профессиональные станки. Цена такого оборудования достигает 400 тыс. руб., поэтому в странах СНГ особой популярностью пользуются б/у витебские заточные станки 3В642, которые на вторичном рынке в зависимости от состояния стоят от 35 до 75 тыс. рублей.

В последнее время приспособления для точильных станков (державки, подручники и пр.) все чаще делают из пластмассы. По этому поводу можно услышать достаточно много негативных отзывов, хотя современные конструкционный пластик по многим параметрам не уступает металлу. А что вы думаете об этом? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями в комментариях к данной статье.

Электрический наждак на основе трехфазного двигателя

Рано или поздно у каждого самоделкина в процессе творчества возникает потребность подправить рабочую кромку инструмента — будь это сверло, отвертка, какой-либо колющий, режущий инструмент. Приходится в домашних условиях обрабатывать мелкие детали или заготовки. Для облегчения процесса просто необходим электрический наждак.
Ранее у меня был в использовании электрический наждак на основе однофазного двигателя мощностью 50Вт, но его мощности не хватало для нормальной работы. Под рукой оказался старый трехфазный электродвигатель мощностью 370 Вт, на основе которого получился вполне рабочий электрический наждак.
Материалы:
— электродвигатель 63В4У2, 370Вт, 1410 об/мин;
— конденсатор МБГ0 10 мкФ х 600 В;
— конденсатор МБГ0 4мкФ х 500 В;
— распределительная коробка для монтажа электропроводки;
— насадка на вал под шлифовальный круг;
— кнопка запуска;
— провода;
— плита ДСП.
Инструменты:
— паяльник, припой, флюс;
— электродрель;
— лобзик;
— сверла.
Инструкция по сборке устройства:
Основой электронаждака будет трехфазный асинхронный электродвигатель взрывозащищенного исполнения 63В4У2 мощность 370 Вт со скоростью вращения 1410 об/мин.
В моей квартире отсутствует трехфазное питание, поэтому подключать буду к однофазной сети с использованием фазосдвигающих конденсаторов типа МБГО.
Мощность электродвигателя при этом упадет до 60-70 % от номинальной, но при этом скорость вращения останется практически номинальной. Фактически мотор начинает работать как двухфазный.
У меня с электродвигателя выходит три провода, т.е. обмотки статора соединены «звездой», поэтому ёмкость рабочего конденсатора рассчитывается по формуле:
Ср = 2800 x I / U (мкФ),
где I – ток, потребляемый двигателем (фактически потребляемое значение),
U – напряжение питающей сети.
Так смотрится подключение в клеммной коробке
Сложность состоит в том, что под нагрузкой и при холостом ходе ток через обмотки течёт разный, а значит ёмкость нужно будет подбирать экспериментально под конкретную нагрузку. Если ёмкость будет больше, чем нужно электродвигатель будет перегреваться при эксплуатации, если меньше — не запустится либо запуск электродвигателя будет не стабильный.
В моем случае два конденсатора 10 мкФ и 4 мкФ, соединенные параллельно, позволили мне запустить электродвигатель без проблем и при нагрузке на вал не снижать обороты.
При использовании одного рабочего конденсатора на 10 мкФ электродвигатель запускался через раз. Поэтому емкость рабочих конденсаторов 14 мкФ является оптимальной в моем случае. Расчетные данные Ср также указывали близкий результат.
В качестве рабочих конденсаторов можно использовать металлизированные бумажные или пленочные конденсаторы (МБГО, МБГ4, МБГП, КГБ, МБГЧ, БГТ, СВВ-60). Допустимое напряжение должно не менее чем в 1,5 раза превышать напряжение сети.
Если с электродвигателя выходят шесть проводов, то можно соединить обмотки статора электродвигателя «треугольником». В этом случае КПД электродвигателя повысится в сравнении со схемой подключения обмоток «звездой».
В этом случае ёмкость рабочего конденсатора рассчитывается по формуле:
Ср = 4800 х I / U (мкФ)
На практике на каждые 100 Вт мощности электродвигателя необходимо добавлять 7 мкФ рабочей емкости, но повторюсь, оптимальное значение подбирается экспериментально в зависимости от исходящих условий.
При запуске трехфазных электродвигателей мощностью до 1 кВт в однофазной сети, как правило, достаточно использовать только рабочий конденсатор Ср. Если мощность электродвигателя выше 1 кВт, необходимо использовать также пусковой конденсатор Сп, который будет работать при пуске электродвигателя. Для изменения направления вращения вала электродвигателя достаточно перекинуть один провод рабочего конденсатора на другой конец обмотки статора.
Электродвигатель достался мне без крышки, поэтому пришлось отверстие закрыть текстолитовым листом, заранее предусмотрев вывод концов обмоток и крепление распределительной коробки для подключения электродвигателя.
Конденсаторы и кнопку включения разместил в отдельный корпус и прикрепил к плите ДСП
Насадку на вал для абразивного круга заказывал под вал электродвигателя диаметром 12 мм, с посадочным местом Ø32 мм.
Использую абразивный круг диаметром 125 мм, шириной 16 мм. Предназначен для предварительного и комбинированного шлифования, заточка режущего инструмента.
Электродвигатель установил на плиту ДСП и закрепил болтами.
Подручник для наждака сделан из стальной полосы толщиною 3 мм и прикреплен к ДСП плите болтами.
Заключение
Электрический наждак обладает достаточной мощностью для заточки сверл и обработки различных деталей, соответственно работа была проделана не зря!
В дальнейшем добавлю защиту от абразивных частичек летящих при обработке материала и, возможно, установлю второй абразивный диск с обратной стороны электродвигателя, ведь место на валу позволяет.
Ну и самое главное — соблюдайте технику безопасности и ваши поделки будут вас и окружающих радовать

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Варианты монтажного крепления электродвигателя

КОНСТРУКТИВНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ ПО СПОСОБУ МОНТАЖА

Монтажное исполнение im1001 могут иметь самые разные электродвигатели:
-общепромышленные асинхронные АИР, А, 5А, 5АИ, АДМ и др.
-крановые электродвигатели МТН, MTF, МТКН, MTKF и др.
-взрывозащищенные двигатели ВА, 4ВР, АИМ и др.
-электродвигатели с повышенным скольжением АИРС, АС, АИРСМ и др.

У импортных электродвигателей, произведенных по стандартам DIN (CENELEK), данное исполнение IM 1001 маркируется по-другому IMB3, но обозначает то же самое — способ крепления на лапах с одним цилиндрическим валом.

Исполнение 1001 не позволяет устанавливать электродвигатель валом вверх или валом вниз, крепить можно только горизонтальным способом. А вот небольшие электродвигатели (как правило, весом до 100кг) выпускаются в исполнении IM1081, что позволяет крепить и эксплуатировать их в любом положении.
Электродвигатели монтажного исполнения IM 1001 широко используются в промышленных агрегатах — насосах, центробежных вентиляторах, дымососах, воздуходувках, конвеерах, прессах, дробилках и т. д. Двигатель IM1001 это стандартная позиция, всегда есть в наличии на складе. >

Конструктивное исполнение электрическиких машин по способу монтажа (крепление и сочленение) и условное обозначение этих исполнений в технической документации установлены ГОСТ 2479-79.
Условное обозначение состоит из двух букв латинского алфавита IM и четырех цифр: IM Х Х Х Х
Для конструктивных исполнений, предусмотренных ГОСТ 2479-79, но не входящих в СТ СЭВ 246-76 и публикацию МЭК 34-7, установлено условное обозначение одной буквой М и теми же цифрами.
Стандарт устанавливает следующие условные обозначения. Первая цифра — конструктивное исполнение:
1 — на лапах с подшипниковыми щитами;
2 — на лапах с подшипниковыми щитами, с фланцем на подшипниковом щите (или щитах),
3 — без лап с подшипниковыми щитами, с фланцем на одном подшипниковом щите;
4 — без лап с подшипниковыми щитами, с фланцем на станине,
5 — без подшипниковых щитов,
6 — на лапах с подшипниковыми щитами и со стояковыми подшипниками;
7 — на лапах со стояковыми подшипниками (без подшиниковых щитов);
8 — с вертикальным валом, кроме групп от IM1 до IM4,
9 — специального исполнения по способу монтажа.
Вторая и третья цифры — способы монтажа (пространственное положение машины) и направление конца вала, причем в обозначении направления конца вала (3-я цифра) цифра 8 обозначает, что машина может работать при любом из направлений конца вала, определенных цифрами 0-7, а цифра 9 указывает, что направление конца вала машины отлично от определенных цифрами от 0 до 8. В этом случае направление конца вала указывается дополнительно в технической документации.
Четвертая цифра обозначает исполнение конца вала электрической машины:
0 — без конца вала,
1 — с одним цилиндрическим концом вала,
2 — с двумя цилиндрическими концами вала,
3 — с одним коническим концом вала,
4 — с двумя коническими концами вала,
5 — с одним фланцевым концом вала,
6 — с двумя фланцевыми концами вала,
7 — с фланцевым концом вала на стороне D и цилиндрическим концом вала на стороне N, причем под стороной D понимается при одном конце вала для двигателей — приводная, а для генераторов
— приводимая сторона; при двух концах вала — сторона с концом вала большего размера, а при равных диаметрах для машин на лапах с коробкой выводов, расположенных не сверху, — сторона, с которой коробка выводов видна справа,
8 — прочие исполнения конца вала.

Буквенные обозначения установочно-присоединительных и габаритных размеров электрических машин регламентированы ГОСТ 4541-70. Стандартом предписано применять для обозначений строчные буквы латинского и греческого алфавитов с подстрочными индексами:
b — ширина(в направлении, перпендикулярном оси вала);
d — диаметр;
h — высота;
l — длина (в направлении оси вала);
r — радиус;
t — размер в шпоночных соединениях;
а — угловой размер.
Подстрочные индексы к буквенным обозначениям установлены в зависимости от их назначения:
1 — 9 — для валов;
10 — 19 — для размеров лап и фундаментных плит;
20 — 29 — для размеров фланцев;
30 — 80 — для остальных установочно-присоединительных размеров;
80 и более — для размеров агрегатов и специальных машин.
Для упрощения монтажа электрических машин и агрегатов с горизонтальной осью вращения и непосредственно соединяемых с ними на общем или разных основаниях неэлектрических вращающихся машин (ведомых и ведущих) установлен единый нормализованный ряд высот осей вращения.
Согласно ГОСТ 13267-73 за высоту оси вращения принимают расстояние от оси вращения до опорной плоскости машины. Толщина регулировочных прокладок, применяемых при установке машины, в высоту оси вращения не входит. Дистанционная прокладка входит в высоту оси вращения.
Вводные устройства (коробки выводов) электродвигателей серий АИ и 5А располагаются сверху станины и допускают разворот с фиксацией через 180°.
Конструкция коробок выводов предусматривает возможность подсоединения кабелей с медными и алюминиевыми жилами, с оболочкой из резины или пластика, а также проводов в гибком металлическом рукаве. Ввод осуществляется через один или два штуцера, либо через удлинитель под сухую разделку или эпоксидную заделку кабеля.
Вводные устройства имеют следующие исполнения:
К3I — с клеммной панелью выводов и одним штуцером;
К3II — с клеммной панелью выводов и двумя штуцерами;
К3М — с клеммной панелью выводов и удлинителем;
К2I — без клеммной панели выводов и с одним штуцером;
K2II — без клеммной панели выводов и с двумя штуцерами.

Способы крепления электродвигателей

От того, как выполнено крепление электродвигателя на специальной сварной конструкции, армированном фундаменте с закладной рамой или забетонированными анкерами напрямую зависит продолжительность его работы и частота незапланированного технического обслуживания. Для того чтобы правильно и надежно зафиксировать электрический двигатель нужно учитывать особенности расположения подшипников и концов вала относительно элементов крепления, а также пространственное положение машины относительно приводимого механизма.

На шильдике двигателей кроме данных о мощности, частоте вращения и других технических характеристик есть информация о конструктивном исполнении по способу монтажа по ГОСТ 2479-79. Она обозначается в виде буквенно-цифрового индекса.

Способы крепления электродвигателей определяются первой цифрой в маркировке, которая указывает на особенности конструкции данной модели. Наибольшее распространение в промышленности имеют двигатели:

  • с «лапами» на корпусе (1);
  • с «лапами» и фланцем на одном или обоих подшипниковых щитах (2);
  • без «лап» с фланцем на подшипниковом щите или щитах (3).

Вторая и треть я цифра дает информацию о способе монтажа и пространственном расположении конца вала. Четвертая цифра указывает на особенности конструктивного исполнения концов вала и их количестве.

Виды крепления электродвигателей

«Лапы» представляют собой отлитые вместе с корпусом посадочные площадки или специальные съемные кронштейны, имеющие плоскую нижнюю поверхность с технологическими отверстиями, которые нужны для установки электрической машины на фундамент или сварную конструкцию. Крепление электродвигателя на «лапах» является самым простым и надежным методом, используемым для моделей как малой, так и большой мощности. Применение съемных лап позволяет расположить корпус двигателя так, чтобы обеспечить удобный доступ электрикам к выводам клеммной коробки. Передача крутящего момента при таком способе монтажа может осуществляться с помощью муфт различной конструкции, а также ременной и цепной передачи. В насосах консольного типа крепление электродвигателя к раме позволяет использовать такие агрегаты для мобильного применения.

Фланец на подшипниковом щите или станине двигателя представляет собой плоскую поверхность круглой формы, диаметр которой равен или превосходит диаметр электромотора. Фланец может иметь центрирующий выступ. Фланцевое крепление электродвигателя используется, когда необходима высокая точность сочленения с механизмом и снижение нагрузки на валы.

Двигателей большой мощности могут выпускаться для комбинированного способа установки. Это позволяет минимизировать вибрационную нагрузку как на двигатель, так и на установку, которую он приводит в движение. При этом крепление электродвигателя на стальную плиту или другую опорную поверхность выполняется через отверстия в «лапах, а сочленение с механизмом осуществляется с помощью фланцев.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх