Электрификация

Справочник домашнего мастера

Двигатель для гриндера

Содержание

Супер дешевый гриндер из двигателя от стиральной машины

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы, вместе с автором YouTube канала «TeraFox», сделаем наиполезнейший станок в мастерскую с учетом минимальных затрат.

Профильная труба 20 на 40 послужит фундаментом нашего проекта. Разметив и нарезав трубу, складываем заготовки в стопочку и пока убираем в сторону.



И еще несколько отрезков проф трубы, которые пока подождут своей очереди.

Те части, которые нарезали первыми, раскладываем именно так, как нам придется их сварить. Единственное, пока не трогаем маленькой отрезок с отверстием, потому как в процессе станет понятно где его расположить лучше всего.

Ну а следом у нас вторая партия отрезков, которую тоже необходимо сварить.

И вот, 2 части будущей конструкции уже готовы.

Далее необходимо сделать несколько отверстий для будущих креплений.
Теперь максимально точно под углом нужно приварить эти 2 элемента, в ход идут все магниты, имеющиеся в наличии.
Далее нам потребуется 10-ая пластина. Размечаем чертилкой по металлу, точность при резке по выше в сравнении с маркером.
125-ой болгаркой делаем канавки, ей проще вести по линии разметки. Ну а 180-ой достается более тяжелая работа — сделать основной срез.
Затем разметка под вырез в пластине и аккуратное его воплощение.
Не на все 100% конечно, поэтому придется поработать напильником.
Далее следующая деталь.
Толщина металла тут уже поменьше – 6мм. Вырезаем еще 1 прямоугольник размерами поменьше.
Опору под столешницу будем делать из 2-ух отрезков уголка, потому как прилегание 2-ух плоскостей к стенкам профильной трубы гарантирует четкий угол.
Упорная пластина расположена в одной плоскости с трубой, зафиксирована магнитами с обеих сторон, так чтобы наверняка, и прихвачена сваркой.
Теперь делаем 2 отверстия в столешнице, нарезаем резьбу.
Плашкодержателем подобраться не вариант, пришлось использовать набор инструментов и вполне успешно. Столешница все это время также держалась на прихватках, что позволило точно просверлиться и нарезать резьбу. Болты на месте, в впоследствии их конечно подрежем.
А вот и первая ошибка: отверстия расположены по центру, а подшипники, которые у автора были в наличии и должны были встать на это место, меньшего диаметра, нежели должны быть, поэтому отверстия нужно смещать.
4 небольшие металлические подложки располагаем с внутренней стороны и завариваем отверстия по принципу электрозаклепки.
Вся работа по переделке заняла не так уж и много времени, так что ошибка, будем считать, незначительная. Далее необходимо набрать подшипники на шпильку и продеть через отверстия.
Автор использовал недорогие подшипники, так что пусть их количество никого не пугает. Зазор между упорной пластиной и линией подшипников около 3-ех миллиметров.
После того, как мы убедились в точности подгонки всех сопряженных элементов, пришло время приварить основательно пластину в стойке.
Теперь изготовим еще одну деталь, а точнее рычаг.
Болты, гайки и небольшая деталь с отверстием — это составные части натяжного механизма. Собираем воедино и свариваем их вместе.
В рычаге отверстие с резьбой под болт с пружинкой.
Принцип простой: вращением болта ось меняет угол наклона, таким образом и будет происходить регулировка ленты двигателя стиральной машины.
Данный двигатель от стиральной машины уже не советских времен, а более современный — коллекторного типа. Заявленная мощность 480Вт, 14000 оборотов в минуту.
Автор впервые решил воспользоваться услугами лазерной резки, и для шкива заказал заготовки из 10-ой фанера. Качество отменное, по финансам совсем недорого.
Как вы поняли, автор выбрал наипростейший путь, никаких обращений к токарю, посмотрим, что из этого получится. Отзывы по шкивам из фанеры в основном положительные. Осталось только склеить заготовки вместе и затянуть саморезами.
Теперь сверлим отверстие диаметром 20 мм.
Также необходимо изготовить кольцо, которое послужит обоймой подшипника. Для фиксации сверлим отверстие и нарезаем резьбу под винт.
Подшипник сел довольно-таки плотно — то что нужно.
Перед сваркой подгоняем весь узел почти в сборе под отверстие для того, чтобы убедиться в беспрепятственном его вращении. Не забываем производить охлаждение сжатым воздухом, во избежание перегрева подшипника.
После можно одеть маленький шкив и затянуть гайкой. С этим узлом закончили, пришло время прикинуть, как встанет движок от стиралки и пора бы уже приварить маленькую стойку с отверстием под шпильку.
Из обычного болта и гайки, приваренной к шляпке, получается такой вот рым-болт.
Ремень от стиральной машины автор подобрал на рынке. Последние 3 цифры обозначают его рабочую длину.
Закручиваем болт.
Таким образом происходит натяжение ремня. Кстати, канавки шкива вала двигателя стандартные, можно ставить любой коллекторный двигатель под этот ремень. Всего было использовано по 7 подшипников на каждой из 3-ёх шпилек и того 21 штука.
Возможно не самый лучший вариант, но автор собирает станок из того, что есть в наличии. Подключение коллекторного двигателя не составило большого труда. Визуально видно пару проводов, которые идут к щеткам, они-то нам и нужны. Теперь необходимо найти обмотку двигателя. Сопротивление 200 Ом, считанные секунды и обмотка найдена.
Для данного проекта автор приобрел вот такой регулятор мощности.
Двигатель работает.
Шкив из фанеры требует обработки.
Далее устанавливаем пружину. Это обычная дверная пружина, точнее ее часть.
Один из вариантов придать бочкообразную форму натяжному ролику, это изолента и отрезок велосипедной камеры. Да, колхоз редкий, но жажда дешевых экспериментов никогда не оставляет.
Но эксперимент не увенчался успехом, ленту настроить так и не получилось. Автор бросил пока эту затею, но вернулся к бочкообразности ролика скорее всего еще придется.
С регулятором запуск плавный, но есть минус том, что уменьшая обороты, падает и мощность двигателя. Скорость ленты по расчетам около 20 м/с.
Лента подаётся смещению, реагирует на наклон ролика. Неужели будет работать без бочкообразной формы?
И напоследок шпилька с максимальной нагрузкой на ленту.
Остановить ленту так и не удалось. Станок автор преобразил покраской. Проект «гриндер» закончен. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Простейший самодельный гриндер из движка стиральной машинки

Гриндер — это шлифовальный станок, используемый для обработки и заточки изделий из металла, дерева и пластмассы. Все зависит от жесткости ленты. Чем жестче лента, тем более прочный материал можно обработать. Кроме финальной шлифовки изделий, гриндер также может удалить ржавчину с поверхности. Нужный в хозяйстве инструмент. Цена на готовые изделия варьируется от 20 до 170 тысяч рублей. Но изделие можно сделать в домашних условиях. Важно только разобраться с деталями и мощностью устройства.

Принцип работы

Конструкция состоит из трех основных элементов.

  • Мотор.
  • Шлифовальная лента.
  • Ролики. Различают главный и второстепенные.

Основным элементом механизма является мотор и привод, они подают вращательный момент на ролики, которые крутят ленту. Комплектующие вы можете сделать из металла, из фанеры и пластика.

Гриндеры различают стационарные и ручные. В конструкцию стационарного гриндера входит стол с зажимами, который можно установить где угодно. Также стол способен изменять угол наклона и поворачиваться на 180 градусов. В качестве мотора подойдут двигатель от стиральной машины, дрели, болгарки. Главное это количество оборотов.

Производительность станка зависит от устройства ленточного механизма и от количества заготовок. Если вы планируете использовать длинную ленту, то вам нужен мощный мотор.

Также в изделиях предусмотрены зажимы, на тот случай если натяжение ленты ослабеет. В качестве зажимов выступают обычные болты или пружинный механизм. Ролики в готовом изделии должны быть установлены вертикально друг к другу. Если изменить местоположение роликов есть риск порвать ленту.

Очень важно правильно выбрать ленту. Так как от данного элемента будет зависеть скорость заточки изделия. Ленты различают по длине, по ширине и по зернистости.

Лента для гриндера должна соответствовать следующим условиям:

  • Материал, из которого сделаны ленты, должен быть эластичным.
  • Лучше использовать тканевую основу.
  • Нужен качественный абразивный материал.
  • Должна выдержать скорость более 1500 оборотов в минуту.

При работе необходимо иметь в виду физические свойства обрабатываемых деталей. Так как от этого зависит скорость работы изделия. При изготовлении шлифовальной машины в качестве «сердца» прибора используют двигатели от электроприборов, например мотор из стиральной машины, болгарки.

Гриндер с двигателем от стиральной машины

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

    • Двигатель от стиральной машины.
    • Абразивная лента.
  • Две стальные пластины.
  • Ушки, болт, шайба.
  • Ролик.
  • Сварочный аппарат.

Устанавливаем на мотор две пластины. На пластины прикрепляем шайбы. Данные крепления обеспечат надежную установку двигателя на раму.

Используем ленту 610×45 миллиметров. Болт, ролик и ушки нужны для механизма, контролирующего положение роликов. В металлической пластине вырезаем отверстие для мотора. Привариваем к раме металлическую пластину. Также крепим уголок для двигателя, чтобы он прочно фиксировался на нем. Монтируем шкив на вал двигателя. Затачиваем ролики, в них будут установлены подшипники.

Выбираем место для крепления удерживающего механизма главного ролика. Выправляем общую конструкцию, чтобы абразивная лента была максимально натянута.

Сверлим отверстие для болта, впоследствии контролирующем всю установку. Это позволит регулировать уровень натяжения ленты. Также позволит контролировать угол наклона роликов.

Самоделка с двигателем от стиральной машины позволяет заточить мелкие детали.

Гриндер, предназначенный для дрели

Данная установка представляет собой специальную насадку.

Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • Лист металлический.
  • Подшипники.
  • Вал с шестернями.
  • Абразивная лента.

Из металлического листа вырезаем две пластины размером 110×250 миллиметров. Сверлим несколько отверстий в пластинах. На шпильках нарезаем резьбу 120 миллиметров. Крепим ролики на шпильки и фиксируем с помощью болтов.

Абразивную ленту натягиваем между металлическими пластинами. Самоделку устанавливаем на раму, а дрель закрепляем с помощью хомутов.

С помощью данного гриндера можно заточить ножи или другие плоские изделия.

Гриндер из болгарки

Самый простой вариант гриндера, который можно изготовить самостоятельно. Такой аппарат применяется для шлифовки сварочных швов. Но если закрепить гриндер на столе, то с помощью него можно заточить ножи и различные режущие инструменты.

Гриндер из шлифовальной машины

В данном случае нам понадобится шлифовальная машина.

Собираем основание для крепления машины.

В конструкции необходимо сделать отверстие под проводку. И вот шлифовальная машина готова.

Поворотный столик для работы гриндера

Если вы хотите добиться равномерной заточки, изделия необходимо жестко закреплять по отношению к ленте. В таком случае на помощь приходят поворотные столики. Представляют собой металлическую пластину длиной 15×30 сантиметров и шириной 5×10 сантиметров. Стол должен двигаться вперед назад, иметь регулировку наклона. Есть столы, которые могут поворачиваться на 90 градусов. Если вам это необходимо, можете сделать и такие опции. Но осуществить их сложно.

Клеим ленту для гриндера своими руками

Нам понадобятся следующие материалы:

  • Клей ПВА, также подойдет и обычный супер клей.
  • Струбцины прижимные.
  • Наждачная бумага.

Определяем необходимую ширину ленты. Отрезаем нужное количество бумаги. Абразивный слой убираем с краев ленты. На пустые места приклеиваем кусочек ткани, используем прижимные струбцины. Ждем застывания, после отрываем кусок ткани. Вот что должно получиться:

После используем наждачную бумаги меньшей зернистости. И клеим вровень к абразивной части.

Мы изготовили надежную и прочную ленту для гриндера самостоятельно.

Чтобы правильно выбрать ленту для аппарата необходимо верно рассчитать размер шкива, ориентируясь на обороты двигателя и скорости вращения ленты. Если лента медленно движется, при обработке она может повреждать обрабатываемую поверхность. А если лента быстрая, абразивная часть сотрется, при этом ничего не обработав.

Ролики для гриндера

Это, наверное, самая сложная часть работы. Как правило, для обычной ленточной машины делают четыре ролика. С размерами от 60 до 160 миллиметров. Ролики делают из металла, лучше всего подойдет сталь или титан. Размеры роликов зависят от размеров абразивной ленты. Саму конструкцию делают из металла или дерева. Главное обеспечить хорошее крепление роликов к рабочему основанию. Сами ролики должны иметь форму «бочонка», так они лучше держат ленту. В данном случае желательно создать чертеж. Не исключено, что за помощью вы обратитесь к токарям. Чтобы добиться надежной и качественной работы гриндера не экономьте на изготовлении роликов.

Мы разобрали, как сделать гриндер самостоятельно, используя разные типы приводов. Многие чертежи рассчитаны под конкретную задачу, не факт что они подойдут вам. Комплектующие вы можете приобрести в строительных магазинах или сделать самостоятельно. При работе с гриндером соблюдайте технику безопасности. При изготовлении некоторых деталей, например роликов, не стоит на них экономить. Иногда лучше заказать их у профессионалов.

Огромное спасибо всем откликнувшимся!
Это, по большему счету — мой первый серьезный проект.Все, что было раньше — либо под чьим-то «чЁтким руководством», либо к материальным проектам относилось слабо — сайты, программы, серваки…

quote:Originally posted by Сургутянин:
На него приводное колесо покрупнее и будет зашибись

Была мысль, но надо покопаться еще — дедуля у меня запасливый, а гаражей аж 3 штуки. И это не считая всяческих сараев… Может, и шкивы многоручьевые найдутся.

quote:Originally posted by HarryA:
Если ещё шкивы ступенчатые то получим механическую регулировку скорости. Меньше диапазон регулировки для частотника — более благоприятно для двигателя

Частотника пока нет. Он только в планах. Причем не особо близких…

quote:Originally posted by maxx2000:
ещё один Орловчанин обнаружился

Нас тут не так уж и мало, на самом деле))) Я на этом портале уже очень давно. Но, правда, все больше в режиме «читателя».

quote:Originally posted by Gegemon_17:
Шкив 360 мм — и на 20 м/с можно выйти свободно.

А ещё тысячники очень слабо греются. Особ.советские, в чугунн.корпусе.

Пока до компа добрался сквозь сопли и кашель — фотки покажу.
Два бойца от стиралок (один — ненамного меня моложе) о.О
Самый здоровый и мощный. Тот, что на 2.2 киловатта. Шильдик намертво залит лаком — читается только глазами и под определенным углом освещения. Разбирал надписи долго, но вроде все верно. И, согласно этой маркировке он не просто советский. Он СТАРШЕ МЕНЯ!
Ну, и тот, что от насоса. Шильда только на кожухе и она от насоса. Может снизу и на двигатель есть, но отворачивать было некогда.

В теории, есть еще один, но на нем уже собран электрофуганок в столе, и дербанить его очень не хочется.

А для совсем жесткого … Извращения есть еще вот такенная циркулярка:

Но это уже совсем постапокалипсис…

Хотя, на ней есть свободный вал))))

Как выбрать двигатель для гриндера

 Подробнее »

  • 00:00: какой двигатель выбрать для грима как определиться с диаметром ведущего школа какая мощность двигателя будет достаточно привет с вами александр и верующего стоит начать чтобы ответить на эти вопросы необходимо определиться с материалом который вы будете обрабатывать на гриндере так как для каждого материала скорость ленты будет индивидуальным как
  • 00:31: правило производителю кассовые вскоре с ленты при обработке того или иного материала причем основной рабочий диапазон скоростей лент находится в пределах от 10 до 30 метров в секунду но может достигать и 36 метров в секунду и чтобы регулировать эту скорость в таком диапазоне самым простым решением будет использование трехфазного синхронного двигателя с частотным преобразователем это решение будет простое но плюс не самая
  • 01:01: дешевая более бюджетным способом регулировки скорости ленты путь в использования двух скоростного для фазного асинхронного электродвигателя например такого как с оборотами три тысячи полторы тысячи в данном случае регулировка скорости пусть происходить ступенчато ну и самый бюджетный способ регулировки скорости это вообще ее не регулирования и именно этот способ я хотел бы сейчас снова собрать такой же двигатель выгоды я бы рекомендовал бы
  • 01:32: двигайте чистотой оборотов порядка 3000 обычно точное число оборотов колеблется в районе от 2 700 до 2 980 хорошо двигатель на определить теперь необходимо узнать диаметр шкива чуть ранее 1 видео я думаю что рабочий диапазон лент находится в районе от 10 до 30 метров в секунду так как у нас скорость на гриндере мега регулируется то оптимальным значением для постоянной скорости
  • 02:02: будет 18 20 метров в секунду так каким же должен быть диаметр шкива чтобы обеспечить скорость в 20 метров в секунду для этого я предлагаю воспользоваться следующей формулой поставив нее значение частоты вращения и скорости ленты мы получаем диаметр шкива равна 130 миллиметров какую же мощность двигателя выбрать для определения мощности электродвигателя я
  • 02:32: предлагаю воспользоваться следующей формы поставив в эту формулу имеющиеся на значение диаметра и частоты вращения в результате мы получаем значение мощности равной 682 ближайшие двигатель который я рекомендую использовать это двигатель мощностью 750 ватт при этом это не этого двигателя будет происходить и от сети в 380 вольт для расчета мощности двигателя
  • 03:03: который будет работать от сети 220 вольт необходимо значение 680 вас увеличится в 1,6 раза в этом случае мы получаем мощность двигателя равную 1 и этим киловаттах надеюсь это видео было полезным вы можете его оценивать можете комментировать а на этом я с вами прощаюсь всем пока

Мощность двигателя стиральной машины – как выбрать

Приобретая агрегат для стирки белья, покупатель чаще всего обращает особое внимание на способ закладки белья, класс стирки, материал, из которого изготавливается барабан, и его вместительность. Однако про немаловажный элемент, именуемый двигателем, забывать тоже не следует. Основной параметр, однозначно уточняющийся при покупке – мощность двигателя стиральной машины.

Виды электрических моторов

Двигатель стиральной машины преобразовывает электрический вид энергии в механический, обеспечивая вращение барабана. Существует три типа моторов для стиральных машин –автомат:

  • асинхронные моторы – бывают двух- и трехфазными. Мощность таких моторов для стиральных машин достигает 180 – 360 Вт, число их оборотов не слишком большое – до 2 800 за минуту в процессе отжима и около 300 – во время процесса стирки;
  • коллекторные электродвигатели – могут функционировать не только от постоянного, но и от переменного тока. Отличаются небольшими размерами, обороты двигателя можно регулировать с помощью электроники. Основной недостаток заключается в щетках, которые при эксплуатации истираются, и их периодически приходится менять. Мощность коллекторного двигателя достигает 380 – 800 Вт, якорь вращается с частотой 11 500 – 15 000 оборотов за одну минуту;
  • бесколлекторные – их еще называют инверторными. Такие моторы впервые стали известны в 2005 году, когда компания Lg начала их монтировать на своих машинах для стирки белья. Основное различие состоит в том, что для соединения мотора и барабана ременной привод не требуется, все происходит напрямую. Этот тип двигателей наиболее компактный, конструктивно простой, отличается наибольшим значением КПД. Мощность таких эл. двигателей не уступает приведенным выше образцам, количество оборотов в процессе выжимания белья составляет 1 600 – 2 000 за минуту.

Как энергопотребление зависит от значения мощности мотора

Для упрощения вопроса разберемся, какое количество электроэнергии в киловаттах мотор вашей машины способен намотать за час работы. Эти данные интересуют нас чаще, а какая именно мощность самого двигателя – вопрос второй.

Считается, что энергопотребление устройства для стирки вещей формируется из:

  • потребленного мотором электричества, который в процессе работы может меняться с учетом выполняемых операций;
  • значения водонагревательного устройства, средний показатель которого составляет 1.7 – 2.9 кВт. И количество потребляемой энергии будет зависеть от выставленного температурного режима воды;
  • мощи насоса, составляющей 24 0 40 Вт, чего вполне достаточно, чтобы сливать жидкость;
  • суммарного значения мощности лампочек, модуля, датчиковых устройств, которое достигает 5 – 10 Вт.

Потребляемое значение мощности стиральной машины определяется по режиму «хлопок», во время активации которого температурный режим воды составляет шестьдесят градусов, а барабан загружен максимально. По такому показателю машине присваивается уровень энергоэффективности, для обозначения которого используются литеры латинского алфавита.

От мощности двигателя будет зависеть, сколько оборотов выполнит барабан за отжим. Это число отражается в классе отжима СМА. Машины, регулятор мощности моторов которых позволяет им выполнять 1 600 оборотов в минуту, относятся к группе «А». Но это не значит, что приобретать следует именно такие варианты – даже на режиме в 1 000 оборотов белье отлично отожмется.

Мощность двигателей различных моделей СМА

На стиральных машинах от разных изготовителей устанавливаются электрические двигатели, отличающиеся не только стоимостью, но и техническими параметрами. Вот основные устройства:

  • МОТОР CESET MCA 52/64-148/AD9 – такие двигатели устанавливаются на машинах Индезит и Hotpoint-Ariston, уровень мощности их при 11 500 оборотах достигает 430 Вт;
  • МОТОР CESET MCA38/64-148/CY15 – моторы для агрегатов от компаний Канди, Zerovatt и Hoover. При 360 Вт они выдают 13 000 оборотов;
  • МОТОР CESET CIM2/55-132/WHE1 – электрические двигатели этой серии можно найти на стиральных агрегатах с показателем мощности 800 Вт и количеством оборотов 17 000. Примеры устройств – Whirlpool и Bauknecht;
  • WELLING HXGP2I.05 WASHING – очередной вариант двигателя для Индезит, так же встречается на Вестел. При отжимании мощность составляет 300 Вт, во время стирки она снижается в десять раз;
  • Elecronic Control Motor Haier HCD63/39 – такой мотор можно увидеть на Канди или Haier показатель мощности его равен 220 Вт, число оборотов – 13 000;
  • HXGP2I Welling Electronic Control Motor – моторы этой марки ставят на устройства для стирки вещей от компании Самсунг и Ардо, мощность их не превышает 300 Вт.

Многие интересуются, можно ли на современных двигателях выполнять регулировку, и как увеличить мощность агрегата? Как понизить обороты, чтобы не нарушить работоспособность? В этом случае необходимо подключить тахогенератор, передающий число витков на микросхему регуляторного устройства, координирующего весь процесс посредством термистора.

Какая мощность двигателя стиральной машины

Рейтинг автора Написано статей 698 Автор статьи Василий Михайлович Свиридов Мастер с 12-летним стажем. Ремонт стиральных машин и холодильников. Просмотров: 253 Опубликована: 17-10-2018 Изменена: 17-10-2018 Время на прочтение: 4 минут У этой статьи: 0 комментариев(я)

Стиральная машина-автомат (СМА) без электродвигателя — не более чем резервуар или подставка для вещей. Механическое вращение движущихся элементов, ответственных за стирку, происходит благодаря «сердцу» аппарата — его мотору. От характеристик электромотора зависит качество стирки и энергоэффективность модели. Разберемся, какая мощность двигателя стиральной машины считается оптимальной и почему пользователя должен интересовать этот вопрос.

Какие бывают двигатели?

Мотор для стиральной машины разработчики подбирают с учетом реализуемых характеристик. Есть три вида электродвигателей, используемых в автоматических стиралках:

  • Асинхронный. Бывает 2- и 3-фазный. В модификациях СМА, выпущенных после 2000 г., используются только 3-фазные версии. Их мощность — 180–360 Вт. Они могут обеспечить почти 300 оборотов в минуту на стирке. В машинках с асинхронными двигателями вращение барабана при отжиме довольно небольшое — до 600 об/мин, очень редко эта цифра подбирается к 1000.
  • Коллекторный. Этот электродвигатель более совершенен, чем асинхронный. Он работает от любого вида тока — переменного или постоянного. У него меньше габариты — а значит, аппарат будет менее громоздким и тяжелым. В таких движках командным блоком плавно регулируется количество оборотов в минуту. Но есть и минус — у коллекторных моторов имеются щетки. Эти элементы не только создают шум, но и усиленно изнашиваются — по мере износа их приходится заменять. Они рассчитаны на 380–800 Вт.
  • Бесколлекторный. Ученые корейского концерна LG долго думали, как увеличить мощность электродвигателя, не повысив энергопотребление СМА. Бесколлекторный двигатель способен вращать барабан с большой скоростью, не затрачивая энергию на трение ремня и щеток. СМА с такими двигателями отличаются высоким КПД. Это последний по хронологии изобретений тип движка. Впервые их стали устанавливать на СМА в 2005 г. на заводах LG. Его главное отличие — прямой привод и компактные размеры. Стиральная машинка с бесколлекторным движком не имеет ременной передачи. Такие стиралки отличаются бесшумной работой — нет щеток и ремня, и высоким КПД. Мощностные характеристики аналогичны вышеописанным вариантам. Он способен вращать барабан со скоростью до 2000 об/мин.

Как узнать, сколько оборотов у электродвигателя? Посмотрите на информационную табличку, которая имеется на любом электромоторе.

Важно! Потребляемая мощность двигателя зависит от режима работы — стирки или отжима. Значение этого параметра не указано в технической документации к СМА, его нужно смотреть непосредственно на самом моторе.

На что влияют мощностные характеристики электродвигателя?

От типа и мощности двигателя зависит скорость вращения барабана стиральной машины-автомат — количество оборотов, совершаемых им за минуту. Чем больше обороты, тем качественнее отжим. Правда, нужно помнить, что не всякие ткани выдерживают такие скорости без последствий. Для более бережного отжимания устанавливают обороты поменьше — в современных машинках можно регулировать скорость отжима. А в технической документации указывается ее максимальное значение.

От электродвигателя зависит, сколько электроэнергии потребляет вся стиралка. От его мощностных показателей зависит число кВт-ч, которые «накрутит» аппарат. Покупая бытовую технику, потребителя интересуют не мощностные характеристики электродвигателя, а то, сколько придется платить за свет. Энергопотребление — величина, зависящая от нескольких факторов. На число потребленных киловатт в час влияет мощность:

  • электромотора;
  • нагревателя — 1,7–2,9 кВт, чем горячее вода, тем больше значение;
  • помпы — 0,024–0,040 кВт, этого достаточно для откачки грязной воды;
  • датчиков, управляющего блока и дисплея — 0,005–0,010 кВт.

Общая мощность рассчитывается только для одного режима — «Хлопок». При температуре 60 °C и при полной загрузке. По итогам испытаний моделям присваиваются классы энергоэффективности — их всего 7, и обозначают их латинскими буквами. Наивысший класс — А, самый низкий — G.

Сколько потребляет СМА?

Выбирая стиральную машину, покупатели оценивают ее по стандартному набору критериев. Обычно интересуются — режимами, загрузкой барабана, габаритами, типом загрузки, подсветкой барабана и прочими видимыми функциями. А вот киловаттами интересуются редко. Чем ниже класс энергопотребления, тем больше тратится электричества, тем выше счета за свет. Сегодня практически все СМА относятся к группе А. Исключение составляют аппараты с функцией сушки — но тут приходится поступиться экономией за возможность получать сухое белье.

Энергопотребление легко узнать по классу энергоэффективности. Так, модели А+++ потребляют 0,13 кВт-ч, а, например, группа С — 0,25 кВт-ч. Потребляемая мощность СМА класса А — до 0,31 кВт-ч. Техника групп E, F и G в быту не используется. Ее потребление соответственно — 0,39 и 0,4 кВт-ч.

Какой класс выбрать?

Потребление зависит от количества закладываемого белья, от выставленной температуры, выбранного режима — длительности и интенсивности стирки. На информационных этикетках производитель указывает максимальную мощность устройства, которая достигает 4 кВт.

Показатель обозначается буквой Р — он позволяет оценить «аппетиты» машинки. Это своего рода потенциал: то, что она может потребить максимально. Получается, какой бы ни был выбран режим, больше установленного предела аппарат потребить не в состоянии. Нет особого смысла покупать аппараты с классами А+++ и А++ — экономии немного, а переплата за «высокую энергоэффективность» существенная. Расход у машин групп В и С отличается несущественно от аналогов группы А.

Полезное видео:

Выбирая стиральную машинку, вам необязательно вникать в характеристики электродвигателя, который в ней установлен. Вам достаточно поинтересоваться его типом и классом энергоэффективности СМА.

Плохо 4 Интересно 9 Супер 3

Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)

Самоделки из двигателя от стиральной машины (видеоподборка, фото, схемы)

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него
Не все «стиралочные» двигатели будут работать с конденсатором.
Есть 2 основных типа двигателей:
— с конденсаторным пуском (постоянно включенным конденсатором)
— с пусковым реле.
Как правило «конденсаторные» двигатели имеют три вывода обмотки, мощность 100 -120 Вт и обороты 2700 — 2850 (двигатели центрифуг стиральных машин).
А двигатели с «пусковым реле» имеют 4 вывода, мощность 180 Вт и обороты 1370 — 1450 (привод активатора стиральной машины)
Подключение «конденсаторного» двигателя через пусковую кнопку может привести к потере мощности.
А использование постоянно включенного конденсатора в двигателе, рассчитанном на пусковое реле — может привести к перегоранию обмоток !
2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки
3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины
Konstantin
Сегодня речь пойдет о переделке асинхронного электродвигателя от стиральной машины в генератор. Вообще, я давно интересовался данным вопросом, но особого желания для переделки электродвигателя не было, поскольку в то время не видел область применения генератора. С начала года шла работа над новой моделью горнолыжного подъемника. Свой подъемник дело хорошее, но кататься с музыкой гораздо веселее, поэтому у меня быстро созрела мысль сделать такой генератор, чтобы зимой на склоне использовать его для зарядки аккумулятора.
У меня были припасены три электродвигателя от стиральной машины, причем два из них абсолютно исправные. Вот один из таких асинхронных электродвигателей я и решил переделать в генератор.
Немного забегая вперед скажу, что идея не моя и не новая. Я опишу лишь процесс переделки асинхронного электродвигателя в генератор.
За основу был взят электродвигатель стиральной машины мощностью 180 Ватт производства КНР начала 90-х годов прошлого века.
Магниты заказал у ООО «НПК «Магниты и системы», прежде я уже покупал магниты при постройке ветряной электростанции. Магниты неодимовые, размер магнитов 20x10x5. Стоимость 32 штук магнитов с доставкой 1240 рублей.
Переделка ротора заключалась в снятии слоя сердечника (углублении). В образовавшемся углублении будут установлены неодимовые магниты. В начале на токарном станке было снято 2 мм сердечника – выступ над боковыми щечками. Затем было сделано углубление на 5 мм под неодимовые магниты. Итог переделки ротора можно видеть на фотографии.
Измерив длину окружности получившегося ротора, были произведены необходимые расчеты, после которых из жести был изготовлен шаблон-полоска. С применением шаблона ротор был разделен на равные части. Между рисками потом будут вклеены неодимовые магниты.
На один полюс использовалось 8 магнитов. Всего на роторе получилось 4 полюса. С помощью компаса и маркера все магниты были промаркированы для удобства. К ротору магниты приклеивались “Суперклеем”. Скажу, дело это кропотливое. Магниты очень сильные, приходилось их крепко держать при склеивании. Были моменты, когда магниты отрывались, прищемляли пальцы, а клей прилетал в глаза. Поэтому клеить магниты нужно с применением защитных очков.
Полость между магнитами решил заполнить эпоксидной смолой. Для этого ротор с магнитами был обернут несколькими слоями бумаги. Бумага закреплена скотчем. Торцы для дополнительной герметизации замазаны пластилином. В оболочке вырезано отверстие. Вокруг отверстия из пластилина сделано горлышко. В отверстие оболочки заливалась эпоксидная смола.
После застывания эпоксидной смолы, оболочка была снята. Ротор зажат в патрон сверлильного станка для последующей обработки. Шлифование проводилось наждачной бумагой средней зернистости.
Из электродвигателя выходили 4 провода. Нашел рабочую обмотку, а провода от стартовой обмотки отрезал. Установил новые подшипники, поскольку старые вращались туговато. Болты стягивающие корпус тоже установлены новые.
Выпрямитель собран на диодах Д242, в качестве контроллера зарядки применяется контроллер «SOLAR», купленный еще несколько лет назад на Ebay.
Испытания генератора можно посмотреть на видео.
Для зарядки аккумулятора достаточно 3-5 оборотов генератора. На максимальных оборотах дрели из генератора получилось выжать 273 Вольта. Увы, залипание приличное, поэтому на ветряк такой генератор ставить смысла нет. Разве что ветряк будет с большим винтом или редуктором.
Генератор будет стоять на горнолыжном подъемнике. Испытания в полевых условиях уже этой зимой.

4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат
Изготовление регулятора:
Настройка регулятора:

Тест регулятора:
Регулятор на болгарке:

Скачать:
Cхема управления двигателем на TDA1085.zip

5. Гончарный круг из стиральной машины
6. Токарный станок из стиральной машины автомат
Как сделать переднюю бабку токарного станка по дереву из мотора от стиральной машины. и регулятора оборотов с поддержанием мощности.
7. Дровокол с двигателем от стиральной машины
Самый маленький однофазный, винтовой колун с двигателем от стиральной машины мощностью 600 Вт. со стабилизатором оборотов
Рабочие обороты: 1000-8000 об/мин.
8. Самодельная бетономешалка
Простая самодельная бетономешалка, состоит из: бочка 200 л, двигатель от стиральной машины, диск от жигулей классика, редуктор сделанный из генератора запорожца, шкиф ведомый большой от стиральной машины фея, маленькие шкивы самоточки, шкиф барабанный сделан из этого же диска.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх