Электрификация

Справочник домашнего мастера

Чем снять фаску?

Содержание

Снятие фаски в отверстиях

Снятие фаски в отверстиях зенкером Kopal отличается высокой производительностью и удобством работы и является универсальной заменой сверлам для снятия фасок. Инструмент зенкования отверстий Kopal эффективен при работе на станочном оборудовании с ручным управлением, а также с обыкновенной дрелью или шуруповертом. Зенковка отверстий инструментом Kopal производится крайне быстро, удобно и безопасно.

Применение:

Устройство создает практичную альтернативу снятию фаски зенковкой или сверлом, а если рассчитать себестоимость каждой детали – является, в конечном итоге, бюджетной и производительной альтернативой сверл и концевых фрез для снятия фаски в отверстиях.

Описание устройств:

Устройства относительно технологичны и состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами.

Основные параметры:

Конструкция:

Зенкеры отверстий Kopal состоят из прочного корпуса с хвостовиком для крепления, твердосплавных ножей и направляющего конуса с пружинами. Хвостовик возможен как цилиндрический, так и конус Морзе.

Принцип работы:

Благодаря направляющему конусу устройство автоматически центрируется по отверстию. При осуществлении подачи, конус смещается в противоположном направлении, освобождая лезвия ножей, срезающих кромку. Этот принцип выгодно отличает внутренний фаскосниматель Kopal от зенкеров для снятия фасок — ведь, в отличие от снятия фаски зенкером, здесь исключена поломка ножей, а также обеспечивается безопасность оператора. Благодаря принципу работы, имеется возможность снять фаску в отверстии с применением обычной бытовой дрели.

Экономическая целесообразность:

Устройство технологично и имеет свою цену, но окупает себя в ближайшее время, в ходе которого пришлось бы купить новые зенкеры или фрезы для снятия фасок, ведь в случае внутреннего фаскоснимателя Kopal требуется только лишь замена режущих ножей. У каждой модели есть свой широкий диапазон диаметров получаемой фаски, что также перекрывает собой целый набор оснастки и инструмента других типов. Особенно это наглядно в случаях снятия фаски сверлом, где под каждый диаметр потребуется отдельное сверло.

Все о фаске и фаскоснимателях

Фаска: что это и зачем нужна?

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение — подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

  • Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
  • Уменьшения времени выполнения сварочных работ
  • Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
  • Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
  • Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

  • Y-образным способом;
  • Х-образным;
  • J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
  • Также, в технической литературе можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.

Особенности разных видов фасок

  • Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
  • Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
  • J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

  1. При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
  2. Далее выставляется необходимый угол заточки.
  3. При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
  4. После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
  5. После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

  • После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
  • Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
  • Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски является своего рода гарантом качества обработки металлических изделий перед сварочными работами. Единственным «минусом» данного метода является высокая стоимость агрегатов и трудоемкость работ.

Узнать стоимость механических фаскоснимателей можно по телефонам ☎ 8-800-555-95-28

В этой небольшой, но весьма полезной статье, речь пойдет о команде «Фаска». Что бы стало понятно, что такое фаска в Автокаде, давайте посмотрим на рис. 1.

Рис. 1. Примеры фасок в AutoCAD

Команда «Фаска» расположена на вкладке «Главная», панель «Редактирование». Нужно раскрыть список, как показано на рис. 2.

Рис.2. Команда редактирования Автокад «Фаска»

Параметры команды AutoCAD «Фаска»

После активации команды «Фаска» у нее появляется большое количество параметров, которые меняются при выборе той или иной субопции. Рассматривать каждый параметр не целесообразно, т.к. вся информация о них есть в справке Autodesk. Что бы получить к ней доступ, достаточно навести курсор мыши на команду и нажать клавишу F1.

Давайте лучше рассмотрим несколько алгоритмов выполнения команды AutoCAD «Фаска». Так, «срезание» угла можно выполнить путем указания расстояний 1-го и 2-го отрезков, удаление которых приведет к нужному результату, как это показано на Рис. 1 (см. Пример №1). Последовательность действий следующая:

1. Выберите команду «Фаска».

2.Обратитесь к параметру «Длина».

3. Укажите числовое значение длины 1-го отрезка. Enter.

4. Укажите числовое значение длины 2-го отрезка. Enter.

5. Выберите 1-й отрезок. Enter.

6. Выберите 2-й отрезок. Enter.

ПРИМЕЧАНИЕ: Будьте внимательны! При выполнении команды «Фаска» важное значение имеет порядок выбора самих объектов. Т.е. результат будет зависеть от того, какой отрезок вы укажите в качестве 1-го, а какой – в качестве 2-го (см. рис. 3).

Рис. 3. Фаска AutoCAD. Параметр «Длина»

Данную команду можно также выполнить, задав нужный угол и расстояние (см. рис. 1 – Пример №2). Для этого, нужно выполнить следующие шаги:

1. Выбрать команду «Фаска».

2. Обратиться к параметру «Угол». Enter.

3. Указать первую длину фаски. Enter.

4. Задать значение угла. Enter.

5. Выбрать 1-й отрезок, затем 2-ой отрезок (использовать графический способ). Enter.

Параметр «оБрезка» отвечает за то, что угол будет срезан. Если установить значение «Без обрезки», то на чертеже просто добавится отрезок, указывающий на фаску.

Почему фаска в Автокаде не выполняется?

Бывают такие случаи, что даже при выполнении всех вышеописанных условий команда не срабатывает. Это может быть связано с тем, что вы задаете длину отрезка больше, чем сама сторона угла, который вы хотите «срезать» .

Может возникнуть такая ситуация: команда «Фаска» выполняется, но вы визуально не видите никакой разницы. В этом случае, нужно просто приблизить чертеж с помощью прокрутки колесика мыши.

Теперь вы знаете, как сделать фаску в Автокаде. Пользуйтесь данными алгоритмами на практике и придерживайтесь советам, которые были рассмотрены в этой статье.

Видео курсы по AutoCAD:

  1. Использование AutoCAD на 100%
  2. 3D моделирование в AutoCAD
  3. Адаптация AutoCAD под стандарты предприятия
  4. Советы и хитрости
  5. Блоки и поля в AutoCAD

Фаска как конструктивный элемент детали

Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.

Снятие фаски используется для решения следующих задач:

  • технологических (обеспечение наилучшего соединения двух деталей);
  • технических (придание изделию требуемой формы);
  • эргономических (обеспечение наиболее удобного и безопасного использования изделия);
  • улучшение декоративных и эстетических свойств готового изделия.

Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.

Почему необходимо выполнять снятие фаски

Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.

При изготовлении изделий из металла:

  • устраняются с помощью фаски сбеги недорезы;
  • уменьшение времени на монтаж конструкции;
  • увеличение надёжности элементов крепления (объясняется необходимость снятия фаски болтового соединения);
  • снижает травмоопасность при проведении сборочных работ;
  • повышается скорость и точность сборки отдельных элементов конструкции узлов и механизмов.

Перед проведением сварочных работ:

  • получения надёжного сварного соединения (происходит лучший прогрев швов и прилегания припоя);
  • соблюдение правил техники безопасности и снижение травматизма;
  • снижается время на проведение сварочной операции.

Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:

  • устранить последствия распила элементов мебельных изделий при проведении деревообработки;
  • придать необходимый эстетический внешний вид каждому элементу мебели (изделию из дерева);
  • подготовить поверхность и края детали для декоративной обработки;
  • создать отверстия для потайного крепления отдельных мебельных элементов с последующим применением декоративных заглушек и вставок.

Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.

Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:

  • металлических листов — 45°;
  • труб и цилиндрических изделий 37,5°.

В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.

Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.

Под видом такой обработки понимают получаемую форму поверхности. Её срезают несколькими способами. Эти способы обозначаются латинскими буквами «Y», » X» и «J». В некоторой литературе и справочниках по металлообработке можно встретить другое обозначение «V», «K», и «U». Эти обозначения указывают на метод получения необходимого среза.

Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.

Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.

В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.

Скачать ГОСТ 10549-80

Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:

  • параметры сбега резьбы;
  • допустимые размеры недореза;
  • величину разрешённых проточек на выходе применяемого инструмента для нарезания резьбы;
  • размеры фасок в зависимости от диаметра и вида наносимой резьбы (метрической или дюймовой, трубной, конической, трапециевидной);
  • для наружной резьбы установлены величины размеров сбега и недореза.

Для получения более сложного вида фаски «J» применяются специальные фаскосниматели. Этот вид чаще используется при подготовительных работах перед проведением сварки. Благодаря такой форме получается сварочная ванна большего объёма, что способствует получению более крепкого и качественного шва.


В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.

Способы изготовления

Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:

  • назначения подготавливаемой фаски;
  • материала, из которого изготовлен элемент конструкции;
  • применяемого оборудования.

По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:

  • механическая нарезка;
  • газокислородная;
  • воздушно-плазменная.

Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.

Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.

Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.

Обозначение на чертежах

Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.

Для фасок на чертеже обозначают:

  • ширину скоса;
  • значение угла скоса (его величина измеряется относительно главной оси детали или всего агрегата)

Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.

Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.

На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).

При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.

Простое приспособление для снятия фасок на циркулярной пиле


Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В столярном деле очень часто необходимо быстро и качественно снять фаски. С этим обычно легко справляется фрезерный станок, либо ручной фрезер. Но что делать, если его нет под рукой?
В данной статье, автор YouTube канала «HolzWerken» расскажет Вам, как на циркулярной пиле можно снимать фаски любого размера, и под произвольно выбранным углом.
Материалы.
— Листовая фанера.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила, толкатель
— Струбцины.
Процесс изготовления.
Для этого в качестве вспомогательного средства потребуется уголок из клеёной фанеры с шириной опорной пластины в 50 мм, который нужно будет плотно закрепить на упоре.


Сначала снимается защитно-вытяжной чехол, а расклинивающий нож опускается вместе с пильным диском.



После этого уголок закрепляется на упоре струбцинами. Высота уголка соответствует толщине материала заготовки, которая подлежит распилу. Высоту следует подобрать таким образом, чтобы изделие даже при более сильном нажиме на него не проскакивало под уголок.


Этот уголок является отличным вспомогательным средством не только для вырезания фасок, но также и для проведения других видов работ. В частности, для нарезания тонких реек, планок, плинтусов. При этом высота пильного диска выставляется таким образом, чтобы сам диск не касался уголка, а степень наклона диска определятся тем наклоном фаски, который требуется в изделии. На данном образце используется угол в 45 градусов.
При этом размер фаски задаётся расстоянием между упором и диском пилы. Если посмотреть на диск сзади, можно точно оценить размеры фаски. При желании мастер может применить тонкую настройку упора для выставления ширины фаски. Это особенно актуально при работе с изделиями малых размеров.
Верх лезвия пилы оказывается прикрытым фанерным уголком, и если при этом пользоваться толкателем, риск опасности поранить руку будет минимальным.
Заготовки, которые будут обрабатываться таким образом, не обязательно должны быть только прямоугольной формы. Они могут также быть и треугольной формы. Важно, чтобы фаски подгонялись под ровные края. Но этот метод не работает на изогнутых, дугообразных изделиях.
Результатом описанного метода являются вот такие идеально выпиленные фаски, точно совпадающие по угловым точкам. Преимущество этого метода перед фрезеровкой заключается в том, что мастер может приложить к изделию уголок любого размера, и тогда даже большие, широкие фаски не представят для него большой проблемы.
Спасибо автору за простую, но полезную технику работы с циркулярной пилой!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

Доска с фаской: преимущества, недостатки, самостоятельное изготовление

Статьи Все фото из статьи

Какая лучше паркетная доска с фаской или без? Какие преимущества дает наличие фаски, какие проблемы она может создать владельцу квартиры или дома? Как снять фаску при изготовлении паркета из массива своими руками? Давайте разбираться.

Паркет с четырехсторонней фаской.

Что это такое

Фаска – это скошенные, заваленные края паркетной доски. Они выделяют шов между соседними досками, подчеркивают его, придавая поверхности объемный вид.

Обратите внимание!
Фаски придают трехслойной паркетной доске вид более дорогого материала – паркета из массива.
Данная тенденция стилизовать дешевые материалы под дорогие, пользуется спросом, ведь рынок стройматериалов, как известно, формируется покупателями.

По форме и глубине выделяют несколько видов фасок:

Фаска может быть двух- и четырехсторонней. В первом случае она снимается только на боковых кромках доски, во втором – со всех четырех сторон.

Полезно: двухсторонняя фаска выделяет продольные швы.
Они, в свою очередь, визуально удлиняют пол комнаты, заставляя ее выглядеть подобно коридору.
Если деревянный паркет кладется в и без того вытянутом помещении, очевидная инструкция – предпочесть покрытие со швами, выделенными со всех четырех сторон.

Такое напольное покрытие сделает помещение более вытянутым в длину.

За и против

Давайте сравним два вида паркетной доски по основным потребительским характеристикам.

Характеристика С фаской Доска без фаски
Цена 2 – 7 тысяч рублей 2 – 7 тысяч рублей
Заметность швов Всегда При изменении линейных размеров древесины вследствие колебаний влажности
Загрязнение швов Всегда При расширении

Казалось бы, объективное сравнение не в пользу доски, которая столь стремительно потеснила конкурирующие решения. Выделенные швы бросаются в глаза и, вопреки утверждениям многочисленных продавцов, накапливают загрязнения. Возможно, мы что-то упускаем?

Преимущества

Главным преимуществом материала с фаской в глазах покупателей является, безусловно, его более привлекательный, солидный внешний вид.

Однако им список достоинство не ограничивается.

  • Колебание размеров паркетной доски при увеличении и уменьшении влажности абсолютно неизбежно. Сухой и теплый воздух отапливаемого зимой помещения заставляет древесину усыхать; поскольку прочность кликовых замков ограничена, швы между смежными досками всегда рано или поздно становятся видимыми. Однако когда шов расходится в намеренно сделанном углублении, он не бросается в глаза – стык выглядит по-прежнему презентабельно;

Колебания влажности рано или поздно заставят швы разойтись.

  • Еще один веский довод в пользу выделенного шва – возможность укладки доски на не слишком ровное основание. Небольшой изгиб пола опять-таки заставляет раскрыться швы, делая их заметными; фаска скрывает дефект и в этом случае.

Недостатки

Они более чем предсказуемы.

  • Вся пролитая на пол вода оказывается именно там, где она может нанести наибольший вред – в области кликового замка. Последствия предсказуемы: разбухшая в области торца доска выглядит неопрятно;
  • Уборка тоже превращается в серьезную проблему. Дилерские компании в один голос утверждают, что грязь не будет скапливаться в швах; однако владельцы столь же однозначно опровергают их слова.
    Грязь в швах остается; больше того, ее нельзя удалить щеткой или пылесосом. Каждая влажная уборка вынужденно заканчивается очисткой швов вручную, с помощью пластикового ножа или любого другого подручного инструмента.

Уборка пола заметно усложнится.

Выводы довольно неоднозначны. Если уважаемый читатель – убежденный поклонник тезиса “красота требует жертв”, то покупка паркета с фаской – для него. Во всех прочих случаях, по скромному мнению автора, лучше обратить внимание на менее претенциозные напольные покрытия.

Фаска подручным инструментом

Давайте выясним, как сделать фаску на доске, если вы собираетесь изготовить паркет из массива самостоятельно.

Фрезерный станок

Это единственный инструмент, который позволит снять фаску со всех досок под одинаковым углом и на одинаковую глубину. Надежная неподвижная фиксация фрезы вкупе с направляющей, которая не даст вам случайно сдвинуть доску в ненужном направлении, гарантирует стабильность результата.

Фрезерный станок по дереву поможет снять фаску с паркета с минимальными затратами времени.

Тонкостей в этой работе, в общем-то, немного:

  • Чем выше обороты фрезы, тем более гладкой будет поверхность снятой фаски;
  • Если обороты ограничены, качество фрезерования можно регулировать скоростью подачи заготовки. Чем медленнее вы ее ведете, тем меньше вероятность получить неопрятную “волну”;
  • Не забудьте убедиться в отсутствии в древесине гвоздей, шурупов и прочих сюрпризов;
  • Работайте только и исключительно в очках. Стружка порой летит совсем не туда, куда предполагает владелец станка.

Ручной фрезер

Если у вас есть ручной фрезер для дерева с направляющей, снять фаску с доски можно и с его помощью. Фреза проходит кромку один раз на минимальной скорости; при наличии мелких задиров и поднятой щепы лучше довести изделие напильником.

На фото – обработка края доски ручным фрезером.

Электрорубанок

Он больше подходит для изготовления настила в хозяйственных помещениях. Причина – в том, что типичный электрорубанок не имеет возможности фиксации подошвы под углом к горизонту; соответственно, наклон фаски неизбежно будет меняться от доски к доске.

Алгоритм действий при использовании этого инструмента тот же, что в случае с фрезером: вдоль каждой кромки делается строго один проход на минимальной скорости; глубина строгания в процессе работы не настраивается.

Электрорубанок предназначен, прежде всего, для строгания плоскостей.

Как сделать фаску на доске. Способы и виды снятия фаски с труб и металла

Обычно при строгании деревянных брусков или нешироких досок часто необходимо снимать фаски небольшого размера с ребер заготовки, с целью уменьшить остроту углов, а также сделать более красивыми. Чтобы это сделать в обычных условиях, то приходится держать заготовку с рубанком под углов около 45 градусов, что не особо удобно, особенно когда вы работаете с электрорубанком, который в разы тяжелее ручного. Решить данную проблему можно с помощью своего специального приспособления , которое будет иметь вид продольного уголка, куда и будет укладываться брусок, который в дальнейшем и будет обрабатываться, а его ребро будет как раз находится наверху, что удобно для обработки.

Данное расположение заготовки в самодельном приспособлении также поможет для строгания граненых и круглых брусков, а также рукоятей из дерева, которые неудобны в обработке на ровной поверхности. Автор самоделки задумался об изготовлении такого приспособления, так как появился в ней необходимость когда когда строгал заготовки для рукояток лопат, потому что с подобным приспособлением работа завершилась быстрее, а также работать так куда удобнее.

Для того, чтобы сделать данное приспособление, необходимо:
Две деревянные планки толщиной 2 см, шириной 4 см, и 6 см, и длиной 2 м.
Деревянная планка толщиной 2 см, шириной 5 см, и длиной 50 см.
Шурупы по дереву 4х50 мм.
Чертежный и мерительный инструмент (карандаш, рулетка и угольник).
Шило.
Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
Электродрель-шуруповерт.
Сверло по металлу диаметром 4 мм.
Сферическая фреза по дереву.
Крестовая (фигурная) бита РН2, для заворачивания шурупов.
Наждачная бумага.
Когда все материалы, а также инструменты имеются в наличии, то можно приступать к самому интересному, этому процессу сборки.

Шаг первый.
Первым делом необходимо определиться с размерами, можно использовать те размеры, что приведены тут, но если вашего заготовка имеет большие размеры, то просто увеличиваем и размер вех составных частей до необходимого. При помощи карандаша размечаем планку шириной 6 см, затем при помощи шуруповерта и сверла сверлим отверстия по всей ее длине, с одной из сторон 5 или 6 отверстий под шурупы, как правило, чем больше, тем лучше, да и надежнее.

Шаг второй.
Расположив планку противоположной стороной с помощью зенкера, установленного в патрон шуруповерта увеличиваем размеры под головки шурупов, используя при этом сферическую фрезу по дереву.

После того, как увеличили отверстия для шляпок, вставляем в эти отверстия шурупы и приворачиваем нашу планку к торцу другой планки шириной 4 см.

Что должно получится на данном этапе можно видеть на фото, это так называемый деревянный уголок, его длина 2 м, сделана для того, чтобы был запас по длине используемый в обработке заготовок, тем самым увеличив диапазон применения, так как не придется комбинировать размеры, то маленьких, то больших приспособлений, да и проще и практичнее сделать одну, но подлиннее.

Шаг третий.
Используя электролобзик, выпиливаем из дощечки поменьше заготовку, которая будет опорной частью, при помощи которой будет держаться приспособление на ровной поверхности, данный процесс требует достаточной точности и аккуратности, для лучшей точности используйте на лобзике специальную угловую подставку, которая поможет в создании ровных отпилов. При работе с электролобзиком будьте крайне осторожны и не забывайте одевать защитные очки и перчатки, защитив себя от случайного попадания в глаза опилок и древесной пыли, а также обезопасив от выскальзывания из рук инструмента.

Шаг четвертый.
Предыдущую заготовку, роль которой держать нашу угловую часть, необходимо расчертить, линии должны соответствовать углу 45 градусов, как и на основной части, для лучшего совпадения приложите будущую опору и обведите карандашом. Для закрепления нужно просверлить отверстия для шурупов, в данном случае их будет три, что вполне достаточно, сверло подбираем по диаметру шурупов, чтобы резьба проходила без затруднений.

Шаг пятый.
После чего шуруповертом закручиваем шурупы, то есть прикручиваем эту заготовку к торцу нашего приспособления-уголка, старайтесь не переусердствовать с силой закручивания, чтобы не повредить опору и не образовать в ней трещину.

Оставшаяся часть планки также пойдет на пользу, из нее делаем такие же заготовки при помощи электролобзика, понадобится таких две штуки.

Дополняем уголок еще двумя опорами, что сделает его куда устойчивее, а также он приобретет большую рабочую нагрузку, что тоже немаловажно при обработке. Прикручиваем их тем же способом, что и первую опору.
Шаг шестой.
Заднюю часть приспособления необходимо просверлить с каждой стороны, при этом используем шуруповерт с сверлом, диаметр которого равен толщине шурупа, для прочности делаем с каждой из сторон по два отверстия, чтобы исключить проворачивание.

Место отверстий, как и в прошлых этапах нужно обработать сферической фрезой по дереву, для того, чтобы утопить головки шурупов и тем самым исключить случайные зацепления.

Шаг седьмой.
Вооружившись шуруповертом и насадкой-битой для заворачивая шурупов закручиваем шурупы в заготовки.

Далее переходим к более точной обработке, для этого воспользуемся наждачной бумагой, как обычно начинаем с более крупной, постепенно уменьшаем размеры зернистости по мере подхода к финишу шлифовки.
На этом наше самодельное приспособление готово, теперь рассмотрим его со всех сторон для полной оценки.
Так выглядит его задняя часть.

А так передняя часть.

После того, как вы сделаете такое приспособление у вас появится возможность без каких-либо сложностей и неудобств обрабатывать бруски, будь то деревянная рукоятка, то заготовка с квадратными гранями.

Приспособление с заготовкой для обработки.

Снимать фаску с доски можно различными способами. Наиболее распространены из них два: при помощи ручного и посредством автоматического инструмента. Негативной стороной применения ручного инструмента (различных рубанков) считается высокая степень травмоопасности, а также катастрофически низкий темп работ. Безусловно, автоматические и полуавтоматические фрезеры для решения означенных целей подходят идеально.

На сайте http://www.zaoportal.ru/product/view/111 Вы сможете приобрести профессиональный станок для снятия фасок. Главной причиной, по которой домашние мастера избегают покупки подобного оборудования, считается кажущаяся сложность в эксплуатации. На самом деле, настройка и использование по прямому назначению не вызывает никаких затруднений даже у начинающего пользователя.

Изначально важно подобрать подходящий тип фрезы. Существует несколько видов фасок. Выберите тот, что подходит для решения Вашей конкретной задачи. Не всегда подходящая фреза находится в наборе с фрезером.

Но приобрести её не составит большого труда. Фрезы подобного рода находятся в магазинах инструментов в свободном доступе и стоят копейки.

Подготовка фрезера к работе заключается в следующем:

  • в гнездо удаления отходов помещается шланг от пылесоса;
  • выполняется настройка положения фрезы;
  • фрезер фиксируется заданном положении;
  • устанавливаются горизонтальные направляющие.

С дополнением в виде пылесоса работать значительно проще. При обработке дерева не остаётся практически никаких отходов.

Первоначально головку регулировки высоты фрезы нужно повернуть до характерного щелчка. Регулятор глубины вытаскивается на 3 мм вниз. Далее он опускается на головку. Таким образом, мы получаем «нулевое» положение фрезы.

Теперь, вращая головку регулировки высоты, Вы сможете быстро и без особых трудностей изменять положение фрезы на 5, 10 мм.

Направляющие фрезера для корректного снятия фаски тоже следует настроить. Достигается это достаточно просто – важно лишь закрутить гайки на направляющих до состояния, когда фрезер будет скользить по обрабатываемой поверхности, как по рельсам.


В технологических, эргономических, а чаще в эстетических целях для обработки кромок изделий используют фаску. Любой человек в своей жизни не раз слышал это короткое слово, зачастую не зная его значения. Итак, фаска — что это и где ее можно встретить? Насколько важна эта деталь?

Фаска — что это?

Прежде всего, это скос кромки угла материала. Применяют ее в технологических целях в машиностроении и металлообработке для улучшения качества сварного шва. В этой же области можно встретить фаску крепежного отверстия, которая служит для уменьшения вероятности ранения острыми кромками. Этот же способ подготовки отверстий можно видеть при производстве мебели, только в данном случае он служит для крепления деталей впотай (когда шляпки болтов и шурупов не видны).

Для эстетических целей применяют фаску и при настилке полов. Благодаря этому методу обработки кромок щели, образующиеся при перепадах температуры и влажности, не заметны.

Крепежные отверстия

Как уже говорилось выше, фаску применяют для обработки крепежных отверстий. Служит она, прежде всего, для уменьшения опасности ранения острыми кромками отверстия, но применяется также и для крепления деталей внатяг. Отличается такая обработка только углом скоса материала. Если обычно угол выбирается 45 градусов, то для крепления внатяг рекомендуемый наклон скоса на отверстии и валу равен 10 градусам.

Сварные швы

Опытные специалисты скажут, что при выполнении необходима фаска. Что это не только обеспечит высокое качество соединения, но и многократно облегчит их труд.

При соединении двух листов стали фаска применяется для того, чтобы обойти ограничение по глубине проварки шва. Конструктивно этот элемент может быть выполнен двумя способами: с прямой и криволинейной поверхностью. При этом чаще применяется второй метод, так как подобное углубление имеет больший объем.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое — пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

При работе с массивом дерева может возникнуть вопрос: «Как сделать фаску?» Тем более что деревообрабатывающий станок для этого не совсем подходит. Прежде всего, материал шлифуют начисто (сделать это потом будет невозможно). Для снятия фаски используют с кромочной фрезой на подшипнике. Это позволяет добиться идеального качества обработанной поверхности даже при небольшой кривизне досок.

Ламинат

Сегодня не каждый может себе позволить полы из массива дерева и паркетной доски ввиду больших трудозатрат и потери времени на проведение ремонтных работ. На полах в квартирах все чаще можно встретить ламинат. Он не только просто и быстро настилается, но и обладает отличными эксплуатационными и эстетическими качествами, во многом не уступая натуральным поверхностям.

В настоящее время на рынке чаще покупают ламинат, на кромке которого есть фаска. Что это и как влияет на конечный результат? Прежде всего, выглядит более представительно, полностью повторяя внешний вид натурального дерева. Во-вторых, этот незначительный нюанс маскирует изменения в зазорах между досками, которые появляются во время эксплуатации пола.

Многие потребители все же скептически относятся к подобному напольному покрытию. Аргументируют это тем, что неприемлема фаска в ламинате, что это позволит пыли и грязи скапливаться в углублениях и проникать внутрь швов. Это не так, потому что современные технологии производства материалов позволяют сделать ламинат водо- и грязезащищенным по всей поверхности. А качественно выполненный замок предотвратит проникновение мусора в швы.

Все фото из статьи

Какая лучше паркетная доска с фаской или без? Какие преимущества дает наличие фаски, какие проблемы она может создать владельцу квартиры или дома? Как снять фаску при изготовлении паркета из массива своими руками? Давайте разбираться.

Давайте сравним два вида паркетной доски по основным потребительским характеристикам.

Казалось бы, объективное сравнение не в пользу доски, которая столь стремительно потеснила конкурирующие решения. Выделенные швы бросаются в глаза и, вопреки утверждениям многочисленных продавцов, накапливают загрязнения. Возможно, мы что-то упускаем?

Главным преимуществом материала с фаской в глазах покупателей является, безусловно, его более привлекательный, солидный внешний вид.

Однако им список достоинство не ограничивается.

  • Колебание размеров паркетной доски при увеличении и уменьшении влажности абсолютно неизбежно . Сухой и теплый воздух отапливаемого зимой помещения заставляет древесину усыхать; поскольку прочность кликовых замков ограничена, швы между смежными досками всегда рано или поздно становятся видимыми. Однако когда шов расходится в намеренно сделанном углублении, он не бросается в глаза — стык выглядит по-прежнему презентабельно;

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала . Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

  1. «Газовая» . Это самый дешевый вид фаски для трубы из-за своего низкого качества. Однако этот вид один из наиболее распространенных. Данная фаска снимается при помощи . Фаска «Газовая» может быть выполнена и в полевых условиях. Ее поверхность обычно с характерными желобками, которые образуются от струи газа (пропан либо ацетилен).
  2. «Плазма» . Внешне этот вид фаски практически ничем не отличается от «механики». Его также можно отнести к «заводским». Фаска «Плазма» это воздушно плазменный резак, компрессор и , заставляющая резак двигаться строго по кругу, при выставлении определенно заданного угла фаски.
  3. «Механика» . Это заводская фаска, самого лучшего качества. Для нарезки фаски «механики» используются и . На рынке труб в основном используется именно эта фаска из-за высокого качества фаски.

С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).

Виды фаски (способы разделки кромок).

Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:

1: пример Y-образного способа снятия фаски;

2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;

Способы снятия фаски.

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Таблица 1 . Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.

2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Группа компаний «СПИКОМ» предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).

Садовый инструмент для снятия фасок можно просто и быстро изготовить самостоятельно. Такое приспособление предназначено для устранения фаски с нешироких досок и древесных брусков. Также с его помощью можно проводить строгание или другие типы обработки граненых и круглых заготовок из дерева.
Именно в процессе строгания понадобится снять небольшие фаски с поверхности ребер. Это требуется для того, чтобы несколько притупить х. при действиях рубанком держать его становится не совсем удобно, так как требуется угол 45 градусов.Особенно это относится к работе с электрорубанком.

Специальное приспособление, изготовленное своими силами, имеет вид длинного уголка продольного характера. В него закладывается сам брусок для обработки, и ребро находится в верхней стороне. Хорошо применять подобный инструмент и для строгания лопат, грабель, вил, а точнее, их рукоятки. Работа с таким прибором будет проходить намного легче, быстрее и комфортнее.

Подготовка

Для создания инструмента, предназначенного в качестве снятия фаски, нужно подготовить определенные материалы и предметы. К ним относятся две планки из дерева двухметровой длины. Притом ширина у первой должна составлять 4, а у другой 6 сантиметров. Толщина – 2 см. Еще одна планка должна иметь полметра длины, ширину в 5 и толщину в 2 сантиметра. Также следует приготовить четыре шурупа по дереву на 50 миллиметров.

Важно! Дополнительными необходимыми вещицами тут выступают инструменты для измерений и чертежей (угольник, рулетка, карандаш), шило, электролобзик, электрическая дрель, наждачная бумага, отверточная бита РН2, фреза по дереву сферическая, сверло по металлу (четыре миллиметра).

Инструкция

Первым делом нужно разметить планку шириной в 6 сантиметров, просверлив ее по периметру с одной из сторон. Должно получиться от 5 до 6 отверстий под шурупы. С другой стороны происходит раззеновывание отверстий од шурупные головки. Осуществить этот процесс можно путем сферической фрезы по дереву.

Далее процедура подразумевает следующие шаги и этапы:

  • Вставка шурупов в отверстия, приворачивание планки к торцу другого элемента (четырехсантиметрового). В результате образовывается уголок из дерева с длиной два метра;
  • Выпиливание заготовки из короткой планки электролобзиком;
  • Разметка заготовки, просверливание трех отверстий под шурупы;
  • Прикручивание детали к торцу уголка;
  • Выпиливание из остатков планки еще двух аналогичных заготовительных деталей;
  • Прикручивание к задней зоне приспособления в качестве дополнительных опор;
  • Просверливание с каждой стороны по паре отверстий для установки шурупов;
  • Раззенковывание верхних областей отверстий при помощи фрезы для утопления головок крепежных элементов;
  • Монтаж заготовок;
  • Обработка всех элементов при помощи наждачной бумаги.

Готовый инструмент упростит обработку разных садовых приспособлений и снятие фаски. Также с его помощью можно проводить работы сверлом или пилой. Столярное приспособление станет настоящей находкой в домашней мастерской для процессов с деревянными материалами.

Снятие наружной фаски

Инструмент снятия наружной фаски Kopal обеспечивает высокую производительность и снятие внешних фасок с деталей типа тел вращения, в том числе и многогранных. Изделие часто упоминается как зенкер для снятия наружных фасок, что соответствует его исполнению — по сути это зенковка с обратным конусом, которую возможно применять на станочном оборудовании с ручным управлением или более простых мобильных агрегатах, вплоть до использования с обыкновенной дрелью.

Принцип работы

Принцип работы обратной зенковки для снятия фаски относительно прост — при контакте инструмента с заготовкой, направляющий конус смещается в противоположном подаче направлении, тем самым оголяя нож, который срезает кромку заготовки.

Основные параметры:

Конструкция

Обратная зенковка для снятия фаски Kopal состоит из корпуса с креплениями под сменные ножи и направляющего конуса, который служит для центровки устройства над заготовкой.
Корпус имеет вариации по исполнению хвостовика, цилиндрическому или конус Морзе.

Применение

Используется этот инструмент для снятия заусенцев и внешней фаски. Он быстро устанавливается и крайне безопасен в применении, благодаря своей концепции. При работе по снятию наружной фаски полностью отсутствует угроза заклинивания и поломки ножей, при этом заготовку можно удерживать руками.

Доступны два основных типа исполнения:

  • инструмент фреза для снятия фаски 45 градусов на сторону
  • инструмент фреза для снятия фаски 30 градусов на сторону

Примечетельно, что в отличие от другого инструмента, внешние фаскосниматели KOPAL нужно приобрести только один раз, а в процессе эксплуатации далее только менять ножи по мере их износа. Ножи выполнены из специального сплава, заточены с двух сторон и позволяют производить обработку до 60000 деталей.

Фото

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх